Universidad Nacional Abierta y a Distancia

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Título: Unidad 1: Fase 2 - Analizar el Proceso Productivo Seleccionado y

Elaborar Diagramas de Flujo, Sinóptico, de Recorrido e IDEF0

Javier F. Fonseca G., Código 7.229.104

Orlando Alexis Aragón, Código 1.116.443.528
Yeison Andres Rendón, Código
Maria Angelica Reyes, Código 1.057.588.591
Andres Camilo López, Código
.

CEAD: Duitama
ING. INDUSTRIAL

Tutor: CARLOS EDUARDO BALANTA

Fecha: marzo 2020
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 3
Objetivo General................................................................................................................................ 4
1. DESARROLLO DEL COMPONENTE INDIVIDUAL........................................................................5
1.1 Javier F. Fonseca G.....................................................................................................................5
1.2 Orlando Alexis Aragón................................................................................................................. 9
1.3 Yeison Andrés Rendón.............................................................................................................. 12
1.4 Maria Angelica Reyes................................................................................................................ 13
1.5 Andres Camilo López................................................................................................................. 17
2. DESARROLLO DEL COMPONENTE COLABORATIVO..............................................................18
2.1 Pregunta 1................................................................................................................................. 18
2.2 Pregunta 2................................................................................................................................. 19
2.3 Pregunta 3................................................................................................................................. 20
CONCLUSIONES................................................................................................................................ 21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS / CIBERGRAFÍA.........................................................................22
 INTRODUCCIÓN

A través de la comprensión de los procesos productivos se pueden generar nuevas

soluciones que permitan el mejoramiento de la productividad, pero para que esto se lleve a
cabo es necesario comprender la teoría y términos base, así como también los métodos a
emplear para estudiar la productividad, selección de materias primas y márgenes de
ganancia, esto se puede hacer gracias a los diferentes diagramas universales como son
flujogramas, distribución de la empresa, estándar IDEF0, etc.

El presente informe se desarrolló en base a la presentación de un estudio de caso, en una

empresa real donde se tuvo como margen de referencia los procesos de la medición del
trabajo.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Analizar los parámetros de la medición del trabajo desde una empresa particular.

Objetivos Específicos

 Estudiar los diversos procesos productivos de las empresas seleccionadas.

 Caracterizar el ciclo productivo de la materia prima.
 1. DESARROLLO DEL COMPONENTE INDIVIDUAL

1.1 Javier F. Fonseca G.

Bombas y Montajes S.A.S.

1 Nombre de la Empresa

Álvaro Parrado
2 Representante Legal

Carrera 69B # 73ª 77 Bogotá

3 Dirección Física

4 http://bombasymontajes.com/
Dirección Virtual

5 Maricel López
Contacto

6 Servicios
Actividad Económica

Proyectos de Facilidades y Mantenimiento Integral

7 Proceso Productivo
de Estaciones
Seleccionado

Proceso Seleccionado: Proyectos de Facilidades y Mantenimiento Integral de Estaciones.

Empresa: Bombas y Montajes S.A.S.

 Ilustración 1 Proceso Proyectos de Facilidades y Mantenimiento Integral de Estaciones.

Cables de Potencia y Control

Tuberías EN Diámetros ¾” hasta 36” SCH 20 Hasta

80

Accesorios de Tubería

Válvulas Bola, Compuerta, Cheque, Diámetros 2”

1 Insumos: Hasta 8” x 150 Lbs
Soldadura E6010, E7018, E 7010, E70 S 6, ER
309, E308

Tableros Eléctricos
Tubería Conduit

Cemento, Arena, Triturados, Asfalto

Recubrimientos SIKA Uretano Serie 36,

Epoxifenólico Serie 400
Lija, Brochas, Nitrilo, Empaques, Elementos de
Consumo Diario.
 Camiongrua 20 Ton, PH 200 Ton

Manlift

Bobcat, Montacarga
Martillos de Perforación, Compresor 200 CFM

2 Maquinaria y Equipos Motosoldador

Equipo Airless

Bus, Camionetas

Ingeniero Residente

Director QAQC y Precomisionamiento

Control Planner
Cargos Principales
Relacionados con el Proceso Coordinador HSE
3 Productivo
Supervisores (Mecánico – Tubería, Eléctrico,

(Sin los Nombres de las Instrumentación & Control, Civil, F&G).

