Caso de fabricación 2

Se desea seleccionar los materiales, proceso (parámetros del proceso), material

de aporte y posibles defectos de las juntas en la unión de las platinas disimiles del
elemento mostrado, teniendo en cuenta los siguientes factores y propiedades.
a. Polaridad invertida o transferencia metálica adecuada
b. Intensidad baja
c. Voltaje estable
d. Difusión buena
e. Crear buena soldabilidad

SOLUCION
Potencial es sinónimo de voltaje, se dice que un generador es de potencial
constante cuando genera un voltaje estable, independientemente de la intensidad
que se este suministrando , Los procesos que trabajan con Fuentes que
suministran voltaje constante y corriente variable (procesos VC) son el GMAW,
FCAW Y SAW

(CV- Voltaje constante, CC- corriente constante)

Para el proceso GMAW

Este proceso nos sirve para soldar aceros al carbono, aluminio, cobre, aceros
inoxidables, titanio. Se utiliza cc+ ya que se obtiene un arco estable, con buena
difusión del metal de aporte, para este proceso La intensidad está muy
relacionada con la velocidad de alimentación del alambre, de forma que cuanto
mayor es la velocidad de alimentación mayor es la intensidad, así que al trabajar
con una intensidad baja ya que es requerida tendremos una baja velocidad de
alimentación, por ende nos cumple con los parámetros para poder soldar los
materiales. Se pueden establecer así las siguientes equivalencias:
. DISTRIBUCIÓN DE LA TENSIÓN EN EL ARCO ELÉCTRICO.
Para el proceso FCAW
Este proceso de soldeo es sumamente similar al proceso de soldeo MIG/MAG ,
entonces al trabajar con una intensidad baja se obtendrá un arco estable con
buena difusión del metal de aporte lo mismo ocurre respecto a la velocidad de
aporte y la intensidad , así que se tendrán velocidades bajas y una intensidad baja
, lo único diferente será el tipo de electrodo el cual puede ser con protección de
gas o sin protección.

Para el proceso SAW

La elección más común, o para las aplicaciones más usuales es trabajar con una
fuente de corriente regulada en Voltaje Constante y con el electrodo consumible
en polaridad positiva. Cuando se trabaja en polaridad negativa: · Aumenta la tasa
de deposición (hasta un 30%) Cuando se aumenta la Intensidad, manteniendo
constantes el resto de parámetros: Se aumenta la penetración, Aumenta la
densidad de corriente, Aumenta la velocidad de alimentación de hilo, Aumenta la
tasa de deposición , El proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes
volúmenes de metal de soldadura de excelente calidad (tasas de deposición de
hasta 50 kg/hr) a bajo coste para una amplia gama de aplicaciones dando una
buena difusión, este proceso trabaja con intensidades demasiado altas y no se
pueden considerar como intensidad baja , por esto este proceso es descartado
,además de ser para uso industrial de muy alto costo y trabaja solo en posición
horizontal.
Ya siendo descartados los procesos según las variables nos queda que los
procesos que cumplen son:
*GMAW, trabaja con todos los materiales
*FCAW, trabaja con todos los materiales

MATERIALES
Tenemos un acero 1020,1080, Ac al Mn, A-47, Acero austenitico y un 4320,
debido al alto contenido de carbono del acero inoxidable A-47 y del acero al
manganeso, estos dos materiales son descartados para la unión debido a su mala
soldabilidad

Se decidió para la geometría de la unión y las 4 piezas lo siguiente:

P1 1080 se le hace un precalentamiento para bajar su

resistencia y poder mejorar su soldabilidad
P2 Acero austenitico
P3 4320 se le hace un precalentamiento
Base 1020
UNIONES
P2(A.Austenitico) Base(1020)
 Esta unión se hará con el proceso FCAW sin protección de gas , ya que
sirve para aceros al carbono, baja aleación, inoxidables y fundiciones. Con
cc+, con intensidad baja , velocidad de avance baja , para tener buena
penetración y deposición del material , una extensión de 20 a 95 mm para
soldeo autoprotegido con baja velocidad de alimentación por la intensidad
de corriente, entre mayor sea la longitud del arco mayor será la tensión, con
un ángulo de 20° a 45° de inclinación ya que es para posición horizontal
plana ,para la selección del electrodo ya que se va a unir un acero
austenítico (P2) con una resistencia máxima a la tracción de 85 ksi y un
acero 1020 (base) con una resistencia máxima a la tracción de 55 ksi, El
electrodo que elegimos para realizar este cordón es E-70 T – 4, porque
trabaja sin protección de gas lo que reduce costos, trabaja con polaridad
invertida lo que permite su aplicación a la intemperie y es aplicable en
posición plana y horizontal.

