INTRODUCCIÓN

Hoy en día, existe un creciente interés en la búsqueda de fuentes de energía

alternativas con el objetivo de reducir el impacto medioambiental producido por las
distintas energías derivadas de la combustión de materiales fósiles. Este hecho es
confirmado cuando se analizan los planes y proyectos de investigación realizados
en España y en la Unión Europea. La sostenibilidad energética, tanto referida a la
industria del transporte como a la de vivienda, juega un papel muy importante en
estos planes y estudios. Actualmente, se está mostrando un interés extraordinario
en este campo, con el objetivo de desarrollar lo máximo posible las máquinas de
refrigeración que funcionan a partir de energías renovables, frente a las máquinas
de refrigeración por compresión convencionales.

La demanda de energía para refrigeración está incrementándose rápidamente en

muchas partes del mundo, especialmente en zonas de climas moderados con
altos niveles de desarrollo, como la mayor parte de los países de la Unión
Europea. Tal es así que en algunos países miembros se ha invertido la proporción
de consumo de electricidad desde el invierno tradicionalmente hasta el verano en
la actualidad.

Otro problema añadido es el de las puntas de consumo eléctrico como

consecuencia del funcionamiento de estas máquinas de refrigeración, lo que ha
generado en muchas ocasiones problemas de suministro y sobrecalentamiento en
la red eléctrica.

Este incremento de la energía demandada justifica la aparición de los sistemas de

refrigeración solar, los cuales consumen energía solar en sustitución a la energía
eléctrica (o de combustibles tradicionales). Esta energía solar consumida se
encuentra acoplada con los momentos de mayor radiación solar, lo cual aporta
viabilidad técnica a estas instalaciones. En este sentido, hay multitud de
instalaciones grandes y pequeñas que se han instalado y funcionan desde hace
tiempo en edificios residenciales y de oficinas, existiendo un mercado interesante
en este campo.

A parte de beneficios económicos, existe un beneficio directo en la reducción de

la energía primaria consumida por los sistemas de refrigeración solar, los cuales
tienen un rendimiento del 98% respecto a la energía primaria consumida, mejor
que el 81% de los sistemas por compresión eléctrica.
Principales Elementos de un Sistema de Refrigeración

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DIAGRAMA_01.PNG

01_condensador.png

Condensador: Es el elemento en el sistema encargado de transferir hacia el

exterior; en el ciclo de refrigeración, el calor absorbido en el evaporador y en la
etapa de compresión. Lo hacen condensando el vapor refrigerante desde el
compresor realizando el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido. Este
ciclo se puede invertir cuando en el sistema se encuentran una válvula de 4 vías.
02_recibidor.png

Recibidor: Cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para

almacenar refrigerante líquido en un sistema. Básicamente es un contenedor
destinado al almacenamiento del exceso de refrigerante que no está circulando en
el sistema. Los equipos de aire acondicionado están expuestos a cambios de
temperatura externa (bajas temperaturas) o a variaciones en la carga térmica y
para ese tipo de escenarios, se utiliza el recibidor, para almacenar el exceso de
refrigerante producido por estas condiciones mencionadas. La segunda función
del recibidor, es la de proveer en forma constante e ininterrumpida refrigerante en
estado líquido a la entrada de la válvula de expansión. La tercera y última función
del recibidor, es la de almacenar toda la carga de refrigerante de la instalación,
debido a tareas de mantenimiento o reparación.

03_filtro-deshidratador.png

Filtro deshidratador: es un dispositivo que contiene material desecante y material

filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de
refrigeración. Un filtro deshidratador está diseñado para mantener seca la mezcla
de refrigerante y aceite, adsorbiendo los contaminantes líquidos disueltos, tales
como humedad y ácidos; también, para retener por medio de filtración todas las
partículas sólidas que estén siendo arrastradas a través del sistema por la mezcla
de refrigerante aceite. El uso de los filtros deshidratadores en los sistemas de
refrigeración, es la mejor manera de proteger los componentes en el muy probable
caso de que estos contaminantes estuvieran presentes en el sistema, ya que la
válvula de expansión, el tubo capilar y el compresor, son los componentes más
afectados por los contaminantes.

