 El principio físico en el que se basa el

método de inspección por partículas

magnéticas es el
 MAGNETISMO
Fuerza invisible de algunos metales que tiene la capacidad de
desarrollar trabajo mecánico de atracción y repulsión de
materiales magnetizables. Principio basado en el
comportamiento de los imanes.
 La inspección por Partículas
Magnéticas es un método de
Ensayos No Destructivos que se
emplea para detectar
discontinuidades superficiales y
subsuperficiales, en piezas que
puedan ser magnetizadas
 Consta de tres operaciones básicas:

Establecer un flujo magnético

adecuado,
 Aplicación de las partículas
magnéticas,
 Interpretación y evaluación de la
inspección.
 SE PUEDE APLICAR EN:

 Inspección de materias primas

 Inspección durante el proceso
 Inspección de producto terminado
 Mantenimiento y/o de equipo, maquinaria o
materiales.
 Inspección relativamente rápida y de bajo
costo
 Equipo técnicamente simple, provisto de
controles para ajustar la corriente y un
amperímetro visible (en unidades portátiles)
para la verificación de la fuerza de
magnetización
 Equipo portátil y adaptable de acuerdo al
tamaño de las piezas a inspeccionar
 Se requiere menor limpieza que en líquidos
penetrantes
 Se pueden detectar discontinuidades
subsuperficiales
 Las indicaciones se forman directamente en
la superficie inspeccionada
 No requiere de lecturas electrónicas de
calibración o mantenimiento excesivo
 Es aplicable exclusivamente en materiales
ferromagnéticos
 Se requiere un suministro de corriente
eléctrica
 No se pueden detectar discontinuidades
localizadas a mucha profundidad
 La detección de discontinuidades depende de
varios factores
 Su aplicación en el campo puede ser de
mayor costo, al requerir de suministro de
energía eléctrica
 La rugosidad superficial puede distorsionar el
campo
 Es necesario dos o más magnetizaciones
 Generalmente, es necesario desmagnetizar
después de la inspección
 Se pueden producir “quemadas” en la
superficie, al aplicar la técnica de puntas de
contacto
 Aunque las indicaciones son fácilmente
observables, es necesaria la experiencia del
inspector para su interpretación y evaluación
 Capas de pintura o de algún otro
recubrimiento no magnético afectan las
sensibilidad del método
Ya que la tierra tiene un polo norte y un polo sur,
podemos considerarla como un imán gigante

Cuando utilizamos una brújula observamos como

la aguja apunta hacia el polo norte desde cualquier
punto de la superficie

al estar magnetizada, la aguja es atraída por los

polos magnéticos de la tierra
 N

S
Los materiales magnéticos están constituidos
por una serie de zonas imantadas (átomos
agrupados en zonas regiones magnéticas
microscópicas) llamadas:

DOMINIOS MAGNÉTICOS
Cuando un material no
esta magnetizado, los
dominios magnéticos
se encuentran
orientados al azar
Cuando el
material está
magnetizado,
los dominios
magnéticos
son orientados
en la dirección
del flujo
magnético
Con todos los dominios magnéticos
orientados, el material desarrolla una fuerza
total, que es igual a la suma de todos los
dominios. Esta fuerza total es conocida como:

“FLUJO MAGNÉTICO”

Es representado por las “líneas de fuerza

magnética”
las “líneas de fuerza magnética describen y
definen la dirección de un campo magnético
 Propiedades:
1. Tienen una dirección definida, salen por el
polo norte, entran por el polo sur y
continúan así su camino a través del imán,
desde el polo sur al polo norte

2. Son continuas y forman circuitos cerrados

entre los polos
 Propiedades:
3. Son individuales y jamás se cruzan entre
ellas
4. Su densidad disminuye con el aumento de la
distancia entre los polos
5. Siguen caminos de menor resistencia
El espacio que
ocupan las líneas
de fuerza dentro y
alrededor de un
material
magnetizado se le
conoce como:
CAMPO
MAGNÉTICO
LÍNEAS DE FUERZA

N S
 MAGNETISMO:
 Es la capacidad de algunos metales para atraer y
repeler materiales magnetizables

POLOS MAGNÉTICOS:
 La habilidad de atraer o repeler no es uniforme en
un material magnetizado, se localiza y concentra
en las áreas donde las líneas de fuerza salen o
entran a un imán
 Imán de
herradura
Polos Magnéticos

Imán de
Herradura
N S
 LEY DEL MAGNETISMO

 Dos imanes colocados de tal forma que su

polo sur se orienta al polo norte del otro,
serán atraídos
 Dos polos magnéticos de igual polaridad,
serán repelidos
Polos magnéticos semejantes se repelen

S N N S

Repulsión
Polos magnéticos semejantes se repelen

S N N S

Repulsión
 Polos magnéticos semejantes se repelen

S N N S

Repulsión
 Polos magnéticos diferentes se atraen

N S N S

Atracción
 Polos magnéticos diferentes se atraen

N S N S

Atracción
 Polos magnéticos diferentes se atraen

N S N S

Atracción
Polos magnéticos diferentes se atraen

N S N S

Atracción
Polos magnéticos diferentes se atraen

N S N S

Atracción
 La “permeabilidad magnética” (µ) se define
como: la facilidad con la cual los materiales
pueden ser magnetizados.

