Integrantes:Álvaro Muñoz Coronel

Cristian Cisneros
Andres Rivas

Sistemas de Losas
1.metodo de analisis y diseño de losas macizas
las losas son estructuras de hormigón reforzado usadas para separar un piso de otro y en
otros casos son usadas de cubiertas, las losas pueden ser macizas o aligeradas, las losas
macizas son elementos estructurales de hormigón de sección transversal rectangular llenas
y de poco espesor, los bordes estarán apoyadas en las vigas las cuales se apoyan en las
columnas,existen dos tipos de losas macizas, una es en 1 dirección y la otra en 2
direcciones.

losa en 1 dirección
la relación que existe entre la sección de acero y concreto con respecto a los esfuerzos de
retracción y temperatura no será menor a los siguientes valores.

● En losas donde se emplean cabillas estriadas de grado 28 o grado 35: 0.002

● En losas donde se emplean cabillas o mallas de alambre electrosoldadas (lisa o
estriada) grado 42: 0.0018
● En losas de acero de fy > 4200kg/cm2: (0.0018*4200)/fy
● En ningún momento será menor a 0.0014
El cálculo de los acero de las armaduras en cada dirección se deben considerar los
momentos mayorados de las secciones más críticas pero no puede ser menor que el acero
requerido para soportar la retracción y la temperatura. Las distancia de centro a centro de
acero en las secciones críticas no será mayor de dos veces el espesor de la placa
Las losas en una dirección presentan tres tipos de formas de trabajo mecánico.
● Caso1, como voladiso soportándolo en un solo borde empotrado o de forma
continúo.
● Caso 2, soportadas solamente en dos bordes opuestos por la ausencia de bordes
perpendiculares.
● Caso 3, apoyadas en todos los bordes pero cumpliendo la relación de luces a los
lados, (lado mayor/ lado menor) > 2, en este caso la transmisión de los esfuerzos se
realiza en el lado más favorable.
según la norma sísmica colombiana NSR-10 el espesor de la placa será como se muestra
en la siguiente tabla.

simplemente con un extremo ambos en voladizo

apoyados continuo extremos
continuos

losas macizas l/20 L/24 L/28 L10

losas bidireccionales
son usadas generalmente en lugares que se necesite cubrir grandes distancias de las luces
sin usar vigas intermedias, como teatros, auditorios, almacenes, etc
La Ecuación General que describe el comportamiento de las Losas Bidireccionales macizas,
de espesor constante, es conocida como la Ecuación de Lagrange o Ecuación de Placas,
que se presenta a continuación.

Donde:

w: ordenada de la elástica de deformación de la placa en un punto de coordenadas (x, y)

D: rigidez a la flexión de la placa, análoga al producto E . I en vigas
E: módulo de elasticidad longitudinal del hormigón
h: espesor de la placa
m: coeficiente de Poisson del hormigón (su valor está comprendido entre 0.15 y 0.20

para el cálculo del espesor mínimo de la losa en dos direcciones se utiliza la siguiente
fórmula

k∗L2
e= +1.5 cm
λ
donde
L2= es la longitud más corta de las losas
λ = 35 losas de piso y 40 para techo
k= sale de la siguiente tabla
3. Conceptos generales del funcionamiento de una losa en lámina colaborante

El sistema constructivo de entrepiso de losa con lámina de acero colaborante a nivel

mundial se utiliza desde los años 50, donde la conexión entre la carpeta de hormigón y la
lámina colaborante se efectúa a través de platinas de acero (conectores de cortante)
colocadas transversalmente y soldadas en el valle de la lámina de acero preformada.

se usa en edificios, centros comerciales, estacionamientos, techos inclinados, plataformas

para muelles, losas para puentes peatonales y vehiculares, en general cualquier tipo de
losas de entrepisos y sus variaciones.

Independientemente a los beneficios que ofrece este sistema, se considera un campo que
continúa en desarrollo y perfeccionamiento de algunas dificultades.

En estas losas se presentan tres tipos de fallos principales: fallos por flexión, fallo por
cortante vertical y fallo por cortante longitudinal.

Descripción del sistema

Este sistema constructivo tiene solo tres elementos: la placa colaborante, el hormigón y una
malla
metálica para evitar la fisuración. Si se utiliza sobre vigas metálicas, se agregan también
conectores
de corte.
Figura 1 Sistema mixto con lámina colaborante.

