Diseño de mezclas de

concreto hidráulico
Grupo de trabajo en concreto hidráulico.
Instituto Tecnológico de Tepic
 Introducción. Concreto hidráulico
 Material resultante de la mezcla de
cemento (u otro conglomerante) con
agregados (grava, gravilla y arena) y
agua.
 El cemento, mezclado con agua se
convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece tornándose en
un material de consistencia pétrea.
 Las características del concreto terminado
y sus materiales dependen del elemento a
construir.
 Principales características del
concreto fresco y endurecido

 Resistencia a la compresión que crece con

la edad.
 Revenimiento.
 Peso volumétrico.
 Costo de producción.
 Es importante considerar los métodos de
muestreo para obtener los datos necesarios
para el diseño teórico de la mezcla.

 Son objeto de análisis el agua, el cemento y

los agregados.

 El cemento de fabricación industrial con

procesos de control de calidad.
 El agua de la mezcla debe ser lo mas limpia
posible.

 Los agregados deben analizarse para definir

la mezcla los agregados son el principal
objeto de análisis.
 Los materiales pétreos consisten en:
 Agregado fino(arena):
Abarca nominalmente particulars entre 4.75 y 0.075 mm (material
que pasa la malla No. 4 y se retiene en la malla No. 200).
 Agregado grueso (grava):
 Comprende los tamaños
 nominales desde 4.75 mm (malla No. 4) hasta la dimensión de
los fragmentos más grandes que contiene una muestra
(generalmente hasta 3”)
 Características de los materiales para
realizar el diseño teórico de la mezcla de
concreto:

 Composición granulométrica.
 Gravedad especifica (densidad).
 Absorción.
 Partículas muy finas (limos y arcillas).
 Pesos volumétricos (suelto y compacto).
 Humedad natural
 Métodos de muestreo para
agregados pétreos
 En primera instancia extrae la muestra del
banco de material o de la obra en
proceso, se busca que la muestra sea
representativa de todo el material a
utilizar para la elaboración del concreto.
Secado, cuarteo y disgregado
 La muestra de arena y grava se dejan
sobre una superficie plana extendidos
sobre el suelo para que pierdan la
humedad, de ser necesario usar horno.
 Una vez seca se revuelve la mezcla para
homogeneizarla.
 Se separan porciones equitativas del
material en cuartas partes, se busca que
un cuarteo sea una representación
compacta de las características de toda la
muestra.
 Composición granulométrica y
modulo de finura
Se pasa el material por las mallas
correspondientes, se registran los datos
de los retenidos en cada malla y se
procede a determinar el modulo de finura
del material. Esta prueba permite
determinar la composición
por tamaños de las partículas
que integran los materiales.
 MODULO DE FINURA
 Es un factor obtenido de sumar el total de
porcentajes de material que se retiene, en una
muestra, en las mallas de 3”, 1 1/2”, 3/4”, 3/8”,
No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y No. 100,
dividida entre cien.
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
110
MALLA PESO RET. PESO RET. PESO RET. 100
N° (g) INDIV. (%) ACUM. (%) 90
80
3/8" 0 0.00 0.00

% RET. ACUM
70
N° 4 10 1.76 1.76 60

N° 8 123 21.65 23.42 50

40
N° 16 78 13.73 37.15
30
N°30 74 13.03 50.18 20

N° 50 130 22.89 73.06 10

0
N° 100 111 19.54 92.61
No. 200 34 5.99 98.59
Charola 8 1.41 100.00 N° MALLA
Suma: 568 100.00
Límite Sup. Límite Inf. Límite Real
M. F.: 2.78
 Densidad y absorción
Estas pruebas permiten determinar las
relaciones masa-volumen de los
materiales respecto a la relación masa-
volumen del agua, así como la absorción
de los materiales y se utilizan para
calcular los volúmenes ocupados por el
material o mezcla de materiales en sus
diferentes condiciones de contenidos de
agua y el cambio de masa del material
debido a la entrada de agua en poros.
Procedimiento en la norma M-MMP-1-05/03
Normativa SCT
 Pesos volumétricos

 Estas pruebas permiten determinar las

masas volumétricas de los materiales, es
decir las relaciones masa-volumen en
diferentes estados o condiciones de
acomodo, ya sean naturales o artificiales,
así como coeficientes de variación
volumétrica. Procedimiento en normativa
SCT M.MMP.1.08/03.
 Humedad natural

 Esta prueba permite determinar el

contenido de agua en los materiales, con
el fin de obtener una idea cualitativa de
su consistencia o de su probable
comportamiento. La prueba consiste en
secar una muestra del material en el
horno y determinar el porcentaje de la
masa del agua, con relación a la masa de
los sólidos.
DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO HIDRÁULICO
COMITÉ ACI 211
Paso 1 elección del
revenimiento
Paso 2 elección del tamaño
máximo del agregado
 1/5 de la menor dimensión entre costados
de la cimbra
 1/3 del espesor de la losa
 ¾ del menor espacio libre entre varillas,
paquetes de varillas o torones de
pretensado
 … según se aplique el caso.

