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INFORME PRÁCTICA Nº 4
DETERMINACIÓN DE ALGUNAS PROPIEDADES DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Y PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS POR EXTRUSIÓN

Nombres:
Daniel Andres Hoyos Lobo

Juan David Gamero Baloco

Nombre del profesor:

Oscar Eduardo Rios Dies

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE MATERIALES
CIENCIA DE LOS MATERIALES
II
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OBJETIVOS

➢ Diagnosticar el índice de fluidez del polipropileno virgen y reciclado.

➢ Determinar la densidad del polipropileno mediante el método de Arquímedes.
➢ Analizar y comparar los resultados obtenidos, con los arrojados por el equipo.
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DATOS EXPERIMENTALES

Proceso de inyección:
Temperatura: 230°
Temperatura Carga MFI (corte #) Densidad
(0C) (Kg) (g/cm3)
1 2 3 4 5 Promedio
230 2.16 2,7 2,875 3,090 2,885 2,815 2,887 0,766
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Densidad:

Virgen:
seco1: 0,0773gr seco2: 0,0705gr seco3: 0,0721gr Media seco: 0,0723gr

Humedo1: 0,0072gr humedo2:0,0088gr humedo3:0,0086gr Media:0,0082gr

0,0723 gr gr 0,886 gr
0,0723 gr −0,0082 gr (
∗ 0,78 6
mL
=
mL)
Reciclado blanco:

Seco1:0,0645gr seco2:0,0715gr seco3:0,0736gr Media seco :0,0698gr

Humedo1:0,0079gr humedo2:0,0078gr humedo3:0,0081gr Media: 0,0080gr

0,0698 gr gr 0,887 g
0,0698 gr −0,0080 gr (
∗ 0,78 6
mL
=
mL )
Reciclado amarillo:

Seco1:0,1193gr seco2:0,1270gr seco3:0,1052gr Media:0,11716gr

Humedo1:0,0125gr humedo2:0,0140gr humedo3:0,0119gr Media:0,0128gr

0,11716 gr gr
0,11716 gr−0,0128 gr (
∗ 0,78 6
mL )
=0,888 gr /mL

Reciclado azul:

Seco1:0,0975gr seco2:0,1099gr seco3:0,1206gr Media:0,1093gr

Humedo1:0,0112gr humedo2:0,0106gr humedo3:0,0111gr Media:0,0109gr

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0,1093 gr gr
0,1093 gr −0,0109 gr (
∗ 0,78 6
mL )
=0,873 gr ANÁLISIS

Durante el proceso de fundición del polipropileno mediante el equipo de laboratorio, este arrojo
los siguientes datos de índice de fluidez y densidades.

Polipropileno virgen

IF: 11.96

D: 0.7172

Polipropileno reciclado

IF: 13.76

D: 0.7271

Mediante un proceso continuo el equipo del laboratorio cumple la función de romper las
cadenas mediante un proceso térmico, como el polipropileno es un material termoplástico, es
fácil de deformar con calor. Las muestras de PP reciclado tienen en sus estructuras colorantes lo
cual influye directamente el índice de fluidez del material. Se espera que el índice del PP virgen
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sea más alto dado que no tiene colorantes en su estructura. En la prueba, primero se trabaja con
un PP que está recién comprado, a este no se le pudo determinar las propiedades que nos piden
en el laboratorio dado que su índice de fluidez es muy alto y por lo cual se trabaja con un PP
virgen que casualmente tiene un índice de fluidez más bajo que el del polipropileno reciclado;
es probable que no sea totalmente virgen, pues se pudo haber contaminado con el sudor de los
estudiantes que trabajaron anteriormente con PP. Las densidades obtenidas mediante el método
de Arquímedes que se mencionan anteriormente (tablas), son relativamente cercanas a las
arrojadas por el equipo.

CONSULTAS
1. ¿Cuál es la diferencia entre medir la densidad durante el ensayo de MFI
y mediante el método de Arquímedes?
La diferencia es que una es en estado fundido (MFI) y otra en estado sólido (Arquímedes).

