Las cámaras de prueba de con-

densación/UV de irradiación alta

permiten obtener resultados más
BOLETÍN TÉCNICO   LU-8031

rápidos de los ensayos de enve-

jecimiento artifcial acelerado
Introducción y Antecendentes
La resistencia al deterioro a la intemperie es una
calidad necesaria de los recubrimientos utiliza-dos Figura 1
al aire libre. Debido a que las exposiciones a la
intemperie ocupan mucho tiempo, en la indu-stria
se utilizan en forma extensiva los ensayos acelera- Controller
Controlador
dos en laboratorio. Una de las cámaras de prueba
de envejecimiento artifcial en labo-ratorio más
populares es la cámara de UV/con-densación G53
ASTM, conocida también como QUV. En la QUV,

Balastro 1

Ballast 2

Balastro 4

Balastro 3
Ballast

Ballast

Ballast
Balastro
las muestras son expuestas repetitivamente a ci-
clos alternados de luz ultra-violeta y humedad de
condensación a temperatu-ras controladas. Pre-
viamente, las condiciones de exposición podían
variarse solamente mediante la selección de la
lámpara UV fuorescente, el tiempo de las exposi-
ciones a UV y condensación y las temperaturas de
las exposiciones. En este estudio se examina un
modelo mejorado de la cá-mara de prueba de en- 1 3 Detector
vejecimiento artifcial QUV para el control preciso
del rendimiento lumínico y la irradiación más alta.
Se presentan los datos sobre el efecto de la acel-
eración de la irradiación más alta sobre los varios 2 4
polímeros comunes.
Sample Sample
Sistema de Control Plane Lamps
(all same age)
Plane

de la Irradiación
El sistema de control de la irradiación, comer-
cializado bajo el nombre de “Solar Eye”, con-
Cada sensor monitorea la intensidad de dos lám-
siste en una unidad de control programable que
paras. Cada sensor es individualmente calibrado
monitorea continuamente la intensidad UV por
por el operador periódicamente. La calibración
medio de cuatro sensores montados en el plano
puede se encuentran en el Instituto Nacio-nal
de muestra del ensayo. Un sistema de circuito
de Normas y Tecnología (NIST) de EE.UU. para
de realimentación de cuatro canales mantiene el
cumplimiento de la certifcación ISO 9000.
nivel de irradiación programado, ajustando la po-
tencia de las lámparas UV. El nivel de irradiación Los datos presentados previamente² han mostra-
puede ajustarse variando las intensidades para las do que el sistema de control Solar Eye elimina con-
distintas aplicaciones. La fgura 1 muestra un dia- siderablemente las variaciones en la intensi-dad de
grama esquemático simplificado de cómofunciona la UV, reduciendo así enormemente las variaciones
el sistema de control de irradiación. en los resultados de las pruebas.

