Análisis de reactores químicos

Tarea 3
Noviembre de 2019
Daniel Ching Chávez

Se desea diseñar un reactor de lecho fijo para la producción de anhídrido ftálico, cuya reacción
puede considerarse como:

C 10 H 8 +4.5 O 2 k 1 C 8 H 4 03 +2C O 2+ 2 H 2 O ∆ H 1 =−429 kcal /mol

→

C 8 H 4 0 3+7.5 O 2 k 2 8 C O 2+ 2 H 2 O ∆ H 2 =−760 kcal/mol

→

donde

k 1=5.74 ×1013 exp ⁡(−38000 / RT ) s−1

k 2=2.19× 105 exp ⁡(−20000 /RT ) s−1

con R=1.986 cal/mol K

El reactor debe ser diseñado para procesar anualmente 6,000,000 lb de naftaleno. El reactor
consiste en 1000 tubos de hierro de 2 pulgadas de diámetro y cédula 40

La temperatura no debe superar los 673 K en algún punto del reactor, pues sobre esta
temperatura reacciones de cracking son significativas. Por otro lado, la concentración de
naftaleno en la corriente de alimentación no debe superar el 1% para evitar entrar en su rango de
explosión, por lo que se trabajará con una concentración molar de 0.75% para asegurar el
cumplimiento de esta condición. La presión de la corriente de alimentación puede considerar de
25 psia y se requiere evaluar las temperaturas de 630, 640, 650 y 660 K. En la determinación de
la longitud de los tubos, los cálculos deben finalizar al conseguir una conversión mayor a 99%,
la presión caída a menos de 1 atm o se presente un punto caliente de temperatura mayor a 673 K

La capacidad calorífica de la corriente de entrada puede considerar constante

C p=0.255 cal/ g K y Pr=0.79 . Su viscosidad es μ=320× 10−3 cP=320× 10−6 g /cm s y su
coeficiente de transferencia de calor con la pared de los tubos puede considerarse
λ=1× 10−3 cal/c m2 s ° C .

El catalizador está compuesto de pellets esféricos y tienen las siguientes características:

Diámetro de pellet Dp 0.318 cm

Volumen de huecos V g 0.26 cm3/g
Superficie de poros S g 80 m2/g
Densidad aparente ρ B 0.84 g/cm3
Densidad real ρs 2.2 g/cm3
 Porosidad del lecho ε B 0.40
Porosidad del pellet ε p 0.364
Conductividad térmica 6.5x10-4 cal/s cm°C
efectiva k g
Datos adicionales:

c m2 (
D AB=0.068 630 K , 25 psia )
s

−2 c m2
D K , A =1.4 × 10
s

Factor de tortuosidad τ=3

Para estimar la longitud de los tubos del reactor, en primera instancia se calculará la velocidad
de flujo requerida por tubo. Considerando que se procesen 6,000,000 de libras de naftaleno por
año.

Así:

lb 1 año 1 día 1 h 0.453592kg 1kmol naftaleno kmol naftaleno mol

6,000,000 =6.73 ×10−4 =0.673
año 365 días 24 h 3600 s 1 lb 128.17 kg s

La corriente de alimentación tiene una concentración molar de 0.75%, por lo que el flujo total
de gas es:

100 mol
× 0.673=89.73
0.75 s

El peso molecular del gas puede obtenerse asumiendo que el aire originalmente estaba
compuesto de 21% de oxígeno y 79% de nitrógeno, por lo que:

PM aire=0.21×32+ 0.79× 28=28.84

Luego el peso molecular de la corriente es:

PM ¿=0.9925 × 28.84+0.0075 ×128.17=29.58

Así el flujo de masa es

ṁ=89.73 × 29.58=2,654 g /s

En 1000 tubos de 2 pulgadas de diámetro y cédula 40, el área seccional es:

π
1000 ( 2.067 × 0.0254 )2=2.165m 2
4

Luego el flujo másico es de:

2,654 g
ẇ ¿= =1225.9 2
2.165 m s
La densidad del gas de alimentación puede estimarse utilizando la ley de gases ideales. A una
temperatura de 630 K la densidad es:

25
× 29.58
P¿ PM ¿ 14.696 g
ρ¿ ,630 K = = =973.3 3
RT −5
8.206 ×10 × 630 m

Se debe evaluar si existen limitaciones difusionales o de transferencia de calor intraparticular o

entre las partículas y el medio. Con los datos de difusividad molecular y Knudsen es posible
calcular la difusividad total:

1 1 c m2
DA= = =0.0116
1 1 1 1 s
+ +
D AB D K , A 0.068 1.4 × 10−2

Para este análisis se utilizará la primera reacción de naftaleno, pues es la principal.