 El recíproco de la permeabilidad magnética es

la reluctancia. Se define como: “la resistencia
de un material a una fuerza de
magnetización”
 En general, los materiales que son débilmente
atraídos por campos magnéticos son
llamados: “PARAMAGNÉTICOS”
 Presentan una permeabilidad mayor que la
del aire (1)
 Aluminio, platino, magnesio, molibdeno, litio,
cromo, estaño y algunos aceros inoxidables,
entre otros.
Tienen una permeabilidad mucho mayor que
la del aire. Los materiales ferrosos son
fuertemente afectados por el magnetismo
debido a que el hierro puede ser fácilmente
magnetizado
 Características:
 Son fuertemente atraídos por campos
magnéticos
 Son fácilmente magnetizados, ya que su valor
de permeabilidad es mayor de 100
 Son capaces de retener cierta cantidad de
magnetismo
 Hierro
 Acero
 Níquel
 Cobalto
 Aleaciones de estos materiales
 Son repelidos por campos magnéticos
 No pueden ser magnetizados debido a su
bajo valor de permeabilidad (menor a 1)

Algunos materiales Diamagnéticos:

 Bismuto
 Mercurio
 Oro
 Plata
 Zinc
En la inspección por Partículas
Magnéticas solamente los
materiales ferromagnéticos son de
interés.

Los materiales paramagnéticos y

diamagnéticos no garantizan la
aplicación del método porque se
consideran transparentes al flujo
magnético
Si enderezamos un
imán de herradura,
se obtiene un imán
de barra
 Imanes Tipo Anillo
Si el imán de herradura lo cerramos y
formamos casi un circulo, este se comporta
de manera idéntica al imán de herradura.

N S
 Imanes Tipo Anillo
Si en lugar de tener un imán circular abierto
tenemos un imán circular cerrado, las líneas de
fuerza están contenidas completamente dentro
del imán y no existirán polos magnéticos, por lo
que no atrae otros materiales.
 Supongamos que el imán tipo anillo completo
tiene una grieta en la superficie externa, la
cual interrumpe el flujo uniforme de las líneas
de fuerza, algunas de las cuales se verán
forzadas a salir del imán, creando un campo
magnético, con un polo norte y un polo sur
 Las líneas de fuerza que se ven forzadas a
salir del imán, como resultado de la grieta, se
conocen como:

FUGAS DE FLUJO
 Discontinuidades Superficiales
El campo magnético creado por las fugas de
flujo se llama:
Campo de Fuga
 Por lo tanto, si se espolvorean partículas
magnéticas sobre el imán, éstas serán
atraídas por los polos creados por la grieta,
produciendo una indicación, por la
concentración de partículas en la zona de la
grieta.
 Una grieta en el imán de barra causará
también fugas de flujo
 Efectos de las Discontinuidades

Campo
Magnético

Pieza Inspeccionada
Efectos de las Discontinuidades

Campo de Fuga Discontinuidad

S N
Campo
Magnético

Pieza Inspeccionada
 Efectos de las Discontinuidades

Partículas Magnéticas

Indicación

S N
Campo
Magnético

Pieza Inspeccionada
 Las líneas de fuerza en el interior de la grieta
tienden a seguir el camino de menor resistencia
magnética y permanecen en el imán.
 Aquellas líneas de fuerza que saltan por encima
y a través de la grieta, causan fugas de flujo
(campo de fuga) y forman polos norte y sur
originados por la grieta.
 En cualquier imán los materiales como el hierro
y el acero son atraídos hacia sus polos
magnéticos
Una discontinuidad
abierta a la
superficie forma
indicaciones
angostas y
definidas
 Si observamos una irregularidad superficial,
tal como una superficie ondulada, en esa
zona, las líneas de fuerza permanecen
dentro del imán.
 Como ya se mencionó las líneas de fuerza
tienden a seguir el camino de menor
resistencia, por lo cual permanecen dentro
del imán.
 Como resultado no se crean polos
magnéticos, por lo que no existen fugas de
flujo
Superficies Onduladas
 Supongamos que tenemos otro imán, ahora con
una grieta subsuperficial.
 Con ésta grieta, algunas de las líneas de fuerza
pasan por encima y por debajo de ella. Algunas
pasan a través de la grieta y algunas son forzadas a
salir a la superficie, provocando fugas de campo.
 Si aplicamos partículas magnéticas, se producirá
una acumulación de partículas donde se
encuentran las fugas de flujo.
 Una indicación subsuperficial forma indicaciones
anchas y difusas
Discontinuidades Subsuperficiales

Partículas
Magnéticas
Indicación

S N
Campo
Magnético

Pieza Inspeccionada
 La distorsión o fuerza de un campo de fuga
producido por una discontinuidad, depende
de varios factores:

1. El número de líneas de fuerza; este factor es

afectado por varias características de la
propia discontinuidad:

 El ancho de la discontinuidad (distancia

entre sus polos magnéticos)
 La longitud de la discontinuidad
 La profundidad de la discontinuidad
 La forma de la discontinuidad
 La orientación de la discontinuidad. Debe
estar orientada a 90º y hasta 45º, con
respecto a la dirección del flujo magnético
2. La condición de la superficie
3. La fuerza del flujo magnético generado,
controlado por el amperaje utilizado para generar
el campo magnético

La fuerza del campo de fuga determina

directamente en el número de partículas
magnéticas que pueden ser atraídas para formar
una indicación
cuando las partículas magnéticas son
atraídas al sitio donde se localiza una
fuga de flujo, estas producen una
indicación visible para el ojo
humano, bajo condiciones de
iluminación adecuada
 Campo alrededor de un conductor

Cuando una corriente eléctrica fluye por un

conductor se crea un “campo circular”

El campo magnético alrededor de un

conductor existe a todo lo largo del
conductor por el cual fluye corriente eléctrica
 Campo alrededor de un conductor

 Variando la intensidad de corriente eléctrica

en el conductor, varia el número de líneas de
fuerza
 Al incrementar la corriente de magnetización
(intensidad) se incrementa el número de
líneas de fuerza, resultando en un
incremento de la intensidad del campo
magnético.
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 Campo Circular
Electroimanes
Campo Magnético

