Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Procesos de Manufactura
“Soldadura Subacuática”

Equipo #5
Karla Cecilia Alcaraz Zavala, 1658665
Jorge Luis Acosta Orta, 1662124
David Galindo Salinas, 1671108
Brayan Daniel Álvarez Palomo, 1619262
Hora: Martes M1-M3

San Nicolás de los Garza, a 09 de Mayo de 2017

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Índice
Introducción………………………………..03
Historia……………………………………..04
Medidas de seguridad…………………….05
Equipamiento y conexiones………….…..06
Soldadura Hiperbárica……………………07
Soldadura Húmeda Subacuática………..08
Aplicaciones……………………………….09
Conclusión…………………………………10
Bibliografía…………………………………11

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Introducción
Este proceso siempre ha estado presente y se ha mejorado, sin duda
drásticamente desde la segunda guerra mundial, este progreso permitió llevar
adelante proyectos subacuáticos que, en el pasado, no hubieran podido ser
considerados. Con la llegada de nuevos electrodos y el desarrollo de modernas
técnicas, combinadas con equipos de última generación y fuentes de energía, en
la actualidad se pueden realizar soldaduras que, analizadas con sistemas de rayos
X, presentan una calidad comparable a las que puedan realizarse en superficie.

Este trabajo pretende dar a conocer un poco más de la soldadura y la versatilidad

que tiene, además del ambiente normal, también bajo el agua. Con este trabajo se
espera que los alumnos que tengan la posibilidad de hacer este tipo de trabajo o
que asesore a alguien a quienes hagan esta práctica.

Al equipo le llamo la atención este tema dado que, en las prácticas de la materia,
se puede apreciar con mayor entendimiento la acción de soldar o cortar con
instrumentos de manufactura, así como el tener la habilidad de hacer un trabajo
diferente al que muchos están esperando no se sepa.

Se puede decir que, pretende informar de manera que se sepa más sobre el tema,
que a las personas que no lo conocían, que ahora lo hagan y tengan información
que es de gran utilidad para los ingenieros que aún no están seguros a qué
dedicarse o como entrar en el ámbito laboral.

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 Soldadura Subacuática
Historia

El desarrollo de esta técnica se inicia en la Primera Guerra Mundial para la

reparación de buques y puertos, pero su gran evolución se produce en la década
de los 60 debido a la industria petrolífera en alta mar, para estructuras sumergidas
como tuberías y cañerías.
Esto también se produce debido a las ventajas que supone esta técnica respecto a
la del dique seco, ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo
destinado a la reparación.
Un caso concreto fue en 1975 el crucero “USS NEWPORT NEWS”, donde 62
aberturas de su casco fueron obturadas, requiriendo 53 días de trabajo y 18 buzos
soldadores empleando 504 horas cada uno para realizar la reparación, además de
unos 225 kilogramos en electrodos. Aun así, se ahorró un 50% respecto a si las
tareas se hubieran realizado en dique seco.
Esta soldadura comienza cuando la marina inglesa hizo reparaciones temporales
a sus barcos de guerra.

Estas reparaciones consistían en soldar alrededor de los remaches con fuga de

los casos de los buques.

El advenimiento de los electrodos recubiertos hizo posible soldar alrededor de los

remaches con fugas de los cascos de los buques, también hizo posible soldar bajo
el agua y producir soldaduras aproximadamente con 80% de resistencia y 40% de
ductilidades de las soldaduras ejecutadas al aire. La soldadura bajo el agua al
principio estaba restringida a operaciones de salvamento y a trabajos de
reparación de urgencia y las limitaciones a profundidades menores de 10m.

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En la soldadura bajo el agua se han hecho avances considerables en años
recientes.

Además, las soldaduras que trabajan bajo el agua están limitadas en su capacidad
para ver manipular el arco de soldar. Bajo condiciones ideales, las soldaduras
producidas, en ambientes húmedos con electrodos cubiertos, son marginales.

