LOPEZ BARRERA JORGE MIZRAIM

18200556

PRUEBAS A LOS
AGREGADOS
TECNOLOGÍAS DEL CONCRETO

¿QUE SON LOS AGREGADOS?

La palabra se refiere a cualquier combinación de
arena, grava o roca triturada en su estado natural o
procesado. Son minerales comunes, resultados de las
fuerzas geológicas erosivas del agua y del viento.

Son generalmente encontrados en ríos y valles, donde

han sido depositados por las corrientes de agua.

PRUEBA DE ABRASIÓN
Es el daño por la acción de partículas sólidas presentes
en la zona de rozamiento. En los agregados gruesos una
de las propiedades físicas en las cuales su importancia y
su conocimiento es indispensable en el diseño de
mezclas es la resistencia a ABRASIÓN O DESGASTE de
los agregados.

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se

utiliza la Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto
constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente,
con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del
material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura
está provista de una tapa.

PRUEBA DE GRANULOMETRÍA
Granulometría.  Es la distribución de los tamaños de las
partículas de un agregado, tal como se determina por
análisis de tamices. Es la medición de los granos de una
formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica.

PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

El peso volumétrico es la relación entre el peso intrínseco
de un material y volumen ocupado por el mismo expresado
en kilogramos por metro cubico. Se usa para la convención
de peso a volumen, es decir, para conocer el consumo de
agregado por m3 de concreto.

CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad total del agua que contiene la muestra de
agregados al momento de efectuar la determinación de la
masa, para dosificar una envoltura, puede estar constituida
por la suma del agua superficial ya absorbida.

CEMEX RECOMIENDA: LA NORMA MEXICANA NMX-C-111-ONNCCE,

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS PARA CONCRETO
HIDRÁULICO-ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA, para
asegurar el control de calidad en todas las operaciones de Agregados.

ING. RANGEL GOMEZ JORGE

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PRUEBAS AL
CONCRETO
FRESCO
TECNOLOGÍAS DEL CONCRETO

¿QUÉ ES EL CONCRETO FRESCO?

Suele llamársele así a la etapa del  concreto  que abarca, desde que
todos los materiales, incluyendo el agua, del  concreto  han sido
mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su posición final
y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial.

"El concreto se define como una mezcla homogènea

constituida por: grava, arena, agua, cemento y aditivos."

PRUEBA DE REVENIMIENTO
Esta prueba se realiza para asegurarse que una mezcla
de concreto sea trabajable. La muestra debe estar
dentro de un rango establecido o, tolerancia, del
revenimiento pretendido.

Para este procedimiento se necesitan instrumentos y

materiales especiales como: cono de revenimiento,
cucharón pequeño y una varilla de punta redondeada
(60cm x 16mm de diámetro).

Consiste en vaciar 1/3 el volúmen de la mezcla en el

cono, posteriormente varillar hasta 25 veces para
compactar así la muestra, luego de ello, vaciar
nuevamente la mezcla en el cono (2/3) y repetir el
proceso de varillado hasta llenarlo por última vez en su
totalidad y finalizar el proceso con un varillado final.

CONTENIDO DE AIRE
El objetivo de este ensayo es determinar el contenido de aire
en el concreto recién mezclado, a partir de la observación del
cambio del volumen del concreto en un cambio en la presión.
Para realizar esta prueba se debe utilizar un medidor de
contenido de aire. Consiste en una canasta (vasija) cilíndrica de
7 litros de capacidad, incluye un manómetro grande, bomba
de aire y válvulas (para determinar el aire en concreto fresco).

Cuando se le agrega aire al equipo el concreto es aprisionado,

cuando se libera el aire el concreto debe volver a encontrarse
en unos niveles similares a los iniciales, la diferencia
aceptadas es del 0.1% más la corrección de agregados, Esta
prueba no es aplicable a concretos de agregados ligeros y
concretos porosos.

MASA VOLUMÉTRICA
Masa volumétrica calculada del concreto secado en horno
La masa volumétrica del concreto secado en horno puede
calcularse cuando se conocen todas las cantidades de la
mezcla. Masa volumétrica estimada del concreto secado en
horno La masa volumétrica del concreto secado en horno,
determinada aproximadamente, puede ser obtenida
almacenado dos especímenes cilíndricos de 150 mm x 300
mm durante las primeras 24 horas bajo condiciones de
temperatura de 289 K a 300 K (16ºC a 27ºC), evitando la
pérdida de humedad. Después de las 24 horas hay que sacar
los especímenes del molde y colocarlos en el horno de
secado durante 72 horas. Asimismo, se debe mantener la
temperatura del horno de secado entre 278 K a 383 K (105ºC
a 110ºC). Después de las 72 horas, habrá que retirar los
especímenes del horno y dejar enfriar en condiciones de
laboratorio hasta alcanzar la temperatura ambiente.

