UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ELECTIVA I
MATERIALES

1. Tipos de materiales
Empezaremos explicando lo que son las materias primas, los materiales, y un producto
tecnológico.

 Materia prima son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza. Las
tenemos de origen animal, (la seda, pieles, etc.); vegetal, (madera, corcho, algodón,
etc.) y mineral, (arcilla, arena, mármol, etc.).

 Los materiales Son las materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o
químicos, preparadas y disponibles para fabricar productos. Ejemplo de Materiales son
los tableros de madera, el plástico, láminas de metal, vidrio,…

 Los productos tecnológicos son los objetos producido por el ser humano para
satisfacer sus necesidades y mejorar su calidad de vida: una mesa, una estructura, un
vestido, etc…

El proceso para la obtención de un producto tecnológico se podría resumir de la siguiente forma:

primero extraemos la materia prima de la naturaleza, posteriormente se transforma en un
material, y con los materiales elaboramos el producto tecnológico final.

Manuel Torres Búa. Ciclo materia prima-material-producto (CC BY-SA)

Para clasificar los materiales se pueden adoptar varios criterios. Atendiendo a su origen se
distinguen los:

 Materiales naturales.
 Materiales sintéticos artificiales.

1
Materiales naturales son los que se encuentran en la naturaleza, pudiendo estar en el
subsuelo, sobre la tierra o en el mar.

A partir de ellos se obtienen los demás productos.

Pertenecen a este grupo la madera, el hierro, el algodón, el carbón…

Aunque esto materiales se encuentran en

la naturaleza, para poder hacer uso de ellos
se deben prospectar, localizar, extraer y
obtener.

Hay que ser conscientes de que se tiene

que hacer un uso racional de estos
materiales, ya que si bien algunos de ellos
son renovables (lana, madera…), hay otros
que no lo son (petróleo, metales,…) y
dejarán de existir con el paso del tiempo.

Imagen de: Isftic. Creative Commons

Importante
Materiales sintéticos artificiales son los que han sido obtenidos por el hombre a partir de
materiales naturales por medio de procesos físicos y químicos.

Son materiales sintéticos artificiales el hormigón, que se obtiene a partir de la mezcla de

arena, grava, cemento y agua, o la baquelita obtenida por reacción química del fenol y el
formol.

2
La sociedad actual exige el continuo desarrollo de técnicas para obtener nuevos
materiales que atiendan a necesidades cada vez más estrictas: soportar temperaturas muy
elevadas, ser más resistentes a la corrosión, operar a mayores velocidades, emplear productos
más ligeros…

AV - Pregunta Verdadero-Falso
Contesta a este pequeño cuestionario sobre los materiales naturales y los artificiales para
asentar los conocimientos.

Los materiales naturales se encuentran de forma ilimitada en la naturaleza.

Verdadero Falso

Los materiales sintéticos se obtienen a partir de los materiales naturales.

Verdadero Falso

Los materiales sintéticos se obtienen mezclando los naturales.

Verdadero Falso

El hombre está buscando nuevos materiales naturales para afrontar las exigencias que conlleva
el avance tecnológico.

Verdadero Falso

El plástico es un material natural porque proviene del petróleo, y el petróleo se encuentra en la

naturaleza.

Verdadero Falso

El lino es un material artificial porque el hombre tiene que plantarlo y cultivarlo.

3
2. Propiedades de los materiales

Las Propiedades de los materiales son el conjunto de características que hacen que el
material se comporte de una manera determinada ante estímulos externos como la luz, el calor,
las fuerzas, el ambiente, etc.…

Los materiales que se necesitan para elaborar un determinado producto se diferencian entre sí
y los vamos a elegir en función de sus propiedades.

Las propiedades de los materiales se pueden agrupar en base a distintos criterios. Nosotros,
desde un punto de vista técnico, vamos a establecer la siguiente clasificación:

 Propiedades sensoriales
 Propiedades físico químicas
 Propiedades mecánicas
 Propiedades tecnológicas

A continuación estudiaremos cada una de ellas.

4
2.1. Propiedades físico químicas

Son las que nos informan sobre el comportamiento del material ante diferentes acciones
externas, como el calentamiento, las deformaciones o el ataque de productos químicos.
Estas propiedades son debidas a la estructura microscópica del material; es la
configuración electrónica de un átomo la que determina los tipos de enlaces atómicos y
son éstos los que contribuyen a forjar las propiedades de cada material.

Calor específico

Es la cantidad de energía necesaria para aumentar 1ºC la temperatura de un cuerpo.

Indica la mayor o menor dificultad que presenta dicha sustancia para experimentar cambios de
temperatura bajo el suministro de calor.

Conductividad eléctrica

Es la capacidad de un cuerpo de permitir el

paso de la corriente eléctrica a su través.

Según esta propiedad los materiales pueden

ser conductores (cobre,
aluminio), aislantes (mica, papel)
o semiconductores (silicio, germanio).

El ejemplo de la tijera de electricista es muy

representativo. Utiliza un material conductor Imagen de: Isftic. Creative Commons.
para lo que es la tijera, debido a sus
propiedades de resistencia mecánica, pero un material aislante en la zona donde las agarramos,
para evitar problemas de descargas eléctricas cuando las utilizamos.

Conductividad térmica

Es la capacidad de un cuerpo de permitir

el paso del calor a su través.

El material del que están hechas las Imagen de: Isftic.Creative Commons.
sartenes, ollas..., debe ser conductor
térmico, para que transmita el calor desde el fuego hasta los alimentos.

5
Magnetismo

Según el comportamiento ante los campos

magnéticos, los materiales pueden ser:

 diamagnéticos (oro, cobre),

cuando se oponen a un campo Imagen de:. Isftic. Creative Commons.
magnético aplicado, de modo que
en su interior se debilita el campo
 paramagnéticos (aluminio, platino) cuando el campo magnético en su interior es algo
mayor que el aplicado
 ferromagnéticos (hierro, níquel) cuando el campo se ve reforzado en el interior de los
materiales. Estos materiales se emplean como núcleos magnéticos en transformadores
y bobinas en circuitos eléctricos y electrónicos.

Ópticas

Son las que determinan la aptitud de un material ante el paso de la luz a su través.

Un material puede ser transparente, (vidrio, celofán) cuando permite ver claramente objetos
situados tras él, traslúcido (alabastro, mármol) cuando deja pasar la luz pero no permite ver
nítidamente a su través y opaco (madera,cartón) cuando impide que la luz lo atraviese.

Imagen de: Galería de Office. Creative Commons. Imagende: Wikimedia. Imagende: Isftic.Creative
Creative Commons. Commons.

Peso específico

Es la relación entre la masa y el volumen de un material, y se conoce con el nombre

de densidad.

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 DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES (kg/m3)
Madera de abeto 430 Aluminio 2.680
Aceite de oliva 915 Titanio 4.450
Agua destilada 1.000 Acero fundido 7.880
Ácido sulfúrico 1.848 Cobre 8.900
Magnesio 1.740 Plomo 11.340

¿Qué pesa más, un kilo de hierro o un kilo de paja?

¿Cuántas veces nos han hecho esta pregunta?

¿Y cuántas veces nos hemos equivocado?

Todos sabemos que pesan igual, pero...

Lo que sucede es que tienen un peso específico muy diferente (la misma masa ocupa
volúmenes muy distintos), y si contestamos sin pensar...podemos llegar a decirlo mal.

Ejemplo
Un determinado material cuyo volumen es 1.84 dm 3 presenta una masa de 4,93 kg, ¿Cuál es
su densidad? ¿De qué material se trata?

RECUERDA: la densidad se define como la relación existente entre masa y volumen.

Un recipiente contiene 735 cm 3 de un fluido, se introduce en él una esfera cuyo peso es 591 g
y se comprueba que el nivel del depósito asciende hasta 810 cm 3. ¿De qué material es la esfera
introducida?

Un cubo de 50 mm de lado tiene una masa de 1.35 kg y otro de 60 mm de 1.43 kg. Si ambos
se sumergiesen en agua simultáneamente, ¿cuál de los dos se hundiría más rápidamente?

Dilatación térmica
Es la variación de dimensiones que sufren los materiales cuando se modifica su temperatura.

Esta variación viene dada por la expresión:

7
Donde Li es la longitud inicial, k el coeficiente de dilatación lineal (depende de cada material)
y ΔT es el incremento de temperatura.

En la siguiente tabla tienes los coeficientes de dilatación de materiales usuales.

COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL (ºC-1)

Vidrio 8.4 10-6 Madera 3.9 10-6
Acero 1.2 10-5 Fundición 1.3 10-5
Cobre 1.7 10-5 Zinc 3.1 10-5

¿Te imaginas que pasaría si, cuando hiciera mucho calor, las vías del tren se dilataran?

El agua, en lo que a la dilatación se refiere, no sigue la conducta de los demás cuerpos. En este
enlace tienes una pequeña explicación de cuál es el motivo y de por qué es providencial para
la vida marina en las zonas árticas.

En el tendido de una línea de ferrocarril cuyos raíles son de fundición, ¿a qué distancia mínima
se deben colocar dos raíles consecutivos si tienen una longitud de 30 m y la temperatura en la
zona oscila entre 38ºC en verano y -13ºC en invierno?

AYUDA: La distancia mínima a que deben colocarse dos raíles es justo la longitud que la
fundición se puede dilatar en verano.

En una línea de distribución eléctrica la longitud del cable de cobre entre dos apoyos es de 112
m. Si la temperatura ambiente es de 13ºC, ¿Cuál es la máxima temperatura que puede alcanzar,
si no debe incrementar su longitud más de 30 mm?
Punto de congelación

Es la temperatura a la cual un líquido se

transforma en sólido.

El agua, por ejemplo, tiene su punto de

congelación, como todos sabemos, en 0ºC.
Imagen de: Isftic. Creative Commons.

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Punto de ebullición

Es la temperatura a la cual un líquido se

transforma en gas.

Punto de fusión
Imagen de: Isftic. Creative Commons
Es la temperatura a la cual un cuerpo en
estado sólido se transforma en líquido.

Imagen de: Galería de Office. Creative Commons

TEMPERATURA DE FUSIÓN (ºC)

Fósforo 44 Vidrio 450
Azufre 111 Aluminio 660
Estaño 231 Cobre 1083
Plomo 327 Hierro 1539
Zinc 419 Titanio 1800
Resistencia a la corrosión

La corrosión es el comportamiento que tienen los materiales al estar en contacto con

determinados productos químicos, especialmente ácidos en ambientes húmedos.
Resistencia a la oxidación

La oxidación es la capacidad de los materiales a ceder electrones ante el oxígeno de la

atmósfera.

Pregunta de Selección Múltiple

¿Qué propiedades físico-químicas son determinantes a la hora de elegir el material para
construir una cazuela?

El punto de fusión

El coeficiente de dilatación

Conductividad térmica
¿Qué propiedades físico-químicas son determinantes a la hora de elegir el material para
construir una silla para el jardín?

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Peso específico

Conductividad térmica

Resistencia a la oxidación
¿Qué propiedades físico-químicas son determinantes a la hora de elegir el material para
construir una puerta?

Conductividad eléctrica

El coeficiente de dilatación

Ópticas

10
 2.2
2.2.

Imagen de: Galería de Office. Creative Commons.

Imagen de: Galería de Office. Creative Commons.

Elasticidad
/
Plasticidad
2.2.Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas son las que describen el comportamiento de un material ante
las fuerzas aplicadas sobre él, por eso son especialmente importantes al elegir el material
del que debe estar construido un determinado objeto.

Tenacidad / Fragilidad
Ponemos estas dos propiedades juntas porque son "opuestas".

 Tenacidad es la capacidad de un material

de soportar, sin deformarse ni romperse,
los esfuerzos bruscos que se le apliquen.

 Fragilidad es la facilidad para romperse un

material por la acción de un impacto.

 lasticidad es la capacidad de algunos

materiales para recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el
esfuerzo que les había deformado.

 Plasticidad es la aptitud de los materiales

de adquirir deformaciones permanentes,
es decir de no recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el
esfuerzo que les había deformado.

11
 Dureza
Dureza es la oposición que presenta un material a ser rayado por otro.

Imagen de: Galería de Office. Creative Commons.

Imagen de: Galería de Office. Creative Commons.

Imagen de: Wikimedia. Creative Commons. Imagen de: Wikimedia. Creative Commons.

Fíjate que el lenguaje cotidiano no se corresponde muchas veces con el lenguaje técnico.

Nosotros solemos decir que el cristal, como se rompe muy fácilmente, es poco duro. Pero
técnicamente eso no es correcto; el cristal es duro, porque no se raya con facilidad. Por
romperse con facilidad es frágil.

Fatiga
La fatiga es una propiedad que nos indica el comportamiento de un material ante
esfuerzos, inferiores al de rotura, pero que actúan de una forma repetida.

Pregunta Verdadero-Falso
Estas preguntas te ayudarán a comprender mejor las propiedades mecánicas.
Un material tenaz puede ser elástico.

Verdadero Falso

12
Un material duro no tiene por qué ser tenaz.

Verdadero Falso

Un material elástico no puede ser plástico.

Verdadero Falso

13
2.3 Propiedades tecnológicas
Ductilidad Maleabilidad

Imagen de: Wimipedia.Creative Commons Imagen de: Wikipedia. Creative Common

Propiedades tecnológicas son las que nos indican la disposición de un material para
poder trabajar con él o sobre él.

Ductilidad
Es la propiedad que presentan algunos metales de poder estirarse sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos.

Maleabilidad
Es la posibilidad que presentan algunos metales de separarse en láminas delgadas sin
romperse.

Resiliencia
Es una medida de la energía que se debe aportar a un material para romperlo.

Resistencia Mecánica.
Es la capacidad que tiene un material de soportar los distintos tipos de esfuerzo que existen
sin deformarse permanentemente.

Soldabilidad
Es la posibilidad que tienen algunos materiales para poder ser soldados.

Colabilidad
Es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.

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Mecanibilidad
Es la facilidad de algunos materiales para ser mecanizados por arranque de viruta. También
se le llama maquinabilidad.

Acritud
Es el aumento de dureza y fragilidad que adquieren los materiales cuando son deformados
en frío.

