UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN COMERCIAL Y DE NEGOCIOS

ACTIVIDAD. TRABAJO FINAL GRUPAL

DIANA CAROLINA MONTOYA

24.552.642

TUTORA

MARLY JULIETH HERNÁNDEZ

LOGÍSTICA COMERCIAL

2014
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

EN LA PRODUCCION: La empresa no cuenta con equipos de manipulación

adecuada para los comedores, generalmente se hace de forma manual.
La materia prima se almacena en una de las plantas generando retrasos en la
producción debido al tiempo de traslado de la misma a la planta.
La entrega de los insumos tarda mucho tiempo, se observa que los proveedores
tardan dos o más días en abastecer de materiales a la empresa Muebles y Estilos,
se debe tener en cuenta este aspecto, ya que el tiempo de entrega de los insumos
incide en los costos de producción.
La empresa presenta costos de ruptura, es decir, algunas veces no cuenta con la
cantidad necesaria de inventario para cumplir los pedidos de los clientes, y otras
veces presenta el problema de control de existencias, se despacha lo último,
dejando algunos productos almacenados por lapsos amplios, que afectan su
calidad. Es importante saber que los inventarios deben mantenerse en un
equilibrio.

EN EL ALMACENIMIENTO la empresa Muebles y Estilos los inconvenientes de

esta área se inician desde la recepción de los materiales, en el momento de la
recepción, lo primero que se debe realizar es una inspección para verificar si los
materiales se ajustan a los pedidos hechos a los proveedores, pues de los
materiales depende los estándares de calidad de los productos terminados, por lo
tanto si en la empresa se optimiza la recepción de mercancías podremos reducir
costos para los procesos siguientes.
La empresa no cuenta con procesos definidos: El almacén es carente de un
proceso específico de información, o una descripción detallada de cada etapa del
proceso de recepción de mercancías, producción y producto terminado, donde se
permita optimizar la gestión, es importante ya que materias primas como la
madera puede sufrir deterioros y ocasionar pérdidas a la empresa.
Las estanterías se encuentran deterioradas: la estantería es la encargada de
soportar las materias primas y se encuentran en mal estado y los mantenimientos
solo generan excesos de gastos, los espacios existentes para ambas plantas son
muy pocos, pues solo existe una bodega disponible, dificultando la gestión óptima
de almacén ocasionando desorden.
Mal control de existencias: se presenta un desorden de almacenaje en ocasiones
se despacha los últimos productos terminados dejando algunos almacenados por
lapsos de tiempos amplios, afectando la calidad de los productos.
No hay sistemas de información: un almacén moderno debe contar con un sistema
de información que permita documentar todos los movimientos hechos en este. La
información debe ser veraz y precisa que revele el total de existencias, entradas y
salidas del almacén, stocks para poder realizar requisiciones de materiales que
eviten un desabastecimiento.
El embalaje y empaque que se emplea es deficiente: En cuanto a los productos
terminados se forran con plástico transparente, pero este no es suficiente para
proteger el producto. Se busca que éste forro sea al mismo para la distribución.
No existe maquinaria suficiente para la manipulación: por lo general se hace en
forma manual, es importante tener equipos que permitan la manipulación de la
materia prima y del producto terminado en condiciones que no permitan su
deterioro.
No cuenta con infraestructura y personal suficiente: El espacio disponible para
ambas plantas es poco para que la empresa pueda mejorar su flujo de
almacenamiento, ya que solo se puede almacenar lo necesario de materia prima y
el personal disponible es solo de dos trabajadores para abastecer la planta y
organizar los pedidos.

EN LA DISTRIBUCION: Los canales de distribución que maneja la empresa no

son los más adecuados, debido a que presenta fallas notables que reflejan
pérdidas de tiempo y dinero, si observamos el tiempo de entregas de los
comedores nos damos cuenta de que 48 horas para hacer las entregas es un
plazo muy amplio, si consideramos que un cliente necesita tener los productos en
plazos máximos de 24 horas, el interés de acortar tiempo no radica en la
disminución de las distancias sino de la intensidad en las entregas, es decir, si en
la empresa Muebles y Estilos se programan rutas continuas con tiempos fijos, el
aumento de las entregas será de un 50%, por consiguiente si hay una
programación optima habrá una disminución de los costes en la distribución.
Se debe tener muy claro que las necesidades de los consumidores, son a
menudo fugases y lo que pueden desear en este momento, no lo buscaran el
siguiente mes o el año próximo. Por consiguiente el éxito está en que los
productos estén a disposición del cliente en el momento en que lo desea.

Producción Vs Distribución
La empresa Muebles y Estilos tiene tres almacenes con una capacidad cada uno
de solo 2 comedores, para un total de 6 comedores por pedido, si miramos la
capacidad de producción nos encontramos con dos plantas las cuales producen
un aproximado de 308 comedores por mes, nos damos cuenta que la capacidad
de los almacenes no son suficientes para el flujo de la producción, la empresa
debe hacer una inversión en infraestructura para que sus almacenes sean más
amplios con el fin de que la distribución de mercancías en los almacenes sea
acorde a la producción de las plantas. La empresa cuenta con su propia flota de
transporte, en cada camión se puede transportar entre 4 a 10 comedores por ruta,
por lo que no se está haciendo un aprovechamiento de esta, al contrario se está
generando unos gastos innecesarios para la empresa.
Se debe tomar la decisión de reducir la flota y contratar los servicios de una
empresa externa que representará un ahorro del 20% en gastos de combustible y
de mantenimiento, mejora del servicio al cliente y la reducción de devoluciones.

Programación de rutas
La empresa no cuenta con una programación de rutas, en la empresa no existe un
sistema de información donde se pueda coordinar la programación detallada tanto
en la toma de los pedidos como en los tiempos de entregas de los comedores, la
optimización de rutas le ayudará a la empresa Muebles y Estilos a ahorrar entre un
15 y 20% en costos operacionales traducidos en menor flota, kilometraje y más
visitas por jornada, le permitirá a la empresa planificar de manera rápida y
automatizada varias secuencias de visitas a la vez, teniendo en cuenta las
restricciones existentes, la optimización de los recursos disponibles y el
cumplimiento con los estándares de servicio deseados.

Embalajes
A nivel nacional, el número de devoluciones es el 3% del total de sus ventas
mensuales, mientras que en el mercado internacional es del 10%. Situación que
presenta generalmente por rayones o daños durante el transporte y/o la entrega al
cliente, como se puede observar las cifras con muy altas en cuanto a pérdidas,
acciones que se pueden evitar si gestionamos de forma adecuada la distribución,
también se evidencia que la empresa carece de embalajes adecuados para
transportar los productos, solo utiliza un plástico transparente de mala calidad que
pone en riesgo de deterioro los comedores durante el transporte y la entrega,
además no se maneja un control en las entradas y salidas de los productos en el
almacén para determinar si las fallas en la calidad se están ocasionando en el
transporte o en el embarque de la mercancía.
La empresa Muebles y Estilos deben implementar en su sistema de embalajes un
uso de la logística inversa no solo por parte económica en cuanto a la reducción
significativa de costos, sino por las buenas prácticas en cuanto ha cuidado del
medio ambiente.