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Diseño de Vivienda Con Acero Liviano PDF
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CAPITULO VI
6.1.2. Cargas
Carga de viento: La cobertura de edificación la hace susceptible a los efectos del viento
por lo que se ha empleado la norma de diseño de la Comisión Federal de Electricidad de
México.
Las combinaciones de carga han sido tomadas de los reglamentos respectivos para su
empleo en el diseño por esfuerzos admisibles. En ninguno de los casos se ha considerado la
acción simultánea de sismo y viento. Estas combinaciones son las siguientes:
Se han analizado los efectos del viento en las dos direcciones principales de la
cobertura. De acuerdo a la norma empleada (Ver apéndice G), se tienen los siguientes
valores para la presión por fuerza de viento.
Campos de cultivo o
granjas con pocas Las obstrucciones tienen
Terreno plano u ondulado
obstrucciones tales como alturas de 1.5 a
con
2 setos o bardas 10 m., en una longitud
pocas obstrucciones.
alrededor, árboles y mínima de 1500m.
construcciones dispersas.
Las obstrucciones
Áreas urbanas, suburbanas
presentan alturas de 3 a 5
y de bosques, o
Terreno cubierto por mts.
cualquier terreno con
numerosas La longitud mínima de este
numerosas obstrucciones
obstrucciones tipo de terreno en la
3 estrechamente espaciadas.
estrechamente dirección del viento debe
El tamaño de las
espaciadas. ser de 500m. o 10 veces
construcciones corresponde
la altura de la construcción,
al
la que sea mayor.
de las casas y viviendas
Por lo menos el 50% de los
edificios tienen una
altura mayor a los 20 m.
Terreno con numerosas Centro de grandes ciudades Las obstrucciones miden
obstrucciones largas, altas y complejos de 10 a 30 mts de altura La
4 y estrechamente industriales bien longitud mínima de
espaciadas. desarrollados. este tipo de terreno en la
dirección del viento
debe ser la mayor entre 400
mts y 10 veces la
altura de la construcción.
8+h 8+0
G= = =1
8 + 2h 8 + 2 x 0
Tabla 6.6. Coeficiente de presión exterior, Cpe, para muros en barlovento y sotavento de
construcciones con planta rectangular cerrada.
Tabla 6.8. Factor de presión local, KL, para recubrimientos y sus soportes.
Para comprender esta tabla se hace uso de las figuras 6.4a y 6.4b. Para mayor detalle
consultar la norma de viento en el apéndice G.
Figura 6.4a. Factores de presión local KL, para recubrimientos y sus soportes.
Figura 6.4b. Factores de presión local KL, para recubrimientos y sus soportes.
8+h 8+0
G= = =1
8 + 2h 8 + 2 x 0
Tabla 6.10. Coeficiente de presión exterior, Cpe, para zonas de techos de construcciones
con planta rectangular cerrada.
Por lo tanto la presión Pe, se analizará a través de dos estados de carga según el
cuadro siguiente:
Tabla 6.11. Cálculo del Pe para las diferentes direcciones de análisis.
Dirección del viento Pe
Barlovento (kg/m2) Sotavento (kg/m2)
Dirección perpendicular a la -19.97 -14.26
cumbrera
Dirección paralela a la -37.09 -37.09
cumbrera
Entonces:
ma+kv+cd=F(t)
donde a = aceleración inercial de la masa.
m = masa de la estructura.
v = velocidad de desplazamiento.
k = rigidez de la estructura.
d = magnitud del desplazamiento.
c = constante de amortiguamiento de la estructura.
Figura 6.5. Equilibrio dinámico. Sistema de un grado de libertad sujeto a una fuerza
horizontal.
F(t)=m(a+g)
g = aceleración del terreno
Entonces: ma+kv+cd = -mg
ZUCS
V= P
R
Donde
Z = 0.4 (Factor de zona)
S = 1.2 (Parámetro de suelo)
Tp = 0.6 suelos intermedios (Periodo de vibración del suelo)
U = 1 (Factor de uso)
T = Periodo de la estructura.
