CAPÍTULO 4

OBRAS CÍVILES
4.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

4.1.1. Generalidades
La función de una central hidroeléctrica es utilizar la energía potencial del agua almacenada
y convertirla, primero en energía mecánica y luego en eléctrica.
Un sistema de captación de agua provoca un desnivel que origina una cierta energía
potencial acumulada debido al diseño y construcción de la estructura del esquema general
de una central hidroeléctrica, en este caso una mini central hidroeléctrica.

4.1.2. Descripción de las obras

Dentro de las principales obras a ejecutar en la minicentral hidroeléctrica, destacan la
estructura hidráulica fundamental del proyecto constituido por la Bocatoma, con una
capacidad de captación y caudal de diseño máximo. El Desarenador diseñado para evacuar
en ton/año de sedimentos; el canal de conducción y la cámara de carga.
Estas obras de captación por derivación a filo de agua captan el recurso del afluente sin
almacenamiento, aprovechando el caudal que hay en el momento dado.

4.2 HIDROLÓGICA

4.2.1 Generalidades
La cercanía al río Santa el más caudaloso y regular de la costa peruana gracias al
área de su cuenca y a sus glaciares, hizo concebir la idea de interconectar los
extensos valles aptos para la agricultura con un canal que partiendo de dicho río
complemente sus requerimientos de agua Para lograr este propósito fueron
construidas y puestas en operatividad diversas obras de infraestructura.

4.2.2 Información afianzamientos

Es recomendable realizar las mediciones del caudal de un canal, río, caño, quebrada o
manantial en diferentes épocas para tener registros de los valores mínimos, máximos
e intermedios y conocer más de cerca el comportamiento de la fuente en diferentes
épocas. Es importante, además, establecer la “historia” de la fuente, en lo posible, por
medio del diálogo con los vecinos de la localidad, o también, por datos de organismos
especializados. Para efectuar la valoración del caudal a nivel local, cuando no se
dispone de equipos de precisión, ni se considera pertinente su uso, es conveniente
utilizar dos métodos reconocidos y ampliamente difundidos: el método del recipiente y
el método del flotador que a continuación se describen.
Para efectuar la valoración del caudal a nivel local, cuando no se dispone de equipos
de precisión, ni se considera pertinente su uso, es conveniente utilizar dos métodos
reconocidos y ampliamente difundidos:
El método del recipiente y el método del flotador que a continuación se describen.
Medición del caudal por el método del flotador.

4.2.3 Análisis Hidrológico

Para calcular y demostrar la disponibilidad del recurso hídrico que sustenta el

Proyecto, se ha recurrido a información de recojo de muestreo aguas debajo de la
derivación del canal ubicado en CASCAJAL LA CUADRA (IRCHIN). Estos caudales
fueron registrados.
DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL DESARENADOR

a. Método de Nosaki
1.- Velocidad de agua debe ser menos de 0.3 m/s.
2.- Diametro maximo del grano debe ser dentro de 0.15 - 0.3mm.
3.- La capacidad de desarenamiento debe ser mas de 1,5-2 veces que la capacidad
teorica.
4.- Los tiempos de sedimentos de los distintos granos de arenas se indican en la
grafica siguiente.

Diámetro estimado de grano = 1.0mm

Ilustración 1 Vista superior de el desarenador
FUENTE: Libro de Nosaki-Método Nosaki

