Investigacion 304-F Unidad 4

INVESTIGACION UNIDAD 4
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico Superior de Acayucan
Clave 30EIT0010B
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN
TRABAJO
INVESTIGACION DE LA UNIDAD 4
ALUMNO
IVELISSE ANAHI TORRES PACHECO
DOCENTE
ING.IND. LUCERO RUFINO DOMINGUEZ
MATERIA
ESTUDIO DE TRABAJO
CARRERA
ING.INDUSTRIAL
GRUPO
304_F
FECHA
Carretera Costera del Golfo Km. 216.4Col. Agrícola Michapan C.P. 96100
Acayucan, Ver. Tel. 01(924) 24 50042
E-mail: itsa@itsacayucan.edu.mx
Clave 30EIT0010B
29/NOVIEMBRE/2019
Y
Contenido
INTRODUCCION..........................................................................................................................2
4.1. Definición de estudio de tiempos......................................................................................3
4.2. División de la operación en sus elementos......................................................................4
4.3. Tipos de cronómetros para estudio de tiempos..............................................................7
 Cronómetro decimal de hora (de 0.0001 de hora).....................................................8
 Cronómetro electrónico...............................................................................................8
 Clasificación de cronómetros......................................................................................8
4.4. Estudio de tiempos con cronometro.................................................................................9
4.5. Determinación del número de observaciones (n’).........................................................11
4.6. Calificación de la actuación.............................................................................................13
4.7. Suplementos......................................................................................................................21
4.8. Calculo del tiempo estándar............................................................................................23
CONCLUSIÓN............................................................................................................................26
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INTRODUCCION
El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier empresa de

productos o servicios. Con éste se pueden determinar los estándares de tiempo para la
planeación, calcular costos, programar, contratar, evaluar la productividad, establecer planes
de pago, entre otras actividades por lo que, cualquier empresa que busque un alto nivel
competitivo debe centrar su atención en las técnicas de estudio de tiempos, y tener la
capacidad de seleccionar la técnica adecuada para analizar la actividad seleccionada.
Para empezar el estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una
eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método, la responsabilidad
de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este
trabajo.
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4.1. Definición de estudio de tiempos.
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma
de rendimiento preestablecido.
Una vez que se establece un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido

para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También está incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados, y de
que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Estas medidas
incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado, la reparación
del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar los
procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la
utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que
el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.
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4.2. División de la operación en sus elementos.
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y
conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio.
Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es

una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la
medición. Se pueden emplear criterios para hacer la elección
a. El orden de las operaciones según se presentan en el proceso:
Costo anual d operación (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario)
b. La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual

de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación: según necesidades
específicas.
Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia
Actitud frente al trabajador
a) El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos
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b) El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
trabajador
c) No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.
d) Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.
e) El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá
favorablemente si se le trata abierta y francamente.
Análisis de comprobación del método de trabajo.
Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada.
La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en
forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se
realizan en la fábrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y

herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha
operación como lentes, mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de
calidad para dicha operación como la tolerancia y los acabados y por último, un análisis de los
movimientos de mano derecha y mano izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será
siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su
operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras
siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.
La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad

de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión personal por
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parte de los supervisores; el número de inspecciones necesarias será menor, lográndose una
reducción en los costos.
Ejecución del estudio de tiempos
Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación.
Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida mediante

observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de
tiempos.
La información se puede agrupar como sigue:
a) Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

b) Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina
c) Información que permita identificar al operario
d) Información que permita describir la duración del estudio.
4.3. Tipos de cronómetros para estudio de tiempos.
Cronómetro: es un reloj o una función de reloj que sirve para medir fracciones de tiempo,
normalmente cortos y con exactitud.
Temporizador: Sistema de control de tiempo que se utiliza para abrir o cerrar un circuito en

uno o más momentos determinados, y que conectado a un dispositivo lo pone en acción.
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Hacen una operación por cierto tiempo donde el tiempo es ajustado de acuerdo del uso
dado. Entre estos existen pequeños dentro de un integrado o grande para potencia en fin
digitales o no llevan los mismos implementos básicos.
Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente, la mayoría de los cuales se hallan
comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes:
 Cronómetro para decimales de minuto (de 0.001 min)
El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min es parecido al cronómetro decimal de minutos

