GESTIÓN DE INVENTARIOS

Y ALMACENAMIENTO
Introducción al Control de Inventarios
 • INTRODUCCIÓN AL CONTROL DE INVENTARIOS

INTRODUCCION AL CONTROL DE INVENTARIOS

2. CLASIFICACION FUNCIONAL DE INVENTARIOS
2.1. INVENTARIOCÍCLICO
2.3. INVENTARIO DE SEGURIDAD
2.4. INVENTARIO ANTICIPACIÓN
2.5. INVENTARIO EN TRANSITO
2.6. INVENTARIO DE SEPARACIÓN
3. CLASIFICACION A-B-C COMO BASE PARA EL DISEÑO DE MODELOS DE ARTICULOS
INDIVIDUALES
4. COSTOS Y OTROS FACTORES IMPORTANTES
4.2.EL COSTO DE LLEVAR EL INVENTARIO
4.3. COSTO DE ORDENAR,A. �
4.4. COSTOS POR CAPACIDAD INSUFICIENTE
4.6. TIEMPO DE REPOSICIÓN (LEAD TIME),L

INTRODUCCION AL CONTROL DE INVENTARIOS

La gestión de inventarios es uno de los temas más importante que afrontan las empresas hoy
por hoy. Es muy común encontrar a gerentes o administradores de empresas tratando de
resolver el problema de ¿por qué siempre tienen muy poco de lo que más se vende o consume
y porque tienen excesos de aquello que casi no necesitan?. Este es un problema que se
presenta en cualquier empresa del sector industrial las cuales tienen que administrar
diariamente, insumos, materiales, productos terminados, herramientas materiales, etc.

Este problema surge por los cambios aleatorios de la demanda y de los tiempos de reposición
de suministros o productos terminados ya por retrasos de producción o por retrasos por parte
de los proveedores (Lead Times).

Debido a que no se pueden eliminar los factores que hacen que una empresa necesite
mantener inventarios, es importante definir sistemas de control que nos ayuden a minimizar el
impacto de dichos factores, además se debe tener en cuenta que no se puede tener más

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inventario del necesario ya que esto acarrearía costos innecesarios. La pregunta clave es
entonces ¿Cuánto inventario se debe tener?

Un grave error que se presenta en muchas empresas es el de establecer inventarios de

seguridad o reservas basándose en su demanda promedio lo cual provoca desbalances de
inventario cuando dicha demanda presenta variaciones aleatorias como suele suceder en la vida
real.

La solución entonces a dicho problema es implementar estrategias adecuadas siguiendo ciertos

parámetros como lo son: Sistemas adecuados de pronóstico de demanda que nos permitan
prever las variaciones del mercado, medición de los Lead Times, clasificación ABC de los
artículos para establecer prioridades, definición de lugares más adecuados dentro de la cadena
de abastecimiento, consideración de aspectos tales como el ciclo de vida del producto y
generación de indicadores de eficiencia que consideren todas las variables de interés.

A continuación se presentan varios elementos a tener en cuenta los cuales ayudaran a reducir la
complejidad en la administración de miles de artículos.

CLASIFICACION FUNCIONAL DE INVENTARIOS

Es recomendable seguir las siguientes seis categorías de decisiones para el control de

inventarios: Inventario cíclico, inventario de congestión, inventario de seguridad, inventario de
anticipación, inventario en tránsito e inventario de separación. A continuación se hace una
breve descripción de cada uno de ellos.

Inventario Cíclico
Es el resultado de ordenar o producir en lotes en lugar de hacerlo un artículo a la vez. El
inventario que se tiene en un determinado momento como resultado de estos lotes se
denomina inventario cíclico. La razones para reabastecerse en lotes pueden ser entre otra (1)
disminución de costos debido a economías por escala, (2) grandes descuentos en precios de
compra o de transporte y (3) restricciones tecnológicas de producción por lotes.

1.1INVENTARIO DE CONGESTIÓN
Son inventarios debidos a artículos compitiendo por limitada capacidad. Cuando múltiples
artículos comparten el mismo equipo de producción los inventarios de estos se acumulan
mientras esperan a que el equipo esté disponible.

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 1.1. INVENTARIO DE SEGURIDAD

Es la cantidad de inventario que se tiene disponible para casos en que la demanda o los
suministros son inciertos a corto plazo. Los inventarios de seguridad no son necesarios cuando
la demanda y el tiempo de entrega de los suministro se conocen con certeza.

