Manual de Ingeniería PDF

CODIGO: MAN-004-IN
MANUAL DE INGENIERÍA FECHA VIGENCIA: 24-Feb-2014

VERSIÓN: 2 PÁGINA 1 DE 383
1. OBJETIVO
Describir y unificar la metodología utilizada para el armado y modulación de los

diferentes sistemas de andamios y encofrados.
2. ALCANCE
Instructivo a seguir cuando se deba coordinar el uso del encofrado y/o soporte para
estructuras de concreto.
Este procedimiento lo aplican todos los funcionarios del área comercial y de
ingeniería encargados de visitar, asesorar, coordinar y dirigir la instalación de los
encofrados en obra. Son: Jefe de Operaciones, Coordinador de Ingeniería,
Administradores de Proyectos, Auxiliares de ingeniería y Asesores de Obra.
3. CONDICIONES GENERALES
El encargado de realizar modificaciones y velar por la aplicación de este

documento es el Jefe de Operaciones y Coordinador de Ingenieria.
Definiciones propias
En el contenido se utilizan términos propios de los elementos de UNISPAN COLOMBIA

S.A., los cuales están definidos en el catalogo técnico de la empresa.
4. CONTENIDO
El presente manual de Ingeniería contiene de una manera clara y detallada las

piezas de los sistemas Unispan en sus diferentes aplicaciones y usos para el
encofrado de distintas clases de construcciones.
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ALL STEEL
MUROS DOBLE CARA - ALL STEEL
El sistema de encofrados UNISPAN ALL STEEL ha sido creado para dar solución
a todo tipo de obras, encofrar fundiciones, sobre cimientos, muros rectos y
curvos, de columnas y vigas de cualquier tipo de obra.
Dada su gran versatilidad y flexibilidad este sistema es especialmente
indicado para obras de geometría variada. Esta flexibilidad permite realizar
desde diseños para viviendas sociales hasta proyectos cada vez más
ambiciosos, como los son las obras mineras o civiles de grandes dimensiones.
Gracias al simple sistema de unión entre paneles (cuñas), es posible
ensamblar y desensamblar rápidamente los componentes, de tal forma de
manipularlos manualmente por piezas o izarlos en grandes conjuntos a la vez.
El sistema se compone de paneles de diferentes medidas, 100% metálico,
elementos de unión o cuñas, alineadas, alzaprimas push pull para aplomar el
muro y sistema de tirantes recuperable.
Es operable en forma manual o con grúa (el elemento más grande pesa
62kg)
El sistema de encofrados para muros ALL STEEL se componen de paneles

(íntegramente de acero), elementos de unión o cuñas, elementos alineados
tipo canal o tubo, uniones alineador-panel, alzaprimas push pull para
aplomar el muro y sistema de tirantes con tuerca y golilla.
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ARMADO
A continuación se muestra el sistema de armado general del muro doble cara.
Como ejemplo, vamos a modular la formaleta para vaciar un muro de 2.00 mts de
altura, 1.80 mts de longitud y 0.20 mts de espesor:
1. Trabajando con una sola cara de la formaleta se unen los paneles con ayuda de
las cuñas.
 3 paneles de 1200 x 600mm

 6 cuñas
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2. Se alinean los paneles por medio de la canal alineadora o viga I alineadora.
 1 canal alineadora de 2500mm

 4 grampas C
3. Se colocan uno a uno los paneles de la otra cara del muro con ayuda de los
tirantes.
 3 paneles de 1200 x 600mm  12 Botones plásticos  6 tirantes

 6 cuñas  12 tuercagolillas  6 tubos de PVC
 12 Conos plásticos (ambas caras.)
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1200 mm
LADO ANTERIOR DE LOS MISMOS PANELES
4. Se alinea la nueva cara del muro con la canal alineadora o viga I alineadora.
 1 Canal alineadora de 2500mm

 4 Grampa C
1200 mm
5. Como en el paso 1, se arma una sola cara de la continuación del muro en

altura.
 3 paneles de 800 x 600mm

 10 cuñas
 4 grampas C
 1 canal alineadora de 2500mm
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800 mm
6. La continuación del muro del paso anterior es colocada sobre los paneles
previamente armados y se coloca una canal alineadora o viga I alineadora en el
encuentro vertical de las dos tripletas de paneles. Posteriormente y similar al paso 3,
se colocan uno a uno y con ayuda de tirantes, los paneles de la otra cara del muro.
 1 canal alineadora
 6 tuercagolillas
10 cuñas
 3 tubos de PVC
 3 tensores
 4 grampas C
 6 Conos Plásticos
800 mm
2000 mm
1200 mm
7. Se coloca la canal alineadora o viga I alineadora central y se tapan los orificios

para tirante que no fueron utilizados, con botones plásticos.
 1 canal o viga I de alineación

 12 Botones plásticos.
 4 grampas C
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2000 mm
8. Se colocan los esquineros exteriores con cuñas.
 4 esquineros exteriores de 1200mm

 4 esquineros exteriores de 800mm
 24 cuñas
9. Los paneles se colocan para cerrar la formaleta (*)
 2 paneles de 1200 x 200mm (*)

 2 paneles de 800 x 200mm (*)
 14 cuñas
* Se asume que en los extremos se encuentran “terminaciones de muro”
10. Se instala el tubo de alineación superior donde se ubican las alzaprimas.
El anclaje de dichas alzaprimas es responsabilidad del contratista y se recomienda

instalar a un ángulo de inclinación de 45°.
Las alzaprimas están separadas máximo cada 2.50mts

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La altura máxima de vaciado será de 7.20mts. para muros doble cara.

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PANEL UNI (E/F)
Se utiliza en muros doble cara, muros contra terreno, laterales de viga, rebalse de
losa y eventualmente, como panel de losa en caso de no tener paneles de losa en
stock.
El panel E/F es 100% metálico, fabricado en una lámina de acero de 3mm, con
bordes perimetrales perforados cada 50mm. Tiene orificios centrales cada 300mm
para los tirantes y esta reforzado con nervios en forma de ángulos como indica la
figura anterior.
Las dimensiones del panel E/F es muy variado, en Colombia existen mas de
cincuenta tamaños diferentes de panel E/F para muros, lo cual permite que el
sistema se adapte a cualquier dimensión de muro si se modulan los paneles
adecuadamente con relación al tamaño del mismo.
A continuación se presenta un cuadro de los tamaños existentes en Colombia para

paneles E/F de muros.
Cuando se requiera ganar altura colocando un panel sobre otro, siempre se debe
colocar primero el panel más alto e ir subiendo con el inmediatamente más bajo,
sucesivamente hasta alcanzar la altura deseada. Debe utilizarse para este propósito
paneles de igual ancho así sus respectivas alturas sean diferentes.
Si en altura se van a utilizar paneles de 800mm de alto, se deben ubicar en lo posible

al final de la modulación, con el extremo que tiene el orificio para el tirante a 5cm
hacia arriba para evitar que entorpezca la ubicación de las cuñas.
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Tamaños Estándar de Paneles
Alto Ancho Peso Alto Ancho Peso

mm mm Kg mm mm Kg
2400 x 600 63.54 900 x 150 9.14
2400 x 550 62.65 900 x 100 5.90
2400 x 500 54.90
2400 x 450 53.10 800 x 600 23.02
2400 x 420 50.00 800 x 550 21.10
2400 x 400 48.00 800 x 500 21.00
2400 x 380 48.00 800 x 450 19.02
2400 x 350 44.50 800 x 400 16.91
2400 x 300 43.50 800 x 350 14.79
2400 x 270 31.10 800 x 300 13.07
2400 x 250 28.80 800 x 250 11.75
2400 x 230 28.80 800 x 230 10.22
2400 x 200 26.50 800 x 200 8.89
2400 x 150 23.40 800 x 150 8.09
2400 x 120 18.10 800 x 100 5.24
2400 x 100 15.10
2400 x 80 12.08 600 x 600 18.50
600 x 550 18.00
1200 x 600 32.90 600 x 500 17.50
1200 x 550 30.16 600 x 450 15.10
1200 x 500 27.42 600 x 400 14.00
1200 x 450 27.30 600 x 350 12.10
1200 x 400 24.27 600 x 300 11.20
1200 x 350 21.61 600 x 250 9.70
1200 x 300 19.20 600 x 230 9.70
1200 x 250 17.33 600 x 200 8.20
1200 x 230 17.33 600 x 150 6.60
1200 x 200 13.96 600 x 100 5.10
1200 x 150 11.90 600 x 80 4.08
1200 x 100 7.70
1200 x 80 6.16 Otros Tamaños
2400 x 375 46.25
900 x 600 25.90 2400 x 275 36.15
900 x 550 23.74 2400 x 225 26.70
900 x 500 23.00 1200 x 225 15.60
900 x 450 21.40 900 x 225 11.90
900 x 400 19.02 900 x 180 10.50
900 x 350 16.64 750 x 600 22.20
900 x 300 14.70 750 x 250 11.57
900 x 250 13.22 750 x 200 9.10
900 x 230 13.22 750 x 150 8.00
900 x 200 10.00 750 x 100 5.24
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Para cada tamaño de panel E/F existe un correspondiente número de orificios para
tirantes tal como se muestra a continuación:
Distribución de perforaciones para tirantes según tamaño
Nota: Aunque el ancho de todos los paneles mostrados en la figura es de 600mm, la

ubicación de los orificios para tirantes no varía si se cambia esta dimensión,
tomando en consideración que siempre estarán alineados con el centro de dicha
medida.
Los paneles de 2400 mm. de largo tienen 8 orificios para tirantes, en cambio los
paneles de 1200 mm. de largo tienen 4, los de 900 mm. y 800 mm. de largo tienen 3 y
los de 750mm y 600mm de largo tienen 2.
Altura del Panel (mm) Número de Orificios Altura del Panel (mm) Número de Orificios
2400 8 800 3
1200 4 750 2
900 3 600 2
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Propiedades Mecánicas Panel Muro
Resistencia máx. = 50KN/m2
ESQUINERO INTERNO
Se usa en las esquinas internas de muros perpendiculares. También puede ser

utilizado en el encuentro de muro y losa y en el de las vigas descolgadas con la losa.
Tamaños Estándar de Esquineros Internos
Tamaño Peso Tamaño Peso

(mm) (Kg) (mm) (Kg)
2400 x 150 x 150 31.10 500 x 150 x 150 6.75
1400 x 150 x 150 18.92 400 x 150 x 150 5.40
1200 x 150 x 150 16.20 450 x 150 x 150 6.30
900 x 150 x 150 12.40 200 x 150 x 150 2.80
800 x 150 x 150 10.60 150 x 150 x 150 1.94
600 x 150 x 150 8.10

(mm) (Kg) (mm) (Kg)
2400 x 100 x 100 22.00 800 x 100 x 100 8.50
1200 x 100 x 100 12.00 600 x 100 x 100 7.50
900 x 100 x 100 10.00
ANGULO DE 90°
Sección de 150 x 150 mm
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ESQUINERO EXTERNO
Su uso principal es para unir los vértices externos en muros perpendiculares. También
puede ser utilizado en la unión del panel lateral de viga, con el panel de fondo de
viga. Igualmente para la unión del panel de borde de losa con los paneles de
fondo de losa.
Tamaños Estándar de Esquineros Externos

(mm) (Kg) (mm) (Kg)
2400 x 50 x 50 9.10 900 x 50 x 50 3.40
2000 x 50 x 50 7.54 800 x 50 x 50 3.00
1200 x 50 x 50 4.50 600 x 50 x 50 2.26
1000 x 50 x 50 3.77
ANGULO DE 90°
Sección de 50 x 50 mm
Armado de los Esquineros Externos
Cuando tenemos dos o más paneles armados en altura, en las esquinas de los
muros, se debe tener en cuenta que los esquineros externos no terminen a ras de la
unión de los paneles. Éstos deben traslapar en dichas uniones. Esto permite el
alineamiento vertical de los paneles involucrados. Así como se ilustra en la siguiente
figura:
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Panel de 1200 mm
Esquinero Externo
900
1200
TRASLAPO
900
Panel de 2400 mm
CORRECTO
Panel de 1200 mm
900
2400
Esquinero Externo
900
SIN TRASLAPO
Panel de 2400 mm
INCORRECTO
ESQUINERO EXTERNO ESPECIAL
Este elemento es utilizado para unir perpendicularmente paneles estándar con

paneles no estándar en bordes de losa, antepechos o vigas. Un panel no estándar
se define cuando su dimensión no es múltiplo de 50mm, por ejemplo paneles de
2400x270 o 1200x380. Lo que sucede es que el paso de la brida de los paneles no
estándar no coinciden con la perforación regular del esquinero externo tradicional,
por lo cual este elemento posee una perforación más ancha que permite el paso de
la cuña y ajuste del sistema.
Tamaños Estándar de Esquineros Externos Especiales
Tamaño Peso
(mm) (Kg)
1000 x 50 x 50 3.20
500 x 50 x 50 1.40
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ESQUINERO EXTERNO BRIDA CIEGA
En ocasiones que se requiere fundir muros a 2.45m de altura se utilizaba paneles

acostados de ancho 10cm, en obra esta solución no era la más indicada ya que no
alinea bien ni da buen acabado al muro. El esquinero externo brida ciega brinda
5cms más a la altura del encofrado para el vaciado del muro, siendo este sistema
más económico y generando un buen acabado.
Tamaños Estándar de Esquineros Externos Brida Ciega
Tamaño Peso
(mm) (Kg)
2400x50x50 9.05
1200x50x50 4.52
1000x50x50 3.77
900x50x50 3.39
800x50x50 3.01
600x50x50 2.26
500x50x50 1.90
400x50x50 1.60
300x50x50 1.20
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JUEGO DE CUÑAS
Elemento utilizado para unir fácilmente un panel con otro, o un panel con un
esquinero interno o externo. Cada juego de cuña se compone de una “CUÑA
HEMBRA (Ojo de Cuña)” y de una “CUÑA MACHO (Pasador de Cuña)”.
1 JUEGO DE CUÑA
1 JUEGO DE CUÑA
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OJO DE CUÑA
PASADOR DE CUÑA
Criterios de modulación
Por Cada Panel se incluirá: PANELES EN ALTURA JUEGOS DE CUÑA

1 5
PANEL DE ALTO 2400 mm
2 7
1 3
PANEL DE ALTO 1200 mm
2 5
1 2
PANEL DE ALTO 900/800/750/600 mm
2 4
Por Cada Tapa Muro se incluirá: JUEGOS DE CUÑA

TAPA MURO DE ALTO 2400 mm 16
TAPA MURO DE ALTO 1200 mm 10
TAPA MURO DE ALTO 900/800/600 mm 8
Por Cada Esquinero Interno o Externo se incluirá: JUEGOS DE CUÑA

ESQ. INT./ ESQ. EXT. DE ALTO 2400 mm 5
ESQ. INT./ ESQ. EXT. DE ALTO 1200 mm 3
ESQ. INT./ ESQ. EXT. DE ALTO 900/800/600 mm 2
Ubicación de los Juegos de Cuña en los paneles

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2 CUÑAS 2 CUÑAS 2 CUÑAS
2 CUÑAS
2 CUÑAS
2 CUÑAS
5 CUÑAS 2 CUÑAS
3 CUÑAS
2 CUÑAS
Aunque el ancho de todos los paneles mostrados en la figura anterior son de

600mm, la cantidad de cuñas a lo ancho siempre será de dos, exceptuando en
paneles de menos de 250 mm de ancho donde bastará con una cuña. La
distribución de cuñas a lo ancho de los paneles será siempre uniforme, como se
muestra en el siguiente esquema:
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Cuando los paneles se colocan uno sobre otro, es decir para ganar altura, la
ubicación de las cuñas no cambia, se colocan tal y como aparecen en las figuras
anteriores.
El único caso donde la posición de las cuñas varía es en el encuentro de dos

paneles perpendiculares unidos con esquinero externo. Para este caso uno de los
paneles conserva la ubicación de sus cuñas tal y como fue descrito anteriormente y
el otro panel tiene sus cuñas traslapadas con respecto al primer panel en 50mm
asegurando que en ambos extremos este traslapo sea hacia el borde del panel.
ESQUINERO EXTERNO
EXTREMO SUPERIOR
PANEL 1 PANEL 2
BORDE DEL PANEL
PANEL QUE CONSERVA
LA UBICACION DE LAS CUÑAS
TRASLAPO HACIA EL
BORDE DE 50 MM
PANEL CON CUÑAS

TRASLAPADAS
EXTREMO INFERIOR
PANEL CON CUÑAS

TRASLAPADAS
TRASLAPO HACIA EL
BORDE DE 50 MM
PANEL QUE CONSERVA
LA UBICACION DE LAS CUÑAS
BORDE DEL PANEL
CUÑAS PARA AJUSTE
Conecta fácilmente un panel con un ajuste de poliuretano.
Por Cada Ajuste de Poliuretano se incluirá: JUEGOS DE CUÑA DE AJUSTE

AJUSTE PLÁSTICO DE ALTO 1200 mm 5
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Al emplear el ajuste de poliuretano se utiliza el Juego de Cuña para Ajuste el cual

está compuesto por una “CUÑA HEMBRA DE AJUSTE” y de una “CUÑA MACHO”,
la cuña hembra es más larga que la empleada en el juego de cuñas, pero la
cuña macho es la empleada en el juego de cuña.
OJ
Cuña Hembra de Ajuste
Cuña DE
PASADOR Macho
CUÑA
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TIRANTE RECUPERABLE
Elemento que soporta las cargas del vaciado del concreto sobre la formaleta. Está
formado por una barra de hilo de paso largo auto limpiante, dos tuercas, dos golillas
(o tuercagolillas), dos conos plásticos recuperables y una sección de PVC que actúa
como separador y camisa para recuperar la barra de hilo.
TUBO PLASTICO
( PVC ) CONO PLASTICO
TUERCA + GOLILLA TENSOR DE 12 MM

O LARGO = L
(BARRA DE HILO DE PASO LARGO)
TUERCAGOLILLA
30 50 Em = ESPESOR DE MURO 50 30
(MEDIDAS EN MILIMETROS)
Para calcular la longitud (L) del tensor, necesaria para el espesor de un muro dado,
se utiliza la siguiente relación:
L = Em + 200mm
(Em) Espesor de muro
Los tensores vienen de 2 diámetros diferentes, a saber: 12mm y 16mm, el tirante

12mm es el más común en obra, para el cual se han estandarizado diferentes
longitudes de tal forma que al calcular un L en la expresión anterior se busca un
tensor estándar inmediatamente mayor.
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Longitud L Peso
mm Kg
300 0.24
330 0.26
450 0.36
500 0.40
700 0.56
750 0.60
1000 0.80
1500 1.20
2000 1.60
2500 2.00
3000 2.40
TIRANTE = 12 mm
El tirante de 16mm se utiliza básicamente en ménsulas o proyectos donde el cálculo

de presiones amerite mayor resistencia.
Propiedades Mecánicas
Diámetro Peso Carga

mm Kg/m KN
12 0.8 40
16 1.6 84
Las cargas mostradas en KiloNewton (KN) hacen referencia a la resistencia a la

tracción de los tensores con un factor de seguridad = 1.9
El tensor de barra de hilo de paso largo que se usa para soportar las presiones del
vaciado, es recuperable.
Distanciamiento entre Tirantes
Para cada proyecto se realizará el cálculo de presiones con el fin de validar que la
carga asumida por cada tirante sea inferior a su carga admisible.
A manera informativa se presenta la siguiente tabla basada en una tasa de vaciado

de 1200 mm/hora a una temperatura de 10° C.)
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N VACIADO: 2400mm
N VACIADO: 1200mm
2400
2250
N VACIADO: 900mm
N VACIADO: 750mm N VACIADO: 800mm
N VACIADO: 600mm 1350

1200
1050
900
750 750 800 750 750
600
450 450
150 150 150 150 150 150
Para el caso que en alturas menores o iguales a 2.40mts se requiera de dos paneles,
se debe utilizar al menos dos tirantes por panel. Si se requiere más de 2.40mts en
altura para un mismo vaciado, se debe proceder a chequear las presiones y
reubicar los tirantes, asegurando siempre que por panel se utilice al menos dos
tirantes.
En vivienda, comúnmente la altura que se maneja es de 2.40mts, por chequeo de

presiones se podría utilizar solo tres tirantes en altura, pero para paneles de 2400mm
se trabajará con 4 tirantes con el fin de que el muro presente mayor planitud .
TUBO PLÁSTICO SEPARADOR
Actúa como separador y camisa para recuperar la barra de hilo de paso largo
(Tirante). El material del tubo es PVC.
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Por Cada Tirante se incluirá: SECCIÓN PVC LONG. (L)

TIRANTE 12 mm 1
Este tubo de PVC no es recuperable. Queda embebido en el concreto.
Los tubos de PVC vienen de fábrica, en longitudes de 6.00m. Para calcular el

número de tubos de PVC de 6.00m que se necesitan para un muro en particular se
procede de la siguiente manera:
1. Se calcula la longitud del tubo (L) requerida por cada tirante, con la
expresión:
L = Em-20 mm
(Em) Espesor de muro
2. Se realiza un conteo de cuantos tubos de esa longitud (L tubo) se requieren

para toda columna, muro o vigas. A este valor se le denomina (N).
N= cantidad de secciones de PVC de longitud L tubo.
3. Se divide el tubo de 6.00m entre la longitud L del tubo.
6.00 mts = n
L (mts)
(n): Cantidad de secciones de tubo PVC de longitud (L) que salen de una tira de
6.00m.
Nota: El valor n se aproxima siempre al entero inmediatamente inferior, a no ser que

no haya dado un entero.
Ejemplo: Si n = 4.80  n=4

Si n = 11.20  n = 11
Si n = 13.50  n = 13
Si n = 6.00  n=6
4. Se divide (N) sobre (n):
N =T
n
(T): Cantidad de tubos de PVC de 6.00m necesarios para obtener todos las
secciones de tubo PVC de longitud (L) para la columna, muro o viga.
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Nota: El valor de (T) se aproxima siempre al entero inmediatamente superior, a no ser

que T haya dado un entero.
Ejemplo: Sí T = 4.8  T=5

Sí T = 2.1  T=3
Sí T = 4.0  T=4
Para proyectos que requieren equipo consolido la cantidad de tubos PVC que se
cotizará, será la máxima que salga de las diferentes modulaciones (vaciados).
TUERCA
Asegura que los paneles no se abran cuando reciban la presión del concreto.
Se utilizan en cada extremo del tirante para mantener unidos los paneles. Existen de
12 mm y de 16 mm.
Por Cada Tirante se incluirá: TUERCA TIRANTE 12mm TUERCA TIRANTE 16mm
TIRANTE 12 mm 2
TIRANTE 16 mm 2
GOLILLA
Asegura que los esfuerzos inducidos por la presión del concreto sean absorbidos por
los nervios metálicos de los paneles en lugar de la lámina lisa de 3mm, de esta
manera aporta una mayor superficie de contacto y transmisión de cargas.
Por cada tirante a utilizar se requieren dos golillas.

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Por Cada Tirante se incluirá: GOLILLA 12MM 75x75 GOLILLA 16MM 75x75
TIRANTE 12 mm 2
TIRANTE 16 mm 2
TUERCAGOLILLA
Cumple con la función de la tuerca y la golilla en un solo elemento, el cual asegura

que los esfuerzos inducidos por el concreto sean transmitidos a los nervios metálicos
de los paneles, en lugar de la lámina lisa de 3mm, evitando que los paneles se abran
cuando reciban la presión del concreto.
Se utiliza en cada extremo del tirante para mantener unidos los paneles.
Este elemento viene en presentación de 12 mm y de 16 mm.
Por Cada Tirante se incluirá: TUERCAGOLILLA 12mm TUERCAGOLILLA 16mm

TIRANTE 12 mm 2
TIRANTE 16 mm 2
CODIGO: MAN-004-IN
CONO PLÁSTICO
Se utiliza como apoyo del separador de PVC y es recuperable hasta 7 usos.
Por Cada Tirante se incluirá: CONO PLASTICO 12MM

TIRANTE 12 mm 2
Para proyectos que requieren equipo consolido la cantidad de conos que se

BOTÓN PLÁSTICO
Se utiliza en los paneles E/F (Economy Form) para cubrir las perforaciones que no
llevan el tirante.
Por Cada Panel Muro se incluirá: BOTÓN PLASTICO 12MM

PANEL MURO 2400 8
PANEL MURO 1200 4
PANEL MURO 900 / 800 3
PANEL MURO 750 / 600 2
CODIGO: MAN-004-IN
Para proyectos que requieren equipo consolido la cantidad de botones que se

GRAMPAS B Y GRAMPAS C
Conectan los elementos de alineación (tubos o canales, respectivamente) a las

bridas perimetrales de los paneles. Existen dos tipos de grampas:
GRAMPA B GRAMPA C
Esta grampa conecta los tubos de Esta grampa conecta las canales
alineamiento a los paneles. laminadas a los paneles.
CODIGO: MAN-004-IN
El número de grampas B para muros, depende de la longitud del tubo de

alineamiento:
Por Cada Tubo de Alinear se incluirá: GRAMPA B

TUBO ALINEAR <= 1000 2
TUBO ALINEAR > 1000 <= 2000 3
TUBO ALINEAR > 2000 <= 3000 4
TUBO ALINEAR > 3000 <= 4000 4
TUBO ALINEAR > 4000 <= 5000 5
TUBO ALINEAR > 5000 <= 6000 6
El número de grampas C para muros, se calcula dividiendo la longitud de la canal,

así:
Por Cada Canal se incluirá: GRAMPA C

El número de grampas C para muros, se calcula
CANAL ALINEADOR dividiendo la longitud de la canal de alineamiento
entre 0.60m, y se aproxima al siguiente número entero.
CANAL ESQUINERA ALINEADORA 3
UBICACIÓN DE LAS GRAMPAS

UNION DE PANELES
UNION DE PANELES
TUBO DE 3000 mm
CANAL DE 3000 mm
GRAMPAS B
GRAMPAS C
CODIGO: MAN-004-IN
TUBO ALINEADOR
Se utiliza este elemento para acoplar la alzaprima push-pull a la formaleta, con el fin
de aplomar el muro.
Material: Tubo Estructural 1 ½” Esp. 3mm Diam. Ext. 48.26mm

Norma de Fabricación: ASTM-A500 Grado C – Esfuerzo de Fluencia = 3.220 Kg/Cm2
Momento de inercia: Ix = 10.81 cm4
Radio de giro: rx = 1.61 cm
Módulo de resistencia Sx = 4.48 cm³
Los tubos de alineación están disponibles en los siguientes tamaños:
Longitud Peso Longitud Peso

Mm Kg mm Kg
6000 23.73 3000 11.88
5500 21.78 2500 9.90
5000 19.80 2000 7.92
4500 17.82 1500 5.94
4000 15.84 1000 3.96
3500 13.86 500 1.98
CANAL ALINEADORA
Elemento empleado para la alineación de los muros. Brinda mayor rigidez cuando
se va a transportar mediante grúa. Se puede transportar un conjunto de paneles de
hasta 4 mts de largo.
Los traslapos de las alineaciones no deben ser inferiores de 700 mm debiendo incluir
el ancho de un panel completo.
CODIGO: MAN-004-IN
Propiedades Mecánicas Canal Alineadora
Se utilizan dos clases de canales a saber:
CANAL UPN 100x50 CANAL AMERICANA C4”x5.4 Lbs/pie

Material: ASTM A36 - Canal UPN 100x50 Material: ASTM A36 - Canal C4”x5.4
Esfuerzo de Fluencia = 2.549 Kg/Cm2 Esfuerzo de Fluencia = 2.549 Kg/Cm2
Momento de inercia: Ix = 206 cm4 Momento de inercia: Ix = 158.17 cm4
Radio de giro: rx = 3.91 cm Radio de giro: rx = 3.93 cm
Módulo de resistencia Sx = 41.20 cm³ Módulo de resistencia Sx = 31.14 cm³
Las canales laminadas están disponibles en diferentes tamaños que varían desde
600mm a 6000mm de longitud.
PERFIL ALINEADOR
Elemento liviano empleado también para la alineación de los muros. Presenta una
reducción en su peso de un 45% respecto a la canal alineadora. Igualmente brinda
rigidez al transportar mediante grúa. Se puede transportar un conjunto de paneles
de hasta 4 mts de largo.
Los traslapos de las alineaciones no deben ser inferiores de 700 mm debiendo incluir
el ancho de un panel completo.
Propiedades Mecánicas Perfil Alineador
PERFIL TUB RECT Esp. 2,50mm 100x50x6000mm

Material: ASTM A500 Grado C
Esfuerzo de Fluencia = 345 Mpa
Momento de inercia: Ix = 91.20 cm4
Radio de giro: rx = 3.59 cm
Módulo de resistencia Sx = 18.24 cm³
CODIGO: MAN-004-IN
Las canales laminadas están disponibles en diferentes tamaños que varían desde
600mm a 6000mm de longitud.
ALINEAMIENTO
En los muros, la ubicación de los elementos de alineamiento, deben ir en el sentido

contrario de la altura de los paneles.
Alineación horizontal
Para este caso los paneles deben estar modulados en sentido vertical.
CODIGO: MAN-004-IN
PANELES EN CANAL ALINEADOR - CANAL ALINEADOR

Por Cada Panel Muro se incluirá:
ALTURA HORIZONTAL - VERTICAL
PANEL MURO 2400mm 2
Hasta 2 Paneles 0
PANEL MURO 1200/900/800/750/600mm 1
PANEL MURO 2400mm 3 1 (Cada 1.80m en
3 o más paneles
PANEL MURO 1200/900/800/750/600mm 1 una sola cara)
Muros donde sólo se emplee un panel en altura CANAL ALINEADOR - CANAL ALINEADOR -
pequeño, se incluirá: HORIZONTAL VERTICAL
PANEL MURO 1200/900/800/750mm 2
0
PANEL MURO 600mm 1
CODIGO: MAN-004-IN
Distribución de alineadores
Muros en “T”
Para la alineación en muros en “T” es recomendable adicionar una canal en los

paneles de altura 2.40m, quedando así los criterios de modulación para muros en “T”

PANEL MURO 2400mm 3
Hasta 2 Paneles 0
PANEL MURO 1200/900/800/750/600mm 1
PANEL MURO 2400mm 3 1 (Cada 1.80m en
3 o más paneles
PANEL MURO 1200/900/800/750/600mm 1 una sola cara)
CODIGO: MAN-004-IN
Alineación vertical
Para este caso los paneles deben estar modulados en sentido horizontal. Las
canales se instalan en sentido vertical con grampa C a los paneles, las cuales se
deben colocar al inicio del panel y en la unión de los mismos.
En el caso que los paneles sean de 2.40 mts, se debe ubicar una canal adicional en
la mitad del panel.
CANAL ALINEADORA
PANEL DE 2400 X 600 MM PANEL DE 2400 X 600 MM
600
600
600
1200 MM 1200 MM 1200 MM 1200 MM

2400 MM 2400 MM
CODIGO: MAN-004-IN
Posteriormente se ubican las canales con grampa C en sentido horizontal a las

canales ya instaladas verticalmente, para garantizar la alineación en este sentido.
Por cada 1.80 mts en altura se colocan dos alineadores horizontales, medidas
inferiores a 1.80m se instala un alineador horizontal.
CANAL ALINEADORA
TUBO O CANAL ALINEADORA
PANEL DE 2400 X 600 MM EN SENTIDO HORIZONTAL
600
600
600
2400 MM 2400 MM
APLOMAMIENTO
Se expondrán los siguientes elementos que permiten el aplomamiento de los muros.
ALZAPRIMA PUSH-PULL
Se utilizan para aplomar muros, columnas, pantallas, etc. Está compuesta por dos
elementos (alzaprima macho y alzaprima hembra) y un pasador entre ellos que
permite obtener un rápido aplomamiento para que pueda guiar al encofrado en
dos direcciones (lleva y trae).
CODIGO: MAN-004-IN
Propiedades Mecánicas Alzaprima Push-Pull
En el siguiente cuadro podemos ver la carga admisible para la alzaprima push-pull.