de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de
minuto. De este modo, la manecilla mayor tarda 0.10 min en dar una vuelta completa en la
carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa
este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos
estándares. En general, el cronómetro de 0.001 min no tiene corredera lateral de arranque
sino que se pone en movimiento, se detiene y se, vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la
corona.
 Cronómetro decimal de hora (de 0.0001 de hora)
El cronómetro decimal de hora tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada
división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla
mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea, 0.6 min.
La manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja
menor marcará 18 min, o sea, 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de hora las manecillas
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se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el

cronómetro decimal de minutos de 0.01min.
 Cronómetro electrónico.
El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos

puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el modo acumulativo, el
cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento.
Al término de cada suceso, presionando el botón de lectura se proporciona una lectura
numérica mientras el instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del siguiente
elemento, presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del
tiempo total acumulado hasta ese momento.
 Clasificación de cronómetros
Cada cronómetro está compuesto por cuatro elementos: fuente de poder, base de tiempo,
contador y un indicador. El diseño y construcción de cada componente depende del tipo de
cronómetro.
Los cronómetros en general pueden ser clasificados en dos categorías:
1. Digitales: que emplean oscilador de cuarzo y un circuito electrónico para medir el intervalo
de tiempo. La fuente de poder es usualmente una celda de plata o una batería alcalina que
alimenta el oscilador y la circuitería del contador y el indicador. Usualmente la base de
tiempo es un oscilador de cristal de cuarzo, con una frecuencia nominal de 32 768 Hz.
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2. Analógicos: usan elementos mecánicos para medir los intervalos de tiempo. Para el
tradicional cronómetro mecánico, la fuente de poder es un resorte helicoidal, el cual
almacena energía obtenida por cuerda. La base de tiempo es usualmente una rueda
balanceada que funciona como un péndulo de torsión. El alcance en el cual el resorte
funciona es gobernado por una rueda balanceada la cual está diseñada para proveer un
periodo consistente de oscilación, relativamente independiente de factores tales como la
fricción, temperatura y orientación.
4.4. Estudio de tiempos con cronometro.
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una
tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una
operación.
c.Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las
demás operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o
grupo de máquinas.
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Pasos para su realización
 Preparación
1) Se selecciona la operación
2) Se selecciona al trabajador
3) Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
4) Se establece una actitud frente al trabajador.
 Ejecución
1) Se obtiene y registra la información.

2) Se descompone la tarea en elementos.
3) Se cronometra.
4) Se calcula el tiempo observado
 Valoración
1) Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

2) Se aplican las técnicas de valoración.
3) Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
 Suplementos
1) Análisis de demoras
2) Estudio de fatiga
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3) Cálculo de suplementos y sus tolerancias
 Tiempo estándar
1) Error de tiempo estándar

2) Cálculo de frecuencia de los elementos
3) Determinación de tiempos de interferencia
4) Cálculo de tiempo estándar
4.5. Determinación del número de observaciones (n’).
El muestreo del trabajo es una técnica usada para investigar las proporciones del tiempo total
dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los
resultados son efectivos para determinar: la utilización de máquinas y personal; los
suplementos aplicables a la tarea, y los estándares de producción. El método de muestreo del
trabajo tiene varias ventajas en comparación con el procedimiento convencional de estudio de
tiempos:
1) No requiere la observación continua del analista durante largos periodos de tiempo.

2) Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.
3) El total de horas-trabajo dedicadas por el analista, en general, son menos.
4) El operario no está sujeto a largos periodos cronometrados.
5) Un sol analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas
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El propósito principal del muestreo es reducir la necesidad de las operaciones empíricas que
exigen el trabajo y el coste. ¿Cómo pequeña puede una muestra entonces estar sin perder su
utilidad? ¿Es decir cuál es el número más pequeño de los casos que todavía nos dan
bastante confiables datos sobre la población? Como el objetivo de la medición es conocer un
tiempo justo, será preciso tomar varias veces el tiempo de reloj de cada uno de los elementos
para que entre los tomados de un mismo elemento, se puedan calcular el que represente a
todos ellos. Compensando las variaciones que puedan existir entre ellos.
Corno es natural, el número de veces que se debe tomar cada uno de los elementos depende
de la precisión y del error con el que se desea calcular el tiempo representativo. Entre los
procedimientos más utilizados se encuentran: - Empleo de tablas, media aritmética, fórmulas
estadísticas, triángulo de Frecuencias, ordenador.
Las fórmulas para el cálculo son exactas pero algo engorrosas de usar por las muchas
alternativas que intervienen; por ese motivo no se presentan aquí. En proyectos importantes
con amplios recursos se suele consultar a un estadístico para los cálculos. En un proyecto de
investigación con recursos limitados, la regla general es: usar una muestra tan amplia como
nos podamos permitir. Vamos a presentar dos fórmulas, siendo la primera la que se aplica en
el caso de que no se conozca con precisión el tamaño de la población, y es:
Dónde: n es el tamaño de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad positiva; q

