Informe de Mecánica de Fluidos

Medición de caudal

Departamento de Ingeniería Fisicomecánicas

Universidad Autónoma de Bucaramanga

Integrantes

Javier Leonel Suárez Duran U00123475

Diego Alberto Murgas Pinto U00098090
Camilo Andres Ortiz Enciso U00126532

Profesor: Sergio Andrés Ardila Gómez

La práctica que se llevó acabo consistió en el uso del
software de simulación Ansys para el análisis de dos casos
en específico: tubo venturi y placa orificio. Se lleva a cabo
el procedimiento de medición a través de simulaciones,
reemplazando las prácticas pero manteniendo un mismo
fin: comparar lo teórico con lo práctico; práctico haciendo
referencia claramente a lo simulado.
1. Objetivo general
• Analizar y comparar los resultados
simulados con los teóricos.
2. Objetivos específicos
• Estimar el caudal haciendo uso del
coeficiente de descarga (Cd) en un tubo
venturi y una placa orificio mediante
mediciones de diferencias de presión.
• Comparar los valores teóricos con los
valores simulados en esta práctica.
• Conocer el software de simulación
acercándonos a la práctica.
3. Acerca del software de simulación en uso
• Ansys: Como una introducción pequeña a ansys se
tiene que este es un conjunto de programas para
diseño, análisis y simulación de partes por
elementos finitos. Este programa tiene fases
previas como el meshish, ejecución y post proceso.
El programa ejecuta análisis de piezas sometidas a
fenómenos físicos usados en la cotidianidad de la
ingeniería. Este puede resolver problemas físicos
sometidos a esfuerzos térmicos, fluidos, vibración
y aplicaciones específicas (ANSYS, 2020).
✓ Fluent – Ansys: “El software Ansys FLUENT
contiene las amplias capacidades de modelado
físico necesarias para modelar el flujo, la
turbulencia, la transferencia calor y las reacciones
para aplicaciones industriales que van desde el
flujo de aire sobre el ala de un avión hasta la
combustión en un horno, desde columnas de
burbujas hasta plataformas petroleras, desde el
flujo de sangre hasta el semiconductor fabricación
y desde diseño de salas limpias hasta plantas de
tratamiento de aguas residuales. Los modelos
especiales que le dan al software la capacidad de
modelar la combustión en cilindro, la aeroacústica,
la turbomáquina y los sistemas multifásicos han
 servido para ampliar su alcance” (Ansys Fluent,
2020).

4. Marco teórico

En cualquier sistema hidráulico práctico tienen

lugar las pérdidas de carga, pero conviene Si hacemos una relación entonces:
ignorarlas al obtener las expresiones de las
ecuaciones en estos aparatos y luego corregir los
resultados teóricos obtenidos, multiplicándolos
por un coeficiente experimental para evaluar los
efectos de las pérdidas de energía. Para la
medición de flujo se aplica la ecuación de La relación anterior se cumple para sistemas sin
Bernoulli: pérdidas, por lo que es necesario incluir un factor
de coeficiente de descarga de esta manera:

Para el medidor de Venturi y placa de orifico 𝑍1 =

𝑍2, por lo tanto la ecuación básica de Bernoulli se Para medición de caudal con tubo de Venturi:
reduce a: Cd=0.98.

Para medición de caudal con placa de orificio:

Cd=0.63.

Debido a la continuidad de flujo: 5. Resultados de la simulación.