En cada dirección se ha considerado un periodo igual a:
Txx = Tyy = h/60 = 6.2/60 = 0.103
R = 7 Coeficiente de reducción por ductilidad
C = Factor de amplificación sísmica, se evalúa para cada dirección según:
Tp 0.6 1.25
C = 2.5( )1.25 = 2.5( ) = 9.05
T 0.103
C ≥ 2.5 ⇒ C = 2.5
P = Peso total de la edificación (corresponde al peso del segundo nivel W2 y el primer
nivel W1)
W2 = (Sup. cobertura final) (Carga de cobertura diseño por sismo)
W1 = (Sup. entrepiso) (Carga entrepiso diseño por sismo)
Estos estados de carga fueron incluidos en un modelo estructural que toma en cuenta
la acción de los muros de corte como elementos resistentes (ver figura 6.4). También se
muestran los cortantes máximos en los muros de cada dirección. Ver figura 6.5. y 6.6.
Para el diseño de la cobertura debemos diseñar las correas que soportan las placas de
fibrocemento y la teja rústica. Con esta carga podemos finalmente diseñar el tijeral.
Pp = 3.3 kg/ml
Cobertura = 19 x 0.65 = 12.4 kg/m
C.M. = 15.7 kg/m
C.V. = 30 x 0.65 = 19.5 kg/m
C.T. = 19.5 + 15.7 = 35.2 kg/m
M = 1/8 x 35.2 x 1.22 = 6.33 kg x m
fs = M/S = 6.33 x 100 / 0.57 = 1110.52 < 1680 Ok
Aplicamos las cargas espaciadas según las correas superiores cada .7 m.:
Deflexión máxima para combinación CM+CV: 15 mm. < L/240 = 29mm OK.
Cordón inferior:
T = 1650 kg.
Perfil PGC 89mmx38mmx0.9mm
σt = 0.6Fy = 0.6x2812 = 1687.2 kg/cm2
σa = T/A = 1650/1.56 = 1057.69 kg/cm2
σt > σa OK.
Cordón superior:
C = 1790 kg. L = 0.65m
Perfil PGC 89mmx50mmx0.9mm
Usando el AISIWIN, obtenemos la fuerza resistente 1800 kg. como sigue:
σc = 1800/1.88 = 957.44 kg/cm2
σa = C/A = 1790/1.88 = 953 kg/cm2
σc > σa OK
Diagonal al centro
T = 130 kg.
Perfil PGC 64mmx38mmx0.45mm
σt = 0.6Fy = 0.6x2812 = 1687.2 kg/cm2
σa = T/A = 130/0.68 = 191 kg/cm2
σt > σa OK.
Montantes al centro
C = 60 kg. L = 0.70 m
Perfil PGC 89mmx38mmx0.45mm
P = 916 kg. por AISIWIN
σc = 916/0.79 = 1160 kg/cm2
σa = C/A = 60/0.79 = 76 kg/cm2
σc > σa OK
6.3.2.1. Diseño de muros solicitados solo con carga axial en el segundo nivel
Figura 6.12. Condición crítica en al apoyo del tijeral. Viento en dirección paralela a la
cumbrera.
6.3.2.2. Diseño de muros solicitados solo con carga axial en el primer nivel
R1 R2 R3
A las cargas R1 y R2 se les debe adicionar la carga de viento y la carga axial del nivel
superior. Se tiene entonces lo siguiente:
6.3.2.3. Diseño de muro central solicitado solo con carga axial en el primer
nivel
Diseñando los postes en el apoyo central se tiene solo carga axial de 664.02 kg =
6514 N. cada 40.6 cm. al encuentro con la viga de entrepiso.
Se anota que solo se diseñara el muro de corte para el primer nivel, siendo esta la
condición más crítica. En la figura 6.13. se observa la propuesta de muros por
contraventear.
Del análisis estructural, obtenemos los cortantes máximos para el diseño de cada
muro en su respectiva dirección.
Distribución de fuerzas Fi
Muros en dirección XX
Fuerza en 2do nivel F2x =1240 kg.
Fuerza en 1er nivel F1x =2260 kg.
Cortante en la base Vx = 3500 kg.
Muros en dirección YY
Fuerza en 2do nivel F2y = 630 kg.