Pregunta de Elección Múltiple

¿En qué situaciones tendremos que tener en cuenta la acritud de un material?

Cuando va a ser conformado en un torno

Cuando va a ser conformado por forja

Cuando va a ser conformado por fundición.

La maleabilidad es:

La propiedad de separarse un material en láminas.

La propiedad de estirarse un material en hilos.

La capacidad de un material de llenar un molde.

Un material que tiene colabilidad tiene mecanibilidad.

Siempre

Algunas veces

Nunca

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2.4. Propiedades sensoriales
Podríamos decir que estas propiedades son las menos "importantes", ya que, al hacer
referencia al aspecto externo del material, tienen un componente más estético que técnico.

Pero, como todos sabemos, en nuestra sociedad de consumo, las cosas nos entran por los ojos,
y por eso a un producto le pedimos, además de que cumpla unas condiciones determinadas,
que sea atractivo, y es ahí donde entran en juego las propiedades sensoriales.

Propiedades sensoriales son aquellas que están relacionadas con la impresión que causa
el material en nuestros sentidos.

Son propiedades sensoriales el color, el brillo, el olor y la textura.

Diferentes brillos

Imagen de: Galería de Office.Creative Commons Imagen de: Galería de Office.Creative Commons

Diferentes texturas

Imagen de: Galería de Office.Creative Commons Imagen de: Galería de Office.Creative Commons

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Pregunta Verdadero-Falso
Responde a estas sencillas preguntas sobre las propiedades sensoriales
Las propiedades sensoriales no son importantes a la hora de seleccionar un material para
construir algo.

Verdadero Falso

El que el cristal de una ventana sea transparente hace referencia a una propiedad sensorial.

Verdadero Falso

Las propiedades sensoriales son "subjetivas" y no se pueden medir.

Verdadero Falso

17
2.5. Propiedades ecológicas
Llamamos Propiedades Ecológicas a aquellas relacionas con el impacto que producen
los materiales en el medio ambiente tanto en su fabricación, durante su ciclo de vida y
cuando dejan de ser útiles

En función de su relación con el medio ambiente podemos hablar de:

Reciclabilidad
Característica que tienen los materiales que se pueden reciclar, es decir, los materiales que
pueden ser usados para fabricar otros diferentes.

Reutilizabilidad
Cuando se puede volver a utilizar el material para el mismo uso.

Toxicidad
Propiedad de algunos materiales de ser nocivos para el medio ambiente, ya que pueden
resultar venenosos para los seres vivos y contaminan el agua, el suelo o la atmósfera.

Biodegradabilidad
Materiales que la naturaleza tarda poco tiempo en descomponerlos de forma natural en otras
sustancias.

18
 en http://pixabay.com. Símbolo
internacional de
reciclaje (Dominio público)

Felipe Corrêa da Silva Sanches, Rafael Humberto de Lima Morett.

Papeleras para reciclaje (Dominio público)

Ampliación
En la página web www.elreciclaje.org se explica con detalle los beneficios de reciclar los
productos y objetos después de usarlos. Se explica el proceso al que se someten los diferentes
tipos de materiales con los que se fabrica un objeto para proceder a su reciclado.

19
3. Madera

La madera es uno de los materiales empleado desde el inicio de su existencia por el ser humano,
junto con la piedra, pieles y huesos. Al descubrirse el fuego, hace cientos de miles de años, la
madera empezó a utilizarse como combustible. Más adelante, se elaboraron utensilios y armas.
Las primeras viviendas, las cabañas, se construyeron con piedra y ramas.

Debido su buena resistencia mecánica la madera pronto se empleó para construir elementos
estructurales como vigas y soportes. En los últimos cien años se usa también para fabricar la
pasta de papel, que hasta entonces de elaboraba a partir de paños de lino y algodón.

En la actualidad sus usos principales son:

 Como combustible. Es la fuente de energía principal fundamentalmente en los países

menos desarrollados para obtener calor y cocinar alimentos.

 En la construcción. En estructuras, cerramientos, carpintería y embarcaciones.

 En muebles, objetos y utensilios

 Para la obtención de derivados como papel, cartón, …

Aunque en la actualidad ha sido sustituida por otros materiales en muchas aplicaciones, sigue
siendo un material de elección predominante en la construcción y la minería.
En los países pobres continúa siendo la fuente fundamental de energía.

Imagen de: Wikimedia. Creative Commons.

Imagen de: Isftic. Creative Commons.

20
3.1. Composición, estructura y propiedades
Composición de la madera
La madera tiene una estructura fibrosa formada básicamente por celulosa, C6H12O5, (60%),
que constituye la estructura resistente de los vegetales, y lignina, C19H24O14, que proporciona
la rigidez y dureza a la madera. Además contiene, en menor proporción, resinas, almidón,
azúcares, taninos, colorantes, alcoholes, y alcanfor, que son productos de utilidad industrial.

Estructura
Un corte transversal del tronco nos permite apreciar la estructura interior, que está formada por
las siguientes partes:

Corteza. Es una capa impermeable que recubre el árbol protegiéndole de agentes atmosféricos
exteriores.

Cambium. Está constituida por células alargadas, que se transforman en nuevas células, las
de la zona interior de madera nueva (xilema) y las de la cara externa de líber (floema). Es la
zona encargada del crecimiento y desarrollo del árbol.

Albura. Es la madera joven del árbol y está irrigada por mayor cantidad de savia, lo que la hace
más vulnerable a la carcoma. Con el tiempo se convierte en madera más dura.

Duramen. Es la madera con dureza y consistencia, formada por tejidos que han alcanzado su
total desarrollo procedentes de la transformación de la albura.

Núcleo o médula. Es la parte central y más vieja del árbol. Está formada por células tubulares
sin prácticamente agua, que ha sido sustituida por resinas.

Propiedades
Las propiedades de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso dentro de la
misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así hay algunas características
cualitativas comunes a casi todas las maderas.

Fácil mecanización

Densidad entre 300-800 kg/m3 según la especie. Es, excepto raras excepciones menos denso
que el agua y, por lo tanto, flota sobre ella.

Dureza y resistencia. Son propiedades variables en función de la especie, pero en general

podemos decir que los árboles caducifolios tienen en su interior menos contenido de agua y,
por lo tanto, presentan una mayor dureza y resistencia mecánica. Los árboles de hoja perenne,
por el contrario, tienen mayor presencia de agua y consecuentemente son más blandos y con
menor resistencia.

Flexibilidad. Presenta en general una gran flexibilidad en el sentido de la veta, pudiendo

doblarse fácilmente mediante calor o humedad.

21
Fendabilidad. La madera se puede partir de forma fácil en el sentido de la veta, de las fibras.

Higroscopicidad. Tiene la madera una gran capacidad de absorber agua y desprenderla

posteriormente. (en función de la especie arbórea)

Combustibilidad. Es la capacidad de arder. La madera tiene una alta combustibilidad, ardiendo

con rapidez a la vaz que desprende abundante calor.

Conductividad. Es un material bastante aislante tanto del calor como de la electricidad.

En general podemos decir que es un recurso natural disponible, barato y de fácil obtención, con
unas propiedades en general idóneas para muchas aplicaciones. Como inconvenientes
deberemos destacar su debilidad frente al ataque de ciertos insectos y hongos que pueden
deteriorar gravemente la madera. También su inestabilidad volumétrica en función del contenido
de agua y su alta combustibilidad. Recordar en este punto el grave problema que supone para
el planeta la deforestación que está padeciendo. El empleo de la madera como material
sostenible tiene que estar vinculado con explotaciones forestales apropiadas y renovables.
También es necesario destacar la necesidad del reciclado de papeles y cartones, evitando el
uso de nuevos árboles; y el empleo de biomasa fabricada a partir de restos arbóreos como
combustible de un alto poder calorífico.

Estructura interna de la madera. Wikimedia.Creative Commons.

Tipos de madera en función de su origen

Maderas duras: Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento (los de hoja
caduca), por lo que pesan más y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas.

Estas maderas proceden de árboles que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado
de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles
o vigas. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su
escasez, pero son de mucha mayor calidad. También son muy empleadas para realizar tallas
de madera. (Haya, roble, nogal, ébano, cerezo, castaño, fresno, olivo).

22
Maderas blandas: La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es que tienen un
periodo de crecimiento mucho más corto (los de hoja perenne), que provoca que su precio sea
mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan larga como las duras. Dar forma a las
maderas blandas es mucho más sencillo,

aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas, por lo que el acabado es
mucho peor. Además, la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi
siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla. (Pino, abeto, balsa, chopo.).

Maderas tropicales: Son especies muy variadas procedentes de países tropicales. Existen
árboles que aportan una madera extremadamente blanda hasta otras especies extraduras.
(Caoba, ébano, engué, teca, elondo, sapelli, balsa)

23
3.2. Proceso tecnológico
Del árbol al almacén
La madera como material tecnológico para la fabricación de objetos requiere un proceso previo
para convertirla de un ser vivo, tal y como nos lo ofrece la naturaleza en los árboles, hasta
productos semielaborados que las industrias de fabricación emplearán. El proceso consta de
los siguientes pasos.

Apeo o corte y poda:

Tallar es cortar el tronco y abatirlo (tirarlo). Emplean sierras mecánicas, sierras de vaivén
o hachas. Se talan durante o invierno, cuando la circulación da savia es menor. Se escogen
árboles en pleno desarrollo. La poda consiste en quitar las ramas mediante motosierras
para dejar libre el tronco.

Transporte:
Los troncos cortados y podados se transportan al aserradero por carretera, ferrocarril o
ríos.

Descortezado y tronzado:

Consiste en eliminar la corteza del tronco. Realizar en la serrería mediante una cadena de
rodillos. La corteza se emplea para fabricación de papel, aglomerados, corcho (corteza del
alcornoque) o como combustible. Posteriormente os troncos son cortados
transversalmente en trozos iguales con sierras circulares.

Aserrado:

Consiste en aprovechar al máximo la madera cortando el tronco longitudinalmente con

sierras verticales de vaivén (planas) para obtener tablas, tablones y tableros. Para obtener
chapas (finas láminas de madera) se emplea la técnica del desenrollado.

Secado:

En el secado natural se apilan las maderas de manera que estén separadas del suelo y
entre sí para que circule el aire entre ellas provocando la eliminación de la humedad.
También puede realizarse el secado de forma artificial en secaderos industriales mediante
hornos de aire caliente, lo que se conoce con el nombre de curado.

Cepillado:

Tiene como finalidad eliminar irregularidades y dar un bueno aspecto.

Distribución:
A ebanisterías, carpinterías y fábricas.

24
 Descortezado. Wikimedia
Corte. Wikimedia.CC Aserrado. Wikimedia.CC Secado. Wikimedia.CC Sepillado. Wikimedia.CC
.CC

Tableros manufacturados

En la actualidad casi no se emplea la madera maciza para la fabricación de muebles, sobre todo
por la dificultad de poder obtener piezas de dimensiones considerables, y por los problemas
de alabeo y deformaciones que ésta presenta.
En su lugar se emplean tableros manufacturados, que tienen cada vez más demanda en los
talleres de carpintería y ebanistería para su trabajo diario.
Los más cotidianos son:

Contrachapado

La madera maciza es
relativamente inestable y
experimenta deformaciones de
contracción y dilatación, por lo que
es probable que sufra distorsiones.
Para paliar este efecto, se
construyen los contrachapados,
pegando capas con las fibras
transversalmente una sobre la otra,
alternamente, consiguiendo así
aumentar la resistencia del tablero.
Están constituidos por un número
impar de capas para formar una
construcción equilibrada y a la Imagen de: Wikimedia. Creative Commons

capa central se denomina "alma".

25
Aglomerado

Se obtiene a partir de virutas y

serrín de maderas encoladas a
presión (50% virutas y 50% cola).
Por lo general se emplean maderas
blandas por la mayor facilidad de
trabajar con ellas.

Los aglomerados tienen

superficies totalmente lisas y
resultan aptos como bases para Imagen de: Kalipedia. Creative Commons.
enchapados.

La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor

resistencia a la tracción que los contrachapados. Les afecta la humedad, presentando dilatación
de su espesor, dilatación que no se recupera con el secado.

Hay diferentes tipos de aglomerado:

 Aglomerados de fibras orientadas: Material de tres capas a partir de virutas de gran

tamaño colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del
contrachapado.
 Aglomerado decorativo: Es aglomerado recubierto con láminas de madera
seleccionada, para dar sensación de ser madera más noble, o con plásticos imitando
vetas y nudos. Para darle acabado a los cantos se comercializan cubrecantos con el
mismo acabado de las caras.
 Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante
uniformemente distribuidas. Su aspecto es basto y no se puede pintar directamente
sobre él.
 Aglomerado de tres capas:Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que
van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie
es más suave y adecuada para ser pintada.

Tableros de Fibras

Se obtienen a base de maderas

que han sido reducidas a sus
elementos fibrosos básicos y
posteriormente reconstituidas para
formar un material estable y
homogéneo.

Se fabrican de diferente densidad

en función de la presión aplicada y
el adhesivo empleado en su
fabricación.
Imagen de: Wikipedia. Creative Commons.
Se dividen en dos tipos:

 los de alta densidad (DH), que utilizan los aglutinantes presentes en la misma
madera.

26
  los de densidad media (DM), que emplean resinas sintéticas, ajenas a la
madera, como aglutinantes. Estos tableros pueden trabajarse como si fuese
madera maciza, son una base excelente para enchapados y admiten bien las
pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

Pregunta de Selección Múltiple

Las maderas manufacturadas se emplean porque:

Son más baratas que la madera maciza de los árboles.

Se pueden construir del tamaño que deseemos.

Se comportan muy bien frente a la humedad, al contrario que las maderas de los árboles.
El contrachapado:

Es mejor que la madera porque no experimenta deformaciones.

Se construye distintas chapas se pegan con la fibra en direcciones alternas para darle
resistencia.

Las distintas chapas se pegan con la fibra en direcciones alternas para darle dureza.
Los aglomerados:

Son ideales para elementos que vayan a estar a la intemperie.

Son ideales para elementos que vayan a soportar esfuerzos de tracción.

Son ideales para elementos con buenos acabados y precios bajos.