0. ¿Cómo se ve afectado el proceso de extrusión con el cambio en la

temperatura?
El principal efecto de la modificación de la temperatura de extrusión es el ajuste de la viscosidad
(resistencia al fundido) del polímero. Los principales efectos de la temperatura de extrusión
resultan reflejados en las características de la superficie del material extruido y el grado de
cristalización del mismo, además los efectos de la temperatura de extrusión se observan más allá
de la salida de la boquilla. De manera general, a mayor temperatura, menor viscosidad y por
ende, menor resistencia del fundido, lo cual puede crear dificultades para mantener la geometría
de la burbuja estable y libre de defectos superficiales como rayas y fractura en fundido. Por otra
parte, si se emplea una menor temperatura de extrusión la potencia consumida por parte del
motor será mayor, debido a que trabajar con una menor temperatura se traduce en un material
más viscoso, el cual requerirá mayor potencia para lograr su avance a través de la extrusora.

3. ¿Qué criterio se utiliza en la elección de las temperaturas de proceso?

La temperatura óptima de extrusión de cada polímero dependerá de su distribución de pesos
moleculares, representado desde el punto de vista teórico por su viscosidad y, más
popularmente, por su índice de fluidez. La selección de la temperatura de extrusión debe hacerse
de manera tal que permita reducir el consumo de potencia del motor de la extrusora a valores
tales que estén en el intervalo de trabajo del equipo y, adicionalmente, se alcance una viscosidad
del polímero adecuada para su procesamiento.

Una buena elección de la temperatura a la cual se va a realizar el proceso permite reducir el

riesgo de sobrecalentamiento que pueden provocar la degradación del polímero, así mismo se
tienen criterios como la variación sistemática de las temperaturas y los efectos negativos que
pueden llegar a causar en el proceso de extrusión.

1. ¿Qué influencia tiene en el proceso la velocidad de rotación del husillo?

La parte básica de un extrusor es un husillo o tornillo que gira dentro de un barril o cilindro y es
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capaz de bombear un material, bajo ciertas condiciones de operación a una velocidad específica,
los materiales utilizados en el proceso de extrusión son por lo general termoplásticos, estos
materiales se suavizan cuando se calientan y se transforman en fluidos, que posteriormente se
solidifican cuando se enfrían.

Un aumento en la velocidad de rotación del husillo implica un producto final más flexible. La
desestructuración producida es mayor cuando se aumenta la energía termo mecánica,
produciendo así un mayor número de rupturas de los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y
su despolimerización parcial, los productos obtenidos son más traslúcidos; por otro lado la
acción giratoria producida por este genera un empuje que hace que el material funda y fluya; por
lo tanto la velocidad de rotación determina la fluidez del material, es decir a mayor RPM mayor
fluidez y a menor RPM menor fluidez.

CONCLUSIONES

- El método de Arquímedes resulta ser más preciso que el resultado arrojado por la maquina
medidora del índice de fluidez del material MFI.
- Durante el desarrollo de la práctica y más cuando se hizo el primer ensayo se observó, que para
un adecuado proceso de extrusión y sobretodo resultados óptimos deben tenerse en cuenta
factores que pueden afectar la fluidez del polímero y pueden repercutir en las propiedades
finales del mismo, dichos factores analizados durante el proceso dependen de las condiciones de
temperatura inadecuada, no ejercer la presión correcta, no utilizar la cantidad de masa correcta,
el porcentaje de pureza del polímero utilizado, entre otros.
- Las variantes de carga, presión y temperatura deben controlarse estrictamente para obtener los
mejores resultados de una prueba de medición del MFI.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

⦁ Ruben D. Cardenas. Carlos A. Taba. Jorge H. Jimenez. Extrusión y coextrusión de lámina:

análisis y diseño electromecanico para productos de línea blanca en una empresa manufacturera
de refrigeración. Trabajo de investigación. Grin Verlag. Norderstedt, Alemania. 2011. -
⦁ Fred W. Billmeyer. Ciencia de los polímeros. Editorial Reverté, S.A. Barcelona, España.
2004.