FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

GUÍA 8 DE MECÁNICA DE FLUIDOS

Profesor JUAN ANDRÉS SANDOVAL HERRERA
Cálculo de velocidades:

TEMA: SISTEMAS EN SERIE 500 pie 3

uA=
( )
449 s
=13,94
pie
OBJETIVOS: 2
s
0,07986 pie
 Razonar la metodología de cálculo para las diferentes
clases de sistemas en serie.
 Aplicar esas metodologías a casos particulares.
500 pie 3
( )
 Usar el software disponible. 449 s
u B= =6,15 pie /s
0,181 pie 2
RESUMEN TEÓRICO
Ecuación de energía:
 Sistemas en serie Clase I: Se determina la potencia pA 13,94 2 500∗144 6,152
+ 0+ −h L= +4 +
consumida por la bomba; la potencia entregada por la 0,823∗62,4 64,4 0,823∗62,4 64,4
bomba al fluido; la diferencia de presiones o la diferencia
de alturas. Se conocen el caudal, el diámetro, la longitud Ecuación de pérdidas (forma general):
y demás características básicas de la tubería y de los
accesorios.
L Le u2A L L u 2B
 Sistemas en serie Clase II: Se determina el caudal (flujo
volumétrico). La pregunta a resolver por el ingeniero es:
[
h L= f +∑ f T
D D 2g D]( ) [
+ f +∑ f T e
D ]( )2g
“¿Cuál es la máxima velocidad que puede tener el fluido
dentro del sistema para que se cumpla con el requisito Según el esquema, es claro que la pérdida primaria en la
de diferencia de presión entre los puntos inicial y final del tubería de 6 pulgadas es despreciable porque la longitud de
mismo?”. Existen varias metodologías, que se esa sección es mínima compara con la de 4 pulgadas. Por otra
desarrollarán con un ejercicio particular cada una. parte, la expansión se calcula con base en la velocidad de la
 Sistemas en serie Clase III: Se determina el tamaño sección más delgada, o sea la de 4 pulgadas. Veamos los
(diámetro) de la tubería. Para ello se responde a la resultados:
pregunta: “¿Cuál es el mínimo diámetro de tubería que
se puede seleccionar, para que se cumpla el requisito de Accesorio y/o fT Le K
tubería
diferencia de presión en el sistema?” Existen dos D
métodos fundamentales. Codo radio largo 0,017 20 0,34
*** Si se trata de agua como fluido transportado, existen Expansión 0,312
además de las fórmulas convencionales, los nomogramas Tubería 4” (f) (L/D)
de Hazen y Williams, que, desarrollando las ecuaciones : 4,73*10-4 0,01872 125,4 2,35
de H-W, presentan una alternativa rápida y sencilla de Re: 207305 3
solución, pero que están limitados a agua y dentro de
ciertos rangos de temperatura.
Reemplazando en la ecuación de pérdidas:
Problemas resueltos de cada clase

Clase I h L =[ 2,35+0,312+( 0,34∗2) ] ( 194,32

64,4 )
=10,08 pies
Para el siguiente sistema, en el que fluye queroseno a 25°C,
a razón de 500 gpm se requiere que la presión en el punto B Y ahora, se sustituye ese valor en la ecuación de energía:
sea de 500 psig. Si ambas tuberías son de acero cédula 80 y
la longitud de la tubería de acero de 4 pulgadas es 40 pies, pA 500∗144 6,152 13,942
determine la presión en A, tomando en cuenta tanto la =10,08+ + 4+ −
0,823∗62,4 0,823∗62,4 64,4 64,4
pérdida de energía debida a la fricción como las pérdidas
secundarias.
De donde,

pA
=¿ 1414,3 Así:
0,823∗62,4
lbf
p A =72633 =504,3 psig
pie 2
Respuesta: La presión en A debe ser 504 psig.

