Ing.

Elvys Trujillo Lunario

2017
OBJETIVO. Alcanzar el conocimiento sobre las características de las
rocas refractarias y su clasificación de tal forma que se pueda
determinar sus formas de explotación, su diseño y sus aplicaciones.

5.1.- Características de las piedras

refractarios
5.2.- Yacimientos de piedras refractarios
5.3.- Diseño de la explotación.
 Definición y constitución de los materiales
refractarios

Pueden existir diversas maneras de definir lo

que se entiende por un material refractario.
Así, según la Real Academia de la Lengua se
define material refractario como aquel cuerpo
que resiste la acción del fuego sin cambiar de
estado ni descomponerse.
Por tanto, se considera como
material refractario a todo
aquel compuesto o elemento
que es capaz de conservar sus
propiedades físicas, químicas y
mecánicas a elevada
temperatura.
Se define a los materiales refractarios
“como a aquellos productos naturales
o artificiales cuya refractariedad
(Resistencia piroscópica) es igual o
superior a 1500 ºC. Es decir, resisten
esas temperaturas sin fundir o
reblandecer.”
 La definición anterior solo hace referencia a las
temperaturas mínimas que debe de ser capaz
de resistir un refractario, sin tener en cuenta
otro tipo de condiciones.

 Es importante precisar que la resistencia

piroscópica es una condición necesaria, pero
no es suficiente para que una material sea
considerado como refractario, ya que además
debe conservar a dichas temperaturas
elevadas, una resistencia mecánica y/o una
resistencia a la corrosión suficientes para el
empleo a que se destine.
 “TODO MATERIAL CAPAZ DE SOPORTAR, A
TEMPERATURAS ELEVADAS, LAS CONDICIONES
DEL MEDIO EN QUE ESTA INMERSO, DURANTE UN
PERIODO DE TIEMPO ECONOMICAMENTE
RENTABLE, SIN DETERIORO EXCESIVO DE SUS
PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS.”
ALGUNAS CONSIDERACIONES GENERALES

Con materiales refractarios se

construyen los hornos en los que se
fabrica el vidrio, el cemento, los
materiales cerámicos de construcción y
el coque siderúrgico.
Los refractarios se usan como ladrillos
de diferentes formas, masas
preparadas, en fibras, placas, y
también en forma granular.
1.- Rangos de temperatura hasta unos 1500 a
1760C.
2.- Tensiones principalmente compresivas.
Tanto a altas como a bajas temperaturas.
3.- Repentinos cambios bruscos de
temperatura (choque térmico)
4.- En algunos casos, la acción de las escorias,
desde las ácidas a las básicas.
5.- En algunos casos, la acción de los
materiales fundidos, siempre a altas
temperaturas y capaz de ejercer grandes
presiones.
6.- En algunos casos, la acción de los gases,
incluyendo S02, CO, Cl, CH4, H20 y óxidos,
sales volátiles de metales, hasta metales
volátiles.
7.- La acción del polvo y cenizas en los
gases, los cuales pueden ser ácidos o
básicos.
8.- Fuerzas de impacto y abrasivas tanto a
altas como a bajas temperaturas
a.- Almacenamiento de calor, como en el caso
de los recuperadores.
b.- Conductor de calor como en las paredes de
las cámaras de coquización.
c.- Aislante térmico, como en los hornos de
mufla.
 Arcillas refractaria Al2O3.SiO2
 Alúmina Al2O3
 Sílice SiO2
 Cal CaO
 Magnesia MgO
 Cromita (Fe, Mg)(Cr, Al)2 O4
 Magnesita-cromita MgCr2O4 + MgO
 Forsterita Mg2SiO4
 Óxidos especiales ZrO2, ThO2, BeO
 Químicamente es un silicato hidratado de aluminio, cuya
fórmula es:

Al2O3 · 2SiO2 · H2O

Arcillas comerciales o materia prima
industrial, están entre los recursos
minerales mas importantes por su:
A.- volumen explotado
B.- Por el valor de la producción
◦ Un 90% de la producción: Se dedica a materiales de construcción y
agregados
◦ Un 10%: Fábricas de papel, caucho, pinturas, absorventes, decolorantes,
arenas de moldeo, productos químicos, farmacéuticos, agricultura, etc...