Personas que los Ocupan)

Gestor Social

¿Se Puede
Mejorar? JUSTIFICACIÓN
Si No
N° ACTIVIDAD

X Se incluyen los aspectos inherentes a los riesgos del proceso, los cuales no
 siempre se definen o establecen al inicio de un proyecto, siendo esta causa
probable de muchos aspectos negativos durante su ejecución por la no
PLANEAR
1 previsión y definición de acciones para mitigación de estos. – Se requiere
implementación y cumplimiento a la definición de riesgos preliminar para
todos los proyectos.
Se establecen actividades de apoyo a la ejecución de actividades de
compra, siendo estas una de las principales causas de atraso e
incumplimiento de las fechas establecidas para los hitos del proyecto. – Se
X
2 requiere apoyo en obra de un o varios profesionales de compras con la
PLANEAR
mejor experiencia y formación posible para soportar y cumplir el proceso de
compra.
La verificación de todos los temas concernientes a la ingeniería de detalle
entregada por el cliente al inicio del proyecto no se cumple en su totalidad
HACER generando fallas durante el proceso de ejecución por el no conocimiento y
X planeación de algunos aspectos pequeños pero importantes en el desarrollo.
3
– Se requiere verificación al detalle de profesionales idóneos que
establezcan todos y cada uno de los aspectos a controlar durante la
ejecución del proyecto.
Establecer el mejor y mas optimo canal de comunicación del personal en
obra que lidera el proyecto con el personal de apoyo en sede a fin de
VERIFICAR X
4 optimizar las actividades ejecutadas. Definir e implementar un adecuado y
ajustado proceso de comunicación interno.
1.2 Orlando Alexis Aragón

Lácteos el Recreo
1 Nombre de la Empresa

Germán Enrique Galeano

2 Representante Legal

Calle 34 # 29- 08 Vereda Susagua, Zipaquirá,

3 Dirección Física Cundinamarca, Colombia

https://es-
4 Dirección Virtual la.facebook.com/ProductosLacteosElRecreoSa

+57 1 8519501
5 Contacto

Producción de productos derivados de la leche,

6 Actividad Económica
7 Proceso Productivo
Seleccionado
ofreciendo la mejor calidad y precio para satisfacer
las necesidades de los clientes.
Embalaje y almacenaje.

Empresa: Lácteos el Recreo.

Proceso seleccionado: Embalaje y almacenaje.

 Organigrama de la empresa – Áreas de producción

Equipos de transporte

Equipos de refrigeración

Equipo de organización del

inventario

Cajas separadoras
1 Insumos:
Envases de plástico
Envases de vidrio

Calcomanías

Queso envasado

Leche envasada
Suero envasado

¿Se puede

N° ACTIVIDAD mejorar? JUSTIFICACIÓN

Si No
 X Se realiza en base a la cantidad de
1 Proceso de organización de los inventario que está registrado en los
productos para su posterior distribución cronogramas de la empresa.
X Se podría mejorar algunos de los procesos
2 Recepción de pedidos de recepción, tomando en cuenta la logística
y cadena de suministros, a fin de mejorar la
cobertura de la producción y los pedidos de
potenciales clientes.
X A través de la preparación de pedidos, la
3 Preparación de pedidos empresa tiene la potestad de ver si su
inventario es lo suficientemente elocuente
con la demanda, a lo cual generan un mapa
de procesos.
Proceso de despacho X Este proceso lo maneja un operario del
4 departamento de logística, por lo que resulta
complejo en este punto mantener la
cobertura de la cadena de suministros y
delegar únicamente la responsabilidad a un
solo operario, cuando podrían ser varios.