04_indicador-de-liquido.png

Indicador de líquido y humedad: La mirilla de líquido o indicador de líquido y

humedad es un dispositivo auxiliar en los sistemas de aire acondicionado y
refrigeración que nos permite observar la condición del refrigerante en el lugar de
su ubicación.

 
05_valvula-solenoide.png

Válvula Solenoide: Es el componente que se utiliza más a menudo para controlar

el flujo de refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando
tiene corriente, levanta el émbolo de su interior. Estas válvulas pueden ser del tipo
normalmente abierto o normalmente cerrado. La primera no abre hasta que recibe
corriente, y la de tipo normalmente abierto se halla siempre así, y no cierra hasta
que llega corriente a la misma.

06_valvula-expansion.png

Válvula de expansión: Es el dispositivo de expansión que genera la caída de

presión necesaria entre el condensador y evaporador, de igual manera se encarga
de regular la inyección de refrigerante liquido al evaporador, esta inyección de
refrigerante estará siempre regulada por un elemento termostático (bulbo) la cual
es controlada en función del recalentamiento del refrigerante

07_evaporador.png

Evaporador: Es el elemento que se ubica al interior en el espacio a acondicionar,

el cual con ayuda de un motor realiza la transferencia de calor recirculando el aire
en el espacio atreves del serpentín del evaporador. Esto ocasiona que el aire
salga a menor temperatura, el calor absorbido es llevado hacia el condensador. 

08_valvula-bola.png
Válvula de Bola: Es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el paso
de líquido o gas a través de los tubos del sistema tapando de forma parcial o
completa. 

09_acumulador-succion.png

Acumulador de succión: Es un depósito temporal para retener el exceso de esta

mezcla de aceite y refrigerante líquidos, y posteriormente enviarla en forma de
gas, a una proporción que el compresor pueda manejar de manera segura,
evitando daños en el mismo. Los acumuladores de succión están diseñados para
retener un porcentaje de la carga total de refrigerante del sistema, evitando
además el golpe de líquido y la dilución excesiva del aceite del compresor. Debe
existir una cierta cantidad de turbulencia controlada, para evitar que el acumulador
de succión sirva como separador de aceite, y para que el aceite no se quede
atrapado dentro de éste. El retorno de refrigerante y aceite debe hacerse a una
proporción suficiente, para asegurar que se mantengan tanto la eficiencia de
operación del sistema, como el nivel adecuado de aceite en el cárter.

10_filtro-succion.png
Filtro de succión: es únicamente un elemento filtrante diseñado especialmente
para proteger al compresor de suciedades y contaminantes sólidos.

11_presostato-baja.png

Presostato de baja: también conocido como interruptor de presión, es un aparato

que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un
fluido.

12_compresor.png
Compresor: El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por
compresión. En primer lugar, succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en
el evaporador a un punto en el que puede ser mantenida la temperatura de
evaporación deseada. En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor
refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de modo que la temperatura de
saturación sea superior a la del medio de enfriamiento disponible para la
condensación del vapor refrigerante.

13_separador-aceite.png

Separador de aceite: Consiste en un tanque o cilindro con mallas a la entrada y

salida, con los cuales se separa el aceite lubricante del refrigerante, evitando que
entre a otros componentes del sistema, el aceite cae hacia el fondo del separador
y regresa al cárter del compresor.

REGULADORES DE FLUJO REFRIGERANTE

Las Válvulas de Control de flujo se utilizan para regular el Caudal de aceite

aplicado a las distintas áreas de los sistemas hidráulicos.

