Revolución industrial etapa cuatro

Las cuatro etapas sucesivas de la Revolución Industrial iniciada en el siglo XVIII,

caracterizadas por la principal fuente de energía en uso, el sistema de producción, y
los requerimientos de mano de obra.

La Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Industria 4.0 o Revolución industrial etapa cuatro, es la cuarta
etapa industrial importante que se ha verificado desde el inicio de la.... revolución industrial en el siglo XVIII .Esta cuarta etapa
se caracteriza por una fusión de tecnologías actualmente en prueba o en desarrollo, lo que está desintegrando las fronteras entre
las esferas física, digital, y biológica.1

El concepto Cuarta Revolución Industrial fue acuñado por Klaus Schwab fundador del Foro Económico Mundial en el contexto
de la edición del Foro Económico Mundial 2016. Swab sostiene que si la tercera revolución industrial es la revolución digital que
ha estado en vigor desde mediados del siglo XX, que se caracteriza por una fusión de tecnologías que está difuminando las líneas
entre lo físico, esferas digitales y biológicas esta cuarta etapa está marcada por avances tecnológicos emergentes en una serie de
campos, incluyendo robótica, inteligencia artificial, cadena de bloques, nanotecnología, computación cuántica, biotecnología,
internet de las cosas, impresión 3D, y vehículos autónomos.2 Klaus Schwab lo asocia también con la "segunda era de la
máquina".

Esta «Industria 4.0» es la tendencia actual de automatización y el intercambio de datos, particularmente en el marco de las
tecnologías de manufactura y desarrollo. Principalmente incluye los sistemas ciberfísicos, el Internet de las cosas y la
computación en la nube.3 4 5

La Industria 4.0 crea lo que se conoce como "fábricas inteligentes". Dentro de la estructura modular de una fábrica inteligente, los
sistemas ciberfísicos controlan los procesos físicos, crean una copia virtual del mundo físico y toman decisiones descentralizadas.
En el Internet de las cosas, los sistemas ciberfísicos se comunican y cooperan entre sí, al mismo tiempo que lo hacen con los
humanos en tiempo real y vía Internet. Ambos servicios internos y de organización son ofrecidos y utilizados por los participantes
de la cadena de valor.3

Índice
Etapas de la Revolución Industrial
Primera Revolución Industrial
 Segunda Revolución Industrial
Tercera Revolución Industrial
Cuarta Revolución Industrial
Origen del nombre
Principios de diseño
Significado
Efectos
Retos
El rol de grandes volúmenes de datos y análisis
Impacto de la Industria 4.0
Véase también
Referencias
Enlaces externos

Etapas de la Revolución Industrial

Primera Revolución Industrial

La Primera Revolución Industrial abarcó en Europa y en Norteamérica,
desde mediados del siglo XVIII hasta avanzado el siglo XIX. El referido fue
un período en el que las sociedades agrarias y rurales comenzaron a
transformarse en industriales y urbanas.6 Las industrias del hierro y de los
textiles, junto con el desarrollo de la máquina de vapor, desempeñaron un
rol central en el inicio de la Revolución Industrial.6

Segunda Revolución Industrial

La Segunda revolución industrial tuvo lugar entre 1870 y 1914, justo antes
de la Primera Guerra Mundial.7 Fue el período de crecimiento para las
industrias preexistentes y la expansión de otras nuevas, como el acero, el
petróleo y la electricidad, y el uso de energía eléctrica para crear la
producción en masa. Los principales avances tecnológicos durante este
período incluyeron el teléfono, bombilla, fonógrafo y el motor de
combustión interna.8

Tercera Revolución Industrial

La tercera revolución industrial, o la revolución digital, se refiere al avance de la tecnología desde dispositivos electrónicos y
mecánicos analógicos hasta la tecnología digital disponible en la actualidad. La era comenzó durante los años ochenta y está en
curso. los adelantos durante la tercera revolución industrial incluyen el ordenador personal, Internet, y la tecnología de
información y comunicaciones (TIC).