Corriente Eléctrica
 La magnetización circular utiliza los
principios del establecimiento de un campo
magnético por inducción.
 Como el cobre y el aluminio son materiales
no magnéticos, las líneas de fuerza no
permanecen en el material, el campo
magnético se establece alrededor del material
La dirección y el
sentido de un
campo magnético
alrededor de un
conductor por el
que fluye corriente
eléctrica, se
determina por la
regla de la mano
derecha
La regla de la mano derecha funciona
idénticamente para materiales magnéticos y
no magnéticos, la única diferencia entre los
dos es que:
El campo magnético se forma alrededor de
material no magnético y en materiales
magnéticos, el campo permanece en el
interior del material
 El campo magnético se establece al circular
corriente por un conductor de electricidad, lo
importante del concepto es que:

Las líneas de fuerza siempre forma ángulos

rectos con respecto a la dirección de la
corriente eléctrica

En otras palabras, la dirección del campo

magnético es perpendicular con respecto a la
dirección del flujo de la corriente eléctrica, las
líneas de fuerza giran alrededor del conductor
 La magnetización circular se realiza de dos
formas:

a) Pasando corriente eléctrica directamente a

través de la pieza

b) Pasando corriente eléctrica a través de un

conductor central
1. Pasando corriente eléctrica directamente a
través de la pieza

Para inspeccionar una barra, se conoce como

“Magnetización entre cabezales” el cual
produce un campo magnético circular
CAMPO MAGNÉTICO CIRCULAR
ENTRE CABEZALES
 CAMPO MAGNÉTICO CIRCULAR
ENTRE CABEZALES
Si consideramos una barra de acero cuadrada,
cuando circula una corriente a través de ella,
se establecerá un campo magnético circular
dentro de esta.
2. Pasando corriente eléctrica a través de un
conductor central

Si se inspeccionan tubos, pasando corriente

eléctrica a través de ellos, se crea un campo
magnético circular con mayor fuerza en la
superficie externa y casi nulo en la superficie
interna
 Con un campo magnético creado alrededor
de un conductor, es posible inducir un campo
satisfactorio en un tubo.
 En un conductor por el que fluye una
corriente eléctrica se crea un campo
magnético alrededor de él, con las líneas de
fuerza girando alrededor del conductor y en
contrasentido a las manecillas del reloj
CONDUCTOR CENTRAL
  CABEZALES O PLACAS DE CONTACTO

Alrededor del conductor central se crea un

campo magnético circular que se induce en la
pieza.

Debido a que la densidad de flujo es máxima en

la superficie del conductor, el campo magnético
inducido en la pieza será al máximo. Utilizando
el conductor central, se establecerá el flujo
magnético en las superficies interna y externa
de la pieza
 Cabezales o placas de contacto
Cabezal Campo
Cabezal
Fijo Magnético
Móvil

Indicación de
Discontinuidad
Corriente
Eléctrica
 ELECTRODOS O PUNTAS DE CONTACTO
Las puntas son conductoras de corriente utilizadas
para magnetizar áreas localizadas.

Las puntas son típicamente barras de cobre de ¾” de

diámetro y de 6 a 8” de longitud con manerales
individuales o duales, con puntas de contacto de cobre
o aluminio y un interruptor integrado. Deben
mantenerse limpias para reducir o evitar quemaduras
por arco

Con esta técnica se produce un campo circular

alrededor de las puntas
 ELECTRODOS O PUNTAS DE CONTACTO

Existen variables del método para aplicación de la

corriente:
IMANES O PINZAS

Los cables normalmente son flexibles de calibre

00 con cobertura aislante. Hasta donde sea
práctico, deben ser lo más cortos posible
la magnitud de la corriente depende del espesor
de la pieza inspeccionada y de la separación entre
las puntas. La separación entre las puntas debería
ser de 3” y 8” (7.62 y 20.32 cm.)
 Puntas o electrodos de contacto
Punta de
Puntas de Contacto
Contacto

Indicación de
Discontinuidad

Campo
Magnético
Puntas o electrodos de contacto

Campo
Magnético
 CONDUCTOR CENTRAL
Para la inspección de piezas cilíndricas
huecas, por ejemplo tubos o anillos, se
utiliza un conductor central que induce un
campo circular.

Conductor Discontinuidad Campo

Central Superficie Exterior Magnético

Discontinuidad
Superficie
Interior
 La posición del conductor es muy importante

 El campo es simétrico alrededor de la pieza,

si el conductor se coloca al centro de la
pieza.
 Si el conductor se coloca adyacente a la
superficie interna de la pieza, el campo es
más fuerte en la pared cercana al conductor
 Conductor central
Conductor al
Centro de la Pieza Campo
Magnético

4d

Conductor adyacente a
la Superficie Interna
de la Pieza
 La ventaja principal de su uso es que, al no
existir contacto entre el conductor y la pieza,
virtualmente se elimina la posibilidad de
quemaduras por arco.
 La magnitud de la corriente utilizada depende
de varios factores. Con el conductor colocado al
centro de la pieza el campo producido es
máximo en su superficie interna, y los
requisitos de corriente de magnetización son
los mismos que para una pieza sólida con el
mismo diámetro exterior
 Conductor central

Campo Conductor
Magnético Central
Discontinuidades detectadas con
Campo Circular
 Campo Longitudinal
Con un campo magnético longitudinal, la
pieza se magnetiza en su longitud. El imán
de tipo barra es un buen ejemplo de un
campo magnético longitudinal.

S N

Las líneas de fuerza viajan a través de la

longitud de la barra, de sur a norte.
 Campo Longitudinal
Se produce magnetización longitudinal
pasando corriente a través de un conductor
enrollado en espiras múltiples o bobina. El
campo producido es paralelo al eje de la
bobina.
 Campo Longitudinal
Indicación de
Campo Discontinuidad
Magnético
CAMPO LONGITUDINAL CON BOBINA
 Cuando se utiliza una bobina fabricada con
un conductor de cobre, las líneas de fuerza
alrededor de cada vuelta del enrollado se
combinan, con lo cual se incrementa la
densidad de flujo.

