EjemploEstructuras SEPSA PDF

“Ejemplos de estructuras prefabricadas,
aplicadas a edificación y puentes”.

EJEMPLOS DE ESTRUCTURAS PREFABRICADAS APLICADADAS A
EDIFICACION Y PUENTES
1. DECIDIR SI CONVIENE:
• ES UNA ESTRUCTURA TOTALMENTE
PREFABRICADA.
• ES UNA ESTRUCTURA PARCIALMENTE
PREFABRICADA.
ANALIZAR: • UBICACIÓN DE LA OBRA.
• REGULARIDAD DE LA OBRA.
• ACCESOS A LA OBRA.
• RUTA DEL TRANSPORTE.
1. DECIDIR SI CONVIENE:
a) ATACAR VARIOS FRENTES AL MISMO
TIEMPO.
b) MAYOR CONTROL DE CALIDAD.
c) MENORES IMPREVISTOS.
VENTAJAS: d) MENOR CIMBRA.
MAYOR ECONOMÍA
e) FACILIDAD DE COLAR.
DEBIDO A:
f) OPTIMIZA LOS MATERIALES AL SER
PRESFORZADOS.
g) PRODUCCIÓN EN SERIE.
h) MENOR TIEMPO EN OBRA.
2. PROYECTO Y TRABAJO DE GABINETE:

• REQUERIMIENTO DE CARGAS.
• ETAPAS DE VIDA DEL ELEMENTO.
• CONTRAFLECHAS.
• HOLGURAS.
• PLANOS DE TALLER.
• PLANOS DE TRANSPORTE.
• PLANOS DE MONTAJE.

262
A B 2
118 300 300 300 118

49.5
49.5 8
37
21 8
89
89 8
37
21 8
49.5
49.5
Area (m )
0.3466
Longitud (m)
10.96
Volumen (m3)
3.80
sepsa
0.3153 0.40 0.13
10 ganchos de izaje DET-01 ganchos de izaje 10
85
TOTAL 3.93
25
4f 1/2" L=250 4f 1/2" L=250
2
Refuerzo Fy = 4,200 kg/cm
60
Servicios y Elementos Presforzados, S.A.
21
21
47
35
Tipo Ø CROQUIS # a b L Var L Tot Peso
131
A 3c 8 1130 - 1130 90.4 51
110
60.5 15 111 15 60.5 B 6c 8 100 - 100 8 18
eje de trabe 68 126 68 Notas Generales
262
C 3c 88 8 70 148 130.2 73
241
1.-Resistencia del concreto f'c = 350 Kg/cm2
CORTE A-A
2.-Acero de refuerzo Fy = 4200 Kg/cm2
3.-Acero de presfuerzo fpu = 18920 Kg/cm2
D 3c 88 15 10 35 30.7 17
131
131
4.-Acero estructural A-36 Fy = 2530 Kg/cm2
5.-Malla Fy = 5000 Kg/cm2
GEOMETRIA E 3c 32 46 60 106 33.9 19 6.-Tamano maximo del agragado grueso 3/4"
7.-La transferencia del presfuerzo se hara cuando el concreto
alcance el 80% de la resistencia de diseno (f'ci= 280 Kg/cm2)
Malla 6*6-6/6 8.-Los traslapes y dobleces se haran siguiendo la tabla
Gpa. #3c (D) Gpa. #3c (D) E1 3c 40 8 53 234 93.6 52
10 10 "Detalles del refuerzo"
5 15
2 Vs.#3c(G) 2 Vs.#3c(G) 9.-La fuerza maxima de tension sera 14000 Kg por cable
acabado rugoso 10.-En ningun caso se podra traslapar mas del 50% del acero
5 10 ahogados en ahogados en 10 5
2
F 3c 8 25 40 90 7.2 4 de refuerzo en una misma seccion
las aletas las aletas
3
11.-La longitud de traslape de malla sera de 25 cms.
12.-El recubrimiento libre minimo sera de 3 cms.
30
1136 Vars. #3c (A) G 3c 4 236 -- 236 9.44 5 13.-Todas las dimensiones estan dadas en cms., excepto
Est. #3c (C) Est. #3c (C)
60
donde se indique lo contrario
A B 14.-Las cotas rigen al dibujo, no tomar medidas a escala
PLANTA
H 3c 8 10 50 110 8.8 5 15.-Se podra desmoldar la pieza inmediatamente despues de la
3 22
PLANO
transferencia del presfuerzo
16.-Las trabes no se deberan perforar ni balear sin previa
J 3c 12 8 25 58 6.96 4 consulta a S E P S A
GEOMETRIA CORTE A-A