Estas últimas son denominadas "ARCILLAS

ESPECIALES”
Arcillas constituidas por un mineral de la arcilla cuyas
propiedades dependen especialmente de las
características de ese mineral.
 Partícula Tamaño
Arcillas < 0.002 mm
Limos 0,002-0.06 mm
Arenas 0,06-2 mm
Gravas 2 mm-10 mm
Cantos rodados 10-50 cm
Bloques > 25 cm
 Las arcilla especiales no es un tipo
propiamente dicho dado que se refiere a
la resistencia al calor de las arcillas en
general independientemente del color,
plasticidad, etc.
 Cualquier arcilla que resista la fusión
hasta alrededor de los 1.500ºC puede
considerarse como una arcilla
refractaria, lo que significa que es
relativamente pura y libre de hierro.
 Estas arcillas son útiles para gran
variedad de productos, principalmente
en la fabricación de ladrillos refractarios
y otras piezas para hornos, estufas,
calderas…
 También son utilizadas como aditivos
para las pastas de loza o las pastas para
gacetas en los que se quiera aumentar la
refractariedad.
 PROPIEDADES DE LA ARCILLA

REFRACTARIEDAD: Todas las arcillas son refractarias,

es decir resisten los aumentos de temperatura sin
sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene
una temperatura de cocción.

PLASTICIDAD: Mediante la adición de una cierta

cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma
que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del
grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción
química entre las partículas, la materia carbonosa así
como una cantidad adecuada de materia orgánica.
 PROPIEDADES DE LA ARCILLA (2)
Merma: Debido a la evaporación del agua contenida
en la pasta se produce un encogimiento o merma
durante el secado.

Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo

de arcilla. Esta depende de la consistencia más o
menos compacta que adopta el cuerpo cerámico
después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un índice más elevado de
absorción puesto que son más porosas.

Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas

después de la cocción debido a la presencia en ellas
de óxido de hierro, carbonato cálcico, etc.
 La elevada superficie específica de la bentonita, le
confiere una gran capacidad tanto de absorción
(HIDRATACION, IMPREGNACION) como de adsorción
(ADHERENCIA). Debido a esto se emplea en decoloración
y clarificación de aceites, vinos, sidras, cervezas, etc.
Tienen gran importancia en los procesos industriales de
purificación de aguas que contengan diferentes tipos de
aceites industriales y contaminantes orgánicos.

 En los últimos años, además, están compitiendo con

otras arcillas absorbentes (sepiolita y paligorskita) como
materia prima para la fabricación de lechos de animales.
La demanda de bentonitas para este uso varia
sustancialmente de unos países a otros.
➢ Como contenedores de aguas frescas: Estanques y
lagos ornamentales, campos de golf, canales...
➢ Como contenedores de aguas residuales: Efluentes
industriales (balsas).
➢ En suelos contaminados: Cubiertas, barreras
verticales.
➢ En el sellado de pozos de aguas subterráneas
contaminadas.
➢ En depósitos de residuos radiactivos: Repositorios
subterráneos, sellado de fracturas en granitos, etc.
 Son denominados así porque se calientan a cierta
temperatura y adquieren resistencia al perder viscosidad,
dando lugar a estructuras coloidales rígidas.


 Algunos términos
 MATERIALES AGLOMERADOS: son aquellos que resultan de la
unión de los aglomerantes y los materiales pétreos. Ej.:
Morteros y hormigones.
 FRAGUADO: es el proceso de endurecimiento sin aumento de
su resistencia.
 ENDURECIMIENTO: ocurre después del fragüe con aumento de
su resistencia, adquiriendo el material un aspecto pétreo.
Estos procesos se dan en cales, yesos y cementos.
 Es un aglomerante cuyo mineral esencial es el sulfato cálcico
semihidratado, obtenido por deshidratación parcial de la roca
natural denominada yeso natural, que fragua y endurece por
hidratación al recuperar el agua que perdió en la cocción.

 Como ligante es poco utilizado por su baja resistencia tanto a

acciones mecánicas como químicas, además su tiempo de
fraguado es muy rápido.


 El yeso grueso de construcción se utiliza como pasta de

agarre en la ejecución de tabicados, en revestimientos
interiores y como aglomerante auxiliar en obra.


 El yeso fino de construcción para enlucidos, blanqueos sobre

revestimientos interiores.
 1.- Extracción o arranque de piedra. Se extrae
fácilmente con la ayuda de barrenos y uso de
explosivos. Según la situación del filón, la cantera
puede ser a cielo abierto o subterránea o galerías.