Considerando un modelo de poros cilíndricos, el balance de materia en los pellets es:

d2C A r ' '1

2
−2 Ĺ2 =0
d (l/ Ĺ) D A ŕ

donde ŕ es el radio medio de poros y Ĺ es la longitud promedio de poros. La ley de velocidad

está expresada está expresado en relación al área superficial

Las dimensiones del poro se determinan como:

Vg 0.26 V R D
ŕ =2 =2 =6.5 ×10−7 cm , Ĺ= s = = p =0.053 cm
Sg 80 ×10000 Ss 3 6

Reemplazando en la ecuación diferencial:

d2C A k ' '1
−2 Ĺ2 C =0
d (l/ Ĺ)2
D A ŕ A

Las condiciones de contorno son:

l=0 → C A =C A 0

dC A
l= Ĺ → =0
dl

La solución de la ecuación es:

cosh ⁡(∅ (1−l/ Ĺ))
C A=C A 0
cosh ⁡(∅)

Considerando un modelo de poros cilíndricos para el catalizador, el módulo de Thiele es:

 k ' '1
∅= Ĺ 2
√ D A ŕ

Para este análisis se utilizará la constante de velocidad la primera reacción, pues es la principal.
Esta constante está por unidad de volumen, por lo que es necesario obtenerla en relación al área
superficial, por lo que:

k 1=k ' ' 1 S g ρB =5.74 ×10 13 exp ( −38000

RT )
2
=k ' ' ×80 × 10 0 × 0.84
1

k ' ' 1=8.54 ×10 7 exp (−38000

1.987 T )
cm/s

Luego el módulo de Thiele será

∅=0.053 2
√ 8.54 ×107 exp ( −38000
1.987 T )
0.0116 ×6.5 × 10
−7

El menor módulo de Thiele se dará para una temperatura de 630 K. Este valor será:

∅=2.04

Se deduce que hay limitaciones difusionales, por lo que se analizará si para la reacción se en el
pellet se puede considerar que es isotérmico. Para esto se utilizará el parámetro β , asumiendo
que no hay acumulación de materia ni energía en el pellet:

−∆ H Def , A C A 0
β=
kg T0

La concentración molar inicial de naftaleno es:

ρ¿ ,630 K 973.3 3 −7 3
C A 0= y A =0.0075 =0.247 mol /m =2.47 ×10 mol /c m
PM ¿ 29.58

La difusividad efectiva en el pellet será:

D A ε p 0.0116 ×0.364 −3 2
D ef . A = = =1.41× 1 0 c m /s
τ 3

Así:

429000 ×1.41 ×1 0−3 ×2.47 × 10−7 −4

β= −4
=3.65 ×10
6.5 ×1 0 × 630

De la definición de β se puede calcular la diferencia de temperatura entre la superficie y el

centro del pellet

∆T
= β → ∆ T =β T 0=3.65 ×10−4 ×630=0.23 K
T0
Para este modelo de poros, la eficacia puede obtenerse como:

tan h ( ∅ ) tan h ( 2.04 )

ƞ= = =0.474
∅ 2.04

Para evaluar la caída de presión a través del lecho se debe calcular el número de Reynolds en
relación a los pellets, el cual es:

D p ẇ¿ 0.318 ×1225.9/1 002

ℜ= = =121.8
μ 320 ×10−6 g/cm s

La caída de presión puede describirse mediante la ecuación de Ergun:

( P0−Pl ) ρ¿ D p ε B3 150(1−ε B )
ẇ¿ 2 ( l )( 1−ε B
= )
D p ẇ ¿
+1.75
( μ )
En modo diferencial, considerando ley de los gases ideales para reemplazar la densidad:

dP ẇ 2 RT 1−ε B 150 ( 1−ε B )

− ( )
dl
= ¿
D p PM ¿ ε B3 ( )( ( ) D p ẇ¿
+1.75
)
μ

En valores numéricos:

2 2
dP ( 1225.9/10 0 ) ×82.057 T 1−0.4
− ( )
dl
=
0.318 × 29.54 P 0.43 ( )( 150(121.8
( 1−0.4 )
)
+1.75
)
→− ( dPdl )=3.06× TP × 1001 mcm × 1000
1 kg
×
14.696 psi 14.696 psi
g 101325 Pa
×
1 atm

− ( dPdl )=6 .53 ×10 −4 T

P

donde Pestá en psi y T en K.