Carga admisible extendida al máximo 16KN, y la alzaprima cerrada 35KN.
AJUSTE CARGA ADMISIBLE

TAMAÑO PESO
Cerrada Abierta Cerrada Abierta
Push-Pull 1981mm 3352mm 21 Kg 35 KN 16 KN
Criterios de Modulación
Solo se colocan alzaprimas por una cara del encofrado. La cantidad de alzaprimas
push pull a utilizar la determina la estructura que se debe alzaprimar.
En muros y pantallas (dependiendo de la sección de las mismas) se ubican las

alzaprimas cada 2.50m máximo.
Según la longitud del muro: Alzaprimas Push-Pull

Muros con longitud inferior o igual a 0.80m 1
Muros con longitud mayor a 0.80m 1 Alzaprima máx. cada 2.50m
Los diferentes tipos de alzaprima son:

CODIGO: MAN-004-IN
RANGO DE LONGITUD MANEJABLE DE

Tamaño LA ALZAPRIMA Peso
mm Mínimo Máximo Kg
mm mm
Alzaprima Push Pull 2140 3480 23.0
* Alzaprima Ext.4000 4050 5200 32.0
* Alzaprima Ext.6000 6320 7200 40.0
Con el objetivo de seleccionar la alzaprima del tamaño apropiado, debemos

considerar los siguientes criterios:
El ángulo entre la alzaprima y el suelo debe estar entre 45º y 60º.
La altura libre máxima entre la altura de vaciado y la alzaprima es de 0.60m.

Como lo podemos ver en los siguientes esquemas:
CODIGO: MAN-004-IN
CODIGO: MAN-004-IN
Instrucciones de Seguridad
Las alzaprimas push pull no deben usarse como apuntalamiento.
La base de la push pull debe estar bien anclada para obtener un buen
aplomamiento. Se recomienda anclar con varilla de 5/8”.
ALZAPRIMAS DE EXTENSIÓN
Posee los mismos componentes de la alzaprima push pull, pero dispone de un brazo
más largo. Se cuenta con alzaprimas de extensión de 4000mm y 6000mm.
Para una altura muro o columna >= 4.80m y hasta 6.80m se usan dos alzaprimas, y
para alturas > 6.80 m el aplomamiento por cuenta del contratista.
Cuando se usan Alzaprimas Ext 6000, se debe colocar un tubo en la parte de la

extensión amarrado con placa y banda, con el fin de evitar el pandeo de éste.
CODIGO: MAN-004-IN
AJUSTE PLÁSTICO
Se utiliza para completar muros con dimensiones fuera de las estándar, donde los
paneles no alcanzan a cubrir el área, permiten cubrir espacios de 1, 2, 3, 4 o 5cm.
Están disponibles en tramos de 1.20mts. Para unirlos a los paneles se utilizan cuñas
para ajustes, las cuales tienen el ojo de cuña más largo.
Espesores Estándar para Ajustes Plásticos
Tamaño Peso
(mm) (Kg)
10 X 1200MM 0.30
20 X 1200MM 0.35
30 X 1200MM 0.40
CODIGO: MAN-004-IN
Por Cada Ajuste de Poliuretano se incluirá: JUEGOS DE CUÑA DE AJUSTE

AJUSTE PLÁSTICO DE DE ALTO 1200 mm 5
MÉNSULA DE VIVIENDA
Elemento que sirve de plataforma de trabajo cuando existen muros muy altos o se
hace necesario más de un vaciado o trepar. También permite aplomar muros en
vaciados posteriores.
Propiedades mecánicas
Carga admisible =500 Kg (Realizar de nuevo ensayo)
Se ubicaran cada 2.50m máximo.
Normalmente las ménsulas deben llevar barandas para la protección del personal
que transita sobre ella, por lo tanto tener en cuenta:
Por cada ménsula de TUBO DE JUEGO DE SOPORTE

TUERCAGOLILLA TIRANTE
vivienda con barandas de ALINEAR DE PLACA Y DE
12mm 12mm
protección, se incluirá: 1.500mm BANDA MENSULA
MENSULA DE VIVIENDA 1 2 1 2 1
Nota: De requerirse una carga diferente a la carga viva por transito de personal, deberá evaluarse el
cambio de tirante de 12 a 16mm, así como la resistencia de la ménsula.
Cuando hay traslapos en los tubos de baranda debe adicionarse 1 Juego de placa y Banda adicional.
Si se requieren ménsulas de vivienda sin barandas, se debe tener en cuenta:

CODIGO: MAN-004-IN
Por cada ménsula de SOPORTE

vivienda sin barandas de DE TUERCAGOLILLA TIRANTE
protección, se incluirá: MENSULA
MENSULA DE VIVIENDA 1 2 1
MENSULA DE TRABAJO 900mm
Al igual que la ménsula de vivienda, esta ménsula de trabajo sirve de plataforma

para el transito de personal cuando existen muros muy altos o se hace necesario
más de un vaciado e ir trepando en altura. Esta ménsula de trabajo no requiere del
soporte de ménsula, posee ganchos para armar las barandas por medio de tablas
de madera.
Carga admisible =800 Kg
Se ubicaran cada 2.50m máximo.
Normalmente las ménsulas deben llevar barandas para la protección del personal
que transita sobre ella, por lo cual para esta ménsula la obra instalará en sus
ganchos tablones en madera. Por cada ménsula se tendrá en cuenta:
CODIGO: MAN-004-IN
Por cada ménsula de TUERCAGOLILLA TIRANTE

trabajo, se incluirá: 12mm 12mm
MENSULA DE TRABAJO 2 1
MENSULA ACCESO PARA PANEL
Elemento que sirve de plataforma de trabajo para el vaciado de muros. Se instala

directamente a las bridas de los paneles.
Las medidas de la ménsula son: 0.60m de largo y 0.36m de alto.
No necesita accesorios para su instalación ya que tiene soldada el ojo de cuña, y el

pasador está unido por medio de guaya.
El cálculo del número de ménsulas de acceso se realizará así:
Por cada Alzprima puh-pull, se incluirá: MENSULA DE ACCESO PARA PANEL

ALZAPRIMA PUH-PULL 0.5
Cuando las ménsulas de acceso para panel requieran las barandas de protección
deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
CODIGO: MAN-004-IN
Por cada ménsula de acceso para panel con TUBO DE ALINEAR DE JUEGO DE PLACA Y
barandas de protección, se incluirá: 1.500mm BANDA
MENSULA DE ACCESO PARA PANEL 1 1
MENSULA PARA LOSA
Este elemento es empleado en lugares donde no hay muros donde comúnmente se

instalaría la ménsula de vivienda o ménsula de muro según el caso. La ménsula
para losa se ubica principalmente en balcones o terrazas abrazándose a la losa
previamente fundida. Apta hasta losas de 15cm de espesor.
SOPORTE DE MÉNSULA
Elemento que se utiliza para soportar la ménsula de muro o de vivienda. El soporte

de ménsula se fija al muro con un tirante de 16 mm o 12mm, con sus respectivas
tuercagolillas utilizando las perforaciones dejadas por los tirantes en el muro ya
fundido.
CODIGO: MAN-004-IN
Al colocar los soportes de ménsula se debe tener en cuenta la carga admisible al

corte que soportan los tirantes, así:
TIRANTES CARGA ADMISIBLE A CORTE

TIRANTE 12 mm 2.0 Ton
TIRANTE 16mm 3.4 Ton
TAPA MURO
Los cierres de los muros pueden realizarse de dos maneras, usando el tapa muro:
Los tapa muros vienen en diferentes longitudes y para diferentes espesores de muro.
Se identifican primero con su altura y luego por el espesor del muro, 2400x80,
2400x120, 1200x120, 1200x80 etc.
O también podemos realizar el cierre de los muros, utilizando panel de ancho igual
al espesor del muro, con esquineros externos.
CIERRE DE MURO CON TAPA MURO
CIERRE DE MURO CON PANEL Y ESQUINEROS EXTERNOS

CODIGO: MAN-004-IN
DISTANCIADOR DE VANOS
El distanciador se utiliza en puertas y ventanas, su objetivo es mantener el ancho

exacto de puertas y ventanas. El recorrido de este elemento va desde 80cm a
120cm
Según su aplicación, se incluirá: DISTANCIADOR DE VANOS

PUERTAS 2
VENTANAS 1
CODIGO: MAN-004-IN
CANAL ESQUINERA ALINEADORA
Con el ánimo de que las esquinas de los muros queden perpendiculares, se utilizan
las canales esquineras alineadoras.
Por cada Panel Muro, en altura se incluirá: CANAL ESQUINERA ALINEADORA

PANEL MURO DE 2400 mm 2
PANEL MURO DE 1200, 900, 800, 750, 600 mm 1
SECCIÓN DE EMBUDO
Este elemento permite direccionar el vaciado del concreto al interior de los muros.
Por cada Apartamento se incluirá: SECCIONES DE EMBUDO

POR CADA APARTAMENTO 2
CODIGO: MAN-004-IN
HERRAMIENTA SACA PANEL
El saca panel permite desencofrar los paneles fácilmente evitando que en obra
utilizan barras u otros elementos que deterioran el encofrado.
Según los m2 de muros, se incluirá: HERRAMIENTA SACA PANEL

POR CADA 100 m2 DE MUROS 1
GANCHO DE IZAJE
Este elemento permite realizar el transporte vertical del equipo con seguridad. Se
debe tener en cuenta que la carga máxima por cada gancho será de 600Kg, y el
peso máximo del encofrado a izar será de 1039Kg.
CODIGO: MAN-004-IN
PALLETS
Para la organización y embalaje de elementos como andamios, tubería, canales y

accesorios se disponen de dos tipos de pallets:
Pallet para Soporte
Empleado para almacenamiento de puntales, travesaños, pie vertical, larguero,

diagonales, tubos y canales cortas. Capacidad máxima 2.000 Kg
CODIGO: MAN-004-IN
Pallet para Accesorios
Empleado para almacenamiento de accesorios: cuñas, coplas, placa y banda,

grampas, tirantes, etc. Capacidad máxima 2.000 Kg
Según el peso total de accesorios y el peso total de soporte, la plantilla de

cotización calculará la cantidad de Pallets para Accesorios y Pallets para Soporte
que requiere el despacho.
VENTANAS DE VACIADO
Se usan para vaciar y vibrar el concreto, con el fin de sacar el aire de este.
Las ventanas de vaciado en muros se usan a partir de 2.4 mts en adelante.

El tamaño mínimo de las ventanas debe ser de 0.6 x 0.6mt.
La distribución de las ventanas se realiza como se indica en el siguiente esquema:

CODIGO: MAN-004-IN
O también panel de por medio:
MUROS TREPANTES
Para muros de gran altura los cuales se fundirán en varias etapas, se requiere utilizar
el sistema de muros trepantes.
ARMADO
La primera etapa se arma con los mismos criterios expuestos para el armado de
muros doble cara.
CODIGO: MAN-004-IN
Una vez fundido la primera etapa del muro se instala el soporte de ménsula
mediante el tirante de 16mm y sus correspondientes tuercagolillas de 16mm. Lo
anterior para proceder a acoplar las ménsulas de muro.
GATA UNI CABEZA J
TUBO DE ALINEAMIENTO
COPLA GIRATORIA
MENSULA DE MURO
SOPORTE DE MENSULA
En el último agujero dejado por los tirantes, se ubica un tirante de Ø 12mm para
colocar el panel de apoyo para la siguiente etapa del encofrado, y en el orificio
CODIGO: MAN-004-IN
inmediatamente anterior estará ubicado el tirante de Ø 16mm para sujetar el

soporte de ménsula así:
La formaleta de la segunda etapa puede ser apoyada sobre cuartones de madera

o dejando paneles a manera de collarín, así:
P AN EL M U R O
P AN EL M U R O
1 ETAPA
Para muros impermeables se debe utilizar el perno de anclaje, ya que para que el
muro conserve su estanqueidad no puede ser perforado por el paso de tirante. Por
lo tanto éstos deben colocarse antes de fundir la primera etapa.
CODIGO: MAN-004-IN
Una vez montadas las ménsulas de muro, se procede a armar la formaleta de la

segunda etapa. Sobre las ménsulas de muro se colocan tablones metálicos o de
madera para soportar las alzaprimas push-pull.
CODIGO: MAN-004-IN
Se repetirá el mismo proceso en cada etapa de vaciado.
MÉNSULA DE MURO
Elemento que sirve de plataforma de trabajo cuando existen muros muy altos y se
hace necesario más de un vaciado para ir trepando. También permite aplomar
muros en vaciados posteriores.
La ménsula de muro debe instalarse en muros con un espesor mínimo de 15 Cm

debido al peso del elemento y evitar fisuras en el muro de concreto. Se recomienda
ubicar la ménsula en la segunda perforación que está ubicada a 0.45m de arriba
hacia abajo para evitar despiques.
Propiedades Mecánicas Ménsula de Muro
Carga máx. = 1.000 Kg (900 Kg/m)
En muros se ubican aproximadamente cada 1.20mts (esta medida es variable de

acuerdo a cada proyecto.)
1.20
Normalmente las ménsulas de muro deben llevar barandas para la protección del
personal que transita sobre ella, por lo tanto tener en cuenta:
CODIGO: MAN-004-IN
Por cada ménsula de muro TUBO DE JUEGO DE SOPORTE

con barandas de protección, ALINEAR DE PLACA Y DE
16mm 16mm
se incluirá: 1.500mm BANDA MENSULA
MENSULA DE MURO 1 1 1 2 1
Si se requieren ménsulas de muro sin barandas, se debe tener en cuenta:
Por cada ménsula de muro SOPORTE

sin barandas de protección, DE
16mm 16mm
se incluirá: MENSULA
MENSULA DE MURO 1 2 1
Otra posibilidad para aplomar muros bajos, donde el acceso en altura sea difícil, se
recurre a la ménsula de muro de la siguiente forma:
CODIGO: MAN-004-IN
PERNO DE ANCLAJE
El perno de anclaje se deja embebido en el concreto, con el objetivo de que una

vez fraguado el muro, éste mediante un tornillo permita fijar el soporte de ménsula.
Este elemento se utiliza cuando la carga es elevada, o muros donde no se tenga la
posibilidad de pasar el tirante.
En la siguiente gráfica, podemos ver según la resistencia que ha adquirido el

concreto (Eje “X”) cual es la carga admisible según el tipo de perno de anclaje que
se emplee.
CODIGO: MAN-004-IN
El circulo relleno indica hasta donde es seguro trabajar el perno de anclaje con el
tornillo normal.
El triángulo indica hasta donde es seguro trabajar el perno de anclaje con el tornillo
de alta resistencia.
CODIGO: MAN-004-IN
MUROS CURVOS
Se componen principalmente de Panel uni-flex, los cuales son paneles para muros,
los cuales son utilizados en muros curvos con radios entre 1,50 y 20 mts.
Este panel está estructurado sobre una plancha de 2 mm de espesor y tiene sólo
flanches ranurados en sentido vertical, lo cual permite curvarse al radio requerido.
La altura máxima de vaciado 3.60mts.
PANEL UNI-FLEX
Es un panel flexible que está diseñado para ser empleado en muros curvos con un
radio mínimo de 1.50 metros.
El panel flex sólo tiene bordes perforados en sentido vertical, lo que permite que la
lámina se curve con la presión del tubo alineador y las grampas B, para lo cual el
tubo debe curvarse de acuerdo al radio de curvatura del muro.
Con ayuda de las grampas B y el tubo ya curvado, se ajustan los paneles uni-flex en
los extremos y el centro.
El panel típico es de 1200 mm x 600 mm y pesa 21 Kilos

CODIGO: MAN-004-IN
Curvado de tuberia
Los tubos de alineación se curvan de acuerdo al radio de curvatura de las caras del
muro, y con ayuda de las grampas B se ajustan a los paneles uni-flex en los extremos
y en el centro.
Radio del tubo para cara interna del muro = Radio a la cara interna del muro – 0.05
mts (formaleta) – 0.05 mts (diámetro de tubo).
Si el radio de la cara interna del muro es de 4.00 mts, el radio interno del tubo debe
ser de 3.90 mts.
Radio del tubo para cara externa del muro = Radio a la cara externa de muro + 0.05
mts (formaleta).
En este caso no se aumenta el diámetro del tubo porque el radio de curvatura se

toma de la cara interna del tubo, la cual está en contacto al panel flex externo.
Si el radio de la cara externa es de 4.20 mts, el radio de curvatura del tubo debe ser
de 4.25 mts.
CODIGO: MAN-004-IN
A planta se pasará la orden de curvado solicitando los dos radios a curvar,

físicamente deberán curvarse los tubos dándole el radio por la cara interna del
tubo, como lo muestra la cota “R” en el siguiente esquema:
Por cada panel de 1200mm de altura, se requiere colocar dos tubos curvos.
Como se puede observar en la figura del panel uni-flex, este panel no posee orificios
para tirante, por esta razón estos paneles, para fundir un muro curvo, deben
alternarse con paneles Economy Form tradicionales de tal forma que esté presente
el elemento de soporte: el tirante. Estos paneles E/F se deben trabar en la
modulación.
CODIGO: MAN-004-IN
PANEL UNI-FLEX
TUBO DE ALINEAMIENTO GRAMPA B
PANEL EF PANEL EF
PANEL UNI-FLEX
TIRANTE
Para alternar los paneles E/F con los uni-flex, dependiendo del radio del muro y la
altura, existen dos posibilidades:
PARA VACIADOS HASTA 2.40 MTS:
Se alternan dos (2) paneles uni-flex de 1200mm x 600mm continuos, con un (1) panel
Economy Form (100mm, 150mm y 200mm de ancho preferiblemente). O sea Flex-
Flex-Fijo.
Por cada Panel Flex se incluirá: GRAMPA B

PANEL FLEX 1200x600 5
Según los traslapos de los tubos se incluirá: GRAMPA B
POR CADA TRASLAPO DE TUBOS 3
PARA VACIADOS DESDE 2.41 HASTA 3.60 MTS:
Se alterna un (1) panel uni-flex de 1200mm x 600mm, con un (1) panel Economy
Form (100mm, 150mm y 200mm de ancho preferiblemente). O sea Flex-Fijo- Flex.
Por cada Panel Flex se incluirá: GRAMPA B

PANEL FLEX 1200x600 6
Según los traslapos de los tubos se incluirá: GRAMPA B
POR CADA TRASLAPO DE TUBOS 3
Calculo de paneles para muro curvo
En la medida de lo posible se debe trabajar con paneles E/F de 100mm de ancho

únicamente, pero si esto no es posible se calcula el siguiente desfase:
CODIGO: MAN-004-IN
r2
r1
Perímetro = 2  r1 = Xmts (total de metros a modular)
Xmts/0.70 (0.60+0.10, ancho normal flex y fijo)= Y, y1 y2 y3
Decimales
Se toma el entero Y, se multiplica por 0.70m = Zmts
Zmts = Y x 0.70m (Y: cantidad de paneles flex fijo)
Faltante a modular: Xmts – Zmts = Fmts

Posible
modulación
flex+fijo
Fmts / 0.05mts = Cantidad de paneles para aumentar en cms cada uno o Cms a
repartir
Ejemplo: si el resultado es 3.1 sería: 3 paneles de 100mm aumentan o se convierten

en paneles de 150mm
r2X
r1
100
Para colocar los paneles en la modulación:
Se hace el espejo del panel flex

CODIGO: MAN-004-IN
Se multiplica la distancia X por 2, y la medida resultante se aproxima a la medida de

panel más cercano
PANEL E/F
DE 2400 x 100 mm
PANEL UNI-FLEX
DE 1200 x 600 mm
2.400 mm
PANEL UNI-FLEX
DE 1200 x 600 mm
Cuando el muro tenga una altura mayor a 1.20m y por tanto sea necesario colocar,
al menos, dos paneles uni-flex de 1200 x 600mm uno sobre el otro, se debe asegurar
que se utilicen paneles E/F de 2400mm para evitar que las uniones en altura de los
uni-flex coincidan con los encuentros en altura de los paneles Economy Form.
Prueba
Para comprobar si la modulación que genera la fórmula es correcta, y después de

haber aumentado los 50mm a los paneles de 100mm, se realizan las siguientes
operaciones:
Y x 0.10 (paneles 100 mm menos los que se aumentaron a 150 mm)

Y x 0.60 (paneles flex)
Se suman las longitudes resultado de las dos operaciones anteriores, incluyendo la

cantidad de paneles de 150 mm. El resultado debe coincidir con el radio interno del
muro curvo a modular.
Tener en cuenta el saldo en decimales que resulta de la operación F mts/0.05 mts

para sumar al dato final.
En casos especiales donde se modulen muros rectos con panel flex y fijo se debe
tener en cuenta al momento de alinear colocar la primera canal debajo del primer
tirante y de manera continua; el traslapo debe ir por encima del mismo tirante.
CODIGO: MAN-004-IN
0.10 0.10 0.10

0.60 0.60
1.20
distribucion tirantes
2.40
1.20
traslapo de canal sobre el tirante
alineamiento continuo debajo del primer tirante 0.05

0.07
CODIGO: MAN-004-IN
MUROS IMPERMEABLES CON HILO CONTINUO
En los diferentes sistemas de muros doble cara, podemos construir muros

impermeables, utilizando en lugar del tirante recuperable, el hilo continuo.
ARMADO
Este sistema está compuesto por los conos metálicos 12mm, perno M12x80, golillas
12mm 75x75mm, los cuales son recuperables; también lo componen el hilo continuo
y la golilla wáter stop 30mm, los cuales se quedan embebidos en el concreto.
Paso 1: se corta el hilo continuo a la longitud requerida según la fórmula que se

indica más adelante en los criterios de modulación.
Paso 2: Se solda la golilla wáter stop mediante 3 puntos de soldadura (Se

recomienda E7018) en el centro del tirante de hilo continuo ya cortado. La función
de esta golilla es evitar que el hilo continuo se salga del concreto, cuando se esté
efectuando la extracción de los conos metálicos. También dificulta la filtración del
agua a través del concreto, de un lado del muro a otro.
Paso 3: Se conectan los conos metálicos a cada extremo del hilo continuo.
Paso 4: Una vez se inicia el armado de los paneles, se coloca en el interior del muro,
el hilo continuo con la golilla wáter stop previamente soldada, y con los conos
metálicos ensamblados a cada lado. Por la parte externa de los paneles, se
CODIGO: MAN-004-IN
introduce la golilla 12mm y el perno M12x80 a cada lado del hilo continuo, para
sujetar el sistema y evitar que el muro se abra durante el vaciado.
Paso 5: Se recomienda utilizar un concreto con un slump (Ensayo de Consistencia*)

mayor o igual a 5”, y realizar un muy buen vibrado. Lo anterior con el fin de evitar
vacíos o burbujas de aire alrededor del hilo continuo que permita filtraciones.
Paso 6: Una vez fundido el muro, se retiran los pernos M12x80 y las golillas 12mm para
poder desencofrar los paneles. Una vez retirados los paneles, se extraen los conos
metálicos con ayuda de la herramienta extractor de cono metálico.
Paso 7: Por último el constructor deberá resanar las cavidades dejadas por los conos
metálicos con un mortero impermeabilizante que evite fugas de agua.
HILO CONTINUO
Elemento que reemplaza el tirante normal. El hilo continuo queda embebido en el

concreto.
*Ensayo de Consistencia (Slump Test): Evalua la capacidad del concreto para adaptarse al encofrado
que lo va a contener.
CODIGO: MAN-004-IN
Diámetro Peso Carga

Mm Kg/m KN
HILO CONTINUO 12 MM 0.12 20
Para calcular la longitud del hilo continuo (L) empleamos la siguiente relación:
L = Em – 7.5 cm
(Em) = Espesor del muro
CONO GOLILLAS GOLILLA

Por Cada Tirante de Hilo PERNO
METÁLICO 12mm WATER
Continuo se incluirá: M12x80
12mm 75x75mm STOP
HILO CONTINUO 12MM 2 2 2 1
EXTRACTOR CONO METÁLICO
Esta herramienta tiene como función la extracción del cono metálico, una vez
fundido el muro.
Según los m2 del muro, se incluirá: EXTRACTOR CONO METÁLICO

MUROS CON ÁREA MENOR A 150m2 2
MUROS CON ÁREA MAYOR A 150m2 4
CODIGO: MAN-004-IN
MURO IMPERMEABLE CON CONO IMPERMEABLE
El nuevo sistema para muros impermeable, utiliza el cono impermeable el cual

permite que el Tirante recuperable de 12mm pase a través de éste, evitando así el
uso del tirante de hilo continuo, haciendo este sistema mucho más económico.
ARMADO
Paso 1: El primer paso consiste en cortar el tubo de pvc de 22mm a la longitud

precisa dependiendo del espesor del muro, así:
la longitud del tubo de pvc de 22mm (L) será la siguiente relación:
L = Em – 6.8 cm
(Em) = Espesor del muro
Paso 2: Luego se ensamblan los conos impermeables en cada extremo del tubo de
pvc de 22mm. Estos elementos quedan embebidos en el concreto.
Paso 3: A cada lado de los conos impermeables se ensamblan los conos plásticos de
22mm. Estos elementos son recuperables y pueden tener aproximadamente 7 usos.
CODIGO: MAN-004-IN
Paso 4: Una vez se inicia el armado de los paneles, se coloca en el interior del muro
el tubo de pvc de 22mm con los conos impermeables ensamblados a cada lado
con sus respectivos conos plásticos de 22mm. Por la parte externa de los paneles, se
introduce el tirante 12mm con sus respectivas tuercagolillas 12mm a cada lado. Esto
con el fin de sujetar el sistema y evitar que el muro se abra durante el vaciado.
Paso 5: Se recomienda utilizar un concreto con un slump (Ensayo de Consistencia*)

mayor o igual a 5”, y realizar un muy buen vibrado. Lo anterior con el fin de evitar
vacíos o burbujas de aire alrededor del tubo de pvc, o el cono impermeable que
permita filtraciones.
Paso 6: Una vez fundido el muro se retiran las tuercagolillas de 12mm y el tirante
12mm, para poder desencofrar los paneles. Una vez retirados los paneles, se extraen
los conos plásticos 22mm.
Paso 7: Paso a seguir, se coloca el tapón para cono impermeable golpeándolo con
un martillo para asegurar que penetre completamente en el cono impermeable,
debe quedar a ras.
CODIGO: MAN-004-IN
Paso 8: Por último el constructor deberá resanar las cavidades dejadas por los conos
plásticos de 22mm con un mortero impermeabilizante que evite fugas de agua.
CONO IMPERMEABLE Y TAPÓN
Estos elementos en conjunto permiten reemplazar el hilo continuo por tirante

recuperable y ayudar a sellar el muro para que éste se conserve impermeable.
CONO IMPERMEABLE TAPON PARA CONO IMPERMEABLE
Se tendrán los siguientes criterios para el cálculo de elementos en este sistema:
TAPON P/ CONO
Por Cada tirante 12mm, se CONO TUBO PVC
CONO PLÁSTICO
incluirá: IMPERMEABLE 22mm
IMPERMEABLE 22mm
TIRANTE 12MM 2 2 2 1
CODIGO: MAN-004-IN
MUROS CONTRA TERRENO CON VIGA SOLDIER
El sistema de muro contra terreno utiliza los paneles E/F (Economy Form) y todas las
piezas presentadas en el sistema de muros convencionales. Sin embargo, el sistema
de soporte de las cargas es sustituido por vigas uni-soldiers. Esto es, en lugar de
tirantes se utilizan las vigas uni-soldiers.
Sistema de muros contra terreno: altura máxima de vaciado 3.60mts.
ARMADO
A diferencia del muro doble cara, el contra terreno solo tendrá una sola cara de
formaleta.
Se inicia armando la formaleta con los paneles uni, se instalan las canales
alineadores.
Sobre las canales se conecta las viga soldier a éstas mediante el clip para canal.
Se ancla la viga soldier al piso utilizando varilla o anclajes de 5/8” .
Se instala la alzaprima al soporte para alzaprima que posee la viga soldier. Se

aploma el muro.
CODIGO: MAN-004-IN
Debe apuntalarse con gato tradicional, apoyando éste sobre las canales, con e fin
de reforzar el sistema. El apuntalamiento se colocará en medio de cada viga
soldier. Este apuntalamiento será por cuenta del cliente. Lo anterior es requerido,
debido a que la alzaprima solo aploma, más no apuntala.
A continuación se presenta esquema final del sistema de muro contra terreno.

CODIGO: MAN-004-IN
VIGA UNI-SOLDIER
Componente utilizado para rigidizar el encofrado de muro, cuando éste no lleva

tirantes. Se emplea generalmente en muros contra terreno.
Propiedades mecánicas Viga Soldier
Momento admisible = 40Kn-m con un factor de seguridad de 2.