Fuerza en 1er nivel F1y = 1150 kg.
Cortante en la base Vy = 1780 kg.
La fuerza sísmica de cada nivel (Fi) que toma el muro produce un momento y un
cortante en la base. El momento en la base es producto de las fuerzas en cada nivel por su
distancia a la base del terreno. Ver figura 6.15.
MY = F2 (azotea)(h2) + F1(entrepiso)(h1) =
630 x 6 + 1150 x 3 = 7230 kg.m
y en el sentido X es de:
MX = 1240 x 6 + 2260 x 3 = 14220 kg.m
El cortante de la base es la suma de todas las fuerzas de los diferentes niveles del muro.
Con estas fuerzas se deben diseñar las dos columnas extremas del muro
contraventeado. El mecanismo de respuesta de un contraventeo en diagonal bajo excitación
dinámica en un sentido es por medio de acciones de tensión en una de sus cuerdas mientras
que en la otra ocurren comprensiones. Al ocurrir ésta en el sentido opuesto se invierte la
naturaleza de las fuerzas en las cuerdas. De igual modo responden los postes extremos del
muro contraventeado. Debido a que la excitación sísmica no ocurre en una dirección
determinada, la fuerza a considerar será siempre de compresión debido a que es la acción
más desfavorable para un poste. Para el diseño de los postes de contraviento se usó el
programa AISIWIN considerando la carga a compresión de 69847.2 N para el eje X y
39132.09 N para el eje Y, obteniendo las siguientes secciones:
“Punchout Dimensions”, son las aberturas que poseen los parantes por cada metro de
longitud, con el fin de facilitar la colocación de instalaciones eléctricas y sanitarias en los
paneles. Estas aberturas tienen 38.1x50.8mm2 y ya vienen de fábrica
Esta tabla calcula la capacidad a compresión del perfil elegido. Hemos escogido un perfil
PGC 89x50x1.2mm
Para muros de contraventeo en el eje X:
En ambos casos, la capacidad del perfil escogido es mayor que las cargas actuantes.
Ambas cargas aplicadas (69847.2 N en “x” y 39132.09 en “y”) satisfacen las cargas en
compresión resistentes de 88822 N y 49908 N respectivamente. Por lo tanto se usará un
poste tipo I conformado de dos perfiles PGC 89mmx50mmx1.2mm para muros en “y” y
un poste tipo I conformado PGC 89mmx50mmx2mm en “x”.
Con respecto a la respuesta de los contravientos, sólo una cuerda de la diagonal
trabaja para tomar la carga lateral y es la que actúa a tensión, ya que la lámina que
generalmente se usa para contraventear es muy esbelta y no tiene capacidad de tomar
compresiones.
La tensión que toma la diagonal se obtiene geométricamente según su inclinación,
por trigonometría simple. Para la diagonal cuyo muro tiene una altura de 3.00 m. y una
longitud de 2.00 m. el ángulo que está formado con la base es de 56.3°, cuya tangente mide
3.00 / 2.00 = 1.5 y su coseno es la longitud del muro entre la longitud de la diagonal, o sea
2.00 / 3.60 = 0.55. Ver figura 6.18.
Por lo que la tensión (D) que toma la diagonal es igual al cortante del muro en la base (Vb)
dividiendo entre el coseno del ángulo.
Diseño de la diagonal
Para eje X
6363.63/2130 = 3
Tres secciones 1250 SL22 (según la tabla SL-01 del apéndice D). Ver figura 6.20.
Número de espárragos por corte = 3500 kg. / (2742 kg/espárrago) = 1.27 = 2 espárragos.
Si empleamos tornillos con cabeza extra plana TXP-12 para unir lámina calibre 20,
la carga permisible al cortante = 124 kg. (para los tornillos THX-34 hexagonales, la carga
permisible al corte es de 105 kg.) de acuerdo con la tabla TOR-01 del apéndice D. Ver
figura 6.22.
Fposte 7110kg
# tornillos = = = 34tornillos / cara
105kg. / tornillo(2 postes) 2 x105
Proponemos:
34 tornillos THX-34 en el holdown y los postes.