La lámina de acero se obtiene a partir de laminado en frío y mediante bobinas de acero se

logra una configuración grecada. Las láminas requieren protección galvánica y son
sometidas a un proceso de inmersión en caliente en un baño de zinc fundido, obteniéndose
los recubrimientos deseados. Entre las funciones principales de la lámina se encuentran:
actúa como acero de refuerzo positivo para contrarrestar los esfuerzos de tracción que se
producen en la fibra inferior, funciona como encofrado para recibir el hormigón fresco,
soportando el peso propio de los materiales y las cargas de servicio y constituye una
plataforma de trabajo segura para los obreros.

Figura 2 Lámina de acero

Para el diseño del sistema solo se consideró como espesor de la lámina colaborante el
espesor del
acero base, sin incluir los espesores de galvanizado o pre-pintado, debido a que estos no
aportan a la capacidad estructural del sistema. Los espesores de cálculo utilizados fueron
1,00mm y 1,50mm con una tolerancia máxima de 5% de su espesor. El ancho promedio de
los valles debe ser superior a los 50mm y para efectos del cálculo se toma un valor no
mayor que el ancho de la nervadura en la parte alta del encofrado. Las principales
propiedades de la lámina se muestran en la tabla 1. La lámina de acero preformada de
acero Grado 40 tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 272 MPa y un módulo de
elasticidad de 210000 MPa.
Metodología de diseño
El diseño del sistema constructivo para entrepisos y cubierta del tipo Deck involucra dos
etapas
principales de trabajo. La primera, cuando el hormigón se encuentra en estado fresco sobre
la
plancha de acero colaborante que funciona como encofrado. La segunda, cuando el
hormigón
endurece y existe un trabajo conjunto como sección compuesta, en la cual la plancha
funciona
principalmente como acero de refuerzo en la zona de momentos positivos. El procedimiento
que se
utiliza en este trabajo se muestra a continuación.

El procedimiento seguido en este trabajo es el siguiente:

1. Calcular las luces máximas sin apuntalamiento de la lámina de acero como

encofrado, mediante el Método de Tensiones Admisibles.
2. Calcular las cargas máximas que resiste el sistema mixto por el Método de Estados
Límites Últimos.
3. Revisar el sistema ante la acción de cargas puntuales a partir de los resultados
obtenidos en los puntos 1 y 2.

conectores auto soldables.

la construcción de estructuras compuestas (acero – concreto) ofrece muchas ventajas de

carácter técnico y económico.

La estructura de acero y concreto vinculada de modo apropiado mediante conectores,

permite que los dos materiales trabajen como una unidad para reducir las deformaciones y
resistir de manera solidaria las cargas que se le imponen al conjunto expresando al máximo
lo mejor de sus características individuales. Los conectores de cortante auto soldables,
ofrecen la gran ventaja de ser instalados con una velocidad de 3 a 4 veces mayor que los
conectores instalados con procesos de soldadura manual o convencional.

Los conectores de cortante juegan un papel fundamental en la conformación de secciones

compuestas transfiriendo los esfuerzos entre el concreto y el acero. El conector se suelda a
los elementos de acero y queda embebido en el concreto creando un fuerte vínculo entre
los dos materiales.
Conector de cortante tipo espigo

Es un perno auto soldado al patín superior de la viga y a través de lámina colaborante

Uno de los ejemplos más comunes corresponde a las vigas de sección compuesta, en las
cuales el conector permite que parte de la losa de concreto que ha sido instalada sobre las
vigas de acero soporte las cargas en conjunto con el perfil metálico aumentando la rigidez
del sistema y la capacidad resistente de la sección, con lo que es posible optimizar las
secciones de acero que se requieren para soportar las cargas actuantes.

Los conectores tipo espigo con cabeza pueden ser instalados como pernos auto soldables,
esencialmente con un proceso de soldadura de arco eléctrico rectificado, utilizando el perno
o conector mismo como electrodo. El sistema de instalación consiste en colocar el perno y
una férula (casquillo cerámico) en un aplicador (boquilla de la pistola), insertando primero el
perno y después la férula, para después presionar la punta del perno contra el patín de la
viga o pieza a soldar (material base) y finalmente accionar el gatillo de la pistola que se
encuentra conectado a un equipo de soldadura. El arco eléctrico formado entre el perno y la
superficie del material base crea un charco de metal derretido que es confinado por la férula
de cerámica, quedando el perno embebido en la fundición. El metal se solidifica en una
milésima de segundo y el perno queda absolutamente soldado en su base.