Los tableros de fibra:

Están fabricados con virutas aglutinadas con resinas.

Están fabricados con fibras de madera aglutinadas con resinas.

27
Están fabricados con chapas de madera aglutinadas con resinas.

 La madera se pude usar directamente, una vez cortada : Madera natural (En nuestro
país las más usadas son pino, roble, chopo, nogal, fresno, olivo y castaño)
 O transformada en tableros artificiales, en los que se aprovecha los restos de madera
de ramas, laterales (contrachapados, aglomerados, DM...)
 También se usa para la obtención de otros materiales como papel y cartón.

Productos de madera. Wikimedia commons. CC-BY-SA

Formas comerciales
Cuando la pieza es mucho más larga que ancha:

Tabla: Si la pieza de madera es fina.

Tablón: Cuando la tabla tiene mayor grosor.

Listón: Será el resultado de dividir a lo largo una tabla en 4, 5,.., piezas. Podremos tener
listones circulares, cuadrados, rectangulares.

Machihembrado: Cuando la tabla tiene un saliente en un lateral con el fin de acoplarse

mejor con otra tabla.

Moldura: Cuando una de las caras de la madera tiene formas curvas. Se utiliza por
ejemplo, en los marcos de las puertas o de los cuadros.

Cuando la pieza no es mucho más larga que ancha:

En este caso estaríamos hablando de un tablero.

28
Ampliación
¿Sabes cómo se fabrica el papel? ¿Crees que todo el cartón es igual? ¿Sabrías distinguir un
aglomerado de un contrachapado? Puedes ver las respuestas a todas estas preguntas si haces
clic en este enlace:

Maderas manufacturadas

29
3.3. El papel
Obtención de la pasta de papel.

Una de las principales aplicaciones de la madera es la fabricación de pasta para la

fabricación de papel. Aunque existen varios métodos de obtener esta pasta con diferentes
materias primas, la madera es la de mayor difusión.
Se emplean dos procedimientos: el mecánico y el químico. En ambos se utilizan troncos de
árbol de maderas blandas descortezados.

 En el procedimiento químico los troncos limpios son desmenuzados hasta convertirlos

en viruta; después de cribada, es disuelta en cloro, depurada y refinada. La masa así
preparada se introduce en un tanque mezclador, del que se extrae para la fabricación
del papel.

 En el proceso mecánico los troncos son desfibrados para pasar a una fase de
clasificación por tamizado. Después se procede a una separación de la celulosa, en
un autoclave, eliminando la lignina y otros componentes. El producto obtenido pasa al
tanque de mezclado, del que se extrae para fabricar papel.

Sabías que el papel y el cartón…

Se obtienen a partir de fibras de celulosa de la pulpa de la madera y de otros vegetales
como algodón y esparto. Su uso es originario de China, y a través de los árabes se extendió a
Europa.

Hay muchos tipos de papel y cada uno de ellos se obtiene tratando la pasta de celulosa de
forma distinta o con sustancias diferentes: Folios, cartulinas, papel de estraza, cartón duro,
cartón ondulado, etc.

Si quieres conocer los distintos formatos de papel que existen pincha aquí

30
Un folio de papel.

El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de
celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente
blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden
sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características
especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrógeno. También se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte de este
material.

Índice

1 Historia

2 Fabricación del papel (siglos XX y XXI)

2.1 Tipos de papel

2.2 Propiedades

3 Etapas del proceso

4 Procesos de elaboración (máquina continua)

5 Manufactura

5.1 Preparación de las fibras

5.1.1 Papel reciclado

5.1.2 Papel de pasta virgen

5.1.2.1 Pulper

5.1.2.2 Refino

5.2 La máquina de papel

31
5.2.1 Cabeza de máquina

5.2.2 Tela

5.2.3 Prensas y secadores

5.2.4 Cocina

5.2.5 Lisas y calandras

5.2.6 Pope

6 Manipulado

6.1 Formatos

7 Reciclaje

7.1 Antecedentes

7.2 Reciclaje del papel y cartón

7.3 Acciones para los consumidores

8 Producción mundial

9 Características técnicas

10 Aplicaciones

11 Museos

12 Véase también

13 Referencias

14 Bibliografía

15 Enlaces externos

32
Historia
Precedentes

En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro, un vegetal muy abundante en las riberas del
río Nilo (Cyperus papyrus). En Europa, durante la Edad Media, se utilizó el pergamino, que
consistía en pieles de cabra o de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta. No obstante
este proceso resultaba costoso, por lo que a partir del siglo VIII se acostumbraba a borrar los
textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos)
perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras.

El papel

Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz,
y el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera tradicionalmente que el primer proceso de
fabricación del papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de la
dinastía Han Oriental, en el s. II a. C. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel
estuvo limitado a China; en el año 610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en Asia
Central.[1] El conocimiento se transmitió a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy
son España y Sicilia en el siglo X. La elaboración de papel se extendió a Francia, que lo
producía utilizando lino desde el siglo XII.

Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o
camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la
invención de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios razonables
surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de precio asequible.

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra

cultura, elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras
vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores
y texturas.

Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sigue
conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un artículo
personal y por ende difícilmente sustituible.

La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación,

permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con
medios electrónicos más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un
segundo plano.

Fabricación del papel (siglos XX y XXI)[editar]

Pasta mecánica de madera

Con la primera elaboración de la madera (primer proceso), se obtiene un producto impuro,

porque la celulosa se utiliza mezclada con el resto de los componentes de la madera. Se utiliza
para la elaboración de papeles de baja calidad (por ejemplo: papel prensa para periódicos);
tiene más aprovechamiento pero menos calidad, además tienen escasa consistencia y
amarillean al poco tiempo de fabricación.

33
Pasta morena

Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido (para

eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de fibras largas
y resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de papel,
etc.

Pasta química o celulósica

Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a los de la
pasta mecánica pero luego se cocina la madera con una disolución de bisulfito (hoy llamado
sulfito ácido o hidrógenosulfito), a gran temperatura (a vapor en la «lejiadora»).

Luego se lava la masa con agua caliente para lavar los restos de bisulfito, se blanquea y se
desfibra, y finalmente obtenemos una buena pasta de celulosa.

Pasta de paja

Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la elaboración

de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.

Pasta de recortes

El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de dónde proceda
el recorte se dividen en las siguientes categorías:

 De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.

 De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.
 Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja
calidad.
 De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar cartón gris.

Pasta de trapos

Al estar compuesto por celulosa pura (libre de cortezas, lignina, etc) solo se realiza antes del
proceso una limpieza. Se emplean trapos de algodón, cáñamo, lino, yute y seda. Con ella se
realizan papeles de primera clase.

Tipos de papel
Papel cristal

Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas muy refinadas
y subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad superior fuertemente
calandrado. La transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante, con poca
mano, sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su impermeabilidad y su bella
presentación, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y
alimentación. Vivamente competido por el celofán o sus imitaciones.

34
Papel de estraza

Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin clasificar.

Papel libre de ácido

En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su fabricación se
toman precauciones especiales para eliminar cualquier ácido activo que pueda estar en la
composición, con el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez más común
proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de
los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la
absorción de gases acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas contaminadas
circundantes. Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de
papeles duraderos.

Papel kraft

papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft (al sulfato).
Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se refiere al papel fabricado
esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan
ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas,
documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana para resistencia.

Papel liner papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los
cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación se utiliza principalmente
pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de coníferas. La calidad en
cuya fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por
dos capas.

Papel (cartón) multicapaproducto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas
o bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se
adhieren por compresión y sin la utilización de adhesivo alguno.

Papel pergamino vegetal

papel sulfurizado verdadero.

Papel símil-pergamino
papel sulfurizado verdadero.
Papel similsulfurizado

papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a la penetración por
grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento mecánico intensivo de la pasta durante
la operación de refinado, que también produce una gelatinización extensiva de las fibras. Su
porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del sulfurizado
verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un tiempo suficiente, variable según la calidad,
el símil pierde toda su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en
parte.

Papel sulfurizado

35
papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y, asimismo, una
alta resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la desintegración por el
agua, incluso en ebullición. La impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel durante
unos segundos por un baño de ácido sulfúrico concentrado (75 %, 10 °C) y subsiguiente
eliminación del ácido mediante lavado. Al contacto con el ácido, la celulosa se transforma
parcialmente en hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo vuelve
impermeable.

Papel tisú

papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco, compuesto

predominantemente por fibras naturales, de pasta química virgen o reciclada, a veces mezclada
con pasta de alto rendimiento (químico-mecánicas). Es tan delgado que difícilmente se usa en
una simple capa. Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos o más capas. Se
caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y alta capacidad para
absorber líquidos. Se usa para fines higiénicos y domésticos, tales como pañuelos, servilletas,
toallas y productos absorbentes similares que se desintegran en agua.

Papel permanente

un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante un largo período (varios
cientos de años). Este papel es generalmente libre de ácido, con una reserva alcalina y una
resistencia inicial razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha
considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodón) para asegurar la permanencia del
papel. Hoy en día, se considera que se ha de poner menos énfasis en el tipo de fibra y más
sobre las condiciones de fabricación. Un proceso de fabricación ácido es incompatible con la
producción de papeles permanentes.

Papel fluting

papel fabricado expresamente para su ondulación para darle propiedades de rigidez y

amortiguación. Normalmente fabricado de pasta semiquímica de frondosas (proceso al sulfito
neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de paja de cereales o papel recuperado, se usa en la
fabricación de cartones ondulados.

Papel de piedra

es una combinación de carbonato de calcio (80 %) con una pequeña cantidad de resinas no
tóxicas (20 %) para crear un sustrato sostenible fuerte. El carbonato de calcio proviene
mayoritariamente de desperdicios de la industria de construcción, como el mármol, la caliza y
el yeso, que son molidos en un polvo muy fino. El polietileno proviene en parte de residuos
postindustriales reciclados y actúa como un ligante para el carbonato de calcio. De la simbiosis
de esos materiales resulta un producto que resiste fuertemente, tanto al agua como a las
roturas. Es un proceso de fabricación ecológico y de los más modernos, durante el proceso de
producción el consumo de energía representa aproximadamente el 50 % de lo que se consume
fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para nada el agua y no se emite ningún
gas tóxico.

los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos y residuos de seda embebidos
en agua, los cuales eran molidos y pulverizados, y que agregando agua quedaban reducidos a
un barro que se extendía sobre una estera de ramas muy finas. El agua se filtraba a través de
la estera y el barro al secarse daba origen a un pliego de papel pero de pobre calidad para la

36
escritura. Por ello y dadas sus características de maleabilidad, fueron utilizados principalmente
para envolver, hacer lamparillas o faroles y cometas (papalotes, barriletes, papaventos, etc.).
Para darle mayor atractivo al delicado papel, se le añadió algunas veces color.

Propiedades
Durabilidad del papel

La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus funciones
previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de
almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto)
pero no permanente (debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las cadenas
celulósicas).

Estabilidad dimensional

capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad cuando cambia su
contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la atmósfera
circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su
inestabilidad.

término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje. Su valor
disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.

Permanencia

se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la resistencia

mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel puede ser permanente (retiene
sus características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.

Resiliencia

capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado o
deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha propiedad.

Carteo

Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita manualmente.

37
Etapas del proceso
Refinado

la pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado.
De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y
rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:

en esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al
imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.

El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:

 en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se

preparan las masas (las pasta).

 en superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de resina, gelatina, colas
reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio (llamado frecuentemente y de forma
incorrecta sulfato de alúmina).

La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de

resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).

El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los

materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también
disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La
opacidad también disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de los
papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.).

Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la
mejora de la uniformidad del color.

Cargas

son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen

a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características
como disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada
para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.

Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de

calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas como fécula de
patata, almidón, etc.

Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los
productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual el papel

38
adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y
mejoran las condiciones para la impresión.

La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano
más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas
son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción de cargas
que se le añade a las pastas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).

Pigmentos

al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se
diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas.

Los pigmentos se aplican en superficie y las cargas en masa.

Coloración

se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo

de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los
derivados orgánicos.

Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa
cuando se forma la hoja en la máquina continua.

Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)

el agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es
el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz
ultravioleta.Ligantesdebido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos
aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Éstos crean
unos «puentes» que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados
son:

almidón, látex, alcohol polivinílico.

39
3.4. Madera y medio ambiente

Imagen: Dreamstime

El problema principal es la avaricia incontrolable de las empresas madereras, que andan

esquilmando bosques sobre todo en países en donde existe una legislación forestal demasiado
permisiva.

La deforestación es un hecho lamentable por varias razones:

 El bosque es un “consumidor” de CO2 y un suministrador de oxígeno.

 Es un ecosistema muy desarrollado donde habitan multitud de seres vivos.
 Su presencia asegura lluvias por toda el vapor de agua que emite a la atmósfera.
 Retiene agua de la que discurre por la superficie, que se infiltra. Es un regulador de
cualquier cuenca hidrológrica, (zona que comprende todas las aguas que van a parar
a un rio).
 Además es bonito, es un regalo para los sentidos y para mucha gente es mágico.

En las imágenes podemos ver la influencia de la mano del hombre en la Selva Amazónica.

Año 2000

40
 Año 2004

Año 2008

Imágenes: NASA. Earth Observatory

Pero no todo es negativo, ya que muchas empresas están sacando madera y haciendo papel y
cartón a partir de bosques controlados, en los que la producción y la tala están equilibradas
en una forma sostenible de explotación. Las maderas u objetos que provienen de talas
controladas se identifican con estos símbolos:

41
3.5. Trabajo con la madera
Operaciones y herramientas básicas
Medir y marcar.

Medir y marcar la pieza que vamos a cortar es uno de los pasos más importantes en el trabajo
con madera. Un pequeño error en la medida puede estropear todo el trabajo. Es necesario
aprovechar el material lo máximo posible para no desperdiciar árboles de forma innecesaria.

Metro de carpintero. Generalmente de madera y con un mecanismo que permite doblarlo

y desplegarlo con facilidad.

Flexómetro. Formado por una cinta metálica graduada que se enrolla en espiral mediante
un mecanismo que permite mantenerla enrrollada. Puede llevar un freno para medir con
facilidad.

