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Talleres de reparación de
vehículos
NOVIEMBRE 2012
GUÍA SECTORIAL
FADE PREVENCIÓN
0 Índice
1 Presentación
2 Características generales
Entorno
TALLERES DE REPARACIÓN DE VEHICULOS
Señalización
Herramientas manuales
Máquinas portátiles
3 Riesgos Específicos
Máquinas en general
Fosos
Puentes elevadores
Baterías
Cabina de pintura
Esmeril
Taladro de columna
Polipasto
Elementos auxiliares
4 Referencias Legales
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GUÍA SECTORIAL
FADE PREVENCIÓN
1 Presentación 1
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GUÍA SECTORIAL
FADE PREVENCIÓN
2 Características Generales 2
Entorno
Como lugares de trabajo que son, los talleres mecánicos deben mantenerse en unas
condiciones de orden y limpieza apropiadas y cumplir las prescripciones sobre
temperatura, humedad, ventilación, iluminación y ruido establecidas en los siguientes
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textos legales:
Orden y limpieza
Medidas preventivas para este tipo de locales:
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Temperatura
Humedad relativa
Todas las actividades llevadas a cabo en los talleres mecánicos y donde no haya aire
acondicionado. 0,25 - 0,50 m/s
Iluminación
La iluminación de los talleres mecánicos debe adaptarse a las características de la
actividad que se realiza en ellos, teniendo en cuenta:
- Siempre que sea posible, los talleres mecánicos deben tener preferentemente
iluminación natural.
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Ruido
Los niveles de ruido en los talleres mecánicos deben cumplir lo establecido en el Real
Decreto 286/2006, de de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de
los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.
Utilización de
Optativo Obligatorio Obligatorio
protección auditiva
Señalización de los
- Si Si
lugares con riesgo
Programa de
medidas técnicas y - Si Si
de organización
*El R.D. 286/2006 no especifica la periodicidad del control médico cuando se superan los 87 dB(A). A modo de
recomendación, el anterior real decreto sobre el ruido (R.D. 1316/1989), ya derogado, establecía una periodicidad anual para
niveles superiores al máximo permitido.
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Deberá hacerse todo lo posible para que se utilicen protectores auditivos, fomentando su
uso cuando éste no sea obligatorio y velando porque se utilicen cuando éste lo sea. En
ningún caso, la exposición del trabajador deberá superar los valores límite de exposición.
Señalización
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos y de motores térmicos en
particular, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y
características no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos más frecuentes
en estos locales, las señales a tener en cuenta son las siguientes:
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Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros
eléctricos del taller incluidos los cuadros de las máquinas.
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golpes en la cabeza o caídas de objetos desde una posición elevada. Se usa, por
ejemplo, en trabajos bajo puentes elevadores o en fosos.
Se enumeran una serie de medidas preventivas que pueden ayudar a evitar estos
problemas. Sin embargo, no hay que olvidar que estas recomendaciones son generales
y que, como indica la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el empresario tiene la
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obligación de evaluar cada situación concreta de trabajo y tomar las medidas necesarias
para trabajar de forma segura.
- Examinar la carga antes de manipularla: localizar zonas que pueden resultar
peligrosas en el momento de su agarre y manipulación (aristas, bordes afilados,
puntas de clavos, etc.).
- Seguir cinco reglas básicas en el momento de levantar la carga: separar los pies
hasta conseguir una postura estable; doblar las rodillas; acercar al máximo el
objeto al cuerpo; levantar el peso gradualmente y sin sacudidas; y no girar el
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tronco mientras se está levantando la carga (es preferible pivotar sobre los pies).
- Manejar una carga entre dos personas cuando una persona tenga que levantar un
peso superior a 25 kg y su trabajo habitual no sea el de manipulación de cargas; y
cuando el objeto sea muy largo y una sola persona no pueda trasladarlo de forma
estable.
- Situar la carga en el lugar más favorable para la persona que tiene que manipularla,
de manera que la carga esté cerca de ella, enfrente y a la altura de la cadera.