1.3 Yeison Andrés Rendón

1.4 Maria Angelica Reyes

1 Nombre de la Empresa Laboratorios Quipropharma

2 Representante Legal Manuel Vera

3 Dirección Física CARRERA 22 164 42

4 Dirección Virtual http://www.quipropharma.com

5 Contacto María Angélica Reyes

6 Actividad Económica Industria Farmacéutica

7 Proceso Productivo
Toma de muestra y análisis de agua
Seleccionado

Proceso seleccionado: TOMA DE MUESTRAS Y ANALISIS DE AGUA

Empresa: LABORATORIOS QUIPROPHARMA

Uniformes de muestreo
Frascos Schott
1
Guantes
Insumos: tapabocas
Sanitizante de la semana

Potenciometro
TOC
2 Conductivimetro
Maquinaria y equipos Puntos de muestreo

Cargos principales relacionados con Auxiliar de Calidad
3
el proceso productivo.
N° ACTIVIDAD
Alistar los instrumentos de
1 muestreo
Verificar cuales son los puntos
2 que hay que realizar el muestro
del día
Ingresar a la exclusa donde se
3 ingresan los materiales a los
puntos de muestreo
Cambio de uniforme para
4 ingresar a la planta
Verificar cual es el Sanitizante
5 de la semana para sanitizar el
punto
Sacar el material de muestreo
6 de la exclusa y dejar en los
puntos de muestreo cada
frasco
Ingresar a los puntos de
7 muestreo dejar drenando cada
punto
Abrir con precaución el frasco
8 de muestreo y tomar la
muestra directamente del punto
Luego recoger los frascos de
9 muestreo y llevarlos a la
exclusa
Llevar los frascos para iniciar el
10 muestreo
Iniciar con el análisis de TOC
11
12 Realizar el análisis de pH del
agua
Analista de calidad
Coordinadora de Calidad
Jefe de control de calidad
¿Se puede
mejorar? JUSTIFICACIÓN
Si No
Dejar los materiales listos desde el día siguiente ya que
X se debe realizar la actividad todo los días
X Según cronograma
X Según procedimiento
X Según procedimiento
X
Según cronograma
X
Según procedimiento
Ya que la planta de tratamiento tiene los puntos en
X diferentes área podemos empezar en un orden donde
nos convenga realizar el muestreo
X
Según procedimiento
X
Según procedimiento
X
Según procedimiento
X
Según procedimiento
X
Según procedimiento
13 Realizar el análisis de X
Según procedimiento
conductividad
14 Realizar el informe de X Dejar la plantilla impresa e ir apuntando los datos
aprobación directamente en la plantilla y en la hoja de calculo

15 El coordinador realiza una Que esté presente en uno de los análisis verificando el
prueba al azar para verificar los procedimiento y el resultado de dicha prueba
X
resultados obtenidos y da su
visto bueno en el informe
16 El jefe de control de calidad X
revisa el informe y diligencia el
Según procedimiento
sello de aprobación para el
agua
1.5 Andres Camilo López
 2. DESARROLLO DEL COMPONENTE COLABORATIVO
2.1 Pregunta 1.

Aunque cada uno de los procesos analizados individualmente por ustedes, correspondan a
sectores, complejidades, naturalezas y condiciones diferentes, existen características
similares que permiten compararlos en función de la estandarización de procesos.
Mencionen tres (3) características o factores comunes entre los procesos analizados.

Orlando Alexis Aragón

Dentro de los procesos productivos encontrados, podemos decir que existen algunas
características en común entre las que destacan:

 La importancia que tiene la Cadena de Suministro con el adecuado y eficiente flujo

de los productos y el buen manejo de la información, todo esto para tomar las
mejores decisiones como parte de la logística y la elaboración de los planes para la
empresa.

Javier F. Fonseca G.

Todos los procesos independientemente de su aplicación incluyen las siguientes

características generales:

 Deben describir cuáles son sus entradas y salidas.

 Definen las metas y fines en lugar de acciones y medios, es decir, el proceso
responde al “¿qué?” se debe hacer, no al “¿cómo?” se hace.
 El proceso debe ser fácilmente entendido por cualquier persona de la organización,
razón por la cual se requiere establecer un sistema de gestión de calidad que incluya
una parte documental donde se define y redacta de manera detallada todas las partes
del proceso.
 El nombre que se asigne al proceso debe ser representativo de los conceptos y
actividades incluidas en el mismo.
2.2 Pregunta 2.

