Universidad Juárez Autónoma De Tabasco

División Académica De Ciencias Económico Administrativas

Lic. Administración

Materia:
Administración de operaciones

Actividad:
Cuadro comparativo de las medidas de rendimiento

Explique qué es y para qué sirve la teoría de las

restricciones (análisis)

Profesor:
José Guadalupe Miguel Fortunato Mora López

Alumna:
Martha Gabriela González De La Cruz

Semestre: 6°O

Fecha de entrega: 21 de mayo de 2020

 Cuadro comparativo de las medidas de rendimiento
Definición Formulación
La cantidad de tiempo de taller que se requerirá
para realizar el trabajo se conoce como el tiempo
del flujo de trabajo. Es la suma del tiempo de Tiempo de flujo de trabajo
=
Tiempo de tránsito entre las distintas operaciones, el tiempo Tiempo de determinación
de espera por máquinas u órdenes de trabajo, el –
flujo de tiempo que el trabajo estuvo
trabajo tiempo del proceso (incluidas las preparaciones) y disponible para la primera
los retrasos ocasionados por averías de las operación del procesamiento

máquinas, la falta de disponibilidad de

componentes y otras cosas por el estilo.

Lapso de fabricación
El tiempo total necesario para completar un grupo =
Lapso de tiempo de determinación del
de trabajos se conoce como lapso de fabricación
fabricación último trabajo
(makespan). –
tiempo de inicio del primer trabajo

La medida conocida como retraso puede

expresarse como la cantidad de tiempo por la cual
un trabajo no fue entregado en la fecha convenida,
Retraso o bien, como el porcentaje del total de trabajos No aplica
procesados durante cierto periodo de tiempo que
no estuvieron listos en las fechas convenidas para
cada uno de ellos.
 Cualquier trabajo que esté en una fila
de espera, en tránsito de una
operación a la siguiente, rezagado por
alguna razón, en pleno procesamiento
o incluido en inventarios de
componentes o subconjuntos, se
Inventario del considera como un elemento del
trabajo en inventario del trabajo en proceso No aplica

proceso (WIP) (del inglés work-in-process

inventory) o inventario en tránsito.
Esta medida puede expresarse en
unidades (de elementos individuales
únicamente), en número de trabajos,
en el valor monetario de todo el
sistema o en semanas de suministro.
Inventario total
=
La suma de las recepciones recepciones programadas de todos
los elementos
Inventario total programadas y los inventarios a la
+
mano son el inventario total. inventarios a la mano de todos los
elementos

La utilización puede calcularse para

más de una máquina o más de un
trabajador, sumando los tiempos de
trabajo productivo de todas las
Utilización
máquinas o todos los trabajadores y =
Utilización tiempo de trabajo productivo
dividiendo el resultado entre el tiempo
/
total de trabajo durante el cual estén tiempo total de trabajo disponible
disponibles dichos elementos.
Es frecuente que las medidas de
rendimiento estén relacionadas entre
 sí. Por ejemplo, en el caso de una
planta de producción intermitente, el
hecho de minimizar el tiempo medio
del flujo de trabajo tiende a reducir el
inventario del trabajo en proceso y a
incrementar la utilización. En una
planta de producción continua, el
hecho de minimizar el lapso de
fabricación para un grupo de trabajos
tiende a incrementar la utilización de
las instalaciones correspondientes.
Un buen conocimiento de las
interacciones entre el tiempo del flujo
de trabajo, el lapso de fabricación, los
retrasos, el inventario WIP, el
inventario total y la utilización, suele
facilitar la tarea de elaborar el
programa de producción.
 Teoría de las restricciones