17.- Indica orientacion de la pieza
50 50
ganchos de izaje ganchos de izaje TOTAL 248 Kg
4f 1/2" L=250 DET-01 4f 1/2" L=250
ARMADO
20
20
4 16 20 0.128 6.4
1/4" 50
262 8 5 20 0.08 4
50
50
60
60
Ducto de 4" tipo Ducto de 6" tipo Ducto de 4" tipo 21 28.5 37 89 37 49.5 10.4
35
21 28.5 8 21 8 89 8 21 8 49.5 2
Presfuerzo Ø 1/2" Fpu=18,920 kg/cm
10
10
TALLER:
318 250 250 318 # L/cable (m) kg/ml Peso (kg) Uso
85
8 11.36 0.79 71.80 presfuerzo
ACC-01 20 1096 20 ACC-01
TOTAL 71.80
1136
50
37
ALZADO
TIPO AREA (m2)
MALLA
60 16 110 16 60 6*6-6/6 29.76
fy=5000Kg/cm2
Vs#3c(F)
GEOMETRIA 68 126 68
Est#3c(E) Est#3c(E1) Est#3c(E1)
Est#3c(E) DET-02
Vs#3c(J) TIPO
CORTE B-B
t
S (mm) t (mm)
Vs#3c(D) Vs#3c(A) S
Vs#3c(D)
15
5 15
ENDUCTADOS 9.5 4
TIPO N LONGITUD (cm) 12.7 5
GEOMETRIA
S
Vs#3c(F) 15.9 7
A 2 80
Vs#5c(B) Vs#5c(B) 19.1 8
30
21 Malla 6*6-6/6
60
DUCTO PVC 4" Ø = 0.8 ml

Est#3c(C) Vs#3c(A) Est#3c(C)
DUCTO PVC 6" Ø = 0.4 ml
3 22
85
3
Est#3c 8 TORON ES Ø 1/2" Est#3c 2 Vs.#3c(F) Vars. #3c (A)
Est#3c @ 10(C)(E1) Est#3c@ 15(C) (E1) Est#3c@ 15(C) (E1) @ 10(C)(E1)
Est#3c Est. #3c (E) CLIENTE:
@ 5(E) Vars. #6c (B) CLIENTE
@ 5(E) 1-3 intercalada s 1 y 1 Est#3c@ 25(C) 1-3
60
interca ladas 1 y 1 interca ladas 1 y 1 intercaladas 1 y 1
37
Est. #3c (E)
20 100 150 590 150 100 20
OBRA:
2 Vs.#3c(F) CLIENTE
1136 UBICACION:
CLIENTE
ALZADO
16 16
ACC-01 FECHA:
CLIENTE
ARMADO REVISION:
0
FECHA:
12/NOVI/2002
CLAVE OBRA:
CLIENTE
4 Vars. #3c (E) Vs. #6c (B)
cada lado C ESCALA: ACOT: ARCHIVO:
toròn de Ø 1/2 52.5 CLIENTE CLIENTE CLIENTE

0.6
E70XX
20cm PL 5x20x0.6 Vs#3(C) 10 42.5 CALCULO: REVISO:
15
0.6 CLIENTE CLIENTE
2.5
E70XX
3cm 10
DIBUJO: VoBo:
0.95 Vs#3(E)
5
E70XX CLIENTE CLIENTE
10
0.6 5
20cm
Vs#3(E1) 50
2.5
5
50
A Conector #3c (H)