Realizar una reflexión colectiva sobre la generación de valor en los procesos productivos.

Orlando Alexis Aragón

Los procesos manufactureros y productivos actuales distan mucho de los comienzos de la

industria, donde la mano de obra era esencial para el proceso de fabricación de los
productos y prácticamente era frecuente ver un mismo obrero o trabajador, ejerciendo el
proceso de creación hasta la culminación del producto final.

Las técnicas se han ido modernizando y ya es común ver en diferentes procesos, siempre la
presencia de robots, aplicaciones de tecnología de grupos, y ver como procesos se han
flexibilizado y van dependiendo de factores de demanda, de cotizaciones, de presencia de
materia prima, lo cual genera frecuentes cambios durante el proceso de diseños y de
ingeniería en sí para producir.

Hoy en día, podemos ver cómo éstas técnicas automatizadas de tecnología de grupos, van
por cada lado haciendo series numerosas de partes, las cuales en forma separada son
almacenadas como potenciales partes del producto final, o colocadas en cadenas de
pasadizos, que luego son engranadas mágicamente en forma veloz para formar el producto
final completo, dependiendo de la programación de la cantidad por hacer, que se decide
muchas veces, incluso, durante minutos en el mismo proceso.

Javier F. Fonseca G.

Todos los procesos productivos de una empresa u organización deben alinearse al esquema
plantado por las normas ISO donde se establece un ciclo PHVA que incluye una Mejora
Continua, para esto deben retroalimentarse continuamente con el fin de analizar las posibles
inconsistencias que se presentan durante la ejecución de los procesos, corregirlas, ajustarlas
y documentarlas.
Al cumplir y establecer este ciclo de mejora continua se obtienen grandes ventajas
competitivas que le permitirán a la empresa mantenerse y posicionarse a través del tiempo
ya que, al optimizar procesos, reducir costos, innovar y apoyar el fortalecimiento de todas las
dependencias de la organización es posible lograrlo.

2.3 Pregunta 3.

Formular las Conclusiones del Trabajo realizado, utilizando los siguientes términos, uno por
cada conclusión:

 Diagramación.
 Métodos.
 Tiempos.
 Estandarización.
 Productividad.
 CONCLUSIONES

 Con la ejecución de este trabajo estamos verificando los tiempos y movimientos de un

proceso productivo, comprobando las actividades a mejorar.
 Realizando los planes de mejora estamos elevando la productividad ya que podemos
mejorar los tiempos de ejecución de las actividades.

Javier F. Fonseca G.

 Diagramación: Se requiere para describir de una manera gráfica de fácil

entendimiento cual es la secuencia establecida para el desarrollo de un proceso.
 Métodos: Definir una metodología aplicable a la ejecución de un proceso permite
organizar secuencias lógicas para ejecutarlo minimizando posibles inconsistencias.
 Tiempos: Todo proceso de manufactura y/o servicio puede requerir la definición de
tiempos para ejecución de las actividades o pasos que lo componen.
 Estandarización: estandarizar es una de las mejores formas de organizar y hacer
mas productivo el desarrollo de un proceso, es pertinente definir una serie de pasos
lógicos para ejecutar una actividad ya que esto permite adicionalmente controlar y
optimizar un proceso.
 Productividad: Corresponde a uno de los objetivos primordiales al definir procesos,
los cuales se encaminan a incrementar mediante la optimización de actividades la
productividad de la empresa.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS / CIBERGRAFÍA

 Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. McGraw-Hill. pp. 1 - 5
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=749
 Palacios, Acero, Luis Carlos. Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos, Ecoe Ediciones,
2009. pp 66 – 70. ProQuest Ebook Central, Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3197969
 Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. McGraw-Hill. pp. 25 - 30
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=749
 astro, A. (2018). Estandarización de procesos productivos. Universidad Nacional Abierta y a
Distancia UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/18763