Se debe evaluar a continuación si hay grandes diferencias de concentración y/o temperatura

entre el seno del fluido y a superficie del catalizador. Para esto se puede hacer uso de la
correlación de Petrovic y Thodos para gases en lechos fijos. El factor de transferencia de masa y
calor se pueden considerar iguales para este tipo de sistemas:

0.357 0.357
j D ¿ j H=
0.359
= =0.159
ℜ ε B 121.80.359 × 0.4
Para obtener el coeficiente de transferencia de masa k c se hace uso de la ecuación de Chilton y
Colburn:
ẇ¿ −2 /3
k c= j D Sc
ρ¿
El número de Schmidt para el naftaleno en el flujo de alimentación a una temperatura de 630K
es de:
μ 320 × 10−6
Sc= = =4.83
ρ¿,630 K D AB 973.3
×0.068
10 03
Así el coeficiente de transferencia de masa a 630K es:

1225.9

k =
( 100 ) 2
×0.159 × 4.83
−2 /3
=7.01cm/ s
c
973.3
( 10 0 ) 3

En estado estacionario y considerando que la cantidad de moles de la reacción es

aproximadamente constante, la velocidad de transferencia de masa entre el seno del fluido y la
superficie de los pellets es igual a la velocidad de reacción en la misma superficie, por lo que:

−k c ( C A −C sA ) as =ν A r 1 , obs

donde C sA es la concentración de naftaleno en la superficie, C A es la concentración inicial en el

seno del fluido, a s es el área superficial externa, ν A es el coeficiente estequiométrico
generalizado (negativo para reactantes), r 1 , obs es la velocidad de reacción observada por masa de
catalizador. El área superficial externa se calcula como:

π D p2 6 6 c m2
a s= = = =13.48
π D p3 ρs ( 1−ε p ) D p 2.2× (1−0.364 ) × 0.318 g
ρs ( 1−ε p )
6
La velocidad de reacción superficial es:

η k 1 C sA
r 1 , obs=
ρB
La constante de velocidad a 630K es:
−38000
k 1=5.74 ×1013 exp ( 1.986 ×630 )
=3.76 s −1

Así:

s η k 1 CsA
−k c ( C A −C A ) as =ν A
ρB
η k1
s
(
→ C A k c as −ν A
ρB )
=C A k c a s

k c as
→ CsA = CA
ηk
k c as−ν A 1
ρB
Reemplazando valores:
 7.01 ×13.48
C sA= C
0.474 × 3.76 A
7.01× 13.48−(−1)×
0.84

→ CsA =0.978 C A
La diferencia de concentración no es significativa entre la superficie y el seno del fluido.
Para obtener el coeficiente de transferencia de calor se puede hacer uso de la siguiente
correlación para lechos fijos:
h ¿ j H C p , f ẇ¿ Pr−2 /3
donde C p ,f es la capacidad calorífica del fluido y Pr es el número de Prandtl del fluido

1225.9
h=0.159 ×0.255 × 2
× 0.79−2 /3=5.81 ×1 0−3 cal / s c m2 K
1 00
En estado estacionario, la energía liberada en una reacción exotérmica es igual al calor
transferido entre el fluido y el pellet:
,
h a s ( T s−T f ) =r 1 , obs ∆ H
dondeT f es la temperatura en el seno del fluido y T s es la temperatura del pellet.

El término r 1 , obs puede obtenerse desde la suposición de estado estacionario de la transferencia

de masa expuesto anteriormente. Así:
h a s ( T s−T f ) =k c ( C A −CsA ) ∆ H
s
k c ( C A−C sA ) ∆ H
→ ( T −T f ) =
νAh

La concentración inicial de naftaleno a 630K es:

P0 (25/14.696) mol
C A= y A =0.075 × =2.47× 10−7
R T0 82.06 × 630 c m3
Además:

mol
C sA=0.978C A =0.978 ×2.47 ×10−7=2.42 ×10−7
c m3
Luego:
s −7.01 × ( 2.47 × 10−7−2.42×10−7 ) ×−429000
(T −T f )= =2.59 K
(−1) ×5.81 ×1 0−3