 2.- Fragmentación y trituración de la piedra de

yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos.
Se introducen en ellos la roca fragmentada y es
triturada al golpeo de los martillos. Se emplean
también las chancadoras de mandíbula, que
consisten en una gruesa placa de acero fija y otra
móvil, accionada por una biela-manivela. La
apertura de estas mandíbulas es graduable, con lo
que se consigue una granulometría diferente de la
roca triturada.
 3.- Deshidratación y cocción de la piedra.
Primitivamente se realizaba formando
montones de piedras de yeso, en capas
alternas de combustible y piedra, o,
también, colocándola en unos huecos en las
laderas de los montes, y empleando, con
material de combustible, madera de los
sectores próximos. El yeso así obtenido
contiene las cenizas del combustible y
muchas impurezas, por lo que se llama
yeso negro; se emplea para construcciones
no vistas
 Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola

Resistencia a flexión 30 Kgf/cm 40 Kgf/cm 70 Kgf/cm

Resistencia a compresión 73 Kgf/cm 100 Kgf/cm 150 Kgf/cm

 Es un producto resultante de la descomposición de las
rocas calizas por la acción del calor.
 Estas rocas calentadas a mas de 900ºC producen o se
obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombre
de cal viva, producto sólido de color blanco y peso
especifico de 3.4 kg./dm.
 Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata
(apagado de la cal) con desprendimiento de calor,
obteniéndose una pasta blanda que amasada con
agua y arena se confecciona el mortero de cal, muy
empleado en enfoscado de exteriores.
 Esta pasta limada se emplea también en imprimación
o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
 CO3Ca + CO2 + CaO
Obteniéndose CAL VIVA (CaO).

Pero la cal viva reacciona con agua dando

lugar a la siguiente reacción química:
Ca (OH)2 +CaO + H2O

Obteniéndose cal apagada (Hidróxido de

calcio) con desprendimiento de calor a 160
°C.
 La cal apagada, es una pasta fluida y untuosa, que
tiene la propiedad de endurecerse lentamente al aire,
enlazando cuerpos sólidos, lo cual la hace actuar
como aglomerante dando lugar a la siguiente
reacción química:

Ca(OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O

 Que reconstituye la piedra caliza de partida. Esta

reacción comienza a las 24 hs de amasar la pasta y
termina a los 6 meses.


 Cuando se produce el fraguado, hay una disminución

de volumen (contracción), lo que puede producir
grietas y asentamientos.
Es la relación entre el volumen de cal apagada
obtenida y el volumen de cal viva.

Un buen rendimiento puede considerarse por

ejemplo, la obtención de 300 litros de cal
apagada con 1000 Kg. De cal viva.

R = Volumen de cal apagada/Volumen de cal viva


 Siendo R el rendimiento de la cal, que como
se observa, es un numero adimensional.

No hay normas fijas pero lo usual es:

Resistencia a compresión:

Se hacen probetas con cal y arena normal en

una proporción 1:3, siendo para las cales
grasas en aire seco y a los 28 días su
resistencia a la compresión es de 6 kg/cm2.

Las cales hidráulicas deben tener una

resistencia a la compresión de 10 - 30 kg/cm2
a los 7 días o 30 - 60 kg/cm2 a los 28 días
Este ligante se fabrica con la combinación de
componentes silíceos y cálcicos a alta
temperatura aproximadamente 1500 °C, con lo
que se obtiene un material granular poroso
llamado clinker y esta constituido básicamente
por compuestos cálcicos, silicatos, aluminatos
y ferraluminatos, lo que da lugar al Cemento
Pórtland cuya invención data del año 1824 por
Aspdin, si bien los romanos utilizaron las
"puzolanas" para mejorar el comportamiento
de las cales aéreas .
El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El
clínker es el producto del horno que se muele para
fabricar el cemento Portland. El promedio del
diámetro de las partículas de un cemento típico es
aproximadamente 15 micrómetros. Hay cuatro
compuestos principales en el clínker que totalizan el
90 % o más del peso del cemento Portland.