Capacidad de carga en cualquier en punto: 85 KN
Ix = 2895 cm4
Sx = 193 cm3
La separación máxima entre dos vigas soldiers continuas será:
Muros con alturas <= 2400 cada 1000mm (Por seguridad se utilizará cada 1m debido
a pandeo de alzaprimas. Más sin embargo el manual especifica una distancia
máxima de 1.20m, se deberá chequear para utilizar una distancia superior a 1mt.)
Muros con alturas > 2400 cada 1000mm

CODIGO: MAN-004-IN
CANAL ALINEADOR
Su función consiste en alinear el encofrado y en el caso del contra terreno que no

lleva tirantes, evita el pandeo de los paneles.
Por cada Panel Muro, se incluirá en altura: CANAL ALINEADOR

PANEL MURO 2400mm 3
PANEL MURO 1200, 2
PANEL MURO 900,800,750,600mm 1
CLIP PARA CANAL
Se utiliza para conectar una canal de alineación al ala de la viga uni-soldier.
Por Cada Viga Soldier, se incluirá: CLIP PARA CANAL

POR CADA CONTACTO DE CANAL CON SOLDIER, CONSIDERAMOS: 1
Se instalarán en zig-zag los clip para canal, como se indica en la siguiente figura:
CODIGO: MAN-004-IN
CLIP PARA TUBO
Se utiliza para conectar un tubo de alineación al ala del uni-soldier. Se utiliza este
sistema en caso de muros donde se hayan alineado con tubos. Esto no es
frecuente, ya que los muros se alinean con la canal alineador, este caso se
presentaría para muros bajos.
Por Cada Viga Soldier, se incluirá: CLIP PARA TUBO

POR CADA CONTACTO DE TUBO CON SOLDIER, CONSIDERAMOS: 1
Se instalarán en zig-zag los clip para tubo, como se indicó en el clip para canal.
CLIP PARA PANEL
Se utiliza para conectar los paneles horizontales al ala del uni-soldier. Este sistema se
emplea cuando se tienen los paneles acostados (horizontales), por lo tanto la viga
soldier se conectará directamente a éstos.
Por Cada Viga Soldier, se incluirá: CLIP PARA PANEL

POR CADA CONTACTO DE BRIDA DEL PANEL CON LA SOLDIER, CONSIDERAMOS: 1
Se instalarán en zig-zag los clip para tubo, como se indicó en el clip para canal.
CODIGO: MAN-004-IN
MUROS CONTRA TERRENO CON VIGA DOBLE CANAL
Este nuevo sistema brinda mayor seguridad en el vaciado y mayor facilidad en el

uso de muros trepantes. Los paneles se modulan horizontales, y mediante Grampas
C se unen a las vigas doble canal de 3000mm, quedando alineado el muro.
Mediante el Aplomador HD 1950-2800 se le da plomo y apuntalamiento al muro.
Este sistema utiliza Pernos de Anclaje M20x200 los cuales deben dejarse embebidos
al fundir el piso o losa de cimentación, estos pernos proporcionarán el anclaje al
piso. Para colocar los pernos de anclaje debe usarse plantillas de fijación que
vienen en longitudes de 2700mm, 1800mm, y 900mm.
Distancia entre Vigas doble Canal dependerá del chequeo de cargas que se
realice
CODIGO: MAN-004-IN
Componentes del Sistema
Se debe cotizar y despachar por cada Aplomador HD 1950-2800
1. Viga Doble Canal de 3000 = 1

4. Esquinero Muro Contraterreno = 1
5. Golilla Form Pad Ø 21 = 2
6. Tuerca M20 = 2
7. Hilo M20x600 = 2
8. Perno de Anclaje M20x200 = 2
9. Pasador Ø25 x 100 = 3
10. Plantilla Fijación Pernos de Anclaje = Según longitud del muro.
11. Grampa C = Una por cada unión de panel.
12. Extractor Perno de Anclaje : Verificar si sirve el mismo que tenemos
CODIGO: MAN-004-IN
CODIGO: MAN-004-IN
MURO CONTRATERRENO TREPANTE CON VIGA DOBLE CANAL
1ra Etapa
La primera etapa del muro contra terreno se funde a una altura máxima de 3mts.
Para la segunda etapa se utilizan dos pernos de anclaje que debe haberse dejado
embebidos al fundir la primera etapa, estos pernos se colocan a 15cms y 45cms del
borde del muro fundido en la etapa inicial.
Para la modulación de la formaleta esta debe ir horizontal y para muros contra
terreno trepantes deben usarse dos paneles de ancho de 30cms al final del muro,
con el fin de poder posicionar los pernos de anclaje según las dimensiones
mencionadas anteriormente. (Ver corte típico 1ra Etapa de Hormigonado)
2da Etapa
La modulación de la formaleta para esta etapa será un panel de ancho de 30cms

como collarin y 2 paneles de 30cms en el borde del muro, como se ve en el corte de
2da etapa. El panel de collarin es sujetado por uno de los pernos de anclaje
M20x200 que quedaron embebidos en la primera etapa sujeta este panel mediante
el fijador de perno de anclaje y la tuercagolilla 12mm. Y el otro perno de anclaje
M20x200 va sujetando la viga doble canal de 3000mm mediante un Hilo M20x300 y
Golilla Form Pad Ø 21mm y tuerca M20.
Se utiliza una gata base que permite aplomar el muro.
CODIGO: MAN-004-IN
Para dejar embebido los Pernos de Anclaje éstos deben sujetarse mientras se realiza
el vaciado con el fijador de perno de anclaje el cual va acompañado con
Tuercagolilla 12mm
CODIGO: MAN-004-IN
VIGA DOBLE CANAL
Este elemento es empleado en muros contra terrenos, cumple la misma función de

la viga soldier aunque posee menor capacidad, por lo cual dependerá su
distanciamiento y velocidad de vaciado del cálculo respectivo.
Propiedades mecánicas Viga Doble Canal
Ix = 412 cm4
Sx = 82.4 cm3
DOBLE CANAL SOLDADA
Este perfil es utilizado en proyectos especiales como voladizos, anclajes para vigas
IPE , etc.
CODIGO: MAN-004-IN
Propiedades mecánicas Doble Canal Soldada
Ix = 412 cm4
Sx = 82.4 cm3
CODIGO: MAN-004-IN
COLUMNAS
CODIGO: MAN-004-IN
El sistema de columnas funciona de la misma forma que el sistema de muro

convencional, con la única diferencia que el sistema de columnas no requiere el uso
de esquineros internos. Una columna se define hasta una sección máxima de 1.80m.
El aplomamiento en columnas se coloca por dos caras. Quedando dicho

aplomamiento a 90 grados entre sí. Para definir el número de alzaprimas por cara,
tener en cuenta:
Según el ancho de la cara de la columna, se

ALZAPRIMA
incluirá:
ANCHO CARA DE LA COLUMNA <= 60Cm 1
ANCHO CARA DE LA COLUMNA > 60Cm 2
El criterio anterior aplica para columnas hasta 1.80m, longitudes superiores se

consideran muros.
El conteo de los juegos de cuña se realizará así:
COLUMNAS CON 1 (UN) PANEL POR CARA
Las cuñas se contarán teniendo en cuenta los paneles en altura de una de las caras
así:
Por cada panel , considerar: JUEGOS DE CUÑA

PANEL 2400: 9
PANEL 1200: 6
PANEL 900, 800, 750, 600: 4
CODIGO: MAN-004-IN
La suma de estas cuñas se multiplicará por 8 (teniendo en cuenta las 8 aristas que
se forman al unir los paneles con los esquineros externos)
COLUMNAS CON 2 (DOS) PANELES POR CARA
Las cuñas se contarán teniendo en cuenta los paneles en altura de una de las caras
así:
Por cada panel , considerar: 1 PANEL EN ALTURA 2 o MAS PANELES EN ALTURA

Panel 2400: 5 Cuñas 7 Cuñas
Panel 1200: 3 Cuñas 5 Cuñas
Panel 900 - 800 - 750 – 600: 2 Cuñas 4 Cuñas
Esq. Ext. 2400: 4 Cuñas
Esq. externo 1200/900/800/600 3 Cuñas
La suma total de estas cuñas se multiplicará por 1.30 (ósea el 30% adicional)
TIRANTE
Los tirantes se colocarán intercalados, en ambos sentidos de la columna, siempre y

cuando la sección los necesite.
Columnas conformadas por un panel por cara:
Para columnas de hasta 60x60cm y hasta altura de 5.20m (Velocidad de vaciado

máx. 0.5m/h), no se requieren tirantes. Siempre y cuando cada cara de la columna
esté modulada con un panel. Si se presenta alguna cara modulada con 2 o más
paneles, sí llevará tirante.
Lo expresado anteriormente se resume así: si las dos caras de las columnas son de un
solo panel, la columna no requerirá tirantes.
Para calcular la longitud del tirante se deberá tener en cuenta el lado más largo de
la columna.
CODIGO: MAN-004-IN
Columnas conformadas por dos paneles por cara:
Si la columna requiere en una de sus caras dos paneles y en la otra solo uno, sólo se
enviarán tirantes para la cara con doble panel.
Si en un par de caras paralelas o si en ambos pares de caras paralelas de una

columna, se requiere el uso de 2 ó más paneles para satisfacer las dimensiones de la
misma, se deben colocar tirantes en cada panel.
Altura de vaciado máxima 6.80mts
GRAMPA B o GRAMPA C
Funciona igual que en el sistema de muros.
Por cada unión se incluirá: GRAMPA B o GRAMPA C

POR CADA UNIÓN DE PANEL 1
CODIGO: MAN-004-IN
ALINEACION PARA COLUMNAS
En el sistema de columnas que tienen un panel por cara no se alinea por las 4 caras,
simplemente se usa un tubo por cada alzaprima, para el aplomamiento.
En el sistema de columnas que tienen 2 o más paneles por cara, se requiere de un

elemento de alineamiento, el cual es la viga I o en su defecto las canales
alineadoras.
CODIGO: MAN-004-IN
Para Pantallas mayores a 1.80m se PANELES EN CANAL ALINEADOR - CANAL ALINEADOR

incluirá: ALTURA HORIZONTAL - VERTICAL
PANEL MURO 2400mm 2
Hasta 2 Paneles 0
PANEL MURO 1200/900/800/750/600mm 1
PANEL MURO 2400mm 3
3 o más paneles 1
PANEL MURO 1200/900/800/750/600mm 1
ALZAPRIMA
En ambos sentidos de la columna se requiere de una alzaprima.
Sí uno de los lados de la columna es mayor a 60 cm, se requiere de dos alzaprimas

en el sentido perpendicular al lado en cuestión, y si ambos lados son mayores de los
60 cm entonces ambos sentidos de la columna requieren 2 alzaprimas cada uno, tal
y como se muestra a continuación:
VENTANAS DE VACIADO
Se usan para vaciar y vibrar el concreto, con el fin de sacar el aire de este.
Si la altura de una columna es mayor de 2.40mt se debe poner ventana de vaciado

cada 2.40mts.
El área mínima de una ventana de vaciado es 60cm x 60cm.
Una columna en la primera etapa puede fundirse hasta una altura de 2.40 mts, se
puede fundir cada 2.40 mts, dejar secar y seguir cargando.
CODIGO: MAN-004-IN
Notas importantes
 Las columnas y muros antes del vaciado, deberán tener un collarín, perimetral
a la formaleta que impida el desplazamiento de los ejes trazados en obra.
CODIGO: MAN-004-IN
 En columnas, el inicio del vaciado del concreto debe ser pausado para evitar
que se presente el fenómeno de vacío y la formaleta intente levantarse.
 En muros, el vaciado deberá hacerse preferiblemente en capas sin generar

fraguados, es decir, que se alcanza una altura aproximada de 60cms. de
derecha a izquierda y se vuelve a repetir con otra de igual altura.
CODIGO: MAN-004-IN
COLUMNAS CIRCULARES
La columna circular está compuesta por dos paneles circulares, los cuales son
acoplados por medio de tornillos y tuercas (TORNILLO HEX. 7/16" x 1" G.2 C/ TUERCA Y
ARANDELA).
Las columnas circulares se pueden acoplar en altura, más sin embargo se debe
tener en cuenta que los diseños de las bridas sean iguales, ya que en el inventario
pueden existir algunas con otros diseños.
La altura máxima de vaciado dependerá de los cálculos realizados para cada

proyecto en particular.
Aplomamiento
El aplomamiento se realiza mediante 2 alzaprimas. La longitud de la alzaprima se

seleccionará según la altura de la columna.
Para Columna Circular se incluirá: TORNILLO HEX. 7/16" x 1" G.2 C/ TUERCA Y ARANDELA
COLUMNA CIRCULAR Ø400 X 3200 mm 24
COLUMNA CIRCULAR Ø 500 X 3200 mm 24
CODIGO: MAN-004-IN

COLUMNA CIRCULAR Ø 900X2400MM 24
Nota: La cantidad de tornillos considerados por cada columna incluye los
requeridos para unir las columnas en altura.
CODIGO: MAN-004-IN
UNISPAN VISTA
MUROS DOBLE CARA
Sistema de encofrado fácil de utilizar debido a su número reducido de piezas y

accesorios, su cara de contacto con paneles en madera fenólica de grandes
superficies que permite minimizar las juntas entre ellos, visualizando un muy buen
acabado. Sistema ideal para concretos a la vista para acabados arquitectónicos.
El sistema consta de cara de contacto en madera fenólica que permite varios uso
(El fabricante Tulsa afirma que el producto fenólico Premium Film dependiendo del
buen uso especificado en su ficha técnica, puede tener una vida útil entre 30 y 50
usos), vigas verticales en aluminio para rigidización del sistema, vigas horizontales
para alineamiento, push pull para su aplomamiento y sus respectivos accesorios
para su armado.
Este sistema también es recomendado cuando tengamos muros donde no se

quieran ver juntas continuas dejadas por la unión de paneles.
ARMADO
A continuación se hará una descripción general del sistema de ensamble del

Unispan Vista
Las vigas de aluminio se clavan o atornillan al tablero fenólico.
Se aplica el desencofrante.
CODIGO: MAN-004-IN
Se amarran las doble canales a las vigas de aluminio mediante el clip doble canal.
El clip doble canal tiene un ala más corta que es la que se apoya en la ranura de la
viga de aluminio, el vástago, el cual es fabricado en tirante de 12mm, pasa a través
de las doble canales y en éste debe insertarse la Golilla en “L”, para que por el
extremo opuesto al clip, se instale la tuercagolilla 12mm. Otra opción es remplazar
la Golilla en “L” por la Golilla 75x75x6.
En los pegues de las dobles canales se incrusta la Canal de Unión con el fin de darle
continuidad a las dobles canales.
Como se puede apreciar en la siguiente foto hay ocasiones donde las dobles
canales no quedan a tope debido a que las dimensiones de las dobles canales no
cubren exactamente la longitud del muro, para estos casos también la canal de
unión me permite dar continuidad a las dobles canales.
Esta canal de unión se une a las dobles canales, atravesando un tirante 12mm con
tuercagolilla en cada uno de sus extremos por medio de las perforaciones, los
tirantes deben apoyarse en la Placa Pasamano 250x30x10mm. Dado el caso de
que no coincidan las perforaciones se deben instalar en cada extremo 2 juegos de
tirantes con las placas pasamano por fuera (Tipo Sandwich) como se muestra en la
foto anterior.
CODIGO: MAN-004-IN
En las esquinas interiores se utiliza la escuadra interna doble canal y en las esquinas
exteriores la escuadra externa doble canal. Estos elementos tienen como fin el dar
perpendicularidad al muro. Estos elementos se fijan a las vigas de aluminio
mediante el clip doble canal.
Luego se instalan los tirantes los cuales se utilizarán de 16mm o tirante del Duo de
17mm, según cálculos de carga.
Solo cuando se utilicen tirantes 12mm debe utilizarse la placa pasamano, este
elemento se apoya sobre las dobles canales y tiene como fin que la tuercagolilla
12mm no se chupe por medio de las doble canales. Otra opción consiste en
emplear la Golilla 12mm 75x75x6mm para evitar que la tuercagolilla 12mm se chupe.
CODIGO: MAN-004-IN
Se deben realizar perforaciones en los tableros fenólicos para permitir su ingreso de

un lado al otro. Los tirantes al interior del muro están recubiertos por los conos
plásticos 22mm y el Pvc de 22mm para permitir su recuperación.
 Se instalan los tubos de alinear mediante el clip para tubo a la viga de aluminio.
 Las alzaprimas se conectan a los tubos alineadores para permitir el
aplomamiento del muro.
 La obra deberá anclar y apuntalar la base del muro al suelo para evitar
levantamiento o desplazamiento de éste.
TABLERO FENOLICO
Los tableros funcionan como cara de contacto de formaleta, lo que permite un

excelente acabado ideal para muros tipo arquitectónico o a la vista. Vienen en
espesores de 12mm, 15mm y 18mm. Comúnmente se utiliza el tablero de 15mm de
espesor.
Instrucciones de Empleo
Los tableros fenólicos vienen sellados de fábrica en sus cantos. Si tuviese que cortar
en obra, se recomienda sellar con selladores para madera a base de aceites,
poliuretánicos, acrílicos o epóxicos, evitando así la penetración de humedad por
capilaridad.
Usar desmoldante adecuado (Se recomienda un desmoldante químicamente
reactivo, para superficies no porosas) antes del inicio, como luego de cada
descimbrado.
Al limpiar los tableros una vez usados utilizar espátulas de fibra, materiales sintéticos o
de madera, para no dañar la superficie con herramientas metálicas.
Propiedades Mecánicas Tablero Fenólico – Marca Tulsa

Los tableros Tulsa son fabricados por capas sólidas y continuas de pino radiata,
siendo revestidas sus caras con una película fenólica.
CODIGO: MAN-004-IN
Índice de Abrasión: Cumple la norma ASTM 4060

Dureza Perzos: Cumple la norma Din 53157
Adherencia a la tracción: Cumple la norma ASTM D 4541
Dimensiones = 2.44m x 1.22m
Espesor =15mm
Adm Esfuerzo Adm. a Flexión MOR = 387.8 Kg/Cm2
EMódulo Elasticidad Fenólico = 51020 Kg/Cm2
Peso Tablero = 24.60 Kg
VIGA DE ALUMINIO H150
La viga de aluminio tiene como función soportar los tableros fenólicos que hacen las
veces de fondo de losa. La viga de aluminio H150 dispone de un cuartón de
madera que le permite clavar o atornillar los tableros fenólicos a la viga de aluminio.
Propiedades Mecánicas Viga de Aluminio H150
Ixx = 430.75 Cm4

Iyy = 65.93 Cm4
Sxx = 55.21 Cm3
rxx = 5.66 Cm
ryy = 2.24 Cm
Adm Esfuerzo Adm. Viga Aluminio = 14.9 KN/Cm2 (1520 Kg/Cm2)
EMódulo Elasticidad Aluminio = 6963.7 KN/Cm2 (710581 Kg/Cm2)
Mmáx. adm. = 8.22 KN-m (83.877 Kg-cm)
Peso Viga = 3.65 Kg/ml
DOBLE CANALES 80x40x5
Este elemento tiene como función rigidizar el sistema, sirviendo de apoyo a las vigas
de aluminio. Estos elementos vienen de varias longitudes. Por medio del espacio
entres las dobles canales se pasa el tirante.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 100 DE
VERSIÓN: 2
383
Propiedades Mecánicas cada Canal 80x40x5

Ixx = 65.51 Cm4
Iyy = 10.62 Cm4
Sxx = 16.38 Cm3
Syy = 3.84 Cm3
Fy Esfuerzo Fluencia = 27 Kgf/mm2 (2700 Kg/Cm2)
EMódulo Elasticidad Acero = 2100000 Kg/Cm2
Peso Viga = ??? Kg/ml
TIRANTES
Los tirantes tienen como función evitar que el muro se abra, manteniendo las dos
caras de éste en su lugar.
Propiedades Mecánicas Tirante 16mm
Carga Máx a Tensión= 84 Kn (8.4 Ton)

Factor de Seguridad = 1.9
Propiedades Mecánicas Tirante 12mm
Carga Máx a Tensión= 40 Kn (4 Ton)

Factor de Seguridad = 1.9
Propiedades Mecánicas Tirante Duo 17mm
Carga Máx a Tensión=84 Kn (8.4 Ton)
A continuación se describen los criterios generales para realizar la modulación del

sistema Unispan Vista:
Tablero Fenólico: Normalmente las dimensiones del tableron son de 2.44m x 1.22m.
Se deberá modular buscando el mínimo desperdicio de material.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 101 DE
VERSIÓN: 2
383
Vigas de Aluminio: La longitud de la viga de aluminio se selecciona según la altura

del muro. La separación entre centros de viga a viga normalmente será de 30cms,
pero será el cálculo de cargas el que defina esta dimensión.
Podemos ver que en el empate donde termina el tablero fenólico de 2.40m y

comienza un tramo de tablero de 1.20m se coloca doble viga de aluminio. Lo
anterior con el fin de que cada tablero fenólico tenga apoyo en sus extremos.
Doble Canal: La longitud de la doble canal se selecciona según la longitud del

muro. El número de doble canal en altura dependerá del cálculo de cargas.
Normalmente las doble canales vienen en longitudes de 2400mm, 1500mm,
1200mm, y 600mm.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 102 DE
VERSIÓN: 2
383
Escuadra Interna Doble Canal y Escuadra Externa Doble Canal: Estos elementos se
colocan en las esquinas ortogonales de los muros tanto en su interior como en su
exterior. Se modulan tomando la cantidad en planta multiplicada por el número de
doble canales en altura.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 103 DE
VERSIÓN: 2
383
Se deben calcular los siguientes accesorios para unir las escuadras a las vigas de
aluminio:
Por Cada Escuadra se incluirá: CLIP DOBLE CANAL GOLILLA EN “L”

ESCUADRA INTERNA DOBLE CANAL 2 2
ESCUADRA EXTERNA DOBLE CANAL 2 2
O también puede usarse en lugar de Clip Doble Canal y Golilla en “L”, el clip para
canal (Clip usado tradicionalmente para unir la viga soldier a las canales
alineadoras) así:
Por Cada Escuadra se incluirá: CLIP DOBLE GOLILLA EN “L”o TUERCAGOLILLA

CANAL GOLILLA 75x75x6 12MM
ESCUADRA INTERNA DOBLE CANAL 3 3 3
ESCUADRA EXTERNA DOBLE CANAL 3 3 3
Clip Doble Canal: El clip doble canal el cual permite unir la viga de aluminio a la
doble canal, se modulará así:
Por Cada Doble Canal se incluirá: CLIP DOBLE GOLILLA EN “L”o TUERCAGOLILLA
CANAL GOLILLA 75x75x6 12MM
DOBLE CANAL 2400mm 3 3 3
Canal de Unión 70x30x3: La canal de unión se colocará una unidad en cada tope
de doble canal, y al igual que las doble canales, se multiplicará la cantidad en
planta por el número de doble canales en altura.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 104 DE
VERSIÓN: 2
383
Al estar modulando, en el momento de insertar el bloque en planta de la canal de

unión y de las dobles canales, éstos tendrán dibujados las perforaciones reales con
el fin de verificar el siguiente aspecto:
Se verificará si al incrustar la canal de unión dentro de la doble canal sus

perforaciones coinciden
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 105 DE
VERSIÓN: 2
383
Por lo tanto se debe calcular los siguientes accesorios por cada canal de unión:
Por Cada Canal de Unión se TIRANTE 12x250 MM PLACA PASA MANO TUERCAGOLILLA 12 MM
incluirá: 250x30x10 MM
Sí Coinciden las Perforaciones 2 4 4
No Coinciden las Perforaciones 4 4 8
Tirantes 12mm , 16mm o Tirante Duo 17mm: Los tirantes van ubicados en las doble
canal, por lo tanto los tirantes dibujados en planta se multiplicarán por la cantidad
de doble canales que se tengan en altura. El espaciamiento entre tirantes será
determinado por el cálculo de cargas. La longitud del tirante será calculada así:
Long Tirante = Esp Muro + 0.03 + 0.3 + 0.16 + 0.10

Long Tirante = Esp Muro (mts)+ 0.59 (mts)
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
ELEMENTOS EN ALQUILER
Por Cada tirante se TUERCAGOLILLA 12MM PLACA TUERCAGOLILLA 16MM TUERCAGOLILLA DUO
incluirá: PASAMANO 17MM
TIRANTE 12MM 2 2 - -
TIRANTE 16MM - - 2 -
TIRANTE DUO17MM - - - 2
ELEMENTOS EN VENTA
Por Cada tirante se

TUBO PVC 12mm CONO PLÁSTICO 12mm TUBO PVC 22mm CONO PLÁSTICO 22mm
incluirá:
TIRANTE 12MM 1 2 - -
TIRANTE 16MM - - 1 2
TIRANTE DUO17MM - - 1 2
Tubos de Alinear: Los tubos de alinear permiten conectar las alzaprimas a las vigas
de aluminio con el fin de aplomar el muro. Se colocan por una cara del muro.
La longitud del tubo estará determinada por la longitud de alzaprimas a cubrir.
Clip para Tubo: El clip para tubo permite unir el tubo de alinear a la viga de aluminio.
Por Cada tubo se incluirá: CLIP PARA TUBO
< 1000 2
> 1000 < 2000 3
> 2000 < 3000 4
> 3000 < 4000 4
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 107 DE
VERSIÓN: 2
383
> 4000 < 5000 5

> 5000 < 6000 6
Alzaprimas: Las alzaprimas permiten aplomar el muro, éstas se conectan al tubo de

alinear. La distancia máxima entre cada alzaprima será de 2.5mts.
Según la altura del muro se puede requerir usar alzaprimas push-pull, y/o alzaprimas
de extensión de 4000mm o 6000mm. Para mayor información acerca de las
alzaprima consultar el tema en el sistema AllSteel – Muros doble cara – Alzaprimas.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 108 DE
VERSIÓN: 2
383
DUO MINIMAG
MUROS DOBLE CARA
El sistema de encofrado UNISPAN DUO es un sistema con paneles que combinan un

marco de perfiles de acero con planchas de terciado fenólico de 15mm de espesor.
Entre sus principales ventajas está la productividad, robustez, rapidez en su uso,
debido a que no utiliza alineadores, y los accesorios que emplea son muy pocos.
Capacidad de ser usado mediante grúa, lo cual aumenta el rendimiento de las
obras.
ARMADO
Los paneles se pueden armar acostados, para lo cual es recomendable utilizar un

cuartón de madera para obtener una superficie de apoyo nivelada.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 109 DE
VERSIÓN: 2
383
Se procede a instalar los cerrojos para unir los paneles entre sí. Se coloca el primer
cerrojo a 0.30m, y el segundo a 1.50m respecto a la base del panel de 2400mm.
Se instalan los ganchos de elevación con una distancia entre ellos, tal que al
colocar los cables de izaje éstos formen máximo un ángulo de 60 grados.
Se instalan las plataformas de trabajo con una distancia máxima entre ellas de
1.80m.
Se consideran plataformas de trabajo para encofrados con armados de más de 3m
de altura.
Las plataformas de trabajo soportan una carga máxima de 150 Kgf/m2.
Se instalan las tornapuntas regulables y los brazos regulables, los cuales tienen como
función aplomar el muro.
Las tornapuntas se instalan por una sola cara.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 110 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 111 DE
VERSIÓN: 2
383
Una vez izado la primera cara del muro se procede a insertar las Barras Duo 19mm
junto a la Tuercagolilla Duo 19mm. La barra en realidad mide 17mm de diámetro.
También se colocan los conos plásticos 22mm y el tubo pvc 22mm, los cuales
permiten la recuperación de la barra posterior al vaciado del concreto.
Luego se levanta la segunda cara del muro y se inserta la Barra Duo, para unir las
dos caras del encofrado, mediante las tuercagolillas Duo.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 112 DE
VERSIÓN: 2
383
Se instala el segundo tirante en altura para terminar de asegurar las dos caras del
encofrado. Normalmente se colocan 2 tirantes en altura en los paneles de 2400mm,
siempre y cuando no se supere la carga admisible de 6000Kgf/m2.
Cuando tenemos muros con paneles verticales y requerimos unir paneles en altura,
utilizamos el cerrojo alineador, con el fin de mantener alineado el muro.
El cerrojo alineador se coloca cada panel de por medio, solo cuando se tiene un
muro con paneles verticales en unión con paneles horizontales, y se colocará un
cerrojo también un panel de por medio, ósea cerrojo alineador, cerrojo, cerrojo
alineador, cerrojo y así sucesivamente, como se muestra en la siguiente ilustración:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 113 DE
VERSIÓN: 2
383
A continuación veremos varios casos de cómo se puede alinear los muros.
Alineación paneles verticales: Cuando tenemos un muro conformado con paneles

verticales en altura, se debe colocar cerrojo alineador en cada panel. (Ver
ilustración 1, 2 y 5)
Alineación paneles verticales con horizontales: Cuando tenemos un muro

conformado con paneles verticales unidos con paneles horizontales en altura, se
debe colocar un cerrojo alineador cada panel de por medio y un cerrojo cada
panel de por medio, ósea cerrojo alineador, cerrojo, cerrojo alineador, cerrojo y así
sucesivamente. (Ver ilustración 3 y 4)
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 114 DE
VERSIÓN: 2
383
Ilustración 1 Ilustración 2 Ilustración 3
Ilustración 4 Ilustración 5
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 115 DE
VERSIÓN: 2
383
Alineación paneles horizontales: Cuando tenemos un muro conformado con

paneles horizontales no se requiere el cerrojo alineador, solo con los cerrojos como
se ve en el siguiente esquema es suficiente.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 116 DE
VERSIÓN: 2
383
También se debe tener en cuenta que no puede usarse la Tuercagolilla Duo 19mm
en las perforaciones que están contra el suelo, por lo cual se deberá usar la Barra
Duo con la Placa 100x80x10 y el Dado S19, como podemos ver a continuación:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 117 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 118 DE
VERSIÓN: 2
383
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO
Además del trabajo normal de mantenimiento consistente en la limpieza de los

encofrados y de los diferentes dispositivos del mismo.
Debe realizarse la aplicación de aceite desencofrarte sobre la superficie del
multilaminado.
Pequeñas deformaciones, magulladuras, despegues de soldaduras, etc. del marco

metálico del encofrado, de la ménsula de servicio, de los apuntalamientos, pueden
ser reparados con las típicas modalidades de la carpintería metálica. Si las
deformaciones son importantes es aconsejable remplazar las piezas.
Accesorios de levantamiento
Ganchos y bulones de levantamiento y balanzadores, tienen que ser remplazados
también si presentan pequeñas deformaciones.
Multilaminado
Pequeñas deformaciones, agujeros, etc. de la hoja de multilaminado pueden ser
estucados con masilla epóxica; para una mejor reparación en comercio existen
unos equipamientos que permiten aplicar discos de multilaminado, los cuales vienen
pegados sobre un agujero creado sobre la parte defectuosa por medio de una
fresa apósita. Si la hoja de multilaminado está muy dañada, presenta hinchados
debidos al absorbimiento de humedad, etc. es aconsejable remplazarla con una
hoja nueva, siguiendo las indicaciones.
Después del hormigonado es necesario, quitar los residuos de hormigón sobre el

lado externo del encofrado con agua.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 119 DE
VERSIÓN: 2
383
Inmediatamente después del desencofrado los muros debe retirarse los residuos de
hormigón con espátula, y aplicar una capa sutil de desencofrante sobre toda la
superficie.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 120 DE
VERSIÓN: 2
383
AJUSTES EN MUROS
Para las esquinas o dimensiones de muros, donde las medidas no concuerdan con
los anchos de los paneles estándar, debe colocarse el elemento de compensación
o en su defecto listón de madera.
Para unir el elemento de compensación a los paneles Minimag, debemos utilizar el

cerrojo regulable. La pieza de compensación permite también colocar los tirantes,
siempre y cuando coincida el enfrentamiento de las perforaciones de los elementos
de compensación de ambas caras. En la posición donde va la Barra Duo se coloca
el Perfil en “U” para apoyar la Tuerca golilla Duo.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 121 DE
VERSIÓN: 2
383
En cada elemento de compensación o listón de madera, deberá colocarse un

cuartón anclado al piso, para evitar desplazamiento de estas piezas.
Para el elemento de compensación de 2400mm se colocarán 2 Barras Duo en altura

acompañadas del Perfil en “U”, y 2 cerrojos regulables.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 122 DE
VERSIÓN: 2
383
Podemos ver que los paneles de compensación son muy utilizados en las esquinas
de los muros, debido a que en los diferentes proyectos nos encontramos espesores
de muro variado.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 123 DE
VERSIÓN: 2
383
MURO INCLINADO
Los paneles Minimag permiten conformar muros inclinados, gracias a que los orificio
del panel tienen un juego el cual permite que la barra se incline.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 124 DE
VERSIÓN: 2
383
CIERRE DE MURO
Para cerrar los muros podemos realizarlo de varias formas:
Método 1
Utilizando el tirante de ángulo externo, el cual se coloca a ambos extremos de la

canal doble plegada o el Travesaño de refuerzo, mediante tablas donde apoyan los
cuartones y tablas de madera que hacen las veces de tapamuro, se puede hacer
el cierre del muro como se aprecia en la siguiente ilustración:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 125 DE
VERSIÓN: 2
383
Método 2: Mediante cuartones que se apoyan en las barras Duo y tablas de madera
que hacen las veces de tapamuro, se puede hacer el cierre del muro como se
aprecia en la siguiente ilustración:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 126 DE
VERSIÓN: 2
383
Método 3
Se utilizan tirantes de ángulo externo a ambos extremos de la canal doble plegada,

pasando por los orificios de la brida del panel Duo. Se instala el regulador tapa Duo
en el centro de la doble canal plegada. Este regulador empuja un panel que
puede ser en All Steel o Duo Minimag, el cual hace las veces de tapa muro.
Se instalan 3 canales doble plegadas (80x40x5mm) en altura de panel de 2400mm.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 127 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 128 DE
VERSIÓN: 2
383
UNIÓN PANELES MINIMAG Y MAGNUM
Para unir paneles Minimag con paneles Magnum se utiliza el cerrojo regulable.
También se utiliza para unir paneles Minimag con paneles de compensación.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 129 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 130 DE
VERSIÓN: 2
383
PANELES MINIMAG
Los paneles Minimag están fabricados con perfiles metálicos de alto 12cm x 2cm de
ancho. Su cara de contacto está fabricada en láminas de madera recubierta por
un fenólico que impide que la madera se deteriore por la humedad. A la vez que
hace las veces de película protectora.
Propiedades Mecánicas del Panel Minimag
Resistencia admisible: 6000 Kgf/m2
Las características del perfil metálico son las siguientes:
Las características técnicas de los tableros de madera de los paneles Minimag, son
las siguientes:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 131 DE
VERSIÓN: 2
383
Las dimensiones de los paneles son:

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 132 DE
VERSIÓN: 2
383
ANGULAR INTERNO (250+200)
Este elemento permite la unión de los paneles en esquinas, por el lado interno. Los
lados de los angulares internos miden 250mm x 200mm
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 133 DE
VERSIÓN: 2
383
ANGULAR EXTERNO (0+0)
Este elemento permite la unión de los paneles en esquinas ortogonales, por el lado
externo. Los lados de los angulares externos miden 120mm x 120mm.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 134 DE
VERSIÓN: 2
383
Como podemos apreciar en la imagen anterior, para un angular externo de

2400mm utiliza 8 cerrojos en altura, 4 por cada lado del angular externo. Diferente a
los paneles minimag que solo utilizan 2 cerrojos en altura.
También se debe tener en cuenta instalar los tirantes al lado del angular externo
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 135 DE
VERSIÓN: 2
383
ANGULAR INTERNO CON BISAGRA
Este elemento permite la unión de los paneles en esquinas que tienen ángulos
diferentes a 90 grados, por la cara interna del muro. La apertura oscila entre 75 y
150 grados.
En la tabla anterior se indica la longitud a compensar (X) para que las barras queden
alineadas, según el espesor del muro (S) y el ángulo (A)
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 136 DE
VERSIÓN: 2
383
ANGULAR EXTERNO CON BISAGRA
Este elemento permite la unión de los paneles en esquinas que tienen ángulos
diferentes a 90 grados, por la cara externa del muro. La apertura oscila entre 75 y
150 grados.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 137 DE
VERSIÓN: 2
383
En la tabla anterior se indica la longitud a compensar (Y) para que las barras queden
alineadas, según el espesor del muro (S) y el ángulo (A)
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 138 DE
VERSIÓN: 2
383
ANGULAR CONICO
Para la construcción de fosos de ascensor el minimag-Duo dispone de un elemento

llamado Angular Cónico.
El angular cónico mide 300x300mm en sus caras de contacto, es similar a un angular

interno, con la diferencia que se conforma con una geometría cónica la cual le
permite poder desencofrar los paneles.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 139 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 140 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 141 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 142 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 143 DE
VERSIÓN: 2
383
ELEMENTO DE COMPENSACIÓN
Pieza empleada como ajuste a medidas no estándar en los paneles Minimag. Los
elementos de compensación vienen de 50mm y 100mm de ancho.
Criterio de modulación
Por Cada Elemento de Compensación se BARRA DUO CERROJO

PERFIL EN “U”
incluirá, si se requiere instalar Barra Duo: 19MM REGULABLE
ELEMENTO DE COMPENSACIÓN DE 2400mm 2 2 2
ELEMENTO DE COMPENSACIÓN DE 1200mm 1 1 1
PERFIL EN “U”
Pieza utilizada como refuerzo para evitar que el elemento de compensación se

desplace, y presta el apoyo a la Barra Duo y a la tuercagolilla Duo que sostienen el
muro en la sección donde se encuentra el elemento de compensación.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 144 DE
VERSIÓN: 2
383
CERROJO
La unión entre paneles se realiza mediante los cerrojos. Se utilizarán 2 cerrojos para
paneles de 2.400mm.
Por Cada Panel Minimag Duo: CERROJO

PANEL MINIMAG DE 2400mm 2
ANGULAR INTERNO DE 2400mm 4 (Se instalan 2 en cada lado.)
ANGULAR INTERNO DE 1200mm 4 (Se instalan 2 en cada lado.)
ANGULAR EXTERNO DE 2400mm 8 (Se instalan 4 en cada lado del angular.)
ANGULAR EXTERNO DE 1200mm 6 (Se instalan 3 en cada lado del angular.)
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 145 DE
VERSIÓN: 2
383
CERROJO REGULABLE
Este elemento se utiliza para unir los paneles Minimag y los paneles de
compensación o ajustes en madera.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 146 DE
VERSIÓN: 2
383
Por Cada Panel Minimag Duo: CERROJO REGULABLE

CERROJO ALINEADOR
Este elemento se utiliza para alinear paneles verticales a los cuales se les unen
paneles en altura.
CERROJO CONECTOR DUO – ALL STEEL
Este elemento permite unir los paneles Duo a los paneles metálicos.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 147 DE
VERSIÓN: 2
383
Por Cada Panel Minimag Duo: CERROJO

CERROJO ARMO HORIZONTAL
Elemento utilizado para unir los paneles acostados cuando tenemos sobre alturas en
las columnas o en cimentaciones.
Cuando se requiere tener sobre elevación en columnas este elemento permite unir
los paneles acostados en su parte superior. La base de los paneles es sujetada a los
paneles de la columna mediante cerrojos como se indica en la siguiente figura:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 148 DE
VERSIÓN: 2
383
También puede utilizarse el cerrojo armo horizontal para cimentaciones. En este

caso los paneles acostados deben estar sujetos en su base mediante madera
clavada al suelo y en su parte superior se utilizará el cerrojo armo horizontal como se
indica en la siguiente figura:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 149 DE
VERSIÓN: 2
383
TRAVESAÑO DE REFUERZO 800MM
Este elemento se emplea en los cierres de los muros. Ver tema “Cierre de Muro”
Por Cada panel minimag Duo: TRAVESAÑO DE REFUERZO

PANEL DUO DE 2400MM 3
PANEL DUO DE 1200MM 2
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 150 DE
VERSIÓN: 2
383
TIRANTE DE ANGULO EXTERNO
Elemento utilizado en el cierre de los muros. Tiene como función sostener el

travesaño de refuerzo.
Por Cada travesaño de refuerzo Duo: TIRANTE ANGULO EXTERNO

TRAVESAÑO DE REFUERZO 800MM 2
BARRA DUO S19
Este elemento será el encargado de soportar la presión del concreto, y mantener los
paneles enfrentados.
Carga de Rotura: 190 KN (19 Ton)

Carga Admisible: 8.4 Ton
ØExt: 17 mm
TUBO PVC 22 MM CONO PLASTICO TUERCAGOILLA

Por Cada Barra Duo se incluirá:
22 MM DUO S19
BARRA DUO S19 1 2 2
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 151 DE
VERSIÓN: 2
383
TUERCAGOLILLA DUO 19MM
Elemento que permite sujetar la barra a los paneles.
PIN
Este pin es utilizado para la unión de elementos tales como la tornapunta regulable
al panel.
PASADOR DE SEGURIDAD DUO
El pasador de seguridad se instala en el pin con el fin de evitar que éste se desplace
y se desasegure la unión.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 152 DE
VERSIÓN: 2
383
BOTON PLASTICO 24mm
Se emplean para cubrir los agujeros de los paneles donde no van Barras Duo.
TUBO PVC 22MM
Tubo plástico el cual presta las funciones de separador entre los paneles, y de
recubrimiento para poder recuperar la barra.
La longitud del PVC (L) será:
L=EM – 20mm
(EM) Espesor del Muro
CONO PLASTICO 22MM
El cono plástico junto all tubo de pvc permite la separación entre los paneles y la
recuperación de la barra.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 153 DE
VERSIÓN: 2
383
DADO S19
El dado S19 es una tuerca la cual re-emplaza la tuercagolilla Duo 19mm, cuando los
paneles van acostados. Ver tema “alineación de paneles horizontales”.
Por Cada Barra Duo 19mm se incuirá: DADO S19

BARRA DUO DE CUALQUIER LONGITUD 2
PLACA 100x80x10 PARA BARRA DUO
Esta placa hace las veces de golilla, sirve para apoyar el Dado S19. Ver tema
“alineación de paneles horizontales”.
Por Cada Dado se incuirá: PLACA 100x80x10

DADO S19 1
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 154 DE
VERSIÓN: 2
383
PLATAFORMA DE TRABAJO
Elemento que al instalarse en los paneles, permite el desplazamiento del personal

para facilitar el armado o el vaciado del muro.
Carga admisible: 150 Kgf/m2

Distancia máxima entre ménsulas de trabajo: 1.80m
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 155 DE
VERSIÓN: 2
383
La ménsula se instala a los paneles mediante un pin que posee, debe colocarse el
pin de seguridad una vez instalada.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 156 DE
VERSIÓN: 2
383
ANCLAJE DE SOPORTE REGULABLE
Este elemento se utiliza para apoyar paneles en la cara externa de los muros.
Carga admisible: 1800 Kgf
Armado
Este elemento se instala mediante la Barra Duo y la Tuercagolilla Duo 19mm.
Por Cada Anclaje de Soporte Regulable se incluirá: BARRA DUO 19MM TUERCAGOLILLA DUO 19MM
ANCLAJE DE SOPORTE REGULABLE 1 2
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 157 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 158 DE
VERSIÓN: 2
383
TORNAPUNTA REGULABLE 2100/3600
Elemento utilizado para el aplomamiento de los muros.
El tornapunta regulable se conecta al panel en dos puntos, en la parte superior se

conecta al panel mediante la cabeza de la tornapunta, y en la parte inferior se
conecta al panel mediante el brazo regulable o el brazo fijo (Actualmente en stock
solo disponemos del brazo regulable).
Por Cada Tornapunta Regulable se incluirá: BRAZO REGULABLE 1000/1500

TORNAPUNTA REGULABLE 2100/3600 1
La tornapunta regulable se instala a una distancia máxima entre ellas de 2.5 m

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 159 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 160 DE
VERSIÓN: 2
383
Montaje con Brazo Regulable Montaje con Brazo Fijo

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 161 DE
VERSIÓN: 2
383


CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 162 DE
VERSIÓN: 2
383
Montaje con Brazo Regulable

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 163 DE
VERSIÓN: 2
383



CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 164 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 165 DE
VERSIÓN: 2
383
Montaje con Brazo Regulable

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 166 DE
VERSIÓN: 2
383
BRAZO REGULABLE 1000/1500
Este elemento se acopla en la base del tornapunta regulable.
GANCHO DE ELEVACIÓN DUO
Este elemento permite izar los paneles Minimag mediante grúas.

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CODIGO: MAN-004-IN

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MUROS TREPANTES
El sistema minimag Duo dispone de la ménsula de trepado para poder fundir muros
altos en varios vaciados o muros externos en edificaciones.
ARMADO
A continuación se mostrarán las etapas de armado de los muros trepantes:
Etapa 1: Se funde la primera etapa normalmente, utilizando solo la plataforma de

trabajo duo para brindar acceso en el momento del vaceado.
Nota: el aplomamiento solo se realiza por una sola cara. Debido a que las
ilustraciones son tomadas del manual de Pilosio vienen los muros aplomados por
ambas caras debido a las reglamentaciones propias de Italia.
En la perforación inferior del tirante (barra) se debe usar cono plástico de 22mm con
tubo pvc de 22mm.
En la perforación superior del tirante (barra) se debe usar cono plástico de 26mm
con tubo pvc de 26mm. Ya que una vez fundido el muro, en este orificio se va a
instalar la barra M24x500mm.
Etapa 2:
Se instala el anclaje para ménsula de trepado por medio de la barra M24x500mm,

como se ve en el siguiente esquema:
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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Una vez instalado el anclaje para ménsula de trepado, se acopla la ménsula

trepado en éste y se asegura con el pasador y posteriormente se inserta el pin en
éste, para evitar que el pasador se salga.
CODIGO: MAN-004-IN

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La ménsula de trepado trae un tubo de 1.50m a manera de paral de baranda, el

cual se une a ésta mediante un (1) Tornillo Hex. M12x1.75mm Long. 80mm Grado
8.8. Debe incluirse adicionalmente los tubos de alinear con copla giratoria y placa y
banda para conformar las barandas de protección al personal. Según se muestra
en el siguiente esquema:
Etapa 3: De requerirse la ménsula de trepado se le puede instalar adicionalmente la

plataforma de trabajo inferior. La cual permite el transito de personal en la parte
baja para realizar labores de acabados o resanes a medida que el sistema trepa.
También es recomendable usar un doble juego de anclaje para ménsula de

trepado para agilizar el armado, pues de no tenerse, la grúa cuando levanta la
plataforma tendría que mantenerla hasta que el anclaje de ménsula se subiera al
siguiente nivel, como puede verse en el siguiente esquema:
CODIGO: MAN-004-IN

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La plataforma de trabajo inferior se instala a la plataforma de trepado, mediante

cuatro (4) Tornillo Hex. M12x1.75mm Long. 80mm Grado 8.8.
La plataforma de trabajo inferior incluye un dispositivo de fijación vertical, el cual se

le debe adicionar una tuercagolilla duo S19, esto para poder ajustar este dispositivo
a los diferentes anchos de muros. La función de este elemento es rigidizar la
plataforma de trabajo inferior.
CODIGO: MAN-004-IN

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Al final, si vemos frontalmente el sistema de ménsula de trepado con la plataforma

de trabajo inferior, podemos apreciar el arriostramiento requerido al sistema:
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CODIGO: MAN-004-IN

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CODIGO: MAN-004-IN

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La plataforma de trabajo inferior se une a la ménsula de trepado por medio de

tornillo, tuerca y arandela (Tornillo Hex. M12x1.75mm Long. 80mm Grado 8.8),
CODIGO: MAN-004-IN

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(Arandela ½” diam. ext. 1-3/8”, diam. Int. 9/16”,espesor 7/64”) A continuación se

muestran los puntos de unión mediante el tornillo en mención:
CODIGO: MAN-004-IN

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MENSULA DE TREPADO
Este sistema es empleado para poder fundir muros en varias etapas, o muros en
edificios.
Esta ménsula tiene la opción de instalarle la Plataforma de trabajo inferior, con el fin
de permitir acceso libre al personal.
La carga admisible de esta ménsula es de 150 Kg-f/m2
PLATAFORMA DE TRABAJO INFERIOR
Elemento que permite el acceso libre del personal en la planta baja. Se instala a la
ménsula de trepado.
CODIGO: MAN-004-IN

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Por Cada plataforma de trabajo inferior, se debe incluir: TUERCAGOLILLA DUO S19
PLATAFORMA DE TRABAJO INFERIOR 1
ANCLAJE PARA MENSULA DE TREPADO
Este elemento es el soporte de la ménsula de trepado. Se instala sobre el muro ya

fundido.
BARRA M24 x 500MM PARA ANCLAJE MENSULA
Este elemento fija el anclaje de la ménsula de trepado, pasando a través del muro
ya fundido.
La Barra M24x500mm se puede usar en muros de hasta 40cm de espesor.

CODIGO: MAN-004-IN

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CONO PLASTICO 26MM
El cono plástico de 26mm se utiliza al emplear la ménsula de trepado, debido a que

la ménsula requiere la Barra M24 para poder ser anclada. Por lo tanto como el
diámetro de esta barra es de 24mm superior a la barra 19mm, no se puede emplear
el cono de 22mm sino que se requiere el de 26mm.
TUBO PVC 26MM
Tubo plástico el cual sirve de recubrimiento para recuperar la Barra M24.
La longitud del PVC (L) será:
L=EM – 20mm
(EM) Espesor del Muro
Carga Admisible: 1500 Kgf

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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CASQUILLO GUIA
Elemento plástico que protege el tablero fenólico al ingreso de las barras. Se utiliza
de repuesto para tableros nuevos o reparaciones en los que están en uso.
TORNILLO AUTOROSCANTE
Elemento utilizado para fijar el tablero fenólico a la estructura de metal.
1 Sacar los tornillos auto-roscantes 2 Remover el panel fenólico usado

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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3 Introducir el nuevo panel fenólico 4 Aplicar silicona por todo el perímetro.

colocando el casquillo guía, en el
agujero predispuesto
5 Fijar los paneles fenólicos con los tornillos autoroscantes

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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Posicionamiento de los Tornillos Auto-Roscantes

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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TABLEROS FENOLICOS
Cuando se requiera reponer los tableros de los paneles Minimag, la placa de

madera deberá cortarse a las siguientes dimensiones según el panel donde se
instale:
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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CODIGO: MAN-004-IN

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ENCOFRADOS P300
El sistema de encofrados P300, está compuesto por un panel base de 100x300 cm

más toda una serie de elementos de menor tamaño, que se pueden ensamblar
manualmente con el cerrojo de conexión rápido, cuya finalidad es consentir
tiempos rápidos de armada, desplazamiento y rearmada.
PANEL P300
El perfil metálico que constituye la estructura del panel es un perfil especial de alta
resistencia, con un marco particular que permite encastrar y alinear perfectamente
la superficie del fenólico y a su vez permitir el perfecto alineamiento de grandes
superficies armadas.
El ensamblaje de los paneles se realiza con el sistema a cerrojo P300, une y alinea
dos elementos en cualquier punto del perímetro de la estructura. La superficie del
panel está formada por un fenólico especial, de 18 mm de espesor con una capa
fenólica a los dos lados, cuya característica principal es dar al producto una
particular resistencia específica contra el desgaste para garantizar un número de
empleos muy elevado. El número garantizado de empleos siguiendo un uso normal
en obra es de 150–200, restando la estructura prácticamente indeformable.
Los encofrados P300 están diseñados para ser expuestos a una presión máxima
de 60 kN/m2 para permitir una alta velocidad de elevación del hormigonado
que es lo común con los modernos sistemas de hormigonado.
CODIGO: MAN-004-IN

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PANEL P300 REGULABLE

Este elemento consiste en un panel con múltiples perforaciones el cual permite ser
regulado. Su aplicación principal es en la construcción de columnas.
CODIGO: MAN-004-IN

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Los encofrados P300 están diseñados para ser expuestos a una presión máxima
de 60 kN/m2 para permitir una alta velocidad de elevación del hormigonado
que es lo común con los modernos sistemas de hormigonado.
CODIGO: MAN-004-IN

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CERROJO P300
Este elemento permite unir los paneles P300 y los paneles regulables P300 entre sí.
Por cada Panel P300 se incluirá: CERROJO P300

PANEL P300 DE ALTURA 3000mm 2
TIRANTE PARA COLUMNA P300
Permite la unión de los paneles P300 regulables.

CODIGO: MAN-004-IN

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Por cada Panel P300 se incluirá: TIRANTE PARA COLUMNA P300

GANCHO DE ELEVACIÓN P300
Este elemento permite el izar los encofrados P300.
Carga admisible: 1500 Kg-f

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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COLUMNAS REGULABLES
Se pueden armar columnas desde 20 a 85 cm de ancho con paneles P300

regulables de 3000x1000mm. Con posibilidad de ajuste de cada 5 cms.
Componentes requeridos para una columna regulable P300 Por Cada Columna Regulable P300 se incluirá:
PANEL P300 REG. 3000x1000 4
TIRANTE PARA COLUMNA P300 16
TUERCAGOLILLA DUO S19 16
BOTON PLASTICO 24 mm 248
GANCHO DE ELEVACIÓN P300 * OPCIONAL 2 Por columna
La longitud útil de un panel regulable de

ancho 100cm es de 85cm, o sea que no
se pueden utilizar 15cm.
También se manejan paneles de 75cm

de ancho donde su longitud efectiva
será de 60cm.
COLUMNAS REGULABLES SECCIONES GRANDES
Para columnas de secciones grandes se pueden acoplar paneles P300 regulables

entre si, para tener dimensiones mayores. Para realizar esto se requiere de los
siguientes elementos tales como el cerrojo P300, canal de refuerzo, barra Duo S19 y
tuercagolilla duo S19.
CODIGO: MAN-004-IN

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Por cada unión de Panel Regulable P300 se CANAL REF. BARRA TUERCAGOLILLA
requiere en altura: EN “U” DUO S19 DUO S19
PANEL P300 DE ALTURA 3000mm 4 4 8
Como se muestra en la siguiente figura:

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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Se puede tener columnas regulables en altura, como se muestra en la siguiente

figura:
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 194 DE
VERSIÓN: 2
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CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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SISTEMA DE SOPORTE
El sistema de soporte HD Linear Unispan, permite soportar altas cargas de trabajo. Es

empleado para soporte de Vigas, Losas y Andamios HD.
GATA BASE
Elemento inferior regulable, donde descansa el puntal uni, puede ser reemplazado
por una placa base cuando las condiciones del terreno así lo permitan.
Propiedades mecánicas Gata Base
Máxima extensión: 550 mm

Mínima extensión: 50 mm
La extensión de la gata debe ser chequeada con la siguiente gráfica.
Gráfica para chequeo de extensiones de las gatas base, de acuerdo a la carga

asumida por puntal.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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PLACA BASE
Se emplea para el apoyo de un puntal uni. No tiene regulación como la gata base,
por lo que su empleo regularmente es sobre superficies parejas y compactas.
PUNTAL UNI
Elemento vertical que junto a los travesaños, conforma la estructura del andamio, la
cual soporta el encofrado.
Propiedades Mecánicas Puntal Uni
I = 12.9 Cm4
S = 5.35 Cm3
r = 1.58 Cm
FAdm Carga Adm. Puntal = 4000 Kgf (Para una distancia libre entre travesaños de 1.50m)
En la siguiente gráfica se puede determinar la máxima capacidad de carga de los

puntales sin arriostrar o contrarrestando esbeltez (**)
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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La distancia libre máxima que tendrá un puntal entre travesaños será de 1500mm,
ya que a esta distancia el puntal soporta la capacidad máxima de carga de
diseño. (Ver gráfica Carga de Trabajo Vs Longitud libre sin arriostrar).
Cada puntal debe tener mínimo dos travesaños en altura. Solo para viviendas
donde la altura es hasta 2.40m, se podrá tener puntales con un solo travesaño
(Revisando carga asumida por puntal en la Gráfica Carga de Trabajo Vs Longitud
libre sin arriostrar).
Para dos o más puntales en altura, el arriostramiento deberá evaluarse según el

proyecto.
LARGO PESO
mm Kg
2500 12.30
2000 9.80
1500 7.40
1000 4.90
500 2.47
Para alturas superiores a los 3 m se unen dos o más puntales mediante un conector.
CONECTOR
Elemento que conecta dos puntales en forma vertical.
Siempre se deben colocar dos travesaños al lado del conector (Abajo y encima del
conector), con distancia máxima de 1.0 m entre travesaños.
Como podemos observar en la siguiente Figura.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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TRAVESAÑOS UNI
Elementos de arrostramiento horizontal, se usan solo en esa posición, ubicando dos

travesaños por puntal. Poseen una cuña cautiva para unirse al puntal (evitando
posibles extravíos.)
LARGO PESO
mm Kg
2500 7.9
2000 6.5
1500 5.1
1300 4.4
100 3.5
900 3.2
700 2.7
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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GATA DOBLE CABEZA
Elemento superior regulable que soporta las vigas kwikstrip y que en conjunto con
este elemento permiten el descimbre rápido.
Propiedades mecánicas Gata Doble Cabeza
Máxima extensión: 520 mm

Mínima extensión: 210 mm
Gráfica para chequeo de extensiones de las gatas doble cabeza, de acuerdo a la

carga asumida por puntal.
GATA UNI CABEZA “J”
Sirve para soportar una canal (100mm x 50mm) en forma horizontal.

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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Propiedades mecánicas Gata J
Máxima extensión: 57cm

Mínima extensión: 6cm
GATA UNI CABEZA “U”
Se usa para soportar dos canales (100mm x 50mm) que se traslapan en forma
horizontal, además sirven para aplomar muros o laterales de vigas y losa
Propiedades mecánicas Gata U
Máxima extensión: 57 cm
Mínima extensión: 6 cm
CARGA DE TRABAJO (KN)
70
60
570 mm. 50
MAXIMO
40
60 mm. 30
MINIMO 20
10
38 mm DE DIAMETRO 0
x 4 mm. TUBO 600 100 200 300 400 500 600
EXTENSION ( MM )
FACTOR SEGURIDAD= 2.75
PESO= 7.01 KG.

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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Todos los elementos anteriores son de soporte. Para que estos funcionen
correctamente, dándole estabilidad a la formaleta, se debe garantizar un
comportamiento similar a un “sistema cajón”, donde puntales y travesaños
conforman una estructura cerrada.
Eventualmente y para alcanzar este comportamiento cajón, la unión entre

travesaños y puntales no puede realizarse a través de las cuñas cautivas de los
travesaños, debido en gran medida, a que las longitudes de los travesaños son fijas y
en casos donde existen limitaciones de espacios para colocar los elementos de
soporte no es posible utilizar dichas longitudes fijas.
Para solucionar este problema de unir puntales y travesaños sin las cuñas cautivas
de los últimos, se utiliza cualquiera de los siguientes dos elementos, según sea el caso
que se necesite solucionar: copla giratoria o placa y banda. En muchos casos se
reemplaza el travesaño por un tubo de andamio.
COPLA GIRATORIA
Elemento para unir dos tubos (50 x 50mm) en ángulo.
PLACA Y BANDA
Elemento para unir dos tubos en forma perpendicular.
SOPORTE ESQUINERO
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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El soporte esquinero es de uso múltiple. Se utiliza como soporte de borde de losa o

también como soporte de| panel de losa, esquinero interno o canal laminada.
Se fija al muro mediante un tirante de 12 mm, el cual es casi siempre el utilizado en el
panel E/F de muro.
Cuando se utiliza para soportar el borde de losa se debe colocar a una distancia
máxima de 1.20mts. Empleada internamente como soporte de paneles y/o canales
se instala a una distancia máxima de 1.50mts.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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TUBO DE ANDAMIO
Se utilizan en reemplazo de un travesaño y como diagonal en soportes de altura.
Propiedades mecánicas Tubo de Alinear
I = 10.81 Cm4
S = 4.48 Cm3
r = 1.61 Cm
Esfuerzo de fluencia = 3220 Kgf/cm2
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 204 DE
VERSIÓN: 2
383
ARMADO
1- Se coloca las gatas base o placas base sobre el piso, luego sobre ellas, se
instalan los puntales con el sentido del extremo más corto desde la primera
oreja al final del punta hacia abajo (Extremo más corto mide 15cm).
2- Los puntales se arriostran en las dos direcciones mediante los travesaños UNI
en dos alturas.
3- Sobre los puntales se apoyan las gatas doble cabeza (Cuando se utiliza viga
kwistrip) las gatas J (Cuando se está empleando Canal o Viga de Aluminio) o
gatas U (Se utilizan para traslapos de Canal o Viga de Aluminio)
4- Las gatas a su vez reciben las canales alineadoras, o las gatas doble cabeza
si se utilizan las Vigas Kwistrip.
5- Cuando se apoyan dos Canales o Vigas de Aluminio sobre el mismo puntal, se
utiliza la gata U.
6- Una vez completado el armado, se instala el arriostramiento diagonal
mediante tubos de alinear y copla giratoria.
7- Se aseguran las canales alineadoras a los paneles de fondo de viga o de losa,
mediante las grampa C, esto permite que los fondos queden alineados y
evita volcamiento de las canales.
Criterios de Modulación:
 Soportes con alturas mayores a 3 mts deben amarrarse a una estructura

existente (Ej: Columnas) mediante collarines los cuales pueden ir distribuidos
cada 3mts.
 La base de todo soporte debe medir mínimo el 30% de la altura. Ejemplo un
andamio de 6.0 mts de altura su base debe medir mínimo 1.80 x 1.80m
SOPORTE PARA VOLADIZO
Sirve para extender el encofrado de losa en aquellas zonas donde no se posee un

apoyo inferior.
Por medio de una gata insertada en el soporte voladizo permite soportar una viga
kwikstrip o canal.
Se utiliza también como elemento para facilitar el acceso del personal. Los soportes
voladizo se unirán entre sí con travesaños. Lo anterior para garantizar la rigidez del
sistema.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
Por cada Soporte Voladizo con

TUBO DE ALINEAR DE 1.500mm JUEGO DE PLACA Y BANDA
barandas de protección, se incluirá:
SOPORTE VOLADIZO 1 2
Nota: Cuando hay traslapos en los tubos de baranda debe adicionarse 1 Juego de placa y Banda
adicional.
GRAMPA C
Permite unir las canales alineadoras al fondo de los paneles.
Por cada Canal se incluirá: EN LOSAS Y VIGAS: GRAMPA C

CANAL ALINEADOR O VIGA I 2
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 206 DE
VERSIÓN: 2
383
LOSAS ALL STEEL
Se dispone de diferentes sistemas para construir los fondos de las losas. A

continuación veremos los tipos de losas que podemos desarrollar.
LOSA ALL STEEL CON VIGA KWISTRIP
Este sistema es utilizado en losas de gran altura o de edificaciones tipo

infraestructura, donde las superficies a cubrir sean grandes.
ARMADO LOSA ALL STEEL CON VIGA KWISTRIP
El sistema de losa All Steel con Viga Kwistrip permite un desencofrado rápido o
anticipado, es una técnica que permite retirar la totalidad de los paneles, vigas
kwikstrip y travesaños uni, a los tres días de vaciado sin retirar los puntales UNI y sin
necesidad de apuntalar la losa.
El bosquejo de este sistema de desencofrado rápido se muestra a continuación:

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 207 DE
VERSIÓN: 2
383
Se arma el sistema de soporte UNI-SPAN. Se colocan las vigas kwikstrip y paneles de

losa.
Armadura. Vaciado de losa. Un día después del vaciado, se arma el segundo juego
de soporte.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 208 DE
VERSIÓN: 2
383
Al tercer día del vaciado, se procede a desencofrar la losa UNIS-PAN sin quitar los
puntales UNI (se entrega al contratista un doble juego de puntales y gatas)
Una vez desencofrado el nivel 1 se trasladan las vigas UNI y paneles de losa al nivel
2, quedando siempre apuntalado el nivel 1.
En el nivel 2 solo se necesita colocar vigas kwikstrip y paneles de losa sobre un

segundo juego de soporte armado previamente.
Si la losa es nervada en ambos sentidos se procede a analizar de una manera

conjugada los dos casos anteriores: por un lado, asegurar que la orientación de las
vigas kwikstrip garanticen un ahorro de tiempo, dinero y espacio y por otro, que
cada nervio en el sentido escogido para armar la formaleta, esté apoyado con
gata doble cabeza.
DETERMINACIÓN DEL USO DE GATAS O PLACAS BASE EN SOPORTE DE LOSAS ALL STEEL
CON VIGA KWISTRIP
La luz entre el cielo y la superficie del piso: Esto determina si se utilizará gata base,
placa base (se utiliza en pisos a un solo nivel) o una combinación de estas.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 209 DE
VERSIÓN: 2
383
En este caso la luz entre piso y cielo es de 3180mm, si el puntal a utilizar es de