Pueden usarse durante cortos periodos, pero se deben sustituir con soldaduras de
buena calidad tan rápidamente como sea posible. Los adelantos en los electrodos
para soldar bajo el agua están mejorando la calidad de la soldadura en ambiente
húmedo.

Se han hecho esfuerzos para producir una burbuja de gas dentro de la que se
pueda hacer la soldadura. Esta técnica no ha podido asegurar soldaduras de
buena calidad con electrodos cubiertos en ambiente húmedo.

Medidas de seguridad

Algunas de las precauciones que hay que tomar en cuenta al momento de soldar
bajo agua es:

1.- El cable deben estar aislado.

2.- La corriente debe ser cortada al cambiar los electrodos.

3.- El buzo deberá evitar el contacto entre el electrodo y el trabajo puesto a tierra
para evitar descargas eléctricas.

* Corte de arco bajo el agua.

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En muchos aspectos el corte con arco bajo el agua es muy similar al corte con gas
bajo la misma. Un flujo exterior de oxígeno y aire comprimido es necesario para
mantener el agua de la vecindad de tipos y formas. Las mismas son construidas
para conectar a las fuentes de introducir el flujo de oxigeno dentro del cráter
fundido creado por el arco. La práctica corriente es usar corriente continua para
todos los cortes y soldaduras bajo el agua. En todos los casos, el electrodo va
conectado al lado negativo del generador de soldadura.

El procedimiento recomendado para la soldadura sumergida es simplemente una

técnica de toque. El electrodo es manteniendo en su posición ligeramente en
contacto con la pieza del trabajo, de manera que el crisol formado por el
recubrimiento en el extremo del electrodo actué como un espaciador de arco. Para
producir un cordón de soldadura de 12.7 mm por 25.4 mm de electrodo consumido
en la soldadura tipo T o tipo junta de solape, el electrodo es mantenido a
aproximadamente 45 grados a la dirección de desplazamiento y a un ángulo de 45
grados a la superficie que está siendo soldada.

Equipamiento y conexiones

Existen algunos componentes básicos en común entre los procesos de corte y

soldadura subacuática los cuales son:

 Fuente de energía
 Interruptores de corrientes
 Cables conductores con sus terminales
 Pinza de masa
 Pinzas porta electrodo

Conexiones

Comúnmente se utilizan generadores de corriente

continua o rectificadora de 300 amperes de capacidad
colocada sobre un material aislante y el bastidor
conectado a tierra. Es posible conectar dos o más
maquinas en paralelo para poder adquirir la potencia requerida.

El interruptor de seguridad permite el paso de corriente únicamente en el momento

en que se está soldando. Cuando se utilizan interruptores unipolares, no debe
estar en derivación.

Se utilizan cables completamente aislados, aprobados y extra flexibles. Los cables

a tierra (-) se deben conectar próximos al trabajo que debe realizarse, y el cuerpo
del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a
soldar.
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Se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se
utiliza corriente continua con polaridad inversa, se produce electrolisis y se
deteriora rápidamente los componentes. Para la polaridad directa se debe
conectar el borne negativo (-) con el porta-electrodo, mientras que la positiva (+) a
la abrazadera de conexión a tierra.

Las antorchas y los porta-electrodos son específicamente diseñados para trabajos

subacuáticos.

La soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden

provocar una acción eritemas e inflamación de la conjuntiva. Para evitarlo, se debe
usar lentes protectoras de color verde oscuro.

Soldadura
Hiperbárica

Se realiza dentro de una cámara sellada

sobre la pieza a trabajar y contiene una
mezcla de gas helio y oxígeno a una presión igual o levemente superior a la
absoluta donde se realiza la soldadura. Se utiliza comúnmente para unir tuberías
de aceite en plataformas en alta mar.