0.6
A Conector #3c(H)
Recubrimiento 0
PLANO:
15
5
8 TORONES Ø 1/ 2"
fpu=19,000kg/m CORTE C-C CLIENTE
14
10
PL 16x20x0.6
10
DET.-01
9
TENSAD OS A 14000 Kg C/U
9
PL 0.6x5x20 3
PL 0.6x16x20
35 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7 C
5 5 5 5 5 5
2 Vars. #3c (F) 20 100
2 Vs.#3c(F)
2 Vs.#6c(B) CONECTOR CLAVE PL:
5.5 5 5.5 L=100 cm 15 15
PLANTA
3 5
16
5 3
V. LATERAL
DET-02 PRESFUERZO CE-02
ACC.-01

sepsa
Servicios y Elementos Presforzados, S.A.
CO
S2−TR−01
S2−TR−02
S2−TR−03
S2−TR−04
S2−TR−05
S2−TR−06
S2−TR−07
S2−TR−08
S2−TR−09
S2−TR−10
S2−TR−11
S2−TR−12
S2−TR−13
S2−TR−14
LAD
A IN
SIT
U
S2−PB−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TPL−01 S2−TR−16
−17
−TR
S2
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
−01
COLAD
TPT
S2−
A IN SITU
S2−TR−19 S2−TPL−05 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−21
−18
−TR
S2
S2−TPL−04
S2−TPL−06
U
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
SIT
IN
ADA
S2
−TP
COL
T−0
3
S2−TPL−07 S2−TPL−08 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−20 S2−TR−21A
−22
TR
S2−
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−02
S2−TPT−05
S2−TPT−06
S2−TPT−07
S2
−TP
T−0
4
S2−TR−28A
S2−TR−28
S2−TR−27
S2−TR−41
S2−TR−24 S2−TPL−13 S2−TPL−13 S2−TPL−13 S2−TPL−13 S2−TR−25 S2−TPL−14 S2−TPL−14 S2−TPL−14 S2−TR−26
−23
S2−TR−40
S2−TR−46
−TR
3
−06A
S2
S2−TR−3
44
S2−TR−39
S2−TPL−22
S2−TPT
S2−TR−
−14
−05A
S2−TR−45 S2−TPL
−09
S2−TPT
S2−
S2−TPT
−14
TPT
S2−TPL
−02
−08
S2−TPT
5
S2−TR−3
−14
PLANO
S2−TPL
−02
0
S2−TPT
S2−TR−2
0
S2−TR−2
−02
−29
S2−TPT
0
−TR S2−TR−2
−02
S2 32
S2−TR−
−02
S2−TPT
0
S2−TPT
−13 S2−TR−2
−19
S2−TPL
−02
S2−TPL
S2
0
−TP
S2−TPT
1 S2−TR−2
T−1
S2−TR−3
−02
0
7
S2−TPT
20 S2−TR−3
S2−TR−
19
−16
S2−TPL
S2−TPL
−02
0
S2−TR−2
0
S2−TPT
S2−TR−2
−02
−30
−02
S2−TPT
TR
S2−
S2−TPT
−19
20
S2−TR−
S2−TPL
S2−T 0
L−19
PT−1 S2−TR−2
0
S2−TP
S2−TR−2
1
0
S2−TR−2
−02
S2−TPT
20
S2−TR−
0
−02
S2−TR−2
MONTAJE:
S2−TPT
−02
S2−TPT
0
S2−TR−2
L−18
0
S2−TP
S2−TR−2
S2
0
−TR
S2−TR−2
−42
6
S2−TR−3
CLIENTE:
CLIENTE
OBRA:
CLIENTE
UBICACION:
CLIENTE
FECHA:
CLIENTE
REVISION: FECHA: CLAVE OBRA:

0 12/NOVI/2002 CLIENTE
ESCALA: ACOT: ARCHIVO:
CLIENTE CLIENTE CLIENTE
CALCULO: REVISO:
CLIENTE CLIENTE
DIBUJO: VoBo:
CLIENTE CLIENTE
PLANO:
CLIENTE
CLAVE PL:
CE-02
PLANO
IA
IA
IA
NC
NC
NC
DA
DA
DA
LIN
LIN
LIN
CO
CO
CO
MONTAJE:
3. FABRICACIÓN:
• LOSA SPIROLL (ALVEOLAR).
TIPO DE • LOSA DOBLE TT.

