Métodos de control de calidad de soldadura.

¿Qué SON?

Procesos para inspeccionar las uniones y piezas soldadas; posibilitan la detección de discontinuidades y aportan

información precisa sobre el estado y la calidad de los cordones de soldadura.

OBJETIVOS:

 Garantizar la seguridad y funcionalidad de productos elaborados por el proceso de soldadura.

 Verificar los requerimientos de diseño, normativos y control de calidad.

TIPOS

La verificación de calidad para las uniones soldadas se puede realizar de dos maneras:

 Ensayos no destructivos (END).

 Ensayos destructivos (ED).

ENSAYO NO DESTRUCTIVO:

 Datos menos precisos.

 Más económicos.
 Se aplican con el fin de homogeneidad de la soldadura.

VISUAL: Antes durante y después del proceso de soldadura. Se compara con elementos galgas o calibres.

TINTAS PENETRANTES: Los compuestos entran en las cavidades internas que luego revela un estudio de superficie.

PARTICULAS MAGNETIZABLES: Se aplica polvo fino de limadura de hierro y se evalúa el comportamiento producido en ciertos puntos o
poros.

ULTRASONIDO: Un haz o conjunto de onda de alta frecuencia se introducen en materiales para detención de fallas en la superficie (eco).
RADIOGRAFIA X: Radiación electromagnética ionizante (rayo x o gamma) impuesta a través de la pieza a inspeccionar; imprimirá una
película radiográfica y variación de densidad, según a la intensidad de radiación sometida.

ENSAYO DESTRUCTIVOS:

 Verifica propiedades mecánicas.

 Asegura calidad y resistencia del diseño.
 Integridad de la soldadura y su rendimiento.

DOBLES GUIADO: Aplica carga (según la norma que se aplicó) hasta doblar la probeta en forma de “U”.

ROTURA NICK: Ranura tipo sierra y sometida a carga hasta su fractura (penetración inferior a 19 mm) con el fin de verificar la sanidad de
una unión soldada.

TENSION: Aplicación de fuerza tipo axial que genera un alargamiento o hasta la fractura, se evalúa su comportamiento estructural.

CHARPY V-NOTCH: Determina el comportamiento de los materiales bajo impacto o en condiciones extremas al golpear con masa de un
alto valor.

RESULTADOS Y HALLAZGOS:

 Según criterio del código de soldadura.

 Las discontinuidades pueden ser defectos o requerir reparación.

INDICADORES

 Grietas.
 Poros.
 Falta de fusión.
 Inclusiones sólidas.
 Resistencia la tensión.
 Tenacidad.