 Se compone aproximadamente de:

 40-60 % de silicato tricálcico,
 20-30 % silicato bicálcico,
 7-14 % aluminato tricálcico,
 5-12 % ferritoaluminato tetracálcico.
La piedra caliza en una proporción del 75% en
peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en
una proporción del 25% se muelen y mezclan
homogéneamente en molinos giratorios de
bolas. El polvo así obtenido es almacenado en
silos a la espera de ser introducidos en un
horno cilíndrico con el eje ligeramente
inclinado, calentado a 1600º C por ignición de
carbón pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratación, otro de calcinación y por ultimo
el de vitrificación.
El producto vitrificado es conducido, a la
salida del horno a un molino-refrigerador en
el que se obtiene un producto sólido y pétreo
conocido con el nombre de clinker, que junto
a una pequeña proporción o pequeña
cantidad de yeso blanco o escayola es
reducido a un polvo muy fino, homogéneo y
de tacto muy suave en molinos de bolas
giratorias, como es el cemento, que es
almacenado en silos para su posterior
envasado y transporte.
Son rocas que contienen una de minerales del
grupo del caolín (generalmente caolinita).

Que puede ser extraída y concentrada, que es

necesario procesar para enriquecer en
minerales del caolín (arenas o arcosas
caoliníferas)
Los bloques se extraen de la roca utilizando
cartuchos de dinamita que se introducen en
orificios hechos con largas barras de acero o
barrenas manejadas a mano, golpeándolas con
porras a fuerza de brazo.

La explosión rompe y desmenuzaba una gran

cantidad de piedra de la que solo una parte
puede ser utilizada para la obtención de
bloques refractarios de acuerdo a la demanda.
Como en cualquier proceso y de acuerdo al
estructura mineralizada, el diseño para este
tipo de roca se debe hacer de acuerdo a los
requerimientos de los compradores.

Luego se van seleccionando a mano las piedras

útiles, preferentemente las de consistencia
blanda y dimensiones adecuadas, para pasar a
trocearlas dándoles forma de bloques de caras
paralelas y desechando las que no
consideraban válidas y que se transportan, a
un vertedero.
 Silas cantidades superan la labor
artesanal entonces se prepara el
materia mediante voladuras
especiales que permita obtener
grandes volúmenes de carga para
luego ser procesados y dotar de
las dimensiones adecuadas.
 Para conseguir los esperado la
perforación debe previamente
determinar la dirección de la veta en la
piedra y efectuar la ranura
adecuadamente, conocimiento que se
adquiere luego de varias pruebas
experimentales y de laboratorio y de
observación de la piedra y trabajar con
ella.
En la planeación y programación de
movimientos de tierras y explotación de
yacimientos no metálicos es muy importante
determinar la productividad o rendimientos de
las maquinas, para poder estimar y controlar el
tiempo de duración y eficiencia del proyecto.
Para hacer esto es importante determinar el
valor teórico de producción basados en lo
siguiente:
➢ Datos reales de comparación con otros
proyectos.
➢ Experiencias en obras similares
➢ Conocimiento del comportamiento de las
maquinas.
➢ Conocimiento de la eficiencia de las
operadores
➢ Conocimiento de los materiales no metálicos
➢ Conocimiento del terreno.
➢ Conocimiento del clima.
➢ Conocimiento del medio donde se desarrolla
el proyecto.
La producción puede darse en m3/hora o en
Ton/hora; hay una formula general que se aplica
para calcular la producción de los equipos móviles:
producción o volumen de carga por ciclo,
multiplicada por el numero de ciclos por hora, esto
se afecta por la eficiencia respectiva de cada tipo o
forma de trabajo.

DONDE:
Q = Producción por hora (m3/hora o (Ton/hora)
q = Producción por ciclo (m3) o (Ton)
N = Numero de ciclos por hora
E = Factor de Eficiencia
Cantidad de material Movido:

- Volumen en banco (m3 B).- Volumen natural

- Volumen suelto (m3 S).- Vol. Suelto o
expandido
- Volumen compactado (m3 C).- Por
compactación mecánica y es menor al suelto.
- Peso ( Kg o Ton).- Se pesa mediante el peso
el equipo con carga y después descontar el
peso del equipo
DILATACION = Volumen suelto de material de un peso dado /
Volumen en el banco de material del mismo peso dado.

VOLUMEN DE BANCO = Volumen suelto / 1 + Dilatación.

VOLUMEN SUELTO = (1 + Dilatación ) x Volumen de Campo.