LOSAS: • LOSA T.
• LOSA TTV.
3. FABRICACIÓN:
LOSA
SPIROLL:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
TT:
3. FABRICACIÓN:
LOSA T:
3. FABRICACIÓN:
CARACTERÍSTICAS:
LOSA • AGREGADO MÁXIMO: ½”.

• CONCRETO SECO.
SPIROLL:
• REVENIMIENTO CERO.
• ELEMENTO CON SOLO ACERO DE
PRESFUERZO.
• TAPAR Y CURAR A VAPOR.
3. FABRICACIÓN:
LOSA
SPIROLL:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
SPIROLL:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
SPIROLL:
3. FABRICACIÓN:
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
• LIMPIAR MESA.
• PREPARAR MÁQUINA.
LOSA
SPIROLL:
3. FABRICACIÓN:
• COLOCAR Y TENSAR CABLES.
LOSA
SPIROLL:
3. FABRICACIÓN: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

• COLADO DE MESA.
LOSA
SPIROLL:

• TAPAR LA LOSA.
• CURADO A VAPOR.
LOSA
SPIROLL:

• CORTAR LOS CABLES.
• CORTAR LA LOSA A MEDIDAS
PREDETERMINADAS .
LOSA
SPIROLL:
• CORTAR LOS CABLES.
• CORTAR LA LOSA A MEDIDAS
PREDETERMINADAS .
LOSA
SPIROLL:
3. FABRICACIÓN:
CARACTERÍSTICAS:
• CONCRETO NORMAL.
• REVENIMIENTO ALREDEDOR DE 15.
LOSA • AGREGADO MÁXIMO: 3/4”.
T, TT, TTV: • ELEMENTOS ARMADOS CON ACERO
DE PRESFUERZO.
• ELEMENTOS ARMADOS CON ACERO
DE REFUERZO.
• ACERO ESTRUCTURAL.
• MALLA ELECTROSOLDADA.

1. LIMPIAR MOLDE.
LOSA
T, TT, TTV:

1. LIMPIAR MOLDE.
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
2. ALINEAR Y PREPARAR MOLDE
(ANCHO, PERALTE).
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
3. ENGRASAR MOLDE.
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
4. COLOCAR ARMADO DE ACEROS.
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
T, TT, TTV:

5. COLOCAR ACERO DE PRESFUERZO.
6. ENDUCTAR TORONES.
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
LOSA
T, TT, TTV:
3. FABRICACIÓN:
• DUCTOS PARA INSTALACIONES.
DETALLES:
3. FABRICACIÓN:
• DUCTOS PARA INSTALACIONES.
DETALLES:
3. FABRICACIÓN:
• LLAVE DE CORTANTE EN LOSA
DETALLES: SPIROLL
3. FABRICACIÓN:
• APOYO SOBRE TRABES PORTANTES.
DETALLES: • ELEMENTOS SIMPLEMENTE
APOYADOS.
3. FABRICACIÓN:
• APOYO SOBRE TRABES PORTANTES.
DETALLES: • ELEMENTOS SIMPLEMENTE
APOYADOS.
3. FABRICACIÓN:
• FIRME DE COMPRESIÓN, MALLA.
DETALLES:
3. FABRICACIÓN:
• MURO SPIROLL.
DETALLES:
3. FABRICACIÓN:
• CONECTORES SÍSMICOS EN TT.
DETALLES:
C
10
10
50
Conector #3c(H)
15
PLANTA
DET.-01
CONECTOR
3. FABRICACIÓN:
• HUECOS EN LOSAS TT, CUIDANDO
DETALLES: NO LASTIMAR EL PRESFUERZO.
3. FABRICACIÓN:
• DESVASTE EN APOYOS DE TT.
DETALLES:
4. ALMACENAJE:
5. TRANSPORTE:
• EQUIPO ADECUADO.
• ESTIBA ADECUADA.
• FIJAR CORRECTAMENTE.
• RUTA Y DESTINO DEFINIDOS.
• PERMISOS Y MADRINAS.
• LOGÍSTICA DE TRANSPORTE.
5. TRANSPORTE:
5. MONTAJE:
• ESTRUCTURAS PARCIALMENTE
PREFABRICADAS.
• ESTRUCTURAS TOTALMENTE
PREFABRICADAS.
5. MONTAJE:
PARCIALMENTE PREFABRICADOS:
• COORDINACIÓN CON COLADOS IN