La función principal es reducir el flujo en su rama del circuito, lo cual tiene como
resultado una reducción de velocidad en los actuadores.
Las válvulas de Control de flujo pueden ser fijas o ajustables. Se clasifican como
restrictoras solamente o compensadas por presión.

Las válvulas restrictoras no compensadas son del tipo aguja.

Se dividen en Unidireccionales (con Check). Regulan el flujo en una sola dirección

y Bi-direccionales (Sin Check) regulan en ambos sentidos.

Presión de trabajo hasta 350 bar. Caudales hasta 280 l/min. Conexiones NPT o
BSP.

Las Válvulas de Control de flujo se utilizan para regular el Caudal de aceite

aplicado a las distintas áreas de los sistemas hidráulicos.

La función principal es reducir el flujo en su rama del circuito, lo cual tiene como
resultado una reducción de velocidad en los actuadores.

Las válvulas de Control de flujo pueden ser fijas o ajustables. Se clasifican como
restrictoras solamente o compensadas por presión.

Las válvulas restrictoras no compensadas son del tipo aguja.

Se dividen en Unidireccionales (con Check). Regulan el flujo en una sola dirección

y Bi-direccionales (Sin Check) regulan en ambos sentidos. Presión de trabajo
hasta 350 bar. Caudales hasta 280 l/min. Conexiones NPT o BSP.

El tubo capilar es una tubería de líquido de pequeño diámetro que une el

condensador en un extremo con el filtro deshidratador y el otro extremo con el
evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tubería de aspiración y
forman así, con su reducido coste, un intercambiador de calor. Por su reducido
diámetro se produce en la extremidad del tubo capilar una caída de presión,
necesaria para la evaporación. Al circular el fluido por un tubo de tan poca
sección, la fricción produce una pérdida de carga y por lo tanto una reducción de
presión. A la salida del capilar se produce una expansión (aumento de volumen)
brusco y se evapora parte del líquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo
cual la temperatura del mismo disminuye enfriándose.

El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas

1. Gran sencillez. Si su aplicación es correcta funcionará indefinidamente, ya que

este dispositivo inyector no tiene partes móviles.

2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión.

3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual se abarata

costo.

4. La carga de gas refrigerante es menor.

5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse en marcha el

motor no tiene dificultad.

En instalaciones con fluctuación de carga interna del evaporador y evaporadores

con distribuidores de líquido, se instalaran válvulas de expansión con el objeto de
regular la carga de gas en el evaporador (ver válvulas de expansión).

5. Consideración sobre los tubos capilares Todos los sistemas de enfriamiento por
compresión (aire acondicionado o refrigeración requieren un reductor de presión o
de control de flujo o dosificación de la sustancia de trabajo (o refrigerante) del lado
de alta al lado de baja presión. El Tubo Capilar como elemento dosificador del flujo
de refrigerante es muy popular, para los equipos compactos de aire acondicionado
y refrigeración especialmente en equipos pequeños, por encima de 5 caballos de
potencia, se aumenta la carga de refrigerante y la capacidad del compresor,
haciendo mas difícil las aplicaciones con tubos capilares, y por lo tanto se
recomienda que las aplicaciones sean menores de 5 CV, en refrigeración
doméstica, aire acondicionado, congeladores, deshumidificadores, etc. tipo
compacto o partido. En evaporadores de tiro forzado o con distribuidor de líquido
con carga variante de refrigerante, se instalaran válvulas de Expansión.

6. Ajuste de la carga en sistemas con capilar  Su operación se basa en la

cantidad de flujo de refrigerante (masa) en estado líquido que pasa con facilidad a
través de un tubo de diámetro pequeño, en cambio cuando está en estado de
vapor su restricción al pasar por el tubo es mayor, Conecta la salida del
refrigerante del condensador a la entrada del evaporador. En algunos casos se
suelda en forma paralela a la tubería de succión del compresor el tubo capilar,
formando un intercambiador de calor, con el objeto de mejorar el funcionamiento y
eficiencia del ciclo, aumentando el Subenfriamiento del líquido.  Como las
presiones de descarga y de succión del compresor ( presión de condensación y
presión de evaporación, dependen de la temperatura ambiente y de la carga
térmica del refrigerador (o enfriador) respectivamente), en las aplicaciones con
tubo capilar, estas variaciones de presiones no son muy grandes, ya que estos
equipos relativamente pequeños se encuentran ubicados en lugares de
temperatura controlada, con variaciones de temperatura no muy grandes, por lo
que las aplicaciones con tubo capilar son ideales.