Escuadra. Hoja metálica graduada unida en ángulo recto, 90º, con otra pieza metálica. Se
utiliza para comprobar ángulos de 90º o para marcar líneas paralelas o perpendiculares.

Compás de puntas. Se utiliza para marcar líneas curvas o circunferencias en la madera.

Consta de dos patas con puntas metálicas. Es de acero.

Lápiz de carpintero.- Para marcar y trazar en madera

Sujetar.

Antes de cortar es necesario sujetar el material para trabajar con seguridad y precisión utilizando
las herramientas adecuadas. Para sujetar tenemos:

Sargento. Sirve para fijar las piezas a la mesa de trabajo o para sujetar piezas encoladas.

Tornillo de banco. Elemento formado por dos mandíbulas, una fija y una móvil. La parte
móvil se desplaza mediante un tornillo sin fin y aprisiona la pieza con la parte fija.

Cortar.

Una vez que la pieza está sujeta ya podemos cortarla.

Segueta. Dispone de una bastidor para mantener en tensión la sierra o pelo y un mango
para sujetar la herramienta. Se emplea para cortar maderas finas.

Serrucho. Consta de un ahoja larga y flexible y un mango de madera o plástico para

facilitar su manejo. Se emplea para cortar piezas en madera de mayor grosor.

Serrucho de costilla. Se caracteriza por llevar en la parte superior de la hoja una pesada
franja de acero o latón, que sirve para mantener la hoja recta y facilitar el corte. Se emplea
para realizar cortes precisos y rectos.

Serrucho de punta. La hoja va en disminución terminando en punta. Se emplea para

realizar cortes curvos

42
 Sierra de calar. Herramienta eléctrica que se utiliza para cortar cualquier tipo de tablero y
madera maciza. Tiene diferentes tipos de hojas que permiten cortar madera, metales y
plásticos.

Taladrar.

Operación para hacer agujeros en la madera. Las herramientas básicas son el berbiquí, la
barrena y la taladradora eléctrica aunque su uso es más peligroso.:

Berbiquí. Taladro manual compuesto de una manivela o empuñadura, que sirve para hacer
girar una broca alojada en el portabrocas, y un sopote para sujetarlos..

Barrena. Compuesta por un mango de madera y una punta helicoidal que permite retirar
la madera que se va cortando. Se utiliza para hacer pequeños agujeros que sirven de guía
para taladrar o introducir un tornillo o tirafondos.

Taladro eléctrico

Taladradora de columna

Uniones en la madera
Uniones permanentes o fijas

Impiden la separación de las piezas una vez unidas, a no ser que rematen quebrando o
rompiendo. Deben hacerse con precisión pues son difíciles de modificar.

Cola blanca: para uniones muy sencillas y rápidas.

Ensamblajes: es la unión más típica en madera y la más resistente. Consiste en en-

caixar las piezas entre sí por lo que deben prepararse entrantes y salientes en las
piezas. A La unión se le añade cola blanca para inmovilizar las piezas. A veces pueden
clavarse para reforzar la unión.

Clavos, puntas, tachuelas y grapas: son uniones más simples y, generalmente,

menos resistentes que los ensambles. Añaden ademáis cola blanca para mejorar la
inmovilización de las piezas.

Cola termo fusible: con una pistola se funde una barra de cola termo fusible para
sellar huecos o separaciones de uniones ya rematadas o para uniones sencillas.

Uniones desmontables o no fijas.

Permiten unir y separar las piezas sin que se rompa la unión. Generalmente son uniones
roscadas.

Tirafondos que pueden apretarse con destornillador manual

Tornillo y tuerca. Se ajustan lanas tuercas con una llave y con arandelas intercaladas
con las piezas en ejes y varillas roscadas

Herrajes: ángulos, escuadras, chapas, bisagras.

43
En la siguiente presentación puedes ver de una forma más gráfica las diferentes uniones y
ensambles en carpintería.

Uniones y emplames de madera from Gonella

Acabados de la madera
Se realizan para proteger la madera y mejorar su aspecto. Antes de aplicar cualquier técnica de
acabado es fundamental que la superficie de la madera esté limpia, seca y suave:

Teñido. Se realiza con tintes que pueden intensificar el color de la madera o darle el tono
deseado. Pueden ser:

Al agua. En forma de polvo que se diluye en agua. Son baratos y deben aplicarse
generosamente. Tardan mucho en secar.

Al alcohol. En polvo o en líquido. Secan rápidamente y presentan una amplia gama

de colores.

Barnizado. El barniz es una mezcla de resinas y un disolvente que se evapora durante el

secado de la pieza. Suele proteger la madera del agua y cambia la sensación al tacto de
la madera.

Acabados a la cera. Las ceras pueden llevar el tinte incorporado. Se aplica con un trapo
en pequeñas cantidades y dejar secar durante un día, antes de aplicar la siguiente capa.

Pintado y lacado. En el mercado existen gran número de pinturas al agua o con

disolventes que cubren la madera con una película.

Puedes ver un poco más sobre los acabados en la madera en el siguiente artículo:

http://www.consumer.es/web/es/bricolaje/carpinteria/2002/02/19/38248.php

44
4.- Metales
Observando los objetos que nos rodean comprobaremos que muchos de ellos fueron fabricados
total o parcialmente con metales: herramientas, vehículos, juegos, cuberterías, ...

Clasificaremos los metales en dos grandes grupos: férricos, los que tienec como principal
componente el hierro; y no férricos para los metales que no tienen como principal componente
el hierro.

Los metales son materiales sólidos a temperatura ambiente que tienen un brillo
característico y son buenos conductores de la electricidad y del calor.
De la definición anterior excluímos al mercurio que a temperatura ambiente se presenta en
estado líquido.

Un poco de historia ...

Los primeros metales comenzaron a usarse en la zona de Asia Menor (Irak, Irán, Egipto)
llamada Creciente Fértil (Tigris, Éufrates, Nilo), y aparecían en estado puro: oro, plata y, por su
abundancia, el cobre (3.000 a.C.). Como el cobre no era más resistente mecánicamente que la
piedra, se usó cómo adorno en pulseras, brazaletes, colar, etc. Luego se descubrió que al
mezclarlo con un poco de estaño se formaba un metal más duro: el bronce (1.800 a.C.), más
fácil de fundir, de dar forma y con más aplicaciones: armas, adornos y utensilios para lo campo
como las guadañas. La dificultad de obtener y comerciar el estaño se resolvió con la metalurgia
del hierro (700 a.C.), mucho más abundante que todos los anteriores. Además, el hierro es más
tenaz que el bronce, y su metalurgia se hizo vital para dominar a los pueblos enemigos: armas,
escudos, sierras, arados …

Investiga los utensilios más característicos de las edades del bronce y del hierro

Para saber más

La obtención de metales no es una tarea fácil, sino que son necesarios una serie de procesos
y técnicas específicas, desde la extracción, en las minas, hasta la elaboración de los metales y
sus aleaciones. Ese conjunto de procesos y técnicas se llaman, en su conjunto, Metalurgia. Si
el metal del que se trata es el hierro, entonces se habla de Siderurgia.

Pincha en este enlace si quieres saber más sobre la...

Extracción de minerales

45
4.1.- Propiedades
Estas son las principales propiedades de los metales:

1) Buenos conductores del calor, como el acero, el cobre y el aluminio.

2) Buenos conductores eléctricos, como el cobre, el aluminio y la plata.

3) Resistentes, soportan bien los esfuerzos mecánicos, como el acero.

4) Duros y tenaces, como el acero.

5) Dúctiles y maleables, como el cobre, oro, plata, bronce, aluminio.

6) Son fundibles, como el estaño y soldables, como el acero.

7) La temperatura de fusión es alta respeto la otros materiales.

8) Pesados respeto la otros materiales, como el chumbo. La densidade suele ser

elevada y hunden en el agua.

9) Oxidación en contacto con el oxígeno del aire, como los metales férricos.

10) Muchos aguantan la corrosión: oxidación por la acción del agua o agentes químicos
como los ácidos.

11) Son sólidos la temperatura ambiente excepto lo mercurio.

12) Son relativamente económicos de obtener, sobre todo el acero.

13) Algunos son atraídos por los imanes y pueden magnetizarse como el caso del
hierro.

14) Dilatación térmica, aumentan de tamaño con el calor

15) La mayoría son reciclables, como el acero y el aluminio.

16) Algunos son tóxicos, como el mercurio o el chumbo.

Pregunta Verdadero-Falso
2. Indica si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones.
El conjunto de procesos de extracción y elaboración de los metales se llama Siderurgia.

Verdadero Falso

La propiedad de ciertos metales de ser transformados en láminas se llama Maleabilidad.

46
 Verdadero Falso

El cinc se alea con el hierro en las chapas galvanizadas

Verdadero Falso

La Mena siempre es mena y la ganga siempre es ganga.

Verdadero Falso

Pregunta de Selección Múltiple

3. De las siguientes propiedades elige las que corresponden a los metales:

Buenos conductores de la electricidad

Malos conductores del calor

Suelen ser líquidos a temperatura ambiente

Son dúctiles, pueden formar hilos con facilidad

Son maleables

47
4.2.- Metales ferrosos
Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, el hierro dulce o forjado, el acero y la
fundición. Son los más utilizados debido a su bajo coste de extracción y obtención. El hierro es
el elemento químico (Fe) que constituye el 5% de la corteza terrestre (2º metal más abundante).
No está presente en estado puro sino en combinación con otros elementos en minerales:
magnetita, siderita, hematita,…

Su principal inconveniente es que pode oxidarse al reaccionar con el oxígeno del aire o agua
degradando el metal hasta provocar su rotura.

Denominamos aleación a una mezcla de dos o más elementos

químicos en los que por lo menos uno de ellos, el que tiene una
mayor proporción y la va a dotar de la mayoría de sus
características, es un metal.
El hierro tiene alta temperatura de fusión, más de 1.500ºC. Este es el motivo por lo que su
metalurgia fue tardía, posterior al cobre y al bronce. Suponen a 3ª Edad de los Metales, la Edad
de Hierro (700 a.C.).

El dominio de la metalurgia del hierro y sus aplicaciones fueron cruciales para el avance de la
agricultura, de la ganadería, guerras, …

La forja artesanal de los herreros era la forma tradicional de moldear el metal: consiste en una
forja o fogón en el que se aviva el fuego mediante aire procedente de un fuelle. El metal se pone
al “rojo vivo” o incandescente (800ºC) y se golpea con el martillo sobre un yunque para
moldearlo y eliminar impurezas. Luego se dejaba enfriar rápidamente (templar) en un recipiente.

Tipos de metales férricos

El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones técnicas debido la que sus propiedades son muy
deficientes. Pero se lo combinamos con pequeñas cantidades de Carbono, un no metal, mejora
notablemente sus propiedades. Según la cantidad carbono que se agrega al hierro, podemos
distinguir las siguientes aleaciones: hierro dulce, aceros y fundiciones. Los aceros suponen
el metal más importante por sus aplicaciones.

Material Característica Propiedades Aplicaciones

 De color Muy pocas, en

contenido de plateada. aplicaciones
Hierro dulce
Carbono  Se oxida con eléctricas
o “hierro
inferior al facilidad y se porque es
forjado”
0.03% afrieta bueno conduc-
internamente. tor.

48
  Blando, Núcleos de
cuanto más electroimanes.
puro.
 Muy dúctil y
maleable.
 Buen
conductor de
la
electricidad.
 Admite la
forja para
moldearlo.
 Difícil
soldadura.

a) Aceros al
carbono,
simples o
comunes: son
 Excelentes los constituidos
propiedades solo por hierro y
mecánicas: carbono. Se
dureza, emplea en
tenacidad, herramientas,
resistente la clavos, tornillos,
esfuerzos relojes,
 Más duros vehículos
cuanto más ferroviarios,
contenido de carbono. automóviles,
Aceros Carbono entre  Bajo cueste embarcaciones,
0.03% - 1.76% de obtención. perfi-les de
 Se oxidan vigas, piezas...
con facilidad. b) Aceros
 Permiten aleados o
buena especiales:
soldadura. pasan por un
 Admiten la afino para
forja y el añadir otros
mecanizado. metales o no
metales y
mejorar sus
propiedades
físicas y
mecánicas. Se

49
 emplean en
maquinaria,
corte, equipos
quirúrgicos,
vehículos
espaciales,
reactores
nucleares. Los
aceros
inoxidables o
INOX están
aleados con
cromo y níquel.

 Menos
dúctiles y
menos
tenaces que
los aceros.
 Mala
soldadura.
 Más duros
que los
aceros ya
Mobiliario
que el
urbano: farolas,
carbono le da
bancos, fuentes,
dureza pero
tapas de
aumenta la
alcantarilla.
contenido de fragilidad.
Bancadas o
Fundiciones Carbono entre  Más fáciles
bloques de
1.76%-6.67% de mecanizar
motores, de
que los
maquinaria,
aceros.
calderas, …
 Funden
Lingotes para
fácilmente, la
obtener acero.
menor
temperatura
que los
aceros y el
hierro puro
(400ºC
menos).
 Permiten la
obtención de
piezas de

50
 diferente
complejidad y
tamaño
empleando
moldes.

Acería eléctrica. El horno eléctrico

Materia prima: chatarra seleccionada que no leve metales no férricos

El horno eléctrico. Es la opción más empleada actualmente en España para obtener acero. Se
carga con chatarra reciclada o de recuperación (de desguaces de edificios, plantas industriales,
barcos, automóviles, electrodomésticos), calcárea y otros metales de aleación llamadas
ferroaleaciones (cromo, níquel, vanadio, etc.) segundo el acero que se desea obtener. Luego
se vierte en una cuchara de colada y pasará a la colada continua.

Se utiliza en industrias de tamaño medio o pequeño, donde la producción de acero es para un

fin concreto, como varitas o aleaciones especiales.

Para saber más

Entra en el siguiente enlace de la empresa Altos Hornos de México donde podrás ver una
animación del proceso de fabricación del acero

http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

Pregunta de Elección Múltiple

Autoevaluación
1. ¿Qué influencia tiene en un acero el mayor contenido en carbono?. Marca la respuesta
correcta.

Lo hace más tenaz y resistente

Lo hace más frágil y menos elástico

51
Lo hace más frágil y plástico

La siderurgia

Se conoce por siderurgia al conjunto de procesos que debe sufrir el mineral de hierro
hasta que se obtiene el metal utilizable.
La siderurgia es la metalurgia del hierro, nace la finales del s. XIX y suponene el 90% de la
producción mundial de metales. Hay 2 maneras de obtener el metal:

1) En alto horno a partir de mineral de hierro.

2) Electrolisis, en horno eléctrico a partir de chatarra.

52
4.2.1.- Obtención del mineral de hierro.
El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro en la naturaleza sino que está
formando parte de numerosos minerales. Existen muchos minerales que contienen hierro. Para
que un mineral pueda ser utilizado para la obtención de hierro metálico ha de cumplir dos
condiciones:

 Ha de ser un mineral muy abundante

 Ha de presentar una elevada concentración
de hierro puro

Los minerales más utilizados en la actualidad son dos óxidos, la hematita (Fe2O3)
y magnetita (Fe304) , la limonita, que es un hidróxido de hierro de fórmula (FeO·OH nH 2O) y
la siderita o carbonato de hierro (FeCO3).

Imagen de: Wikipedia. Creative Commons

Imagen de:. ISFTIC. Creative Commons

Imagen de: ISFTIC. Creative Commons Imagen de: ISFTIC. Creative Commons

Una vez extraídas estas rocas tal cual están en la naturaleza han de ser sometidas a numerosos
procesos para poder obtener el hierro que tienen en su estructura.

53
La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de los distintos
minerales que contienen hierro. En ellas el mineral, al que llamaremos mena, se encuentra
formando parte de las rocas, las cuales además de la mena contienen contienen componentes
no útiles llamados gangas. Ambas partes deben ser separadas, para lo que habitualmente se
pueden emplear dos métodos:

 Imantación: en primer lugar se tritura la roca y se hace pasar por un campo magnético
aquellos productos que contengan hierro se separarán de las otras rocas.

 Separación por densidad: una vez triturada, la roca se sumerge en agua. Al tener la
mena distinta densidad que la ganga, ésta se separa del mineral de hierro.

Independientemente de cual sea el método utilizado, una vez realizada la separación del mineral
de hierro, se le somete a un proceso por el que se forman una especie de aglomerado de mineral
llamado pelets. Estos se transportan a la planta siderúrgica donde se procesarán en el alto
horno.

AV - Pregunta de Elección Múltiple

¿Qué mineral contiene hierro formando parte de un óxido de composición Fe3O4?

Hematita

Magnetita

Limonita

Siderita
¿Cómo se llama la parte de un mineral que se utilizará para obtener el metal?

Metallica

Ganga

Mena

Fundente

54
Obtención de fundición y acero a altas temperaturas. El alto
horno
Materias primas

- mineral de hierro, que lleva el metal.

- carbón de coque, combustible que aporta carbono.

- piedra calcarea o caliza, actúa como fundente.

El Alto Horno

Las materias primas se transportan en vagonetas hasta entrar por el tragante del alto horno,
que pode llegar a los 80 m de altura.

Una tobera inyecta aire caliente a 1.000ºC.

En el vientre (parte más ancha) se funde el mineral de hierro debido a la combustión del carbón,
llegando a los 1.800ºC en la parte baja del horno.

El Arrabio
En el crisol (parte baja del horno) se acumulan dos clases de material fundido:

1) ARRABIO: es el hierro líquido que, al ser más denso, se acumula en el hondo. El arrabio se
saca del horno por la piquera y se vierte en grandes recipientes llamados torpedos, que lo
transportan a la fundición o a la acería. La composición del arrabio es hierro carbono en bastante
porcentaje y se denomina primera fundición o fundición de primera fusión.

2) ESCORIA: son las impurezas fundidas y, al ser menos densas, flotan sobre lo arrabio. Son
eliminadas por su piquera.

El acero y el horno convertidor

El 75% del arrabio producido nos altos nos fuere se destina a la fabricación de acero: el torpedos
transportan el arrabio incluso a acería donde se recoge con una cuchara de colada y se vierte
en un horno convertidor junto con piedra calcarea como fundente (y, a veces, también se
introduce chatarra).

Se introduce oxígeno a altas temperaturas a través de una lanza que reduce la cantidad de
carbono de la aleación, afinando el arrabio hasta obtener acero y produciendo una escria que
luego se rechaza.

55
Afinado del acero. El horno eléctrico.

Generalmente el acero necesita pasar por los hornos eléctricos de afino, para obtener aceros
aleados o especiales, como los inoxidables.

Colada continua y laminación

Colada continua: el acero se vierte con la cuchara por la parte superior de un molde y sale
continuamente por la parte inferior con la forma del producto: palanquillas y planchones.

Laminación: una batería de rodillos aprisiona el metal caliente disminuyendo el espesor según
avanza la lámina obteniendo barras, planchas y perfiles macizos o huecos.

En ocasiones se emplean otras coladas:

Colada convencional: el acero se vierte sobre moldes con la forma del producto final.

Colada sobre lingoteras: cuando “sobra” producción de acero, éste se vierte en moldes con
forma de lingotes para cuando se precise.

Productos finales. Conformado

Los productos semiacabados cómo barras, alambres, planchas y perfiles pasan a las industrias
de conformado de metal: laminación, estampación, extrusión, embutición, mecanizado,
troquelado, trefilado; y obtener piezas de coches, barcos, vigas, trenes, …

La fundición y el horno cubilote

A veces el arrabio obtenido en alto horno se vierte con una cuchara de colada en moldes de
arena o de acero en los que solidifica con la forma final deseada.

El horno cubilote. Cuando hace falta reducir la cantidad de carbono del arrabio se carga el horno
cubilote con lingotes de arrabio, carbón de coque y piedra calcárea. Se inyecta oxígeno para
reaccionar con el carbono y reducirlo hasta obtener la fundición deseada. Ésta se vierte sobre
una cuchara de colada, y luego a los diferentes moldes, donde solidificará con la forma final
deseada.

56
4.2.2.- Horno alto

Un alto horno es una instalación industrial en la que la mena contenida en el mineral de

hierro es transformada en arrabio, también llamado hierro bruto.

Estas
instalaciones
reciben este
nombre por su
gran altura que
suele estar en
torno a los 30
metros.
Un alto horno es
un horno de
cuba, formado
por dos troncos
de cono unidos
por sus bases
mayores. El
tronco superior
recibe el nombre
de cuba, y el
inferior se
Imagen de Kalipedia. Creative Commons
llama etalajes, la
zona intermedia se llama vientre. La parte interior del horno está recubierta por material
refractario y la exterior es de chapa de acero, entre ambas capas se dispone un circuito de
refrigeración.

El horno es alimentado con una mezcla de mineral de hierro, carbón de coque y fundente,
generalmente piedra caliza. La proporción entre estas tres sustancias ha de ser:

2Tm de mineral - 0,5Tm de coque - 1Tm de fundente.

Mediante una cinta transportadora esta mezcla se lleva hasta una tolva situada en la parte
superior del horno.

La mezcla se va alimentando al horno a través de la parte superior, llamada tragante. En ella

un mecanismo de trampillas permite la entrada de la materia prima evitando que escapen al
exterior gases, humos y sustancias contaminantes.

57
 Los altos hornos operan en continuo. Esto quiere decir que la forma de trabajo no consiste en
introducir la mezcla con los reactivos dejar que el horno funcione durante un determinado tiempo
y que haya que detenerlo para extraer los productos. En un alto horno se introducen las materias
primas solidas por la parte superior y los productos, más densos, se extraen por la parte inferior
de forma continua. Esto hace que la mezcla de entrada vaya cayendo hacia zonas más bajas
del horno y que sucesivamente vaya pasando por la cuba, el vientre y el atalajes.

Puedes ver con más detalle el funcionamiento del Alto Horno en esta lámina del Aula del diario
El MUndo.

Por la parte inferior del horno se inyecta por unas toberas aire caliente. Este aire reacciona en
la zona de etalajes con el coque, el coque se transforma en CO generando una temperatura de
1800ºC.

Con esta temperatura la carga llega en la zona inferior del horno a la temperatura de fusión del
hierro y debido a la diferencia de densidades entre el hierro y la escoria estos quedan
separados en el fondo del horno, en una zona llamada crisol.

El hierro fundido queda en la capa inferior del crisol y la escoria en la superior. Posteriormente
se rompe (pincha) el tapón cerámico que obtura la piquera de arrabio y es sangrado el horno,
extrayéndose el hierro de primera fusión, hierro colado o arrabio y a continuación la escoria.

El arrabio se vierte en
grandes recipientes
llamados cucharas, éstas
pueden ser abiertas o
cerradas (torpedo), que es
un vagón semicerrado
recubierto en su interior por
ladrillos refractarios que
mantienen el arrabio
fundido, mientras es
transportado hasta el horno
de afino LD, donde le
quitarán al arrabio las
impurezas que todavía
contiene y que lo hacen
poco adecuado para el uso
industrial.
Las escorias obtenidas son
empleadas en la fabricación
Imagen 7. blogspot. Creative Commons de abonos agrícolas, como
materia prima en la
producción de cemento y en la fabricación de aislantes térmicos y acústicos.

Hasta ahora hemos comentado como se separa el arrabio por la parte inferior del horno una vez
que ya se ha formado. Pero recuerda que lo que alimenta el horno no es el arrabio acompañado
de escoria, por la parte superior del horno se ha alimentado un mineral de hierro.
Lo que ocurre en las zonas superiores del horno (vientre y cuba) son procesos químicos
complejos por los que el CO producido en la zona de etalajes reacciona con
el mineral reduciéndolo y transformándolo a medida que la carga baja a través del horno
en hierro metálico.

58
Por la parte superior de la cuba salen unos gases provenientes de la combustión que tras ser
filtrados, para quitarle impurezas, son empleados como combustibles en unos cambiadores de
calor llamados recuperadores Cowper.

¿Qué función tienen los otros dos componentes de la mezcla?

 El coque cumple tres papeles durante el proceso.

a) Combustible, aportando el calor necesario para la fusión de la escoria y del metal.

b) Soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma, dada su gran porosidad.
c) Reductor de los óxidos de hierro.

 El fundente cumple una doble función.

a) Reduce la temperatura de fusión del hierro.

b) Reacciona con los elementos que acompañan al mineral para formar la escoria.

Pregunta de Elección Múltiple

La mezcla sólida que se alimenta a un alto horno por su parte superior está compuesta por:

Arrabio, coque y fundente

Mineral de hierro, coque y escoria.

Mineral de hierro, coque y fundente

Mineral de hierro, coque, fundente y aire caliente.

En un alto horno las reacciones en las que el mineral de hierro se transforma en hierro metálico
tienen lugar en:

En la parte inferior del horno, llamada etalajes.

En la cuba y en el vientre.

En el crisol

En la tragante

59
4.2.3.- Afino del acero
El hierro colado o arrabio obtenido del alto horno es un producto que todavía no está listo para
ser utilizado industrialmente.

 Por un lado contiene impurezas de elementos como azufre o silicio.

 Por otro lado contiene un porcentaje demasiado alto de carbono y por último todavía
arrastra restos de óxidos de hierro.

Todas estas sustancias hacen que las propiedades del producto no sean las deseables. Es
necesario pues tratar este hierro, el proceso por el que esto se lleva a cabo se llama colado.

Colado:

Proceso por el que se eliminan las impuerzas y se reduce la cantidad de carbono presente
en el arrabio para transformarlo en un acero apto para la actividad industrial. Las
impurezas eliminadas generan una escoria.

Acero:

Aleación de hierro y carbono en la que el porcentaje de carbono no supera el 2%.

En la actualidad existen dos métodos diferentes para realizar el colado del arrabio. Por un lado
está el método convertidor LD y por otro el horno eléctrico.

CONVERTIDOR LD u Horno de afino de oxígeno básico.

Este sistema está formado por en una olla de acero recubierta en su interior con material
refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A través de una lanza situada en la parte
superior se inyecta oxígeno al recipiente. Debido a las altas temperaturas de trabajo, la lanza
se enfría continuamente a través de serpentines de agua interiores para evitar que se funda. La
carga y la descarga de la olla se hacen por la parte superior por lo que la olla está montada en
ejes rotatorios que permiten su volcado.

60
Cuando el horno se ha cargado de arrabio Convertidor LD
procedente del torpedo y con chatarra
seleccionada se coloca en posición vertical,
se hace descender en su interior la lanza de
oxígeno hasta unos 2 m por encima de la
carga. A continuación se inyectan en el
horno gran cantidad de oxígeno a elevada
presión. El oxígeno reacciona con el carbono
y otros elementos no deseados e inicia una
reacción que quema con rapidez las
impurezas del arrabio produciendo una
escoria. Esta, al tener menor densidad, se
sitúa en la parte superficial.

Normalmente el chorro de oxígeno contiene

polvo de piedra caliza que sirve para eliminar
impurezas, entre las que destaca el fósforo.

Terminado el proceso se inclina el horno

para extraer la escoria, quedando abajo el
acero afinado.

Una vez obtenido el acero afinado, se le

pueden añadir los elementos que formarán
las distintas ferroaleaciones, o bien hacerlo
más tarde cuando el acero afinado sea De Borvan53 en Wikimedia Commons.. Principe de fonctionnement
du convertisseur LD. (CC BY-SA)
vertido en la cuchara. El proceso tarda unos
50 minutos, y estos sistema están
dimensionados para poder producir unas 275 toneladas de acero por hornada.

Una de las grandes ventajas que desde un principio se observó en estos convertidores fue su
capacidad para aceptar hasta un 20% de "chatarra junto con la carga de arrabio líquido.

Imagen de Materiales IEDA

61
Horno eléctrico

En estos hornos el calor aportado procede de un arco eléctrico que se hace saltar entre unos
electrodos de grafito y la superficie de la chatarra con que se carga el horno, la resistencia del
metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el producido por el arco eléctrico funde el
metal con rapidez. Las condiciones de afinado pueden ser estrictamente reguladas.

Cada hornada produce en torno a 100Tm y el proceso tarda en torno a una hora.