SITU.
• LOGÍSTICA PARA EVITAR TIEMPOS
MUERTOS.
• UNA OPCIÓN GRÚA TORRE.
• SEGURIDAD.
5. MONTAJE:
PARCIALMENTE PREFABRICADOS:
5. MONTAJE:
TOTALMENTE PREFABRICADOS:
• COORDINACIÓN CON LA
CIMENTACIÓN.
• COORDINACIÓN DE SUMINISTROS.
• COORDINACIÓN CONEXIONES.
• TOMAR EN CUENTA CRITERIOS Y
ETAPAS DE DISEÑO.
• NORMALMENTE SE MONTA EN
ESCALERA.
5. MONTAJE: TOTALMENTE PREFABRICADOS:

5. MONTAJE:
TOTALMENTE PREFABRICADOS:
5. MONTAJE: TOTALMENTE PREFABRICADOS:

5. MONTAJE:
CUIDADOS EN MONTAJE:
• SISMO EN ESTA ETAPA.

• SEGURIDAD.
• APOYOS PROVISIONALES Y
DEFINITIVOS.
• CONTRAFLECHAS.
• INSTALACIÓN Y COLADOS DE FIRMES.
• MINIMIZAR ESTIBA EN PLANTA.
5. MONTAJE:
5. MONTAJE:
5. MONTAJE:
5. MONTAJE:
5. MONTAJE:
5. MONTAJE:
5. MONTAJE:
5. MONTAJE:
APLICACIONES DE LA PREFABRICACIÓN EN MORELOS:
EDIFICIO DE
SEGURIDAD
PUBLICA DEL
ESTADO DE
MORELOS.
GALERIAS
CUERNAVACA.
FACULTAD DE MEDICINA
UAEM
CENTRO DE
CONVENCIONES
MORELOS
FACULTAD
PSICOLOGIA UAEM
EDIFICIO DE
JUZGADOS PENALES
Y MIXTOS
PUENTE
AYUNTAMIENTO 2000
DISTRIBUIDOR VIAL
CUAUHNAHUAC
TECNOLOGICO DE
MONTERREY
TERCER NIVEL
CONCLUSIONES:
• El procedimiento Constructivo empieza desde su
concepción.
• Lo que bien empieza, bien termina. Esto se aplica
a los proyectos prefabricados.
• Hay que darse tiempo a la reflexión.
• Optimizar las ventajas de la prefabricación, no
perderlas por mala administración de obra.
• Darle valor al tiempo en un construcción.

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“Ejemplos de estructuras prefabricadas,

aplicadas a edificación y puentes”.

2. PROYECTO Y TRABAJO DE GABINETE:

2. PROYECTO Y TRABAJO DE GABINETE:

118 300 300 300 118

1.-Resistencia del concreto f'c = 350 Kg/cm2

GEOMETRIA CORTE A-A

DUCTO PVC 4" Ø = 0.8 ml

toròn de Ø 1/2 52.5 CLIENTE CLIENTE CLIENTE

0.6 CLIENTE CLIENTE

A Conector #3c (H)

TENSAD OS A 14000 Kg C/U

2. PROYECTO Y TRABAJO DE GABINETE:

REVISION: FECHA: CLAVE OBRA:

CLIENTE CLIENTE CLIENTE

2. PROYECTO Y TRABAJO DE GABINETE:

• LOSA SPIROLL (ALVEOLAR).

TIPO DE • LOSA DOBLE TT.

LOSA • AGREGADO MÁXIMO: ½”.

3. FABRICACIÓN: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

3. FABRICACIÓN: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

3. FABRICACIÓN: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

3. FABRICACIÓN: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

3. FABRICACIÓN: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

3. FABRICACIÓN: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

• COORDINACIÓN CON COLADOS IN

5. MONTAJE: TOTALMENTE PREFABRICADOS:

5. MONTAJE: TOTALMENTE PREFABRICADOS:

• SISMO EN ESTA ETAPA.

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