Fdiagonal 6363.63kg ,
# tornillos = = = 26tornillos / cara
124kg.(2lados ) 124 x 2
Proponemos:
26 tornillos TXP-12 en cada cara.
Para determinar el tipo de viga usar en el entrepiso usamos los metrados de carga
anteriormente calculados en la tabla 6.12.
C.M: 257.5 kg/m2
C.V. 200 kg/m2
S: 0.406 asumido como espaciamiento entre viguetas eje a eje.
C.T. 457.5 kg/m2
w= 457.5x0.4 = 183 kg/m = 1795 N/m.
Para mayor detalle se sugiere revisar el Apéndice H plano E-2
Con estos datos de carga viva y muerta totales, usamos el programa AISIWIN
donde obtenemos los siguientes resultados:
Mc
σ= ≤ 13MPa = 130kg / cm2
I
Donde:
I = Inercia de la sección en cm4.
c = Centroide la placa en cm.
σ = Esfuerzo actuante a la flexión en kg/cm2
El vano V1 es el único que soporta el peso de una viga de entrepiso (ver plano de
arquitectura en apéndice H). Además esta viga no soporta el peso de los postes y tijerales
de la segunda planta. Por lo tanto solo consideramos la reacción R1 anteriormente
calculada.
R1 = 364.56 Kg.
Para esta fuerza obtenemos una carga distribuida w = 182.2 kg/m = 1787.3 N/m2.
Con este dato comparamos la carga resistente para una viga tipo cajón con perfiles PGC
89mmx50mmx0.9mm. para una luz de 2 metros, tal como se muestra:
Como 1787.3 N/m2<< 2530.7 sin refuerzos en los apoyos, entonces el diseño es
satisfactorio para la viga cajón.
Nos queda determinar si las cargas adicionales que recaen sobre los postes
extremos al vano1 pueden soportar el incremento de carga axial. Tal como se detalló en el
diseño de los postes laterales en el primer nivel se tiene una fuerza axial de 9351.48 N
aplicada. Adicionando la carga se tiene:
Paplicado = 9351.48+1787.38 = 11138.86 N
Presistente= 11573 N
Como Presistente es muy similar al Paplicado, debemos reforzar los dos postes. Para ello
construiremos un poste tipo I (back to back) de perfiles PGC 89mmx50mm0.9mm. es
decir reemplazaremos los dos postes de 1.2mm y comprobaremos su resistencia del nuevo
poste compuesto a través del AISIWIN.
Como 11138.86 N<<25490 N el diseño es satisfactorio para los postes tipo I PGC
89mmx50mmx0.9mm
Los componentes estructurales fundamentales en una platea son la losa y las vigas
en el perímetro de la platea, debajo de muros portantes o columnas y donde resulte
necesario para lograr la rigidez en el plano de la platea. Ver figuras 6.25, 6.26 y 6.27.
Los largueros que forman el sistema de piso y la cubierta deberán coincidir con los
postes que forman los muros cargadores para así lograr una transmisión adecuada de
la carga.
Los postes deben tener continuidad en toda la altura de la construcción, los vanos se
resolverán con dinteles.
Se evitarán las concentraciones de carga en los dinteles principalmente por concepto
de vigas, en caso de requerirse las reacciones se tomarán con arreglos de postes en
sección cajón, estos postes de requerirse en los niveles superiores deberán tener
continuidad hasta la cimentación.
El sentido de los largueros será tal que su apoyo se realice sobre muros que tengan
continuidad en todos los niveles.
Tanto los postes, como los largueros, tendrán que estar provistos como mínimo de un
arriostramiento al centro de la longitud del elemento. Generalmente se trabaja en
función de múltiplos del largo y ancho de la placa de yeso de 1.2x2.4m pudiendo ser
colocación de postes a 0.406, 0.61 o a cada 1.22 mts dependiendo de las condiciones
de carga, a fin de reducir los desperdicios.
Las acciones producidas por el evento sísmico o alguna otra carga lateral serán
resistidas con diagonales de contraventeo colocadas en los muros de carga; estas
deberán cumplir las siguientes condiciones:
Las diagonales serán ortogonales y se colocarán en la medida de lo posible en forma
simétrica en planta para evitar torsiones por excentricidad de rigidez. Ver figura 6.28.