 La mayor densidad del campo se encuentra

cerca de la superficie interna de la bobina y
disminuye hacia el centro.
 Campo Longitudinal con bobina
Campo
Magnético
La unidad de medición es amperios-vuelta
(NI) que corresponde al amperaje actual
multiplicado por el número de vueltas o
espiras de la bobina

El campo efectivo se extiende hacia ambos

extremos de la bobina a una distancia
aproximada de 6” a 9” (15.24 a 22.86 cm.)
 Los yugos son equipos portátiles en forma de
“C” (herradura), los cuales inducen un campo
magnético longitudinal entre sus polos
(piernas) y son empleados para
magnetización local.

 El campo magnético es generado en un

sistema de bobina, localizada dentro del
yugo, y transmitida a la pieza a través de sus
polos
 En la magnetización con yugo no existe el
riesgo de producir quemaduras por arco,
gracias a que se transmite a la pieza
únicamente el campo magnético, la corriente
no entra a la pieza.
 Existen yugos electromagnéticos que
operan con corriente AC solamente y otros
que trabajan con AC Y DC

 Puede contar con piernas fijas o

articuladas las cuales permiten ajustar el
contacto en superficies irregulares o en
aquellas unidas en ángulo
 La corriente de magnetización
utilizada depende del modelo del
yugo. La magnetización es más
efectiva cuando las piernas están
separadas entre 3” y 8” (7.6 y 20.32
cm.)
DISCONTINUIDADES DETECTADAS
CON CAMPO LONGITUDINAL
En conclusión, podemos afirmar que con la
magnetización longitudinal (bobina, cable y
yugo) se pueden detectar discontinuidades
perpendiculares a la dirección del flujo
magnético (90° y hasta 45°)
La aleación es importante ya que como hemos
mencionado de ello depende la permeabilidad de
un material.

Para la aplicación de esta técnica son una

limitante las aleaciones de alto contenido de
níquel (Ni) y cromo (Cr), que vienen siendo los
aceros inoxidables y austeníticos en general
 Corriente Alterna

Es la corriente mas ampliamente utilizada en la prueba

por partículas magnéticas.

Requiere de dos conductores y dirección inversa a

razón de 50 o 60 ciclos por segundo.
+

0 T

-
 la corriente alterna (AC) tiene:
 Poca capacidad de penetración, el campo se
concentra cerca de la superficie de la pieza
magnetizada (efecto de piel), por lo cual es la
mejor para detectar discontinuidades
superficiales.
 El cambio de polaridad produce un efecto
pulsante que proporciona agitación, máxima
movilidad de las partículas
Corriente Directa Rectificada de Media
Onda (CDRMO)
Es el resultado de rectificar una fase de la
Corriente Alterna, lo que significa que la polaridad
o porción negativa de la curva de C.A. es
eliminada.
+

0 T

-
Corriente Directa Rectificada de Media
Onda (CDRMO)
Consiste de pulsos de Corriente Alterna con
intervalos de tiempo en los que no fluye
corriente. Cada pulso dura medio ciclo.

0 T

-
 Por su nombre en inglés se le conoce como:
HWDC
 Tiene poder de penetración, lo que ayuda en la
detección de discontinuidades subsuperficiales.
 El efecto pulsante agita y produce máxima
movilidad de las partículas
 Utilizada en la inspección de soldaduras y
fundiciones, en combinación con polvo seco y
magnetización con puntas
 Corriente Directa
Es un flujo continuo de corriente en una sola
dirección.

Una fuente común de C.D. es la batería o las pilas

normales

0 T

-
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN CIRCULAR CON
CABEZALES Y CONDUCTOR CENTRAL
La cantidad de corriente eléctrica empleada varía
con la forma de la pieza y con la permeabilidad
del material.

Para calcular la corriente de magnetización

circular entre cabezales y con conductor central,
el Código ASME, sección V, artículo 7 y la norma
ASTM E-709 determinan la siguiente relación:
300 a 800 A/in. de espesor o diámetro de la
pieza ( 12 a 32 A/mm)
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN CIRCULAR
CON PUNTAS DE CONTACTO
Para piezas de ¾” (19 mm)o menor de
espesor : 90 a 115 A/in. ( 3.5 a 4.5 A/mm)
de espaciamiento entre puntas

Para piezas mayores que ¾” de espesor:

100 a 125 A/in. (3.9 a 4.9 A/mm) de
espaciamiento entre puntas
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN CIRCULAR
CON PUNTAS DE CONTACTO

La separación de las puntas de contacto

no debe ser menor a 2” (50 mm) o
mayor que 8” (200 mm)
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
CON BOBINAS
BAJO FACTOR DE LLENADO

En este caso, el área de la sección

transversal de la bobina excede
grandemente el área de la sección
transversal de la pieza, esto es menos del
10% del diámetro interior de la bobina
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
CON BOBINAS
BAJO FACTOR DE LLENADO

Con este factor de llenado , la fuerza

adecuada del campo para piezas colocadas
excéntricamente y con una relación
longitud/diámetro (L/D) entre 3 a 15, se
calcula de la siguiente manera:
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL CON BOBINAS
BAJO FACTOR DE LLENADO, PIEZA
COLOCADA EXCÉNTRICAMENTE

NI = 45 000 (± 10%)
L/D
Donde:
N= Número de vueltas de la bobina
I= Corriente que será empleada, en Amperios (A)
45 000= Constante empírica
L= Longitud de la pieza, en pulgadas
D= Diámetro de la pieza, en pulgadas
NI= Amperios vueltas
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL CON BOBINAS
BAJO FACTOR DE LLENADO, PIEZA
COLOCADA AL CENTRO

43 000 R (±
NI =
6(L/D)-5 10%)
Donde:
N= Número de vueltas de la bobina
I= Corriente que será empleada, en Amperios (A)
43 000= Constante empírica
R= Radio de la bobina, en pulgadas
L= Longitud de la pieza, en pulgadas
D= Diámetro de la pieza, en pulgadas
NI= Amperios vueltas
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
CON BOBINAS
FACTOR INTERMEDIO DE LLENADO