1. ASTM G53, Standard Practice for Operating Light and Water Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of
Nonmetalic Materials, Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.07, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1992.
2. Fedor, G. R., Brennan, P. J., “Irradiance Control In Fluorescent UV Exposure Testers,” Accelerated and Outdoor Durability Testing of Organic
Materials, ASTM STP 1202, Warren D. Ketola and Douglas Grossman, Eds., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1993.
 Irradiación alta para Resultados
más Rápidos
El sistema de control de irradiación automático pro-
gramable le permite al operador elegir un nivel de
irradiación más alto de lo normal para las prue-bas
de exposición a UV. Para muchos materia-les, esto
resulta en una degradación más rápido y, por lo tanto,
tiempos de prueba más cortos.
Se reconoce generalmente que la lámpara UVA-340
es una simulación más realista de la luz so-lar que la
lámpara UVB-313. Desde su introduc-ción, la mayoría
de las industrias plásticas han cambiado a la UVA-
340 porque da resultados más realistas. Sin embargo,
a pesar de sus limi-taciones, un gran número de
investigadores de recubrimientos siguen usando las
lámparas UV-B porque dan resultados más rápidos. El
con con-trolador programable, la UVA-340 ahora pu-
ede funcionar a niveles de irradiación más altos para
acelerar los resultados de las pruebas. En la figura2
se muestran las lámparas UVA-340 a diversos niveles
de irradiación, comparadas con la luz solar.
El aumento máximo recomendado sobre la irradi-
ación G53 típica, es 75%. Aunque las lámparas son
capaces de niveles de intensidad más altos a poten-
cia máxima, no se recomienda hacer las pruebas a
niveles más altos de 1.75~ normales. Debe haber un
poco de potencia sobrante disponible para manten-er
el valor prefijadodeseado y tener en cuenta co-sas
como el envejecimiento de las lámparas y otros facto-
res que reducen el potencial máximo de irra-diación.
Debe hacerse notar que las lámparas que funcionan
a una irradiación más alta de lo normal tendrán una
vida útil proporcionalmente más corta
Resultados de la Exposición para
Diversos Polímeros
Para determinar el efecto del incremento de la ir-
radiación sobre la velocidad de degradación, una
serie de 15 diferentes recubrimientos y plásticos
fueron expuestos en una cámara de prueba QUV
con control automático de la irradiación “solar eye”
(QUV/SE) a niveles normales y altos de irradiación.
Las condiciones de exposición fueron: lámparas
UVA-340, luz únicamente (100% UV, no humedad,
no oscuridad), 50˚C. Los niveles de irradiación
fueron 0.83 y 1.35 W/m2/nm@340nm. Los resulta-
dos se muestran en las figuras 3 a 17.
Para 9 de los 15 materiales sometidos a pruebas,
el aumento de irradiación provocó un aumento en
la velocidad de degradación. Aunque la irradiación
fue incrementada en un 60%, el incremento en la
velocidad de degradación no fue el mismo para
todos los materiales.
Es importante mencionar que todas estas exposi-
ciones no incluyeron ni humedad ni oscuridad. Por
lo tanto, los efectos degradantes tanto de la hume-
dad como de la oscuridad no fueron evaluados.

Figura 2 Figura 3

UVA-340 a distintas intensidades Amarilleo del acrílico

1.5 100
Luz solar
Noon a me-
Summer Material:
Material: Epoxy deCoating
Recubrimiento (gray)
resina epoxi (gris
Intensificada
Intensified diodía en verano
Sunlight
/nm

80
W/m22/nm

1.75x
1
Irradiación W/m

UVA-340 60 0.83
Brillo
Gloss

Typical Irradiance Condiciones de prueba:

Irradiance

Test Conditions:
QUV/se
QUV/se
40 Lámpara: UVA-340
Lamp: UVA-340
Reducidato
0.5 Reduced a .35
.35 Irradiación: 1.35
Irradiance: & 0.83
1.35 W/m
& 0.83 /nm
W/m2/nm
2 @ 340nm
Cycle: UV Only
Ciclo: UV solamente
Temperature: B.P. 50C
20 Temperatura: B.P. 50C

0 1.35
0
270 290 310 330 350 370 390 0 500 1000 1500 2000 2500
Wavelength
Longitud (nm)
de onda (nm) HoursdeQUV/se
Horas Exposure
exposición QUV/se

2
Figura 4 Figura 8

Amarilleo del acrílico Amarillamiento del acrílico

10 0.0
9 Material: Acrylic
Material: Lámina Sheet
de acrílico (clear)
(transparente) Material:Vinyl
Material: PelículaFilm (green)
de vinilo (verde)
8
-0.2 Condiciones de prueba:
7
QUV/se

delta b
Condiciones de prueba:
delta b

Test Conditions:
6 Lámpara: UVA-340 QUV/se
QUV/se Test Conditions:
Irradiación: 1.35 &Lamp:
0.83 UVA-340
W/m2/nm @ 340nm
5 QUV/se -0.4
Lámpara: UVA-340 Lamp: UVA-340 Ciclo: UV solamenteIrradiance: 1.35 & 0.83 W/m2/nm @ 340nm
4 Irradiación: 1.35Irradiance:
& 0.83 W/m 2
/nm& @
1.35 340nm
0.83 W/m2/nm @ 340nm Cycle: UV Only
Temperatura: B.P.Temperature:
50C B.P. 50C
Cycle: UV Only
3 Ciclo: UV solamente
Temperature: B.P. 50C 1.35
Temperatura: B.P. 50C -0.6
2
1.35
1 0.83
0.83
0 -0.8
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
Hours QUV/se Exposure HoursdeQUV/se
Horas Exposure
exposición QUV/se
Horas de exposición QUV/se