ING. RANGEL GOMEZ JORGE

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PRUEBAS AL
CONCRETO
ENDURECIDO
TECNOLOGÍAS DEL CONCRETO

"El concreto se define como una mezcla homogènea constituida por:

grava, arena, agua, cemento y aditivos."

Cuando el cemento portland se mezcla con la cantidad

suficiente de agua para formar una pasta, los compuestos
del cemento reaccionan y se combinan con el agua para
establecer un desarrollo lento de estructuras cristalinas
cementantes que se adhieren a las partículas
entremezcladas de arena y de piedra. eso une la masa al
mismo tiempo que desarrolla la resistencia y adquiere gran
dureza.

PRUEBAS
PRUEBA DE COMPRESIÓN
La prueba de compresión muestra la resistencia
a compresión del concreto endurecido. Las
pruebas se hacen en un laboratorio fuera del
lugar de la obra. El único trabajo en la obra es
hacer un cilindro de concreto para la prueba de
compresión.

La resistencia se mide en kg/cm2 Megapascales

(MPa) y comúnmente se especifica como una
resistencia característica del concreto medido a
los 28 días después del mezclado.

La resistencia a compresión es una medida de la

capacidad del concreto para resistir cargas que
tienden a aplastarlo.

PORCENTAJES DE DUREZA DE CONCRETO:

1 día= 16%
3 días= 40%
7 días= 65%
14 días= 90% RESISTENCIA A LA
28 días= 99% COMPRESIÓN

¿POR QUÉ SE DETERMINA LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean fundamentalmente

para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
f´c, en la especificación del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden utilizar
para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del
concreto en estructuras.
Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos del contrato del trabajo.

PRUEBA DE FLEXIÓN
El ensayo observa la resistencia a la flexión es una medida a la tracción del concreto, es
una prueba realizada en una viga o losa de concreto no reforzada, se mide mediante la
aplicación de fuerzas a vigas de concreto de 15 cm * 15cm de sección transversal y con
una longitud como mínima de tres veces su espesor (mayor a 45cm).

La resistencia a la rotura se expresa como el Módulo de la rotura (MR) en libras por

pulgada cuadrada (MPa). Las pruebas de flexión se encuentran entre el 10% y 20% de las
pruebas de compresión.

ING. RANGEL G0MEZ JORGE

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PRUEBAS A
LOS ADITIVOS
TECNOLOGÍAS DEL CONCRETO

¿QUÉ SON LOS ADITIVOS?

Los  aditivos  para hormigón (concreto) son componentes de
naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene
como objeto modificar las propiedades físicas de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de
polvo o de líquido, como emulsiones.

"Los aditivos mejoran el desempeño del Concreto Portland,

haciendo así, que si calidad mejore considerablemente."

TIPOS
Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:

Tipo A: Plastificante.  Permite disminuir la

cantidad de  agua  necesaria para obtener una
determinada consistencia del concreto.

Tipo B: Retardante.  Demora el tiempo

de fraguado del concreto.

Tipo C: Acelerante.  Acelera tanto

el  fraguado  como la ganancia de  resistencia  a
edad temprana del concreto.

Tipo D: Plastificante retardante.  Permite

disminuir la cantidad de  agua  necesaria para
obtener una mezcla con determinada 
consistencia y retardar su fraguado.

Tipo E: Plastificante acelerante.  Permite F'c= 250kg/cm2

disminuir la cantidad de  agua  necesaria para
obtener una mezcla con
determinada  consistencia  y acelerar tanto
el  fraguado  como la  resistencia  a edad
temprana.

Tipo F: Super Plastificante. Permite la reducción

del  agua  de mezcla en más de un 12% para
obtener determinada  consistencia  en
el concreto.

Tipo G: Súper Plastificante retardante. Permite

la reducción del agua de mezcla en más de un
12% para obtener determinada  consistencia  en
el concreto y además retardar su fraguado.

Tipo H: Superplastificante acelerante.  Permite

la reducción del agua de mezcla en más de un
12% para obtener determinada  consistencia  en
el  concreto  y acelerar tanto el  fraguado  como
la resistencia a edad temprana.

NOTA: "Los aditivos son ingredientes del concreto o mortero que,

además del agua, agregados, cemento hidráulico y, en algunos
casos, fibra de refuerzo, son adicionados a la mezcla
inmediatamente antes o durante el mezclado".

ING. RANGEL GOMEZ JORGE