Factor de carga = 100% / 100% + % de dilatación
Reemplazando en 2:

Volumen de Banco = Factor de Carga x Volumen suelto

Si se desea obtener la carga útil de una maquina, se puede

aplicar la anterior formula de la siguiente manera:

Carga (m3 B) = Carga (m3 S) x factor de carga

Factor de Contracción = Volumen material compactado/

Volumen materia en banco
 ESTADO DEL MATERIAL A TRABAJAR
TIPO DE MATERIAL Estado Inicial
EN BANCO SUELTO COMPACTADO
B 1 1,11 0,95
ARENA S 0,9 1 86
C 1,05 1,17 1
B 1 1,25 0,9
ARCILLA ARENOSA S 0,8 1 0,72
C 1,11 1,39 1 TABLA GUIA DE
B 1 1,43 0,9 COMPORTAMIENTO
GARCILLA S 0,7 1 0,9 DE LOS MATERIALES
C 1,11 1,59 1 EN EL BANCO
B 1 1,18 1,08
CASCAJO S 0,85 1,18 0,91
C 0,93 1,09 1
B 1 1,13 1,03
GRAVA S 0,88 1 0,91
C 0,97 1,1 1
B 1 1,42 1,29
GRAVA SOLIDA O
RESISTENTE
S 0,7 1 0,91
Donde:
C 0,77 1,1 1
CALIZA FRAGMENTADA, B 1 1,65 1,22 B = Banco;
ARENISCA Y OTRAS ROCAS S 0,61 1 0,74 S = Suelto;
C: Compactado
BLANDAS C 0,82 1,35 1
GRANITO FRAGMENTADO, B 1 1,7 1,31
BASALTO Y OTRAS ROCAS S 0,59 1 0,77
DURAS C 0,76 1,3 1
B 1 1,75 1,4
ROCAS
S 0,57 1 0,8
FRAGMENTADAS
C 0,71 1,24 1
B 1 1,8 1,3
ROCAS
S 0,56 1 0,72
DINAMITADAS
C 0,77 1,38 1
Si se tienen 1000 (m3 B) de roca y
la dinamitamos.

a.- Cual es el volumen suelto?

b.- Cual sería el volumen
compactado?
a.- Volumen Suelto = 1000 m3 B x 1,8
= 1800 m3 S

b.- Volumen compactado = 1800 m3 S x 0,72

= 1296 m3 C
Densidad = Peso (Kg) / Volumen (m3)

Peso = Densidad x Volumen

1 + Dilatación = Densidad en banco (Kg/m3 B) /

Densidad suelto (Kg/m3 S)
 FACTOR DE LLENADO
MATERIAL
(% de la capacidad colmada)

Suelo natural arcilloso, arcilla arenosa,

A – 100 – 110%
tierra suave

Tierra seca, tierra arenosa B -95 -110%

Suelo natural arenoso con grava. Arcilla C = 80 -90%

dura y compacta

Roca bien fragmentada por voladura 60 – 75%

Roca mal fragmentada por voladura 40 -50%

Si se tiene una excavadora con un cucharon de
2 m3 de capacidad colmada (relación 2:1) para
cargar volquetas con grava seca. Determinar:

1.- Cual es la densidad del material suelto?

2.- Cual es el volumen que se utiliza en el
cucharon?
3.- Cual es la carga útil del cucharon en m3 B?
Datos:
- Densidad del material en banco: 1690 Kg/m3
- Factor de llenado 90% Tabla 1.2
- Dilatación 10%

1.- De la fórmula 10:

Dens. Suelto (Kg/m3 S) = 1690 Kg/m3/1,1
= 1536 Kg/m3
2.- De la tabla 1.2 y la formula:
Promedio de capacidad útil del cucharon =
= Capacidad colmada x Factor de llenado
 Capacidad Útil del cucharon = Capacidad Catalogo
(columna) x factor de llenado Volumen útil del
cucharon
= 2 m3 x 0.90 = 1,8 m3

3.- Para encontrar la carga útil debemos conocer el factor de

carga que se puede sacar de la tabla o conociendo la dilatación,
aplicamos la formula (4) como en este caso la conocemos,
entonces:
Factor de carga = 100% / 100% + % dilatación
= 100 /100+10
= 0,91
Ahora se aplica la formula 6 (Carga (m3 B) = Carga (M3 S) x
Factor de carga

Carga (m3 B) = 1,80 (m3 S) x 0,91 = 1,6 m3 B