MÉTODO PARA DETERMINAR LA MASA UNITARIA Y LOS VACIOS ENTRE

PARTICULAS DE AGREGADOS.
(NTC-92)

A. Burgos Autor1, P. Castro Autor2, S. Díaz autor3, E. López autor4.

Tecnología de los materiales
Programa de Ingeniería Civil, Universidad de la Costa

1. INTRODUCCIÓN

Dentro de la selección de las proporciones adecuadas para los agregados en una mezcla de
concreto, resulta de vital importancia determinar los valores de la masa unitaria, en el que
se incluye la relación entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias
partículas y el volumen que ocupan éstas dentro de un recipiente de volumen conocido. En
este caso, se determina la masa unitaria en condición compactada o suelta, así como el
cálculo de los vacíos entre las partículas de agregados finos, gruesos o mezclados. En ese
sentido, resulta de gran relevancia destacar algunas investigaciones realizadas, al tener una
masa compactada o suelta entre partículas de agregados.

En primer lugar, se encuentra una investigación enfocada en las propiedades físicas de la

piedra pómez y su comportamiento como agregado grueso en el hormigón, tomando en
cuenta el agregado fino y grueso convencional para realizar la granulometría, densidad
seca, absorción de agua, degradación, contenido de humedad y ensayo de masa unitaria, sin
dejar de lado la dosificación de la mezcla. En base a los resultados obtenidos se puede
observar que al sustituir el 100% del agregado convencional por agregado ligeros de piedra
pómez, el resultado es un concreto de menor calidad a una reducción del 31,44% en su
capacidad de soportar la compresión. Además, el agregado ligero, con un valor de 0,902
g/cm3, tiene menos masa por unidad de volumen que el agregado convencional, que posee
un valor de 1,641 g/cm3. Esto se justifica por la cantidad de espacio vacío que presenta la
piedra pómez en su composición [3].

En segundo lugar, se destaca una investigación que expone la influencia de los ladrillos de
arcilla residual como agregado fino sobre las propiedades mecánicas y microestructurales
del hormigón, teniendo en cuenta la influencia de coeficientes variables de sustitución (0%,
25%, 50%, 75% y 100%) y volúmenes adicionales de agua (sin agua extra, con adición
parcial de agua o adición total de agua) de agregado fino producto de ladrillos de arcilla
residual (WCBF) sobre las propiedades del hormigón reciclado (RBC). Además de conocer
las bases de la estructura de poros y su morfología microscópica. Los resultados indican
que la densidad de RBC se redujo gradualmente a medida que aumentaba el volumen de
agua adicional y la proporción de sustitución de WCBF. A su vez, los resultados
microscópicos mostraron que se incrementó la porosidad del hormigón reciclado y el
volumen total de poros [4].
Finalmente, en la revista de Producción más limpia, se encuentra una investigación que
expone una visión general sobre el hormigón autocompactante (SCC) fabricado con
agregados de concreto reciclado (RCA). A partir de esto, se presentan las búsquedas de
artículos de investigación actuales y anteriores relacionados con las propiedades de los
agregados de hormigón reciclado y el diseño mixto de los hormigones autocompactantes
que los contienen, así como los resultados relevantes sobre el estado fresco (viabilidad), el
estado endurecido (resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y a la flexión,
módulo de elasticidad, densidad y porosidad), durabilidad (resistencia a agentes agresivos),
propiedades a largo plazo del hormigón (contracción, deformación) y elementos
estructurales fabricados con concreto compactador que contiene este tipo de agregado. Las
búsquedas evaluadas reafirman que la incorporación de RCA puede producir un hormigón
reciclado autocompactante adecuado, sobre la base de diseños cuidadosos que son
esenciales para un rendimiento satisfactorio [5].

2. OBJETIVO

2.1 Objetivo general

 Determinar la masa unitaria y el contenido de vacíos entre partículas del
agregado.

2.2 Objetivo especifico

 Aplicar el método de apisonamiento establecido por la norma NTC-92.
 Comparar los resultados obtenidos con los parámetros establecidos en la
norma.