Con este factor de llenado, la sección

transversal de la bobina es mayor que
dos veces pero menor que diez veces
la sección transversal de la pieza
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL CON BOBINAS
FACTOR INTERMEDIO DE LLENADO,
NI= (NI)afl (10-Y) + (NI) bfl (Y-2) / 8
Donde:
N= Número de vueltas de la bobina
I= Corriente que será empleada, en Amperios (A)
NI afl= Valor de NI calculado para bobina con alto factor de llenado
NI bfl= Valor de NI calculado para bobina con bajo factor de llenado
Y = Relación del área de la sección transversal de la bobina y la pieza

Y= π r12
π r22

r1= Radio de la bobina, en pulgadas

r2= Radio de la pieza, en pulgadas
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
CON BOBINAS
FACTOR ALTO DE LLENADO
Se utilizan bobinas fijas o cable enrollado y el
área transversal de la bobina es menor que
dos veces el área transversal de la pieza
(incluyendo porciones huecas)

Piezas colocadas dentro de la bobina y con

una relación longitud / diámetro (L/D) igual o
mayor que 3
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL CON BOBINAS

FACTOR ALTO DE LLENADO

35 000
NI = ±10%
(L/D) + 2
Donde:
N = Número de vueltas en la bobina, o cable
I = Corriente que será utilizada, en Amperios, (A)
35 000 = Constante empírica
L = Longitud de la pieza, en pulgadas
D = Diámetro de la pieza, en pulgadas
NI = Amperes/Vuelta
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
CON BOBINAS
FACTOR ALTO DE LLENADO
Para relaciones L/D menores que 3, debería ser
usada una pieza polo (material ferromagnético
aproximadamente del mismo diámetro que la pieza
inspeccionada) para incrementar efectivamente la
relación L/D, o un método alternativo de
magnetización.
Para relaciones L/D mayores que 15, debería
utilizarse un valor máximo de 15 para todas las
formulas mencionadas
 REQUISITOS DE CORRIENTE
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
CON BOBINAS
Cuando se calcula la relación L/D para una pieza hueca
D debe ser reemplazada por un diámetro efectivo (Def)
calculado utilizando:

Def = 2[(At – Ah)/π]1/2

Donde:
At = Área de la sección transversal total de la pieza
Ah = Área de la sección transversal de porción hueca de
la pieza
 REQUISITOS DE CORRIENTE

MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
CON BOBINAS

Si se trata de una pieza cilíndrica, esto equivale

a:

Def = [(DE)2) – (DI)2]1/2

Donde:
Def = Diámetro efectivo de la pieza
DE = Diámetro exterior de la pieza
DI = Diámetro interior de la pieza
 REQUISITOS DE CORRIENTE

MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
CON BOBINAS

La mayor fuerza del campo magnético se

presenta en la pared interna de la bobina
siendo casi nula en el centro.
La longitud efectiva de un campo magnético
longitudinal es de 6” a 9”, hacia ambos lados de
la bobina, así que cualquier pieza cuya longitud
sea mayor que 18” necesitará dos o más
magnetizaciones
 SECUENCIA DE OPERACIONES

En la inspección por Partículas Magnéticas, la

secuencia de operaciones se aplica a la
relación entre el tiempo que se toma para la
aplicación de las partículas y el
establecimiento del campo magnético.

Secuencia de magnetización:
Continua
Residual
 MAGNETIZACIÓN CONTINUA

Se emplea en la mayoría de aplicaciones,

utilizando partículas secas o húmedas.
Es la que debería ser aplicada a menos
que sea específicamente prohibida
 MAGNETIZACIÓN CONTINUA
TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN CONTINUA, SECA

La corriente de magnetización inicia antes

de la aplicación de las partículas secas y
debe mantenerse hasta después que se ha
terminado el empleo de las partículas y
que cualquier exceso de las mismas sea
removido y además hasta realizar la
inspección visual
TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN
CONTINUA, SECA
 MAGNETIZACIÓN CONTINUA
TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN
CONTINUA, HÚMEDA
Generalmente se aplica en la inspección de
piezas en equipos estacionarios
horizontales.
Involucra el baño abundante de las piezas
con partículas que finaliza antes de cortar la
corriente de magnetización.
La duración del tiempo de magnetización es
típicamente de 0.5 con dos o más disparos
MAGNETIZACIÓN CONTINUA
TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN
CONTINUA, HÚMEDA
 MAGNETIZACIÓN RESIDUAL

Es menos sensible que el método

continuo
En esta técnica, el medio de inspección se
aplica después que la corriente de
magnetización ha sido interrumpida.

Se usa preferentemente para piezas

con alta retentividad
 Valor de la densidad de flujo
La fuerza y dirección del campo magnético
debe ser favorable y debe ser controlada
dentro de limites razonables.

Factores que afectan la densidad de flujo:

Tamaño
Forma
Espesor
Tipo de material
Técnica de magnetización
 Valor de la densidad de flujo

Hoy en día no existe un método aplicable

conocido que permita medir con cierta
exactitud la densidad de flujo en un
punto dado dentro de cualquier pieza
magnetizada, hay en el mercado distintos
tipos de medidores e indicadores para
determinar, por comparación la densidad
del flujo magnético
Gaussimetros
 Valor de la densidad de flujo

La norma ASTM E-709 establece que la

fuerza del campo sea de 30 Gauss como
mínimo en todas las aéreas que serán
examinadas.

