INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MATERIALES

ASIGNATURA: TRANSICIONES DE FASE

“TAREA 2.5”

TRANSFORMACIONES DIFUSIONALES

PRESENTA:
MARCO DANIEL CRUZ ZAPATA
 PROFESOR: DR. JULIO CESAR VILLALOBOS

SEMESTRE ENERO- JUNIO 2020

MORELIA MICHOACÁN

Transformación Perlítica
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas alternas de las
dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura
eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscópicamente a pocos aumentos.

Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y

Cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de Cementita, contiene el 0.8 %C.
Tiene una dureza de 250 HB, resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento
del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla,
parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la
austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C.
Si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg.), la estructura es poco definida y se
denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a
723°C, la Cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita,
denominándose perlita globular.

Hay dos tipos de perlita:

 Perlita fina: dura y resistente

 Perlita gruesa: menos dura y mas dúctil

La razón de este comportamiento radica en los fenómenos que ocurren en los límites
de fases (α y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de adherencia entre las dos
fases en el límite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la
deformación de la fase [ferrita], más blanda, en las regiones adyacentes al límite; es
decir, el cementita refuerza a la ferrita. Este grado de reforzamiento es más elevado en
la perlita fina porque es mayor la superficie de límites de fases por unidad de volumen
del material. Además, los límites de fases sirven de barrera para el movimiento de
dislocaciones, del mismo modo que los límites de grano. En la perlita fina y durante la
deformación plástica las dislocaciones deben cruzar más límites de fases que en la
perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento y restricción del movimiento de las
dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor [dureza] y [resistencia mecánica].
La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restricción
de la perlita fina a la deformación plástica.
Transformación Bainitica

Es el constituyente que se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita

cuando la temperatura del baño de enfriamiento es de 250 a 500°C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580°C,
compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a
250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La Bainita tiene una
dureza variable de 40 a 60 HRC comprendida entre las correspondientes a la perlita y a
la martensita.

En el estudio de las transformaciones de fase que presentan las aleaciones Fe-C, se ha

encontrado que, a temperaturas intermedias entre las correspondientes a la formación
de perlita y martensita, la austenita se descompone en un producto microestructural
mente diferente a las previamente mencionadas. Este fue llamado de diferentes formas
hasta ´ que finalmente se generalizo con el nombre de bainita, en honor a Bain [3],
quien la descubrió desarrollando sus trabajos en la construcción de diagramas TTT. El
ciclo térmico de austemperado de la fundición nodular o del acero se muestra en la
figura (1). El primer paso consiste de un calentamiento del material hasta la temperatura
de austenización, en la cual debe mantenerse por un tiempo suficiente para permitir una
completa homogeneización de la composición de la austenita. Enseguida el
componente es rápidamente transferido a un baño de aceite o de sal líquida mantenido
a una temperatura en el rango entre 200◦C y 500◦C, donde permanece por un tiempo
necesario para finalizar la transformación de acuerdo al diagrama de transformación
isotérmica del material. La velocidad de transferencia de un medio a otro debe ser tan
rápida como sea necesario para evitar la formación de ferrita o perlita durante el
enfriamiento hasta la temperatura de austemperado. Finalmente, el componente es
enfriado en agua o al aire hasta temperatura ambiente.

La
microestructura bainitica se caracteriza por la formación de placas o listones de ferrita
super saturada con carbono; este elemento, dependiendo de la temperatura de
transformación, se difunde hacia la austenita residual promoviendo la precipitación de
carburos (bainita superior) o precipita como carburos dentro de la placa de ferrita
(bainita inferior). Esto se puede observar esquemáticamente en la figura (2).
Bibliografías:

 https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/6-
_Transformaciones_de_la_austenita_fuera_del_equilibrio_v2.pdf
 file:///C:/Users/S510/Downloads/100_B_Perlita_formaci_n.pdf
 https://www.redalyc.org/pdf/835/83510206.pdf
 https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/8e/FUNDAMENTO-
ESTRUCTURAS_METALURGICAS.pdf
 file:///C:/Users/S510/Downloads/188029378-Perlita.pdf
 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wp-
content/uploads/2009/08/7_Aleaciones-Ferrosas.pdf
 https://es.slideshare.net/ignacioroldannogueras/1-aceros-inequilibrio