Ilustración 2Vista lateral

FUENTE: Libro de Nosaki-Método Nosaki
Caudal: Q=0.5 m3/s
m3/s 0.5
Do 0.75 Profundidad del agua en la compuerta
Bo 1.04 Ancho del canal a la entrada de la compuerta de regulación
Ho 0.6 Altura del canal a la entrada de la compuerta de regulación
Gb 1.14 Ancho de la compuerta de regulación
Gl 1.07 Altura de la compuerta de regulación
A 1.22 Altura del marco de la compuerta
B 1.62 Ancho del marco de la compuerta
C 0.7 Espesor del marco de la compuerta
P 0.8 Ancho de la pasarela de maniobra de la compuerta
W 0.17 Ancho de la pasarela de maniobra de la rejilla
t 1.07 Espesor de la losa de maniobra de la rejilla
E 1.6 Protección vertical de la altura de la rejilla
F 1.25 Ancho de la rejilla
l 1.25 Longitud de la rejilla
txb 45*35 Dimensiones de la sección de las barras de la rejillas en (mm)
P 30 Distancias entre ejes de las barras de las rejillas
S 1.6 Ancho del canal de rebose
d1 0.6 Tirante mínimo de agua en el canal del rebosadero
d2 0.83 Tirante de agua maximo en el canal del rebosadero
O 2.25 Longitud del desarenador
J 0.74 Ancho de la canaleta de desarenacion
h1 1.7 Tirante de agua maxima de la canaleta de desarenacion
h2 1.35 Tirante de agua minima de la canaleta de desarenacion
K 0.49 Dimensiones de la compuerta de desarenacion (kxk).
M 1.2 Ancho de la compuerta de desarenacion en el barraje.
N 3.1 Longitud del aliviadero de regulacion.
U 0.46 Altura de agua en el aliviadero de regulación
V 0.231 Velocidad del agua en el lugar de la desarenacion
Vs 0.49 Velocidad del agua en la rejilla
Vg 0.641 Velocidad del agua en la compuerta.
DIMENSIONES STANDARD PARA ESTE TIPO DE BOCATOMA TIPO 1 Caudal:
Q=0.8 m3/s
 Ilustración 4 Vista lateral de la bocatoma
FUENTE: Libro de Nosaki-Método Nosaki

Ilustración 5 Vista frontal de la bocatoma

FUENTE: Libro de Nosaki-Método Nosaki
DIMENSIONES STANDARD PARA LA CÁMARA DE CARGA Caudal: Q=0.8 m3/s

m3/s 0.5
Do 0.75 Profundidad del agua en la compuerta
Bo 1.04 Ancho del canal a la entrada de la compuerta de regulacion
Ho 0.9 Altura del canal a la entrada de la compuerta de regulacion
Gb 1.14 Ancho de la compuerta de regulacion
Gl 1.07 Altura de la compuerta de regulacion
A 1.22 Altura del marco de la compuerta
B 1.62 Ancho del marco de la compuerta
C 0.7 Espesor del marco de la compuerta
P 0.75 Ancho de la pasarela de maniobra de la compuerta
W 0.8 Ancho de la pasarela de maniobra de la rejilla
t 0.17 Espesor de la losa de maniobra de la rejilla
E 1.07 Protección vertical de la altura de la rejilla
F 1.6 Ancho de la rejilla
l 1.25 Longitud de la rejilla
txb 45x35 Dimensiones de la sección de las barras de la rejillas en (mm)
P 30 Distancias entre ejes de las barras de las rejillas
S 1.6 Ancho del canal de rebose
d1 0.6 Tirante mínimo de agua en el canal del rebosadero
d2 0.83 Tirante de agua máximo en el canal del rebosadero
O 2.25 Longitud del desarenador
J 0.74 Ancho de la canaleta de desarenación
h1 1.7 Tirante de agua maxima de la canaleta de desarenacion
h2 1.35 Tirante de agua minima de la canaleta de desarenacion
K 0.49 Dimensiones de la compuerta de desarenacion (kxk).
M 1.2 Ancho de la compuerta de desarenacion en el barraje.
N 3.1 Longitud del aliviadero de regulacion.
U 0.46 Altura de agua en el aliviadero de regulacion
V 0.231 Velocidad del agua en el lugar de la desarenacion
Vs 0.49 Velocidad del agua en la rejilla
Vg 0.641 Velocidad del agua en la compuerta.
Ilustración 6: camara de carga seccion transversal

Ilustración 7 vista en planta

Ilustración 8 sección B-B CANAL DE LIMPIA

Ilustración 9 SECCION C-C CANAL DE LIMPIA

 TUBERIA DE PRESION
Son tuberías que transportan agua bajo presión hasta la turbina , debido a que
el costo de esta tubería puede representar gran parte del presupuesto de toda
la microcentral, es prioritario, pues, optimizar su diseño para reducir no solo los
costos de mantenimiento sino la inversión inicial. Para que los costos
mantenimientos sean bajos necesitamos colocar los soportes y los anclajes de
la tubería en pendientes estables y encontrar buenos cimientos.

principales componentes de una estructura de tubería de presión

(fuente ITDG 1995)

Pautas para seleccionar una tubería de presión

1. Considerar las diferentes tipos de materiales disponibles, tipo de uniones;

comparar formas y costo de mantenimiento.