Figura 5 Figura 9
Amarillamiento del poliestireno Amarillamiento del acrílico
50 30
Material:
Material: Hoja de policarbonato
1.35 0.83 Polycarbonate Sheet (clear)
(transparente) 1.35
40

20 0.83
delta b
delta b

30 Material:
Material Polystyrene
de referenciaReference Matl.
de poliestireno
Material: (transparente)
(clear)
20 Polystyrene
Condiciones Reference Matl. (clear)
de prueba:
QUV/se Test Conditions: 10 Condiciones de prueba:
Test Conditions:
Lámpara: UVA-340 QUV/se
QUV/se
QUV/se
Lamp: UVA-340
10 Irradiación: 1.35 & 0.83 W/m21.35
Irradiance: /nm @ 340nm
& 0.83 W/m2/nm @ 340nm
Lámpara: UVA-340
Lamp: UVA-340
Ciclo: UV solamente Irradiance:
Irradiación: 1.351.35 & 0.83
& 0.83 W/m2/nm
W/m2/nm @ 340nm
@ 340nm
Cycle: UV Only
Cycle:
Ciclo: UVUV Only
solamente
Temperatura: B.P.Temperature:
50C B.P. 50C
Temperature: B.P. 50C
Temperatura: B.P. 50C
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
Hoursde
Horas QUV/se Exposure
exposición QUV/se HoursdeQUV/se
Horas Exposure
exposición QUV/se

Figura 6 Figura 10
Amarillamiento del vinilo Amarillamiento del policarbonato
50 50
Material:
Material: P.V.C.
Película Film
de P.V.C. (clear)
(polímero Material:
Material: Hoja CAB
de CABSheet
(Acetato butirato de
(clear)
1.35 celulosa) (transparente) 1.35
policloruro de vinilo) (transparente) 40
30
delta b
delta b

30 0.83
Condiciones de prueba:
Test Conditions:
20 QUV/se
QUV/se
Lamp:Lámpara:
UVA-340UVA-340
Irradiación:
Irradiance: 1.35&&0.83
1.35 0.83 W/m2
/nm @ 340nm
W/m2/nm
20
Condiciones deTestprueba:
Conditions:
Ciclo:
Cycle: UV UV
Onlysolamente
QUV/se QUV/se
10 Temperature: B.P.
Temperatura: 50C
B.P. 50C
Lámpara: UVA-340 Lamp: UVA-340
10 Irradiación: 1.35Irradiance: 1.35
& 0.83 W/m2/nm & 0.83 W/m2/nm @
@ 340nm
Cycle: UV Only
Ciclo: UV solamente
0.83 Temperature: B.P. 50C
Temperatura: B.P. 50C
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
Hours
Horas QUV/se Exposure
de exposición QUV/se Hours
Horas deQUV/se Exposure
exposición QUV/se

Figura 7 Figura 11
Pérdida de brillo del vinilo Poliéster
100 100
90 Material: Acrylic
Material: Hoja Sheet
de acrílico (clear)
(transparente) 90 Material: Polyester de
Material: Recubrimiento Coating (tan)
poliéster (color
canela)
80 80
70 0.83 70 Condiciones de prueba:
Test Conditions:
QUV/se
QUV/se
60 60 Lámpara: UVA-340
Gloss

1.35 Lamp: UVA-340

Gloss

Irradiación: 1.351.35
& 0.83
& W/m
0.83/nm
2
@ 340nm
Brillo

Irradiance: W/m2/nm @ 340nm

50 50 Ciclo:
Cycle:UVUVsolamente
Only
Brillo

Temperature: B.P.
Temperatura: B.P. 50C 50C
40 40
Condiciones de prueba:
Test Conditions:
30 QUV/se
QUV/se 30
Lámpara: UVA-340
Lamp: UVA-340 0.83
20 Irradiance:
Irradiación: 1.351.35 & W/m
& 0.83 0.832/nm
W/m2/nm @ 340nm
@ 340nm 20
Cycle:
Ciclo: UVUV Only
solamente
10 Temperature: B.P.
Temperatura: B.P. 50C 50C 10 1.35
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
Hours QUV/se Exposure Hours QUV/se Exposure
3
Horas de exposición QUV/se Horas de exposición QUV/se
 Figura 12 Figura 16

