Galvanizado

En este proceso, el acero y el hierro se sumergen en caliente en zinc fundido que alea a su
superficie metalúrgica y proporciona protección electroquímica contra los elementos. Produce un
distintivo patrón brillante en la superficie, que con el tiempo se vuelve opaco y gris.

Costos

 Bajo costo (Duplica el costo del material)

Aplicaciones Típicas

 Arquitectura y puentes
 Automotor
 Muebles

Idoneidad

 Bueno para la producción en masa.

Calidad

• Excelente protección

• Apariencia afectada por la calidad del acero.

Procesos competitivos

 Galvanoplastia
 Pintura en aerosol
 Metalización al vacío

Rapidez

• Tiempo de ciclo rápido (generalmente completo dentro de 10 minutos).

El zinc y el hierro se combinan para producir una aleación muy efectiva que aumenta la vida útil de
acerería y herrajes sustancialmente. Carpintería metálica sin protección continuamente se corroe
y su estructura se debilita, mientras que la carpintería metálica galvanizada es protegida de los
elementos y así conserva su integridad estructural. La estación, Waterloo por ejemplo,
recientemente ha tenido su Techo de acero victoriano galvanizado para primera vez (ver imagen,
opuesto).

Durante la galvanización, el zinc se une con hierro metalúrgicamente para producir una capa de
aleación de zinc-hierro recubierta por una capa de zinc puro. El recubrimiento es por lo tanto
integral para el material base; la aleación intermedia la capa es muy dura y a veces puede exceder
la resistencia del material base.

La galvanización se realiza de 2 maneras: galvanizado en caliente o por centrifugación. son

esencialmente lo mismo, excepto que en galvanizado centrífugo de las piezas se sumergen en
cestas y luego se hilan después de sumergirlo en zinc fundido. Esto elimina el exceso de zinc y
produce un Recubrimiento más uniforme. Esto es particularmente útil para sujetadores roscados y
otras piezas pequeñas que requieren un recubrimiento preciso.

La galvanización es resistente al manejo agresivo y en los últimos 150 años ha demostrado

proporcionar una larga duración, Recubrimiento resistente y de bajo mantenimiento. El acero
galvanizado se puede reciclar y así Tiene una vida útil casi indefinida.

APLICACIONES TÍPICAS

Las aplicaciones típicas incluyen arquitectura, estructuras de acero como escaleras, paredes, pisos
y puentes; ferretería agrícola, chasis automotriz y muebles.

PROCESOS DE COMPETENCIA

Otras técnicas utilizadas para recubrir materiales con metal incluyen galvanoplastia, metalización
al vacío y pintura en aerosol. Con pinturas conductoras. A diferencia de estos procesos, la
galvanización se limita a Recubrimiento de acero y hierro con zinc.

CALIDAD

Cuando la carpintería de acero se retira del baño de galvanizado el zinc tiene un acabado limpio,
brillante. Con el tiempo y con exposición a las condiciones atmosféricas esto se convierte aburrido
y gris. Es resistente y protege el material base contra la corrosión de oxígeno, agua y dióxido de
carbono. Niveles de corrosión puede variar de o.i micras (0.0000039 in.) Por año para usos en
interiores a 4-8 micras (0.00015- 0.00031 in.) por año para aplicaciones al aire libre cerca de la
costa. Un recubrimiento típico es entre 50 y 150 micras (0.0020- 0.0059 pulg.) De espesor
Dependiendo de la técnica de aplicación. El espesor del recubrimiento es normalmente
determinado por el grosor de la base metal. Las excepciones son recubrimientos galvanizados
centrífugos, que producen un revestimiento ligeramente más delgado o recubrimientos más
gruesos producidos por la rugosidad de la superficie de la pieza o agregar silicio a El acero durante
la producción.

Por su propia naturaleza, el recubrimiento de zinc protege el acero, incluso si es penetrado.

El zinc reaccionará con los elementos atmosféricos más fácilmente que el hierro y forma un
depósito sobre el área expuesta que protege el material base de mayor corrosión. El aspecto del
recubrimiento de zinc también es afectado por la calidad del acero. El efecto final puede aparecer
brillante y reluciente, a opaco y gris; este último es causado por acero con alto contenido de silicio.

OPORTUNIDADES DE DISEÑO

Este es un proceso versátil que puede ser usado para proteger artículos pequeños como tuercas y
pernos tan pequeños como 8 mm (0.315 pulg.) diámetro, hasta estructuras muy grandes a 12 m x
3 m (40 x 10 pies). Estructuras más grandes que esto se puede fabricar galvanizado posterior. las
formas complejas e intrincadas se pueden galvanizar en una sola operación, incluyendo huecos y
vasos abiertos.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Galvanización cubre la superficie entera de una parte con zinc. La Cinta de alta temperatura, grasa
o pintura se puede usar para enmascarar Ciertas zonas. Las geometrías huecas pueden ser
galvanizadas solo en el exterior, pero esto requiere técnicas especiales de recubrimiento. El baño
de galvanizado se mantiene a 4500C (84O0F), por lo que todas las partes deben poder soportar
esa temperatura. Otra importante consideración es potencialmente elementos de diseño
explosivos que incluyen tubos sellados y esquinas ciegas. Todo residuo de soldadura, grasa y
pintura tienen que Ser eliminado antes del tratamiento.