El efecto de la programación puede intensificarse si se considera la compañía como

un sistema de procesos relacionados entre sí y si se elaboran programas para los
procesos que tengan mayor potencial de mejorar el rendimiento financiero de la
empresa. La teoría de restricciones (TOC) (del inglés theory of constraints),
conocida a veces como el método del tambor-amortiguador-cuerda, es un
procedimiento de la administración que enfoca la atención en todo aquello que
pueda impedir el progreso hacia la meta de maximizar el flujo de fondos agregados
con valor total, o las ventas menos los descuentos sobre ventas y los costos
variables. Los impedimentos o cuellos de botella suelen consistir en procesos
sobrecargados, como la entrada de pedidos, el desarrollo de nuevos productos o
alguna operación de manufactura. La idea fundamental consiste en concentrar la
atención en los cuellos de botella con la finalidad de aumentar su rendimiento,
incrementando también, por consiguiente, el flujo de fondos agregados con valor
total. En términos de la TOC, la clave para el rendimiento de todo el sistema es la
forma en que se realice la programación para los cuellos de botella.

Con la TOC, los cuellos de botella son programados para maximizar su rendimiento
en términos de productos o servicios, sin dejar de cumplir con las fechas de
terminación prometidas. Por ejemplo, la fabricación de rastrillos para huerto incluye
la operación de unir un arco al cabezal. Los cabezales de rastrillo deben ser
procesados en la prensa cortadora de discos, y después soldados al marco,
limpiados y ensamblados en el mango, para formar así el rastrillo.

Después, éste es empacado y, finalmente, se embarca para Sears, Kmart o Wal-

Mart, de acuerdo con un programa específico de reparto. Supongamos que los
compromisos de entrega de todos los estilos de rastrillos para el mes entrante
indican que la máquina soldadora estará ocupada al 105% de su capacidad, en
tanto que los demás procesos se utilizarán únicamente al 75% de su respectiva
capacidad. De acuerdo con la TOC, la máquina soldadora es un recurso de cuello
de botella, en tanto que los procesos de corte, limpieza, colocación del mango,
empaque y embarque son recursos que no implican cuellos de botella. Cualquier
tiempo ocioso en la máquina soldadora representa una oportunidad perdida de
generar fondos agregados con valor total. Para maximizar el rendimiento del
sistema de fabricación de rastrillos, la dirección tendrá que concentrar sus esfuerzos
en la programación de la máquina soldadora.

Para la aplicación de la TOC se siguen los siguientes pasos:

1. Identificar el (los) cuello(s) de botella. En el ejemplo del rastrillo, el cuello de

botella está en la máquina soldadora porque ésta restringe la capacidad de la
empresa para cumplir con el programa de embarques y, en consecuencia, restringe
los fondos agregados con valor total.

2. Explotar el (los) cuello(s) de botella. Es decir, crear programas que maximicen el

rendimiento del (de los) cuello(s) de botella. En el ejemplo del rastrillo, esto
consistiría en programar la máquina soldadora con miras a maximizar su utilización,
cumpliendo con los compromisos de embarque en el mayor grado posible.

3. Subordinar todas las demás decisiones al paso 2. Los recursos que no

constituyan cuellos de botella deberán ser programados con el fin de apoyar el
programa de recurso cuello de botella y para que su producción no sea mayor de lo
que este último puede manejar. Es decir, la prensa de corte de discos no deberá
producir un volumen mayor que el que

la máquina soldadora sea capaz de manejar, y las actividades de limpieza y otras

operaciones ulteriores deberán basarse en la tasa de producción de la máquina
soldadora.

4. Elevar el nivel productivo del (de los) cuello(s) de botella. Si el cuello de botella
sigue siendo una restricción para el rendimiento después de que las mejoras de
programación descritas en los pasos 1 a 3 han sido agotadas, la gerencia deberá
considerar la posibilidad de incrementar la capacidad del recurso que constituye
dicho cuello de botella. Por ejemplo, si la operación de soldadura sigue siendo una
restricción después de agotar las mejoras al programa, considere la posibilidad de
incrementar su capacidad agregando otro turno u otra máquina soldadora.