Cuarta Revolución Industrial

La Cuarta Revolución Industrial se basa en la Revolución Digital, la cual
representa nuevas formas en que la tecnología se integra en las sociedades e
incluso en el cuerpo humano. está marcada por los avances tecnológicos
emergentes en varios campos, que incluyen: robótica, inteligencia artificial,
nanotecnología, computación cuántica, biotecnología, Internet de las cosas (IoT),
impresión 3D y vehículos autónomos.

En su libro, La Cuarta Revolución Industrial, el profesor Klaus Schwab,

fundador y presidente ejecutivo del Foro Económico Mundial, describe cómo 1983 Industrial Robots KUKA
esta cuarta revolución es fundamentalmente diferente de las tres anteriores, que IR160/60, 601/60
se caracterizaron principalmente por los avances en tecnología. Estas tecnologías
tienen un gran potencial para continuar conectando a miles de millones de
personas a la web, mejorar drásticamente la eficiencia de las empresas y organizaciones y ayudar a regenerar el entorno natural a
través de una mejor gestión de activos.

“Dominar la Cuarta Revolución Industrial” fue el tema de la Reunión Anual 2016 del Foro Económico Mundial en Davos-
Klosters, Suiza.

Según Arik Segal, la Cuarta Revolución Industrial ofrece oportunidades únicas para mejorar la comunicación humana y la
resolución de conflictos.

La frase 'cuarta revolución industrial' se utilizó por primera vez en 2016, en el Foro Económico Mundial.

Véase también: Industria 4.0

Origen del nombre

El término "Industria 4.0" surge de un proyecto de estrategia de alta tecnología del Gobierno federal de Alemania, el cual
promueve la computarización de la manufactura.9 La primera revolución industrial activó el mecanismo de producción
utilizando energía del vapor de agua. Después, la segunda revolución industrial introdujo la producción en masa con la ayuda de
la potencia eléctrica; y luego se dio la tercera revolución industrial o la revolución digital, con el uso de tecnologías de
información TI para automatizar aún más la producción.10

El término fue utilizado por primera vez en el 2011 en la Feria de Hannover.11 En octubre de 2012, el "Working Group" o grupo
de trabajo de la Industria 4.0 presentó un conjunto de recomendaciones para la implementación de la Industria 4.0 dirigido al
gobierno federal Alemán. Los miembros de este grupo son conocidos como los padres fundadores y la fuerza detrás de la
Industria 4.0.

"Workgroups" de Industria 4.012

Co-presidentes Henning Kagermann y Siegfired Dais

WG 1 – La Fábrica Inteligente: Manfred Wittenstein
WG 2 – El Entorno Real: Siegfried Russwurm
WG 3 – El Escenario Económico: Stephan Fische
WG 4 – Los Seres Humanos y el Trabajo: Wolfgang Wahlster
WG 5 – El Factor Tecnológico: Heinz Derenbach

Miembros del "Workgroup" de Industria 4.0

Reinhold Achatz, Heinrich Arnold, Klaus Träger, Johannes Helbig, Wolfram Jost, Peter Leibinger, Reinhard Floss, Volker Smid,
Thomas Weber, Eberhard Veit, Christian Zeidler, Reiner Anderl,Thomas Bauernhaus, Michael Beigl, Manfred Brot, Werner
Damm, Jürgen Gausemeier, Otthein Herzog, Fritz Klicke, Gunther Reinhart, Bernd Scholz-Reiter, Bernhard Diener, Rainer Platz,
Gisela Lanza, Karsten Ortenberg, August Wilhelm Scheer, Henrik von Scheel, Dieter Schwer, Ingrid Sehrbrock, Dieter Spatz,
Ursula M. Staudinger, Andreas Geerdeter, Wolf-Dieter Lukas, Ingo Rühmann, Alexander Kettenborn y Clemens Zielinka.