La diferencia de temperatura no es tan significativa para este caso, habiendo considerado solo la
reacción principal en las condiciones iniciales, donde se da el mayor gradiente de concentración
de naftaleno. Por esto es que se puede que para este caso la diferencia de temperatura entre el
seno del fluido y el catalizador no tendrá mayor efecto en el diseño del reactor
La ecuación diferencial de diseño del reactor (por tubo) sin considerar dispersión axial puede
escribirse como:

d FA
=−r A
dV A
d FA π DT2
→
dl
=−r A
4 ( )
 d FA π DT 2
→
dl
=−η k 1 C A
4 ( )
donde D T es el diámetro del tubo, r A es la velocidad de reacción de naftaleno en función del
volumen y l es la longitud del reactor

La ecuación anterior se puede dejar en función de la conversión f A utilizando la relación:

d F A =−F A 0 d f A
Por otro lado, la concentración de naftaleno es:
T0
C A=C A 0 ( )( PP )(1−f )
T 0
A

En la ecuación de diseño del reactor:

dfA C T P π DT 2
dl
=η k 1 A 0 0
FA 0 T ( )( ) P0
(1−f A )
4( )
Se debe notar que:

T 0 −P P
d C A =C A 0 ( )(P0 T
d f A + ( 1−f A ) d
T ( ))
Para determinar la concentración de anhídrido ftálico se puede realizar un balance de materia en
el poro del pellet para este producto:

d2CB (r ' ' 2−r ' '1 )

−2 =0
d l2 D B ŕ
d2 C B ( k ' '2 C B−k ' ' 1 C A )
→ =2
d l2 D B ŕ
D
donde B es la difusividad total de anhídrido ftálico, la que puede obtenerse como:

1
DB =
1 1
+
D AB D K , B
La difusividad Knudsen se puede obtener como:

T
D K , B=9.7× 103 ŕ
√ PM
Reemplazando desde el balance de materia del naftaleno y considerando el módulo de Thiele:
k ' '1
∅= Ĺ 2
√ D A ŕ
:

cosh ( ∅ ( 1−l/ Ĺ ) )
2
d CB
=2
( k ' ' 2 C B −k ' ' 1 C A 0
cosh ( ∅ ) )
d l2 DB ŕ

En forma adimensional:
d 2 (C B /C A 0) k''2 C B cosh ( ∅ ( 1−l / Ĺ ) ) D A
d (l/ Ĺ) 2
=∅
( 2
''
k 1C A0
−∅
2
cosh ( ∅ ) DB )
Las condiciones de contorno son:
l=0 → C B=C B 0

dC B
l= Ĺ → =0
dl

La solución de esta ecuación es:

k' '1 k ' '2 D A k ' '1

(√
cosh ∅ ' ' ( 1−l/ Ĺ )
)
( ))
cosh ( ∅ ( 1−l/ Ĺ ) )
CB C k' '2 k 1 DB C A0 k ' '2
= 1+ A 0 ' ' −
CB0 CB0 k 1 DB C B 0 k ' ' 1 DB
k' '2 D A
k ' '2 D A (
−1 cosh ∅
(√ ) k ' ' 1 DB (k' '2 D A )
−1 cosh ( ∅ )

La velocidad de generación de anhídrido ftálico dentro del poro es igual a la transferencia de

masa en el mismo:
d CB
r B , poro=π ŕ 2 D B
dl | l=0
Derivando y reemplazando:

k' '1 k' '1

r B , poro=
π ŕ 2 D B
Ĺ
C A0 −
CB0

((+
C A 0 k' ' D
1
k' '2

k 2 DA
''
B
−1
k' '2 D A
∅ ''
k
( 1
D B
k' '2 D A
tanh ∅ ' '
k 1
D
) B
)
+ ''
k √1

k 2 DA

Por otro lado, la razón entre el cambio de concentración de naftaleno y el cambio de

''
k' '2
D B
−1
(√ )
∅ tanh ( ∅ )

( ) )
concentración de anhídrido ftálico dentro del poro. La velocidad de consumo de naftaleno en el
poro se puede escribir como:
π ŕ 2 D A
r A , poro= C A 0 ∅ tanh ( ∅ )
Ĺ
Luego la razón entre los cambios de concentración es:

k' '2 D A k' '2 D A

k ' '1
(√ ) k' '1
−dC B 0
d CA 0
C

((
= − B 0 + '' 2
C A 0 k 1 DB
k' '

k '' 2 D A
−1
( )
√ k ' '1 DB
tanh ∅
k ' '1 D B
tanh ( ∅ )