Clase II

Solución:
Datos: Queroseno: G=0,823; =1,64*10-3 Pa*s
Tubería: =4,6*10-5 m; D.I. (4”)=97,2 mm; D.I. (6”)=146,3 mm
Método IIA
En un tubo de acero estirado con diámetro exterior 2
pulgadas y espesor de pared 0,083 pulgadas, circula un
cierto aceite hidráulico de densidad relativa 0,9 viscosidad
cinemática 3,33*10-6 m2/s. Entre dos puntos a 30 m uno del
otro, horizontalmente, hay una caída de presión de 68 kPa.
Calcule la velocidad de flujo del aceite.
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Profesor JUAN ANDRÉS SANDOVAL HERRERA
APPLIED FLUID MECHANICS II-A & II-B US: CLASS II SERIES SYSTEMS
Solución: Objective: Volume flow rate Method II-A: minor losses
Problema 11.12 Uses Equation 11-3 to find maximum allowable volume flow rate
to maintain desired pressure at point 2 for a given pressure at point 1
Cálculo: D.I.=2*0,0254–(2*0,083*0,0254)m=0,04658 m System Data: US Customary Units
Pressure at point 1 = 120 psig Elevation at point 1 = 0 ft
Pressure at point 2 = 105 psig Elevation at point 2 = 20 ft
Energy loss: h L = 19,85 ft
Fluid Properties: aguarrás May need to compute: n =/h/r
Specific weight = 54,20 lb/ft 3 Kinematic viscosity = 1,70E-05 ft 2 /s
Pipe data: 3-in coated ductil iron pipe
Diameter: D = 0,25 ft
Wall roughness: e = 4,00E-04 ft
Length: L = 60 ft Results: Maximum values
Area: A = 0,04909 ft2 Volume flow rate: Q = 0,7462 ft3/s Using Eq. 11-3
Mediante la hoja de cálculo II-A &II-B SI, del Dropbox, tomada D/ e = 625 Velocity: v = 15,20 ft/s
del CD del Libro Mecánica de Fluidos del Mott, donde en cada
casilla en gris oscuro se llena con los datos del problema, se Ahora, ese valor de 0,7462 ft 3/s se sustituye en el Módulo
calcula usando la ecuación: (Es un poco distinta de la vista en del método IIB, junto con los codos de radio largo
clase porque se basa en el Mott, donde definen  de
rugosidad como D/ y no /D) CLASS II SERIES SYSTEMS Volume flow rate: Q = 0,7462 ft 3 /s
Method II-B: Use results of Method IIA; Given: Pressure p 1 = 120 psig
Include minor losses; Pressure p 2 = 103,80 psig

gD hL ε 1,784 ν
√
then pressure at Point 2 is computed NOTE: Should be > 105 psig

Q=−2,22 D 2
L
log +
(
3,7 D D √ g D h L /L ) Additional Pipe Data:
L /D =
Flow Velocity =
Velocity head =
240
15,20 ft/s
3,588 ft
Adjust estimate for Q until p 2
is equal or greater than desired.
Velocity at point 1 =
Velocity at point 2 =
15,20
15,20
ft/s |--> If velocity is in pipe:
ft/s |--> Enter "=B24"
Cuando no hay pérdidas secundarias. Solo por fricción del fluido con tubería. Reynolds No. = 2,24E+05 Vel. head at point 1 = 3,59 ft
Friction factor: f = 0,0232 Vel. head at point 2 = 3,59 ft
pA− pB 68000 Pa Energy losses in Pipe: K Qty.
h L= = =7,71 m Pipe: K 1 = f(L/D) = 5,56 1 Energy loss h L1 = 19,97 ft Friction

γ 0,9∗1000∗9,8 N /m3 Element 2: K 2 =

Element 3: K 3 =
0,43
0,00
2
1
Energy loss h L2 =
Energy loss h L3 =
3,09 ft
0,00 ft
D = 0,04658 m Element 4: K 4 = 0,00 1 Energy loss h L4 = 0,00 ft
Element 5: K 5 = 0,00 1 Energy loss h L5 = 0,00 ft
ε =0,000046 m Element 6: K 6 = 0,00 1 Energy loss h L6 = 0,00 ft
Element 7: K 7 = 0,00 1 Energy loss h L7 = 0,00 ft
μ Element 8: K 8 = 0,00 1 Energy loss h L8 = 0,00 ft
ν=¿ 3,33*10 m /s = -6 2
ρ Total energy loss h Ltot = 23,05 ft

gD h L 9,8∗0,0 46 58∗7,71
√ L
=
√ 30
=0 , 342 m/s
Como se ve, p2 (103 psig) no dio mayor a la esperada (105
psig). Entonces se debe repetir con un Q menor.
PRUEBA 2