El 8 de abril de 2013, fue presentado el reporte final del "Working Group" de la Industria 4.0 en la Feria de Hannover,.13

Principios de diseño
Hay cuatro principios de diseño en la Industria 4.0. Estos principios apoyan a las compañías para identificar e implementar
escenarios de la Industria 4.0.3

Interoperabilidad: habilidad de máquinas, artefactos, sensores y personas de conectarse y comunicarse entre sí

por medio del Internet de las cosas (IoT) o el Internet de las personas (IoP).
Transparencia de la Información: habilidad de los sistemas de información para crear una copia virtual del
mundo físico enriqueciendo los modelos digitales de la planta con los datos del sensor. Esto requiere agregar los
datos brutos del sensor a la información del contexto de mayor valor.
Asistencia Técnica: Primero, la habilidad de asistencia de los sistemas para ayudar a las personas a agregar y
visualizar información de forma comprensible, para que puedan tomar decisiones informadas y resolver
problemas urgentes a corto plazo. Segundo, la habilidad de los sistemas ciberfísicos para ayudar a las personas
de una forma física a dirigir una serie de tareas que son desagradables, muy agotadoras, o inseguras para los
humanos.
Decisiones descentralizadas: habilidad de los sistemas ciberfísicos para tomar decisiones por sí mismos y
desarrollar sus tareas en forma autónoma en la mayor medida posible. Sólo en ciertas excepciones,como en
interferencias o metas conflictivas, las tareas son delegadas a un mayor nivel.

Significado
Dentro del entorno de la Industria 4.0 y entre las características de la producción industrial, se encuentra una gran personalización
de los productos bajo condiciones de alta flexibilidad para la producción en masa, y la tecnología automatizada necesaria
mejorada a través de la introducción de métodos de auto-optimización, auto-configuración,14 auto-diagnóstico, conocimiento y
el apoyo de los empleados en su trabajo cada vez más complejo.15 El proyecto más amplio en la Industria 4.0 hasta el momento
(julio 2013), es el BMBF, clúster de energía de punta "Sistemas Técnicos Inteligentes OstWestfalenLippe (es OWL)". Otro gran
proyecto es el BMBF RES-COM,16 así como el Clúster de Excelencia "Integrative Production Technology for High-Wage
Countries".17 En el 2015, la Comisión Europea inició la internacionalización Horizon 2020 del proyecto de investigación
CREMA18 como la principal iniciativa para promover el tema de la Industria 4.0.

Efectos
En junio del 2013, la Consultora McKinsey19 publicó una entrevista presentando un debate entre ejecutivos expertos en Robert
Bosch - Siegfried Dais (Socio de Robert Bosch Industrietreuhand KG) y Heinz Derenbach (CEO de Bosch Software Innovations
GmbH) - y expertos de McKinsey. Esta entrevista apuntó la prevalencia del Internet de las cosas en la manufactura y los cambios
consecuentes en la tecnología que prometen desencadenar una nueva revolución industrial. En Bosch, y en Alemania
generalmente, este fenómeno se refiere a la Industria 4.0. Los principios básicos de la Industria 4.0 son conectar máquinas, piezas
de trabajo y sistemas, creando redes de sistemas inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor, los cuales se pueden controlar
de forma autónoma.

Algunos ejemplos en la Industria 4.0 son las máquinas que pueden predecir fallas y poner en marcha sistemas autónomos de
mantenimiento o logísticas auto-organizadas las cuales reaccionan a los cambios imprevistos en la producción.

De acuerdo con Dais, “es muy probable que el mundo de la producción esté cada vez más conectado hasta que todo esté
interrelacionado entre sí”. Si bien esto suena como una suposición y la fuerza impulsora detrás del Internet de las cosas, también
significa que la complejidad de la producción y las redes de proveedores crecerán enormemente. Hasta ahora, las redes y procesos
están limitados a una sola fábrica, pero dentro del escenario de una Industria 4.0, estas barreras entre fábricas individuales
probablemente ya no existirán. En cambio, éstas serán removidas para poder interconectar distintas fábricas o hasta regiones
geográficas.