- Utilizar ayudas mecánicas, siempre que sea posible. En los alcances a distancias
importantes se pueden usar ganchos o varas. La hiperextensión del tronco se evita
colocando escaleras o tarimas.
- Evitar los trabajos que se realizan de forma continuada en una misma postura. Se debe
promover la alternancia de tareas y la realización de pausas, que se establecerán en
función de cada persona y del esfuerzo que exija el puesto de trabajo.
- El empresario debe aplicar las medidas de organización del trabajo adecuadas, así
como proporcionar los medios para realizar el trabajo de forma segura.
- El empresario deberá garantizar que las personas que trabajan reciban una formación
e información adecuadas a los riesgos derivados de la manipulación manual de cargas,
así como que se adopten las medidas de prevención y protección necesarias; en
particular, lo hará sobre la forma correcta de manipular las cargas, el peso de éstas y
sobre su centro de gravedad o lado más pesado.
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Herramientas manuales
Se denominan herramientas de mano, a todos útiles simples para cuyo funcionamiento
actúa única y exclusivamente el esfuerzo físico del hombre, abarcando también
aquellas que se sostienen con las manos, pero son accionadas por energía eléctrica, por
medios neumáticos, por carga explosiva o combustión.
Las herramientas manuales son responsables directas de una proporción muy alta de
accidentes entre sus usuarios, sus principales causas son:
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- Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo
normal con las mismas.
- Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la
propia herramienta.
- Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del
material trabajado.
- Las herramientas manuales deben ser realizadas en material de buena calidad y con
un diseño ergonómico adecuado.
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Máquinas portátiles
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Este tipo de máquinas, además de lesiones semejantes a las que producen las
herramientas manuales (cortes, contusiones, pinchazos, abrasiones, etc.), pueden
producir daños mucho más graves, dada su potencia y velocidad.
Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las
indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina;
utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento
insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que añadir además, las que se
derivan de la fuente de energía que las mueve: eléctrica, neumática e hidráulica.
- Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como
por rotura de dicho elemento.
- Use solamente máquinas equipadas con cable de conexión a tierra o con doble
aislamiento.
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- Para trabajar con este tipo de máquina no se deben llevar anillos, relojes o
pulseras, dado el riesgo de atrapamiento que entrañan.
- No anular ni modificar los dispositivos de seguridad con los que van equipadas las
máquinas.
Almacenamiento y manipulación de
productos químicos.
En los talleres mecánicos se utilizan con frecuencia productos químicos tales como
aceites, taladrinas, combustibles, pinturas y disolventes. Algunos de estos productos
pueden ser peligrosos, clasificándose como nocivos, fácilmente inflamables, irritantes,
etc.
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Recibirán de sus proveedores las sustancias con los nuevos etiquetados a partir del 1
de Diciembre de 2010 y las mezclas con los nuevos etiquetados o bien con los
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Todo ello sin menoscabo de que las empresas proveedoras se acojan al periodo de
transición de dos años para vender stocks ya etiquetados en el sistema anterior.
Almacenamiento
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- Zonas del almacén donde se hallan emplazados los diferentes tipos de productos.
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Trasvases
- Si el contenedor original dispone de grifo, se efectuará por gravedad abriéndolo
lentamente.
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3 Riesgos Específicos 3
Máquinas en general
Requisitos formales de las máquinas comercializadas o puestas en servicio a
partir del 1/1/ 95.
- Manual de instrucciones.
· Instalación.
· Puesta en servicio.
· Utilización.
· Mantenimiento, etc.
· Redactado en castellano.
FASE 3. Acciones.
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Procedimientos.
Métodos de trabajo.
Manual de instrucciones.
Inspecciones
Formación.
Etc...
- Medios propios
- Medios ajenos
FASE 4. Seguimiento:
· Comprobación de la eficacia:
- Buena (si los riesgos evaluados en la Fase 2 han sido controlados).
- Insuficiente (volver a la Fase 2).
Por otro lado cuando se haga uso de la máquina de equilibrado esta no se parara
con la mano y siempre se esperará a su completa detención. Para prevenir posibles
lesiones en los pies, por la caída del neumático o de la llanta, el operador de estos
equipos deberá hacer uso de calzado de seguridad.