• Tubo Venturi:

- 10 [L/min]:
Por lo tanto:

Entonces:

Ilustración 1 - Contorno de velocidad (10 [L/min] )

 - 20 [L/min]:

Ilustración 2 - Contorno de velocidad (10 [L/min] )

Ilustración 5 - Contorno de velocidad (20 [L/min] )

Ilustración 3 - Contorno de presión ( 10 [L/min] ) Ilustración 6 - Contorno de velocidad (20 [L/min] )

Ilustración 7 - Contorno de presión ( 20 [L/min] )

Ilustración 4 - Contorno de presión ( 10 [L/min] )

Ilustración 8 - Contorno de presión ( 20 [L/min] ) Ilustración 11 - Contorno de presión ( 30 [L/min] )

- 30 [L/min]:

Ilustración 12 - Contorno de presión ( 30 [L/min] )

- 40 [L/min]:

Ilustración 9 - Contorno de velocidad (30 [L/min] )

Ilustración 13 - Contorno de velocidad (40 [L/min] )

Ilustración 10 - Contorno de velocidad ( 30 [L/min] )

 • Placa orificio:

- 10 [L/min]:

Ilustración 14 - Contorno de velocidad (40 [L/min] )

Ilustración 17 - líneas de corriente, velocidad ( 10 [L/min] )

Ilustración 18 - Contorno de velocidad ( 10 [L/min] )

Ilustración 15 - Contorno de presión ( 40 [L/min] )

Ilustración 19 - Contorno de presión ( 10 [L/min]

Ilustración 16 - Contorno de presión ( 40 [L/min] )
- 20 [L/min]:

Ilustración 20 - líneas de corriente, velocidad (20 [L/min] )

 - 40 [L/min]:

Ilustración 21 - Contorno de velocidad ( 20 [L/min] )

Ilustración 26 - líneas de corriente, velocidad (40 [L/min] )

Ilustración 22 - Contorno de presión ( 20 [L/min] )

- 30 [L/min]:
Ilustración 27 - Contorno de velocidad ( 40 [L/min] )

Ilustración 23 - líneas de corriente, velocidad (30 [L/min] )

Ilustración 28 - Contorno de presión ( 40 [L/min] )

6. Análisis en referencia a la comparación de caudal

teórico con respecto al simulado.

Ilustración 24 - Contorno de velocidad ( 30 [L/min] )

Ilustración 25 - Contorno de presión ( 30 [L/min] )

Cabe hacer énfasis en que en los anexos estarán las tablas
completas, con sus respectivas diferencias de presiones
con las cuales fueron calculados los caudales simulados.

7. Conclusiones:

- Podemos concluir de esta práctica simulada, que

los porcentajes de error aunque son muy
pequeños se deben a la malla que realizamos, a
una malla más refinada, se encontrarán menos
porcentajes de error en el caudal que vayamos a
determinar, hablando claramente del simulado
con respecto al teórico.
- Podemos también concluir que Ansys es de suma
utilidad para ayudarnos a predecir
comportamientos físicos en diferentes ramas de la
ingeniería acercándonos un poco más a la realidad
y permitiéndonos acercar a una idea de cómo se
comportaría algo que nosotros modelamos
previamente.

8. Referencias bibliográficas:

- 3dcadportal.com. 2020. ANSYS. [online]

Available at:
<http://www.3dcadportal.com/ansys.htm
l> [Accessed 1 May 2020].

- Ozen Engineering and ANSYS. 2020. Ansys

Fluent. [online] Available at:
<https://www.ozeninc.com/products/flui
d-dynamics/ansys-fluent/> [Accessed 1
May 2020].
 9. Anexos

Análisis de tubo venturi

P1 [Pascales] P2 [Pascales] Diferencia de presiones [Pascales] Qteórico [L/min) Qsimulado [L/min] % de error
546,02 417,18 128,84 10 10,19556 1,9556
2090,38 1630,14 460,24 20 19,26 3,7
4537,41 3571,82 965,59 30 27,91 6,96666667
7832,4 6198,95 1633,45 40 36,3 9,25

Análisis de placa orificio

P1 [Pascales] P2 [Pascales] Diferencia de presiones [Pascales] Qteórico [L/min) Qsimulado [L/min] % de error
261,83 -1,25 263,08 10 9,36 6,4
1040,07 -260,03 1300,1 20 20,82 4,1
2403,1 -561,73 2964,83 30 31,44 4,8
4346,31 -968,43 5314,74 40 42,09 5,225
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