Se recomienda realizar ensayos de laboratorio con el fin de determinar las rigideces
de los diferentes perfiles de chapa de acero galvanizado y poder facilitar el análisis
estructural para muros de diferentes espesores.
6.6.2 Fundación
Sobre el marco se colocan las marcas de replanteo de las vigas de refuerzo -si las
hubiera- mediante hilos que determinan la posición de las mismas.
Se realiza el proceso de excavación de vigas.
Se ubican las armaduras de las vigas.
Contar con todas las herramientas requeridas y con algunos perfiles “extra” y
recortes de soleras, que harán las veces de puntales para mantener en posición
vertical (plomo, escuadra y nivel) a los paneles.
Procurar que la superficie para la colocación de los paneles esté perfectamente
nivelada y escuadrada.
Revisar que las superficies de contacto, tanto de la carpeta como de la solera del
panel, estén perfectamente limpias.
Aplicación de sellador (cocking) mediante dos “líneas” sinuosas y paralelas en los
tercios del ancho de la solera del panel y sobre la carpeta en todo el largo que el
panel en cuestión tenga.
El montaje se inicia con la colocación del primer panel exterior (PEX01) en una
esquina. Al colocar el PEX01 en posición se realiza el apuntalamiento provisorio, a fin de
ajustar escuadra y nivel. Ver figura 6.32.
Este momento es clave, ya que a partir de este punto de inicio, se continúa con la
colocación de los paneles perimetrales y se irán, a su vez, colocando los paneles interiores
que sirvan para mantener escuadra, plomo y nivel y para otorgar mayor rigidez. Ver figura
6.34.
Deberán preverse los espacios destinados a vanos en el entrepiso. Ver figura 6.39.
El procedimiento es el mismo que para los paneles en planta baja. Ver figura 6.42.
Al igual que las vigas de entrepiso, las cabriadas se preparan con sus rigidizadores
y perfiles “L”. Una vez listas, se las iza manualmente en forma de conjunto para luego
redistribuirlas de acuerdo a su ubicación definitiva. Ver figura 6.45
En el caso de cubiertas con “cola de pato” se debe efectuar un nuevo replanteo para
verificar las conversas y cabios.
Para obtener la información total del proyecto, fue conveniente realizar una
programación de la obra a fin de determinar la eficiencia en el ahorro de tiempo durante la
ejecución de las diferentes partidas respecto de la construcción tradicional y comprobar la
hipótesis de ahorro de tiempos muertos y rapidez de ejecución. Para la obra necesitamos el
siguiente personal distribuido según la partida de trabajo como sigue:
6.6 PRESUPUESTO
yeso de 9mm
174.52
71 Pintura 12 días horas 743 S.
72 Lijado en muros interiores 3 días 74.4 horas 327 S.
73 Aplicación de sellador en todos lo muros 2 días 21.6 horas 78 S.
74 Pintado en muros interiores dos capas 3 días 58.92 horas 250 S.
75 Pintado en muros exteriores dos capas 2 días 19.6 horas 88 S.
CONCLUSIONES
A través de las obras visitadas, realizadas con acero liviano y principalmente
después de esta investigación, se concluye lo siguiente:
Flexibilidad en el diseño.
Desde el punto de vista arquitectónico, permite la ejecución de diferentes
volúmenes como muros cortina o desplomes en falso cielo raso, los cuales serían mucho
más costosos y de lenta ejecución considerando los sistemas convencionales de
construcción. Asimismo permite la ampliación posterior de la construcción facilitando
inclusive esta tarea respecto de la construcción tradicional al no necesitarse materiales
húmedos y usar materiales de bajo peso.
Tiene una de las mayores relaciones de resistencia a peso en comparación con otros
materiales, entregando una gran flexibilidad al diseño.
Confort.
La utilización de aislaciones térmicas y acústicas hace a este tipo de construcción
apta para cualquier clima y uso de locales, reduciendo en forma significativa los gastos de
energía de calefacción y de aire acondicionado. Como ejemplo basta mencionar que una
pared realizada con este sistema utilizando lana de vidrio de 10 cm. de espesor brinda 14
veces más aislamiento térmico que una mampostería de ladrillo común de 15 cm. y casi 7.5
veces mas que una de ladrillo hueco.