Diseño estructural.
Comparación de vigas sin acción compuesta y con acción compuesta

. Estados límite de falla

Los posibles estados límite para la sección transversal son: • Falla del concreto reforzado
en compresión • Fluencia del acero en tensión • Pérdida de acción compuesta entre el
acero y el concreto • Falla por compresión del concreto reforzado La falla del concreto
reforzado en compresión ocurre cuando la tensión en la fibra extrema del concreto, iguala el
esfuerzo de ruptura en la zona de compresión, f’c, antes de que el perfil de acero haya
experimentado fluencia significativa. Es una falla repentina que se caracteriza porque se
desprende el concreto en el área de falla. La capacidad del elemento se ve reducida a la
capacidad de la viga de acero. Este estado límite se presenta cuando el área de
compresión del concreto es reducida, de modo que la resultante de esa compresión es
significativamente menor que la resultante de la tensión en el perfil de acero.

En el caso de perfiles tubulares rellenos de concreto, el concreto en la zona extrema de

compresión está confinado, ya que se encuentra limitado por la pared del perfil y el concreto
circundante, por lo que se puede tomar ventaja de una mayor capacidad de deformación a
la hora de determinar el estado último de la sección, si la especificación de diseño en uso
así lo permite.
Este estado límite se presenta cuando una porción significativa del perfil de acero ha fluido
antes de que el concreto alcance el esfuerzo de ruptura en compresión f’c. Este estado
límite ocurre cuando hay un área de compresión significativa, de modo que casi todo el
perfil de acero está en tensión.

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Otros ejemplos de construcción compuesta son las losas de concreto vaciadas sobre
tableros metálicos (láminas colaborantes), tubulares rellenos de concreto y vigas o
columnas revestidas con concreto, que transmiten los esfuerzos entre los dos materiales
principalmente por adherencia. Sin embargo, cuando estas fuerzas de adherencia son
insuficientes para desarrollar una mayor capacidad estructural del elemento, debe recurrirse
a la instalación de anclajes o conectores de cortante.

Otros elementos en sección compuesta

Las ventajas

Las ventajas de las construcciones compuestas son numerosas entre las cuales se pueden
mencionar la reducción en el peso de la estructura de acero (hasta en un 30%), reducción
de los costos en la cimentación al emplear una estructura menos pesada, reducción de
deflexiones por cargas vivas y muertas sobre impuestas, vigas de menor altura que pueden
reducir la altura de la edificación y disminuir los costos en fachadas, ascensores y escaleras
en edificios de varios pisos, posibilidad de aumentar las luces entre apoyos, generación de
entrepisos más rígidos y mayor resistencia contra la corrosión y el fuego.

● Métodos de análisis y diseño de losas aligeradas

En la construcción las losas son aquella parte de la estructura que tiene forma plana
y permite suministrar cargas tanto vivas como muertas, además que sirven como
elemento de unión entre vigas y columnas.
Las losas aligeradas son un tipo de piso el cual consiste en la unión de diferentes
materiales como ladrillo hueco de relleno, uniones de vigueta y la losa. Es
importante que este sistema de losa resulta económico para la construcción de
techos medianeros como también la construcción de pisos; este sistema funciona
bajo cargas medianas vivas ligeras a diferencia de las losas macizas que tienen la
función de resistir cargas de concentración mucho más fuertes.
La losa aligerada está constituida por varias vigas tipo T las cuales materi son
relativamente pequeñas, colocadas de forma paralela entre si, solo separadas por
los ladrillos huecos.
Los bloques utilizados para estas construcciones son generalmente de barro cocido
con espesores aproximadamente entre 10 cm -35 cm y dimensiones de 30cm por
30cm.
En obra el proceso consiste en colocar los bloques cada 40 cm la cual es una
distancia tomada desde los centros, dejando un espacio libre entre centro y centro
de 10cm como lo muestra la figura.

30cm 30cm

40cm

Posteriormente la capa que debe ir sobre la superficie de ladrillos generalmente

tiene un espesor entre 5cm y 6cm.El refuerzo va el la parte inferior del espacio libre
entre los bloques

¿Cómo trabajan las losas aligeradas?