7. Las variaciones de carga no son grandes, por lo que en estos sistemas no se

requieren recipientes de líquido (calderin), y consecuentemente la carga de
refrigerante es mucho menor, casi todos los sistemas de aire acondicionado,
refrigeración domestica, etc., son con tubo capilar, y se producen millones cada
año (mas otros millones de años anteriores), el ahorro de refrigerante por este
concepto es monumental. Un gran porcentaje de estos sistemas no se carga con
la cantidad correcta de refrigerante, esto conduce a una ineficiencia de operación
de los sistemas, y a daños a los compresores. Por ejemplo, un sistema que tiene
una deficiencia de refrigerante de un 10 %, resulta en un 20 % de disminución de
eficiencia. Un equipo de 36000.0 Btu/h, requiere aproximadamente 2.7 Kg. de
refrigerante R-22

8. En sistemas con tubo capilar la carga de refrigerante es crítica, ya que si la

carga es baja, el evaporador no se llena y como ya se indicó, no entregará su
capacidad especificada, menor confort, y trabajará ineficientemente, el retorno
escaso de refrigerante al compresor, a mayor temperatura, causará un
enfriamiento del motor inadecuado, deteriorándolo y finalmente su quemadura,
también ocasionando altas temperaturas de descarga dañando el plato de
válvulas. Una deficiencia pequeña de carga de refrigerante, causará una gran
pérdida de capacidad y eficiencia en el sistema, y daños al compresor. Por otro
lado la sobrecarga de refrigerante ocasiona altas presiones de descarga, y por lo
tanto alto consumo eléctrico, también causará retorno de refrigerante líquido al
compresor, con la consecuente dilución de aceite y por lo tanto la falla de
lubricación y rotura mecánica. Por lo anterior se concluye la importancia de la
carga precisa de refrigerante en los sistemas con tubo capilar.

Una ventaja de los sistemas de tubo capilar es que cuando el compresor para, el
refrigerante, continua su flujo al evaporador, por lo que las presiones del lado de
alta y de baja se igualan en corto tiempo, permitiendo el uso de motores y sus
componentes de bajo par de arranque El tubo capilar es de un diámetro pequeño,
y por lo tanto susceptible a taparse con cualquier material extraño, y es por lo
tanto necesario la utilización de un filtro secador en su entrada. El requerimiento
rígido de la cantidad de carga de refrigerante, así como su limpieza, hacen de
estos sistemas el fabricarlos en forma compacta, y que salgan de fábrica sellados.
Las principales variables que afectan el funcionamiento del tubo capilar son: Sus
Dimensiones largo, y su diámetro. Sus Presiones, de entrada o de condensación,
y de salida o de evaporación, y el Subenfriamiento del Líquido a su entrada del
tubo.
Como ya se mencionó el control del flujo de refrigerante en el tubo capilar viene
del principio físico de que el líquido y el vapor tienen diferencia a fluir. El líquido
tiene menos resistencia que el vapor. A medida que el refrigerante entra al tubo
capilar a una presión de condensado Pc, esta presión se va reduciendo a
temperatura constante Tc, hasta que llega a la presión de saturación Ps a esta
temperatura, en ese lugar el refrigerante se evapora y continua por el resto de la
longitud del tubo, bajando aún más su presión, en la condición de dos fases
Líquida-Vapor. El punto donde se inicia la evaporación se denomina punto de
ebullición o de burbujeo. Cuando la temperatura ambiente aumenta, entonces
aumenta la presión de descarga, el Subenfriamiento decrece, por lo tanto la
restricción del tubo se aumenta, contrarrestando el efecto del aumento de presión,
o sea el tubo capilar se ajusta asimismo. Para seleccionar un tubo capilar, existen
tablas de selección que nos proporciona el diámetro y longitud de un tubo capilar,
basándose en la capacidad requerida, tipo de refrigerante, aplicación
(temperaturas). Después, de todas maneras es necesario hacer las pruebas
(prueba y error), al tubo seleccionado hasta ajustarlo a las condiciones deseadas.