MATERIALES COMPATIBLES

Debido a la galvanización se basa en una unión metalúrgica, solo acero y hierro se puede recubrir
de esta manera.

Costos

Los costos de este proceso son bajos, especialmente a largo plazo. No Se requieren herramientas
específicas. El tiempo del ciclo es rápido. Los costos laborales son moderados; la calidad de
finalización se ve afectada por la habilidad de los operadores, entre otros factores.

IMPACTOS AMBIENTALES

Este proceso puede aumentar la vida de carpintería de acero entre 40 y 100 años. Es ampliamente
aceptado que la mitad de todos los nuevos aceros producidos se utilizan para reemplazar el acero
corroído. En algunos países esto cuesta hasta el 4% del PIB. El Galvanizado aumenta
dramáticamente la longevidad de fabricaciones de acero, reduciendo su impacto medio ambiental.
El proceso utiliza zinc eficientemente para Proteger la superficie de la acería. Después cada
inmersión los desagües de zinc no utilizados vuelven a El baño de galvanizado para la reutilización.
La Lata de zinc puede ser reciclada indefinidamente sin pérdida de cualquier propiedad física o
química.

Morado= Luisa

Rojo = Mariana

Verde = Isabel

Azul = Laura
DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Normalmente hay 6 baños en el calor proceso de galvanizado por inmersión. Los primeros 4 son
en la etapa de limpieza y desengrase del proceso. Las partes se sumergen en ácido cáustico
caliente para desengrasar. Próximo, las partes se sumergen en 2 progresivos baños de decapado
de ácido clorhídrico a eliminar toda la cascarilla y óxido. Finalmente, se lavan a 80 ° C (176 ° F) en
preparación para el flujo de zinc.

Durante la etapa 2, la carpintería metálica es sumergida en un flujo de zinc caliente y cloruro de

amonio para acondicionar la superficie limpia para galvanizar y garantizar un buen flujo de zinc
sobre las superficies interna y externa de la carpintería metálica.

Finalmente, el trabajo del metal está inmerso en un baño de zinc fundido, que es mantenido a
450oC | 8 / iO ° F). El zinc se une con el hierro metalúrgicamente a crear una aleación de zinc-
hierro que sea inherente a la superficie de la carpintería metálica. Estratos de capas de aleación de
zinc-hierro de diferentes concentraciones se acumulan durante el proceso, y la capa externa es
típicamente zinc puro. El proceso de inmersión puede durar hasta 10 minutos, dependiendo de La
profundidad de recubrimiento de zinc requerida. las partes se retiran gradualmente del baño de
zinc para permitir escurrir el exceso de zinc.

Acero galvanizado en caliente

En primer lugar, se limpian y comprueban las piezas. para cualquier trampa de aire o solución que
pueda causar problemas durante el proceso de galvanizado. La carpintería metálica se monta en
vigas en un ángulo de 30 ° para facilitar el drenaje {imágenes 1 y 2). Los agujeros de drenaje
pueden ser diseñados en el producto para garantizar que La solución puede drenarse durante el
proceso. La carpintería metálica se traslada a la planta de galvanizado donde se sumerge en
limpieza progresiva y baños de decapado (imagen 3). La preparación, limpieza y el contenido del
material base determina la calidad de la parte galvanizada, entonces esta etapa del proceso es
esencial para Asegurar niveles consistentes de calidad. El penúltimo baño (imagen 4) contiene un
fundente que condiciona la superficie en preparación para el galvanizado en caliente. La
metalistería se elimina del flujo de vapor en preparación para galvanizar (imagen 5); su
temperatura ya se ha elevado a 80 º C (1760F).

Las partes se sumergen en un baño de zinc fundido a 4500C (84O0F) (imagen 6). El zinc escupe
cuando entra en contacto con el metal frío, Durante la galvanización de la superficie del zinc
fundido se desnata continuamente para eliminar cualquier contaminación y escamas de metal que
podría afectar la calidad del acabado galvanizado (imagen 7). Las partes se retiran del fundido de
zinc lentamente para permitir que el exceso de zinc se drene en el baño (imagen 8). El uso de zinc
es muy eficiente; una relación de aproximadamente 1:15 de zinc a La carpintería metálica es
habitual. Las partes se eliminan del baño y son secados al aire o apagados, de acuerdo con los
requerimientos del cliente (imagen 9) y se cargan para la entrega (imagen 10).