INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA

ASIGNATURA: Administración y técnicas de mantenimiento

TITULAR: Ing. Rogelio Arroyo Cruz

Investigación documental: Como ayuda el internet de la industria al

mantenimiento predictivo

UNIDAD 6: Aplicación de las técnicas predictivas

PERIODO: Enero 2020 – Junio 2020

OPCIÓN: Primera Oportunidad

CARRERA: Ing. Electromecánica

SEMESTRE: 4 GRUPO: 404 A

PRESENTA:

Pérez Jiménez Karla Iveth

Fecha de entrega:14/05/2020
 ÍNDICE

ÍNDICE..............................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................2
DESARROLLO................................................................................................................................3
COMO AYUDA EL INTERNET DE LA INDUSTRIA AL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO...............................................................................................................................3
CONCLUSIÓN.................................................................................................................................6
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................7

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 INTRODUCCIÓN
El mantenimiento predictivo es una técnica utilizada para determinar el momento
exacto en el cual una maquina en estado operativo debería ser revisada y
atendida.

El mantenimiento predictivo tiene como objetivo incrementar la confiabilidad de la

maquinaria, esto lo hace prolongando la vida útil de cada uno de sus elementos.
Gracias a la reducción de la vibración, la temperatura y consumo la máquina
tendrá un desempeño más eficiente y, por lo tanto, tendrá muchas ventajas. [1]

Cuando una estrategia de mantenimiento predictivo funciona de manera efectiva,

el mantenimiento solo se realiza en las máquinas cuando es necesario, lo que
reduce las piezas y los costos de mano de obra asociados con los reemplazos.
Con más y más sistemas de envío con conectividad a Internet, es probable que el
concepto de mantenimiento predictivo se expanda exponencialmente en el Internet
de las cosas.

El Internet de las Cosas (internet of Things, “IoT”), los macrodatos (big data) y la

Inteligencia Artificial (IA) son poderosas herramientas para el mantenimiento
predictivo, que contribuye a fortalecer la industria 4.0. 

Esta técnica del mantenimiento permite a las industrias anticiparse a posibles

incidencias o errores en activos durante la producción; entre las
diversas innovaciones que entran en juego, destacan las tecnologías cognitivas y
la comunicación entre máquinas o dispositivos.

Gracias a soluciones que integran I”oT”, big data e IA es posible llevar a

cabo mediciones, análisis y monitoreos de parámetros propios de activos y
entornos físicos de las fábricas. [2]

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Ingeniería electromecánica 404 A
 DESARROLLO
COMO AYUDA EL INTERNET DE LA INDUSTRIA AL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
El Mantenimiento predictivo es una técnica que nos permite anticiparnos a
posibles incidencias o errores en activos y procesos de producción a través de
diferentes tecnologías. Entre otras, las nuevas tecnologías que se están
implementando para realizar este mantenimiento son el IoT, la analítica avanzada
y la Inteligencia Artificial. Estas tecnologías posibilitan la medición, análisis y
monitorización de parámetros que definen a los activos y el entorno de la fábrica
que los rodea.

Predecir y prevenir fallos o paradas en la infraestructura, los activos o el

equipamiento de manera temprana, no solo asegura una intervención inmediata
con la consiguiente reducción de costes, sino que también genera una mayor
eficiencia en el negocio de las empresas.

Los beneficios del mantenimiento predictivo incluyen la capacidad de determinar el

origen de problemas mecánicos y reemplazar solo las partes defectuosas, en lugar
de reemplazar maquinas enteras o componentes más grandes. Otros de los
beneficios son: [3]

Aumento de la productividad de las líneas y fabricación.

Optimización de la planificación de stock y repuestos.
Reducción del coste de oportunidad por la no producción.
Reducción del error humano en tareas de mantenimiento.
Procesos controlados.

Para implementar el Mantenimiento Predictivo, las máquinas deben estar

equipadas con sensores digitales. Estos sensores recopilan datos del mundo real
sobre propiedades físicas tales como vibración, presión y temperatura, así como
propiedades eléctricas de corriente e inductancia.

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Cuando las máquinas o dispositivos recopilan datos y se conectan entre sí a
través de una plataforma digital, pueden comunicarse y compartir información.
Esto crea un Internet of Things (IoT), en el que los objetos interconectados pueden
proporcionar una mayor utilidad al proporcionar comentarios sobre su uso e
interacciones entre ellos.