Pérdida de brillo uretano Amarillamiento del polipropileno

100 12
90 Material: Urethane
Material: Coating
Recubrimiento (gray)
de uretano (gris) Material:
Material: Hoja Polypropylene
de polipropileno Sheet
10 0.83
80
70 8 1.35

delta b
60
Gloss
Brillo

50 0.83 6
40
Test Conditions:
Condiciones de prueba: 4 Condiciones de prueba:
Test Conditions:
30 QUV/se
QUV/se
QUV/se QUV/se
Lamp: UVA-340 1.35 Lámpara:Lamp:
UVA-340UVA-340
20 Lámpara: UVA-340
Irradiance: 1.35 & 0.83 W/m2/nm @ 340nm 2 Irradiación: 1.35 & 0.83 W/m
Irradiance: 1.35 /nm
2
@ 340nm
& 0.83 W/m2/nm @ 340nm
Irradiación: 1.35 & 0.83 W/m2/nm @ 340nm
Cycle: UV Only Ciclo: UVCycle:
solamente
UV Only
10 Ciclo: UV solamente
Temperature: B.P. 50C Temperature:
Temperatura: B.P. 50C B.P. 50C
Temperatura: B.P. 50C
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
Hours
Horas deQUV/se Exposure
exposición QUV/se HoursdeQUV/se
Horas Exposure
exposición QUV/se

Figura 13 Figura 17
Amarillamiento Pérdida de brillo de pintura automotriz
50 100
Material: ABS de
Material: Hoja Sheet (white)
ABS (acrilonitrilo 0.83
butadieno estireno) (blanca) 1.35 1.35
40 80
0.83
delta b

30 60

Brillo
Gloss
Material:
Material: Automotive
Recubrimiento Coating
automotriz (blue/gray)
(azul/gris)
20 40
Condiciones
Test de prueba:
Conditions: Condiciones de prueba:
Test Conditions:
QUV/seQUV/se QUV/se
QUV/se
Lámpara: UVA-340
Lamp: UVA-340 Lámpara: UVA-340
Lamp: UVA-340
10 Irradiación: 1.35 & 0.831.35
Irradiance: W/m&2
/nm @ 340nm
0.83 W/m2/nm @
20 Irradiación:
Irradiance: 1.351.35
& 0.83 W/m2/nm
& 0.83 @ 340nm
W/m2/nm @ 340nm
Cycle:
Ciclo: UV UV Only
solamente Cycle:
Ciclo: UVUV Only
solamente
Temperature:
Temperatura: B.P. 50C B.P. 50C Temperature:B.P.
Temperatura: B.P.
50C50C
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
HoursdeQUV/se
Horas Exposure
exposición QUV/se HoursdeQUV/se
Horas Exposure
exposición QUV/se
Figura 14
Amarillamiento del poliestireno
0
Material:
Material: HojaPolyesthylene
de poliestireno Sheet Efecto de la Humedad
-1 1.35 Para los materiales que son sensibles a la hume-
dad, puede haber una aceleración adicional cuando
delta b

-2 0.83 se añade humedad al ciclo de UV. Aun más, algu-

nos materiales pueden responder de una manera
Condiciones de prueba:
Test Conditions:
completamente diferente en presencia de humedad.
-3 QUV/se
QUV/se
Lámpara: UVA-340
Lamp: UVA-340
Para probar esto, los materiales fueron expuestos a 4
Irradiación: 1.351.35
& 0.83 & W/m
0.83/nm
2
@ 340nm
Irradiance:
Ciclo:
Cycle:UV UV
solamente
Only
W/m2/nm @ 340nm
condiciones distintas:
Temperature:
Temperatura: B.P.B.P.
50C 50C
-4
0 500 1000 1500 2000 2500
Hours QUV/se Exposure • Ciclo 100% UV (a 50°C)
Horas de exposición QUV/se
• Ciclo UV + humedad (4 horas UV a 50°C,
Figura 15 alter-nando con 4 horas de condensación a
50°C)
Amarillamiento del nailon
• Ciclo UV + oscuridad/seco (4 horas UV a
5
50°C, alternando con 4 horas de oscuridad a
Material:
Material: HojaNylon
de nailonSheet 1.35
4
50°C)