2500mm de longitud, se tiene que la altura a completar por la gata superior + la
base será igual a:
3180mm – 2500mm = 680mm
680 mm = L1 + L2
Si consideramos colocar en el suelo una placa base, entonces L1 sería igual a cero
(L1 = 0).
Por lo tanto: L2 = 680 mm, la gata superior (ya sea doble cabeza, cabeza “J” o
cabeza “U”) debería tener una extensión de 680mm. Esto no es posible puesto que
la extensión máxima de estas gatas es de 520mm. (La extensión máxima de las
gatas dependerá de la carga asumida por puntal, está deberá determinarse ara
cada proyecto en particular).
Según lo anterior se concluye que debemos utilizar gata base en lugar de placa
base. Donde los 680mm serán repartidos entre una gata base (de extensión máxima
550mm) y una gata superior (ya sea doble cabeza de extensión máxima 520mm,
cabeza “J” o cabeza “U” de extensión máxima 570mm.)
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 210 DE
VERSIÓN: 2
383
LOSA ALL STEEL CON CANAL ALINEADOR
Este sistema es utilizado en losas de gran altura o de edificaciones tipo

infraestructura, donde las superficies a cubrir son grandes.
DETERMINACIÓN DEL USO DE GATAS O PLACAS BASE EN SOPORTE DE LOSAS ALL STEEL
CON CANAL ALINEADOR
La luz entre el cielo y la superficie del piso: Esto determina si se utilizará gata base,
placa base (se utiliza en pisos a un solo nivel) o una combinación de estas.
Otro ejemplo empleando canal laminada es el siguiente:
TUBO HORIZONTAL CON

PLACA Y BANDA
PANEL DE REBALSE ( OPCIONAL )

TUBO DE 1000 MM
150
GATA J
CANAL
TUBO 1500L
PLACA Y BANDA
GATA CABEZA J
COPLA GIRATORIA
SOPORTE VOLADIZO
PLACA Y BANDA
COPLA GIRATORIA 2420

PUNTAL DE 2000 MM
TACO DE MADERA PARA GANAR

ALTURA Y PERMITIR ESPACIO TRAVESAÑO DE 1300 MM
PARA COLOCAR LA PLACA Y BANDA
PLACA BASE
La luz entre piso y cielo = 2420mm
Por lo tanto le restaremos a la luz entre piso y cielo la altura de los paneles de losa
(50mm) y la altura de la canal (100mm) para determinar la longitud a cubrir por el
puntal y la gata. Así:
2420mm – 50mm – 100mm= 2270mm

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 211 DE
VERSIÓN: 2
383
Si utilizamos un puntal de 2000 mm, vemos que la longitud que queda para ser
cubierta por las gatas, será:
2270mm - 2000mm = 270mm
Como podemos ver 270mm es menor que la longitud de extensión máxima de las
gatas J, U o doble cabeza. Por lo cual en este caso se utilizará placa base en lugar
de gata base. (La extensión máxima de las gatas dependerá de la carga asumida
por puntal, está deberá determinarse ara cada proyecto en particular).
ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DEL SOPORTE EN LOSAS ALL STEEL CON VIGA
KWISTRIP O CANAL ALINEADOR
Comportamiento “Cajón”: Otro aspecto importante en el armado de losas, es el

comportamiento “cajón” del sistema de soporte, asegurando que ningún puntal
quede “suelto”. Es decir, que cada puntal tenga restricciones en ambos sentidos del
plano horizontal.
Distancia máxima entre el eje de los puntales y el borde de un muro, de una viga o
de una columna: Cuando la formaleta de la losa se encuentra con la proyección de
una columna, con una viga o con un muro, se tiene en cuenta una distancia mínima
entre los bordes de los muros, de la viga o de la columna y el eje del puntal. Esto se
debe a que si el puntal se coloca muy cerca de estos bordes, no es posible
posteriormente, girar la mariposa de las gatas para ajustar la altura de los soportes a
la luz entre piso y cielo.
Por lo tanto, la distancia mínima recomendada entre el eje de los puntales y el

borde de un muro, de una viga o una columna es 150mm. En casos extremos, esta
distancia se puede reducir a 100mm.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 212 DE
VERSIÓN: 2
383
El tipo de apoyo que tienen los paneles de losa: Un panel de losa regularmente se
apoya sobre dos vigas kwikstrip, una a cada extremo, y a su vez estas vigas se
apoyan en dos puntales con gatas doble cabeza.
Cuando los paneles llegan por uno de sus extremos a un borde de muro, viga o
columna, dichos extremos ya no se apoyan sobre una viga kwikstrip sino que lo
hacen sobre una canal, que a su vez está apoyada en gatas cabeza “J” o gatas
cabeza “U”.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 213 DE
VERSIÓN: 2
383
Tipo de losa a fundir: maciza, nervada en una dirección o nervada en las dos
direcciones. Si la losa es maciza, la formaleta se debe armar en la dirección del
área a fundir más corta. Es decir, las vigas kwikstrip o las canales se orientarán en
sentido del lado más corto. Esto permite utilizar una cantidad menor de paneles y
generalmente, un número menor de puntales, facilitando un armado más rápido,
una formaleta más económica y mayor área libre de trabajo.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 214 DE
VERSIÓN: 2
383
Ejemplo: Se tiene un área de 4.20m x 6.00m para fundir una losa maciza. Las dos
alternativas son las siguientes:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 215 DE
VERSIÓN: 2
383
Si la losa es nervada en una dirección, el armado de la formaleta debe orientarse en

la misma dirección de la losa, con el objetivo de colocar por debajo de cada nervio
de la misma, una viga kwikstrip y puntales con gata doble cabeza, permitiendo
luego un desencofrado rápido.
El espesor de la losa: El espesor de la losa determina las dimensiones de los paneles

de rebalse que se colocan en los bordes de la losa.
SISTEMA DE LOSAS CON VIGAS DESCOLGADAS
El sistema de encofrados para losas con vigas descolgadas UNI-SPAN es 100%

metálico y está conformado por tres elementos estándar. El componente principal
lo constituye el esquinero interno que sirve para materializar el encuentro losa-viga.
Con los paneles E/F se conforman los laterales y el fondo de la viga. Estos tres
paneles se unen entre sí mediante el uso de dos esquineros externos. Dependiendo
de la sección de la viga se hace necesario o no el uso de alzaprima avión para
soportar los fondos, siempre y cuando la altura no supere los 3.00m.
El sistema asegura un excelente acabado en el concreto, es seguro y rápido para

armar y desencofrar.
Para darle rigidez al soporte de las losas, estos se unirán al soporte de vigas usando 1
tubo cada 3 m en altura y 1 cada 3m en longitud.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 216 DE
VERSIÓN: 2
383
El único elemento nuevo para este sistema es la alzaprima fondo de viga o

alzaprima “avión”.
ALZAPRIMA AVIÓN: se utiliza para apuntalar el fondo de viga. Tiene un pasador y

una tuerca que permiten regular su altura (mínimo 2010mm, máximo 3200mm)
La distancia entre las alzaprimas lo determina la existencia o no del esquinero

exterior en la viga:
- Sí se coloca el esquinero externo estarán ubicadas en cada extremo del esquinero

exterior.
- Sí no se coloca el esquinero exterior se ubicarán en cada extremo del panel fondo

de viga.
La distancia entre las alzaprimas avión estará determinado por la carga admisible
que asumen estos elementos.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 217 DE
VERSIÓN: 2
383
Mín. Extensión Máx. Extensión CARGA DE TRABAJO SEGURA (KN)

Cerrada Abierta Cerrada Extendida Extendida y Atada
2010 mm 3200 mm 35 KN (3500 Kg) 16KN (1600 Kg) 30KN (3000 Kg)
VIGA AÉREA
Las vigas aéreas presenta la posibilidad de encofrarse sin dejar los orificios producto
del paso de los tirantes:
Para vigas con altura de hasta 30 cms.
TUBOS DE ALINEAR
Para el alineamiento de los laterales de viga se puede utilizar un tubo alineador

sobre los paneles.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 218 DE
VERSIÓN: 2
383
Por cada panel lateral de viga se incluirán: TUBO DE ALINEAR

PANEL MURO 2400mm 2
Por cada panel lateral y fondo de viga se incluirán: JUEGO DE CUÑAS

PANEL 2400mm, 1200mm, 900mm, 800mm, 750mm, 600mm 3
ESQ. INTERNO 2400mm, 1200mm, 900mm, 800mm, 600mm 3
SOPORTE PARA VIGAS AEREAS
El sistema de soporte para vigas aéreas está conformado por travesaños y puntales
con gata cabeza “J” que reciben las canales. El componente principal lo
constituyen las canales que son las que soportan directamente a los paneles de
fondo de vigas. La separación entre los puntales paralelos a la viga no debe
exceder los 2.00m, para que los esquineros externos que unen a los laterales con los
fondos alcancen a estar soportados por al menos una canal, al igual que los
paneles.
Para la medida del travesaño perpendicular a la viga se debe hacer el cálculo

verificando que el elegido chequea en cuanto a cargas y se debe tener en cuenta
la longitud mínima del mismo de acuerdo a la esbeltez del soporte.
El soporte voladizo debe ir en ambos lados de la viga.
Arriostramiento: cuando el soporte de viga se puede unir a las columnas por collarín,
se usará uno por cada 3m en altura.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 219 DE
VERSIÓN: 2
383
Por cada canal se incluirán: GRAMPA C

CANAL ALINEADOR 2
Para el primer piso se cotiza la viga con el soporte, para el segundo piso cotizamos
el fondo de viga del primero y además alzaprima tipo avión. Pues el soporte de la
viga sube al segundo piso.
El andamiaje debe cotizarse para todos los pisos.
PANEL DE LOSA
Está conformado por una lámina 100% metálica, de 2.5mm de espesor. Dispone de
bridas perimetrales de 5mm de espesor, con perforaciones cada 50mm, las cuales
permiten el acople entre paneles.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 220 DE
VERSIÓN: 2
383
PANEL DE LOSA
mm mm Kg mm mm Kg
2400 x 120 15.60 900 x 550 17.25
2400 x 100 13.88 900 x 500 16.5
2400 x 80 12.08 900 x 450 15.0
1200 x 600 24.0 900 x 420 13.0
1200 x 550 23.0 900 x 400 13.5
1200 x 500 22.0 900 x 380 12.82
1200 x 450 20.0 900 x 350 12.0
1200 x 420 19.3 900 x 300 10.5
1200 x 400 18.0 900 x 270 9.45
1200 x 380 17.1 900 x 250 9.75
1200 x 350 16.0 900 x 230 9.0
1200 x 300 14.0 900 x 200 7.80
1200 x 270 12.6 900 x 150 5.58
1200 x 250 13.0 900 x 120 5.58
1200 x 230 11.6 900 x 100 4.5
1200 x 200 9.0 900 x 80 2.5
1200 x 150 7.8 800 x 600 16.2
1200 x 120 7.8 800 x 550 15.5
1200 x 80 6.0 800 x 500 14.85
900 x 600 18.0 800 x 450 13.5

mm mm Kg mm mm Kg
800 x 420 13.9 600 x 380 9.3
800 x 400 12.15 600 x 270 8
800 x 380 12.6 600 x 250 5.06
800 x 350 10.8 600 x 230 7
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 221 DE
VERSIÓN: 2
383
800 x 300 9.45 600 x 150 3.04

800 x 270 8.5 600 x 120 2.40
800 x 250 8.77 600 x 100 2.03
800 x 230 9.2 600 x 80 5.1
800 x 200 7
800 x 150 5.6
800 x 120 3.2
800 x 100 4.2
800 x 80 2.13
750 x 600 22.2
750 x 120 4.5
600 x 420 10.8
Propiedades mecánicas del Panel Losa
Las siguientes gráficas muestran las luces permisibles vs. El espesor de la losa a fundir
para paneles E/F de 600, 450 y 300mm de ancho. Estas gráficas están basadas en la
máxima deflexión de L/360 e incluye una carga viva de 250 Kg/m², con un factor de
seguridad a la falla = 2.5.
PANEL DE 600mm
PANEL DE 450mm
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 222 DE
VERSIÓN: 2
383
PANEL DE 300mm
SX Panel 1200x600 = 8.68 Cm3
IX Panel 1200x600 = 34.5 Cm4

Kg
2
Adm. Panel 1200x600 = 1.980 Cm
VIGA KWIKSTRIP O VIGA UNI
Elemento cuya función es soportar los paneles de losa, en conjunto con la gata
doble cabeza. Permite el descimbre rápido de los paneles de losa, sin necesidad de
apuntalar.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 223 DE
VERSIÓN: 2
383
DETALLE GATA DOBLE CABEZA CON VIGA KWISTRIP
GATA DOBLE CABEZA VIGA UNI PANEL DE LOSA

0,04 0,10
0,05
VIGA UNI
Propiedades mecánicas Viga Kwistrip
Sx = 230 Cm3
Ix = 695 Cm4
Fy = 2400 Kgf/cm2
TAMAÑO PESO CARGA ADMISIBLE
mm Kg KN
2500 27.5 35
2000 22.6 40
1500 15.1 37
1000 8.9 26
¡CUIDADO! No sostenga estas vigas desde abajo en sitios diferentes a los extremos
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 224 DE
VERSIÓN: 2
383
VIGA UNI KWISTRIP DE EXTENSIÓN
La viga kwistrip de extensión viene en dos dimensiones de 1200mm y 1500mm. Se

utiliza este elemento en voladizos de losas, o sea en lugares donde no se cuenta con
piso para colocar los puntales. Podemos ver a continuación el siguiente esquema,
donde se muestra que el piso de la planta inferior va hasta la línea punteada, por lo
cual para fundir la losa en voladizo se requiere el uso del las vigas de extensión:
Las vigas de extensión son apoyadas sobre soportes voladizo los cuales a su vez
llevan acopladas a éstas las gatas “U”, la gata u tiene como función recibir la viga
de extensión.
Por cada viga de extensión: SOPORTE VOLADIZO GATA “U”

VIGA UNI DE EXTENSIÓN 1200, 1500mm 1 1
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 225 DE
VERSIÓN: 2
383
AJUSTES DE VIGA KWISTRIP
Este elemento permite completar los fondos de losa en las líneas donde van las vigas
kwistrip .
AJUSTE VIGA KWISTRIP DE 75 A 140mm AJUSTE VIGA KWISTRIP DE 150 A 300mm
En el siguiente esquema, apreciamos la zona encerrada por el círculo donde se

muestra la aplicación del ajuste de viga kwistrip, en este caso es un ajuste de 300m.
Este elemento se ensambla a la gata doble cabeza, la cual está diseñada para
recibir la viga kwistrip.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 226 DE
VERSIÓN: 2
383
JUEGO DE CUÑAS
Elemento utilizado para unir fácilmente un panel con otro, o un panel con un
esquinero interno o externo. Cada juego de cuña se compone de una “CUÑA
HEMBRA (Ojo de Cuña)” y de una “CUÑA MACHO (Pasador de Cuña)”.
OJO DE CUÑA
PASADOR DE CUÑA
En losas o vigas, por cada panel, esq. Interno o esq. externo se incluirá: JUEGOS DE CUÑA
PANELES 2400/1200/900/800/750/600 3
ESQ. EXTERNO/ESQ. INTERNO 2400/1200/900/800/600 3
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 227 DE
VERSIÓN: 2
383
LOSA CON CERCHA METÁLICA

Sistema ideal para losas macizas o aligeradas con soporte a un solo nivel. Aplica en
edificaciones donde se presenten amplias superficies. Este sistema maneja luces
grandes y torres de soporte lo cual conlleva a una reducción de equipo y costos en
el alquiler, adicionalmente permite una excelente circulación del personal de obra.
El sistema de soporte para losa con cercha está conformado por travesaños de
3000mm y 1400mm o 700mm, puntales con gata base en el piso y gatas base
perforadas en la superficie, las cerchas metálicas ingresan mediante su pin al interior
de la perforación de las gatas base.
Las torres de soporte se conformarán con una malla de 3.00m x 1.40m o 0.70m.
Dependerá de la carga si se emplea travesaños de 1.40m o 0.70m.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 228 DE
VERSIÓN: 2
383
Cercha Metálica Telera en Madera

3000 3000 3000
1400
1400
1400
1400
1400
3000 3000 3000
3000 3000 3000

1400
1400
1400
1400
1400
3000 3000 3000
3000 3000 3000

1400
1400
1400
1400
1400
3000 3000 3000
3000 3000
1400
1400
1400
1400
Gata Base Perforada

3000 3000
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 229 DE
VERSIÓN: 2
383
3000 3000 3000

1400
1400
1400
1400
1400
1400
3000 3000 3000
Torres Independientes
3000 3000 3000

1400
1400
1400
1400
1400
1400
3000 3000 3000
3000 3000 3000

1400
1400
1400
1400
1400
1400
3000 3000 3000
3000 3000 3000

1400
1400
1400
1400
1400
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 230 DE
VERSIÓN: 2
383
Arriostramiento
Se debe arriostrar las torres como se indica en las siguientes imágenes y teniendo en
cuenta:
Para alturas de soporte de: TRAVESAÑOS EN ALTURA

Soporte de más de 5.50m 1
Soporte de más de 8.00m hasta 12.00m 2
ARRIOSTRAMIENTO
CON TRAVESAÑO
P-2500
P-2500
P-2500
P-2500
P-2500
P-2500
P-2500
P-2500
ARRIOSTRAMIENTO
CON TRAVESAÑO
P-2500
P-2500
P-2500
P-2500
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 231 DE
VERSIÓN: 2
383
VIGAS CON CERCHA METÁLICA
El soporte de las vigas con cerchas está conformado por torres de soporte
independiente (Dependiendo de la altura se modulará con soportes independientes
o con soporte corrido) conformadas por puntal - travesaños y cercha, se empleará
arriostramiento a las columnas, así:
1000 3000 3000 1000

1000
1000
900
900
900
900
3000 3000
1000 1000
Colocando las teleras la modulación sería así:

1000 3000 3000 1000
1000
1000
900
900
900
900
3000 3000
1000 1000
La distancia entre columnas generalmente no modulará exactamente a la longitud

de la cercha, por lo cual se deberá emplear torres de soporte independiente
empleando canales para que sobre éstas se apoyen las teleras:
1000 3000 3000 1500
1000
1000
900
900
900
900
3000 3000
1000 1500
Colocando las teleras la modulación sería así:
1000 3000 3000 1500

1000
1000
900
900
900
900
3000 3000
1000 1500
Los laterales de viga podrán modularse en plywood, madera o empleando paneles

metálicos.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 232 DE
VERSIÓN: 2
383
LOSA CON CERCHA METÁLICA CON CANAL

Sistema ideal para losas macizas o aligeradas con soporte a un solo nivel. Aplica en
edificaciones donde se presenten amplias superficies. Este sistema maneja luces
grandes y torres de soporte lo cual conlleva a una reducción de equipo y costos en
el alquiler.
El sistema de soporte para losa con cercha está conformado por travesaños y
puntales con gata cabeza “J” o “U”, las cuales reciben las canales y sobre éstas se
ubican las cerchas metálicas para posteriormente ubicar las teleras en madera.
Este sistema se empleará solo cuando no se disponga de travesaños de 3000mm y
1400mm.
Las torres de soporte se conformarán con una distancia entre canales de 2.90m por
un ancho determinado según las cargas impuestas. Las torres se armaran con
travesaños de 2000mm y 900mm en el sentido de la separación entre canales; están
compuestas por 6 puntales de los cuales solo cuatro tendrán en su nivel superior
Gata “J” o “U”, y los otros dos puntales no tendrán en su nivel superior ninguna gata,
solo en el nivel inferior tendrán las gatas base o placas según el caso.
La distancia entre cerchas, así como la distancia entre los puntales que apoyan la
canal estará determinada por los cálculos particulares de cada proyecto,
normalmente las teleras tienen dimensiones de 1.40x0.70 por lo cual la distancia
entre cerchas se ve restringida a una longitud máxima de 1.40m.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 233 DE
VERSIÓN: 2
383
CANAL ALINEADOR
TELERA EN MADERA CERCHA METÁLICA
2000 900 2000 900 2000

1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
2000 900 2000 900 2000
5200
5500
5500
5500
5500
5500
2000 900 2000 900 2000
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
2000 900 2000 900 2000
3500
3500
3500
3500
3500
2000 900 2000 900 2000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
2000 900 2000 900 2000
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 234 DE
VERSIÓN: 2
383
TELERA EN MADERA
CANAL ALINEADOR
PUNTAL CON GATA SUPERIOR PUNTAL SIN GATA SUPERIOR
CERCHA METÁLICA
2000 900
1500
1500
1500
1500
2000 900
5200
5500
5500
5500
2000 900
La distancia que se encuentre en vacío es recomendable apoyarla por medio de

1500
1500
1500
1500
parales, o si el espacio lo permite incluir una línea de canales adicional.
Debido a que la continuidad de la cercha no se puede hacer en la misma línea, se

debe adicionar una cercha para apoyar correctamente las teleras como podemos
observar en la 2000
siguiente imagen. 900
3500
3500
3500
2000 900
1000
1000
1000
1000
2000 900
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 235 DE
VERSIÓN: 2
383
VERIFICAR APOYO DE LA TELERA
En la imagen anterior podemos apreciar la distribución de las teleras y como estas se

encuentran apoyadas, se debe verificar que las teleras no se encuentren en vacío.
PUNTAL CON GATA CERCHA METÁLICA

SUPERIOR
PUNTAL SIN GATA

SUPERIOR
Arriostramiento
Se debe arriostrar las torres como se indica en las siguientes imágenes y teniendo en
cuenta:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 236 DE
VERSIÓN: 2
383
Para alturas de soporte de: TUBOS EN ALTURA

Soporte de más de 5.50m 1
Soporte de más de 8.00m hasta 12.00m 2
3500 3500 3500
TUBO DE ALINEAR
PLACA Y BANDA
TUBOS DE ALINEAR
(Para Arriostramiento)
VIGAS CON CERCHA METÁLICA
El soporte de las vigas con cerchas está conformado por torres de soporte las cuales
disponen de una canal donde se apoyan las cerchas metálicas, para
posteriormente recibir las teleras.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 237 DE
VERSIÓN: 2
383
Puntal sin Gata Superior
Puntal con Gata Superior

Canal Alineador Cercha Metálica
Como se puede apreciar en la imagen anterior las torres están conformadas por seis
puntales donde solo cuatro disponen de gata superior los cuales sostienen la canal
alineador, los otros dos solo llevarán placa base o gata base en la parte inferior
según la necesidad. Al igual que la losa las torres de soporte se conformarán con
una distancia entre canales de 2.90m por un ancho determinado según las cargas
impuestas y el ancho de la viga. Las torres se armaran con travesaños de 2000mm y
900mm en el sentido de la separación entre canales.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 238 DE
VERSIÓN: 2
383
La distancia entre columnas generalmente no modulará exactamente a la longitud

de la cercha, por lo cual las cerchas deben traslaparse para ajustarse a la medida
requerida. Para traslapar las cerchas debe introducirse la canal alineador por
medio del cuerpo de la cercha, como se puede ver en la imagen siguiente:
Cuando la distancia de la última canal que soporta la cercha a la columna es

pequeña (1mt o inferior), se puede optar por generar una torre adicional
cambiando el sentido de las canales. Ya que si se traslapa las cerchas donde
generalmente éstas miden 3m de longitud se desperdiciaría casi toda su longitud.
Más sin embargo dependiendo de la altura del soporte se debe evaluar si es más
conveniente económicamente traslapar las cerchas en estos espacios pequeños o
generar el soporte con las canales invertidas.
Los laterales de viga podrán modularse en plywood, madera o empleando paneles

metálicos.
CERCHA METÁLICA
Este elemento está conformado mediante ángulos superiores de 1½” x 1/8”, varilla
inferior de 5/8” y amarres, celosías y estribos en varilla de ½”, debido a que este
elemento se sub-arrienda en cada zona donde se encuentre la obra, los materiales
y especificaciones pueden variar, por lo cual se debe siempre solicitar las
características técnicas así como la capacidad portante del elemento.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 239 DE
VERSIÓN: 2
383
Propiedades mecánicas Cercha Metálica
Cercha Metálica Alto 25cm x Ancho 15cm (Ángulo 1½”x1/8”–Varilla 5/8”) = 3200 Kg
Cercha Metálica Alto 25cm x Ancho 12cm (Ángulo 30x3mm–Varilla 3/4”) = 2200 Kg
SISTEMA DE LOSA ALL STEEL PARA VIVIENDA
La modulación de las losas para vivienda, no utilizan la viga kwistrip. El desencofre

rápido se soluciona dejando la losa apuntalada con gata doble cabeza o con gata
de apuntalamiento.
El soporte se conforma mediante puntales o tubos estructurales sostenidos por

trípodes; el uso de uno u otro sistema dependerá del confinamiento:
Confinado: Cuando el soporte de losa se requiere armar en lugares confinados se

emplea soporte conformado por tubos y trípodes.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 240 DE
VERSIÓN: 2
383
PANEL FONDO DE LOSA
CANAL + GRAMPA C
GATA J o U
GATA APUNTALAMIENTO
TUBO
TRIPODE
PLACA BASE
Nota: Se cotiza y despacha el 80% de los tripodes, de la

totalidad de los tubos dibujados.
No Confinado: Cuando el soporte de losa se requiere armar en lugares abiertos que

no disponen de muros, por ejemplo balcones, se emplea soporte conformado por
puntal y travesaño.
PANEL FONDO
DE LOSA
CANAL +
GRAMPA C
GATA J o U
GATA
APUNTALAMIENTO
TRAVESAÑO
PUNTAL
PLACA BASE
ARMADO LOSA ALL STEEL VIVIENDA CONFINADA
Se inicia colocando las placa base (siempre y cuando la altura a fondo de losa lo
permita, de lo contrario se usará gata base).
Posteriormente se instalan los tubos sobre las placas base. Normalmente en vivienda
se utilizan tubos estructurales de 1.500 mm o 2.000 mm; es preferible la utilización de
tubos ya que es más económico que el puntal (Debe validarse que la carga
asumida por cada tubo o puntal sea inferior a la admisible).
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 241 DE
VERSIÓN: 2
383
Los tubos requieren la utilización de trípodes para mantenerlos en píe mientras dura
el proceso de armado. Posterior al armado pueden ser retirados.
Una vez se tienen en pie los tubos con sus trípode se insertan las gatas J y las gatas U
dentro de éstos.
Posteriormente se posicionarán las canales alineadoras sobre las gatas.
Una vez montadas las canales se procede a armar el fondo de la losa uniendo los
paneles por medio de las cuñas. También deben ir instalándose las gatas de
apuntalamiento o gata doble cabeza con su respectivo tubo con placa o gata
base.
ARMADO LOSA ALL STEEL VIVIENDA NO CONFINADA
Se inicia colocando las placa base (siempre y cuando la altura a fondo de losa lo
permita, de lo contrario se usará gata base).
Posteriormente se instalan los puntales sobre las placas base. Los cuales se van
amarando por medio de los travesaños. (Debe validarse que la carga asumida por
cada tubo o puntal sea inferior a la admisible).
Una vez se tienen en pie los puntales se insertan las gatas J y las gatas U dentro de
éstos.
Posteriormente se posicionarán las canales alineadoras sobre las gatas.
Una vez montadas las canales se procede a armar el fondo de la losa uniendo los
paneles por medio de las cuñas. Las Grampas C se emplearán para unir el
encofrado a las canales, esto permite rigidizar la estructura y alinear el fondo para
garantizar planicidad en el fondo de la losa. También deben ir instalándose las
gatas de apuntalamiento o gata doble cabeza con su respectivo tubo con placa o
gata base.
En los muros ya fundidos previamente, se instalan los soportes de gata, mediante

tirante y tuercagolillas, dentro de este soporte se ingresan las gatas J y Gatas U. Lo
anterior se puede ver en el siguiente esquema:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 242 DE
VERSIÓN: 2
383
A continuación se colocan los apuntalamientos de la losa. Para el apuntalamiento

puede utilizarse la gata doble cabeza o la gata de apuntalamiento (La gata de
apuntalamiento tiene una superficie de contacto de 300x100mm, y la gata doble
cabeza cuenta con una superficie de 150x100mm). Estos elementos van montados
sobre un tubo de alinear y placa base (siempre y cuando la altura a fondo de losa
lo permita, de lo contrario se usará gata base). No requiere instalarse sobre puntal,
ya que no va a utilizar las orejas.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 243 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 244 DE
VERSIÓN: 2
383
Podemos ver otros ejemplos de modulaciones de losas de vivienda:

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 245 DE
VERSIÓN: 2
383
ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE LOSAS ALL STEEL PARA VIVIENDAS
Tolerancias: Al realizar en obra el montaje del fondo de la losa, los paneles por cada
unión van generando acumulación de milímetros, por lo cual si se modula con la
medida exacta la formaleta no cabe, por lo tanto en obra se ven obligados a picar
los muros para poder ingresar los paneles, o si queda muy ajustado el encofrado
sufre bastante maltrato al desencofrar deteriorándolo rápidamente.
Para evitar esto siempre se debe modular el fondo de losa dejando tolerancia por
dos lados de la losa. La tolerancia debe dejarse cuando la losa se encuentra entre
muros o vigas descolgadas.
Tolerancia Mínima: La mínima tolerancia que se debe dejar es de 1cm.
Tolerancia Máxima: Se considera que por cada unión de paneles las dimensiones se
van incrementando en 1mm. Al tener una losa con varias uniones, por ejemplo con
16 uniones por uno de sus lados, deberíamos dejar una tolerancia de 1.6cm,
podemos redondear las medidas al número entero superior más próximo, en este
caso sería 2cm.
2400X24 2400X15
0 0
0
1160X24
1200X60
0
1200X60
0
1200X60
0
1200X60
900X600
1200X60
0
1200X60
0
1200X60
0
1200X56
1200X15
0X150
0
1200X60
0
900X100
1200X60
0
1200X50
0
1200X60
0
900X100
1200X60
2400X15
0
1160X24
0 TOLERANCIA
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 246 DE
VERSIÓN: 2
383
TRÍPODE
Este elemento permite mantener en píe los puntales o los tubos de alinear del
apuntalamiento, mientras se realiza el armado y vaciado de la losa.
Con relación al total de tubos se incluirán: TRÍPODES

80% del total de puntales y tubos
PUNTALES Y TUBOS PARA APUNTALAMIENTO
para apuntalamiento
SOPORTE DE GATA
El soporte de gata realiza la misma función que los puntales, que consiste en
soportar las gatas J y U. Este elemento solo se puede instalar en muros previamente
fundidos.
Tiene como ventaja el generar mayor espacio para circulación de personal y
material.
Carga Admisible = 800Kg-f (Repetir Ensayo –Nuevo diseño)