Q=−2,2¿ CLASS II SERIES SYSTEMS Volume flow rate: Q = 0,68 ft 3 /s

Method II-B: Use results of Method IIA; Given: Pressure p 1 = 120 psig
Resultado: Include minor losses; Pressure p 2 = 105,05 psig
APPLIED FLUID MECHANICS II-A & II-B SI: CLASS II SERIES SYSTEMS then pressure at Point 2 is computed NOTE: Should be > 105 psig
Objective: Volume flow rate Method II-A: No minor losses Additional Pipe Data: Adjust estimate for Q until p 2
Ejercicio Problem 11.9 Uses Equation 11-3 to estimate the allowable volume flow rate L /D = 240 is equal or greater than desired.
to maintain desired pressure at point 2 for a given pressure at point 1 Flow Velocity = 13,85 ft/s Velocity at point 1 = 13,85 ft/s |--> If velocity is in pipe:
System Data: SI Metric Units Velocity head = 2,980 ft Velocity at point 2 = 13,85 ft/s |--> Enter "=B24"
Pressure at point 1 = 168 kPa Elevation at point 1 = 0 m Reynolds No. = 2,04E+05 Vel. head at point 1 = 2,98 ft
Pressure at point 2 = 100 kPa Elevation at point 2 = 0 m Friction factor: f = 0,0233 Vel. head at point 2 = 2,98 ft
Energy loss: h L = 7,70 m Energy losses in Pipe: K Qty.
Fluid Properties: May need to compute: n =h /r Pipe: K 1 = f(L/D) = 5,59 1 Energy loss h L1 = 16,65 ft Friction
3 2
Specific weight = 8,83 k N/m Kinematic viscosity = 3,33E-06 m /s Element 2: K 2 = 0,43 2 Energy loss h L2 = 3,09 ft
Pipe data: 2-in steel tube t=0,083 in Element 3: K 3 = 0,00 1 Energy loss h L3 = 0,00 ft
Diameter: D = 0,04658 m Element 4: K 4 = 0,00 1 Energy loss h L4 = 0,00 ft
Wall roughness: e = 4,60E-05 m
Element 5: K 5 = 0,00 1 Energy loss h L5 = 0,00 ft
Length: L = 30 m Results: Maximum values
Area: A = 0,001704 m2 Volume flow rate: Q = 0,0053 m3/s Using Eq. 11-3 Element 6: K 6 = 0,00 1 Energy loss h L6 = 0,00 ft
D/ e = 1,01E+03 Velocity: v = 3,09 m/s Element 7: K 7 = 0,00 1 Energy loss h L7 = 0,00 ft
Element 8: K 8 = 0,00 1 Energy loss h L8 = 0,00 ft
Total energy loss h Ltot = 19,73 ft
Respuesta: El caudal, o velocidad de flujo volumétrico, en
este caso, será aproximadamente 0,0053 m3/s. Ahora sí la presión 2 real dio mayor a la esperada.

Clase II Respuesta:
El caudal de aguarrás debe ser no mayor a 0,68 ft 3/s, para
Método IIB este sistema.

A través una tubería de hierro dúctil recubierta, con Clase II

diámetro interno de 3 pulgadas, circula aguarrás a 77°F del
punto A al B. El punto B está 20 pies por encima del punto A. Método IIC
La longitud total de tubería es de 60 pies. Hay dos codos de Para el siguiente sistema donde fluye agua a 20°C, del
radio largo de 90° entre A y B. La presión en A es de 120 psig tanque A al B, por 12 m de una tubería de acero de 4
y en B es 105 psig. Determine el caudal del aguarrás. pulgadas, cédula 40, determine el caudal.