3. METODOLOGÍA

Durante el ensayo para la determinación de masa unitaria y cantidad de los vacíos entre
partículas del agregado, se hizo uso de los siguientes insumos y equipos: balanza, varilla de
apisonamiento, molde, cucharon y agregado fino y grueso. En este sentido, a partir de la
previa selección de los instrumentos y materiales, se realizaron los siguientes
procedimientos:

1) Inicialmente, se selecciona el tamaño de la muestra el cual debe ser

aproximadamente de125 % al 200% de la cantidad requerida para llenar el
molde y debe ser manipulada de tal forma que se evite la segregación.

2) Se seca la muestra del agregado hasta obtener un amasa constante, haciendo uso
del horno a una temperatura de 110°C±5°C.

3) Seguidamente, se llena una tercera parte del molde y se nivela la superficie con
los dedos, se apisona la capa del agregado con 25 golpes de la varilla de
apisonamiento, distribuidos uniformemente sobre la superficie.
 4) Se completa las dos terceras partes del molde, se nivela y se apisona
nuevamente. Y luego, se llena el molde completo y se apisona esta última capa.
5) Se enraza la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla recta de
tal forma que las partes sobresalientes de las partículas más grandes forman el
agregado con pese en los vacíos dejados en la superficie bajo borde del molde.
6) Finalmente, se determina la masa del molde más su contenido y la masa del
molde por separado y se registran los valores.
7) Por otra parte, se aplicó el método por paleo llenando completamente el molde
por medio de una cuchara con la que se descarga el agregado desde una altura
que no exceda los 50mm sobre el borde del molde.
8) Se nivela la superficie del agregado con los dedo o una plantilla recta y se
determina la masa del molde más su contenido y la masa del molde por separado
registrando sus valores.

4. RESULTADOS

A partir de la aplicación del procedimiento experimental anteriormente mencionado, se

obtuvieron los siguientes datos:

Tabla No. 1 Datos obtenidos en laboratorio.

Volumen recipiente (cm3) 2144
Masa recipiente (g) 5434
Masa agregado fino suelto (g)(recipiente 8759
+ muestra)
Masa agregado fino comp. (g)(recipiente 9061
+ muestra)
Masa agregado grueso (g)(recipiente + 8400
muestra)
Masa del agregado grueso comp. (g) 8820
(recipiente + muestra)

Tabla No. 2 Propiedades de los agregados.

Absorción agregado fino
(%): 7,15
Absorción agregado grueso
(%): 2,9
gravedad específica bulk
finos 2,25
gravedad específica bulk
gruesos 2,7
zzdensidad del agua
(kg/m3) 998
Basándose en los resultados obtenidos anteriormente, se procede a calcular la masa unitaria,
masa unitaria SSS y contenido de vacíos para el procedimiento de apisonamiento y por
paleo.

Según la norma NTC-92, plantea las siguientes ecuaciones:

Masa unitaria

G−T
M= (1)
V
Donde:

M= masa unitaria del agregado, en kg/m3.

G = masa del agregado más el molde, en kg.
T = masa del molde, en kg.
V= volumen del molde, en m3.

Posteriormente, se calcula la masa unitaria SSS:

A
( ( ))
M SSS =M 1+
100
(2)

Donde:
M SSS = masa unitaria en condición SSD, kg/m3
A= % de absorción determinada de acuerdo con la NTC 176.

Se determina el contenido de vacíos, así:

( ( S∗W )−M ) (3)

%Vacíos=100
(S∗W )

Donde:

M = masa unitaria del agregado, en kg/m3.

S = gravedad especifica Bulk (base seca), determinada de acuerdo con la NTC-176
W = Densidad del agua (998kg/m3)

A partir de los datos obtenidos en laboratorio y las formulas anteriores se obtuvieron los
siguientes resultados:
 Tabla No. 3 Cálculos agregado grueso.