11. VALVULAS DE TERMO EXPANSION

La válvula de expansión termostática o válvula de termo expansión, es un
dispositivo de medición diseñado para regular el flujo de refrigerante líquido hacia
el evaporador, en la misma proporción en que el refrigerante líquido dentro del
evaporador se va evaporando. Esto lo logra manteniendo un sobrecalentamiento
predeterminado a la salida del evaporador (línea de succión), lo que asegura que
todo el refrigerante líquido se evapore dentro del evaporador, y que solamente
regrese al compresor refrigerante en estado gaseoso. La cantidad de gas
refrigerante que sale del evaporador puede regularse, puesto que la termo válvula
responde a:

La temperatura del gas que sale del evaporador y, 2. La presión del evaporador.
En conclusión, las principales funciones de una válvula de termo expansión son:
reducir la presión y la temperatura del líquido refrigerante, alimentar líquido a baja
presión hacia el evaporador, según la demanda de la carga, y mantener un
sobrecalentamiento constante a la salida del evaporador. Debido a que en el
nombre dado a este dispositivo se incluye
la palabra «termo», se tiene la falsa idea
de que se utiliza para controlar
directamente la temperatura, y
muchos técnicos intentan
erróneamente controlar la
temperatura del refrigerador,
moviendo el ajuste de la válvula.
Principios del Sobrecalentamiento El sobrecalentamiento se mide en el lugar
donde está situado el bulbo en la tubería de aspiración, el resultado es la
diferencia entre la temperatura existente en el bulbo y la presión de evaporación /
temperatura de evaporación en el mismo lugar. El recalentamiento se mide en
Kelvin (K) ó en ºC y se emplea como señal reguladora de inyección de líquido a
través de la válvula de expansión.

Subenfriamiento

El Subenfriamiento se define como la diferencia entre la temperatura del líquido y

la presión/temperatura de condensación a la entrada de la válvula de expansión.
El Subenfriamiento se mide en Kelvin (K) ó en ºC. El Subenfriamiento del
refrigerante es necesario para evitar burbujas de vapor en el líquido delante de la
válvula. Las burbujas de vapor merman la capacidad de la válvula y por
consiguiente reducen el suministro de líquido al evaporador. Un Subenfriamiento
de un valor de 4-5K es suficiente en la mayoría de los casos.

Válvulas de expansión termostáticas Una válvula de expansión consta de un

elemento termostático separado del cuerpo de válvula por una membrana. El
elemento termostático está en contacto con un bulbo a través de un tubo capilar,
un cuerpo de válvula y un muelle

Funcionamiento de una válvula de expansión termostática El funcionamiento está

determinado por 3 presiones fundamentales: P1: La presión del bulbo que actúa
en la parte superior de la membrana y en la dirección de la apertura de la
válvula.P2: La presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la
membrana y en la dirección del cierre de la válvula.