Solución:
Datos: Densidad: 54,2 lbm/pie3; Visc. Cinem: 1,7*10-5 pie2/s
Rugosidad de la tubería: 4*10-4 pie
Primero se reemplazan los datos (incluyendo la diferencia de
alturas y de presiones) en el módulo del método IIA:
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Solución: u2B
En este caso se va a emplear la hoja de cálculo elaborada por Ahora, las pérdidas: h L=(117,3 f +3,9) (B)
Juan Andrés Sandoval Herrera. Es más complicada de 19,6
manejar, pero al mismo tiempo es más versátil. u2B
Igualando A y B: 12,43= (117,3 f +4,9)
19,6
Se introducen los datos en los cuadros en Blanco. Las alturas
243,628 15,61
de A y de B. En este caso Z A = 0 y ZB = 8 m. Se simplifica si se
pone B justo en la salida de la tubería, no en la superficie del
tanque. La uA es 0, la uB no es cero. La p A es 200000 Pa (no se
Despejando la velocidad:

(C)
√
=
117,3 f + 4,9 √117,3 f +4,9

puede poner en kPa). La p B es 0. La densidad del agua es 1000 Y ahí es donde se reemplaza el f, y se comienza a iterar.
kg/m3, y su viscosidad es 1,02*10 -3 Pa*s. El D nominal es 4
pulgadas. La hoja calcula el diámetro interno para acero Clase III
cédula 40. La longitud es 12 m. La hoja calcula: L/D, fT y . En
La parte de pérdidas menores, introduzca el número de Método IIIA
accesorios que haya de cada cosa. Si no hay de algo, no
Se va a transportar 0,06 m3/s de agua a 80°C por medio de
introduzca cero, deje en blanco. La hoja calcula el resto de
un tubo horizontal que mide 30 m y es de cobre tipo K,
datos internos y realiza las iteraciones del f, aunque si debe
desde un calentador donde la presión es 150 kPa hacia un
usted poner el f inicial. Se recomienda 0,02, pero podría ser el
tanque abierto a la atmósfera. Determine el diámetro de ese
mismo fT. En el siguiente link está la hoja desarrollada:
tubo.
https://www.dropbox.com/s/f4plaolh787lg9x/Clase%20II
Solución:
%20y%20III%20Ejercicios%20Guia%209.xlsx?dl=0
Usando el módulo del Mott, para método IIIA, con los datos
del agua a 80°C (buscar en Tablas) y de la rugosidad del cobre,
Y en la página siguiente se muestra un resumen de los
se obtiene:
resultados obtenidos:
APPLIED FLUID MECHANICS III-A & III-B SI: CLASS III SERIES SYSTEMS
Objective: Minimum pipe diameter Method III-A: Uses Equation 11-13 to compute the
Problem 11.18 minimum size of pipe of a given length
Valor inicial f 0,02 that will flow a given volume flow rate of fluid
System Data: SI Metric Units with a limited pressure drop. (No minor losses)
Sist Internacional Pressure at point 1 = 150 kPa Fluid Properties:
Pressure at point 2 = 0 kPa Specific weight = 9,53 kN/m3
2
Elevation at point 1 = 0 m Kinematic Viscosity = 3,60E-07 m /s
Valor Velocidad calculado 5,798051138 Elevation at point 2 = 0 m Intermediate Results in Eq. 11-13:
Allowable Energy Loss: h L = 15,74 m L/ghL = 0,194292
3
Volume flow rate: Q = 0,06 m /s Argument in bracket: 2,89E-22
Reynolds 5,80E+05 Length of pipe: L = 30 m
Pipe wall roughness: e = 1,50E-06 m
Final Minimum Diameter:
Minimum diameter: D = 0,0908 m
Valor f calculado 0,0173
Comparación: repite Este módulo resuelve la ecuación:
4,75 0,04
L Q2 L 5,2
Valor Velocidad calculado