Esta ecuación describirá la relación entre las concentraciones de anhídrido ftálico y naftaleno a
) ( ))
+
k' '2
k ' '1 D B
k ' '2 D A
−1

lo largo del reactor, por lo que las concentraciones pueden tomarse como las del flujo que pasa a
través del lecho poros de los tubos:
 k' '2 D A k' '2 D A
k ' '1
(√ ) k '' 1
−dC B
d CA
=−
CB

((
+
k ' '2
C A k '' 1 D B
(
k '' 2 D A
−1
)
√ k ' ' 1 DB
tanh ∅ ' '
k 1 DB
tanh ( ∅ )
) ( ))
+
k '' 2
k ' ' 1 DB
k' '2 D A
−1

Realizando un balance de energía en estado estacionario en un elemento de volumen del reactor,

π D T2 π DT 2
ẇ ¿ ( )
4
C ( T e −T s) + λ π D T ( T w −T l ) dl + ( r 1 ∆ H 1 +r 2 ∆ H 2 )
p, f
( )4
dl =0

donde T l es la temperatura del fluido en una longitud l , T e y T s es la temperatura a la entrada y

salida del elemento de volumen, λ es el coeficiente de transferencia de calor entre la pared del
tubo y el fluido, T wes la temperatura de la pared del tubo y r i son velocidades de reacción en
función del elemento de volumen.

La velocidad de la primera reacción puede es equivalente a:

π DT 2
d F A =−F A 0 d f A =−r 1
4( ) dl
F A0 d f A
→ r 1=
π DT 2 dl
( ) 4
Se debe notar que:

dC B r 1−r 2
=
d C A −r 1
dC B
→ r 2=r 1 1+(dCA )
Reemplazando en el balance de energía:

π D T2 dC B
ẇ ¿ ( )
4 ( (
C ( T e −T s) + λ π D T ( T w −T l ) dl + F A 0 d f A ∆ H 1+ 1+
p, f dCA
∆ H 2 dl=0
) )
Para encontrar el perfil de temperatura y concentraciones de naftaleno y anhídrido ftálico en
función de la longitud del reactor, se puede suponer una temperatura de salida en un elemento
de volumen (o longitud, pues el área seccional es constante), para luego calcular la caída de
presión, conversión y concentración local del reactante y producto con las ecuaciones anteriores
de diseño de reactor, conversión y balances de materia. Luego el con balance de energía se
puede recalcular la temperatura de salida e iniciar un proceso iterativo hasta alcanzar un criterio
de convergencia apropiado para esta variable.
Existe un grado de libertad, que es la temperatura de la pared del tubo, la que se puede suponer
constante a lo largo del tubo.

Este proceso iterativo se llevó a cabo en MATLAB, sin embargo, no se logró obtener un
resultado coherente en cuanto al perfil de temperatura, pues a pocas iteraciones se alcanzaban
valores de hasta más de 900K que se presume están errados. Se probaron distintos valores
iniciales para el perfil, pero siempre se obtuvo similar comportamiento. Las posibles razones
pueden ser que el problema es mal condicionado, lo que quiere decir que pequeñas variaciones
de temperatura generan grandes diferencias en el resultado final; otra razón puede ser que haya
un error en la programación en cuanto a fórmulas o unidades de medida que no fue detectado al
revisar el código.

Se ofrecen los resultados obtenidos de igual manera en los siguientes gráficos:

En este gráfico se consideró la temperatura de la pared constante e igual a la temperatura inicial

del fluido. Como es de esperar, los mayores valores de temperatura se alcanzan para la
condición en la cual la temperatura inicial es mayor. En todos los casos se alcanza una
temperatura máxima que es acorde a lo mostrado en el gráfico siguiente con el punto en que la
máxima conversión de naftaleno es lograda. Como existe transferencia de calor con la pared del
tubo, y la reacción principal ya casi no ocurre, la temperatura desciende a lo largo del reactor.
Según este modelo la conversión total se alcanza en pocos centímetros del tubo, lo cual
probablemente no ocurre en la realidad. Lo predicho por este modelo solo debe ser tomado
como referencia, ya que solo toma en cuenta el perfil paralelo a los tubos, además de tratar el
sistema como una sola fase.