La presión del muelle, que igualmente actúa en la parte inferior de la membrana y

en la dirección del cierre de la válvula. Cuando la válvula regula, hay un balance
entre la presión del bulbo por un lado de la membrana y la presión de evaporación
y del muelle por el lado opuesto de la membrana. Por medio del muelle se ajusta
el recalentamiento.
Tipos de válvulas Igualador Interno Como ya se mencionó, en sistemas pequeños
donde no se considera caída de presión a través del evaporador, la presión del
evaporador que se usa para que actúe debajo del diafragma es la de la entrada.
Para esto, las válvulas empleadas, tienen maquinado un conducto interno que
comunica el lado de baja presión de la válvula con la parte inferior del diafragma.
A este conducto se le conoce como «igualador interno». En la figura 6.14 se
muestra un dibujo de una válvula con igualador interno. En algunos tipos de
válvulas, la presión del evaporador también se aplica bajo el diafragma, a través
de los conductos de las varillas de empuje, además del igualador interno.

Igualado Externo

Tal como se mencionó antes, cuando existe caída de presión a través del
evaporador, la presión que debe actuar bajo el diafragma es la de la salida del
evaporador; por lo que una válvula con igualador interno no operaría
satisfactoriamente, como se explicará más adelante. Las válvulas que se utilizan
en estos casos, son válvulas con «igualador externo». Como se puede apreciar en
la figura 6.15, en este tipo de válvulas el igualador no comunica al diafragma con
la entrada del evaporador, sino que este conducto se saca del cuerpo de la válvula
mediante una conexión, la cual generalmente es de ¼" flare. Además, es
necesario colocar empaques alrededor de las varillas de empuje, para aislar
completamente la parte inferior del diafragma de la presión a la entrada del
evaporador.

Una vez instalada la válvula

Esta conexión se comunica a la línea de succión mediante un tubo capilar, para

que la presión que actúe debajo del diafragma, sea la de la salida del evaporador.
Figura 6.15 -Válvula de termo expansión con igualador externo
Ubicación del Bulbo Remoto Puesto que el funcionamiento del evaporador
depende grandemente del buen control de la válvula de termo E expansión, y este
buen control de la válvula depende de la respuesta a los cambios de temperatura
del gas que sale del evaporador, se debe tener mucho cuidado con los tipos de
bulbos remotos y su colocación. La buena retroalimentación de la temperatura del
gas de succión es vital, para que la válvula de termo expansión mantenga ese
control. La ubicación del bulbo remoto es tan importante como la selección de la
válvula adecuada; de otra forma, afectará de manera adversa la operación de la
válvula. Existen dos formas de instalar los bulbos remotos: mediante abrazaderas
o en termopozos, siendo más común la primera.

A continuación se dan algunas recomendaciones de instalación del bulbo remoto

mediante abrazaderas. El bulbo debe sujetarse firmemente a la línea de succión,
lo más cerca posible de la salida del evaporador, en un tramo horizontal. Si se usa
más de una termo válvula en evaporadores adyacentes o secciones de
evaporadores, asegúrese que el bulbo remoto de cada válvula esté aplicado a la
línea de succión del evaporador alimentado por esa válvula.

La línea de succión debe limpiarse completamente, antes de sujetar el bulbo en su

lugar. Cuando la línea de succión es de fierro, es aconsejable pintarla con pintura
de aluminio, para reducir cualquier corrosión futura o contacto deficiente con la
línea. En tuberías de succión menores de 7/8" de diámetro, hay relativamente
poca diferencia en donde se monte el bulbo alrededor de la circunferencia, puesto
que la temperatura en cualquier posición es casi la misma. Generalmente, la
posición preferida en líneas pequeñas, es la parte superior como se muestra en la
figura 6.23; o sea, en el 12 del reloj. En líneas de succión de 7/8" a 1-5/8" de
diámetro, puede haber ocasionalmente alguna variación en la temperatura
alrededor de la circunferencia, por lo que por resultados experimentales, el bulbo
deberá instalarse en la posición cercana al 10 o al 2 del reloj, tal como se ilustra
en la figura 6.24. En líneas de succión mayores de 2" de diámetro, se recomienda
instalar el bulbo en una posición aproximada al 4 ó al 8 del reloj, tal como se
muestra en la figura 6.25.
En realidad, más importante que la ubicación física del bulbo alrededor de la
tubería es el contacto térmico entre el bulbo y la línea de succión; así como el
diseño de la Figura 6.24 - Ubicación del bulbo remoto en líneas de succión de 7/8"
a 1-5/8" de diâmetro

CONCLUSIÓN

Se concluye que, la implementación de sistemas de calefacción y refrigeración

geotermal en Santiago es técnicamente factible, si se solucionan las limitaciones
expuestas en el presente informe.

