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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA


UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

“Proceso de fabricación de un lote de 20 playeras”

Materia:
Diseño de Sistemas de Producción

Alumnos:
Hernández Ramos Gustavo
Torres Torres Mauricio
Rodríguez Lugo Luis Antonio

Maestro:
Peredo Borgonio Esteban

Grupo:
8MM4
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

ACTIVIDADES A REALIZAR.

“Proceso de fabricación de un lote de 20 playeras”


NUMERO DE ACTIVIDAD DURACION
ACTIVIDADES (minutos)

1 TRASLADO DE TELA DE ALAMACEN AL AREA 3


DE CORTE.

2 REPOSICIONAMIENTO DEL MOLDE. 3


3 CORTE DE LA TELA. 10
4 INSPECCIÓN DEL CORTE. 2
5 TRASLADO AL AREA DE CONFECCIÓN. 4
6 CONFECCIÓN. 15
7 INSPECCIÓN DE LA CONFECCIÓN. 3
8 TRASLADO AL AREA DE ESTAMPADO. 3
9 ESTAMPADO. 15
10 INSPECCIÓN DEL ESTAMPADO. 2
11 SECADO DEL ESTAMPADO. 20
12 ETIQUETADO. 20
13 PLANCHADO. 7
14 INSPECCION DE LA CALIDAD. 2
15 SECADO DEL PLANCHADO. 5
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
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DIAGRAMA DE GANTT.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN LOTE DE 20 PLAYERAS


DURACIÓN (minutos)
ACTIVIDAD 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 114
TRASLADO DE TELA DE ALAMACEN
AL AREA DE CORTE.
REPOSICIONAMIENTO DEL MOLDE.
CORTE DE LA TELA.
INSPECCIÓN DEL CORTE.
TRASLADO AL AREA DE
CONFECCIÓN.
CONFECCIÓN.
INSPECCIÓN DE LA CONFECCIÓN.
TRASLADO AL AREA DE
ESTAMPADO.
ESTAMPADO.
INSPECCIÓN DEL ESTAMPADO.
SECADO DEL ESTAMPADO.
ETIQUETADO.
PLANCHADO.
INSPECCION DE LA CALIDAD.
SECADO DEL PLANCHADO.
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CURSOGRAMA ANALITICO.

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo


Diagrama no. 1 Hoja:1 de:1 Resumen
Producto: Actividad Actual Propuesto Economía
PLAYERAS Operación 8 8 0
Inspección 4 4 0
Actividad: CORTE, ESTAMPADO, CONFECCION Espera 1 1 0
Traslados 3 3 0
1 1 0
Almacenamiento
Método: actual / propuesto Distancia (mts.) 0
Lugar: PLANTA Tiempo (hrs.-hom.)
Operario (s): Ficha no.1 Costo
Mano de obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: TOTAL
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES

EN ALMACEN TELA. -
TRASLADO DE TELA AL AREA DE CORTE. 5.5 m 3min Con carretilla
REPOSICIONAMIENTO DEL MOLDE. 3min Manual
CORTE DE LA TELA. 10min Manual
INSPECCION DEL CORTE. 2min
TRASLADO AREA DE CONFECCION. 3.0 m 4min Con carretilla
CONFECCION. 15min
INSPECCION DE LA CONFECCION. 3min
TRASLADO AREA DE ESTAMPADO. 2.0 m 3min
ESTAMPADO. 15min Con base en el molde
INSPECCION DEL ESTAMPADO. 2min
SECADO DEL ESTAMPADO. 20min 20 minutos
ETIQUETADO. 20min Manual
PLANCHADO. 7min Con plancha
INSPECCION DE LA CALIDAD. 2min
SECADO DEL PLANCHADO. 5min
DEMORA POR AGRUPACION DE LOTE. -

TOTAL 10.5 m 114 min 8 4 1 3 1


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DIAGRAMA DE FLUJO.
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DIAGRAMA DE PERT.

ACTIVIDAD PREDECESOR DURACION


(MIN)
A - 3
B A 3
C B 10
D C 2
E D 4
F E 15
G F 3
H G 3
I H 15
J I 2
K J 20
L K 20
M L 7
N M 2
O N 5
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ERGONOMÍA ADECUADA ALA PROCESO DE FABRICACIÓN.

 Le daremos a nuestros empleados un horario fijo de 8 hrs, con 30 min de descanso para
poder ingerir alimentos o fumarse un cigarrillo.

 Todos los días al iniciar el turno se evaluará visualmente al personal para ver que vengan
en óptimas condiciones. Esto ayudará a determinar si el personal viene apto o tiene un
problema en casa.

 Para apoyar el anterior punto, los supervisores se acercarán a la mano obrera para
realizar un cuestionario sobre su situación y determinar si el personal necesita ayuda.

 En cuanto a la planta, el ingeniero encargado realizará el estudio pertinente para


determinar si:

 La iluminación es la adecuada en cada sección del proceso.


 Si las distancias entre cada proceso es la mínima posible que puede haber para
así reducir tiempos.
 Si la herramienta que cada obrero tiene es la adecuada para el proceso que debe
realizar.
 Si la ventilación es la adecuada dentro del proceso y así evitar que los encargados
de la Serigrafía y del planchado no estén mucho tiempo con un ambiente toxico o
con demasiado calor.
 Se capacitará constantemente al personal, siempre que implementemos nuevas
tecnologías en el proceso.
 El personal tendrá fácil acceso a recursos indispensables como:
o Sanitarios.
o Agua potable para beber.
o Equipo médico.
o Salidas de emergencia.
 Se realizará un estudio para determinas las dimensiones de uso cotidiano para el
personal como:
o Mesas.
o Sillas.
o Estantes.
o Bodegas.

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