Muchos accesorios simples se han

desarrollado, con el propósito de
asegurar que el campo generado en una
pieza que se está inspeccionando sea de
la magnitud y dirección adecuada
 Valor de la densidad de flujo

Estos accesorios son colocados sobre la

superficie de la pieza magnetizada,
funcionan provocando que parte del campo
salga de la superficie de la pieza , pase a
través del accesorio externo de prueba y
regrese a la pieza inspeccionada.
•Indicador de campo magnético tipo pastel
•Indicador de campo Berthold
•Indicadores ranurado
Indicador de campo magnético
Indicador de campo magnético
Otra forma práctica para determinar, de
forma cualitativa, la densidad de flujo
magnético es utilizando piezas con
discontinuidades conocidas, es decir con
piezas similares o idénticas a las que serán
examinadas
 Características de las partículas
magnéticas

Propiedades físicas:

•Tamaño
•Forma
•Densidad
•Color
 Características de las partículas
magnéticas
Tamaño:
Rango de dimensiones de 0.125 a 60 micras

Forma:
Esféricas y alargadas

Densidad:
Muy densos

Color:
Contrastante con la mayoría de las superficies
metálicas
Características de las partículas
magnéticas

Propiedades magnéticas:
 Características de las partículas
magnéticas

Alta permeabilidad:
Permite que puedan ser rápidamente
magnetizadas y retenidas por campos
de fuga débiles

Baja retentividad:
No deben retener magnetismo residual
 Clasificación de las partículas
magnéticas

Métodos (forma de transportación):

•Partículas secas (aire)

•Partículas húmedas (agua, petróleo ligero)

Tipos:
•Partículas visibles
•Partículas fluorescentes
 Partículas secas

•Buenas propiedades magnéticas

•Ligeras

•Móviles
 Partículas secas
Ventajas:
•Excelente para la detección de discontinuidades
subsuperficiales

•Facilidad para la inspección de objetos grandes con equipo

portátil

•Adecuado para superficies rugosas

•Alta resistencia a temperaturas elevadas (hasta 315°C)

•Gran portabilidad

•Buena movilidad con AC y CDRMO

•Equipo menos costoso

 Partículas secas
Desventajas:
•Menor sensibilidad que el método húmedo para grietas
finas

•Dificultad para cubrir toda la superficie adecuadamente,

especialmente en piezas de forma irregular o grandes

•Más lento que el método húmedo para inspeccionar una

gran cantidad de piezas pequeñas

•No es fácil de utilizar para tiempos cortos, con la técnica de

“disparos” en el método continuo

•Difícil de adaptarse en sistemas mecanizados

 Partículas húmedas

Aplicadas de forma manual o automática,

mediante boquillas, pistolas y aspersores.
Las partículas están suspendidas en un vehículo
(petróleo ligero o queroseno) y/o agua, lo cual
les permite flotar para que sean fácilmente
atraídas hacia las fugas de flujo
 Partículas húmedas

Ventajas:

•Es el más sensible para detectar grietas superficiales

muy finas
•Cobertura rápida y completa en superficies irregulares
•Rapidez en la inspección de lotes de piezas pequeñas
•Fácil de recuperar y reutilizar
•Se puede medir la concentración de partículas en el
baño
•Adaptable a tiempos cortos con la técnica de “disparos”
•Se adapta fácilmente a la operación de unidades
automáticas
 Partículas húmedas

Desventajas:

•Dificultad para la detección de

discontinuidades subsuperficiales
•Sucio de trabajar, en especial cuando no se
recuperan las partículas
•Riesgo potencial de inflamabilidad, al utilizar
petróleo o queroseno
•Es necesario un sistema de recirculación
•La limpieza posterior se puede complicar
 Partículas húmedas

Medición de la concentración del baño

 Partículas húmedas
Proceso para determinar la concentración del
baño:
1. Pesar el polvo, de acuerdo a instrucciones del
fabricante o proveedor
2. Agregar lentamente el polvo o concentrado al
recipiente
3. Mezclar y agitar por treinta minutos
4. Tomar una muestra de 100 ml en el tubo
centrifugo tipo pera
5. Dejar reposar durante treinta minutos si el
baño es con agua o sesenta minutos si el
baño es con petróleo
6. Medir el volumen de partículas precipitadas
 Partículas húmedas

Se puede verificar el estado del baño de forma

cualitativa, mediante el uso del bloque MTU
 Clasificación de las partículas
magnéticas

Tipos:
•Partículas visibles:
Las indicaciones son examinadas con luz
blanca natural o artificial. La norma
americana ASTM E-709 señala que la
intensidad de luz visible sobre la superficie
de la pieza inspeccionada debe ser de
1000 luxes (100 fc) como mínimo
 Clasificación de las partículas
magnéticas
Tipos:
•Partículas fluorescentes
En partículas magnéticas “fluorescencia” es
la propiedad que tienen ciertas sustancias
para emitir luz blanca, en el rango de luz
visible al ser expuestas a la luz
ultravioleta.
La luz ultravioleta o luz negra se
encuentra en un rango de longitud de
onda de 330 a 390nm del espectro
electromagnético
Espectro electromagnético
 Clasificación de las partículas
magnéticas
Tipos:
•Partículas fluorescentes

Se debe contar con una intensidad mínima de luz

ultravioleta sobre la superficie de1000 µW/cm2, la
cual debe medirse periódicamente. Y una
intensidad máxima de luz blanca, en el interior del
área oscura de 20 luxes (2 fc).

El inspector debe adaptarse a las condiciones de

iluminación.
Lámparas de luz ultravioleta
Medidor de intensidad de luz
ultravioleta
 Condición de la superficie

Las piezas a examinar deben estar libres de

contaminantes como: grasa, aceite, polvo,
etc. Ya que puede disminuir su movilidad y
provocar que no sean atraídas hacia los
campos de fuga.

Si existe humedad o grasas en la superficie

al aplicar partículas secas, estas se pegaran
o aglomeraran y no presentarán
indicaciones.
 Sensibilidad de los métodos

Si bien es cierto la corriente alterna AC es la

más efectiva para detectar discontinuidades
superficiales. Ahora es necesario enfocarse a
la detección de discontinuidades
subsuperficiales.