· La evaluación económica de instalar una GHP en da un flujo de caja positivo a

25 años a partir desde el año 4 para un reemplazo de sistema de calefacción y
aire acondicionado 100% eléctrico (caso 1), y desde el año 7 para un sistema de
calefacción a Gas Natural y de enfriamiento eléctrico (aire acondicionado), caso 2.
· Las características del suelo de Santiago de Chile son principalmente del tipo
suelo pesado (arcilloso), lo cual es una buena característica para los sistemas
geotérmicos. El suelo que presenta más beneficios según estudios de RETScreen
son los suelos más duros (ej: rocoso), luego vienen los suelos pesados (arcilla).

BIBLIOGRAFÍA.

https://www.fing.edu.uy/iq/cursos/qica/repart/qica2/Condensadores.pdf

https://frionline.net/articulos-tecnicos/240-rol-tubo-recibidor-sistema-frigorifico.html

https://www.0grados.com/filtros-deshidratadores-conceptos/

https://www.mundohvacr.com.mx/2008/02/valvulas-de-expansion-funcionamiento-
y-seleccion-de-la-adecuada/
https://www.utecsa.cl/portfolio/valvulas-reguladoras-de-flujo/

SISTEMA DE REFRIGERACION
Cada sistema es diferente a los demás, opera bajo sus propias condiciones y
responde a las necesidades concretas de una planta de producción. La selección
y aplicación correcta de los componentes de una instalación frigorífica exigen un
estudio técnico presentado por un especialista idóneo y con amplia experiencia.
Un sistema debe identificarse con las funciones específicas para las que está
destinado, ya sea pre-enfriamiento, enfriamiento rápido, congelación,
atemperación, maduración, secamiento, deshidratación u otras características.
Para un proyecto nuevo o el ensanche de una instalación frigorífica se requieren
inversiones para adecuarse a las necesidades de producción, mejorar la eficiencia
global de los procesos, reducir los gastos de energía o innovar la tecnología.
La adecuada aplicación y selección de los elementos de un sistema de
refrigeración para una planta industrial particular es el resultado de la experiencia
y buen criterio de los ingenieros a cargo del proyecto. Una instalación frigorífica
debe producir la capacidad de refrigeración solicitada bajo las condiciones
correctas de temperatura, humedad, velocidad de aire y calidad del mismo
ajustado a las exigencias a los requisitos de producción.
Congeladores, vitrinas, panorámicos y verticales son algunas de las modalidades
en las que se pueden encontrar los muebles refrigerados. El uso que se les da a
éstos puede ser tan variado y versátil como lo requiera el usuario final. Una de sus
principales características es que pueden adaptarse a las especificaciones de
cada cliente, dependiendo el uso que se les dará. Ello implica, tamaño, forma y
capacidad de enfriamiento.
Desde tiendas de autoservicios y grandes bodegas hasta tiendas de conveniencia
e incluso cocinas industriales, los muebles refrigerados cumplen una importante
función en la cadena alimenticia. Además de mantener frescos los alimentos y
preservar sus características (sabor, olor, textura, entre otras), los acercan a los
consumidores finales de manera práctica.

A través de los años se ha trabajado para crear equipos eficientes que respondan
a las necesidades del mercado y evolucionen con él. Sin embargo, las exigencias
de la industria a nivel nacional han hecho imprescindible que los equipos de
refrigeración ofrezcan cierta garantía de calidad.