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 247 DE
VERSIÓN: 2
383
Por cada soporte de gata se incluirán: TIRANTE 12mm TUERCAGOLILLA 12mm

SOPORTE DE GATA 1 2
Para cada proyecto deberá realizarse el cálculo correspondiente para determinar

la separación entre soportes de gata.
ESQUINERO INTERNO DE LOSA
El esquinero interno de losa se utiliza en las esquinas de la losa. Mide en su cara de

contacto superior 150x150mm.
En el siguiente esquema podemos apreciar la ubicación del esquinero interno de

losa (PE), este se conecta perpendicularmente a los esquineros internos y éstos a su
vez a los paneles de fondo de losa. Los esquineros internos tienen la función de
encofar las vigas que descuelgan de la losa.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 248 DE
VERSIÓN: 2
383
APUNTALAMIENTO
El apuntalamiento debe hacerse en zonas donde el lado menor sea mayor de

1,50m y deberá ser de la siguiente manera:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 249 DE
VERSIÓN: 2
383
Las distancias máximas de separación entre gatas D o gata de apuntalamiento es

de 1.50m en el sentido del lado más corto, y la separación entre las gatas D o gata
de apuntalamiento en el lado más largo será de máximo 2 m.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 250 DE
VERSIÓN: 2
383
PANEL DE REBALSE O BORDE DE LOSA
Dependiendo del proyecto, el panel de rebalse puede presentar cualquiera de

las dos ubicaciones siguientes:
PANEL BORDE DE LOSA

PANEL FONDO DE LOSA
GATA CABEZA JOTA

CON CANAL
GATA D CON VIGA

TIRANTE KWIKSTRIP
SOPORTE ESQUINERO
PUNTAL
PANEL DE REBALSE SUJETO CON TIRANTE AL MURO PREVIAMENTE FUNDIDO
En caso de que el panel de rebalse sea de 10 cms ó 15 cms, lo alinearemos con

esquineros externos por encima traslapados. Los bordes de losa se deben aplomar
(Aplomamiento con soporte voladizo, tubo y gata) cuando sean mayores iguales a
0.25m, como lo enseña la siguiente figura:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 251 DE
VERSIÓN: 2
383
La modulación en las esquinas puede ser con paneles que pasen de largo, no es
necesario generar la esquina exacta para usar un esquinero externo
Otra forma de aplomar los borde de losa es con el sistema tubo y copla giratoria,
aunque este método es poco recomendable debido a que no permite regular
fácilmente la extensión del aplomador , como si lo hace el sistema de tubo y gata.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 252 DE
VERSIÓN: 2
383
ESCALERAS Y TABLÓN METÁLICO

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 253 DE
VERSIÓN: 2
383
TABLÓN METÁLICO
Se emplea para proveer una superficie de trabajo sólida y segura para los andamios
HD.
REFERENCIA CARGA ADMISIBLE

TABLON METALICO 2000X230 mm 500 Kgf/m2
TABLON METALICO 2000X300 mm 500 Kgf/m2
TABLON METALICO 2500X230 MM 300 Kgf/m2
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 254 DE
VERSIÓN: 2
383
SISTEMA MONOLÍTICO
El sistema monolítico All-steel de Unispan, permite la fundición de muro y losa

simultáneamente. Por medio de algunas piezas especiales se emplean los
encofrados de muro y losa all-steel tradicionales para conformar el sistema
monolítico.
SISTEMA MONOLITICO – CUCHILLA
El sistema monolítico All-steel de Unispan tipo cuchilla, permite utiliza los paneles de
alturas estándar, permitiéndole al cliente que adquiera equipo, utilizar los
encofrados en diferentes proyectos. El sistema básicamente se conforma de 3
componentes los cuales permiten unir el sistema tradicional Unispan de muros y de
losa.
7
8
6 9
5
4
3
1- Placa Base 6- Gata de Apuntalamiento

2- Tubo o Puntal 7- Panel fondo losa
3- Gata J o U 8- Grampa C
4- Escuadra Soporte PL Monolítico 9- Canales Soporte
5- Panel Losa Monolítico
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 255 DE
VERSIÓN: 2
383
ESQUINERO INTERNO MONOLITICO CUCHILLA 1200x150x150
Este elemento se emplea en las esquinas de los muros, dispone de una lámina
superior que va contra el fondo de la losa.
Con el fin de poder desencofrar las esquinas, éstas no deben tener una sola pieza, o
sea si la altura del muro es de 2.40m no se debe emplear un solo esquinero interno
monolítico de 2400x150x150, sino un (1) Esquinero Interior de 1200x150x150 + un (1)
Esquinero Interior Monolítico de 1200x150x150.
A diferencia del Esquinero Interno

Monolítico UML este esquinero para el
sistema cuchilla tiene una altura de
1203mm, mientras el empleado en el
sistema Unión Muro Losa (UML) tiene
1200mm. Lo anterior con el fin de evitar
diferencias de niveles de la losa.
PANEL LOSA MONOLITICO 1200x150
Este elemento se apoya sobre las bridas de los paneles de muro uniéndose con los
paneles de fondo de losa. Se dispone de diferentes longitudes.
ESCUADRA SOPORTE PANEL LOSA MONOLITICO

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 256 DE
VERSIÓN: 2
383
Este elemento tiene la función de soportar y evitar desplazamiento del panel losa
monolítico. La escuadra se instala en la segunda perforación de arriba hacia abajo
del panel de 2400mm.
Criterio de Modulación: CADA 60 cm

ESCUADRA SOPORTE PANEL LOSA MONOLITICO 1
ARMADO
A continuación se describe el método de armado y las piezas adicionales que
permitirán unir los muros a la losa:
1. En las esquinas de los muros, en lugar de 2. Se conectan los paneles de muro al esquinero
esquinero interno de 2.400mm, utilizaremos interno monolítico de igual forma que se hace
un esquinero interno de 1200x150x150mm con los esquineros convencionales.
en la parte inferior, y un esquinero interno
monolítico 1200x150x150mm en la parte
superior, como el que apreciamos en la
siguiente figura:
3. En algún lado de la esquina deberá 4. Se adicionan los demás paneles al muro.

modularse un panel de 100mm, 150mm o
200mm. Lo anterior con el fin de que las
escuadras de soporte no choquen en la
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 257 DE
VERSIÓN: 2
383
esquina:
5. Se continúa armando el muro. 6. Se inicia la colocación de las escuadras

soporte para los panel losa.
7. Las escuadra soportes se instalan en la 8. Como se mencionaba anteriormente, el panel

segunda perforación de arriba hacia de 100mm, 150mm o 200mm es indispensable
abajo del panel. en las esquinas para evitar que los soportes
choquen.
9. Se terminan de instalar las escuadras. 10. Se montan los paneles de losa monolíticos
sobre las escuadra soporte.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 258 DE
VERSIÓN: 2
383
11. Se prosigue con la instalación perimetral 12. Previamente instalado el soporte de la losa, se
de los paneles de losa monolítico. procede a montar los paneles de fondo de
losa.
13. Imagen vista desde abajo del sistema 14. Imagen lateral del sistema.
monolítico.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 259 DE
VERSIÓN: 2
383
Detalle sistema monolítico – cuchilla
ESQ. EXTERNO PANEL LOSA ESCUADRA SOPORTE

PARA ALINEAR MONOLITICO PL MONOLITICO
.10
PANEL
BORDE LOSA
0.40
0.23
GATA A GATA JoU
ESCUADRA SOPORTE
PL MONOLITICO
2.40
2.05
2.00
2.00
ALZAP. AVION
TUBO O PUNTAL
TRIPODE
PLACA BASE
Detalle escuadra soporte y panel losa monolítico
ESQ. EXTERNO PANEL LOSA

PARA ALINEAR MONOLITICO
.10
PANEL
BORDE LOSA
GATA A
ESCUADRA SOPORTE
PL MONOLITICO
SISTEMA MONOLITICO – UNIÓN MURO LOSA EN VENTA

2.40
El sistema monolítico All-steel de Unispan tipo unión muro-losa, emplea paneles de

alturas diferente a la estándar más la Unión Muro Losa. Este sistema se emplea en
proyectos de venta. Tiene como ventaja la reducción de aplomamiento y soporte.
El sistema se conforma del Esquinero interno monolítico, el cual funciona de igual
forma que el sistema monolítico tipo cuchilla, y la Unión muro losa.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 260 DE
VERSIÓN: 2
383
ESQUINERO INTERNO MONOLITICO
UNION MURO LOSA
TUBO ALINEADOR
CON GRAMPA B
PANEL MURO
CANAL ALINEADOR
GRAMPA C
CANAL ESQ. ALINEADORA

ALZAPRIMA PUSH PULL
ANCLAJE AL PISO POR
CUENTA DEL CONTRATISTA
UNIÓN MURO LOSA 1200x200x150
Este elemento permite la unión de los paneles de muro a la losa. Esta pieza es similar
a un esquinero interno pero tiene otras características diferentes. Sus lados vienen
de 200x150 y se fabrica en longitudes variadas, el lado de 200mm va hacia el muro y
el de 150 hacia la losa.
Por ejemplo si tenemos una vivienda con altura de 2.40 del piso a fondo de losa, se
debería modular con paneles de 2.20m de alto, más la unión muro losa, llegando así
a los 2.40m.
Pieza empleada en proyectos de

Venta
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 261 DE
VERSIÓN: 2
383
ARMADO

1. En las esquinas de los muros, en lugar 2. Se conectan los paneles de muro al esquinero
de esquinero interno de 2.400mm, interno monolítico, en la unión muro losa los paneles
utilizaremos un esquinero interno de deben tener 20cm menos que la altura de los
1200x150x150mm en la parte inferior, muros.
y un esquinero interno monolítico
1200x150x150mm en la parte superior,
como el que apreciamos en la
siguiente figura:
3. Se instala la unión muro losa, al panel 4. Se inicia el proceso de montaje de los paneles de
de muro. losa, uniéndolos a la unión muro losa.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 262 DE
VERSIÓN: 2
383
5. El posicionamiento del soporte se realiza con los criterios mencionados anteriormente.
Detalle Unión Muro Losa para proyectos en venta:

UNION MURO LOSA
.15
.20
2200
2.20
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 263 DE
VERSIÓN: 2
383
UNION MURO LOSA
SISTEMA MONOLITICO – UNIÓN MURO LOSA EN RENTA
Para los proyectos en renta se especificará a continuación las variantes de

modulación con respecto a proyectos de venta.
Altura 2.40m
Para esta altura se modulará con paneles de 2.10m y unión muro losa de 0.30m de
alto.
Modulación Típica en Muros Perimetrales En los muros perimetrales que dan al

vacío se debe considerar el uso del
tirante en los unión muro losa, ya que la
instalación de este elemento cumple
600
dos funciones importantes:

Union Muro Losa
300x150mm  Aplomar el borde de losa sin
necesidad de emplear piezas
adicionales.
 La perforación que deja el tirante
en la unión muro losa da la altura
2.40 adecuada para la instalación de
la ménsula de trabajo, ya que de
2100
2100
lo contrario, si se instalara la
ménsula en la última perforación
del panel de 2.10m quedaría muy
por debajo de superficie de la
losa, lo cual no permite una
ergonomía adecuada para el
montaje del encofrado en el piso
siguiente.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 264 DE
VERSIÓN: 2
383
Modulación Típica en Muros Perimetrales

Las uniones muro losa deben
modularse de tal forma que sus
perforaciones para tirantes
600
coincidan con los paneles
enfrentados que hacen las veces
de borde de losa.
Las uniones muro losa poseen

bridas especiales en su largo, lo
cual permite que no dependa su
modulación de los paneles que
conforman el muro.
2.40
Modulación Muros: La modulación de los muros no requiere que coincida con las
2100
2100
uniones muro losa.

1000 1000 800
900X80 200X80 900X80 200X80 900X80
1000 1000 800
80
80
80
230
380
230 600 600 150 600 600 450 230150 600 450 100 550 230
500 80 230
230
600 600 150 600 600 450 600 450 100 550
500 80
600
600
600
600
1500
6001000
600
600
600
600
600
3000
2100
600
1000
100 420 120 380
600
600
600
600
1000
420 120
600
2100
1000
400
400
400
230 400
230100
600 600 550 450 600 450

380
80
80
80
600 600 550 450 230 600 450 230

600
600
80
2000 450 600 1500
380 350 80
Modulación Unión Muro Losa en Muros Perimetrales:2000Al modular la unión muro losa
600
600
se debe tener en cuenta que las perforaciones para tirantes coincidan con los
paneles enfrentados que hacen las veces de borde de losa.
1500
En las esquinas se emplea el esquinero interno de losa 150x150x150 el cual acopla a

90º las unión muro losa.
2600
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 265 DE
VERSIÓN: 2
383
230 600 600 150 450 230 100 550 230
600X300X150 23X30
80 230
230
EIL 1200X300X150 150 450X300 PE1 100 550X300 PE1
500X300 80
500X300X150 500X300X150
600X300X150
500
500
100 420X300 350X300 150 600X300X150
500
600
1200X300X150
1200X300X150
600
1200X300X150
23X30100 420X300 350X300

600
400X300
23X30 400X300
EIL 1200X300X150 550X300 450X300 PE1 600X300X150 450X300 PE1
380
PE1 1200X300X150 550X300 450X300 23X30 600X300X150 450X300 23X30

600
Podemos ver que las uniones muro losa en los muros internos no llevan tirantes
Modulación Típica en Muros Internos En los muros internos, las unión muro
losa no requieren tirantes, debido a
que no se instalará posteriormente
Union Muro Losa
300x150mm
ménsulas de trabajo.
230 600 600 150 450 230
230
EIL 1200X300X150 150 450X300 PE1

500X300X150 500X300X150
600X300X150
500
2.40
2100
2100
500
1200X300X150
600
1200X300X150
600
400X300
CO ALTURA DE MURO 2.40 m. EIL 1200X300X150 550X300 450X300 PE1

380
PE1 1200X300X150 550X300 450X300 23X30

600
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 266 DE
VERSIÓN: 2
383
Modulación Ménsulas de Trabajo en Muros Perimetrales: Para esta altura a fondo de

losa de 2.40m la ménsula quedará 5cm por debajo de la losa, gracias a la posición
que deja la perforación del tirante ubicado en la unión muro losa.
600
2100
2100
Collarin en madera
a cargo del cliente
0.05
0.10
0.25
Tirante 16mm x 500mm
Mensula de trabajo
900mm All steel
2.25
2.40
SISTEMA MONOLITICO ALTURA DE MURO 2.40 m. CON ME

Modulación Fondos de Losa en terminación de muros: En la terminación de los muros
se empleará tapa muro de altura 2.35m, tiene 5 cm menos para dejar pasar el panel
de fondo de losa, la modulación de la losa en estos puntos y en las esquinas
exteriores de los muros internos, puede solucionarse como se muestra en los
siguientes ejemplos:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 267 DE
VERSIÓN: 2
383
1200X600
380X360
X300 35X30 80
900X380
150
100150
1 PE135X30 80 800X600
800X380
900X100
600X300X150
800X400
900X600 1200X600
1200X300X150
1200X300X150
800X600 En este caso podemos
apreciar la modulación
500X300
500X300
800X600 600X100 del fondo de losa y el
900X300 unión muro losa en las
1200X600
1200X300X150
terminaciones de los
420X300
20X30380X300 420X300
800X600 muros y en muros en “T”

800X420 900X420
380X150
750X230
350X300PE1 1200X600
1200X380
350X300PE1 800X600
20X30
20X30
900X200 800X200 1200X200

1 PE1 1200X300X150 500X300 PE1 PE123X30 600X300X150 1200X300X150 20X30
1200X100 1200X100
X300 1200X300X150
500X300 380X300 23X30 600X300X150 1200X300X150 20X30
230X150
900X80
600X300X150 23X30
900X80 200X80
1 1200X300X150 150 1200X150 450X300 PE1 100 550X300 PE1
En este ejercicio
500X300 80
900X450
600X300X150
podemos ver la
900X100
800X600
modulación del fondo V1 deA:1.20
1200X250
1200X600
1200X600
1200X600
1200X600
1200X250
losa y el unión muro1.80X1.20

losa
900X600 en muros en “L”. Una
100 420X300 350X300150 600X300X150
recomendación en el
600X100 800X600
caso de tratarse1000
1200X300X150
1200X300X150
de
proyectos en venta 900X100 es
900X600 modular el vértice
800X80
23X30100 420X300 350X300
externo de estos900X150muros
900X600
900X600
900X600
900X600
900X600
800X600
en “L” con unión muro
losa en “L” con lados
800X400
400X300
23X30 400X300
900X600 iguales por si rota en

800X400
espejo:
2400X100 600X100
1 1200X300X150 550X300 450X300 EIL
650X230
600X300X150 450X300 PE1 800X600
800X380
25x30D
1 1200X300X150 550X300 450X300 23X30 800X150 600X300X150 450X300 23X30

380X230
550X100
600X100
600X80
600X380
1200X550 1200X600 1200X600 1200X600 800X600
25X30
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 268 DE
VERSIÓN: 2
383
Altura 2.50m
alto.
Modulación Típica en Muros Perimetrales En los muros perimetrales que dan al

vacío se debe considerar el uso del
tirante en los unión muro losa, ya que la
instalación de este elemento cumple
600
dos funciones importantes:

Union Muro Losa
400x150mm Perforado
 Aplomar el borde de losa sin
necesidad de emplear piezas
adicionales.
 La perforación que deja el tirante
2.50
en la unión muro losa da la altura
adecuada para la instalación de
la ménsula de trabajo, ya que de
2100
2100
lo contrario, si se instalara la
ménsula en la última perforación
del panel de 2.10m quedaría muy
por debajo de superficie de la
losa, lo cual no permite una
ergonomía adecuada para el
0.15 montaje del encofrado en el piso
siguiente.
Modulación Típica en Muros Internos En los muros internos, las unión muro losa
no requieren tirantes, debido a que no
se instalará posteriormente ménsulas de
Union Muro Losa trabajo.
400x150mm Perforado
2.50
2100
2100
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 269 DE
VERSIÓN: 2
383

que deja la perforación del tirante ubicado en la unión muro losa.
2100600
2100
Collarin en madera
0.15 0.10
0.35

Soporte de Esquinero
Mensula de trabajo
900mm All steel 2.25
2.50
SISTEMA MONOLITICO ALTURA DE MURO 2.50 m. CON MENSU

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 270 DE
VERSIÓN: 2
383
Altura 2.30m
alto.
Modulación Típica en Muros Perimetrales En este caso los muros perimetrales que
dan al vacío no emplean tirantes en la
unión muro losa. Debido a que
exteriormente se usa un panel de
2400mm y dado que normalmente la
Union Muro Losa losa es de 10cm no requiere panel de Union Muro Losa
200x150mm borde de losa. 200x150mm
En caso de losas de hasta 15cm se

puede emplear panel de 2400mm + el
2.30 esquinero brida ciega. 2.30
2400
2100
2100
2100
La perforación que deja el panel de
2.10m en su último agujero da la altura
adecuada para la instalación de la
ménsula de trabajo.
2100
2100
SISTEMA MONOLITICO ALTURA
En los muros DE
Modulación Típica en Muros Internos MURO
internos, 2.30
las unión murom.
losa
Collarin en madera
no requieren tirantes al igual que en las 0.10

0.25
otras alturas estudiadas. 0.45
Union Muro Losa
200x150mm
Mensula de trabajo
2.30 2.30 900mm All steel
2.30 1.95
2100
2100
LITICO ALTURA DE MURO 2.30 m. SISTEMA MONOLITICO ALTURA DE MURO 2.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 271 DE
VERSIÓN: 2
383

que deja la perforación del tirante ubicado en la última perforación del panel de
2.10m.
2100
2100
Collarin en madera
0.10
0.25
0.45
Muro Losa
150mm
Mensula de trabajo
2.30 900mm All steel
2.30 1.95
SISTEMA MONOLITICO ALTURA DE MURO 2.30 m. CON MEN

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 272 DE
VERSIÓN: 2
383
ARMADO

1. En las esquinas de los muros, en lugar de 2. Se conectan los paneles de muro de 2100mm al
esquinero interno de 2.400mm, esquinero interno monolítico UML y al esquinero
utilizaremos un esquinero interno de interno.
1200x150x150mm en la parte inferior, y un
esquinero interno monolítico UML
1200x150x150mm en la parte superior,
como lo apreciamos en la siguiente
figura:
3. Se instala las uniones muro losa 4. Se instalan los paneles externos.

1200x300x150, sobre los paneles de muro.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 273 DE
VERSIÓN: 2
383
5. Por último se instalan los fondos de losa conectándose a los unión muro losa.
UNIÓN MURO LOSA 1200x300x150
Este elemento permite unir los paneles de muro con los paneles de losa. Dispone de
2 perforaciones ubicadas a 30cm de cada uno de los bordes. Las uniones muro losa
poseen bridas especiales en su largo, lo cual permite acoplarse a paneles de
anchos no múltiplos de 50mm.
Se disponen de unión muro losa en longitudes de 1200mm, y en un rango de 600 a

80mm.
Estructura típica Unión Muro Losa de 600mm a Estructura típica Unión Muro Losa menor a
200mm de longitud. 200mm de longitud.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 274 DE
VERSIÓN: 2
383
ESQUINERO INTERNO MONOLITICO UML 1200x150x150
A diferencia del Esquinero Interno Monolítico Cuchilla este esquinero para el sistema
unión muro losa tiene una altura exacta de 1200mm, mientras el empleado en el
sistema cuchilla tiene 1203mm. Lo anterior con el fin de evitar diferencias de niveles
de la losa.
Este elemento se emplea en las esquinas de los muros, dispone de una lámina
superior que va contra el fondo de la losa.
Con el fin de poder desencofrar las esquinas, éstas no deben tener una sola pieza, o
sea si la altura del muro es de 2.40m no se debe emplear un solo esquinero interno
monolítico de 2400x150x150, sino un (1) Esquinero Interior de 1200x150x150 + un (1)
Esquinero Interior Monolítico de 1200x150x150.
SOPORTE
La modulación del soporte en el sistema monolítico-Unión muro losa difiere del

sistema tradicional para losa all-steel, ya que no requiere colocar canales en los
extremos del muro debido a que la unión muro losa y las cuñas que lo unen al fondo
de losa, hace las veces de soporte como se muestra en la siguiente figura:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 275 DE
VERSIÓN: 2
383
APLOMAMIENTO
El aplomamiento solo se instala en una cara del muro; el criterio para modulación de
alzaprimas en viviendas monolíticas sea con cuchilla o unión muro losa será:
Según la longitud del muro: Alzaprimas Push-Pull

Muros con longitud inferior o igual a 0.80m 1
Muros con longitud mayor a 0.80m 1 Alzaprima máx. cada 2.50m
ALINEAMIENTO
En los muros de viviendas monolíticas sea con cuchilla o unión muro losa la
ubicación de los elementos de alineamiento, deben ir en el sentido contrario de la
altura de los paneles.
Alineación horizontal
Para este caso los paneles deben estar modulados en sentido vertical. Tanto la cara
interna como la externa del muro llevan la misma cantidad de canales alineadoras,
según el criterio que se expone a continuación.

PANEL MURO 2400mm 2
Hasta 2 Paneles 0
PANEL MURO 1200/900/800/750/600mm 1
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 276 DE
VERSIÓN: 2
383
SISTEMA TRIP
Es un sistema diseñado para losas livianas de alturas simple (máximo hasta 2.70m de
altura), en las cuales existe un muro perimetral que permite adosar y fijar la placa de
madera al muro para tomar las cargas horizontales. Consiste en parales aislados con
altura graduables, estabilizados con trípodes en la base. Es un sistema liviano, rápido
y de pocos componentes. Este soporte no permite arriostramientos diagonales, por
lo que es fundamental que la placa de madera esté fija a los muros de la estructura
y clavadas a las vigas secundarias. Este soporte utiliza vigas de aluminio
proporcionadas por Unispan.
La viga de aluminio tiene como función soportar los tableros fenolicos que hacen las
madera que le permite clavar o atornillar los tableros fenolicos a la viga de lauminio.
Ixx = 430.75 Cm4

Iyy = 65.93 Cm4
Sxx = 55.21 Cm3
rxx = 5.66 Cm
ryy = 2.24 Cm
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 277 DE
VERSIÓN: 2
383

Mmáx. adm. = 8.22 KN-m (83.877 Kg-cm)
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 278 DE
VERSIÓN: 2
383
Condiciones de Uso:
 Debe existir confinamiento entre muros.
 Se debe usar solo Placa Base, ya que la Gata Base produciría un punto de
quiebre debido a que el puntal no lleva travesaño.
 Altura máxima en la que se puede emplear este sistema será de 2.70m (Long.
Libre del suelo al fondo de la losa).
 Se debe verificar la carga que asume el puntal o el tubo vs la gráfica de
longitud libre sin arriostrar.
 Distancia máxima entre vigas secundarias 610mm para placas de madera de
2 cms. (Se debe verificar este espaciamiento mediante cálculo por deflexión
según cargas del proyecto particular)
 No usar SISTEMA TRIP en voladizos o en sitios donde no hay confinamiento.
Armado:
Se coloca las placa base sobre el piso, luego, sobre ellas, se instalan los puntales o
tubos estructurales (Debe procurarse usar tubos en lugar del puntal, ya que así se
obtiene una reducción en el costo del soporte de aproximadamente un 16%).
Sobre los puntales o tubos estructurales se apoyan las gatas J que reciben a su vez
las vigas de aluminio primarias.
Cuando se traslapan dos vigas de aluminio primarias sobre el mismo puntal, se utiliza
la gata U.
Se aseguran las vigas de aluminio primarias a las secundarias mediante los clip para
viga de aluminio o los clip para panel, en el perímetro de la losa cada 1.20mts
aproximadamente.
Por último se clava la placa de madera al bastidor de madera que posee la viga de
aluminio.
 Los trípodes sólo se utilizan en los extremos de las vigas primarias y traslapos de
éstas.
 Cotizar un juego de apuntalamiento teniendo en cuenta las condiciones de
apuntalamiento especificadas en “Sistema Losa para Vivienda” Pag. ???. El
sistema de apuntalamiento es independiente al soporte de la losa Trip.
 Medida interna de la gata U debe ser mínimo de 155mm para que quepan las
dos vigas de aluminio cuando hay traslapos. Se debe anexar nota en la orden
de despacho que especifique esta medida mínima para que en planta se
seleccionen gatas que cumplan esta especificación.
 La longitud máxima de las gatas “J” y “U” estará entre un recorrido de 100mm
y 450mm, más sin embargo se debe verificar la extensión máxima con la
gráfica para el cálculo de extensión libre vs carga de trabajo que tiene cada
gata.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 279 DE
VERSIÓN: 2
383
 No usar soporte esquinero pues la viga de aluminio no cabe en este elemento.