Se diseñará una viga de sección T ya que tanto el espaciamiento como sus
dimensiones tienen esta forma, este es un ejemplo de la sección:
 0,4
0,05

0,10
❖ Método por corte: para hacer el diseño primero se debe hacer el diseño de una
viga en T siguiendo los siguientes pasos:
1. Pre Dimensionamiento e idealización de la losa
2. metrado de cargas
3. Análisis estructural( Cálculo de los momentos de diseño)
4. Diseño por flexión
5. verificación por fuerza cortante
6. diseño del acero de temperatura
7. corte del acero
8. detallado de la losa aligerada

Se debe tener en cuenta que la dirección de la losa será paralela a su menor distancia, el
espesor de esta se lo calcula con la siguiente ecuación:
donde:
e=ln/25
e:espesor de la losa
ln:Luz libre

es claro analizar que la fórmula anterior depende de la luz libre que se tenga , esta luz libre
es recomendable aumentar para el predimensionamiento.

➔ Se debe hacer la elevación e idealización de la losa aligerada

➔ Metrado de cargas: para el metrado de carga encontramos que dentro de la carga

muerta se encuentran el peso aligerado el cual es multiplicado por el espesor para
obtener la carga muerta(CM)
Cm=Peso aligerado*e Luego se hace una combinación de cargas vivas y muertas
multiplicandolos por un factor de diseño
W1=1,4 CM+1,7 CV

➔ Cálculo de los momentos de diseño: Este cálculo puede ser por el método de Cross
con el cual se calculan los momentos.

➔ Para el cálculo de los momentos flectores se utiliza el método de los coeficientes

ACI, para el cálculo de los momentos flectores utilizó el método ACI , el cual debe
cumplir con los siguientes criterios .

1. Cargas solamente de gravedad, distribuidas uniformemente

2. Sección prismática mente constante
3. Mínimo 2 tramos de sección
 4. Relación de luces donde el mayor no supera en más de 20%
5. La carga viva no supere 3 veces la carga muerta

SI cumple con los anteriores criterios se aplica la siguiente fórmula:

μ=C*Wu*ln 2

Donde; c:coeficiente que depende del tipo de losa

Wu:Carga última
Ln:Luz libre

➔ Diseño por flexión: Para una viga de sección T se tienen los siguientes casos:
Caso 1: Eje neutro en el espesor de la losa, se debe diseñar como viga rectangular
de ancho be
Caso 2: Eje neutro en límite de espesor de la losa ,diseñar como viga rectangular de
ancho be.
Caso 3: Eje neutro sobrepasa el espesor de la losa. Viga T para el bloque
comprimido
Caso 4: La compresion esta en la parte inferior diseñar como viga rectangular de
ancho be

Los casos más generales son el caso 1 y el 4. Para obtener la cuantía es necesario conocer
K y para ello debemos conocer datos como el momento último, la base, peralte efectivo y
así aplicamos la siguiente ecuación:

Ku:Mu*b*d 2

Donde; Mu:Momento último

b:Base
d:peralte efectivo

Posteriormente se procede a calcular el área de acero requerida

A=Cuantía*base*Peralte efectivo.

Verificación por esfuerzo cortante, se ha epara ver si la cortante resiste, cuando no cumple
es necesario reforzar con estribos

v=C*Wu*Ln

Donde; v:cortante
Ln: Luz de l losa
Wu:carga última

➔ Diseño de acero; está asociado con l temperatura , puede estar en una o dos caras
del elemento lo cual depende del espesor.
 ➔ Corte de acero; se mide las longitudes inis de desarrollo para que la varillas puedan
trabajar bien.

❖ Método de diseño por flexión:Para el diseño de las losas aligeradas se considera

una sección tipo "te" en función de la modulación de las viguetas. Para el cálculo del
área del acero (As) para el momento (Mu) en la siguiente ecuación:
Mu
As=
a
ϕ fy(d − )
2

Para verificar la longitud del bloque de compresión "a" se usa se usa la siguiente
ecuación:
A 2 fy
As=
0.85 b f ' c

De igual forma se puede calcular el área del acero mínimo para el diseño, con la
siguiente ecuación:
0.7∗√ ❑
A smin=
❑

manual y catálogo
https://www.cintac.cl/pdf/Instadeck.pdf