Reynolds
5,928009011

5,93E+05
D=0,66 ϵ
[ ( )
1,25
g hL
+ν Q ( 9,4
g hL
Respuesta: El diámetro interno, correspondiente a este
)
]
Valor f calculado 0,0173 tamaño de tubería obtenido mediante el método IIIA es
0,09797 m, que corresponde a un D. Nominal de 4 pulgadas.
Comparación: repite

Valor Velocidad calculado 5,928931839

Clase III
Reynolds 5,93E+05
Método IIIB
Valor f calculado 0,0173
Comparación: Termina Se va a vaciar el tanque hacia un drenaje, como se muestra
en la figura. Determine el tamaño de tubería de acero de
Valor Velocidad calculado 5,928938266 cédula 40, para conducir al menos 400 gpm de agua a 80°F,
si la longitud total de tubería es 75 pies.
Reynolds 5,93E+05
Valor f calculado 0,0173
Comparación: Termina

f= 1,73E-02
v= 5,93
Q= 0,0487
Respuesta: El caudal para este sistema es 0,0487 m3/s.

***Ecuaciones que se manejan en esta hoja de cálculo, en

particular. Ecuación de energía entre A y B: Solución:
2
200000 u B Partiendo del módulo IIIA:
−h L=8+
9800 19,6
u2B
Entonces: h L =12,4− (A)
19,6
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Profesor JUAN ANDRÉS SANDOVAL HERRERA
APPLIED FLUID MECHANICS III-A & III-B US: CLASS III SERIES SYSTEMS
Objective: Minimum pipe diameter Method III-A: Uses Equation 11-8 to compute the
tuberías no hay valores intermedios, entonces se pasa de una
Example Problem 11.20 minimum size of pipe of a given length presión muy negativa (-10,32 psig) con 3”, a una positiva
that will flow a given volume flow rate of fluid
System Data: SI Metric Units with a limited pressure drop. (No minor losses) (3,06 psig) con el siguiente diámetro, 3 ½”.
Pressure at point 1 = 0 psig Fluid Properties:
Pressure at point 2 = 0 psig Specific weight = 62,2 lb/ft 3
Elevation at point 1 = 39,36 ft Kinematic Viscosity = 9,15E-06 ft /s
2
Bibliografía
Elevation at point 2 = 0 ft Intermediate Results in Eq. 11-8:
Allowable Energy Loss: h L = 39,36 ft L/ghL = 0,059177
Mott, Mecánica de los Fluidos, capítulo 11.
Volume flow rate: Q = 0,89087 ft /s
3
Argument in bracket: 9,42E-12 LINKS:
 https://www.dropbox.com/sh/b0lw7recr1me57p/AA
Length of pipe: L = 75 ft Final Minimum Diameter:
Pipe wall roughness: e = 1,50E-04 ft Minimum diameter: D = 0,2391 ft
C35BLwbaFenqiXO9Gl71_ga?dl=0
Con el dato anterior se va a la tabla de acero cédula 40 y se  https://www.dropbox.com/sh/8b0o7wzx46m1dok/A
busca el diámetro interior más cercano, para ponerlo tal ACS4vrDbxiuFrEYIpt-crp2a?dl=0
como lo dice la tabla en la celda “specified pipe diameter” del  https://www.dropbox.com/s/rpklctfqb89tl9s/Serie
Método IIIB y se colocan los K de cada accesorio, que %20clase%20I%20y%20II%2C%20Paralelo%20y
previamente deben calcularse aparte. %20Bombas.xlsx?dl=0
CLASS III SERIES SYSTEMS Specified pipe diameter: D = 0,2557 ft
Method III-B: Use results of Method III-A; 3-inch Schedule 40 steel pipe
Specify actual diameter; Include minor losses; If velocity is in the pipe, enter "=B23" for value
then pressure at Point 2 is computed. Velocity at point 1 = 0,00 ft/s
Additional Pipe Data: Velocity at point 2 = 17,35 ft/s
Flow area: A = 0,05135 ft 2 Vel. head at point 1 = 0,000 ft
Relative roughness: D / e = 1705 Vel. head at point 2 = 4,673 ft
L /D = 293 Results:
Flow Velocity = 17,35 ft/s Given pressure at point 1 = 0 psig
Velocity head = 4,673 ft Desired pressure at point 2 = 0 psig
Reynolds No. = 4,85E+05 Actual pressure at point 2 = -10,32 psig
Friction factor: f = 0,0183 (Compare actual with desired pressure at point 2)
Energy losses in Pipe: K Qty.
Pipe Friction: K 1 = f(L/D) = 5,37 1 Energy loss h L1 = 25,12 ft
Entrance: K 2 = 0,50 1 Energy loss h L2 = 2,34 ft
Elbows: K 3 = 0,54 1 Energy loss h L3 = 2,52 ft
Globe valve : K 4 = 6,12 1 Energy loss h L4 = 28,60 ft
Element 5: K 5 = 0,00 1 Energy loss h L5 = 0,00 ft
Element 6: K 6 = 0,00 1 Energy loss h L6 = 0,00 ft
Element 7: K 7 = 0,00 1 Energy loss h L7 = 0,00 ft
Element 8: K 8 = 0,00 1 Energy loss h L8 = 0,00 ft
ft 0,018 Total energy loss h Ltot = 58,58 ft