 Cada 2.40m se debe contemplar doble viga secundaria, debida a que las
placas de madera normalmente vienen en dimensiones de 2.44x1.53 o
2.44x1.83m y por lo tanto lo que se busca con estas dobles vigas es apoyar el
final de una placa de madera y el comienzo de la siguiente.
 Se utilizan clip para panel o clip viga de aluminio para asegurar las vigas de
aluminio entre sí con el fin de evitar un posible volcamiento. Se colocan solo
en el perímetro de la losa cada 1.20mts.
 En la práctica no es necesario enviar por cada puntal un trípode ya que el
trípode es solo para sostener el puntal mientras se arma, por lo anterior se
debe considerar que la cantidad de trípodes será el 80% del total de puntales
que arroja el conteo.
A continuación podemos ver un corte típico del sistema de losa Trip, donde
podemos apreciar los componentes principales del sistema como las vigas
principales, secundarias, trípodes, y puntales.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 280 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 281 DE
VERSIÓN: 2
383
SISTEMA LOSA PT
El sistema de encofrado para losa con placa se compone de soporte para losa
(gatas, puntales y travesaños) y vigas de aluminio primarias y segundarias. Se utiliza
para diferentes alturas y no requiere estar confinado.
Armado:
Se coloca las gatas base o placas base sobre el piso, luego, sobre ellas, se instalan
los puntales Unispan, estos se arriostran en las dos direcciones con travesaños UNI en
dos alturas.
Sobre los puntales se apoyan las gatas J que a su vez reciben la vigas de aluminio, o
las gatas doble cabeza si se trata de las Vigas Kwistrip.
Cuando se apoyan dos vigas sobre el mismo puntal, se utiliza la gata U.
Una vez completado el armado, se instala el arriostramiento diagonal mediante
tubos de alinear y copla giratoria.
Se aseguran las vigas de aluminio primarias a las secundarias mediante los clip para
viga de aluminio o los clip para panel, en el perímetro de la losa a cada 1.20mts
aproximadamente (Opcional dependerá del tipo de proyecto).
Por último se clava el plywood al bastidor de madera que posee la viga de aluminio.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 282 DE
VERSIÓN: 2
383
 Cuando el espesor de losas sobrepasa los 20cms., la viga primaria de aluminio

puede ser reemplazada por la Viga Kwistrip, lo que aumenta notablemente la
resistencia del sistema (Según chequeo de cargas).
 Se utilizan clip para panel o clip viga de alumino para asegurar las vigas de
aluminio entre sí con el fin de evitar un posible volcamiento. Se colocan solo
en el perímetro de la losa cada 1.20mts (Opcional dependerá del tipo de
proyecto).
 No usar soporte esquinero pues la viga de aluminio no cabe en este elemento.
 Cada 2.40m se debe contemplar doble viga secundaria, debida a que las
placas de plywood normalmente vienen en dimensiones de 2.44x1.22 o
2.44x1.83m y por lo tanto lo que se busca con estas dobles vigas es apoyar el
final de una placa de madera y el comienzo de la siguiente.
 Medida interna de la gata U debe ser mínimo de 155mm para que quepan las
dos vigas de aluminio cuando hay traslapos. Se debe anexar nota en la orden
de despacho que especifique esta medida mínima para que en planta se
seleccionen gatas que cumplan esta especificación.
 Distancia libre máxima entre travesaños que tendrá un puntal será de
1500mm, ya que a esta distancia el puntal soporta la capacidad máxima de
carga de diseño. (Ver gráfica Carga de Trabajo Vs Longitud libre sin arriostrar).
 Cada puntal debe tener mínimo dos travesaños en altura. Solo para viviendas
donde la altura es hasta 2.40m, se podrá tener puntales con un solo travesaño
(Revisando carga asumida por puntal en la Gráfica Carga de Trabajo Vs
Longitud libre sin arriostrar).
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 283 DE
VERSIÓN: 2
383
50
CARGA DE TRABAJO (KN)

40
30
20
10
(**)
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
LONGITUD SIN ARRIOSTRAR

(MTS)
FACTOR DE SEGURIDAD = 2.0
 Siempre se deben colocar dos travesaños al lado del conector (Abajo y

encima del conector), con distancia máxima de 1.0 m entre travesaños.
 Para dos o más puntales en altura, el arriostramiento se deberá evaluarse
según el proyecto.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 284 DE
VERSIÓN: 2
383
SISTEMA VIGAS PT
El sistema de encofrado para vigas en Plywood dispone un sistema muy práctico
compuesto por escuadras para soportar los laterales de vigas sin necesidad de
perforar el Plywood, el soporte para vigas está conformado por puntales,
travesaños, gatas y vigas de aluminio primarias y secundarias.
ESCUADRA PARA VIGAS DE ALUMINIO
VIGAS DE ALUMINIO SECUNDARIAS

VIGAS DE ALUMINIO PRIMARIAS
GATA J o U
900
P-2000
P-2000
PUNTAL 2000
900
GATA BASE
Las escuadras llevan vigas de aluminio en el lateral de las vigas con el fin de evitar la
flexión del Plywood como se puede observar en el siguiente esquema:
VIGAS DE ALUMINIO EN LATERALES
VIGAS DE ALUMINIO SECUNDARIAS

VIGAS DE ALUMINIO PRIMARIAS
GATA J o U
900
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 285 DE
VERSIÓN: 2
383
El soporte se realizará en torres con el fin de generar mayor espacio de circulación

en obra y menores costos.
2000 2000 2000

900
900
900
900
900
900
2000 2000 2000
El sistema completo quedaría así:
VIGAS DE ALUMINIO SECUNDARIAS VIGAS DE ALUMINIO PRIMARIAS

Viga Primaria 6000mm

Viga Secundaria 1500mm


ESCUADRA PARA VIGA DE ALUMINIO
La función de este elemento consiste en soportar las presiones laterales en las vigas.
Se instalan sobre las vigas secundarias mediante un sistema de tuercagolilla
permitiendo un armado y desencofrado muy rápido.
Tiene como ventaja el no requerir perforar el Plywood permitiendo alargar la
duración de este elemento, como si sucede al usar tirantes en los laterales de viga.
Cuando se emplea el sistema de tirantes se utiliza más Plywood puesto que el fondo
de viga es más ancho y se emplean listones en su base para evitar que los laterales
se abran.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 286 DE
VERSIÓN: 2
383
Propiedades Mecánicas Escuadra
FAdm Escuadra = 3000 Kgf/m2 (Distanciado cada 1.00m)
Para alturas de viga de hasta: DISTANCIA ENTRE ESCUADRAS
ALTURA DE VIGAS HASTA 30 Cm 1.00 m
ALTURA DE VIGAS HASTA 60 Cm 0.50 m
0.50m
ALTURA DE VIGAS MAYORES A 60 Cm
SE DEBE ADICIONAR TIRANTES AL SISTEMA
Se debe verificar estos criterios mediante los cálculos respectivos.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 287 DE
VERSIÓN: 2
383
MESA VOLADORA UNIFLY

Sistema para realizar encofrados para losa evitando el armado y desarmado
permanente durante la ejecución de la obra, mediante el uso de mesas pre-
armadas las cuales se desplazan horizontal y verticalmente durante toda la
ejecución de la obra. Este sistema es propicio en edificaciones a porticadas donde
se manejen luces amplias entre vigas.
El sistema consta de cara de contacto en madera fenólica, vigas de aluminio

primarias y secundarias, puntales regulables, cabezales y clips de unión.
Las dimensiones de las mesas se diseñarán de acuerdo al proyecto específico.
ARMADO
Se iniciará con la colocación de las vigas primarias y los cabezales dobles que
amarran las vigas de aluminio primaria a las secundarias.
VP - 3.00
CABEZAL DOBLE PARA VIGA PRIMARIA H150
CABEZAL DOBLE PARA VIGA ALUMINIO H150

TIRANTE DE UNIÓN CABEZAL
CLIP DE UNIÓN VIGA DE ALUMINIO

VS - 1.90
VS - 1.90
VIGA ALUMINIO SECUNDARIA MORDAZA UNION MESA DE BORDE CON VIGA DESCOLGADA
PORTA TUBO PASAMANOS
TIRANTE UNIÓN CABEZAL TUBO VERTICAL PASAMANO
VP - 3.00
VIGA DE ALUMINIO PRIMARIA
Posteriormente se instala la viga de aluminio secundaria en el borde de la mesa,

esta viga tiene la función de apoyar el borde del inicio del plywood.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 288 DE
VERSIÓN: 2
383
VP - 3.00
TIRANTE DE UNIÓN CABEZAL

VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
CLIP DE UNIÓN VIGA DE ALUMINIO
MORDAZA UNION MESA DE BORDE CON VIGA DESCOLGADA
PORTA TUBO PASAMANOS
TUBO VERTICAL PASAMANO
VP - 3.00
VIGA SECUNDARIA PARA APOYO INICIAL DEL PLYWOOD
Al diseñar la mesa, se debe considerar que la mitad del ancho de esta viga
1.74x0.53
1.74x0.53
2.44x1.22
secundaria se empleará para apoyar el borde del inicio del plywood de la mesa, y 2.44x0.52
0.10
la otra mitad el plywood empleado como línea de sacrificio o borde entre viga y
losa.
2.44x1.22
Borde en Plywood Entre

la Viga y Mesa voladora
0.165
2.44x0.61 1.83x0.53
11
2.44x1.22
2.44x0.61
0.53
2.44x1.22
0.165
0.165
0.20
2.44x0.61
Se debe emplear siempre un borde en plywood 1.94

entre las vigas y la mesa voladora.
0.10
Este borde tiene como fin permitir el desencofre
2.975de la mesa voladora, también en
0.40 0.44 0.50
0.05
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 289 DE
VERSIÓN: 2
383
separarla de la viga, ya que cuando la viga se hace en all Steel los tirantes
chocarían con las vigas secundarias.
BORDE EN PLYWOOD ENTRE

VIGA Y MESA VOLADORA FENOLICO
Se distribuyen el resto de vigas secundarias según la luz máxima permitida que

depende del cálculo previo del proyecto particular.
SE DEBE VERIFICAR QUE DONDE

CONCLUYA E INICIE LAS LÁMINAS
DE PLYWOOD DEBE COINCIDIR DICHA
PLYWOOD ESP. 18mm UNIÓN CON UNA VIGA SECUNDARIA
VP - 3.00
EN LA PARTE POSTERIOR DE LA MESA

VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
SE DEBE TENER EN CUENTA QUE LAS

VIGAS PRIMARIAS DEBEN QUEDAR
RETROCEDIDAS CON RESPECTO AL
PLYWOOD
VP - 3.00
VIGA SECUNDARIA PARA APOYO INICIAL DEL PLYWOOD

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 290 DE
VERSIÓN: 2
383
En la parte posterior de la mesa voladora se debe tener en cuenta que las vigas
2.44x0.61
primarias no deben sobresalir del plywood para evitar que choque con la mesa
colindante.
0.165
0.20
2.44x1.22
2.44x0.61
6
2.44x1.22
2.44x0.61
0.165
0.20
2.44x1.22
0.165
0.165
0.20
0.20
2.44x0.61
0.035
0.10
LINEA DE SACRIFICIO
FENOLICO 0.40 FENOLICO
PANEL BORDE DE LOSA
TUBO HORIZONTAL CON

PLACA Y BANDA
GATA J
TUBO 1500L
TUBO 1500L
PLACA Y BANDA
SOPORTE VOLADIZO
PUNTAL
PLACA BASE
Las mesas se modulan con su parte posterior enfrentadas por lo cual la razón de que
las vigas primarias no deben sobresalir para no chocar.
ACRIFICIO
FENOLICO FENOLICO
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 291 DE
VERSIÓN: 2
383
Las vigas secundarias deben sobresalir del Plywood, ya que tienen la función de
apoyar la línea de sacrificio.
VP - 3.00
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VS - 1.90
VP - 3.00
LAS VIGAS SECUNDARIAS DEBEN SOBRESALIR DEL PLYWOOD
2.44x1.22
2.44x0.61
0.10
0.05
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 292 DE
VERSIÓN: 2
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TABLERO FENOLICO
Los tableros funcionan como cara de contacto para la fundición de la losa, lo que
permite un excelente acabado ideal para muros tipo arquitectónico o a la vista.
Vienen en espesores de 12mm, 15mm y 18mm. Comúnmente se utiliza el tablero de
15mm de espesor.
Instrucciones de Empleo
Los tableros fenólicos vienen sellados de fábrica en sus cantos. Si tuviese que cortar
en obra, se recomienda sellar con selladores para madera a base de aceites,
poliuretánicos, acrílicos o epóxicos, evitando así la penetración de humedad por
capilaridad.
Usar desmoldante adecuado (Se recomienda un desmoldante químicamente
reactivo, para superficies no porosas) antes del inicio, como luego de cada
descimbrado.
Al limpiar los tableros una vez usados utilizar espátulas de fibra, materiales sintéticos o
de madera, para no dañar la superficie con herramientas metálicas.
Propiedades Mecánicas Tablero Fenólico – Marca Tulsa

Los tableros Tulsa son fabricados por capas sólidas y continuas de pino radiata,
siendo revestidas sus caras con una película fenólica.
Índice de Abrasión: Cumple la norma ASTM 4060

Dureza Perzos: Cumple la norma Din 53157
Adherencia a la tracción: Cumple la norma ASTM D 4541
Dimensiones = 2.44m x 1.22m
Espesor =15mm
Adm Esfuerzo Adm. a Flexión MOR = 387.8 Kg/Cm2
EMódulo Elasticidad Fenólico = 51020 Kg/Cm2
CODIGO: MAN-004-IN

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Peso Tablero = 24.60 Kg
La viga de aluminio tiene como función soportar los tableros fenólicos que hacen las
madera que le permite clavar o atornillar los tableros fenólicos a la viga de aluminio.
Ixx = 430.75 Cm4

Iyy = 65.93 Cm4
Sxx = 55.21 Cm3
rxx = 5.66 Cm
ryy = 2.24 Cm
Mmáx. adm. = 8.22 KN-m (83.877 Kg-cm)
PUNTAL REGULABLE
Los puntales regulables tendrán la función de soportar las cargas impuestas, permite
regular la altura a la necesidad particular de cada proyecto. Se manejan dos
referencias:
DESCRIPCIÓN CAPACIDAD
PUNTAL REGULABLE (2100-3500) Max. Extensión = 1100 Kg
PUNTAL REGULABLE (3100-5500) Max. Extensión = 800 Kg
Mediante los cabezales dobles se sujetarán los puntales regulables a las vigas
primarias de aluminio.
CODIGO: MAN-004-IN

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Este elemento tiene la función de acoplar los puntales regulables a las vigas
primarias.
CODIGO: MAN-004-IN

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CABEZAL DOBLE PARA

Por Cada Puntal Regulable se incluirá:
VIGA ALUMINIO H150
PUNTAL REGULABLE (2100-3500)
1 Unid.
PUNTAL REGULABLE (3100-5500)
TIRANTE UNIÓN CABEZAL
Sujeta el cabezal doble a la viga de aluminio.
Por Cada Cabezal Doble se incluirá: TIRANTE UNIÓN CABEZAL

CABEZAL DOBLE PARA VIGA ALUMINIO H150 2 Unid.
CLIP DE UNION VIGA DE ALUMINIO
Este elemento permite unir las vigas de aluminio primarias con las secundarias.
CODIGO: MAN-004-IN

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Por Cada Viga Aluminio Secundaria se incluirá: CLIP DE UNIÓN VIGA DE ALUMINO
VIGA ALUMINIO SECUNDARIA 4 Unid.
VIGA ALUMINIO SECUNDARIA CON CABEZAL DOBLE 0 Unid.
PORTA TUBO PASAMANOS – TUBO VERTICAL PASAMANO
El porta tubo se instala en los bordes de las vigas primarias con el ánimo de recibir el
tubo vertical pasamano.
PORTA TUBO PASAMANOS TUBO VERTICAL PASAMANO

En la siguiente imagen podemos ver una aplicación del porta tubo pasamanos y
tubo vertical pasamano
CODIGO: MAN-004-IN

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Por Cada Tubo Vertical se incluirá: PORTA TUBO PASAMANO

TUBO VERTICAL PASAMANO 1 Unid.
SOPORTE PARA PLAQUETAS EN MADERA

Este sistema se emplea en la fundición de losas aligeradas, o macizas de poco
espesor.
ARMADO
El sistema está conformado por el sistema de soporte HD linear y paneles de muro

de 2400x200 los cuales sirven de apoyo a las plaquetas de madera o teleras.
 Se colocan las gatas base o las placa base en el suelo. Sobre estos elementos se
insertan los puntales. El extremo más corto del puntal debe ir hacia abajo.
Nunca debe utilizarse materiales como ladrillos, piedras, etc. Para apoyar las
gatas base, ya que podrían romperse bajo la carga transmitida por el puntal.
En caso de que el terreno no resista a las presiones transmitidas por la base de

apoyo, se tienen que interponer elementos resistentes, aptos a repartir las
acciones sobre el terreno, como por ejemplo tablas de madera de espesor
adecuado (4 o 5 cm), chapas o perfiles metálicos, o dados de hormigón bajo los
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
husillos para aumentar la superficie de apoyo. En estos casos es oportuno fijar los
gatas base a los planos de apoyo utilizando las perforaciones que poseen.
 Se conectan los travesaños a las orejas del puntal.
 En la parte superior del puntal se insertan las gatas “J” para recibir las canales las
cuales sirven de soporte a los paneles, o se usan las gatas “U” en los puntos
donde ocurren traslapos de canales.
 Se instalan las canales sobre las gatas “J” o “U”. La distancia de separación
entre canales estará dada por el chequeo de deflexión, así como la distancia
entre puntales.
 Posteriormente se colocan los paneles de muro de 2400x200 sobre las canales,

distanciándolos 1.40m entre centros (Cuando la plaqueta de madera tenga
1.40m de largo). Se unen por medio de cuñas por su lado ancho. En cada unión
de panel llevará esquinero externos a cada lado para rigidizar la conexión.
Como se indica en la siguiente gráfica:
 Por último se coloca las plaquetas de madera o telera sobre los paneles.
CODIGO: MAN-004-IN

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CRITERIOS DE MODULACIÓN
El uso de este sistema debe regirse por la carga de diseño del sistema, la cual está
determinada por la distancia entre canales y puntales, según la siguiente tabla:
Distancia Plaqueta en Madera Paneles Muro 2400x200 Carga de

Distancia Distancia
entre apoyos Diseño del
entre entre Carga Carga
de la Plaqueta
Canales Puntales δ adm Admisible δ adm Admisible
Sistema
en Madera
1.40 m 2.00 m 1.50 m 0.004 m 275 Kg/m2 6 mm 734 Kg/m2 275 Kg/m2
δ adm = Deformación admisible
 Para dos o más puntales en altura, el arriostramiento se deberá evaluar según

el proyecto.
 Se debe tener en cuenta que la separación entre los paneles para la
ubicación de las plaquetas, depende de las dimensiones que se usen en cada
zona del país; así para Cali se usan plaquetas de 700mmx1400mm, por lo tanto
los paneles se deben ubicar a una distancia entre ejes de 1400mm.
CODIGO: MAN-004-IN

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 Cuando hay columnas debe colocarse paneles en 2 caras de ella para así
poder soportar las plaquetas. Como se indica a continuación:
 Cada puntal debe tener mínimo dos travesaños.

 Ubicar al menos un travesaño junto al conector.
 Extensión máxima para gatas J y U es de 300mm
 El criterio para el conteo de la grampa c, es el siguiente:
Por cada intersección entre canal y panel se incluirán: GRAMPA C

INTERSECCIÓN ENTRE CANAL Y PANEL 1
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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ANDAMIOS
ANDAMIO HD LINEAR
El sistema, conformado solo por elementos lineales (Puntales, Travesaños, Escaleras,

Rodapiés y Tubos), es muy versátil y se adapta a cualquier forma. Permitiendo
trabajos en lugares estrechos y de difícil acceso, como silos, hornos, tanques, y otros.
Es seguro y de rápido armado gracias a los sistemas de unión y acoplamiento, como
son la cuña y el conector. Estos andamios cumplen con la normas de seguridad NTC
1641, 1642, 1560, 1735, ya que sus elementos son “heavy duty” (H.D), lo que los hace
más robustos y capaces de soportar cargas pesadas, otorgando gran seguridad al
usuario.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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ARMADO
A continuación se describen los pasos generales para realizar el ensamble del

andamio HD linear:
 Se colocan las gatas bases o placas base en el suelo.

Nunca debe utilizarse materiales como ladrillos, piedras, etc. Para apoyar las
gatas, ya que podrían romperse bajo la carga transmitida por el puntal.

adecuado (4 o 5 cm), chapas o perfiles metálicos, o dados de hormigón bajo
las gatas base para aumentar la superficie de apoyo. En estos casos es
oportuno fijar las gatas base a los planos de apoyo utilizando las
perforaciones que poseen.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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 Se insertan los puntales en las gatas base. El extremo más corto del puntal
debe ir hacia abajo. Para la instalación de la escalera es recomendable
iniciar con puntales de 2500mm, ya la escalera se acopla para distancias
entre travesaños de 2000mm.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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 Posteriormente se conectan los travesaños en las orejas de los puntales. Los

travesaños se colocarán en los niveles requeridos.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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 Luego se instalan los tablones de 2000mm sobre los travesaños y también la

escalera metálica. Una vez instalados deben cerrarse los seguros contra
volcamiento.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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 Se inserta en el segundo nivel, puntales de 1000mm junto con travesaños en

sus dos orejas, para que todo este sistema conforme un cajón que hace las
veces de baranda de seguridad.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
 Se colocan los clip rodapiés múltiples, en las 4 esquinas y posteriormente los

rodapiés en el perímetro del andamio.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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 Por último se arriostra el andamio en sus 4 caras mediante los tubos de alinear
y coplas giratorias, las cuales unen los tubos al andamio.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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PUNTAL UNI
Elemento vertical que junto a los travesaños, conforma la estructura del andamio.
Propiedades Mecánicas Puntal Uni
I = 12.9 Cm4
S = 5.35 Cm3
r = 1.58 Cm
FAdm Carga Adm. Puntal = 4000 Kgf (Para una distancia libre entre travesaños de 1.50m)
En la siguiente gráfica se puede determinar la máxima capacidad de carga de los

puntales sin arriostrar o contrarrestando esbeltez (**)
Como podemos ver en la gráfica anterior la distancia máxima entre travesaños en

altura, será de 1500mm para que el puntal soporte la carga máxima de 4000 Kgf.
Previo al montaje del andamio, el puntal debe ser inspeccionado bajo los siguientes
criterios:
El puntal no debe estar pandeado.

Las orejas que reciben los travesaños no deben tener soldaduras fisuradas.
Los extremos del puntal deben encontrarse libres de concreto o cualquier material
que impida el ingreso de las gatas.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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TRAVESAÑO UNI
El travesaño cumple con la función de rigidizar la estructura y evitar el pandeo de los

puntales.
Previo al montaje del andamio, el travesaño debe ser inspeccionado bajo los
siguientes criterios:
El travesaño no debe estar pandeado.

Los terminales de los travesaños no deben tener soldaduras fisuradas.
Se debe verificar que los terminales de los travesaños tengan la cuña cautiva.
ESCALERA METALICA CON BARANDAS 2000mm
La escalera tiene las siguientes dimensiones: Ancho: 500mm, altura 2000mm.
La escalera metálica con barandas, se ensambla en el sentido horizontal, a una

distancia entre puntales de 2000mm, y en el sentido vertical, a una distancia entre
travesaños de 2000mm.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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Previo al montaje del andamio, la escalera debe ser inspeccionada bajo los
Los soportes de la escalera que ensamblan en los travesaños, no deben tener

soldaduras fisuradas.
Las huellas de la escalera no deben presentar deformidades ni agujeros en su

superficie.
Al instalar las barandas, éstas deben ingresar en los soportes de las escaleras y
deben ser ajustadas mediante los tornillos que vienen incorporados para dicho fin.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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TABLONES METÁLICOS 2000x300mm y 2000x230mm
Los tablones son de 2000mm de largo y 300mm o 230mm de ancho, por lo tanto
necesita de travesaños de 2000mm en el mismo sentido de ubicación.
La longitud a cubrir por los tablones será la longitud del travesaño menos 50mm. Ej:
El travesaño de 1500mm dispone de una longitud a cubrir de 1450mm.
Previo al montaje del andamio, los tablones metálicos deben ser inspeccionados
bajo los siguientes criterios:
Los soportes de los tablones metálicos que ensamblan en los travesaños, no deben
tener soldaduras fisuradas.
La superficie de los tablones metálicos no debe presentar deformidades ni agujeros

en su superficie.
Al instalar el tablón metálico, éste debe ajustarse mediante el pasador que viene
incorporado para dicho fin.
RODAPIES
Los rodapiés son de dos medidas:

Para el sentido de los travesaños de 2000mm, el rodapié tendrá una medida de
1954mm y se llamará rodapié frontal. En el otro sentido (travesaños de 1500mm) el
rodapié tendrá una longitud de 1336mm y se llamará rodapié interior.
Estas medidas son debidas a la geometría del clip rodapié, el cual disminuye la
longitud del rodapié.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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Previo al montaje del andamio, los rodapiés deben ser inspeccionados bajo los
Los rodapiés no deben presentar pandeo ni deformidades, ya que esto impide el

acople de éste en los clip rodapiés.
CLIP RODAPIE
Este elemento permite recibir los tablones metálicos, fijándose a los puntales.
Previo al montaje del andamio, los clips rodapiés deben ser inspeccionados bajo los
Los clips no deben presentar soldaduras fisuradas en sus soportes.

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
TABLON CON ESCOTILLA 2000 Y ESCALERA DE GATO
Este elemento permite el acceso de un nivel a otro, manteniendo la posibilidad de

aprovechar toda el área de trabajo. Se ajuste a lo largo en travesaños de 2000mm
y tiene un ancho de 790mm
Previo al montaje del andamio, los tablones con escotilla deben ser inspeccionados
bajo los siguientes criterios:
Los soportes de los tablones con escotilla que ensamblan en los travesaños, no
deben tener soldaduras fisuradas.
La superficie de los tablones con escotilla no debe presentar deformidades ni
agujeros en su superficie.
Al instalar el tablón con escotilla, éste debe ajustarse mediante el pasador que viene
incorporado para dicho fin.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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ANDAMIOS DE ACCESO
ANDAMIO DE ACCESO MEDIANTE ESCALERA CON BARANDAS
El andamio de acceso conformado con escaleras con barandas, brindan una

mayor comodidad y seguridad al subir.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
Podemos armar el andamio de 2 formas:
 Andamio de acceso independiente: El andamio de escaleras va

independiente a un andamio de plataforma. Esta modulación se usará
cuando se requiera mayor área de trabajo, o por norma o seguridad de la
obra, no se permita trabajar en la plataforma del andamio de acceso, debido
a que presenta el vacío en el área de acceso de la escalera.
 Andamio de acceso con plataforma de trabajo: La plataforma se encuentra

en el nivel superior del andamio de acceso. Solo puede tener una plataforma
de trabajo.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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ANDAMIO DE ACCESO MEDIANTE PLATAFORMA CON ESCOTILLA Y ESCALERA DE GATO
El andamio de acceso conformado con plataforma con escotilla y escalera de gato

permite tener áreas de trabajo en cada nivel
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
Si se requiere mayor área de trabajo podrá unirse cuerpos adicionales al andamio,

en el sentido del travesaño de 2000mm.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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ANDAMIO DE FACHADA
El andamio de fachada estará compuesto por tablones con escotilla y escalera de

gato para permitir el acceso, también contendrá tablones metálicos y rodapiés.
El andamio de acceso estará compuesto por 1 Tablon con escotilla + 2 Tablones

metálicos de 2000x300mm.
Los andamios de trabajo estarán compuestos por 3 Tablones metálicos de

2000x300mm + 2 Tablones metálicos de 2000x230mm
ANDAMIO DE ACCESO MIXTO
Se puede armar un andamio de acceso conformado con escaleras con barandas

hasta el penúltimo piso, y en el último piso con tablón con escotilla y escalera de
gato.
Esto permite que en el último piso se tenga toda la superficie de trabajo.

CODIGO: MAN-004-IN

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CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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ANDAMIO PARA COLUMNA
Este tipo de andamio es el único que se modula con travesaños de 2000mm x

2000mm, o 2000mm x 2500mm. Por lo tanto no lleva rodapiés. Estas dimensiones
están dadas debido a que los tablones se intercalan y en el inventario solo se
manejan tablones de 2000mm y 2500mm.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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CRITERIOS DE MODULACIÓN DEL SISTEMA:
 La sección en planta del andamio HD, para todas sus configuraciones debe
ser de 1.50m x 2.00m, para que la escalera, los rodapiés y los tablones se
puedan instalar.
 Se debe iniciar el andamio con puntales de 2500mm para poder instala la
escalera con baranda o la escalera de gato.
 Si el área de plataforma de trabajo es mayor, se anexaran los módulos
necesarios. Solo pueden anexarse módulos en el sentido largo o sea de
2000mm.
 El arriostramiento se realizará con tubo de alinear y copla giratoria uniendo los
cuerpos del andamio entre sí.
 Las normas de seguridad exigen que no puede haber luces entre los tablones
y rodapiés superiores a 2.5cm. Por lo tanto la plataforma de trabajo deberá
estar conformada por :
Opción 1
1 Tablon con escotilla + 2 Tablones metálicos de 2000x300mm
Opción 2
3 Tablones metálicos de 2000x300mm + 2 Tablones metálicos de 2000x230mm
Lo anterior debido a que los tablones se colocan sobre el travesaño de

1500mm, pero realmente este tiene una longitud efectiva a cubrir de 1.39m.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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ANDAMIO MULTIDIRECCIONAL AMD Y AM72
ANDAMIO AMD
El sistema MP es un sistema modular para la realización de andamios o estructuras en

general, puede ser utilizado para la construcción como en andamios de carga, la
manutención y la restauración de edificios.
Rápido y flexible, fácil de montar, acopla la productividad típica del andamio de
marcos con la flexibilidad y universalidad del tubo y abrazadera.
Las aplicaciones típicas del multidireccional implican sobre todo tipologías de
montaje innovativas, con respecto a los tradicionales esquemas de fachada.
Un punto de fuerza del andamio AMD es la modularidad; son posibles un gran
número de combinaciones. Este andamio se suministra completamente galvanizado
en caliente para garantizar la máxima protección en el tiempo.
ARMADO
A continuación se ilustra el esquema de montaje general para los andamios AMD.
 Se colocan los husillos regulables o las placa base en el suelo. Sobre estos
elementos se insertan las piezas de inicio. Las piezas de inicio se insertan con el
extremo de mayor diámetro hacia arriba.
Nunca debe utilizarse materiales como ladrillos, piedras, etc. Para apoyar los
husillos, ya que podrían romperse bajo la carga transmitida por el pie vertical.

husillos a los planos de apoyo utilizando las perforaciones que poseen.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
 Se conectan los largueros a las rosetas de la pieza de inicio.

En el primer nivel van todos los largueros perimetralmente.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
 Cerrar las conexiones y poner la estructura horizontal actuando sobre los husillos
regulables.
 Una vez acabada la base de posicionar, se colocan los pie verticales sobre las
piezas de inicio. Estos elementos se instalan con el vástago hacia arriba
(Vastago: Extremo del Pie Vertical de menor diámetro).
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
 Montar los largueros en el nivel sucesivo.
 Poner las plataformas enganchándolas a los largueros. Una vez instaladas las
plataformas, debe presionarse el seguro de éstas.
 Adicione largueros en el siguiente nivel y coloque las barandillas extremas de 830

y Rodapiés.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
En este nivel NO se colocan los largueros largos, éstos van cada 4mts (Solo
cuando se utiliza la plataforma se puede omitir los largueros en los niveles donde
vaya ésta).
La barandilla se conecta al pie vertical mediante pasadores, los cuales poseen

una perforación, en la cual debe insertarse el pin para evitar su desplazamiento.
Los dos largueros que se disponen a manera de baranda solo van en la cara que da
al vacío, la cara que va hacía el muro no lleva los largueros baranda.
 Por último coloque los diagonales.

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
Las diagonales se colocan en el sentido largo del andamio, solo por la cara
opuesta al muro.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
Esquema Andamio Fachada 2500x830mm
Podemos observar lo explicado anteriormente, donde el larguero de 2500mm se

coloca cada 4 mts, debido a que la plataforma rigidiza la estructura. Los largueros
de 830mm sí van cada 2 mts.
Esquemas de Montaje
Andamio con Plataforma Andamio sin Plataforma
Se omiten los largueros. Se incluye la diagonal en horizontal.

