EXTRACCIÓN DEL MATERIAL

La extracció n del material se hace con maquinaria. Primeramente, se excava el

material empleando martillos hidrá ulicos con la potencia suficiente para penetrar en
la roca, luego de excavado el material se procede a cargarlo en las volquetas
articuladas, usando retroexcavadoras. Es importante resaltar que antes de que el
material excavado sea cargado; este debe pasar por una criba que se encarga de
limpiar la arena producto de la excavació n. Al extraer la roca, esta debe ser picada
hasta reducirla, má ximo en un tamañ o de 20 pulgadas por 20 pulgadas, que es el
tamañ o má ximo permitido en la trituradora.
Durante la época de lluvias el material es má s fá cil de excavar, dado que suelo es má s
blando; lo que trae consigo un mayor rendimiento en el proceso. Caso contario pasa
en la época de verano donde el suelo es má s duro, aumentando la dificulta para
excavar el material viéndose afectado el rendimiento en el proceso de excavado y
generando un mayor desgaste del equipo de excavació n.
en cuanto a la topografía de la zona de excavació n, se pudo observar que es un terreno
montañ as, con existencia de grandes pendientes. Segú n nos comparte el guía de la
prá ctica, ya han transcurrido 9 añ os desde el inicio de la explotació n, de material y se
tiene proyectado un periodo de má ximo 20 añ os de explotació n. Inicialmente era má s
difícil la realizació n del proceso, debido a la existencia de pendientes importantes, por
tanto, era necesario empujar el material, empleando un buldó cer, para amontonarlo
en el precipicio y que así se pudiera cargar el material en las volquetas para ser
transportado.
Actualmente se emplea una metodología de excavació n escalonada, que permite
obtener mayores rendimientos en las excavaciones. Esta consiste, en dejar escalones a
medida que se va escavando, con unas alturas establecidas por CARSUCRE y una
pendiente má xima de 30%. El material es excavado de arriba hacia abajo, lo que es
conveniente, ya que el material queda en la parte de abajo si necesidad de que se
amontonado por el buldó cer, y se proceda enseguida a cargar el material. Esta
metodología es ventajosa, en cuanto a que se requiere usar menos al buldó cer, lo que
representa un ahorro de combustible dado que es una de las maquinas que má s
consume, aproximadamente 10 galones por litro; ademá s, con esta metodología se
mejoran los rendimientos en las excavaciones. Actualmente se está explotan
diariamente, aproximadamente, 600 m3.
Las jornadas de trabajo de explotació n del material con el martillo, son de 6 a.m. a 2
p.m. y de 2 p.m. a 10 p.m.
 TRANSPORTE DEL MATERIAL
Luego de excavado el material y de ser limpiado mediante la criba, las
retroexcavadoras proceden a cargar las volquetas articuladas, para que estas
transporten el material hasta la trituradora. Estas volquetas articuladas (VOLVO
A30E), las cuales, transportan 15 m3 por viaje, demoran en ir a la planta trituradora y
regresar entre 10 y 15 minutos; dependiendo del de la capacidad de la
retroexcavadora, esta puede demorarse en cargar la volqueta: si es una Kolbelco
SK350 demora entre 3 y 4 minutos, ya que tiene un balde con capacidad de 1,9 m 3; en
cambio, si el proceso es realizado con una Caterpillar 320D, el proceso puede demorar
entre 5 y 7 minutos, ya que la capacidad de su balde es de 1 m3.
PLANTA DE TRITURACIÓN
Este proceso se inicia con la llegada de las volquetas cargadas con el material, este es
depositado en una tolva, la cual almacena todo el material que se va a triturar, esta
tolva es de tipo mandíbula, con dimensiones de 25 pulgada por 42 pulgadas, al final de
esta tiene una reducció n de 6 pulgadas. Luego de esta etapa el material pasa a la criba
clasificadora, la cual tiene 3 niveles; la primera malla se coloca del tamañ o del
material má s grueso que se quiere procesar y así seguido con las mallas inferiores.
Segú n el sistema de mallas hay unos direccionales a cada una de las bandas. Luego de
las zarandas hay componente llamado impactor, que se encarga de reducir el material
de 6 pulgadas a 1.5 pulgadas, a 1 pulgada y a media pulgada, posterior a esto el
material es retornado a la zaranda principal para clasificarlo. la planta cuenta con un
tornillo lavador, el cual se encarga de rociar agua al material para eliminar las
partículas finas.
En cada banda se acumula u cono de material clasificado, listo para ser cargados a las
volquetas. Este cargador marca Komatsu WA380, con una capacidad de balde de 3 m3.
En cuanto al material de sub-base, la zahorra es un material que viene con diferentes
tamañ os, siendo mayor la cantidad de arena, es depositado en la trituradora para que
esta triture el material de mayor tamañ o y mediante un sistema de mallas se clasifica
el material para producir sub-base. Para el material de base, se mezcla el material de
sub-base con arena de rio para eliminar la plasticidad o bien reducirla.
La trituradora trabaja de 6 a.m. hasta 6 p.m. aproximadamente 12 horas, esta funciona
totalmente con motores eléctricos, los cuales son contralados mediante una estació n
en donde hay un tablero de control, que es manejado por operadores.
Diariamente en la planta se producen 600 m3 aproximadamente, distribuidos así: 38%
gravilla, 28% triturado grueso, de 15% a 20% arena y el resto es lodo, generalmente.
El lodo no tiene ninguna utilidad y es depositado en un poso de sedimentació n.
En cuanto al mantenimiento de la trituradora, es por programació n semanal,
quincenal o mensual, o un mantenimiento por condició n, es decir si hay una
obstrucció n, o se eleva la temperatura de los motores. Los reductores de velocidad de
los motores de las bandas, se le debe hacer un cambio de aceites cada 6 meses. Se les
realiza mantenimiento preventivo a los motores. Las bandas como son de caucho se
trata de que la piedra al caer en ella no impacte directamente, entonces se colocan un
sistema de amortiguació n con lá minas. Se hace limpieza general a la má quina para
evitar la corrosió n de las partes metá licas.
TIPO DE MAQUINARIA
BULDÓCER D155AX
CARGADOR KOMATSU WA380
VOLQUETAS ARTICULADAS VOLVO A30E
Retroexcavadoras KOLBELCO SK350
Retroexcavadoras CATERPILLAR 320D