Los procesos de soldadura hiperbárica son generalmente el TIG (Tungsteno Inerte

Gas) y el MMA (Manual Metal Arc o por arco metálico sostenido)
Proceso TIG de soldadura
Se utiliza para realizar la primera pasada. En este proceso, se mantiene un arco
eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de metal
fundido. Se agrega por separado una varilla de alambre. Mediante un chorro de
gases inertes (argón o una mezcla de argón - helio) se protegen el electrodo, arco
y baño de fusión.
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Proceso MMA de soldadura
Se utiliza un electrodo de acero recubierto del tipo básico (electrodo de bajo
hidrógeno). Este recubrimiento contiene un 30 % de carbonato de calcio
aproximadamente. Se mantiene un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza. En
este proceso, el recubrimiento se descompone formando gases CO y CO2 y
escoria de óxido de calcio que cubre el metal fundido.
Soldadura húmeda subacuática
Se realiza sin ningún cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el
agua. El proceso utilizado es el de arco protegido o "por electrodo". Entre el
electrodo metálico (revestido con fundente y material resistente al agua) y la pieza
mediante un arco eléctrico se produce calor que hace que el gas plasma ionizado
conduzca electricidad entre el electrodo y el material base, dando lugar a una
reacción química entre los componentes del revestimiento fundente, el metal base
y el ambiente acuático. Gracias a estos gases, se mantiene el arco y se protege la
soldadura.

Aunque la calidad final es un poco menor que con el método de soldadura

hiperbárica, gracias al menor coste por la utilización de menor número de
dispositivos especiales y a que cuanto mayor es la salinidad del agua, mayor es la
estabilidad de este método, es el principal método utilizado.

Aplicaciones

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Se usa para:

1.- Remover soldaduras con filetes deficientes, soldar nuevamente, remover estructuras
innecesarias en forma similar al método arco-O2 submarino (no es práctico para metales de más
de 1” de espesor), remover soldaduras rajadas, preparar rajaduras en superficies descascaradas
para soldarlas, remover productos marinos como lacas de áreas localizadas como rajaduras de
estructuras, remover superficies desgastadas para la siguiente reparación, y sirve en casi todos los
metales encontrados en barcos y estructuras submarinas.

Conclusión
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Se puede decir que la soldadura bajo el agua, tiene aplicación un poco limitada, ya
que es uno de los trabajos que requieren gran análisis y responsabilidad para su
realización. Dado que solo se usan en las condiciones ya especificadas y debido a
que genera una atmosfera de hidrogeno por las burbujas que se forman al soldar y
que se debe de controlar cuando estas salen a la superficie.

Entre todos los métodos este es uno de los importantes, pues con este se reparan
lo botes hundidos, se ensamblan para su uso. Este tipo de soldadura necesita
personal altamente calificado, equipos y elementos especialmente diseñados y
fabricados para esta labor específica. En submarinos es más que importante,
aunque sea una aplicación bajo el agua, tiene suma importancia. Así como
también se concluyó que el enfriamiento suave permite que los gases atrapados
se ventilen, pero bajo el agua el rápido y brusco enfriamiento hace que estos
gases permanezcan atrapados, dando como resultado una porosidad y la
fragilidad del hidrógeno en el material

Para los que elaboran este trabajo es imprescindible que estén al tanto de algunas
cosas que se mencionaron tales como las medidas de seguridad y como es que
funcionan al momento de usar la maquinaria.

Se espera que con el trabajo y la explicación los alumnos se interesen más por
temas como este y tengan más conocimiento acerca de esta interesante profesión.

Bibliografía
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http://www.malevomedina.com.ar/images/malevo/manual_soldaduras_humedas.p
df

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica

http://soldaduradiego.blogspot.mx/2010/10/soldadura-submarina.html

http://es.wikihow.com/hacer-una-soldadura-acu%C3%A1tica

http://www.buceo21.com/REPORTAJES/buceo_profesional/soldadura.htm

http://www.abp.org.ar/pages/imprimir_nota.asp?id=155

http://centrosconacyt.mx/objeto/desarrollo-de-capacidades-en-soldadura-humeda-
para-buzos/

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