El anillo de prueba (ketos) es utilizado para

evaluar y comparar la funcionalidad y
sensibilidad
 Anillo de prueba “ketos”

1 ¾”
2
3
4
5
6 5” 1 ¼”
D 12 7
11 8
10 9

7/8”

Barreno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diámetro 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
"D" 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.56 0.63 0.70 0.77 0.84

Nota: Dimensiones de diámetro y "D" en pulgadas

Anillo de prueba “ketos”
 Sensibilidad de los métodos
Grafica comparativa con distintos tipos de corriente y
partículas secas y húmedas

C.A.
C.A. C.D.
Húmedas
Secas Húmedas
C.D.
Secas

C.D.R.M.O.
Secas
CORRIENTE
(amperios)

0 2 4 6 8 10 12

No. de Barreno
 Sensibilidad de los métodos
Grafica comparativa con corriente alterna

C.A. C.A.
Húmedas Secas

800

CORRIENTE 600
(amperios) 400

200

0 2 4 6 8 10 12

No. de Barreno

El método más efectivo al utilizar AC, es con partículas secas

 Sensibilidad de los métodos
Grafica comparativa con corriente directa

C.D. Húmedas

C.D. Secas
735

CORRIENTE 550
475
(amperios)

0 2 3 4 6 8 10 12

No. de Barreno

La corriente directa y partículas secas son más sensibles que las

húmedas para la detección de discontinuidades subsuperficiales
 Sensibilidad de los métodos
Grafica comparativa con CDRMO

800
C.D.R.M.O.
600 Secas
CORRIENTE
(amperios)
400

200

0 2 4 6 8 10 12

No. de Barreno

La corriente directa rectificada de media onda presenta la

máxima penetración
 Magnetismo residual

Después de haber sido magnetizados, en los

materiales ferromagnéticos permanece un
campo magnético de cierto grado. Este campo
se le conoce como: Magnetismo residual

Retentividad:
Propiedad de un material ferromagnético para
retener cierta cantidad de magnetismo residual

El magnetismo residual es siempre menor que el

campo magnético presente cuando esta siendo
aplicada la corriente magnetizante
 Razones que obligan a la
desmagnetización
La desmagnetización es necesaria cuando el campo
residual en una pieza:
•Pueda interferir con operaciones subsecuentes de
maquinado o mecanizado
•Puede interferir con operaciones de soldadura por arco
•Puede interferir con la operación de instrumentos
sensibles a los campos magnéticos
•Pueda afectar el funcionamiento de la misma pieza
•Puede causar daños en piezas móviles
•Dificulte la limpieza posterior a la inspección para
realizar otras operaciones como: pintado o
recubrimientos posteriores
 Desmagnetización

La cantidad de fuerza de magnetización inversa

necesaria para reducir el magnetismo residual a
cero se llama: Fuerza coercitiva

La fuerza coercitiva es un factor importante para

la desmagnetización
El trazado de la relación que existe entre la
corriente de magnetización (H) y la
densidad de flujo (B) se conoce como:
Curva de Histéresis Magnética
Densidad de Flujo B+
a – Punto de saturación
b – Magnetismo Residual

H- H+
Fuerza de
0

Magnetización

B-
El trazado de la relación que existe entre la
corriente de magnetización (H) y la
densidad de flujo (B) se conoce como:
Curva de Histéresis Magnética
Densidad de Flujo B+
a – Punto de saturación
b – Magnetismo Residual

c – Fuerza
Coercitiva
H- H+
Fuerza de
0 f

Magnetización

d
B-
 Desmagnetización
Densidad de flujo
B+

H- H+ Fuerza de
0 Magnetización

B-
 Desmagnetización

Bobina y corriente alterna:

• Pasar la pieza a través de la bobina

energizada e irla alejando hasta que la pieza
sea retirada de la bobina.

• Mantener la pieza dentro de la bobina

energizada y disminuir paulatinamente la
corriente magnetizante hasta alcanzar el cero
 Desmagnetización

Yugo electromagnético

Los yugos de corriente alterna proporcionan un

medio eficaz y portátil para desmagnetizar, en
algunos casos es más efectivo que la
desmagnetización con bobina, en especial en
piezas que tengan una alta fuerza coercitiva
 Desmagnetización

El magnetismo residual se puede verificar

mediante un instrumento llamado: medidor de
campo residual o gaussimetro
 Consideraciones para la selección
del equipo
1. Tipo de partículas
2. Requisitos de magnetización del objeto
3. Grado de automatización requerido
4. Requisitos de desmagnetización
5. Requisitos de corriente magnetizante
6. Tamaño del espécimen y del sistema de
inspección
7. Suministro de energía eléctrica disponible
8. Requisitos de suministro de aire
9. Accesorios necesarios
10.Especificaciones de la inspección
 Equipo portátil
El yugo es quizá el método de inspección más simple y portátil, los
hay de imanes permanentes de bajo uso en la actualidad y los
yugos electromagnéticos de piernas articuladas de gran versatilidad
y portabilidad, los hay incluso energizados con baterías lo cual los
convierte en 100% portátiles al no depender de suministro de
corriente eléctrica alguna. Existen incluso yugos subacuáticos.
 Equipo móvil

Existe una gran variedad de equipos para la

magnetización en campo o donde sea necesario
la inspección. manejan cualquier tipo de
corriente y capacidad de regularla.
Bobinas
Equipo estacionario
 Discontinuidades en los materiales

Las discontinuidades pueden ser definidas

como cambios en la geometría o composición
de un objeto. Tales cambios afectan las
propiedades físicas y pueden tener efecto
negativo en su expectativa de vida y servicio.

La detección de discontinuidades es un
proceso que depende enormemente de las
características físicas de la misma
discontinuidad.
Clasificación de discontinuidades

Proceso
Inherentes
primario

Discontinuidades

Proceso
Servicio
secundario
 Discontinuidades inherentes

Se generan al solidificarse el metal fundido y

formar lingotes. Algunas de estas son: rechupe,
traslape en frío, contracción, porosidad, inclusiones
no metálicas, etc.

Rechupe

Contracción

Porosidad
Inclusión
Discontinuidades de proceso primario

Se originan durante el conformado en caliente o

frío del metal, procesos como: rolado, extruido,
forjado, estirado, entre otras.

Discontinuidades como: costuras, laminaciones,

grietas, traslapes, reventones, etc. Se presentan
durante este proceso

Traslape
en forja
Dados
de
molde
 Discontinuidades de proceso secundario
Son generadas durante el tratamiento o acabado
final de la pieza. Procesos como: maquinado,
soldadura, tratamientos térmicos, esmerilado, etc.

Discontinuidades como: grietas, porosidades,

traslapes, desgarres de maquinado, etc. Suceden
durante los procesos secundarios.
 Discontinuidades de proceso secundario
Discontinuidades de soldadura: grietas, fusión
incompleta, penetración incompleta, porosidad,
inclusiones, socavado, traslape, etc.
 Discontinuidades de servicio
Discontinuidades generadas durante el servicio en
combinación con las cargas de trabajo y las
condiciones ambientales.

Grietas por fatiga, corrosión deformación, etc. Son

algunas de las discontinuidades de servicio.
 Interpretación de indicaciones

La interpretación y evaluación es la
culminación de la inspección por partículas
magnéticas. Después de formadas, las
indicaciones deben ser interpretadas y
evaluadas para determinar si son
producidas por alguna discontinuidad y
evaluar la severidad y el efecto que
tendrán sobre el servicio de la pieza.
 Interpretación de indicaciones

La acumulación de partículas magnéticas

en la superficie de un material
inspeccionado se le conoce como:
indicación. El primer paso en la
interpretación es decidir el tipo de
indicación detectada. Si es verdadera o
falsa, si es relevante o no relevante
 Interpretación de indicaciones
Indicaciones verdaderas:

Son generadas por la acumulación de

partículas magnéticas producidas por algún
tipo de discontinuidad.

Indicaciones verdaderas no relevantes:

Son producidas por algún tipo de

discontinuidad cuya dimensión o forma no
excede los criterios de aceptación
establecidos.
 Interpretación de indicaciones

Indicaciones verdaderas relevantes:

Son indicaciones de discontinuidades cuya forma,

localización, tamaño o condición excede los
criterios de aceptación aplicados a la pieza
inspeccionada y esta debe ser rechazada.

Si la pieza previamente rechazada es reparada o

re-trabajada para eliminar la discontinuidad que
motivo su rechazo, se debe re-inspeccionar para
asegurar que esta condición se cumpla.
 Interpretación de indicaciones
Indicaciones falsas:

Son producidas por cualquier otra causa que

no sea una discontinuidad.
Algunas causas de indicaciones falsas son:
•Superficies irregulares
•Contornos superficiales abruptos y no sujetos
al campo magnético
•Bordes o esquinas
•Grasa, aceite o agua en la superficie
•Manipulación inadecuada del inspector con
las manos contaminadas
 Registro de indicaciones

Es necesario contar con un registro fidedigno de

las indicaciones detectadas durante la inspección.
el registro es utilizado para documentar el
resultado de la examinación realizada. Las técnicas
para el registro de indicaciones son:

•Dibujos o croquis

•Transferencia con cinta adhesiva transparente

•fotografía
 Registro de indicaciones
Dibujos o croquis:

Es el método más antiguo para el registro de

indicaciones. Se debe incluir la mayor cantidad de
información para identificar, localizar y orientar
con suma facilidad las indicaciones
Indicación

75 mm

235 mm
Registro de indicaciones

Transferencia con cinta adhesiva

transparente
 Registro de indicaciones

Fotografía:
Es el método más recomendado para obtener
evidencia de la inspección, de gran calidad y
fácil visualización.
El técnico en END calificado como nivel II y III
debe estar familiarizado con el manejo e
interpretación de documentos aplicables al
método en el cual esta calificado y a los
productos o materiales que debe
inspeccionar.

Documentos como: códigos, normas,

especificaciones, procedimientos, requisitos
del cliente, entre otros. Algunos de los cuales
son emitidos por organismos como: AWS,
ASME, API, ASTM, ISO, etc.
 Códigos
Documentos que definen los requisitos técnicos
de prueba, materiales, procesos de fabricación,
inspección y servicio que debe cumplir una parte,
componente o equipo

•ANSI/ASME Para recipientes a presión y

calderas
•ANSI/ AWS D1.1 Para estructuras de acero
soldadas
•ANSI/API 570 Para inspección de tuberías
 Norma o Estándar
Documento que establece y define reglas para:
adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un
servicio, material, parte, componente o producto.

•ASTM
•ISO
•NOM y NMX

Aplicables y obligatorias solo por mutuo acuerdo

entre cliente y proveedor
 Especificaciones

Documento que describe, define y establece de

forma detallada un servicio, material o producto,
las propiedades físicas o químicas, la forma de
realizar las pruebas, inspecciones etc. y las
tolerancias o criterios de aceptación o rechazo
aplicables

•Especificaciones API
•Especificaciones particulares del cliente
 Procedimiento de inspección

Documento que define los parámetros, requisitos

de equipos y accesorios, así como los criterios de
aceptación y rechazo aplicables a materiales,
partes, componentes, o equipos, de acuerdo con
documentos mandatorios como códigos, normas
y especificaciones
 Procedimiento de inspección
Los procedimientos aportan una serie de beneficios:

Apego a documentos aplicables como:

• Códigos
• Normas
• Especificaciones

Nivel de calidad constante del producto

Evita discrepancias entre cliente y proveedor

Repetitividad de resultados
• Técnica de inspección homogénea
• Criterios de aceptación y rechazo iguales