En cuando a la producción predicha de anhídrido ftálico se observa un máximo que se logra al

ya haberse logrado una alta conversión de naftaleno, pero luego existe una disminución de la
concentración de este producto debido a la reacción secundaria no deseada.
Adicionalmente se puede explorar el efecto de disminuir la temperatura de la pared externa en el
perfil de temperatura y producción de anhídrido ftálico. En el gráfico anterior para una
temperatura de entrada del flujo de 630K, se consideró que la pared podría estar a una
temperatura menor (600 K), igual o mayor (660K) en comparación a esta temperatura.
Como es lógico pensar, el menor de los máximos se logra cuando la temperatura de la pared es
menor, y además el perfil pareciera caer más rápidamente.
Cuando se observa la producción de anhídrido ftálico, en todos los casos se presenta un
máximo, pero en el caso de que la temperatura del tubo es menor, este máximo se logra en una
longitud de tubo menor.

Adicionalmente se puede analizar el caso hipotético de que el coeficiente de transferencia de

calor entre el tubo y el fluido fuera mayor. Para esto se considerará que el valor de esta variable
es λ=1.5 × 10−2 cal/c m 2 s ° C . En estos casos también se consideró que la pared estaba a la
misma temperatura que el flujo de entrada. Se puede ver que también se alcanza un máximo de
temperatura, sin embargo, no se alcanza un nivel de conversión de anftaleno tan alto como en
los casos anteriores, pues la transferencia de calor entre el fluido y el tubo logra controlar el
arranque de temperatura. Como consecuencia de esto, la producción de anhídrido ftálico es más
lenta, y en la longitud estudiada de reactor no se alcanza un máximo nivel de conversión.
Anexo
Código MATLAB utilizado
clear all
clc
%Datos
PMA=128.17;
PMB=148.1;
wmin=1225.9; %flujo másico g/m2s
yA=0.0075;
Pin=25; %psia
DH1=-429000;
DH2=-760000;

%Datos flujo
Cpf=0.255; %cal/gK
Prf=0.79;
mu=320e-6; %g/cms
hwall=1e-3; %cal/cm2 s C

%Datos cat esferico

Dp=0.318; %cm
Vg=0.26; %cm3/g
Sg=80; %m2/g
roB=0.84; %g/cm3
roS=2.2; %g/cm3
eB=0.40;
eP=0.364;
kg=6.5e-4; %cal/s cm °C

%Datos difusión
DAB=0.068; %cm/s
tau=3;

%Cálculos
PMin=(1-yA)*28.84+yA*PMA;
T0=[630 640 650 660]; %K
R1=82.06e-6; %m3 atm/K mol
ro=(Pin/14.696)*PMin/R1./T0; % g/cm^3
Re=Dp*wmin/10000/mu;

%Geomtría poro
rp=2*Vg/Sg/10000; %cm
Lp=Dp/6; %cm
am=6/(roS*(1-eP)*Dp); %cm2/g

%ec ergun
mdpdl=(wmin/10000)^2*R1*1000000/Dp/PMin*(1-
eB)/eB^3*(150*(1-eB)/Re+1.75)/10*14.696^2/101325;

%Ec transporte
jd=0.357/Re^0.359/eB;
jh=jd;

Scin=mu./((ro/1000000)*DAB);
kc=wmin/10000*jd./Scin.^(2/3)./(ro/1000000); %cm/s
h=jh*Cpf*wmin/10000*Prf^(-2/3);

%% resolución
it=2
P=linspace(0,Pin,100);
Pinv=flip(P);
T00=660;
Tout=[linspace(T00,640,100)];
ll=linspace(0,100,100);
FA0=0.673/1000;
Dtu=2.067*0.0254*100;
Tw=660;

for i=1:99
Pinv=Pinv;
Tp(1)=T00;
T(1)=Tp(1);
Ts=Tout(i+1);
Treal(1)=T00;
for j=1:it
T(i+1)=Ts;
Tp(i+1)=(T(i)+T(i+1))/2;
Pinv(i+1)=(-2*mdpdl*Tp(i+1)*(ll(i+1)-ll(i))
+Pinv(i)^2)^0.5 ; %% Ergun
Ppi(1)=Pin;
Ppi(i+1)=(Pinv(i)+Pinv(i+1))/2;

