Optimizar la línea

En un principio crei que una buena opción era implementar otra máquina para que el tiempo de
115 se redujera pero considerando que esa máquina puede ser un poco cara tendríamos que
analizar mediante un costo/beneficio que tan recomendable sería esa opción.

Descartando la opción anterior porque puede resultar un poco costosa, ayer mencionó que la
mejor forma de optimizar la linea seria reduciendo el número de trabajadores, desconozco el
número de demanda y el tiempo que pidan en esta linea pero podemos considerar que lo primero
que podríamos hacer seria reacomodar la linea de trabajo ya que sería mejor formar una U en el
proceso para que asi la persona en la estación morada no pierda tiempo en ir hasta la parte café
por la pieza, de esa forma la linea ya tendría una mejor ruta trazada y el proceso sería más recto,
es un minimo de reducción de tiempo pero ya es algo, si tomamos como referencia el tiempo total
del proceso que es de 310 segundos y el tiempo de espera máximo que es el de la maquina de
soldar podemos determinar (creo yo) que lo indicado seria tener cuatro operadores en la linea.

El primer operador que hará el ensamble inicial y llevara la pieza a la maquina de soldar, el
segundo operador depositara la pieza(si es que la maquina no tiene una banda que lo conecte con
la parte del enfriamiento de piezas) y posteriormente hará el atornillado manual.
El tercer operador relizará ambas funciones de insertar los pines y resortes tanto de lado izquierdo
como del derecho. Por ultimo una persona será la encargada de realizar la inspección de calidad
(como el tiempo es demasiado en esta ultima operación de la inspección podríamos permitir
agregar una persona más a este proceso o ver la manera de reducir este tiempo de 50 segundos
con un método de pruebas mas eficaz que el que esta implementado).