DEFINICIONES

TALADRADO
Es una operación de maquinado que se usa para
DEFINICION
producir agujeros cilíndricos en una pieza de trabajo

MAQUINA PRENSA TALADRADORA (TALADRO)

Broca
HERRAMIENTA
 Movimientos
 Movimiento de corte (m/min)
- Realizado por Herramienta
- Rotacion alrededor de su eje longitudinal

 Movimiento de Avance (mm/rev)

-Rectilíneo o longitudinal
-Realizado por Herramienta
 Maquinas de Taladrar
 Por medio de ellas la herramienta recibe los movimientos de
corte y avance.
 Sujeta la pieza a trabajar.
PARTES Y ACCESORIOS
PARTES Y ACCESORIOS

CABEZAL

CABEZAL AJUSTABLE

HUSILLO

COLUMNA
MESA

BASE
 CLASIFICACIÓN
 Por la posición del husillo:
DE COLUMNA

DE SOBREMESA

VERTICALES DE HUSILLO MULTIPLE

EN FILA
TALADROS
RADIAL

HORIZONTALES
 TALADROS DE COLUMNA

CABEZAL

CABEZAL - Las más comunes

AJUSTABLE - La pieza se desplaza
HUSILLO respecto a la herramienta
- Orificios no muy
Profundos.
MESA COLUMNA

BASE
TALADROS DE SOBREMESA

- Mecanizado de piezas
pequeñas
- Agujeros de pequeño
diámetro (hasta 13 mm)
- Altas velocidades de corte
TALADROS DE HUSILLO MÚLTIPLE

- El cabezal de taladrar esta

provisto de varios husillos
- Los husillos son accionados
todos a la vez
- Principalmente usados para
fabricación en serie
TALADROS EN FILA

Se puede realizar procesos

secuenciales distintos

En la Figura:
a) Taladrado
b) Avellanado
c) Escariado
 TALADRO RADIAL
- El carro de taladrar se desplaza
sobre el brazo en forma radial
BRASO - El Brazo se puede mover
verticalmente.
- El brazo puede girar alrededor
de la columna
- Dispone de Una extensa gama
CABEZAL de velocidades
COLUMNA
PORTAHUSILLO - Se puede taladrar en sitios
GIRATORIA
diversos sin mover la pieza.
MESA

PLACA BASE
TALADRO HORIZONTAL
- El carro de taladrar se desplaza
sobre el brazo en forma radial
- El Brazo se puede mover
verticalmente.
- El brazo puede girar alrededor
de la columna
- Dispone de Una extensa gama
de velocidades
- Se puede taladrar en sitios
diversos sin mover la pieza.
HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
 BROCA ESPIRAL
- Herramienta de dos filos.
- Presenta dos ranuras helicoidales receptoras
de viruta.
- La punta de la broca esta afilada en forma
cónica
- Material: Aceros Rápidos
 GEOMETRIA DE UNA BROCA ESPIRAL
Filo Principal

Mango o Vástago
Superficie de Incidencia
o de afilado

Filo transversal

Ranuras para virutas Cuerpo De la

o estrías broca

Biseles
Filo Principal
 Formas de Mango

Denominación
ANGULOS EN EL FILO DE LA BROCA
Angulo con respecto a la
vertical(eje de la broca) bajo el cual
Angulo de Ataque 𝛾 la viruta se desliza sobre la
superficie de trabajo

Angulo entre la superficie de las

Angulo de Corte 𝛽 ranuras para viruta y la superficie de
destalonado
ANGULOS EN EL FILO DE LA BROCA

Angulo Incidencia Angulo necesario para poder

o destalonado 𝛼 penetrar el material

Angulo bajo el cual están inclinados

Angulo de la Punta 𝜑
entre si los filos principales
ARRANQUE DE VIRUTA
MOVIMIENTO EFECTIVO
Como diagonal de ambos movimientos, en el
paralelogramo de movimientos aparece el
movimiento efectivo de la broca

El plano de corte queda en dirección del

movimiento efectivo

Varían los ángulos de ataque y

despullo. Dando lugar a los ángulos
de ataque y despullo efectivos
FORMACION DEL ANGULO DE
DESPULLO EFECTIVO

𝛼 − 𝜎 = 𝛼′
 CONDICIONES DE CORTE
Velocidad de corte
Es la velocidad superficial en el diámetro exterior de
la broca(Conveniencia)

𝑣= velocidad de corte (mm/min)

𝑣
𝑁=
𝜋𝐷 𝐷= diámetro de la broca, mm

𝑁= Velocidad de giro del husillo (rev/min)

 CONDICIONES DE CORTE
Avance
Medida de la penetración de la broca en el material
en una vuelta (mm/rev)

𝑓𝑟 = 𝑁𝑓

𝑓𝑟 = Velocidad de avance (mm/min)

𝑓= Avance (mm/rev)

𝑁= Velocidad de giro del husillo (rev/min)

 CONDICIONES DE CORTE

TABLA: Velocidad de corte, avance y refrigeracion para brocas de acero SS

 CONDICIONES DE CORTE
Tiempo de Maquinado

Tiempo de funcionamiento de la máquina Tiempo durante el cual el filo de broca

arranca virutas.

𝑡+𝐴
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟

𝑓𝑟 = Velocidad de avance (mm/min)

𝑡= espesor de trabajo (mm)

𝐴= Distancia de Aproximación

𝑙+𝐴
𝐴 = 0,5𝐷 tan( )
𝑓𝑟
En un agujero ciego

𝑑+𝐴
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟

𝑑= distancia entre la superficie de

trabajo y la punta del agujero
 CONDICIONES DE CORTE
Velocidad de remoción del material

Producto de la sección transversal de la broca y la velocidad de avance

𝜋𝐷 2 𝑓𝑟
𝑅𝑅𝑀 =
4

𝐷= diámetro de la broca, mm
𝑓𝑟 = Velocidad de avance (mm/min)

Excluye la aproximación de la broca al trabajo