Los hornos eléctricos se emplean para producir acero inoxidable y aceros aleados de
extraordinaria calidad que deben ser fabricados según especificaciones muy exigentes. El
afinado se produce en una cámara hermética, donde los parámetros que intervienen en el
proceso son controlados rigurosamente con dispositivos automáticos. En las primeras fases de
este proceso de refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una lanza, lo que
aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La
cantidad de oxígeno inyectada se puede regular con precisión, lo que evita oxidaciones no
deseadas.

La carga es chatarra seleccionada, porque su contenido en aleaciones afecta a la composición

del acero afinado. También se añaden otros materiales, como pequeñas cantidades de mineral
de hierro y fundente, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos
adicionales para la aleación se introducen con la carga o después, cuando se vierte a la cuchara
el acero afinado.
Una vez afinado, el acero se vierte sobre una cuchara recubierta
de material refractario. Llega ahora el momento de transformar
el producto obtenido y que todavía está fundido en láminas o
piezas de acero sólido a partir de las cuales poder fabricar los
objetos que sea necesario. Este proceso recibe el nombre
de colada y puede hacerse de dos
formas, convencional o continua.

Colada convencional

Es uno de los procesos más antiguos que se conocen para

trabajar los metales. El proceso consiste en dar forma a un
objeto al verter el material líquido en una cavidad formada en un
bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde
y dejar que se solidifique el líquido.
Colada continua
Cuando se requiere un material de sección constante y en Imagen de monografias. copyright
grandes cantidades se puede utilizar el método de la colada
continua.
En este método el contenido de la cuchara se vierte en un crisol que mediante una válvula va
suministrando una cantidad constante de arrabio sobre un molde con la forma requerida. Por
gravedad el material fundido pasa por el molde. Mediante un sistema de refrigeración por agua
a medida que el acero se va alejando del punto de vertido se va convirtiendo en un material
pastoso que adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado al hacerlo pasar por una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material
con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
Es este un método muy útil para fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y
láminas o placas de varios calibres y longitudes.

62
Imagen de Portalelectricos. Copyright Imagen de Monografías. Copyright

63
4.2.4.- Aleación del acero
Como hemos visto en los puntos anteriores, en los hornos de afino se consigue reducir la
cantidad de carbono y eliminar las impurezas que contiene el arrabio y que harían que sus
propiedades no fueran todo lo buenas que podrían llegar a ser.
Otra de las operaciones que se realiza durante la operación de afino consiste en añadir al acero
determinados elementos metálicos, los cuales en las proporciones adecuadas modifican de
modo significativo algunas propiedades del acero, o incluso le añaden alguna que no poseía.

Aleación
Mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos
elementos no metálicos. El acero es pues una aleación de hierro y carbono, más los
metales que se añaden para mejorar sus propiedades.
Los elementos más habituales y la forma en que modifican las propiedades del acero son:

 Aluminio: se emplea como desoxidante en la fabricación de muchos aceros.

 Boro: aumenta la capacidad de

endurecimiento superficial,
proporcionando un revestimiento
duro y mejorando la templabilidad.
 Cobalto: disminuye la templabilidad.
Mejora la dureza en caliente. Se usa
en los aceros rápidos para
herramientas. Se utiliza para aceros
refractarios. Aumenta las
propiedades magnéticas de los
aceros.
 Cromo: es uno de los más utilizados
en la fabricación de aceros aleados.
Se usa en aceros de construcción, en
los de herramientas y en los Imagen de ISFTIC. Creative Commons
inoxidables. Ya que aumenta la
dureza y la resistencia a la tracción y la tenacidad de los aceros, mejora la templabilidad,
aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad. Se utiliza en revestimientos
embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos,
ejes,...
 Estaño: es el elemento empleado para conformar la hojalata, recubriendo láminas
delgadas.
 Manganeso: se añade para neutralizar la negativa influencia del azufre y del oxigeno,
actúa como desoxidante. De no tener manganeso, los aceros no se podrían laminar ni
forjar.
 Molibdeno: aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y su tenacidad,
mejorando la resistencia a la corrosión.
 Níquel: produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia en la producción
de aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a la corrosión.
 Plomo: favorece la mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado,
taladrado,...) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, se añade a los aceros
porque mejora la maquinabilidad.

64
  Silicio: se usa como elemento desoxidante.
 Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
 Tungsteno o volframio: mejora muy significativamente la dureza y la resistencia al
desgaste, produce aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte
de las herramientas.
 Vanadio: desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción
y poder cortante en los aceros para herramientas.
 Zinc: es elemento empleado para producir acero galvanizado.

Reproduce el siguiente vídeo extraído del programa de televisión "Así se hace" del canal
Discovery Chanel, en él se muestra el proceso de fabricación de acero inoxidable.

4.2.5.- Tratamientos del acero

Dentro de este apartado vamos a hablar de los tratamientos a los que se puede someter una
pieza de acero en estado ya sólido para mejorar alguna de sus propiedades. Básicamente estos
tratamientos son de tres tipos, superficiales, térmicos y termoquímicos.

Tratamientos superficiales

El principal inconveniente que presenta el

acero como material de trabajo es
su tendencia a oxidarse cuando entra en
contacto con la atmósfera o con el agua. Por
ello normalmente el acero ha de ser sometido
a tratamientos superficiales que combatan esta
carencia.
En esencia lo que hacen todos ellos es cubrir
la pieza con una capa de material que o bien
no se oxida o ya está oxidado pero no permite
que la corrosión pase a capas interiores. Los
tratamientos superficiales más habituales son:

 Cromado: recubrimiento embellecedor Imagen de diversidadcorporativa. Copyright

superficial para proteger de la oxidación.

 Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero.
 Niquelado: similar al cromado.
 Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la
tortillería, consiste en aplicar una capa superficial de óxido, con el que se cubren las
piezas y se evita su corrosión.
 Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automóviles, barcos.

Tratamientos térmicos

65
 Mediante estos procesos se consigue modificar muy
significativamente las propiedades mecánicas como dureza,
tenacidad y resistencia mecánica del acero. En estos
procesos no hay ninguna aportación de elementos químicos
nuevos al material base.

Consisten en calentar el material a tratar hasta una

temperatura inferior a la de fusión y mantenerlo en ella el
tiempo suficiente como para que a lo largo de toda la pieza
se alcance la misma temperatura, con el fin de homogeneizar
el tamaño del grano, o para modificar los microconstituyentes
del material. Posteriormente el material puede ser enfriado a
diferentes velocidades, según el tipo tratamiento que se
Imagen de directindustry. Copyrigh quiera realizar. Para conseguir distintas velocidades de
enfriamiento, se somete al material a un baño en agua o
aceite, en calma o con agitadores, o se deja a la pieza en el interior del horno apagado a que
se vaya enfriando.

Hay distintos tipos de tratamientos térmicos que se aplican al acero (serán más profundamente
tratados en Tecnología II):Temple, revenido, recocido y normalizado, con ellos se consigue
mejora la resistencia a la tracción, disminuir la acritud, elevar la tensión de rotura, y eliminar las
tensiones internas.

Tratamientos termoquímicos

En ocasiones se demandan materiales que tengan propiedades contradictorias como es por

ejemplo que presenten elevada resiliencia y dureza (cigüeñales, pistones, levas,…), para ello
se trata de que el alma de las piezas absorba los impactos y que la zona superficial sea la que
acometa la dureza.
En estos casos se modifica superficialmente la composición de los materiales sin que afecte a
su composición interna, sometiéndoles a tratamientos termoquímicos. Estos se llevan a cabo
en recipientes herméticos, elevando la temperatura por debajo de la de fusión y en presencia
de algún elemento que se difunda hacia el interior del material base de la pieza a tratar,
dependiendo de cual sea este material se distinguen los siguientes tratamientos:

 Cementación con carbono: se suelen emplear sólidos como el carbón o líquidos como
cianuro sódico (CNNa), o gases como mezclas de monóxido de carbono y metano.
 Nitruración con nitrógeno: se alcanzan temperaturas alrededor de los 500ºC y en el
seno de una atmósfera de amoniaco (NH3), los átomos de nitrógeno se asocian con
elementos constituyentes de la aleación como el cromo constituyéndose compuestos
extraordinariamente duros.
 Cianuración: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del orden de 850ºC y los
elementos que se difunden son: cianuro sódico, cloro y carbonato sódico.
 Sulfinización: se eleva a temperatura hasta 600ºC y se somete a la pieza a tratar a un
baño de sales ricas en azufre, combinándose este elemento superficialmente con la
pieza a tratar obteniéndose una extraordinaria dureza superficial.

En ocasiones después de un tratamiento termoquímico, se suele aplicar un temple superficial

para aumentar la resiliencia de la pieza y disminuir sus tensiones internas.}

66
Actividad de Espacios en Blanco
Uno de los grandes inconvenientes del acero es su tendencia a oxidarse cuando entra en
contacto en el oxígeno y la humedad. Los tratamientos superficiales consiguen recubrir la pieza
de acero de una capa de material no oxidable que impiede que la pieza que queda recubierta
se deteriore. Hay varios tipos de tratamientos:

- Cuando el acero se recubre de una capa superficial obtenemos un tipo de acero llamado
acero .

-El consiste en cubrir la pieza de acero con una capa superficila de óxido.

- Automóviles, barcos y extructuras de puentes son frecuentemente cubiertas por una capa
de , esta da color a la pieza y la evita que la humedad y el oxígeno entre en
contacto con el acero.

67
4.2.6.- Mecanizado del acero
Tras la etapa de colado hemos obtenido piezas de acero, al que se le han añadido los elementos
adecuados para dotarlo de las propiedades que nos interesaba alcanzar.
Sin embargo la forma de estos bloques de acero muy raramente va a ser la que necesitemos
en nuestro producto terminado. Así por ejemplo si queremos obtener fregaderos de cocina de
acero, está claro que no va ser posible realizar un colado en continuo que nos de piezas de esa
forma.
Lo más habitual es que las piezas de acero, tras la colada, sean sometidas a distintos procesos
de mecanización para dotarles de la forma adecuada.
Los procesos más comunes son:

 Laminación: Método utilizado para producir productos metálicos alargados de sección

transversal constante.

El método se basa en elevar la temperatura de los lingotes de acero hasta que sea posible la
deformación del lingote por la acción de pares de cilindros a presión, en los llamados trenes de
laminación.
El paso a través de los cilindros va conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
adecuadas.
Existen trenes de laminación en frío, pero los productos obtenidos en ellos presentan acritud y
deben ser templados para mejorar sus propiedades. Las dimensiones del acero que se
consiguen a través de estos métodos no tienen tolerancias muy ajustadas.

 Forja: Proceso en el cual se modifica la forma de los metales por deformación

plástica sometiendo al acero a una impactos repetitivos. Se realiza a altas
temperaturas que favorecen la forjabilidad y mejoran las propiedades mecánicas del
acero.

 Estampación: El material adquiere la forma de la cavidad de la estampa. La estampa

está compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir, produciéndose la deformación por medio de la compresiónefectuada por
la prensa. Cuando las prensas además de deformar la pieza producen cortes sobre
ella al proceso se le llama troquelación.

 Embutición: es un proceso de conformado en frío, por el que se transforma un disco

o pieza recortada en piezas huecas, o bien partiendo de piezas previamente embutidas,
estirarlas a una sección menor con mayor altura.

68
Fabricación de cubiertos de plata Fabricación de rodamientos

Fabricación de vallas de obra Fabricación de cadenas de acero

Imagen de Wikipedia. Creative

Imagen de Wikipedia. Creative Commons
Commons Imagen de Monografías .Copyright

 Acero corrugado: Este tipo de acero se utiliza fundamentalmente en construcción, para

fabricar hormigón armado y cimentaciones de obras. Se trata de barras de acero con
resaltes que mejoran la adherencia con el hormigón. Este tipo de acero presenta una
gran ductilidad, y una gran soldabilidad. Las barras de acero corrugado, están
normalizadas, en España se aplican las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 –
UNE36811:1996)

 Tubos: se fabrican doblando una lámina de acero caliente en forma cilíndrica y soldando
los bordes para cerrar el tubo, en los tubos más pequeños, los bordes de la tira suelen
solaparse y se hacen pasar entre un par de rodillos, la presión de los rodillos basta para
soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras sólidas
haciéndolas pasar entre un par de rodillos inclinados en el interior se sitúa una barra
metálica con punta, llamada mandril, que perfora las barras y perfora el interior del tubo
mientras los rodillos forman el exterior

Reproduce los siguientes vídeos extraídos de youtube. En ellos se explica el proceso de

fabricación de varios objetos

69
4.2.7.- Reciclaje del acero

Chatarra
Una vez que el acero ha concluido su vida útil pasa a ser un residuo que recibe el nombre
de chatarra.

Sin embargo la chatarra es un recurso importante, puede ser

reciclada utilizándose parar producir nuevos aceros. La
finalidad del reciclado de acero es doble:

 Se reduce el consumo de materias primas.

 Se consigue un ahorro energético pues el proceso de
obtención de acero a partir del mineral de hierro
supone un elevadísimo gasto de energía.
Imagen de estrucplan. Copyrig
La chatarra generada se prensa formando grandes paquetes
compactos. Estos paquetes son transportados a las industrias que van a reciclar el metal y allí
son fundidos en hornos especiales, a continuación son incorporados al proceso siderúrgico de
producción de acero.

Se estima que en la actualidad la chatarra reciclada representa más del 40% de las necesidades
de acero en el mundo, producido en hornos eléctricos.

 En el proceso de reciclado es necesario respetar las normas sobre prevención de

riesgos laborales y las de carácter medioambiental.
 Al ser muy alto el consumo de electricidad, el funcionamiento del horno de fundir debe
tratar de programarse en las horas valle de consumo, siempre que sea posible.
 En la entrada de las plantas de reciclaje, los camiones que transportan la chatarra a las
industrias tienen que pasar por arcos detectores de radiactividad.

70
4.2.8.- Clasificación de los aceros

Nombre del % de carbono Resistencia a

acero tracción
(kg/mm2)
Extrasuave 0,1 a 0,2 35

Suave 0,2 a 0,3 45

Semisuave 0,3 a 0,4 55

Semiduro 0,4 a 0,5 65

Duro 0,5 a 0,6 75

Extraduro 0,6 a 0,7 85

Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto da lugar a varias
clasificaciones, la más utilizada de todas ellas es la clasificación en función del porcentaje de
carbono disuelto:

El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo. Así cuanto
mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste presenta más dureza y más
resistencia a la tracción. Teniendo esto presente es posible clasificar los aceros en:

Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se consideran aceros no
aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos químicos que forman el acero no
supera el valor indicado en la siguiente tabla:

71
 Clasificación de los aceros según NORM

Serie Grupo
Finos para construcción 1. Finos al carbono.
2 y 3. Aleados de gran resistencia.
4. Aleados de gran elasticidad.
5 y 6. De cementación.
7. De nitruración.

1. De fácil mecanización.
2. De fácil soldadura.
Para usos especiales Imagen de concretestrategies. Copyright
3. Con propiedades magnéticas.
Elemento 4. Con dilatación térmica especial. en C (%)
Contenido E
5. Resistentes a la fluencia.
Aluminio 0,10
Bismuto 0,10
Boro 0,0008
Cobalto 0,10
Cobre 0,40 V
Resistentes a la oxidación y la 1. Inoxidables.
corrosión Cromo 2 y 3. Resistentes al calor. 0,30 W
Manganeso 1,60 La
Molibdeno 0,08 Otro

Novio 0,05 (P,

1. Al carbono.
Para herramientas 2,3 y 4. Aleados para herramientas.
5. Rápidos.

1. De usos generales.
De moldeo 2. de baja radiación.
3. De moldeo inoxidables.

72
Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas son requeridos
para utilizaciones especiales, y están recogidos en las normas UNE.

de reserva (llamados tinas) donde unos agitadore

73
4.3.- Metales no ferrosos
Los metales ferrosos son los más empleados por: facilidad de obtención, bajo coste materias
primas y gran resistencia mecánica. Los inconvenientes de los metales ferrosos son la
oxidación, dificultad de mecanizado, elevado punto de fusión y baja conductividad eléctrica y
térmica respeto a otros metales. Por esto son necesarios los metales no férricos.

Tipos de metales no ferrosos

Pesados (más de 5.000 kg/m3) Cobre, Chumbo, Cinc, Estaño, Cromo, Níquel, Mercurio,
Volframio, Tantalio...

Ligeros (entre 2.000-5.000 kg/m3) Aluminio, Titanio, Litio

Ultraligeros (menos de 2.000 kg/m3) Magnesio

Si haces clic en este enlace podrás ver la historia de un objeto de metal muy habitual para todos
y todas: la famosa lata de bebida. fabricación, uso, y reciclado.

74
5.3.1. Metales Pesados

Plomo
Símbolo Pb. Número atómico 82. Densidad 11,34kg/dm3. Punto de fusión 327ºC. Resistencia
a la tracción 2kg/mm2. Alargamiento 50%. Resistividad 0,022Ωm2/m.
Obtención. Estado natural

Se encuentra ampliamente disperso por todo el

planeta, el mineral más abundante es la galena,
sulfuro de plomo con una riqueza superior al 65%
en plomo.

La extracción del plomo de la galena se realiza

por calcinación de la mena, convirtiéndola en
óxido y reduciendo el óxido con coque en altos
hornos.

Otro método consiste en calcinar la mena en un

Imagen de isftic. Creative Commons
horno de reverbero hasta que parte del sulfuro de
plomo se transforma en óxido de plomo y sulfato de plomo. Se elimina el aporte de aire al horno
y se eleva la temperatura, reaccionando el sulfuro de plomo original con el sulfato y el óxido de
plomo, para formar plomo metálico y dióxido de azufre.

Propiedades

El plomo es un metal blando, maleable y dúctil. Presenta una baja resistencia a la tracción y
es un mal conductor de la electricidad.
Al hacer un corte, su superficie presenta un lustre plateado brillante, que se vuelve rápidamente
de color gris azulado y opaco.
A temperatura ambiente no le atacan los ácidos sulfúrico y clorhídrico, reacciona lentamente
con el agua formando hidróxido de plomo, que es venenoso, por lo que no es aconsejable
emplear plomo en las tuberías de abastecimiento de agua potable.

Aplicaciones

Es uno de los primeros metales conocidos. Hay referencias al plomo en el Antiguo Testamento,
y era empleado por los romanos para tuberías.

El plomo se emplea en la fabricación de baterías. También se utiliza industrialmente en las redes

de tuberías de desagüe. Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como
blindaje protector de materiales radiactivos y de rayos X.

Entre las numerosas aleaciones de plomo se encuentran las empleadas en soldadura eléctrica,
ya que aleado con estaño se consigue reducir mucho su temperatura de fusión. Se emplea en
el metal tipográfico y en la producción de cojinetes metálicos. También se disuelve en pinturas
y pigmentos (minio) por su carácter antioxidante.

Tuberías de plomo
75
Prohibición de las tuberías de plomo

La tuberías de plomo dejaron de colocarse en 1980. Lógicamente los inmuebles contruidos con
anterioridad conservan este tipo de tuberías que con la última normativa deberán ser sustituidas,
si quieres ver más información pulsa aquí.
Los romanos, desarrollaron una gran tecnología hidráulica, en la que utilizaron tuberías de
plomo, si tienes curiosidad, visita el siguiente enlace

Cobre
Símbolo Cu. Número atómico es 29. Densidad 8,9kg/dm3. Punto de fusión 1083ºC. Resistencia
a la tracción 18kg/mm2. Alargamiento 20%. Resistividad 0,017Ωm2/m.

Obtención. Estado natural.

Imagen de isftic. Creative Commons Imagen de isftic. Creative Commons

El cobre puede encontrarse en estado puro. El cobre en bruto se tritura, y se separa por flotación
y se concentra en barras. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce
cobre metálico con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se enriquece por
electrólisis, hasta alcanzar una pureza que supera el 99,9%. Los óxidos y carbonatos se reducen
con carbono. Las menas más importantes, las formadas por sulfuros, no contienen más de un
12% de cobre.

El cobre puro es blando

El principal mineral de cobre es la calcopirita sulfuro de hierro y cobre, se encuentra en Chile,

México, Estados Unidos y la antigua URSS; la azurita, carbonato de cobre, en Francia y
Australia, y la malaquita, otro carbonato de cobre, la cuprita, un óxido de cobre que se encuentra
en España.

Propiedades

Elevada conductividad del calor y electricidad, resistente a la corrosión, dúctil y maleable.

Aplicaciones

Era conocido en épocas prehistóricas, se han encontrado objetos de este metal en las ruinas
de las civilizaciones antiguas.

76
El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de
sus ventajosas propiedades, como son su elevada
conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la
corrosión, así como su maleabilidad y ductilidad. Debido a
su extraordinaria conductividad, sólo superada por la plata,
el uso más extendido del cobre se da en la industria
eléctrica. Por se ductilidad se puede transformar en cables
de cualquier diámetro, desde 0,025 mm.

Las aleaciones de cobre, mucho más duras que el metal Imagen de isftic. Creative Commons
puro, pierden conductividad eléctrica, presentan una mayor
resistencia a la tracción, gran resistencia a la corrosión y fácil mecanización.

A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuñar monedas y confeccionar útiles de

cocina, tinajas y objetos ornamentales.

Las aleaciones más importantes y profusamente utilizadas son:

 Bronce, una aleación con estaño, se emplea en la fabricación de campanas,

engranajes, esculturas.
 Latón, una aleación con zinc, se emplea en grifería, bisutería, envases...

A menor escala se emplean otras aleaciones como son:

o Cuproaluminio, se emplea para fabricar hélices de barco, tuberías.

o Alpaca, es una aleación con níquel y zinc de color plateado, se emplea en
la fabricación de cuberterías y joyería barata.
o Cuproníquel, se emplea para la fabricación de monedas y de contactos
eléctricos.

Imagen de isftic. Creative Commons Imagen de isftic. Creative Commons

Reflexión
Indica las diferencias más apreciables entre el latón y el bronce. Enumera que características
se refuerzan en el caso de las aleaciones de cobre, frente al cobre puro.

Cobalto
77
Símbolo Co. Su número atómico es 27. Densidad 8,9kg/dm3, Punto de fusión 1495ºC.

El cobalto fue descubierto en 1735.

Propiedades

Tiene poca solidez y escasa ductilidad a temperatura normal, pero es dúctil a altas
temperaturas. es magnético, de color blanco plateado, utilizado para obtener aleaciones.

De sus distintos isótopos conocidos, el cobalto 60 radiactivo es el más importante. Tiene una
vida media de 5,7 años y produce una intensa radiación gamma. Por lo que se utiliza
ampliamente en radioterapia.

Aplicaciones

Las superaleaciones resistentes a la temperatura contienen cobalto y son muy empleadas en la

industria y en las turbinas de aviones.

Una aleación con acero, llamada acero de cobalto se utiliza para fabricar imanes permanentes.
Con el carburo de wolframio, el cobalto y el cromo constituyen una aleación muy resistente
usada para cortar y trabajar el acero. También se emplea en la industria de la cerámica y en el
secado de pinturas, así como de catalizador.

Imagen de Wikipedia. Creative Commons Imagen de isftic. Creative Commons

Bomba de Cobalto
El cobalto solo tiene un isótopo estable, el Co-59. El Co-60 se emplea como fuente generadora
de radiaciones , aprovechando la inestabilidad del átomo, es decir , la capacidad para liberar
partículas alfa, beta y gamma, si quieres puedes visitar está página, en la que encontrarás
más información

78
 Bomba de Cobalto. De Musée des sciences et de la technologie du
Canada en Flickr. Licencia -BY-NC-ND

Estaño
Símbolo Sn. Número atómico 50. Densidad 7,28kg/dm3. Punto de fusión 231ºC. Resistencia a
la tracción 5kg/mm2. Alargamiento 40%.Resistividad 0,115Ωm2/m.

Obtención. Estado natural

Es un metal muy escaso en la corteza terrestre, su principal mineral es la casiterita (SnO 2), que
tiene una riqueza muy baja.

El proceso de obtención parte de triturar la casiterita hasta convertirla en polvo y se baña en

cubas que se agitan, para que por decantación el estaño ocupe la parte baja del depósito, se
compacta tras eliminar la ganga. Después se somete a tostación, para reducir los óxidos de
estaño, si se tiene que depurar su riqueza hasta alcanzar valores del orden de 99%, es
necesario someterlo a procesos electrolíticos.

Propiedades

A temperatura ambiente es blando y maleable, es fácil obtener papel de escaso espesor.

Aplicaciones

Sus principales aplicaciones es en la fabricación de hoja de lata recubriendo un alma de acero

de dos capas muy finas de estaño puro. En aleación con plomo para emplearse como metal de
aportación en la soldadura blanda eléctrica. En aleaciones especiales de muy bajo punto de
fusión, en las proporciones adecuadas con plomo, bismuto, cadmio e indio se consigue una
aleación que funde a 47ºC.

79
 Imagen de isftic. Creative Commons
Imagen de isftic. Creative Commons

Peste del estaño

Sabías que...

El estaño tiene la característica de cuando la temperatura desciende de -18ºC sufre un proceso

degenerativo llamado la peste del estaño que provoca el que se descomponga en polvo.

Zinc
Símbolo Zn. Número atómico 30. Densidad 7,13kg/dm3. Punto de fusión 419ºC. Resistencia a
la tracción según sean piezas moldeadas o forjadas 3-20kg/mm2. Alargamiento 20%.
Resistividad 0,057Ωm2/m.

Propiedades

Es muy frágil a temperatura ambiente, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150 °C, por
lo que se lamina fácilmente en rodillos calientes

No es atacado por el aire seco, pero en aire húmedo se oxida, cubriéndose con una película
carbonada que lo protege de una posterior corrosión. Reacciona mal en presencia de ácidos.

Obtención. Estado natural

No se encuentra puro en la naturaleza y hasta el siglo XVII no se consiguió sintetizar. Los

minerales más importantes son la blenda, sulfuro de zinc y sulfuro de plomo, con una riqueza
del 50% de zinc y la calamina, silicato y carbonato de zinc, con riqueza inferior al 40%.

Aplicaciones

El metal puro se usa principalmente como capa recubrimiento para producir acero galvanizado,
en las placas de las pilas eléctricas secas, y en las fundiciones a troquel. Se usa como pigmento
en pintura de exteriores, por sus propiedades antioxidantes, se utiliza como elemento de relleno
en llantas de goma y como pomada antiséptica en medicina.

Aleado con el cobre para obtener latón.

80
 El cloruro de zinc se usa para preservar la madera y como fluido soldador.

El sulfuro de zinc es útil en electroluminiscencia, fotoconductividad, semiconductividad y otros

usos electrónicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de televisión y en los recubrimientos
fluorescentes.

de isftic.Creative Commons
Imagen de isftic. Creative Commons Imagen de isftic. Creativ

Cromo
Símbolo Cr. Número atómico 24. Densidad 7,2 kg/dm3. Punto de fusión es de 1.857 °C.

Propiedades

El cromo consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión de la aleación.

Aplicaciones

Una tercera parte de la producción total de cromo se emplea en materiales refractantes. El

cromo está presente en diversos catalizadores.

Se utiliza sobre todo en aleaciones de hierro, níquel o cobalto.

Constituye el 10% de la composición final de los aceros inoxidables. Se deposita por electrolisis
sobre distintos metales, (cromado) proporcionando un acabado brillante y resistente a la
corrosión, por lo que se emplea en el acabado de vehículos.

Imagen de isftic. Creative Commons

81
la pasta 5.3.2. Metales Ligeros

Titanio
De símbolo Ti. Número atómico 22. Densidad 4,45 kg/dm3. Punto de fusión 1800ºC.
Resistencia a la tracción 100 kg/mm2.Alargamiento 5%. Resistividad eléctrica 0,8 Ω m2/m.

Obtención. Estado Natural

No se encuentra puro en la naturaleza. Constituye los

minerales ilmenita (FeTiO3), rutilo (TiO2) y esfena (CaO • TiO2 • SiO2).