2. Considerar también los diametros de tubería y espesores de la pared

disponible.
 3. Calcular la probable presión adicional por golpe de ariete en caso de un cierre
brusco del paso del agua a la tubería, y sumarla a la presión estática.

4. Diseñar los soportes, anclajes y uniones para la tubería de presión.

5. La selección del diámetro se ara tratando de obtener el menor costo y las

menores perdidas de energía.

Materiales para una tubería de presión

Al decidir el material que se empleara para un proyecto tienen que ser considerados
los siguientes factores:

1. Presión de diseño.
2. Tipo de unión.
3. Diámetro y perdida de fricción.
4. Terreno y tipo de suelo.
5. Mantenimiento y vida esperada de la instalación.
6. Condiciones climáticas.
7. Disponibilidad costo relativo.

Los materiales mas utilizados en la tubería de presión son:

1. Acero comercial.
2. Policloruro de vinilo (PVC).
3. Polietileno de alta densidad.
4. Hierro dúctil centrifugado.
5. Asbesto-cemento.

PARA NUESTRO PROYECTO ESCOGEREMOS EL ACERO COMERCIAL

Acero comercial:

El acero comercial ha sido uno de los materiales más usados para tuberías de
presión. Se fabrican con planchas de acero roladas y soldadas. Sus diámetros y
espesores son variados, tienen un factor de perdida de friccion regular y están
protegidas por una capa de pintura u otra capa de protección pueden durar
hasta 20 años. Se unen mediante bridas, soldaduras o juntas mecánicas. Las
tuberías de presión de acero que son enterradas corren el riesgo de corroerse.
Tipo de uniones

1- Adecuación al material de tubería seleccionado.

2- Grado de destreza del personal que instala las tuberías.
3- Grado de flexibilidad requeridas en las uniones.
4- Costos relativos.
5- Grado de dificultad de instalación.

(fuente ITDG 1999)

 (fuente ITDG 1999)

LOS TIPOS DE UNIONES EN LA TUBERIA

Se clasifican en 4 categorías:

1- Embridada
2- espiga y campana
3- mecánica
4- soldada

en nuestro proyecto consideraremos solo tuberías embridadas: al fabricar tuberías

individuales se colocan bridas en sus extremos y después cada una de las bridas es
empernada a la otra durante la instalación. Se necesita poner una empaquetadura de
caucho entre cada par de bridas. Las tuberías unidas con bridas son fáciles de instalar,
pero estas pueden aumentar el costo de tubería. Las uniones embridadas con
frecuencia se utilizan en tuberías de acero, pero también ocasionalmente de hierro
dúctil.

(fuente ITDG 1999)

Válvulas para tubería de presión

Las válvulas controlan el paso del agua en la tubería de presión y las hay de diferentes
tipos, para el caso de nuestra micro central hidráulica nos limitaremos solo a las
válvulas de compuerta y de mariposa. De estas dos usaremos la de compuerta que es
la mas usada. Por lo general las válvulas están instaladas inmediatamente antes de la
turbina, pero en ciertos casos se encuentran a ala entrada de la tubería de presión.
Válvula de compuerta

Una válvula de compuerta consiste básicamente de un disco metálico que sube y baja
a voluntad y que esta ubicado en el cuerpo de la válvula. A presiones elevadas o con
válvulas de gran diámetro se precisa de una fuerza importante para operarlas y vencer
las fuerzas de fricción en las válvulas.

(fuente ITDG 199)

Perdidas debido a turbulencias

 ( fuente ITDG 1999)

SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA DE PRESION

A continuación, se ofrece un método para seleccionar una tubería con un espesor de

pared y diámetro adecuado. Este proceso de optimización puede ser completado
rápidamente mientras se considera la factibilidad de un sistema obteniendo
información de un mapa si es que este existe.