También se debe introducir el valor del fT, que uno lo debe

buscar en la Tabla 10.5 porque es acero cédula 40. Si fuera
otro material tocaría calcularlo, teniendo en cuenta que si no
da la presión 2, mayor a la esperada, tocaría volver a calcular
el fT.

Como dio negativa la presión 2 (-10,32 psig), se debe

reemplazar el diámetro siguiente: 0,2957, que corresponde a
3 ½”, cuyo fT es 0,017. Todo lo demás permanece igual. En
este caso dio la p2 mayor a 0 psig, como se esperaba.

CLASS III SERIES SYSTEMS Specified pipe diameter: D = 0,2957 ft

Method III-B: Use results of Method III-A; 3 1/2"-inch Schedule 40 steel pipe
Specify actual diameter; Include minor losses; If velocity is in the pipe, enter "=B23" for value
then pressure at Point 2 is computed. Velocity at point 1 = 0,00 ft/s
Additional Pipe Data: Velocity at point 2 = 12,97 ft/s
Flow area: A = 0,06867 ft 2 Vel. head at point 1 = 0,000 ft
Relative roughness: D / e = 1971 Vel. head at point 2 = 2,613 ft
L /D = 254 Results:
Flow Velocity = 12,97 ft/s Given pressure at point 1 = 0 psig
Velocity head = 2,613 ft Desired pressure at point 2 = 0 psig
Reynolds No. = 4,19E+05 Actual pressure at point 2 = 3,06 psig
Friction factor: f = 0,0180 (Compare actual with desired pressure at point 2)
Energy losses in Pipe: K Qty.
Pipe Friction: K 1 = f(L/D) = 4,56 1 Energy loss h L1 = 11,92 ft
Entrance: K 2 = 0,50 1 Energy loss h L2 = 1,31 ft
Elbows: K 3 = 0,51 1 Energy loss h L3 = 1,33 ft
Globe valve : K 4 = 5,78 1 Energy loss h L4 = 15,10 ft
Element 5: K 5 = 0,00 1 Energy loss h L5 = 0,00 ft
Element 6: K 6 = 0,00 1 Energy loss h L6 = 0,00 ft
Element 7: K 7 = 0,00 1 Energy loss h L7 = 0,00 ft
Element 8: K 8 = 0,00 1 Energy loss h L8 = 0,00 ft
ft 0,017 Total energy loss h Ltot = 29,67 ft

En esta segunda prueba, da positiva la presión 2 (3,06 psig),

lo que es válido, y se puede terminar el ejercicio ahí.

Respuesta: El tamaño de tubería ideal para este caso sería 3

½ pulgadas de diámetro nominal de acero cédula 40.

Como se puede ver, a medida que el diámetro va

aumentando, disminuye la velocidad y por ende, las pérdidas
mayores y menores. Esto hace que la diferencia de presiones
disminuya, y así aumenta la presión final.

También se puede ver que es casi imposible que la presión 2

sea igual a cero, porque con los diámetros internos de las