No exceder de:
Paso 3 requisitos aproximados de
agua de mezclado y contenido de
aire para diferentes revenimientos
y tamaños máximos nominales de
agregado.
Paso 4 Selección de la relación
agua / cemento
(con la resistencia a la compresión
y durabilidad del concreto)
Paso 5 Determinación de la
cantidad de cemento
 A/C = 0.70 (por ejemplo)

 C = A / 0.70

 La cantidad de agua A se estimó en el

paso 3
 La relación A/C se determinó en el paso 4
 El valor 0.7 es un ejemplo, ahí debes usar
tu valor real determinado en el paso
anterior.

Se despeja de:
 Paso 6. Volumen de agregado
grueso por volumen unitario de
concreto
 Con el volumen de grava por metro cúbico
 Multiplicado por el peso volumétrico seco
compacto de la grava
 Obtenemos el peso de la grava seca
 En Kg de grava seca por metro cúbico de
concreto

El peso de la grava:
Paso 7 Estimación del peso del
agregado fino
1. Por complemento al peso del concreto
fresco o “por peso”
1. peso de la arena = peso estimado del
concreto fresco – peso del agua – peso del
cemento – peso de la grava

2. Por volúmenes absolutos

1. Volumen de la arena = 1 m3 – Volumen agua
– volumen grava – volumen cemento –
volumen aire

Hay dos formas de determinarlo:

Ejemplo
 Para diseñar una mezcla de concreto es necesario
conocer las características físicas de los materiales
a emplear en la elaboración del concreto:

1. Peso específico del cemento =3.15

2. Módulo de finura de la arena=2.70
3. Densidad de la arena =2.36

4. Absorción de la arena =5.28 %

5. Humedad de la arena=8.00 %
6. Densidad de la grava =2.33

7. Tamaño máximo de la grava=19 mm.

8. Peso volumétrico seco compacto de la
grava=1450 kg./m3
9. Absorción de la grava =4.50 %
10. Humedad de la grava=2.70 %
 Dosificación
PASO 1. Apoyándonos en las tablas diseñaremos una mezcla de f'c = 210 kg/cm2
a los 28 días de edad, de un revenimiento de 10 cms empleando un cemento tipo
CPO.
PASO 2. Un tamaño máximo de la grava es de 20 mm (3/4").
PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 10 cms., y tamaño
máximo de grava de 20 mm (3/4"), en la tabla 6.3.3 con un valor de 205 kg/m3 (lts
el aire atrapado estimado aparece con un valor de 2.0 %.
PASO 4. En la tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.68 de relación
agua / cemento necesaria para producir una resistencia de 210 kg/cm2 en
concreto sin aire incluido.
PASO 5. En base a la información obtenida en los pasos 3 y 4, se concluye que el
consumo de cemento es de: 205/0.68 = 301.5 (302) kg/m3.
PASO 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava; para un módulo de
finura de 2.7 %, un tamaño máximo de grava de 19 mm (3/4"), puede
emplearse 0.63 metros cúbicos de grava, por lo tanto el peso de la grava
es de 1450 x 0.63 = 914 kg/m3.
PASO 7. Conociendo los consumos de agua,
cemento y grava, el material restante que
completa un metro cúbico de concreto debe
consistir en arena y aire atrapado
En base en el peso; de la tabla 6.3.7.1 se estima
el peso de un metro cúbico de concreto sin aire
incluido es de 2355 kg. por lo tanto los pesos ya
conocidos son:
 Agua 205 kg
 Cemento 302 kg
 Grava 914 kg
 Total 1421 kg

 Por lo tanto, el peso de la arena puede estimarse

como se indica a continuación:
 2355 - 1421 = 934 kg
PASO 8. El peso que debemos de adicionar de
agregado húmedo es:
Grava 914 kg * (1+2.7/100) = 939 kg
Arena 934 kg * (1+8/100) = 1009 kg

Agua libre en agregados (w – absorción)

Grava = (2.7–4.5)/100*914=-16.5
(Absorbe agua de la mezcla)
Arena = (8-5.28)/100*934=20.6
(Aporta agua a la mezcla)
Suma = 4.1 kg
Agua final = 205 – 4 = 201 kg / m3 de concreto

C302 G939 A1009 Ag201 kg/m3

PASO 9a. Se realiza mezcla de prueba y se
verifica que se cumpla la manejabilidad –
revenimiento. Si no se cumple se modifica la
cantidad de agua, se vuelve al paso 3, y se
realiza todo hasta que se cumpla.
PASO 9b. Se realiza mezcla de prueba y se
elaboran cilindros que se prueban a los 28
días. Se verifica que cumplan con la resistencia
f’c buscada. Si no se cumple se modifica la
relación A/C, se vuelve al paso 4 y se realiza
todo hasta que se cumpla.

Ajustes por manejabilidad y

resistencia obtenida
 FIN
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concreto hidráulico
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