Existen ciertas diferencias entre una fábrica típica tradicional y una de la Industria 4.0. En el entorno de la industria actual,
proporcionar un servicio o producto de alta calidad al menor costo, es la clave para el éxito. Las fábricas industriales están
intentando lograr el mayor rendimiento posible para incrementar sus ganancias al igual que su reputación. De este modo, varias
fuentes de datos están disponibles para proveer información digna sobre distintos aspectos de una fábrica. En esta etapa, el uso de
fuentes de datos para entender las condiciones actuales operativas, detectar fallas y errores, es un tema importante de
investigación. Por ejemplo, en la producción, existen varias herramientas comerciales disponibles para proveer información de
Eficiencia general de los equipos (OEE) para el manejo de la fábrica y así resaltar los análisis de causas (ACR) de los problemas
y las posibles fallas en el sistema. En contraste, en una fábrica de Industria 4.0, además de la supervisión de condición y los
diagnósticos de fallas, los componentes y sistemas son capaces de adquirir auto-conciencia y auto-predicción, lo cual otorgará
una visión más clara para el manejo y el estado de la fábrica. Por otra parte, el contraste en pares de la información de salud de
varios elementos, otorga una predicción específica en los niveles de componentes, sistemas y el manejo de la fábrica para activar
el mantenimiento requerido en el mejor tiempo posible, y así, alcanzar un mantenimiento JIT (just-in-time o justo a tiempo) y
lograr un tiempo cero de inactividad.20

Retos
Los retos identificados [cita requerida] incluyen:

Temas sobre seguridad TI, los cuales se agravaron debido a la necesidad inherente de reabrir talleres de
producción que ya habían sido cerrados.
La fiabilidad y la estabilidad necesaria para la comunicación crítica de máquina a máquina (M2M), incluyendo
periodos muy cortos y estables de inactividad.
Necesidad de mantener la integridad en los procesos de producción.
Necesidad de evitar cualquier inconveniente en TI, como aquellos que puedan causar interrupciones costosas
en la producción.
Necesidad de proteger el conocimiento industrial, el cual también contiene los archivos sobre el control de la
automatización de mecanismos.
Falta de conjunto adecuado de habilidades para acelerar la marcha hacia la cuarta revolución industrial.
Amenaza de desempleo al departamento corporativo de TI.
Rechazo y negación al cambio por parte de accionistas.

El rol de grandes volúmenes de datos y análisis

La información moderna y las tecnologías de comunicación como los sistemas ciberfísicos, big data (macrodatos) o computación
en la nube, ayudarán a predecir la posibilidad de incrementar la productividad, la calidad y flexibilidad dentro de la industria de
manufactura y así analizar las ventajas que se tienen frente a la competencia.

Los análisis de macrodatos consisten de 6 C's en la Industria 4.0 y el entorno ciberfísico. El sistema 6 C's consta de:

1. Conexión (sensor y redes)

2. Computación en la nube (computación y demanda de datos)
3. Ciber (modelo y memoria)
4. Contenido (definición y correlación)
5. Comunidad (colaboración e intercambio)
6. Customización (personalización y valor)
En este escenario y en orden para proveer información útil y correcta para el manejo de la fábrica, los datos deben ser procesados
con herramientas avanzadas (analíticas y algoritmos) para generar información significativa. Considerando la presencia de hechos
tanto visibles como invisibles en una fábrica industrial, la información del algoritmo debe ser capaz de detectar estos hechos
invisibles, como el desgaste de las máquinas y los componentes en la fábrica.21 22

Impacto de la Industria 4.0

La cuarta revolución industrial afectará distintas áreas:

1. Servicios y modelos de negocio

2. Seguridad y productividad continua
3. Seguridad TI
4. Seguridad de maquinaria
5. Ciclos de vida de productos
6. Cadena de valor de la industria
7. Educación y habilidades de trabajadores
8. Ámbito socio-económico
9. Demostración industrial: Para ayudar a entender a la industria el impacto de Industria 4.0, el alcalde de
Cincinnati, John Cranley, firmó una proclamación para declarar "Cincinnati, una ciudad de demostración de la
Industria 4.0".23
10. Un artículo reciente sugiere que la Industria 4.0 puede tener efectos positivos para países en desarrollo como
India.24

Véase también
SCADA
Foro Económico Mundial

Referencias
1. The Fourth Industrial Revolution: what it means and how to respond (https://www.weforum.org/agenda/2016/01/th
e-fourth-industrial-revolution-what-it-means-and-how-to-respond/), sitio digital 'World Economic Forum', 14 de
enero de 2016.
2. «The Fourth Industrial Revolution: what it means and how to respond» (https://www.weforum.org/agenda/2016/0
1/the-fourth-industrial-revolution-what-it-means-and-how-to-respond/). World Economic Forum. Consultado el 12
de septiembre de 2018.
3. Hermann, Pentek, Otto, 2016: Design Principles for Industrie 4.0 Scenarios (http://ieeexplore.ieee.org/xpl/articleD
etails.jsp?arnumber=7427673&newsearch=true&queryText=industrie%204.0%20design%20principles), accessed
on 4 May 2016
4. Jürgen Jasperneite:Was hinter Begriffen wie Industrie 4.0 steckt (http://www.computer-automation.de/steuerungs
ebene/steuernregeln/fachwissen/article/93559/0/Was_hinter_Begriffen_wie_Industrie_40_steckt/) in Computer &
Automation, 19 Dezember 2012 accessed on 23 December 2012
5. Kagermann, H., W. Wahlster and J. Helbig, eds., 2013: Recommendations for implementing the strategic initiative
Industrie 4.0: Final report of the Industrie 4.0 Working Group
6. (en inglés) Industrial Revolution (http://www.history.com/topics/industrial-revolution), sitio digital 'History Channel'.
7. «Segunda revolución industrial: La revolución tecnológica - RVA» (http://richmondvale.org/second-industrial-revol
ution/). Richmond Vale Academy (en inglés estadounidense). 21 de julio de 2016. Consultado el 12 de diciembre
de 2016.
8. «La Segunda Revolución Industrial, 1870-1914 - Escena de la historia de los EE. UU.» (http://ushistoryscene.co
m/article/second-industrial-revolution/). Escena de la historia de los EE. UU. (en en-EE. UU.). Parámetro
desconocido |fecha de acceso= ignorado (se sugiere |fechaacceso=) (ayuda)
9. Zukunftsprojekt Industrie 4.0 (http://www.bmbf.de/de/19955.php)

Archivado (http://web.archive.org/web/20140407091109/http://www.bmbf.de/de/19955.php) el 7 de abril de