0.83 • Ciclo humedad + oscuridad/seco (4 horas de

delta b

3
oscu-ridad y seco a 50°C, alternando con 4
horas de con-densación a 50°C)
2
Condiciones de prueba:
Test Conditions:
QUV/se
QUV/se
En la película azul, el ciclo UV+humedad de-gradó
1 Lamp: UVA-340
Lámpara: UVA-340
Irradiance:
el material más rápidamente. Aunque el ciclo 100%
Irradiación: 1.35 1.35
& 0.83&W/m
0.83
2 W/m2/nm
/nm @ 340nm
@ 340nm
Cycle:
Ciclo: UV Only
UV solamente
Temperature: B.P. 50C
UV expuso el material al doble de la dosis de UV, los
Temperatura: B.P. 50C
0 resultados no fueron tan severos.
0 500 1000 1500 2000 2500
4 Hours QUV/se Exposure
Horas de exposición QUV/se
Figura 18 Duración de la exposición y
Vinyl Gloss Loss medición de los intervalos
100 Como regla general, la exposición se debe llevar a
Material:
90 Material: Vinyl
Película Film
de vinilo (blue)
(azul) cabo hasta que el material se haya averiado comple-
Humedad+oscuro/seco
Moisture + Dark/Dry
80 tamente. Ésto se debe a que la diferencia percibida
70 UV + Dark/Dry entre la velocidad de degradación de dos exposicio-
UV+oscuro/seco
60 100% UV nes puede variar dependiendo de cómo los datos
Gloss
Brillo

50
UV humedad
UV+ + Moisture hayan sido analizados.
40
Condiciones de prueba:
30 Test Conditions:
QUV/se
QUV/se
La figura 21 muestra cómo el realizar una prueba
20
Lámpara:
Irradiance:
UVA-340
Lamp: UVA-340
Irradiación: 1.351.35
& 0.83 W/m2/nm
& 0.83 @ 340nm
W/m2/nm @ 340nm
de exposición a un nivel predeterminado de degra-
10 Cycle:
Ciclo: UVUVsolamente
Only
Temperature:B.P.
Temperatura: B.P.
50C50C
dación (en este caso amarillamiento) puede provocar
0 confusión. Si la exposición ha terminado después
0 500 1000 1500 2000 2500
de que un delta 8 fue alcanzado, la exposición de ir-
Hours QUV/se Exposure
Horas de exposición QUV/se radiación más alta parecerá ser 48% más rápida. Si
la exposición fue terminada en un delta b de 34, la
Figura 19 prueba de irradiación más alta parecerá ser sólo 32%
más rápida. Sólo el realizar la prueba hasta que el
Pérdida de brillo uretano material se haya averiado totalmente puede mostrar
100 la verdadera relación entre las dos exposiciones.
90 Material: Urethane Coating (gray)
Material:Recubrimiento de uretano (gris)
Figura 21
80 Humedad+oscuro/seco
Moisture + Dark/Dry
70
60
Comparación en diferentes niveles de
Gloss
Brillo

50
UV + Dark/Dry
UV+oscuro/seco amarillamiento
40 Condiciones de prueba:
Test Conditions: 48
QUV/se
QUV/se
Material:
Material:Hoja ABS
de ABS (acrilonitrilo
Sheet (white) butadieno estireno)
30 Lamp: UVA-340
UVA-340 (blanca) 1.35
Lámpara:
100% UV Irradiance: 40
20 Irradiación: 1.35 &1.35 & 0 2/nm
0.83 W/m
W/m2/nm @ 340nm
@ 340nm
10 Cycle: UV Only
Ciclo: UV solamente 0.83
UV+
UV humedad
+ Moisture Temperature: B.P. 50 32
Temperatura: B.P. 50C
delta b