Fosos
Siempre es preferible el uso de elevadores antes que el uso de fosos.
Los riesgos más frecuentes que se derivan del trabajo en fosos y que ocasionalmente
- Caídas en su interior.
- Golpes en la cabeza.
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- Emplazar una escalera con peldaños antideslizantes en cada extremo del foso, para
facilitar el acceso y la salida.
- Emplazar una barrera desmontable y rígida alrededor del foso, cuando no se esté
utilizando o cubrirlo.
- Mantener en buen estado la instalación eléctrica, que debe ser resistente a golpes,
al agua y a los hidrocarburos. El alumbrado deberá estar protegido por vidrio esmerilado.
Cuando sea necesario el uso de alumbrado adicional, utilizar una lámpara portátil
antideflagrante, nunca una llama abierta.
- Instalar un extintor en cada uno de los extremos del foso y dotarlo de iluminación de
emergencia.
Puentes elevadores
En una gran mayoría de los talleres de reparación, los puentes elevadores han sustituido
a los fosos para gran número de trabajos.
Los riesgos más frecuentes que se derivan del trabajo en puentes elevadores son:
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- La zona del suelo afectada por el movimiento del elevador debe estar perfectamente
delimitada y se mantendrá siempre despejada.
como en la bajada.
Este enclavamiento debe ser automático y la liberación puede ser manual. Los
operarios deben ser avisados sobre el riesgo de caída del vehículo, sobre todo cuando se
extrae un elemento importante y pesado como es el motor.
Hay que parar inmediatamente cualquier puente elevador que presente una anomalía
de funcionamiento y sobre todo si sube a tirones, si sube o baja más lentamente de lo
habitual o si se ha producido una fuga de aceite.
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- Entre el depósito de aire y cada compresor hay colocada una válvula antirretorno que
debe permanecer en buen estado.
- Las masas y elementos conductores del equipo deben estar unidos entre sí
eléctricamente y a tierra con el fin de evitar la acumulación de las cargas
electrostáticas.
- Las revisiones periódicas del calderín se realizan como manda la legislación cada
diez años.
- Las boquillas soplantes se alimentarán con una presión inferior a 2,5 bar,
empleando un reductor si la presión de entrada fuera mayor y se deberán utilizar
modelos provistos de difusor, con el fin de reducir la proyección de materias
sólidas.
Baterías
Los principales riesgos cuando se manipulan baterías son:
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- Para evitar la caída de ácido en la cara, use los equipos de protección personal, tales
como gafas protectoras y pantalla facial de protección resistentes al ácido
acompañado del uso de guantes largos, un delantal y botas.
- No meter los pantalones dentro de las botas porque si derrama ácido éste puede
formar un charco dentro de las botas.
- En casos de salpicaduras a piel u ojos, lavar el área con bastante agua corriente
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- Si se toca las placas de plomo de una batería y no se lava las manos debidamente,
puede resultar expuesto al plomo.
- Los productos secundarios de las reacciones químicas que se producen en una batería
incluyen oxígeno e hidrógeno en forma de gas, los cuales pueden ser explosivos en
niveles altos. Cargar excesivamente una batería también puede formar gases
inflamables. Por esta razón, es muy importante almacenar y dar mantenimiento a las
baterías en un área de trabajo bien ventilada y alejada de fuentes de ignición y
sustancias incompatibles. Los cigarrillos, las llamas o chispas pueden hacer que una
batería explote.
- El voltaje eléctrico que crea una batería puede incendiar materiales inflamables y
ocasionar quemaduras graves.
Cabina de pintura
Hoy en día, por tanto, se hace indispensable la instalación de las cabinas de pintura en la
mayoría de los talleres por varios factores importantes:
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capacitación de otros trabajadores para poder hacer una rotación entre ellos.
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- Los residuos que genera la cabina de pintura deberán ser sometidos a procesos de
estabilización-inertización para poder ser admitidos en los depósitos de residuos.
- Tanto la luz de emergencia como las del interior de la cabina deberán ser
antideflagrante.