La aplicación industrial de IoT se llama Internet of Things Industrial (IIoT). Usando

IIoT, toda la maquinaria y dispositivos dentro de una fábrica o en múltiples fábricas
pueden conectarse entre sí en una sola red. La red IIoT puede incluso expandirse
a canales de distribución, instalaciones de operaciones y otras instalaciones e
instalaciones fuera del sitio. Este nivel de interconexión crea una sinergia increíble
entre maquinaria, dispositivos y cualquier cosa equipada con sensores digitales.
[4]

Todas las nuevas tecnologías sin excepción alguna causan un impacto en el

medio ambiente, algunos son más significativas que otras, sin embargo, el impacto
ecológico producido por el mantenimiento predictivo IIOT es considerablemente
menor a otros métodos, principalmente debido a la eficiencia. Cambiar partes
innecesarias y lubricantes tal y como se realiza habitualmente en el mantenimiento
preventivo, ayuda, sin duda, a la confiabilidad. No obstante, el costo ambiental es
elevado, como también lo son todos los insumos necesarios para llevarlo a cabo.

Un Mantenimiento Predictivo eficiente y bien ejecutado reducirá el costo

ambiental, así como también el costo productivo.

Para la implementación del mantenimiento predictivo IIOT es importante tener en

cuenta los siguientes aspectos:

Saber qué quiero medir: El primer paso es determinar cuáles parámetros

vamos a medir en una máquina. Algunos de los parámetros más
comúnmente medidos en la maquinaria son la vibración, la temperatura, y
la corriente.
Punto de partida: Establecer un punto de partida en cada parámetro es el
mejor comienzo. Aunque no tengamos los valores recomendados de

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 vibración o temperatura para una máquina en determinadas circunstancias,
tener un parámetro de partida y analizar su comportamiento (aumento o
descenso) nos puede decir ya mucho de lo que está pasando.  
Establecer Alarmas: Establecer estos valores de alarma nos ayudarán a
ser notificados de forma automática cada vez que dichos datos sean
excedidos, para así tomar las acciones correctivas inmediatas.
Verificación periódica: Con estos sistemas automatizados de
mantenimiento predictivo tendrá toda la información al alcance de la mano
en su propia computadora, o incluso hasta de su teléfono móvil. [1]

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 CONCLUSIÓN
El desarrollo tecnológico aplicándolo al sector industrial alimenta una nueva
revolución que transformara definitivamente la manera de fabricar. Por esto es que
el mantenimiento predictivo entra con fuerza para impulsar con los resultados
empresariales al aplicar el internet industrial de las cosas.

El Internet Industrial de las Cosas está detrás de avances tan significativos como
la automatización de los procesos o la flexibilidad de las cadenas de producción
-capaces de adaptarse a múltiples factores, por ellos es que el uso del internet de
las cosas y de las tecnologías suponen un salto atributivo en los procesos de
mantenimiento, que experimentan una gran mejora desde el diagnostico a la
reparación.

Son también incuestionables las ventajas que representan, tanto económicas

como en relación con la salud de los empleados y el bienestar del medio
ambiente. La amortización de los costos de estos sistemas, en general, es
también de corto plazo, esto gracias a los bajos precios que presentan estos
dispositivos.

La implementación de estos sistemas es, sin duda, el futuro próximo, y estar en

ese futuro depende de nosotros.

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 BIBLIOGRAFÍA
[1]XTREMSECURE. (2019). NUEVAS TECNOLOGÍAS EN MANTENIMIENTO PREDITIVO QUE DEBES
CONOCER. Obtenido de https://www.xtremsecure.com.mx/nuevas-tecnologias-en-
mantenimiento-predictivo-que-debes-conocer/

[2]O'Brien, J. (2018). COMO MEJORA EL INTERNET DE LAS COSAS AL MANTENIMIENTO. Obtenido

de Visión Industrial: https://www.visionindustrial.com.mx/industria/noticias/como-
mejora-el-internet-de-las-cosas-al-mantenimiento

[3]FUJITSU. (2019). EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA INDUSTRIA. España. Obtenido de

WIKIPEDIA.

[4]CLEVERPY. (2019). Mantenimiento predictivo y sus beneficios en la industria. Obtenido de

CLEVERPY: https://cleverpy.com/mantenimiento-predictivo-industrial/

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