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 24
Hours
Horas de QUV/se Exposure
exposición QUV/se Delta b=34
delta b = 34
32% más
32% faster
rápido
16 Test Conditions:
Condiciones de prueba:
QUV/se
QUV/se
Lamp: UVA-340
Lámpara: UVA-340
Figura 20 8 Irradiance:
Irradiación: 1.35 &1.35 & 0.83
0.83 W/m2
W/m2/nm
/nm @ 340nm @
Delta
deltab=8
b = 8 Cycle:
Ciclo: UV Only
UV solamente

Pérdida de brillo del polipropileno 0

46% más
45% faster
rápido Temperature:
Temperatura: B.P. 50C
B.P. 50C

0 500 1000 1500 2000 2500

11 Material:
Material: HojaPolypropylene Sheet (natural)
de polipropileno (natural) HoursdeQUV/se
Horas Exposure
exposición QUV/se
9 100% UV

UV + Dark/Dry
UV+oscuro/seco
7 La figura 22 presenta los mismos datos usados en
delta b

Test Conditions:
Condiciones de prueba:
QUV/se
QUV/se
Lamp: UVA-340
Lámpara: UVA-340
la figura anterior no obstante en este caso las ex-
5 Irradiance:
Irradiación:
Cycle:
Ciclo: UV UV
1.35 &1.35
Only
solamente
0.83 & 0.83
W/m2
/nm W/m2/nm
@ 340nm posiciones fueron analizadas después de un número
3 Temperature:
Temperatura: B.P. B.P.
50C 50C predeterminado de horas. Si las dos exposiciones son
UV
UV++ humedad
Moisture
comparadas a las 500 horas la diferencia parece ser
1
Moisture + Dark/Dry
de un 100%. Si son comparadas a las 1000 horas, la
Humedad+oscuro/seco
-1 diferencia es de 22%.
0 1000 2000 3000
Hours de
Horas QUV/se Exposure
exposición QUV/se

El efecto de la humedad es aún más dramático sobre

el uretano. De nuevo, aunque el ciclo UV+humedad
expuso al material a únicamente la mitad de de la
dosis de UV en el ciclo de 100% UV, la velocidad de la
degradación fue más rápida.

En ocasiones, la presencia de humedad efecta tanto

la velocidad como el tipo de degradación. Lo ante-
rior se ilustra en la figura 20. En ese caso, el Ciclo
UV+humedad produjo un resultado muy diferente al
de aquellos ciclos que omiten la humedad.
5
 Tabla 1

Materiales de muestra

Material Polymer
Polímero Description
Descripción Color Thickness
Grosor/espesor

1 Vinyl
Vinilo film
Película clear
Transparente 0.006

2 Vinyl
Vinilo glossy brillante
Película film blue
Azul 0.003

3 Polystyrene
Poliestireno ref.Placa
material plaque
de material clear
Transparente 0.110

4 Vinilo
Vinyl Película
film green
Verde 0.004
Recubrimiento
5 Epoxy
Resina epoxi coil
paracoating
bobinas gray
Gris

6 Urethane Recubrimiento
coil coating gray
Uretano Gris
para bobinas
7 automotive
Pintura paint
automotriz Pinturablue
automotriz Azul
8 Polyester
Poliester coil coating
Recubrimiento tan
Color canela
para bobinas
9 Acrylic
Acrílico sheet
Hoja clear
Transparente 1/8"

10 Polycarbonate
Policarbonato sheet
Hoja clear
Transparente 1/8"

11 Polyethylene
Polietileno sheet
Hoja white
Blanco 1/8"

12 ABS (acrilonitrilo
ABS butadieno sheet white 1/8"
Hoja Blanco
estireno)
13 CABbutirato de
CAB (Acetato sheet
Hoja clear
Transparente 1/8"
celulosa)
14 Polypropylene
Polipropileno sheet
Hoja natural 3/16"

15 Nylon
Nailon sheet
Hoja natural 3/16"

Un ejemplo aun más impresionante de esto se Estos ejemplos también ilustran por qué la degra-
muestra en la figura23. Después de 1000 horas de dación debe medirse en intervalos regulares durante
exposición, no hay ninguna diferencia en los resul- una exposición, en vez de al fnal del tiempo prefjado.
tados de la misma. Sin embargo, a las 1500 horas,
hay una diferencia de 18 a 1. Debido a que el en-sayo
de irradiación más baja fue terminado antes de que la
muestra alcanzara a fallar, no hay manera de saber la
relación real entre las dos exposiciones.

