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También se entiende por logística reversa. Se refiere al procedimiento de gestión de la
cadena de suministro que traslada los productos o materiales desde el consumidor o el
usuario hasta el fabricante. Se refiere así al flujo inverso del proceso tradicional y que se ha
convertido en uno de los principales ejes de la reputación y servicio de una empresa.
De esta manera, este tipo de logística se ocupa de la infraestructura necesaria de los
servicios de devolución, de retorno de bienes, mercancías o materiales cuyo objetivo es
su reciclaje, destrucción o tratamiento adecuado. La logística reversa es muy similar a la
tradicional. Las principales diferencias entre ambas se encuentran en lo que se refiere a la
planificación y también al control.
La sociedad actual está cobrando conciencia de la necesidad de reducir los residuos que
todos generamos. Actualmente casi un tercio de los residuos sólidos urbanos son envases y
embalajes y año tras año aumenta su crecimiento.
La logística inversa facilita la creación de canales de recogida selectiva de residuos, bien
sean industriales, de vehículos o neumáticos fuera de uso, residuos de equipos eléctricos-
electrónicos, residuos de la construcción o residuos de subproducto cárnico.
Podemos definirla como la estrategia en el mundo de la logística que consiste en
la recuperación de los residuos originados por una actividad productiva o de consumo.
La logística inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y
residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de
inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Es una
manera de retorno para unos materiales que se reutilizan, reciclan o destruyen.
¿Para qué sirve la logística inversa?
La logística también evoluciona y se adapta a las necesidades que de forma gradual va
teniendo el sector. Este tipo de logística nació para ayudar en el cuidado del medio
ambiente, una necesidad cada vez más importante en el sector.
Claras ventajas
Cuidado del medio ambiente: reduce el impacto medioambiental, aunque no es un
objetivo primordial, sí que se ocupa de ello.
Reduce el coste: el poder reciclar, volver a usar o incluso fabricar materiales de
nuevo, es una manera de ahorrar respecto a la compra de nuevas materias primas.
Reducción en el consumo de recursos: esto hace que se minimice el gasto en
compra y abastecimiento de materiales, además de en recursos nuevos.
Una mejor relación entre el cliente y los proveedores: las dos partes salen
beneficiadas.
Algunos inconvenientes
Aumento del trabajo: los procesos de logística inversa no son fáciles. Hay que saber
gestionar la cadena de suministros y hacer una programación adecuada para que
funcione bien. Para que se puedan poner en marcha estas funciones, es necesario
más personal o hacer horas extras.
Deben participar todos los departamentos de la empresa: mediante este proceso
gran parte de la empresa se tiene que involucrar, de no hacerlo, es posible que sea
negativo para el trabajo en el día a día de algunas secciones o departamentos de la
empresa.
Control de los productos que se devuelven: aquí es necesario contar con personal
de inspección de los materiales, debiendo hacerse la revisión uno a uno, algo costoso.
Devolución de material: a veces no se puede amortizar el coste de la logística
inversa. Si el cliente devuelve cantidades pequeñas es posible que el reciclado o
reutilización termine no mereciendo la pena.
Como has podido ver, la logística inversa es una buena opción, pero hay que asegurarse de
que se pueda llevar a cabo.
La Logística Reversa o Inversa gestiona el retorno de los productos al final de la
cadena de abastecimiento en forma efectiva y económica. Su objetivo es la
recuperación y reciclaje de envases, embalajes, desechos y residuos
peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Se adelanta
a la declinación del ciclo de la vida útil del producto, con objeto de mercados de mayor
rotación. La Logística Reversa o Inversa de las Empresas ha tenido una connotación
cada vez más relevante, al interior debido a los valores ocultos que se manejan y que
afectan en forma constante los resultados comparativos de la Empresa se debe
reconocer que la gestión Logística de los flujos inversos puede ser un factor de
ventaja competitiva dado que al minimizar este proceso permite obtener mejores
resultados en toda la Cadena de Abastecimiento y corrobora a la logística como la
disciplina del manejo del movimiento de mercancías, conocimientos, información y
dinero circulante.
Este término de Logística Reversa o Inversa se utiliza en el papel de la logística,
respecto al retorno del producto, pero también se aplica a la reducción en origen, al
reciclado, la reutilización y sustitución de materiales, la eliminación de residuos y
desperdicios, la reparación y la re manufacturación. La introducción del concepto de
la logística inversa es resultado de la creciente y regulada conciencia medioambiental
en los países industrializados, que lleva a plantearse los problemas de la recogida de
residuos y de productos o componentes usados, su reciclaje y el impacto en el
ambiente respecto al depósito de residuos en botaderos o sus mejores prácticas para
minimizar el impacto ambiental.
Para lograr una concientización e información frente al concepto es necesario realizar
un breve análisis de las últimas definiciones de Logística Reversa o Inversa con el
objetivo de lograr claridad de la importancia y contribución del mismo en el mundo
empresarial.
¿POR QUÉ NACE LA LOGISTICA INVERSA?
A partir de las devoluciones y de la necesidad de que hacer con ellas generando la
menor pérdida posible y por el contrario desarrolla un valor agregado a esas
devoluciones.
Objetivos
Los objetivos básicos de la logística inversa pueden resumirse en los mencionados
posteriormente:
Gestión de compras.
Gestión de residuos.
Retirada de mercancía.
Clasificación de productos.
Ingeniería de producto.
Reutilización o destrucción.
Devolución.
Gestión de residuos.
Reciclaje.
Sustitución de materiales.
Ventajas y desventajas de logística inversa
Ventajas
Algunas de las ventajas potenciales de la implementación de un programa de Logística
Inversa se mencionarán a continuación:
Causas que generan la necesidad de implementar
logística inversa
Mercancía en estado defectuoso
Retorno de exceso de inventario
Devoluciones de clientes
Productos obsoletos
Inventarios estacionales
Procesos en logística Inversa
Los procesos en logística inversa se enfocan a cinco objetivos claves: procuración y compras,
reducción de insumos vírgenes; reciclado; sustitución de materiales, y gestión de residuos.
En cada uno de los procesos de la logística empresarial se pueden identificar los cinco
enfoques señalados:
1. Procuración y compras: Implica la procuración, desarrollo de
proveedores y la adquisición de materias primas, componentes, materiales para
envase, empaque, embalaje y unidades de manejo que sean «amigables con el
ambiente».
Fuentes:
https://www.hiberus.com/crecemos-contigo/la-logistica-inversa-que-es-y-para-que-sirve/
https://www.legiscomex.com/BancoMedios/Archivos/la%20logistica%20reversa%20o
%20inversa%20basilio%20balli.pdf
https://blog.controlgroup.es/logistica-inversa-concepto-tipos-utilidad/
https://www.gestiopolis.com/logistica-inversa-concepto-ventajas-y-desventajas/