P1(1080) Base(1020)

 Esta unión se realizara con GMAW- MAG ya que este trabaja con aceros al
carbono, con una protección de gas de Ar-CO2 con 25% de CO2, que nos
permite una transferencia de corto circuito , este se da con intensidad y
tensión baja , por lo tanto la distancia de la longitud de arco será baja , la
intensidad seria de 50 a 150 A para generar este tipo de transferencia , con
un voltaje entre 16 a 22V , el Stick Out será de 6 a 13 cm con cc+, se
recomienda un ángulo de 25°, para la selección del electrodo teniendo en
cuenta que se unirá el acero 1080 (P1) que cuenta con una resistencia
máxima a la tracción de 112 ksi con un acero 1020 (base) que tiene una
resistencia máxima a la tracción de 55 ksi, para llevar a cabo esta unión se
realizará un precalentamiento en el acero 1080 con el fin de minimizar la
aparición de tensiones que puedan generar fisuras o agrietamiento en la
pieza o en el cordón. se utilizará un electrodo E R 70 S-6, debido a que nos
proporciona alta productividad, alta calidad metalúrgica de depósito por su
mayor contenido de magnesio, una atmosfera protectora con una mezcla de
gases (Arg-CO2 25%) y trabaja con polaridad inversa.
P1(4320) Base(1020)

 Esta unión se realizará con GMAW- MAG ya que este trabaja con aceros al
carbono, con una protección de gas de Ar-CO2-O2, Estas mezclas son muy
versátiles, ya que pueden usarse en una gran variedad de modos de
transferencia, en concreto, en arco en cortocircuito, arco globular, arco
spray y arco pulsado. Además, proporcionan todos estos modos de
transferencia independientemente del espesor del acero al carbono o de
baja aleación, se tendrían en cuenta los mismos parámetros que en la
unión de P1 con la base, en cuanto a la selección del electrodo, se tiene
que el acero 4320 (P3) con una resistencia máxima a la tracción de 121 ksi
se unirá con el acero 1020 (base) con una resistencia máxima a la tracción
de 55 ksi, se realizará un precalentamiento en el acero 4320 y el electrodo
que seleccionamos para esta unión es E R 70 S-6, debido a que nos
proporciona alta productividad, alta calidad metalúrgica de depósito por su
mayor contenido de magnesio, una atmosfera protectora con una mezcla de
gases (Arg-CO2-O2) y trabaja con polaridad inversa.

DEfFECTOS
Proceso GMAW-MAG
Cordones MAG (1080 con 1020) y (4320 con 1020)
Defectos:
 Debido a la diferencia elevada de resistencias a la tracción de los dos
metales la selección del electrodo se dificulta y de esta forma se generan
grietas, por tensiones residuales elevadas, enfriamiento rápido y grandes
deformaciones.
 Si se trabaja con una velocidad de avance muy baja se pueden generar
agujeros en la unión
 Exceso de metal aportado, ya que se trabaja con buena deposición y baja
velocidad de avance debido a la baja intensidad
 Debido al tipo de unión se debe trabajar con un ángulo de desplazamiento;
si este es demasiado grande ocasiona porosidad ya que podría entrar aire
al cordón
 Penetración incompleta ya que se maneja en el proceso una condición de
transmisión de calor baja debido a la intensidad y el AISI 1080 ofrece una
alta resistencia debido al contenido de carbono
Proceso FCAW
Cordón FCAW (A.Austenitico y 1020)
Defectos:
 Inclusiones de escoria, ya que la intensidad de corriente es muy baja de tal
forma que no permite que esta se funda y flote en el baño de una forma
adecuada.
 Ya que el avance del electrodo es lento es posible que se generen agujeros
en el metal base.
 Chisporroteo debido a la ausencia de gas