1.2. INVENTARIO DE ANTICIPACIÓN

Es aquel inventario que se acumula para disponer de él en un pico de ventas. En aquellos

periodos de tiempo en que la demanda es baja el inventario se acumula de modo que durante
los grandes picos de venta o demanda se pueda disponer del directamente en lugar de por
ejemplo tener que producirlo en horas extras de trabajo o comprarlo a altos costos.

También depende del tipo de artículo directamente, como por ejemplo cuando se almacenan
productos de una temporada hasta la próxima como la navidad.

1.3. INVENTARIO EN TRANSITO

Es aquel inventario que se encuentra en tránsito entre dos locaciones de una organización. Este
inventario es proporcional a un nivel de de utilización de producto y al tiempo de transporte
entre las instalaciones del sistema.

1.4. INVENTARIO DE SEPARACIÓN

Es usado en situaciones multi nodo para permitir la separación de decisiones tomadas en

diferentes nodos. Por ejemplo, el inventario de separación permite que decisiones
descentralizadas tomadas en bodegas sucursales no tengan ningún impacto por ejemplo en la
bodega central de una organización o fabrica.

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2. CLASIFICACION A-B-C COMO BASE PARA EL DISEÑO DE MODELOS DE ARTICULOS
INDIVIDUALES

Decisiones respecto a inventarios deben ser hechas finalmente a nivel de un artículo individual.
Este tipo de unidad de inventario se conoce como SKU por sus siglas en ingles (Stock-Keeping
Unit), donde un SKU se define como un artículo que es definido completamente por su color,
tamaño, estilo, función, etc. Por ejemplo en una tienda de ropa, el mismo tipo de pantalón en la
talla 34 y 36 representarían un SKU cada uno.

Debido entonces a que resultaría muy complicado manejar cientos de modelos de control para
los cientos de artículos individuales o SKUs que posee una empresa, es de vital importancia
clasificar todos los artículos de modo que se pueda establecer prioridades identificando
aquellos productos que representan un mayor beneficio para la compañía. La solución a esto es
la clasificación A-B-C la cual se estudia a continuación.

Es claro que cada artículo tiene diferentes características como costos de producción, precios de
venta y demanda lo cual hace que algunos sean más relevantes que otros para los intereses de
la compañía, es por eso que se deben enfocar los mayores esfuerzos, planes y recursos
logísticos en aquellos productos más relevantes.

Existe un enunciado estadístico muy conocido denominado Principio de Pareto que es también
conocido como la regla 80-20. Pareto definió empíricamente al observar su sociedad que
existían dos grupos separados en una proporción 80-20 donde el grupo minoritario del 20%
poseían el 80% de algo y 80% del resto de la población que él llamó las masas solo poseía en
20% de ese algo. En el caso puntual de gestión de inventarios se puede decir que
aproximadamente el 20% de los SKUs corresponden al 80% de las ventas de la empresa, lo cual
indica que los esfuerzos de gestión de inventario no pueden ser iguales para todos los artículos,
hay que enfocarse en los más relevantes (Clasificación A-B-C).

Algunos autores postulan que los artículos A corresponden a entre el 5% y el 10% del total de
los SKUs los cuales a su vez representan aproximadamente más del 50% de las ventas anuales,
los artículos B son aproximadamente más del 50% de los artículos y corresponden a casi el 50%
restante de las ventas anuales y el resto corresponde a los artículos C, los cuales solo
corresponden a una pequeña fracción de la inversión de inventario. La figura 3.muestra este
comportamiento.

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 Figura 3.1. Distribución Típica de Valores.

La curva de la figura 3.1. se puede desarrollar de la siguiente forma: se deben identificar

primero los valores 𝜐, en unidades de dinero ($) por unidad y el uso anual o demanda D, en
unidades específicas para cada artículo. Así, se calcula el producto D𝜐 para cada SKU, y los
valores D𝜐 se organizan en orden descendiente empezando con el valor mayor.

Ejemplo 3.1. Clasificación A-B-C:

En la Tabla 3.1 se muestran diez artículos con sus respectivas demandas anuales y precios
unitarios, basados en esta tabla se requiere determinar una clasificación ABC.

Solución:
El primer paso es encontrar los valores D𝜐 para cada uno de los articulos como se puede
apreciar en la Tabla 3.2.

El siguiente paso es organizar el valor de ventas anual de cada artículo (D𝜐) en forma
descendientes y agruparlos por medio de la clasificación A-B-C como se puede apreciar en
Tabla 3.3.

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 Tabla 3.1 Información de artículos para Ejemplo 3.1.

Tabla 3.2

En Tabla 3.3 podemos apreciar que el 10% de los artículos agrupados en A corresponden al
63,54% del total de las ventas anuales de la empresa. Los artículos del grupo B correspondiente
al 30% del total de los artículos representan el 24,21 % del total de las ventas y el resto, el grupo
C (60% de artículos) representan tan solo el 12,25% del total de las ventas anuales.