es la variabilidad negativa; E es la precisión o error. En el caso de que sí se conozca el
tamaño de la población entonces se aplica la siguiente fórmula:
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Donde n es el tamaño de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad positiva; q

es la variabilidad negativa; N es el tamaño de la población; E es la precisión o el error. La
ventaja sobre la primera fórmula es que al conocer exactamente el tamaño de la población, el
tamaño de la muestra resulta con mayor precisión y se pueden incluso ahorrarse recursos y
tiempo para la aplicación y desarrollo de una investigación.
4.6. Calificación de la actuación.
Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará, en la

actuación del operario durante el curso del mismo. Tal actuación será conforme de la
definición exacta de lo que es la “norma”, o “estándar”. Es esencial hacer algún ajuste al
tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo
normal ejecute el trabajo en un ritmo normal.
La calificación de la actuación es el paso del procedimiento del trabajo. El paso más sujeto a
crítica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de medición de
trabajo.
La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido
para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores
observados de la operación en estudio. Se definió a un operario “normal”, como un trabajador
competente y experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen ordinariamente
en el sitio de trabajo, a un ritmo no rápido ni lento.
No hay método aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las técnicas se basen en el
criterio o buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener las superiores
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características personales. El buen juicio es el criterio para la determinación del favor de

calificación, sí que importa si dicho factor se basa en la celebridad o “tempo” de la ejecución o
en la actuación del operario observando con la del trabajador normal.
 CALIFICACION DE LA ACTUACION
El principio básico de la calificación de la actuación de un operario es el saber ajustar el

tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante el estudio, al tiempo que
hubiera requerido un operario normal para ejecutar el mismo trabajo. Para hacer una buena
labor de calificación de actuación el analista de tiempos debe despojarse de todo prejuicio y
apreciación personal, y de cualquier otro factor variable, y solamente tomar en consideración
la cantidad de trabajo quo haría el trabajador normal.
 METODOS DE CALIFICACION
Sistema Westinghouse
Uno de los sistemas de calificación más antiguos y de los utilizados más ampliamente, es el
desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation, que describen en detalle Lowry,
Maynard y Stegemerten. En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación
del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como “pericia en seguir un método dado” y se puede explicar más
relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinación de la mente y
las manos.
La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus aptitudes
inherentes, como coordinación natural y ritmo de trabajo. La práctica tenderá a desarrollar su
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habilidad, pero no podrá compensar por completo las deficiencias en aptitud natural. Toda la
práctica del mundo no podrá nunca llegar a hacer de todo un gran número de atletas,
lanzadores “estrellas” de béisbol de liga mayor.
La habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada aumenta con el tiempo,
ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad, regularidad en el
moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos. Una disminución en la habilidad
generalmente es resultado de una alteración en las facultades debida a factores físicos o
psicológicos, como reducción en agudeza visual, falla de reflejos y pérdida de fuerza o
coordinación muscular. De esto se deduce fácilmente que la habilidad de una persona puede
variar de un trabajo a otro, y aun de operación a operación en una labor determinada. Según
el sistema Westinghouse de calificación o nivelación, existen seis grados o clases de habilidad
asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia aceptable. Tales grados
son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema (u óptima). El observador debe
evaluar y asignar una de estas seis categorías a la habilidad o destreza manifestada por un
operario.
Las características que se consideran necesarias en la técnica para calificar actuaciones del
sistema Westinghouse fueron: la destreza, efectividad y la aplicación física.
La destreza se ha dividido en 3 atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y el ensamblaje de piezas.
2. Seguridad de movimientos.
3. Coordinación y ritmo.
La efectividad se ha dividió en 4 atributos.

1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas con
automatismo y exactitud.
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2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos.