Esmeril
Es un equipo de trabajo que sirve para el afilado de las herramientas del taller mecánico,
así como para el desbarbado de pequeñas piezas.
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- Para la protección del trabajador que vaya a manejar la esmeril, ésta deberá poseer
pantallas de policarbonato abatibles.
- Las muelas deberán estar cubiertas mediante una carcasa envolvente, dejando
solamente una apertura de 90 grados para poder trabajar.
- En este tipo de equipo de trabajo, por ser su manejo sencillo, se suele colocar un
único sistema de accionamiento que realiza las operaciones de paro-marcha e
interruptor general.
- Este interruptor deberá estar protegido contra el arranque automático, tras una
caída de tensión y su restablecimiento.
Taladro de columna
Una máquina utilizada en ocasiones en las operaciones ejecutadas en el taller y que por
sus riesgos minoritarios no se le presta la atención adecuada.
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- Contactos eléctricos.
- Cortes.
- Para poder proteger al operario encargado del manejo del taladro de columna contra
proyecciones de partículas, virutas y contactos fortuitos, la máquina deberá disponer de
protección envolvente en la zona de broca.
- El operario nunca deberá sujetar las piezas a mecanizar con las manos.
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- Cuando en los trabajos con el taladro se necesite de gran cantidad de luz localizada
se deberá implementar un foco orientable.
- Para evitar los riesgos de corte, el operario separará las virutas con un gancho y no
con la mano.
- El trabajador encargado de los trabajos con el taladro de columna deberá llevar ropa
ajustada para evitar que queden enganchadas por la broca partes del vestuario.
- Se utilizarán gafas protectoras del tipo universal anti-impactos para prevenir las
proyecciones de partículas a zonas oculares.
- La pieza a trabajar deberá estar sujeta con mordazas, para evitar heridas que se
pudieran producir al girar la pieza arrastrada por la broca, si la pieza es pequeña pueden
utilizarse unos alicates para su sujeción.
- El operario deberá prestar especial atención a las rebabas y aristas de las piezas,
éstas pueden ser causa de heridas, limándose las rebabas del agujero del taladro cuando
la broca esté parado.
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Polipasto
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- Atrapamiento.
- Caída o desprendimiento.
- Desplome.
- Golpes y choques
- Contacto eléctrico
- Los montantes que componen el trípode, dispondrán en su base de topes o tirantes que
impidan la separación.
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FADE PREVENCIÓN
- Pedir ayuda para bajar una carga, no intente bajar solo la carga y manejar el
control de la grúa al mismo tiempo.
- Caída de objetos.
- Los puntos de apoyo de las escaleras de mano deberán asentarse sólidamente sobre
un soporte de dimensiones adecuadas, y estable, resistente e inmóvil, de forma que los
travesaños queden en posición horizontal.
- Las escaleras de mano para fines de acceso deberán tener la longitud necesaria
para sobresalir al menos un metro del plano de trabajo al que se accede.
- Las escaleras con ruedas deberán haberse inmovilizado antes de acceder a ellas.
Las escaleras de mano simples se colocarán, en la medida de lo posible, formando un
ángulo aproximado de 75 grados con la horizontal.
- Las escaleras de mano deberán utilizarse de forma que los trabajadores puedan tener
en todo momento un punto de apoyo y de sujeción seguros.
- Los trabajos a más de 3,50 metros de altura, desde el punto de operación al suelo,
que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo
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FADE PREVENCIÓN
- El transporte a mano de una carga por una escalera de mano se hará de modo que
ello no impida una sujeción segura.
-Se prohíbe la utilización de escaleras de madera pintadas, por la dificultad que ello
supone para la detección de sus posibles defectos.
Elementos auxiliares
Los riesgos específicos del equipo de trabajo derivados de su utilización son:
- Las plataformas de trabajo tendrán montada sobre la vertical del rodapié posterior
una barandilla sólida de 90 cm de altura formada por listón superior y listón
intermedio.
- Los módulos de base de los andamios estarán dotados de bases niveladoras sobre
tornillos sin fin cuando sea necesario nivelar el conjunto.
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4 Referencias legales 4
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