DEFINICION DE PREFABRICADOS
Son piezas fabricadas en una planta de producción fija y posteriormente enviadas al
lugar de su emplazamiento, donde solo hay que acoplarlas y fijarlas.
Se denominan Prefabricados a los elementos ensamblados entre sí, una vez que
han sido manufacturados previamente en fábrica o en otro sitio cercano a la obra
(moldeados, endurecidos, etc.)
El proceso de producción y ejecución de estos materiales se lo llama:
Construcción Industrializada, Prefabricada o Pre moldeada.
CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS
Se pueden clasificar según su peso, dimensiones y formato.
Según peso y dimensiones:
• Prefabricados livianos
• Prefabricados Semipesados
• Prefabricados Pesados
Según su formato:
• Bloques
• Paneles
• Elementos lineales
FASES DE CONSTRUCCION
La construcción por prefabricación se realiza en dos fases:
 Fabricación: La producción se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles) propiamente
dichas o bien a pie de obra.
Montaje: El montaje en obra puede realizarse con grúas o en forma manual, según
las características de los elementos prefabricados.
MORTERO DE CAL
Se entiende por mortero a la mezcla de cemento + agua + agregado fino y hoy en día,
posiblemente, aditivos. Dicha mezcla es útil para pegar ladrillos y bloques utilizados
para mampostería, o como revoque – pañete o revestimiento para cubrir y dar acabado
a los muros y paredes, también es usado como plantillas para colocación de pisos.
 
Según la normar Sismo resistente colombiano en su título D, existen diversos
tipos de morteros que se pueden clasificar según sus proporciones y
propiedades. A continuación, se muestra la Tabla D3.4.1.
Componentes
Cemento:  Es el responsable de dar las resistencias iniciales. Pueden existir
morteros fabricados con cemento Portland o cemento de mampostería.
Cal: Complementa las propiedades del cemento, dándole mayor
manejo, plasticidad y retención de agua.  Las principales propiedades que brinda
el adicionar cal a la mezcla de mortero son:
 Adherencia: La cal permite mayor adherencia entre el mortero y las
unidades de mampostería.
 Trabajabilidad: La cal permite al mortero ser moldeable incluso al
contacto con unidades porosas y muy absorbentes. Esta característica se
debe directamente a la gran capacidad de la cal de retener agua por su
mayor área superficial y la forma aplanada de las partículas, permitiendo que
exista más lubricación en la mezcla y por lo tanto mayor manejo.
 Flexibilidad: al adicionar cal a la mezcla de mortero, ésta permite
movimientos entre piezas.
 Curado de fisuras: Los morteros con cal tienen la capacidad de auto
repararse ya que al reaccionar con el agua éste puede salir atreves
del agua de evaporación, generándose una lechada en las fisuras y haciendo
que éstas se sellen.
 Agua: Cumple la función de hidratar y dar manejabilidad a la mezcla, y
su importancia en los morteros es alta, por lo tanto, se debe entender muy
bien su función.  Mayores cantidades de agua incrementan la adherencia y la
manejabilidad, pero se disminuye la resistencia y aumentan los cambios
volumétricos.
 Agregados: Representan en volumen la mayor porción de la mezcla. Es
importante tener en cuenta su gradación y contenido de finos, pues esto
puede disminuir o aumentar la resistencia, y la cantidad de cemento y cal de
la mezcla.
 Aditivos: Existe en el mercado una amplia gama de posibles aditivos que
ayuden a mejorar o dar algunas características a las mezclas de mortero para
hacer más fácil su colocación y manejo.  Retardantes, acelerantes, larga vida,
modificadores de adherencia son algunos de los que podemos encontrar.
MORTERO DE CEMENTO
Es el producto de la mezcla de cemento, arena y agua. Su preparación se puede Todo muro hecho con pega de mortero de cemento debe mantenerse húmedo para
efectuar mezclando en seco las cantidades requeridas de cemento y arena y luego permitir un fraguado lento del cemento, si se deja asolear se arrebata, y las condiciones
agregando la cantidad de agua apropiada hasta obtener la masa con el grado de de resistencia y adherencia pueden disminuirse tanto que desaparezcan. (Ver figuras 2.5
pastosidad que se prefiera. La mezcla de los materiales se puede hacer y 3.1).
manualmente sobre una superficie pulida libre de arcilla, por medio de palas, o Si el mortero de cemento se utiliza para frisos, debe usarse preferiblemente arena de
dentro de una mezcladora de mortero que generalmente opera sobre un tornillo peña o de playa, en todo caso que contenga una buena parte de arcilla, pero debe
sinfín. En cualquier caso, el mortero de cemento debe ser usado durante los tenerse especial cuidado en mantener húmedas las paredes recién frisadas, por lo
primeros 60 minutos después de haber agregado el agua. Lo que quiere decir, que menos durante las primeras 7 horas. Igualmente, el mortero debe aplicarse sobre
solo se debe preparar la cantidad de mortero que se calcule pueda ser colocado superficies bien saturadas de humedad, para que éstas no puedan alterar la relación
durante una hora. agua-cemento del mortero.
Cuadro 3.3 Cantidades de cemento y arena por m3 de mortero No es conveniente pedir el mortero de cemento a las centrales de mezclas que lo
suministran
1:2 610 12.5 0.97 El por lotes a 3.00 m3 a menos que se tenga la certeza de tener equipos y personal
cuadro suficiente para agotar su aplicación antes de una hora, por ello, es preferible preparar el
1:3 454 9.0 1.09
3.3 se mortero en la misma obra y prepararlo a mano, mezclado con pala, a no ser que se vaya
1:4 364 7.25 1.16 usa así: a aplicar con compresor en friso de muros o cielos.
1:5 302 6.00 1.20 por El mortero de cemento también se usa para dar acabado a pisos y en algunos casos
1:6 261 5.25 1.20 ejemplo, agregándole endurecedores o metalizadores que aumentan considerablemente su
1:7 228 4.50 1.25 para resistencia a las cargas, los golpes y la abrasión.
preparar En todos los casos, no debe olvidarse conservar su humedad durante las primeras 7
1:8 203 4.00 1.25
un metro horas, para garantizar su correcto fraguado.
1:9 166 3.25 1.25 cúbico
1:10 141 2.75 1.25 de
mortero
en mezcla 1:5 debe mezclarse 302 kilos de cemento (igual a 6.00 sacos de 50 kilos) en
1.20 m 3 de arena seca, agregando el agua apropiada.

Consumo de mortero

Área: M2 de área que cubre un metro3 de material.

Volumen: m3 de material que se requiere por m2
Cuadro 3.4
Espesor en cm 1.0 cm1.5 cm 2.0 cm 2.5 cm 3.0 cm 3.5 cm 4.0 cm
Área en m2 100.0 66.7 50.0 40.0 33.3 28.6 25.0 Por lo
Volumen en m3 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 general,
el
mortero que se use en pega de mampostería debe ofrecer la misma resistencia que
tenga el material que se use en dicha mampostería.