1.3.

1 Método Gráfico

Este método es muy limitado por la incapacidad de

visualizar más de tres dimensiones. Sin embargo es
recomendable usarlo para fijar los conceptos que son
aplicables a los otros métodos de resolución.

2
 Los pasos a seguir son:

1. Construir el modelo
2. Graficar cada una de las restricciones en el sistema
formado por las variables de decisión.
3. Identificar la región (zona) factible
4. Determinar el valor objetivo (VO) a partir de la función
objetivo en cada uno de los vértices de la zona factible.
Si es minimizar, considerar el menor o el mayor en caso
de maximizar.

3
 Ejemplo
PROTRAC produce dos líneas de equipo pesado. Una de estas
líneas de productos (llamada equipo para remoción de escombros)
se destina esencialmente a aplicaciones de construcción. La otra
línea (llamada equipos forestales está destinada a la industria
maderera. El miembro más grande de la línea de equipos para
remover escombro (el E-9) y el miembro mayor de la línea de
equipos forestales (el F-9) se producen en el mismo departamento y
con el mismo equipo. Haciendo uso de las predicciones económicas
para el próximo mes, el gerente de mercadotecnia de PROTAC
juzga que durante ese periodo será posible vender los E-9 y los F-9
que la empresa pueda producir. La administración debe ahora
recomendar una meta de producción para el próximo mes. Es decir,
¿cuántos E-9 y F-9 deben producirse?. En la toma de decisión, los
principales factores a considerar son los siguientes:
4
1. PROTRAC tendrá una utilidad de $5.000 por cada E-9 que se
venda y $4.000 por cada F-9.

2. Cada producto pasa por operaciones mecánicas tanto en el

departamento A como en el departamento B

3. Para la producción del próximo mes, estos dos departamentos

tienen disponibles 150 y 160 horas respectivamente. Cada E-9
consume 10 horas en el departamento A y 20 horas en el
departamento B, mientras que cada F-9 consume 15 horas en el
departamento A y 10 horas en el departamento B.

5
4. Con objeto de cumplir un compromiso con el sindicato, el total
de horas de trabajo que se dedicarán a la verificación de los
productos terminados del próximo mes no puede ser menor en
10% a una meta establecida de 150 horas. Esta actividad se
realiza en un tercer departamento que no tiene relación con los
departamentos A y B. Cada E-9 requiere de 30 horas de
comprobación y cada F-9, 10 horas.

5. Con el objeto de mantener su posición actual en el mercado, la

alta gerencia ha decretado que para la política de operación es
necesario construir al menos un F-9 por cada 3 E-9.

6. Un consumidor importante ha ordenado un total de por lo menos

cinco aparatos (en cualquier combinación de E-9 y F-9) para el
próximo mes, así es que por lo menos debe producirse esa 6
cantidad
Modelo de PL

a) Variables de decisión:

b) Maximizar Z:

c) Sujeto a:

7
Gráfica de PROTRAC

Zona factible

8
Gráfica de PROTRAC y función Utilidad

F
17

16

15

14

13

12

11

10

8 D
7 C
6

4 (E-3F)
3

2
FO A B
1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 E
(10E+15F)
(20E+10F) 9
(30E+10F) (E+F)
Gráfica de PROTRAC y función Utilidad
17

16

15

14
Solución
13
óptima
12

11

10

8 D
7 C
6

4 (E-3F)
3

2
FO A B
1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 E
(10E+15F)
(20E+10F)
(30E+10F) (E+F) 10
Cálculo de E y F
(Vértice C: Resolver el sistema)
10E + 15F = 150
20E + 10F = 160

E = 4,5
F=7

y VO = 5.000(4,5) + 4.000(7)
22.500 + 28.000
VO = 50.500 11
 Consumo: (horas)

Depto A: 10(4,5) + 15(7) = 150

Depto B: 20(4,5) +10(7) = 160
Depto Pruebas: 30(4,5) + 10(7) = 205

En los departamentos A y B el consumo es

igual a la disponibilidad en cambio en el
departamento de pruebas se consumió más del
mínimo exigido.
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