También se utiliza para opción total de tubería, en cuyo caso es una buena practica
trazar el perfil de la ruta de la tubería sobre la base de una cuidadosa inspección del
sitio. Debe tomarse nota detallada de estructuras rocosas y del tipo de suelo, de los
obstáculos, cambios de dirección horizontal y del gradiente.

Estas observaciones permitirán que codos, anclajes y soportes sean incluidos en el

análisis de costos y el cálculo de pérdidas de tubería.

Utilizaremos en método de( Ortiz 2011) para hallar nuestro respectivo diámetro (m)
En este caso escogeremos formula:

Datos:
CAUDAL(Q): 0.5 m3/s
ALTURA BRUTA(Hb): 30m
SOBREPRESION POR GOLPE DE ARIETE(hs): 7m
 (0.5)0.4268
D = 1.27* (30+7)0.1423

D = 0.44 m = 17.32 pulg

PERDIDAS EN LA TUBERIA DE PRESION

1. establecer la caída bruta y el valor de caudal de diseño.

2. Seleccionar un material, tomar un diámetro tentativo d, determinar un
diámetro interno consultando los catálogos del fabricante.
3. Medir o calcular la longitud de la tubería.

Las perdidas de carga o altura son generadas por la fricción de los elementos que
componen la tubería de presión.

1. La rejilla (hr)
2. La entrada en la tubería (He)
3. La friccion en el tubo(hfric)
4. Las válvulas (hv)
5. Las bifurcaciones(hram)

Las perdidas en las tubería constituye la suma de todas las perdidas por friccion

ht= hr+ he+ hfricc+ hv+ hram

calculo de perdidas en las rejillas (hr):

Datos:
ξr : 1.8 por tabla
4∗Q 4∗(0.5)
v= π∗D2 = π∗¿ ¿ =3.28 m/s
g=9.81 m/s2

hr = 1.8*¿ ¿

hr = 0.3

Perdidas en la entrada de la tubería (he)

Datos:
ξr = 0.2
v=2.20 m/s
g =9.81

2
3.28
he = 0.2* 2∗9.81
he = 0.12
perdidas por la friccion en el tubo ( hfricc)

Datos
L= 95 m
V=3.28m/s
g= 9.81 m/s2
K = 1.15

D = 0.44 m

= 0.0113

95∗(3.28)2
hf = 0.0107* 0.44∗2∗9.81 = 0.386
perdidas en las válvulas (hv)
Datos:
ξv= 0.4
v=3.28m/s
g=9.81

(3.28)2
hv= 0.4¿ 2∗9.81
hv= 0.22
perdidas en las bifurcaciones (hram)

Datos:
ξram= 0.6
v= 3.28 m/s
d=0.68 m

(3.28)2
hram = 0.6* 2∗9.81

hram = 0.33

por ultimo calculamos las perdidas totales (ht)

ht = hr+ he+ hfricc+ hv+ hram

ht = 0.3 + 0.12 + 0.386 + 0.22 + 0.33
ht = 1.356
 ESPESOR DE LA TUBERIA DE PRESION
El espesor de la tubería se determina con base en el golpe de ariete y se
corrobora
su selección comprobando si su tensión máxima permisible es mayor que las
tensiones ejercidas sobre el. para mayor facilidad de montaje y mantenimiento
de
la tubería de presión esta se construye a cielo abierto apoyadas sobre
estructuras
de concreto, dicha contruccion genera tensiones adicionales a al tubería de
presión
que debe soportar:
1. Tensión debido a la variación de temperatura.
2. Tensión de flexion.
3. Tensión longitudinal

Selección del espesor:

Para seleccionar el espesor de la tubería de presión una vez conocida la caída
bruta, la pendiente del terreno y el diámetro de la tubería de presión se
procede
de la siguiente manera:
1. Se determina el espesor de la tubería
2. Se hallan las tensiones que la tubería debe soportar
3. Se selecciona el material del cual se conoce su tensión admisible y
considerando únicamente las tensiones longitudinales se puede
determinar la longitud entre apoyos .

El espesor de la tubería se determina de la siguiente forma:

Datos:
HB= 30m
Hs = 9
Kf= 0.8
δt = 39 kg/cm2
es = 3 mm

( 30+9 )∗0.68
e= 2∗39∗0.8 +3
e = 3.425 mm