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 Tabla 3.3
Aquí se puede apreciar que los grupos A y B (40% del total de artículos) representan casi el 90%
de las ventas anuales, lo cual los convierte en artículos más prioritarios que aquellos que
pertenecen a C.

Hay otros aspectos que considerar a la hora de incluir artículos en el grupo A diferentes a el
volumen de ventas anual, como por ejemplo aquellos artículos complementarios o artículos
cuyo volumen de ventas anuales no sean muy altas pero que sean consumidos a la par con
artículos del grupo A.

3. COSTOS Y OTROS FACTORES IMPORTANTES

A continuación se presenten unos factores que han demostrado ser importantes a la hora de
ejercer la gestión de inventarios.

3.1. EL VALOR DEL ARTÍCULO, 𝒗

Este es el valor unitario de cada artículo expresado en [$/unidad]. Para un comerciante (no
productor) este es el valor que paga a su proveedor por cada artículo incluyendo transporte y
otros costos. Este valor puede variar dependiendo al volumen de compra dependiendo de
descuentos que tenga el proveedor.

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Para productores este valor se maneja de forma diferente ya que es variable y representa el
total de dinero invertido por artículo para hacer este útil ya sea como producto final para un
cliente o como componente en otro proceso de producción.

3.2. EL COSTO DE LLEVAR EL INVENTARIO, 𝒓

El costo de llevar inventario incluye los costos de riesgo en los que se incurre al tener artículos
almacenados, costos que se tiene al manejar la bodega o almacén, costos de manejo de
mercancía y costos contables, costos por almacenamiento especial, deterioro de inventario,
daños, robos, seguros e impuestos. La convención más usada para este tipo de costos es:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 = 𝐼 𝜐̅ 𝑟 4.1

Donde 𝐼 ̅ el es inventario promedio en unidades (𝐼 𝜐̅ es inventario promedio espresado en
unidades monetarias $) y 𝑟 es el costo de llevar el inventario expresado en [$⁄𝑎ñ𝑜] o [%/𝑎ñ𝑜].

3.3. COSTO DE ORDENAR, 𝑨

Este es el costo fijo asociado con el reabastecimiento, independiente del tamaño del lote. Para
un comerciante es llamado el costo de ordenar e incluye costos de formas de orden, llamadas
telefónicas, autorización, costos de procesamiento, recepción, inspección, correo postal,
seguido por costos de manejo y procesamiento de facturas de proveedores. El costo para
productores incluye los costos anteriores más costos relacionados por interrupciones en la
producción. Por ejemplo, se pueden incluir costos correspondientes a pagos a mecánicos que
tengan que ajustar los equipos de producción.

3.4. COSTOS POR CAPACIDAD INSUFICIENTE

Estos costos pueden definirse como los costos en los que se incurre para evitar falta de
inventario o costos cuando se tiene una falta de inventario. En el caso de un productor se
incluyen costos en los que se incurren al cambiar de equipos para poder suplir una orden de

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 emergencia. En un comerciante pueden ser por ejemplo costos que se tienen al despachar un
envío de emergencia o el cambio de un artículo por otro de menos rentabilidad.

3.5. COSTOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Son aquellos relacionados con costos para la operación de un sistema en particular seleccionado.
Por ejemplo pueden ser los costos por adquisición de datos, almacenamiento y mantenimiento
de datos y computación.

3.6. TIEMPO DE REPOSICIÓN (LEAD TIME), 𝑳

Una falta de inventario ocurre cuando el inventario que se posee en cierto momento es bajo. La
decisión de cuando ordenar debe ser tomada basándose en que tan bajo se puede dejar llegar
el inventario hasta que una orden de reabastecimiento llegue. La idea es ordenar un
reabastecimiento con la suficiente antelación para evitar quedarse sin inventario durante el
tiempo que toma en llegar un reabastecimiento desde el momento en que una orden fue
generada (Lead Time).

El Lead Time se puede componer de las siguientes etapas:

• Tiempo administrativo que transcurre desde el momento en que se decide hacer una
orden y el momento en que esta orden es emitida
• El tiempo que se demora dicha orden en llegar al proveedor
• El tiempo administrativo que le toma al proveedor procesar dicha orden y hacerla
efectiva, lo cual también puede depender de varios factores como su inventario
disponible o nivel de producción
• El tiempo de transporte que toma llevar la orden desde el proveedor hasta el lugar
donde fue emitida
• El tiempo de recepción, inspección y almacenamiento.

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