INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto, se lleva acabo el desarrollo de un Value Stream Mapping,

sin embargo, antes de iniciar la formulación y ejecución del VSM, se necesita
saber que es un VSM.

El value stream mapping es una herramienta clave dentro de la metodología lean

manufacturing y es un diagrama que se utiliza para visualizar, analizar y mejorar el
flujo de los productos y de la información dentro de un proceso de producción,
desde el inicio del proceso hasta la entrega al cliente.

Es útil para encontrar oportunidades de mejora, eliminando desperdicios en el

proceso de producción. Cada una de las actividades que se realizan para fabricar
los productos son registradas en función de si añaden valor o no añaden valor
desde el punto de vista del cliente, con el fin de eliminar las actividades que no
agreguen valor al producto.

Su objetivo principal es resolver todos los problemas existentes en el proceso de

producción para aumentar la productividad de este, reduciendo o eliminando
desperdicios. Lo que se desea es alcanza el estado futuro que se plantea, ese
estado ideal donde no hay ningún tipo de desperdicio en la producción.

Aclarado lo anterior, el presente análisis se desarrolla en un torno de la comunidad

donde se lleva acabo la producción de cierta cantidad de piezas, 2500 unidades
cada mes, no obstante, eso se explica en el siguiente paso.
 ELECCION DEL PROCESO

El presente VSM se desarrolla en un torno ubicado en la colonia loma de flores,

donde se llevan a cabo cuatro procesos, (Maquinado, ensamble 1, ensamble 2 y
empaque), proceso por el que una de las tantas piezas que se producen siguen el
proceso de producción para que al final del día el cliente reciba sus pedidos,
debido a que la producción por pieza en la actualidad es muy forzada, debido a
que no se producen las cantidades correctas necesarias, se necesita desarrollar
un VSM para verificar la falla dentro de la cadena de valor.

IMPLEMENTACIÓN

Datos:

Jornada laboral: 8 hrs /turno

Tiempo de descanso: 1 hrs/ turno

No. Turnos: 1 turno

Días de trabajo: 24 días/mes

Demanda mensual: 5,000 piezas /mes

TD Tiempo disponible

1 turno de trabajo por día

8 hrs por turno
1 descanso de 1 hr
1 turno*8 hrs, Día = 480 minutos
TD = 480 min - 60 min = 420 min = 25 200 seg/día
Demanda mensual
5,000 piezas/mes y 24 días hábiles de trabajo
5000/24 = 209 piezas/día
 Tiempo valor agregado 5.8 días
TC 211 seg

TD 25200 seg/día
DD 400 unidad/día
TT 63 seg/unidad

TAKT TIME

25 200 seg/ día

TT = =120 seg / pieza
209 piezas/día

La presente es la simbología para utilizar en el desarrollo del VSM

SIMBOLOGÍA

Fuentes externas

Flecha de traslado

Trasporte (medio de traslado de

materia prima y producto terminado).

Información transmitida de forma

electrónica

Almacén

Información transmitida de forma

manual.
 REVISIÓN DEL ESTADO ACTUAL

ANÁLISIS DEL ESTADO FUTURO

Orden de Orden de
Control de producción compra
compra MRP
Proveedor cliente
400 U díarias

Supervisor
2000 Unidades semanales

Maquinado Ensamble 1 ensamble 2 empaque

45 100 0
TC 24 seg TC 45 seg TC 52 seg TC 90 seg
TCP 0 seg TCP 0 seg TCP 0 seg TCP 0 seg
TM 90% TM 98% TM 98% TM 98%
TO 25200 seg/día TO 25200 seg/día TO 25200 seg/día TO 25200 seg/día

5 días 0.6 dias 0.2 días 0 días

30 seg 45 seg 54 seg 54 seg

dsfhsjk

Identificación de desperdicios

Conclusión: