PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

NORMALIZACIÓN EN MOLIENDA
Área: Chancado y Molienda Versión: A

Código: Pagina: Página 1 de 1

Personal: Referencias Complementarias: (Manuales, otros PETS, estándares, etc)

- Jefe de turno. -
- Supervisor de planta.
- Operador de chancado- molienda
- Operador de control room.
- Supervisor de Mantenimiento mecánico/ eléctrico.

Equipos/ Materiales/ Herramientas Competencias Necesarias

- Radio portátil -
- Linterna
-

Nivel de Riesgo:
EPP RIESGO ASOCIADO

Casco con Zapatos de Chaleco Aplastamient Caída al Caída Caída de

Arnés Lentes Resbalamiento
barbiquejo seguridad reflectante o mismo nivel distinto nivel objetos

Protectore Mameluco Mascara Guantes Zapatos

s auditivos anti-polvo de cuero dieléctricos

Procedimiento

1.1. El Supervisor o el Jefe de turno coordina con operador de control para iniciar con el proceso de Normalización del
proceso de molienda.
1.2. El operador de control room le comunica al operador de molienda para iniciar el procedimiento de Normalización del
proceso de molienda.
1.3. El operador de control room se comunica con potencia y transmisión indicando que normalizara el proceso de
molienda(al incrementar los RPM del molino se genera mayor consumo de energía).
1.4. El operador de control room se comunica con el operador de molienda y el operador de flotación los comunica que va
normalizar la carga.
1.5. El operador de control room debe de esperar que le den pase desde flotación.
1.6. El operador de control room coordina con el operador de molienda en arranque de las zarandas.
Pasos 1.7. El operador de control room coordina con el operador de molienda para arrancar los Feeders.
1.8. El operador de control room pone el sistema en modo automático o cascada. (EL sistema cascada se encarga de regular
los ingresos de flujo de agua tonelaje, presión en las Bombas y nidos de ciclones).
1.9. El operador de control room settea el flujo de agua hacia el cajón y los chutes de alimentación de los molinos de volasen
función a la densidad que se va a trabajar.
1.10. El operador de control room le comunica al operador de molienda para saber el estado de operación de los molinos, que
no presente desviaciones al proceso.
1.11. El operador de control room le comunica al operador de la planta de cal sobre el sistema de dosificación de lechada de
cal.
1.12. El operador de control room solicita al operador de molienda sacar muestra de malla 200 – 400 y porcentaje de solidos
1.13. El operador de molinos debe verificar que las áreas se encuentren ordenas y limpias

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