3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura.
4. Aptitud manifiesta para limitar los esfuerzos al trabajo necesario.
La aplicación física se ha dividido en 2 atributos:

1. Ritmo de trabajo.
2. atención.
 CALIFICACIÓN SINTÉTICA
En un intento por desarrollar un método de calificación que no descanse en el criterio o juicio

del observador de estudio de tiempos y que dé resultados consistentes, R. L. Morrow
estableció un procedimiento conocido como “nivelación sintética”.
El procedimiento de nivelación sintética determina un factor de actuación para elementos de
esfuerzo representativos del ciclo de trabajo por la comparación de los tiempos reales
elementales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos
fundamentales. Por lo tanto, el factor de actuación puede expresarse algebraicamente como:
P=Ft/O
Donde:
P= factor de actuación o nivelación
Ft= tiempo de movimiento fundamental
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O= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en Ft
 CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD
La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación en el que sólo se

considera la rapidez de realización del trabajo (por unidad de tiempo). En este método, el
observador mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de un operario
normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relación
o razón de la actuación observada a la actuación normal. Hay que insistir, particularmente, en
que el observador ha de tener un conocimiento perfecto del trabajo antes de estudiarlo. Es
evidente que, para el principiante, el ritmo de trabajo de los obreros de una fábrica que
produce piezas de motores de aviación, parecerá considerablemente más lento que el de los
operarios que fabrican elementos de maquinaria agrícola. La gran precisión que se requiere
en la fabricación aeronáutica exige tanto cuidado, que los movimientos de los operarios
parecerían desmesuradamente lentos a quien no estuviera bien familiarizado con la clase de
trabajo que se ejecuta.
Con el procedimiento de calificación por velocidad, el analista realiza en primer lugar una
estimación acerca de la actuación, a fin de averiguar si está por encima o por debajo de su
concepto de lo normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar la actuación en el
sitio preciso de la escala, que dé la evaluación correcta de la diferencia numérica entre la
actuación estándar y la que se estudia.
 CALIFICACIÓN OBJETIVA
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El procedimiento de calificación conocido coma “calificación objetiva”, desarrollado por M. E.

Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad a rapidez
normal para cada tipo de trabajo. En este método se establece una asignación de trabajo con
la que se comparan, en cuanto a marcha se refiere, todos los demás trabajos. Después de la
apreciación del ritmo a marcha, se asigna al trabajo un factor secundario para tener en cuenta
su dificultad relativa. Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son:
 extensión a parte del cuerpo que se emplea.

 pedales.
 bimanualidad,
 coordinación ojo-mano.
 requisitos sensoriales o de manipulación.
 peso que se maneja a resistencia que hay que vencer.
 CARACTERÍSTICAS DE CALIFICACIONES RAZONABLES.
La primera y más importante característica de cualquier sistema de calificaciones es la

exactitud. Dado que casi todas las técnicas para calificar se basan en el juicio del observador
del estudio de tiempos, es imposible obtener una consistencia perfecta en las calificaciones.
Calificación de la estación de trabajo.
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La calificación del desempeño debe realizarse durante la observación de los tiempos

elementales. Conforme un operario procede de un elemento al siguiente. Velocidad Ritmo
Efectividad Destreza La coordinación entre otros.
Calificación de elementos contra estudio global.

Con que frecuencia se debe evaluar el desempeño.
Aunque no exista una regla establecida en cuanto a los límites del periodo que permite
obtener calificaciones concisas, cuanto mayor sea la frecuencia con que se califica, mayor
será la exactitud de la evaluación del desempeño por el operario.
Aplicación de la calificación
TN=TO X C/100 En efecto esto califica el desempeño del operario en comparación con el de
un operario calificado que trabaja a un paso estándar de desempeño, sin esfuerzo adicional y
con el método correcto
Análisis de calificaciones
Como ocurre con todos los procedimientos que requieren el juicio subjetivo, cuanto más
sencillo y conciso sea el plan, más fácil será usarlo y más valiosos serán los resultados.
Cuatro criterios determinan si los analistas de estudio de tiempos que usan la calificación de
velocidad pueden establecer valores consistentes dentro del 5 % del promedio de
calificaciones calculadas por el grupo de analistas capacitados
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Estos criterios son: Experiencia en el tipo de trabajo realizado Uso de puntos comparativos en
al menos dos de los elementos realizados. Selección de un operario que tiene desempeño
entre 85 y 115 % del ‘paso estándar. Uso del valor medio de tres o más estudios
independientes.
Capacitación para calificar Para tener éxito, los analistas deben desarrollar registros de
seguimiento para establecer estándares correctos que sean aceptados por la fuerza de
trabajo y por la administración.
Esta capacitación debe ser más intensa para los analistas nuevos de estudio de tiempos. Uno
de los métodos de capacitación que más se usa es la observación de video grabaciones o
películas que ilustran diversas operaciones realizadas a diferentes niveles de producción.
En la actualidad, no se conocen pruebas que puedan evaluar con precisión la habilidad de

una persona para calificar el desempeño. Sin embargo, la experiencia ha mostrado que solo
los analistas con una tendencia a la consistencia y experiencia después del periodo de
capacitación puede realizar un trabajo de capacitación aceptable.
4.7. Suplementos.
Hasta ahora tenemos la siguiente información de estudio de tiempos: tiempo elementa les
normales de todos los elementos que intervienen en el proceso de ejecución de una tarea
cualquiera.
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Definición de suplementos.- para compensar diferentes situaciones que se presentan en la

realización de una tarea se concede una cantidad de tiempo que se sumara al tiempo
elemental normal; esta cantidad de tiempo corresponde a las siguientes causas:
1.- Suplementos por necesidades personales y fatiga: este grupo de suplementos se añade a
cada uno de los elementos.
2.- Suplementos por características del proceso.
3.- Suplementos especiales.
4.- Suplementos discrecionales.
1.- Suplementos por necesidades personales y de fatiga
Cualquier organismo que desarrolla una actividad física o mental o realiza un esfuerzo
experimenta después de cierto tiempo una sensación de molestia, de disminución temporal
de sus facultades.
 Este fenómeno fisiológico se conoce con el nombre de fatiga.

 Existe esfuerzo físico con movimiento (dinámico).
 Existe esfuerzo físico sin movimiento.
 Existe esfuerzo sensitivo mental (esfuerzo mental).
Cuando el músculo esta contraído comprime los conductos sanguíneos dificultando la

circulación de la sangre. Si permanece contraído cierto tiempo (trabajo estático) la fatiga
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aparece rápidamente ya que falta oxígeno y la sangre no elimina toxinas; si por el contrario se
contrae y relaja alternativamente (trabajo dinámico) ,aunque solo a intervalos, la sangre puede
cumplir su misión.
Debe pues evitarse en lo posible que el operario tenga que realizar esfuerzos sin movimiento.
Estos suplementos por necesidades personales y fatiga se pueden dividir en suplementos

constantes y suplementos variables.
2.- Suplementos por características del proceso
Si se conceden se otorgan al total del ciclo.
Se conceden estos suplementos para compensar la inactividad forzosa por las siguientes
razones:
- Un operario atiende una máquina automática ciclo largo.
- Uno o varios operarios atienden máquinas automáticas.
- Varios operarios forman grupos de trabajo de tal forma que alguno de ellos no trabajan
por razones del proceso.
3.- Suplementos especiales.
Si se conceden se otorgan al total del ciclo.
Se otorgan por las siguientes razones:
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-Para elementos de frecuencia muy dispersos, en lo posible deben de estar incluidos en el

estudio. Para actividades periódicas largas; ejemplo: preparar un telar para tejer 500 metros
y/o preparar un telar para tejer un corte especial.
- Por interrupciones de máquina: existen interrupciones cíclicas (cuando la máquina termina

su tarea y se detiene automáticamente) y existen también interrupciones fortuitas (rotura de
hilos en textiles).Se da para compensar la pérdida de producción al atender más de una
máquina; este tipo de suplemento si es obligatorio poner.
- Suplementos por contingencias: se concede en previsión de ciertas eventualidades

antieconómicas de estudiar, máximo 5%.
4.- Suplementos discrecionales.
Son cualquier tipo de suplementos que la dirección estime necesario conceder (algo así como
premio).
4.8. Calculo del tiempo estándar.