Figura 22 Figura 23

Comparación en varios tiempos de Comparación en intervalos de tiempo

exposición variados
48 40
Material:
Material:Hoja ABS
de ABS (acrilonitrilo
Sheet (white) Material: Película de P.V.C. (polímero
36 Material: P.V.C. Film (clear)
butadieno estireno) (blanca) 1.35 policloruro de vinilo) (transparente)
40
32 Condiciones de prueba:
Test Conditions: 1.35
QUV/se
@1000 hours
En 1000 horas, 0.83 28 QUV/se
32 22% more
22% más,
Lámpara: UVA-340
Lamp: UVA-340
delta b

yellowing Irradiación: 1.35 1.35

& 0.83&W/m 2
/nm @ 340nm
delta b

amarilleo 24 Irradiance: 0.83 W/m2/nm @ 340nm

Cycle:
Ciclo: UV Only
UV solamente
24 20 Temperature:
Temperatura: B.P.B.P.
50C 50C
@500
En 500hours
100% more
horas, 16
Condiciones de prueba: En@1500 hours 18 veces
16 yellowing
100% más, Test Conditions:
1500 horas,
18x more yellowing
amarilleo QUV/se
QUV/se 12 más amarilleo que en
than @ 1000 hours
1000 horas
Lámpara: UVA-340
Lamp: UVA-340
8 Irradiación: 1.35 1.35
Irradiance: & 0.83&W/m
0.83/nm
2
@ 340nm
W/m2/nm @ 8
Ciclo: UV solamente
Cycle: UV Only
4
Temperature:
Temperatura: B.P.B.P.
50C 50C 0.83
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
6 Hours QUV/se Exposure Hours QUV/se Exposure
Horas de exposición QUV/se Horas de exposición QUV/se
Resumen y Conclusiones Reconocimiento
Actualmente existe gran interés en la utilización de Los autores reconocen el apoyo de Sandra Kalmbach
exposiciones de alta irradiación como un método de en el proceso de organización y de recopilación de
acelerar los ensayos de envejecimiento artificialen datos.
laboratorio. Una manera de lograr irradiación más alta
es con el sistema de control de irradiación au-tomáti-
co programable, disponible ahora para utili-zarse en
las cámaras de prueba de envejecimiento artifcial
QUV/SE. Este sistema fue diseñado para mantener
un nivel de intensidad de UV preciso du-rante todo el
ensayo de exposición.

Con este sistema, el operador puede elegir entre

varios niveles de irradiación, hasta un 75% mayor que
los de un dispositivo QUV estándar.

Los datos de envejecimiento artificial acelerado de

varios materiales indican que para algunos de ellos,
la exposición a altos niveles de intensidad de luz en
QUV/SE causan una degradación más rápida. Para
esos materiales, el número de pruebas puede ser
reducido mediante la utilización de exposiciones a la
radiación más altas.

Sin embargo, para otros materiales, la humedad o

la temperatura pueden llegar a jugar un papel crítico
en la degradación. Durante el ciclo de pruebas, la
humedad incrementó la velocidad del amarillamiento
o de la pérdida de brillo en 5 de los 15 materiales
examinados, comparados con exposiciones de UV
únicamente. Además, la experiencia indica que la irra-
diación, la humedad, el periodo de oscuridad y la tem-
peratura tienen frecuentemente un efecto sinérgico.

El uso de alta irradiación con la finalidad de reducir

el número de ensayos es una técnica prometedora
en los campos de control de la calidad y desarrollo de
productos. No obstante, podría llegar a tener un efec-
to detrimental en la correlación entre los resultados de
laboratorio y los resultados obtenidos a la intemperie.

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