%Difusión
DKA(i)=9.7e3*rp*(Tp(i+1)/PMA)^0.5;
DKB(i)=9.7e3*rp*(Tp(i+1)/PMB)^0.5;
DtA(i)=1./(1./DAB+1./DKA(i));
DtB(i)=1./(1./DAB+1./DKB(i));

%Reacción
k1r(i)=5.74*10^13*exp(-38000/1.986/Tp(i+1));
k2r(i)=2.19*10^5*exp(-20000/1.986/Tp(i+1)); %reacción
por volumen 1/s

k1s(i)=k1r(i)/(Sg*100^2)/roB;
k2s(i)=k2r(i)/(Sg*100^2)/roB; %Reacción por
superficie cm/s

MT(i)=Lp*(2.*k1s(i)/DtA(i)/rp)^0.5;
effi(i)=tanh(MT(i))/MT(i);

% b mat

CA0=yA*(Pin/14.696)/(R1*100^3*T00);
far(1)=0;
far(i+1)=(effi(i)*k1r(i)*CA0/FA0*T00/Tp(i+1)*Ppi(i+1)/Pin*(
pi*Dtu^2/4)*(ll(i+1)-ll(i))*(1-far(i)/2)+far(i))/
(1+effi(i)*k1r(i)*CA0/FA0*T00/Tp(i+1)*Ppi(i+1)/Pin*(pi*Dtu^
2/4)*(ll(i+1)-ll(i))/2);
farp(1)=0;
farp(i+1)=fzero(@(ex) (ex-farp(i))/(ll(i+1)-ll(i))-
effi(i)*k1r(i)*CA0/FA0*T00/Tp(i+1)*Ppi(i+1)/Pin*(pi*Dtu^2/4
)*(1-(ex+farp(i))/2),0);

CA(1)=CA0;
CA(i+1)=CA0*T00/Pin*(-Ppi(i+1)/Tp(i+1)*(far(i+1)-far(i))
+(1-(far(i+1)+far(i))/2)*(Pinv(i+1)/T(i+1)-Pinv(i)/(T(i))))
+CA(i);

CB(1)=0;
alp(i)=DtB(i)/DtA(i);
bet(i)=(k1s(i)/k2s(i))/(k1s(i)/k2s(i)*DtB(i)/DtA(i)-1);
gam(i)=((k2s(i)/k1s(i)*DtA(i)/DtB(i))^0.5*tanh(MT(i)*(k2s(i
)/k1s(i)*DtA(i)/DtB(i))^0.5))/tanh(MT(i));

CB(i+1)=((alp(i)*gam(i)*CB(i)/(CA(i+1)+CA(i))
+alp(i)*bet(i)*gam(i)-alp(i)*bet(i))*(CA(i+1)-CA(i))
+CB(i))/(1-alp(i)*gam(i)*(CA(i+1)-CA(i))/(CA(i+1)+CA(i)));

CBp(1)=0
CBp(i+1)=fzero(@(cbx) (cbx-CBp(i))/(CA(i+1)-CA(i))-
alp(i)*(((cbx+CBp(i))/(CA(i+1)+CA(i))+bet(i))*gam(i)-
bet(i)),0);

Ts=(hwall*pi*Dtu*(ll(i+1)-ll(i))*(Tw-Tp(i+1))-
FA0*(far(i+1)-far(i))*(DH1+DH2)-FA0*(far(i+1)-
far(i))*(CB(i+1)-CB(i))/(CA(i+1)-CA(i))*DH2)*4/
(wmin/100^2)/pi/Dtu^2/Cpf+T(i);

end

end

clc

figure(1)
plot(ll/100,T)
ylabel('Temperatura /K','FontSize',14)
xlabel('Longitud de reactor /cm^3','FontSize',14)
legend('Tin=630 K','Tin=640 K','Tin=650 K','Tin=660 K')
axis square
hold on
figure(2)
plot(ll/100,CA)
ylabel('Concentración de naftaleno / mol cm^-
^3','FontSize',14)
xlabel('Longitud de reactor /cm^3','FontSize',14)
legend('Tin=630 K','Tin=640 K','Tin=650 K','Tin=660 K')
axis square
hold on

figure(3)
plot(ll/100,CB,ll/100,CBp)
ylabel('Concentración de anhídrido ftálico / mol cm^-
^3','FontSize',14)
xlabel('Longitud de reactor /cm^3','FontSize',14)
legend('Tin=630 K','Tin=640 K','Tin=650 K','Tin=660 K')
axis square
hold on