Al definir una línea de producción se pudo dividir en cinco Sub-sistemas:
Subsistema A Subsistema B Subsistema C
Al investigar los eventos ocurridos en la línea de producción se pudo detectar lo siguiente:
Subsistema Evento Modo Frecuencia N° de Tiempo Costo
personas horas repuesto dólares Sistema A Falla Sistema Rompe 45 2 4 60 Bombeo rodaje Sistema A Falla Sistema Rompe 200 2 3 15 Bombeo chaveta Sistema A Envía poco Malogra 30 3 6 160 caudal impelente Sistema A Envía poco Falla sello 80 3 7 150 caudal mecánico Sistema B No enfría Rompe faja 100 2 2 80 agua ventilador Sistema B No enfría el Obstruye 50 2 4 50 agua paso de agua Sistema B Disminuye Rompe la tina 12 4 3 60 caudal Sistema B No alimenta Malogra la 25 1 1 100 agua válvula Sistema B No ingresa Obstruye 40 2 1 50 agua tubo de llegada Sistema B Agua Desprende 70 2 0.5 20 demasiado techo fría Sistema C Produce Descalibra 120 1 1 menos alimentador Sistema C No produce Caja se 20 3 8 200 contamina Sistema C No produce Rompe tope 200 1 0.5 100
El costo de personal es de 15 USD/h.
El sistema A paraliza la producción, el sistema B paraliza la producción en un 80% y el sistema
C paraliza la producción en 60%. La producción se mide en toneladas a un beneficio neto de 200 USD/ton y se produce a razón de 50 Ton/h.
Determinar en una tabla adecuada
- Los Costos de Reparación por falla (mostrando los costos de repuestos y mano de Obra). - Los Costos de Perdida de Producción por falla. - Los costos de las fallas. - El costo anual por falla - Determinar empleando el diagrama de Pareto, las fallas que son pocos significantes. - Emplear Excel para la confección de la tabla y el diagrama de Pareto. - Entregar por correo a lhurtadoc@utec.edu.pe mostrando la tabla, el gráfico y la decisión tomada. - En el archivo Excel debe figurar el nombre de todos los participantes