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
PIE VERTICAL
Este elemento constituye los parales del andamio, es equivalente a los puntales en el
sistema Unispan HD.
Viene en las siguientes medidas 3000mm, 2000mm, 1500mm, 1000mm.
Se dispone de Pie vertical con bulón y sin bulón. Los pie verticales con bulón traen
incorporada el conector, mientras los sin bulón carecen de éste.
Cuando se utilicen pie vertical sin bulón debe considerarse la espina MP con tornillo
y tuerca (El tornillo sirve para unir la espina al pie vertical) y 1 pasador de seguridad
(El pasador une un pie vertical con el otro).
ESPINA AMD CON PASADOR DE SEGURIDAD

Por cada pie vertical sin bulón, considerar:
TORNILLO Y TUERCA ANDAMIO AMD-AM72
PIE VERTICAL SIN BULON 2000, 1500, 1000mm 1 1
Carga Admisible para Torres y Estructuras de Sostén Sin Diagonales

Los siguientes valores son válidos para estructuras hasta 6m de altura, con cargas horizontales iguales a
1/100 de la carga vertical; en presencia de cargas horizontales mayores utilizar las torres con
diagonales.
Distancia Libre Carga Admisible por
entre Largueros Pie Vertical (P)
Esquema
2000 mm 3000 Kgf
1500 mm 4000 Kgf

CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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1000 mm 4000 Kgf
500 mm 5000 Kgf
Carga Admisible para Torres y Estructuras de Sostén Con Diagonales

La siguiente información indica las cargas considerando un factor de seguridad de 2.0, con cargas
concentradas con respecto al cabezal de extremidad. No superar la carga máxima indicada por
cada pie vertical. Para el cálculo de cargas, considerar: peso de la torre, de las vigas, del concreto y
cargas dinámicas que se suman al peso del concreto.
Distancia Libre Carga Admisible por Altura Máx. del
entre Largueros Pie Vertical (P) Andamio
Esquema
2500 Kgf 8m
2400 Kgf 12 m
2000 mm
2300 Kgf 16 m
2200 Kgf 18 m
Los pies verticales poseen la ventaja de ser multidireccionales. Lo que permite

construir andamios en ángulos entre 30 a 60 Grados.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
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LARGUERO
Elemento equivalente al travesaño el cual tiene como función evitar el pandeo de

los pies verticales.
Viene en las siguientes medidas 2500mm, 2000mm, 1500mm, 1000mm, 830mm,
470mm.
Identificación en Campo
El Larguero mide de extremo a extremo 45mm menos de su medida nominal. Por

ejemplo: El Larguero 2000 mm, mide físicamente 1955 mm.
Longitud Efectiva
Distancia libre que queda para apoyar tablones o plataforma trampilla, cuando los
largueros tienen instalados roda pies, será la longitud nominal del larguero menos
175mm. Ej: El larguero de 1500mm tiene como longitud efectiva 1325mm cuando
el andamio tiene instalados los roda pies.
CODIGO: MAN-004-IN

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VERSIÓN: 2
383
Cargas Admisibles Carga Máx.

sobre el Larguero Esquema
Momento Máx. (-) Mmáx = 50 Kgf-m

M (+) Mmáx = 50 Kgf-m
Carga Máx.
Pmáx = 1230 Kgf
Vertical
Rotura =1860 Kgf
P3
Carga Máx. a
Fmáx=2900 Kgf
Tensión
Rotura=4360 Kgf
F
3000mm 150 Kgf

2500 mm 180 Kgf
2000 mm 290 Kgf
Carga Máx. en
1800 mm 250 Kgf
el centro
1500 mm 300 Kgf
P4
1150 mm 390 Kgf
1000 mm 450 Kgf
830 mm 550 Kgf
3000mm 300 Kgf
2500 mm 360 Kgf
2000 mm 580 Kgf
Carga Máx.
1800 mm 500 Kgf
distribuida
1500 mm 600 Kgf
Q1
1150 mm 780 Kgf
1000 mm 900 Kgf
830 mm 1100 Kgf
DIAGONALES
Elemento utilizado para el arriostramiento diagonal. Las dimensiones vienen para

acoplarse en el ancho (L) a 2500mm, 2000mm, 1500mm, 1000mm, 830mm y en altura
a 2000mm.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 335 DE
VERSIÓN: 2
383
El Diagonal midiéndolo de extremo a extremo del tubo (Sin tomar en cuenta las
cabezas giratorias) físicamente miden:
Descripción Longitud Física

DIAGONAL 2500x2000 MM 3110 mm
Cargas Admisibles sobre Carga Máx.

la Diagonal Esquema
Compresión adm. = 500 Kgf

Carga Máxima a Tracción adm. = 1300 Kgf
Tensión y Compresión
N Compresión rotura = 775 Kgf
Tracción rotura = 2000 Kgf
PLATAFORMA DE CIERRE
La plataforma de cierre sirve para cubrir el vacío que se ocasiona cuando se unen
dos cuerpos de andamio por el lado del larguero de 2500mm, o en la unión con una
ménsula.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 336 DE
VERSIÓN: 2
383
Básicamente esta pieza es un larguero con una lámina soldada en su superficie, por
lo tanto este elemento re-emplaza el larguero en el lugar donde se ubique.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 337 DE
VERSIÓN: 2
383
HUSILLO REGULABLE 660
Este elemento es el equivalente a la gata base. Permite nivelar el soporte, y tiene

una altura de 660m. Da un recorrido desde 4.5cm a 51cm.
Cargas admisibles
Carga Máx. Esquema
sobre el Husillo
Pmáx = 4000 Kgf-m

Carga Máx. Rotura = 6800 Kgf-m
Factor Seg. = 1.7
PLACA BASE
Este elemento permite apoyar los parales verticales en el suelo. A diferencia del
husillo regulables, este elemento no permite la nivelación del andamio.
PIEZA DE INICIO
Elemento utilizado para iniciar el andamio desde el suelo. Se inserta en el husillo

regulable.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 338 DE
VERSIÓN: 2
383
BARANDILLA EXTREMA 830
Este elemento se instala en los bordes de los andamios con el fin de evitar caídas del
personal. Se acopla a anchos de andamio de 830mm. Cubre en altura 1.115mm
Adicionalmente, la barandilla de 830mm difiere de la barandilla de 720mm utilizada

en el sistema PE, en que sus conectores son con pasador y pin, y no conectores tipo
cuña cautiva.
MENSULA DE TRABAJO 830
Este elemento permite el desplazamiento del personal por fuera del andamio y el
acople de pie verticales en voladizo. Mide 785mm de extremo a extremo y se
acopla a una distancia de 500mm entre las rosetas del pie vertical.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 339 DE
VERSIÓN: 2
383
Cargas admisibles
sobre la ménsula Carga Máx. Esquema
de trabajo
(Calculo teórico) –
(Con travesaño
Q4 añadido)
500 Kgf/m
960 Kgf/m
Calculo teórico) –
(Con travesaño
P6 añadido)
200 Kgf
350 Kgf
ESCALERA
La escalera permite el acceso del personal a los diferentes niveles del andamio. La
escalera tiene un ancho de 660mm, se ajusta en altura entre largueros de 2.000mm,
y se ajusta en largueros de ancho de 2.500mm.
La escalera tiene dos componentes:
La Barandilla para escalera (B) la cual suministra seguridad al personal durante su

ascenso.
La Barandilla para rellano (C) la cual tiene como fin evitar que el personal caiga a
los vacíos del andamio.
(A) ESCALERA INTERMEDIA AL 2500x720

(B) BARANDILLA PARA ESCALERA AL
(C) BARANDILLA PARA RELLANO ESCALERA COMPLETA AL
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 340 DE
VERSIÓN: 2
383
RODAPIE
Este elemento impide que piezas ubicadas sobre la plataforma de trabajo se

deslicen al vacío, como también provee seguridad al personal. Se cuentan con dos
tipos de rodapié:
En Madera: Sus medidas son Ancho (150mm) y Largo (2500mm)

En Acero Galvanizado: Sus medidas son Ancho (200mm), (150mm) y Largo
(2500mm), (830mm)
RODAPIE GALVANIZADO
RODAPIE MADERA
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 341 DE
VERSIÓN: 2
383
Cómo diferenciar el Rodapié Galvanizado AMD del Rodapié Galvanizado AM72?
Podemos apreciar en el siguiente esquema que la diferencia radica en sus terminales de conexión.
DETALLE TERMINAL RODAPIE GALVANIZADO DETALLE TERMINAL RODAPIE GALVANIZADO

AMD AM72
PLATAFORMA TRAMPILLA ALU 2500x660 y 3000x660
Elemento utilizado como tablón para la circulación de personas y adicionalmente

posee escotilla con escalera para permitir el acceso del personal de un nivel a otro.

PLATAFORMA TRAMPILLA ALU 2500x660 200 Kgf/m2
PLATAFORMA GALVANIZADA 2500 x 330 y 3000 x 330
Elemento utilizado como tablón para la circulación de personas. Tiene un ancho de

330mm y un largo de 2500mm.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 342 DE
VERSIÓN: 2
383

PLATAFORMA GALVANIZADA 2500x330 500 Kgf/m2
Andamios No Estándar
Al requerirse armar andamios de medidas diferentes a 2500mm x 830mm
Para calcular la longitud a cubrir mediante plataforma trampilla y plataformas

galvanizadas, para un andamio el cual tiene roda pies, se toma la longitud del
larguero en el cual van apoyados estos elemento y se le resta 175mm. Ejemplo: Si
tenemos un andamio de 2.50m x 2.50m, tomamos la longitud del larguero donde
apoyan los tablones , en este caso sería 2500mm – 175mm = 2325mm. O sea que
para cubrir la superficie de este andamio requerimos utilizar 1 Plataforma Trampilla
de 2500x660mm + 5 Plataformas Galvanizadas de 2500x330mm. Cubriendo una
longitud de 2310mm quedando 15mm libres.
PASADOR ANDAMIO AMD-AM72
Este elemento permite asegurar elementos entre sí. Tales como los pie verticales y
pórticos.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 343 DE
VERSIÓN: 2
383
ESPINA AMD CON TUERCA Y TORNILLO
Este elemento permite unir los pie vertical sin bulón entre sí. Este elemento va
acompañado de un tornillo y tuerca, el cual permite una unión rígida.
Utiliza un tornillo con tuerca M10x1.5mm Long. 70mm grado 8.8.
TIPOS DE ANDAMIOS
ANDAMIO DE ACCESO Y PLATAFORMA DE TRABAJO SIN PIEZA DE INICIO
El andamio de acceso se ensamblará con largueros de 830mm de ancho y

largueros de 2500 mm de largo. Lo anterior debido a:
La plataforma trampilla 2500x660 se ajusta solo en largos de largueros de 2500mm.

La barandilla extrema de 830mm se ajusta solo en anchos de largueros de 830mm.
Componentes:
Pieza de Inicio: En el siguiente ejemplo de andamio de acceso vemos que éste se

arma sin pieza de inicio.
Plataforma Trampilla: Este elemento funciona para alturas entre largueros de

2000mm. Como se puede apreciar en el primer nivel la escalera apoya en el piso y
no se requiere el uso de tablones en este nivel.
Barandilla Extrema 830: Este elemento provee seguridad al personal evitando caída
de objetos o personas. Se instala en los largueros de ancho 830mm. Como vemos
en el ejemplo siguiente se colocan en el nivel 2 y 3.
Tablones Metálicos 2500x330mm: Se instalan 2 tablones sobre el larguero de 830mm,

con el fin de cubrir 660mm, este es el espacio libre que queda después de instalar los
rodapiés. Los tablones se instalan en cada nivel junto a las plataforma trampilla.
Rodapiés: Se puede utilizar rodapié en madera o galvanizado. Se instalan en el

sentido del larguero de 2500mm.
Diagonales: Las diagonales se instalan en distancias de 2000mm entre orejas de los

pie verticales.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 344 DE
VERSIÓN: 2
383
Barandas: Por encima de los tablones se colocan dos largueros, los cuales hacen las
veces de barandas en el sentido de los largueros de 2500mm.
Anclaje: Podemos ver el anclaje colocado según los criterios explicados en el tema
de anclajes. Aproximadamente un anclaje cada 22 m2.
Marquesina 1500mm: Este elemento que evita la caída de objetos, se instala a una
distancia de 2.000mm entre rosetas del pie vertical.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 345 DE
VERSIÓN: 2
383
En el siguiente gráfico se puede apreciar la forma de colocación de las diagonales,

las cuales proveen el arriostramiento del andamio.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 346 DE
VERSIÓN: 2
383
ANDAMIO DE ACCESO Y PLATAFORMA DE TRABAJO CON PIEZA DE INICIO
En este ejemplo podemos comparar con respecto al andamio sin pieza de inicio,
como al utilizar la pieza de inicio, el andamio gana 50cms más de altura con
relación al último tablón.
También podemos observar como el posicionamiento de las diagonales se

comporta diferente.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 347 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 348 DE
VERSIÓN: 2
383
ANDAMIO SOBRESALIENTE
En el siguiente ejemplo podemos observar cómo realizar un andamio en voladizo.

Con la ayuda de la diagonal de 830x2000mm, podemos extender el andamio, para
sortear losas o algún obstáculo que impida la continuidad de éste.
ANDAMIO DE CARGA EN VOLADIZO
En el siguiente ejemplo se aprecia el armado para un andamio de carga en

voladizo. En el esquema se presenta un voladizo de 1.1150mm con una carga
máxima de 450 Kg/m2. En el momento no se dispone de este larguero, el más
cercano es el de 1000mm, para el cual se considerará esta misma carga máxima.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 349 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 350 DE
VERSIÓN: 2
383
ANDAMIO ANTICAIDAS
El andamio que se ilustra a continuación presenta la utilización de la marquesina

1500mm, la cual tiene como función evitar la caída de objetos.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 351 DE
VERSIÓN: 2
383
ANDAMIO PARA SOPORTE DE LOSA
Para el soporte de losas o vigas, el andamio AMD se combinará con las canales y
Gatas “J” y “U” del andamio HD linear Unispan. En el siguiente esquema podemos
apreciar el sistema de arriostramiento utilizado en los andamios AMD.
ARRIOSTRAMIENTO ANDAMIO FACHADA AMD
El arriostramiento para un andamio de fachada en el sistema AMD, debe seguir los

1. Horizontalmente cada 4 módulos debe iniciar una línea de diagonales.
2. Verticalmente cada 4 módulos debe iniciar una línea de diagonales.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 352 DE
VERSIÓN: 2
383
ANDAMIO VIGA PUENTE
El multidireccional permite manejar luces tipo “Cercha”. Las luces Vs Carga

admisible serán:
Distancia Libre (Luz) Carga Admisible Puntual Componentes

Larguero 2500mm y Diagonal
5000 mm 1250 Kgf
2500x2000mm
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 353 DE
VERSIÓN: 2
383
Distancia Libre (Luz) Carga Admisible Puntual Componentes

Larguero 3000mm y Diagonal
6000 mm 1000 Kgf
3000x2000mm
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 354 DE
VERSIÓN: 2
383
ANDAMIOS AM72
El andamio estudiado para una carga de 150 daN/m2 (150 Kgf/m2) es completo de
plataformas metálicas galvanizadas con función estructural, con correspondiente
rodapié de seguridad, plataformas de acceso con trampilla y escalera, barandillas
extremas, marquesinas, pies de barandilla de 100 y 200 cm y husillos inferiores
regulables.
El andamio AM72 de marcos prefabricados con casquillos, estudiado para una
carga hasta a 300 daN/m2 (300 Kgf/m2) con entre-eje entre los marcos de 180 y 250
cm y 105 cm de ancho. Este andamio puede ser suministrado tanto pintado como
galvanizado, es particularmente indicado para trabajos de construcción y
manutención en el sector de la construcción e industrial.
El andamio con marco de 72cm solo está indicado para trabajos de manutención y
no de construcción, según la norma italiana.
Permite resolver cualquier problema en obra; vigas puente con luces hasta a 540
cm, salidas angostas para reducir la ocupación al suelo, ménsulas externas y planos
de descarga han sido estudiados para ser integrados a los módulos base del
sistema. El andamio es completo de plataformas metálicas galvanizadas con
función estructural, con correspondiente rodapié de seguridad, plataformas de
acceso con trampilla y escalera, barandillas extremas, marquesinas, pies de
barandilla de 100 y 200 cm y husillos inferiores regulables. El andamio AM72 es un
andamio seguro, con su barandilla provisional de montaje en aluminio, permite a los
encargados de trabajar protegidos a cualquiera altura del suelo.
ARMADO
 Posicionamiento de los husillos y alineación entre ellos. La distancia del eje del
husillo al muro mínimo tendrá que ser de 145 cms y la distancia máxima según la
norma europea será de 30 cm, según la norma italiana será de 20cm.
Nunca debe utilizarse materiales como ladrillos, piedras, etc. Para apoyar los
husillos, ya que podrían romperse bajo la carga transmitida por el pie vertical.

husillos a los planos de apoyo utilizando las perforaciones que poseen.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 355 DE
VERSIÓN: 2
383
 Posicionamiento de los marcos de inicio.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 356 DE
VERSIÓN: 2
383
 Fijación de larguero. Se conecta el larguero en las orejas centrales del pórtico. El

larguero solo va en el lado del vacío, el lado que da hacía el muro no lleva
larguero.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 357 DE
VERSIÓN: 2
383
 Fijación de la diagonal de fachada, para montaje de la superficie de trabajo

con plataformas metálicas. Se conecta la diagonal de la segunda oreja (de
abajo hacia arriba) del pórtico de la izquierda, con la segunda oreja (de arriba
hacia abajo) del pórtico de la derecha. Como se aprecia en la imagen
ampliada.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 358 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 359 DE
VERSIÓN: 2
383
 Si la superficie del andamio no tiene plataformas, se debe colocar la diagonal en

planta y larguero interno. Estas diagonales en planta y largueros internos solo se
colocan siempre y cuando no se coloquen tablones, de lo contrario no se
instalan.
Para andamios con paso largo (2500mm y 3000mm), utilizaremos en lugar de la

diagonal en planta, tubo y copla giratoria, sujetando ambos pórticos como se
muestra a continuación:
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 360 DE
VERSIÓN: 2
383
 Posicionamiento de las plataformas.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 361 DE
VERSIÓN: 2
383
 Posicionamiento de los marcos en las plantas superiores. Debe introducirse los

pasadores de seguridad para la fijación de los marcos.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 362 DE
VERSIÓN: 2
383
 Montaje de las barandillas extremas. Las barandillas extremas deben fijarse al

pórtico con las dos cuñas. Durante esta fase el operario debe llevar arnés de
seguridad y engancharse al píe vertical del marco.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 363 DE
VERSIÓN: 2
383
A partir del segundo nivel en adelante debe colocarse doble larguero a manera
de barandilla.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 364 DE
VERSIÓN: 2
383
 Posicionamiento de los rodapiés.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 365 DE
VERSIÓN: 2
383
HUSILLO REGULABLE 660
Este elemento es el equivalente a la gata base. Permite nivelar el soporte, y tiene

una altura de 660m. Da un recorrido desde 4.5cm a 51cm.
PLACA BASE
Este elemento permite apoyar los parales verticales en el suelo. A diferencia del
husillo regulables , este elemento no permite la nivelación del andamio.
PORTICO GALVANIZADO 2000x720
Marco empleado para armar la estructura del andamio mediante los largueros.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 366 DE
VERSIÓN: 2
383
LARGUERO GALVANIZADO
Elemento equivalente al travesaño, el cual tiene como función evitar el pandeo de

los pórticos galvanizados.
Viene en medidas 3000mm, 2500mm
El Larguero Galvanizado AM72, lo podemos identificar de la siguiente manera:

LARGUERO 2500 MM 2445 mm
LARGUERO 3000 MM 2945 mm
DIAGONAL GALVANIZADO
Elemento utilizado para el arriostramiento diagonal. Las dimensiones vienen para

acoplarse a largueros de ancho 3000mm y 2500mm.
Viene en medidas de 3000mm, 2500mm
El Diagonal lo podemos identificar de la siguiente manera:

DIAGONAL 2500 MM 2660 mm
DIAGONAL 3000 MM 3130 mm
BARANDILLA EXTREMA GALV. 720
Este elemento se instala en los bordes de los andamios con el fin de evitar caídas del
personal. Se acopla a pórticos de anchos de 720 MM
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 367 DE
VERSIÓN: 2
383
Adicionalmente, la barandilla de 720mm difiere de la barandilla de 830mm utilizada

en el sistema AMD, en que sus conectores no son con pasador y pin, sino conectores
tipo cuña cautiva.
MARQUESINA 1500
Elemento utilizado como mampara para evitar la caída de objetos.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 368 DE
VERSIÓN: 2
383
MENSUAL GALVANIZADA DE CARGA 720 COMPLETA
Ménsula para carga. La carga admisible dependerá si la ménsula está sola, o se le

ha conectado el tornapunta para ménsula. Según el siguiente cuadro:
SEGÚN MONTAJE CARGA ADMISIBLE

SIN TORNAPUNTA PARA MENSULA GALVANIZADA 720 150 Kg/m2
CON TORNAPUNTA PARA MENSULA GALVANIZADA 720 450 Kg/m2
Cuando se conecta el tornapunta a la ménsula galvanizada debe contemplarse un

pasador, el cual asegura estos dos elementos entre sí.
TORNAPUNTA PARA MENSULA GALVANIZADA 720
Elemento utilizado como pie de amigo para el apoyo de la ménsula galvanizada de

carga 720.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 369 DE
VERSIÓN: 2
383
Al colocarse el tornapunta a la ménsula en altura mide 1.80m.
PIE DE BARANDILLA GALVANIZADA
Elemento utilizado para conformar la baranda del andamio en el último nivel.
Por Cada Pie de Barandilla se incluirá: PASADOR ANDAMIO AMD-AM72

PIE DE BARANDILLA GAL. 1050 MM 1
PLATAFORMA TRAMPILLA ALU 2500x660 y 3000x660
Elemento utilizado como tablón para la circulación de personas y adicionalmente

posee escotilla con escalera para permitir el acceso del personal de un nivel a otro.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 370 DE
VERSIÓN: 2
383

PLATAFORMA GALVANIZADA 2500x330 y 3000x330
Elemento utilizado como tablón para la circulación de personas. Tiene un ancho de

330mm y un largo de 2500mm.

RODAPIE GALVANIZADO AM72
Este elemento impide que piezas ubicadas sobre la plataforma de trabajo se

deslicen al vacío, como también provee seguridad al personal. Sus medidas son
Ancho (150mm) y Largo (3000 y 2500mm)
Viene en medidas de 2500x150mm y 3000x150mm

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 371 DE
VERSIÓN: 2
383
Cómo diferencia el Rodapié Galvanizado AMD del Rodapié Galvanizado AM72 ?

Podemos apreciar en el siguiente esquema que la diferencia radica en sus terminales de
conexión.
DETALLE TERMINAL RODAPIE GALVANIZADO AMD DETALLE TERMINAL RODAPIE GALVANIZADO AM72
CONTENEDORES DE PORTICO
Elemento empleado para optimizar el embalaje de los pórticos galvanizados.

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 372 DE
VERSIÓN: 2
383
ANDAMIO CON ALTURA UTIL <= 20 m CON PLATAFORMAS METÁLICAS Y ACCESO A

TODAS LAS PLANTAS
El arriostramiento del andamio AM72 debe hacerse en diagonales en forma de zig-

zag, y debe conservarse paralelamente la misma forma de arriostramiento, en los
niveles superiores. Como se muestra en la imagen anterior.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 373 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 374 DE
VERSIÓN: 2
383
DETALLE DE ACCESO A PLANTAS

CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 375 DE
VERSIÓN: 2
383
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 376 DE
VERSIÓN: 2
383
ANDAMIO CON PIE DE BARANDILLA
El andamio debe estar recostado a una estructura o muro, a una distancia menor a
20cms.
En el último nivel se utiliza el sistema de protección contra caídas, por lo cual
utilizamos el pie de barandilla para armar las barandas de protección.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 377 DE
VERSIÓN: 2
383
También utilizamos el sistema de protección frente a caídas cuando el andamio se

encuentra con volados.
MONTAJE DE LA MARQUESINA
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 378 DE
VERSIÓN: 2
383
ARRIOSTRAMIENTO ANDAMIO FACHADA AM72
El arriostramiento para el andamio fachada AM72 , se realiza en zig-zag y éste debe

conservarse paralelo en altura.
ANCLAJES PARA ANDAMIOS AMD Y AM72
Los anclajes son los vínculos del andamio sobre la planta vertical; tienen la función
de mantener la verticalidad de los pies verticales y de transmitir a la
pared/estructura, a la cual el andamio está anclado, las acciones horizontales
derivantes del efecto y de las imperfecciones del montaje.
Las normas prevén por lo menos un anclaje cada 22 m2 de pared, y más

precisamente:
 Cada 2 plantas (4m de alto), y cada 2 arcadas (5 m de ancho), para el

andamio de 2,50m entre-ejes.
 Cada planta (2m de alto), y cada 2 arcadas (6 m de ancho), para el

andamio de 3,00m entre-ejes .
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 379 DE
VERSIÓN: 2
383
Con respecto a la fachada, la resistencia mínima del anclaje está fijada a 500daN
(500 Kgf) en tracción, o compresión.
En el caso de andamios de construcción, en presencia de sobrecargas por nieve, y

distancia entre-ejes de 2,50m, la resistencia tiene que alcanzar por lo menos 550-600
daN (550 a 600 Kgf).
Los anclajes más comúnmente empleados, son de 3 tipos:
1) Anclajes de corbata: Vienen realizados con tubos conectados entre ellos y al

andamio por medio de abrazaderas ortogonales: los tubos vienen bloqueados
alrededor del muro, o pilares, por medio de la interposición de una plataforma de
repartición de la carga.
2) Anclajes de anillo: Pueden ser realizados vinculando un hierro moldurado a U en

el entramado de la pared. El diámetro mínimo del hierro tiene que ser calculado, de
toda forma no puede ser inferior a los 6 mm.
3) Anclajes de cáncamo y taco de expansión o químico: Permiten anclar el

andamio a las paredes en los puntos deseados, independientemente de la
presencia de aberturas o huecos preexistentes.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 380 DE
VERSIÓN: 2
383
- Tipo con cáncamo y taco de expansión: viene hecho un hueco en el muro para
poder introducir un cáncamo de expansión metálico, o nylon, en el cual después
viene atornillada la argolla metálica.
- Tipo con anclaje químico: en el hueco de la pared viene inyectada una resina
sintética la cual, después, viene polimerizada por medio de un componente
endurecedor, obteniendo así el anclaje de la argolla a la pared.
Es evidente la importancia de estos vínculos para andamio el cual, siendo una

estructura constituida por astas ligeras, podría colapsar por inestabilidad.
Los efectos de las imperfecciones de montaje vienen considerados como fuerzas

ficticias horizontales, de valor igual a 1/100 de las cargas verticales: para mantener
bajos los valores de estas fuerzas es necesario limitar las desviaciones de los pies
verticales de la vertical; por lo tanto con un correcto anclaje aumenta el margen de
seguridad de la estructura.
El valor de resistencia del anclaje, sujeto a un esfuerzo de tracción (extracción de la

pared), o de compresión (penetración en la pared), está calculado: de toda forma
el valor mínimo que considerar no puede ser inferior a 500 daN (500 Kgf) y los valores
máximos pueden llegar hasta los 1000 daN (1000 Kgf) (andamio sobresaliente sobre
ménsulas en condiciones de “fuera servicio nieve” con anclajes sobre cada pie
vertical).
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 381 DE
VERSIÓN: 2
383
En el caso de una nueva construcción, el montaje del andamio tiene que proceder
del mismo paso que el levantamiento de la obra, o anticiparla un poco.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 382 DE
VERSIÓN: 2
383
PROBLEMAS DE ENCOFRADO EN MUROS
1. Las medidas de los planos no concuerdan físicamente con las de obra, en

este caso se debe medir exactamente el tramo para hacer una modulación
diferente.
2. Cuando en obra sobran 3 o 4cms de una modulación, se puede utilizar un

ajuste plástico, si no tenemos estos elementos se debe solucionar colocando
un ajuste de madera de la dimensión que se necesita.
3. En muchos encofrados las tuberías eléctricas y/o hidráulicas obstaculizan la

colocación del tirante el cual debe cambiarse de sitio.
4. Al momento de la fundición los paneles se corren en la parte de abajo, es

decir, se desplazan del trazo, en estos casos hay que atracar la parte inferior
del panel ya sea con madera o con alzaprimas.
Recomendaciones:
5. Se debe fortalecer el uso de tapa muros que evitan el uso de esquineros

externos.
6. Las canales esquinera alineadoras se deben ubicar siempre que haya

esquinero interno
7. La suma de los paneles inmediatos al esquinero interno no debe superar los

75cm.
POSIBLES PROBLEMAS DE ENCOFRADO EN VIGAS
1. Una de las situaciones que se presentan en obra es que las columnas se

desplazan de los ejes con errores de hasta 15mm, quedando más angosto el
tramo de la viga, generando problemas en la modulación. La solución que
se plantea en sitio es picar las columnas y remodular con equipo en obra
para que no se afecte la fundición.
2. Al desplazarse el eje de la columna puede aumentar la distancia entre los

ejes de los tramos siguientes dificultando el empate de las bridas entre fondos,
laterales y esquineros externos. La solución, empezar a colocar los esquineros
donde empatan sus bridas con las de los paneles y dejar una pequeña
separación entre ellos máximo de 20cm. Para los espacios q sobran luego de
colocar los paneles se colocan ajustes de madera.
CODIGO: MAN-004-IN

PÁGINA 383 DE
VERSIÓN: 2
383
Recomendaciones:
3. A la hora de modular vigas aéreas es incluir tanto en fondos (perpendicular a

la viga) como en laterales (en forma vertical) un panel pequeño (600x80,
600x100 o 600x120).
4. Cuando se modulan con puntales mayores o iguales a 2.00mts, se debe

mandar 2 travesaños.
POSIBLES PROBLEMAS DE ENCOFRADO EN LOSAS
1. Siempre que se modulan losas se debe dejar una holgura de 1cm en cada
dirección para que sea más fácil el desencofrado.
2. En ocasiones los bordes de la losa son muy grandes (> a 15cm) y no permiten
el aplomamiento.
3. Las canales del soporte de la losa se deben pegar a los muros para que los
paneles no se descuelguen; si el área a modular está entre muros se debe, en
lo posible, colocar gatas cabeza “U” y canales traslapadas para que se
adecuen al espacio.
Andamio de Trabajo
No se puede enfrentar en tablones de anchos de 300mm con anchos de 230mm,

debido a que tienen diseños diferentes y sus ganchos no encajan correctamente.
NOMBRE CARGO FIRM A
Elaborado por Julian Mora Jefe de Operaciones
Aprobado por Julian Mora Representante de la

Dirección

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CODIGO: MAN-004-IN

MANUAL DE INGENIERÍA FECHA VIGENCIA: 24-Feb-2014

Describir y unificar la metodología utilizada para el armado y modulación de los

El encargado de realizar modificaciones y velar por la aplicación de este

En el contenido se utilizan términos propios de los elementos de UNISPAN COLOMBIA

El presente manual de Ingeniería contiene de una manera clara y detallada las

MUROS DOBLE CARA - ALL STEEL

El sistema de encofrados para muros ALL STEEL se componen de paneles

A continuación se muestra el sistema de armado general del muro doble cara.

 3 paneles de 1200 x 600mm

2. Se alinean los paneles por medio de la canal alineadora o viga I alineadora.

 1 canal alineadora de 2500mm

 3 paneles de 1200 x 600mm  12 Botones plásticos  6 tirantes

LADO ANTERIOR DE LOS MISMOS PANELES

 1 Canal alineadora de 2500mm

5. Como en el paso 1, se arma una sola cara de la continuación del muro en

 3 paneles de 800 x 600mm

7. Se coloca la canal alineadora o viga I alineadora central y se tapan los orificios

 1 canal o viga I de alineación

8. Se colocan los esquineros exteriores con cuñas.

 4 esquineros exteriores de 1200mm

9. Los paneles se colocan para cerrar la formaleta (*)

 2 paneles de 1200 x 200mm (*)

* Se asume que en los extremos se encuentran “terminaciones de muro”

10. Se instala el tubo de alineación superior donde se ubican las alzaprimas.

El anclaje de dichas alzaprimas es responsabilidad del contratista y se recomienda

Las alzaprimas están separadas máximo cada 2.50mts

La altura máxima de vaciado será de 7.20mts. para muros doble cara.

PANEL UNI (E/F)

A continuación se presenta un cuadro de los tamaños existentes en Colombia para

Si en altura se van a utilizar paneles de 800mm de alto, se deben ubicar en lo posible

Tamaños Estándar de Paneles

Alto Ancho Peso Alto Ancho Peso

Distribución de perforaciones para tirantes según tamaño

Nota: Aunque el ancho de todos los paneles mostrados en la figura es de 600mm, la

Propiedades Mecánicas Panel Muro

Resistencia máx. = 50KN/m2

Se usa en las esquinas internas de muros perpendiculares. También puede ser

Tamaños Estándar de Esquineros Internos

Tamaño Peso Tamaño Peso

Tamaño Peso Tamaño Peso

Tamaños Estándar de Esquineros Externos

Tamaño Peso Tamaño Peso

Armado de los Esquineros Externos

ESQUINERO EXTERNO ESPECIAL

Este elemento es utilizado para unir perpendicularmente paneles estándar con

Tamaños Estándar de Esquineros Externos Especiales

ESQUINERO EXTERNO BRIDA CIEGA

En ocasiones que se requiere fundir muros a 2.45m de altura se utilizaba paneles

Tamaños Estándar de Esquineros Externos Brida Ciega

Por Cada Panel se incluirá: PANELES EN ALTURA JUEGOS DE CUÑA

Por Cada Tapa Muro se incluirá: JUEGOS DE CUÑA

Por Cada Esquinero Interno o Externo se incluirá: JUEGOS DE CUÑA

Ubicación de los Juegos de Cuña en los paneles

2 CUÑAS 2 CUÑAS 2 CUÑAS

Aunque el ancho de todos los paneles mostrados en la figura anterior son de

El único caso donde la posición de las cuñas varía es en el encuentro de dos

PANEL CON CUÑAS

PANEL CON CUÑAS

BORDE DEL PANEL

CUÑAS PARA AJUSTE

Conecta fácilmente un panel con un ajuste de poliuretano.

Por Cada Ajuste de Poliuretano se incluirá: JUEGOS DE CUÑA DE AJUSTE