M(masa unitaria)(Kg/m3)
1579,29104
Agregado grueso compactado M(sss) (masa unitaria en
condición SSD)(Kg/m3) 1625,09049
%Vacíos: 41,3905201
M(masa unitaria)
(Kg/m3): 1383,3955
Agregado grueso suelto
M(sss) (masa unitaria en
condición SSD)(Kg/m3) 1423,514
%Vacíos: 48,66045

Tabla No. 4 Cálculos agregado fino.

M(masa unitaria)
(Kg/m3): 1691,69776
Agregado fino compactado M(sss) (masa unitaria en
condición SSD)(Kg/m3) 1812,65415
%Vacíos: 24,6627584
M(masa unitaria)
(Kg/m3): 1550,83955
Agregado fino suelto M(sss) (masa unitaria en
condición SSD)(Kg/m3) 1661,72458
%Vacíos: 30,935669

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

A partir de los resultados obtenidos se puede analizar la influencia del proceso de

compactación en la reducción del porcentaje de vacíos de los agregados, puesto que tanto
para el agregado fino como para el agregado grueso, el porcentaje de vacíos obtenido en el
método compactado fue considerablemente menor que en el método suelto. Esto se refleja
en el valor resultante de la cantidad de vacíos en el agregado grueso compactado con
41,39%, mientras que cuando se encuentra suelto su valor es de 49.66%; este mismo
patrón de aumento es notable en el agregado fino.

De igual forma, la compactación influye directamente en la cantidad de masa que se puede

introducir en el molde, de manera que al reducir los vacíos entre las partículas aumenta la
cantidad de agregado para un mismo volumen. Es por esto que, para el agregado fino
compactado la masa unitaria fue 1691,69 kg/m3 siendo esta mayor frente a la masa unitaria
del agregado fino en estado suelto 1550,83 kg/m3; pudiéndose determinar que al compactar
el agregado fino se logró un aumento de la masa unitaria de aproximadamente del 10%
mientras que al compactar el agregado grueso se alcanzó un aumento de la masa unitaria
aproximadamente del 14%, dichos porcentajes indican que la cantidad de material ocupó el
espacio que antes de compactar eran solo vacíos.

Por otro lado, cabe resaltar que la diferencia entra la masa unitaria compactada y la masa
unitaria suelta se basa, en que la primera se emplea en algunos métodos de dosificaciones
de mezcla y en cambio la segunda se utiliza para estimar la cantidad de agregado a comprar
si esto se venden por volumen[2].

Finalmente, la masa unitaria puede ser usada también para la determinación de las
relaciones masa/volumen presentadas en los acuerdos de compra. Sin embargo, se
desconoce la relación entre el grado compactación en unidad de acarreo o en una pila de
almacenaje y el determinado por este método [1].

6. CONCLUSIONES

En conclusión resulta de suma importancia determinar los valores de la masa unitaria

necesarios para la selección de las proporciones de los agregados en la mezcla de
concreto. Es así como la evaluación de la masa unitaria suelta y compacta de los
agregados permite conocer el comportamiento de estos al momento de usarlos en
concretos, debido a que poseen volúmenes de vacíos y con relación a la masa unitaria
suelta y compacta se logra saber cuánto material resulta necesario para llenar los
espacios vacíos teniendo en cuenta que en la masa unitaria suelta predominan los
vacíos entre las partículas.
 7. BIBLIOGRAFIA

[1] Norma Técnica Colombiana. NTC-176. Año:1995.

[2] (2020). Retrieved 10 April 2020, disponible en
https://www.academia.edu/34894765/DETERMINACI
%C3%93N_DE_LA_MASA_UNITARIA_
[3] Caiza M, Gonzalez C, Toulkeridis T, Bonifaz H. Physical properties of pumice and its
behavior as a coarse aggregate in concrete. Malaysian Construction Research. 2018;
25(2):85-95.
[4] Dang J, Zhao J. Influence of waste clay bricks as fine aggregate on the mechanical and
microstructural properties of concrete. Construction and Building Materials. 2019;
228:116757.
[5] Revilla-Cuesta V, Skaf M, Faleschini F, Manso J, Ortega-López V. Self-compacting
concrete manufactured with recycled concrete aggregate: An overview. Journal of
Cleaner Production. 2020; 262.