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando
método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando
una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de
tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación.
* Aplicaciones del tiempo estándar
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1.- Para determinar el salario de vengable por esa tarea específica. Sólo es necesario
convertir el tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán

basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los
procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o
adivinanzas.
3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres,
materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para
lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la
eficiencia productiva de su departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos.
Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las
máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo
en caso de expansión.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por
la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el
costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las
actuales.
8.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan
conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos
a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa
estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de
aumentar su producción reduciendo costos unitarios.
Acayucan, Ver. Tel. 01(924) 24 50042
Clave 30EIT0010B
9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que
mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en
los métodos de trabajo.
Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar
1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la
razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades
en el mismo tiempo.
2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de
pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de
unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración
extra.
¿Cómo se calcula el tiempo estándar?
El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos

comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan
multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.
Tα = (Mt) (C)
Donde:
Tα = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación

por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
Acayucan, Ver. Tel. 01(924) 24 50042
Clave 30EIT0010B
CONCLUSIÓN
Finalizado el presente trabajo se concluye que:
El uso adecuado del estudio de tiempo permite conocer con la mayor exactitud posible cual es
el tiempo que se invierte en cada proceso de producción tratando de disminuir el tiempo
innecesario dentro del ciclo productivo.
Al aplicar el estudio de tiempo en el proceso de producción se puede disminuir el uso

innecesario del recurso humano, con la finalidad de reducir los costos que implica la
elaboración de algún bien o producto dentro de la organización.
Una de las técnicas más importantes que se utilizan dentro del estudio de tiempo es el
cronometro, el mismo que permite controlar la cantidad de tiempo que dedica una persona a
realizar una determinada tarea.
Acayucan, Ver. Tel. 01(924) 24 50042
Clave 30EIT0010B
Debido a la presencia del tiempo improductivo la capacidad diseñada que establece la

empresa no puede ser realizada en su totalidad, puesto que a pesar de que se realicen los
procesos de forma rápida y eficiente la presencia de tolerancias afecta el desarrollo normal del
mismo, reduciendo la cantidad de unidades producidas en el año.
Acayucan, Ver. Tel. 01(924) 24 50042

Investigacion 304-F Unidad 4

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INVESTIGACION UNIDAD 4

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier empresa de

4.1. Definición de estudio de tiempos.

Una vez que se establece un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido

4.2. División de la operación en sus elementos.

Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es

a. El orden de las operaciones según se presentan en el proceso:

Costo anual d operación (actividad anual) (tiempo de operación) (salario horario)

b. La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el costo anual

Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia

Actitud frente al trabajador

a) El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos

Análisis de comprobación del método de trabajo.

Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada.

En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y

La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad

Ejecución del estudio de tiempos

Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación.

Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida mediante

La información se puede agrupar como sigue:

a) Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

4.3. Tipos de cronómetros para estudio de tiempos.

Temporizador: Sistema de control de tiempo que se utiliza para abrir o cerrar un circuito en

 Cronómetro para decimales de minuto (de 0.001 min)

El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min es parecido al cronómetro decimal de minutos

 Cronómetro decimal de hora (de 0.0001 de hora)

se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el

El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos

4.4. Estudio de tiempos con cronometro.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

Pasos para su realización

1) Se obtiene y registra la información.

1) Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

3) Cálculo de suplementos y sus tolerancias

1) Error de tiempo estándar

4.5. Determinación del número de observaciones (n’).

1) No requiere la observación continua del analista durante largos periodos de tiempo.

Dónde: n es el tamaño de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad positiva; q

Donde n es el tamaño de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad positiva; q

4.6. Calificación de la actuación.

Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará, en la

características personales. El buen juicio es el criterio para la determinación del favor de

El principio básico de la calificación de la actuación de un operario es el saber ajustar el

La efectividad se ha dividió en 4 atributos.

2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos.

La aplicación física se ha dividido en 2 atributos:

En un intento por desarrollar un método de calificación que no descanse en el criterio o juicio

O= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en Ft

 CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD

La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación en el que sólo se

El procedimiento de calificación conocido coma “calificación objetiva”, desarrollado por M. E.

 extensión a parte del cuerpo que se emplea.

 CARACTERÍSTICAS DE CALIFICACIONES RAZONABLES.

La primera y más importante característica de cualquier sistema de calificaciones es la

Calificación de la estación de trabajo.

La calificación del desempeño debe realizarse durante la observación de los tiempos

Calificación de elementos contra estudio global.

En la actualidad, no se conocen pruebas que puedan evaluar con precisión la habilidad de

Definición de suplementos.- para compensar diferentes situaciones que se presentan en la

2.- Suplementos por características del proceso.