Mejor Calidad.
Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo que muros
y pisos permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni tampoco
dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan rajaduras,
deformaciones y en general deterioro.
Rapidez de ejecución.
Los plazos de obra se reducen drásticamente con respecto a la construcción
tradicional, ya que gran cantidad de tareas se pueden realizar en forma simultánea y una
vez cerrada la estructura. No es necesario construir paredes que luego se romperán para
permitir el pasaje de instalaciones. Esta rapidez de terminación permite un rápido giro del
capital invertido, haciendo a la construcción atractiva a los inversores.
Los procesos de cimbrado y secado se eliminan reduciendo los tiempos muertos. Se
eliminan también los trabajos de resanes, necesarios en los sistemas tradicionales de
construcción de viviendas.
Menor costo.
Para igualdad de terminaciones, los costos de terminaciones, los costos de
construcción directos e indirectos (fletes, equipo y otros) se reducen apreciablemente
respecto a la construcción tradicional. Esto se afirma en base al análisis de costos unitarios
de la vivienda analizada, arrojando un valor de construcción a todo costo de 168 dólares
por metro cuadrado versus los 180-190 dólares por m2 que cuesta una construcción
tradicional con las mismas características.
El sistema de construcción se basa en el concepto de repartición de cargas,
lográndose con ello un sistema muy racional en el manejo de los esfuerzos a los que se
somete la estructura, al emplear componentes de alta resistencia con dimensiones y pesos
bajos. Con ello se eliminan cargas muertas muy costosas y que no aportan mucho a la
estabilidad de la estructura.
El uso del sistema laminado en frío se traduce en ahorros directos para el
constructor y el propietario por concepto de:
- Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos elementos.
- Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de un tabique
de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de
cimentaciones, vigas y columnas.
Durabilidad.
Generalmente, el grado de corrosión del cinc en una vivienda es muy bajo. De
acuerdo a un estudio realizado durante mas de 3 años por la British Steel en los
Laboratorios Welsh, sobre un universo de mas de 15 viviendas localizadas en distintas
zonas de Inglaterra (urbana, rural, marina e industrial), la corrosión del cinc es menor que
0.1 µm para un periodo de 3 años. Esto indica que en condiciones similares un
recubrimiento de 19,4 µm de cinc (G90, que se usa en Perú) debería durar más de 600
años.
Otro estudio realizado en Ontario, Canadá en el año 1995 sobre una vivienda
construida con Steel Framing 20 años atrás, revelo que no había signos visibles de
corrosión del revestimiento de cinc, así como las mediciones que se efectuaron al espesor
del recubrimiento resultaron en idénticas medidas que cuando salió de fabrica.
El acero sin recubrir ingresa a la línea de galvanizado en forma de bobina, se lo
desenrolla y galvaniza, siendo nuevamente enrollado al finalizar este proceso.
Luego de esto, es transportado para ser cortado en flejes (slittering), transportándose
una vez mas para el proceso de conformado. En cada uno de estos pasos además del
transporte, hubo un proceso de enrollado y desenrollado de la bobina o rollo de acero, pero
aun así, el recubrimiento de cinc permanece adherido al acero debido al proceso
metalúrgico al que se lo sometió.
La estructura galvanizada es inmune a las termitas y plagas en general. Las termitas
no comen acero, por lo que la estructura no será dañada por este tipo de plagas.
Ligereza.
Ahorros de carga muerta respecto a los sistemas tradicionales de construcción
considerando el peso del ladrillo de 350 kg/m2 versus el peso del tabique drywall con 70
kg/m2
Esto significa una reducción de costos en las partidas de cimentación, refuerzos y
fletes para la transportación de materiales. Asimismo se logra eliminación de la maquinaria
costosa, ya que un solo operario puede manejar los componentes del sistema.
Finalmente la posibilidad de prefabricar los elementos en el taller, al pie de la obra
o en el nivel que se requiera, sin poner en peligro la edificación.
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