2014 en la Wayback Machine.
10. Die Evolution zur Industrie 4.0 in der Produktion (http://archive.wikiwix.com/cache/20130803045120/http://boerse.
ard.de/meldungen/chart-infografik-evolution-industrie100~_v-large.jpg) Last download on 14. April 2013.
11. Industrie 4.0: Mit dem Internet der Dinge auf dem Weg zur 4. industriellen Revolution, VDI-Nachrichten, April
2011 (http://www.vdi-nachrichten.com/artikel/Industrie-4-0-Mit-dem-Internet-der-Dinge-auf-dem-Weg-zur-4-industr
iellen-Revolution/52570/1)
12. [1] (http://www.acatech.de/fileadmin/user_upload/Baumstruktur_nach_Website/Acatech/root/de/Material_fuer_So
nderseiten/Industrie_4.0/Final_report__Industrie_4.0_accessible.pdf)
13. Industrie 4.0 Plattform (http://www.plattform-i40.de) Last download on 15. Juli 2013
14. Selbstkonfiguierende Automation für Intelligente Technische Systeme (http://www.youtube.com/watch?v=JtC3DAf
LTxw), Video, last download on 27. Dezember 2012
15. Jürgen Jasperneite; Oliver, Niggemann: Intelligente Assistenzsysteme zur Beherrschung der Systemkomplexität
in der Automation. In: ATP edition - Automatisierungstechnische Praxis, 9/2012, Oldenbourg Verlag, München,
September 2012
16. Projekt RES-COM (http://www.res-com-projekt.de/)
17. Webseite Exzellenzcluster "Integrative Produktionstechnik für Hochlohnländer", Last download on 15. July 2013
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18. Projekt CREMA (http://www.crema-project.eu)
19. The Internet of Things and the future of manufacturing (http://www.mckinsey.com/insights/business_technology/th
e_internet_of_things_and_the_future_of_manufacturing),
20. Lee, Jay, Industry 4.0 in Big Data Environment, Harting Tech News 26, 2013,
http://www.harting.com/fileadmin/harting/documents/lg/hartingtechnologygroup/news/tec-news/tec-
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21. Lee, Jay; Bagheri, Behrad; Kao, Hung-An (2014). «Recent Advances and Trends of Cyber-Physical Systems and
Big Data Analytics in Industrial Informatics» (https://www.researchgate.net/profile/Behrad_Bagheri/publication/266
375284_Recent_Advances_and_Trends_of_Cyber-Physical_Systems_and_Big_Data_Analytics_in_Industrial_Inf
ormatics/links/542dc0100cf27e39fa948a7d?origin=publication_detail). IEEE Int. Conference on Industrial
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22. Lee, Jay; Lapira, Edzel; Bagheri, Behrad; Kao, Hung-an. «Recent advances and trends in predictive
manufacturing systems in big data environment» (http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S22138463130
00114). Manufacturing Letters 1 (1): 38-41. doi:10.1016/j.mfglet.2013.09.005 (http://dx.doi.org/10.1016%2Fj.mfglet.2013.09.00
5).
23. «Cincinnati Mayor Proclaimed "Cincinnati to be Industry 4.0 Demonstration City" » (http://www.imscenter.net/IMS_
news/cincinnati-mayor-proclaimed-cincinnati-to-be-industry-4-0-demonstration-city). www.imscenter.net.
Consultado el 30 de julio de 2016.
24. «India Can Gain By Leapfrogging Into Fourth Industrial Revolution» (http://www.thequint.com/business/2016/02/2
4/india-can-gain-by-leapfrogging-into-fourth-industrial-revolution). Consultado el 30 de julio de 2016.

Enlaces externos
Industry 4.0 - Only One-Tenth of Germany's High-Tech Strategy (http://www.automation.com/automation-news/art
icle/industry-40-only-one-tenth-of-germanys-high-tech-strategy)
Industrie 4.0 (http://www.hightech-strategie.de/de/59.php) – Hightech-Strategie der Bundesregierung
Bundesministerium für Forschung und Entwicklung (https://www.bmbf.de/de/zukunftsprojekt-industrie-4-0-848.ht
ml) - Zukunftsprojekt Industrie 4.0
Plattform Industrie 4.0 (http://www.plattform-i40.de)
Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE 4.0 (https://web.archive.org/web/2015052
8122913/http://www.plattform-i40.de/sites/default/files/Report_Industrie%204.0_engl_1.pdf) English edition -
www.plattform-i40.de/
BMBF-Spitzencluster„Intelligente technische Systeme OstwestfalenLippe it's OWL (http://www.its-owl.de)
Exzellenzcluster Integrative Produktionstechnik für Hochlohnländer (http://www.production-research.de)
Keep pace with the 4TH Industrial Revolution (https://www.smartmon.eu/)
La industria 4.0 y la revolución digital (http://doeet.es/control-de-productividad/industria-4-0-ejemplos)
La industria (https://profeenhistoria.com/revolucion-industrial/)

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