Para obtener el óxido de titanio se tritura el mineral y se mezcla con carbonato de potasio y
ácido fluorhídrico produciendo fluorotitanato de potasio (K2TiF6). Éste se destila con agua
caliente y se descompone con amoniaco. Así se obtiene óxido hidratado amoniacal, que se
inflama en un recipiente de platino produciendo dióxido de titanio. Se trata el óxido con cloro,
obteniéndose tetracloruro de titanio; que se reduce con magnesio para producir titanio metálico,
que se funde y moldea en lingotes.

Imagen de WikiPedia. Creative Commons Imagen de WikiPedia. Creative Commons

Aplicaciones

Es muy maleable y dúctil en caliente, debido a su resistencia y su densidad, el titanio se usa

en aleaciones ligeras, aleado con aluminio y vanadio, se utiliza en aeronáutica para fabricar las
puertas de incendios, el fuselaje, los componentes del tren de aterrizaje. Los cuadros de las
bicicletas de carreras. Los álabes del compresor y los revestimientos de los motores a reacción.

Se usa ampliamente en misiles y cápsulas espaciales; las cápsulas Mercurio, Gemini y Apolo
fueron construidas casi totalmente con titanio

Es eficaz como sustituto de los huesos y cartílagos en cirugía.

Se usa en los intercambiadores de calor de las plantas de desalinización debido a su capacidad

para soportar la corrosión del agua salada

82
de WikiPedia.Creative Commons
Imagen de WikiPedia. Creative Common

Prótesis de titanio.

De Fpjacquot~commonswiki en Wikimedia Commons.. Prótesis de titanio en una rodilla (CC BY-SA)

Sabías que...

83
Se ha verificado que las incrustaciones de titanio en el organismo humano no provocan ningún
tipo de rechazo y además al cabo de un cierto tiempo, se produce la soldadura espontánea y
natural de los huesos.

Por ello en la actualidad es el material más empleado en prótesis e implantes odontológicos y

traumatológicos.

Aluminio
De símbolo Al, es el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Número
atómico 13. Densidad 2,69kg/dm3. Punto de fusión 660ºC. Resistencia a la tracción 10 kg/mm .
Alargamiento 50%. Resistividad 0,026 Ω mm2/m.

Obtención. Estado natural

Se obtiene de la bauxita, mineral que puede
encontrarse en minas a cielo abierto, se tritura y se
lava para eliminar otros materiales y sustancias
orgánicas.
Posteriormente se refina para obtener la alúmina,
lo que ya es un material comercial de aluminio con
el que se pueden obtener lingotes por fundición.

También se produce por el método Bayer, que

consiste en:

 La bauxita pulverizada se carga en un Imagen de WikiPedia. Creative Commons

digestor que contiene una solución
acuosa de sosa cáustica a alta presión y a alta temperatura.
 Se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado.
 Los sólidos insolubles que contiene el licor, como hierro, silicio, titanio y otras
impurezas son filtrados y el producto resultante se bombea a depósitos llamados
precipitadores.
 En éstos se agregan finos cristales de hidróxido de aluminio, que sirven de
simientes, y en torno a ellos van creciendo en las tres dimensiones los cristales de
hidróxido de aluminio.
 El hidróxido de aluminio adherido a los cristales se calcina en hornos a 1200ºC. El
producto obtenido se refrigera hasta temperatura ambiente, con lo que se obtiene
la alúmina para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad.
 La alúmina obtenida se procesa en cubas electrolíticas, que funcionan con un baño
de ciolita (fluoruro de aluminio sódico), el ánodo es un electrodo de carbón y el
cátodo es la propia cuba. Tras este proceso se obtiene el aluminio metálico, que
es moldeado y procesado en hornos de concentración para la obtención de
aluminio de alta calidad.

Para obtener 1 kg de aluminio se requiere 2 kg de alúmina, los que son producto de 4 kg de

bauxita y 8 kwh de energía eléctrica.

Aplicaciones

84
 Debido a su baja densidad es muy útil para construir aviones, vagones ferroviarios y
automóviles, y para las aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservación de
energía.

Por su elevada conductividad térmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en

pistones de motores de combustión.

Es fácilmente moldeable por lo que se usa en carpintería de aluminio.

Dada su escasa absorción de neutrones, se utiliza en reactores nucleares.

Es muy maleable por lo que se obtiene papel de aluminio de 0,002 mm de espesor, utilizado
para proteger alimentos y otros productos perecederos, por su compatibilidad con comidas y
bebidas se usa en envases, envoltorios flexibles, botellas y latas de fácil apertura. El reciclado
de estos recipientes supone un gran ahorro de energía.

La resistencia a la corrosión por agua del mar, lo hace útil para fabricar cascos de barco y
elementos que estén en contacto con el agua.

Debida a su resistividad eléctrica es el material de elección para sustituir al cobre como

conductor eléctrico.

z. ©www.cesjuarez.com Imagen de L'Art s.l. ©Professional L'Art s.l.

Soldadura aluminotérmica
Sabías que...

85
 El calor generado en la reacción del aluminio
con el oxígeno es suficiente para fundir el
hierro, el proceso llamado termita utiliza este
fenómeno para producir soldadura
aluminotérmica.

5.3.3.
en continuo movimien

Metales Ultraligeros

Magnesio
Imagen de Wikipedia. Creative Commons De símbolo Mg. Número atómico 12.
Densidad 1,74 kg/dm3. Punto de
fusión 650ºC. Resistencia a la tracción 18 kg/mm2. Resistividad eléctrica 0,8Ωm2/m.

a. Creative Commons Imagen de WikiPedia. Creative Commons

Aplicaciones

El magnesio aleado con aluminio se usa para piezas de aeronáutica; en miembros artificiales,
aspiradoras, esquíes, carretillas, cortadoras de césped, muebles de exterior e instrumentos
ópticos
Como desoxidante en la fundición de metales.

El magnesio puro se utiliza en flashes fotográficos, bombas incendiarias y señales luminosas y

pólvora para fuegos artificiales, porque su combustión da una luz blanca muy intensa.

Formando distintos compuestos químicos tiene diferentes utilidades es diverso.

 El carbonato de magnesio (MgCO3), se usa como material refractario y aislante.

 El cloruro de magnesio (MgCl2•6H2O), se emplea como material de relleno en los
tejidos de algodón y lana, en la fabricación de papel y de cementos y cerámicas.
 El citrato de magnesio (Mg3(C6H5O7)2•4H2O), se usa en medicina y en bebidas
efervescentes;

86
  El hidróxido de magnesio (Mg(OH)2), se utiliza en medicina como laxante, "leche
de magnesia", y para refinar azúcar.

Reflexión
¿Qué metales o aleaciones escogerías si tuvieses que fabricar?

 Campana de una iglesia.

 Monedas.
 Fuselaje de un avión.
 Canalones de desagüe de lluvia.
 Prótesis óseas.
 Líneas de distribución eléctrica.
 Latas de refrescos.
 Pasamanos de barandillas.
 Planchas de hojalata.
 Vallas de acero galvanizado para trabajar a la intemperie.

5.3.4. Metales nobles y metales refractarios

Los metales nobles, también llamados preciosos, son blandos, muy resistentes a la
corrosión y muy caros.

El oro se emplea en joyería permite aleaciones con platino.

La plata presenta una excelente conductividad eléctrica por lo que podría emplearse como
conductor, aunque su precio lo limita, se utiliza en numismática, joyería y en aleación en prótesis
odontológicas.

El platino presenta un elevado puno de fusión y es muy resistente a la corrosión y es de color

blanco, no pierde su brillo y es hipoalérgico.

Los metales refractarios se caracterizan por presentar una elevada resistencia mecánica a
grandes temperaturas, tiene una enorme dureza, se emplean para fabricar herramientas de
corte, ejes y cojinetes, para filamentos de lámparas, y como recubrimiento y fuselaje en
vehículos espaciales. Dentro de este grupo están: el niobio, el molibdeno, el tántalo, el tugsteno
o wolframio.

87
 Imagen de WikiPedia. Creative Commons Imagen de WikiPedia. Creative Commons

Reflexión
Haz una relación de los objetos metálicos que tengas en tu casa, procura indicar el nombre del
metal o de la aleación que forman y que función desempeña.
. Luego pasa por un depurador probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador
probabilístico separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas...) y los dinámicos
separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas...) Luego la pasta es llevada a la
caja de entrada mediante el distribuidor, que transforma la forma cilíndrica de la pasta (llega a
las tinas por una red de distribución de tuberías) en una lámina ancha y delgada.

88
5.3.5. Tabla Resumen de Propiedades

Propiedades de los metales no férricos

Propiedade

Número atómico
Metal Símbolo D

Aluminio Al 13

Cobalto Co 27

Cobre Cu 29

Cromo Cr 24

Estaño Sn 50

Magnesio Mg 12

Plomo Pb 82

Titanio Ti 22

Zinc Zn 30

pués llega a la mesa d 4.4.- Formas comerciales

Las diversas
formas
comerciales
empleadas en
construcción
pueden
clasificarse en
cuatro grupos: Imagen de laminasy. Copyright Imagen de laminasy. Copyright

Barras y perfiles, todos los perfiles empleados en España deben ser importados. Los perfiles
laminados tienen particular interés en la construcción por ser destinados a la fabricación de
estructuras resistentes.

89
Chapas. También llamadas palastros. Tienen un espesor que puede oscilar desde los 5 mm
llegando a los 25 mm. Tienen un longitud de 2 metros ondulados con una parábola. En
ocasiones se recubren de un baño de otro metal para mejorar sus propiedades. Cuando el
recubrimiento es de zinc se obtiene un acero galvanizado. El recubrimiento también puede ser
de estaño, en ese caso las chapas de acero reciben el nombre de hojalatas.
Roblones, pernos y clavos.

 Los roblones, llamados también remaches, están formados por un cuerpo cilíndrico y
una cabeza con forma de media esfera, de casquete esférico, de gota de sebo o de
cabeza perdida; en el otro extremo del cilindro se remacha la cabeza en caliente una
vez colocado en la pieza.

 Los pernos se conocen por bulones y tornillos. Cuando tienen cabeza para el
destornillador se llaman tornillos y cuando no la tienen reciben el nombre de bulones.
Los bulones constan de un cilindro fileteado en casi toda su longitud y una cabeza fija,
completados por una tuerca y una arandela. Otro tipo de tornillo es el que se aplica en
las maderas, con la cabeza como las del anterior, el cuerpo a partir de ella es cilíndrico
y luego cónico fileteado, terminando en punta.

 Los clavos constan de un cuerpo cilíndrico liso, terminado en punta en un extremo y una
cabeza, en casquete esférico, de cabeza perdida. Existe también una variante en forma
de L, llamados escarpias y las tachuelas de cabeza chata y cuerpo cónico o piramidal.
Se fabrican con alambre de acero estirado en frío y sin recocer.

Imagen de umza. Copyright Imagen de perno. Creative Commons Imagen de clavos. Creative Commons
Alambres y cables se fabrican como redondos continuos recogidos en bobinas ya que el hacer
es dúctil y se fabrican en trenes de trefilado, se emplean como sirgas y tirantes.
La gama de productos elaborados en acero que se pueden encontrar en el mercado es muy
extensa a continuación indicamos los más empleados por la industria:

1.

90
 2. Flejes y planos, conocido también por llanta, o
pletina, se encuentra en una amplia gama de
secciones, la longitud normal de las barras es
de 6000 mm.
3. Barra redonda comercial, es un redondo laminado
liso, se puede encontrar en longitudes de 6000 mm,
y en diámetros desde 6 mm, hasta 50 mm.
4. Barra redonda corrugada, es el producto mas
utilizado en construcción. Sus corrugas le hacen
idóneo para adherirse al hormigón, se usa como
refuerzo en pilares, jacenas y es la base para la
fabricación de los mallazos electrosoldados.
5. Barra cuadrada comercial, al igual que el redondo
comercial, los largos de estas son de 6000 mm, y su Imagen de mundoanuncio. Creative Commons
gama oscila entre las medidas 10 x 10 mm y 40 x 40 mm.
6. Formas angulares, (UES y TES), estas formas comerciales son algunas de las más
utilizadas. Todas se fabrican en longitudes de 6000 mm.
7. Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB conocidos como vigas, son los perfiles
que se utilizan en la construcción para las estructuras de edificios, naves industriales o
chasis de maquinaria.
8. Chapas de acero también llamadas palastros, es otro de los productos de gran
consumo, en cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada, galvanizada o
industrial. Suele estar disponible en diferentes formatos, aunque el mas extendido es el
de 2000 x 1000 mm.
9. Tubería perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame tubos, no
son aptos para usarlos en conducción, sus usos están enfocados a la construcción de,
bastidores, estanterías, marcos, soportes.
10. Tubería para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la
conducción de líquidos, gases e incluso algunos sólidos.
11. Chapas perforadas, la chapa perforada es un producto de gran utilidad por favorecer
el filtrado y la ventilación, pero también se utiliza con motivo decorativo en muchas
construcciones. Están disponibles en una amplia variedad de perforaciones y diferentes
calidades.

e fabricación, que 5.- Plásticos

Denominamos plásticos a un variado grupo de materiales de origen orgánico de gran
importancia en muchos sectores como transportes, embalajes, envases, medicina,
construcción,… La característica fundamental de estos materiales y que le da nombre es su
capacidad de ser moldeados con relativa facilidad.

Están constituidos por macromoléculas denominadas polímeros cuyo principal componente es

el carbono. Los polímeros se construyen por la repetición sucesiva de unidades químicas
pequeñas y simples, llamadas monómeros, que se unen mediante una reacción
llamada polimerización. Se forma así una macromolécula en forma de cadena cuyos
eslabones son los monómeros.

Los plásticos son materiales elaborados a partir de materias primas minerales

como petróleo, gas natural y hulla (carbón) o vegetales como

91
el látex (procedente de árboles tropicales) o la celulosa (de la que se obtiene
pláticos como celofán y celuloide) por un proceso llamado polimerización.
Los plásticos son materiales muy usados en la actualidad debido a sus peculiares propiedades:

o Tienen una densidad baja (son

ligeros, un volumen grande de
plástico pesa poco).
o Tienen también un punto fusión
bajo (se funden al aplicarles un
poco de calor, lo que permite
trabajarlos con facilidad).
o No se disuelven en agua
(son insolubles).
o Son aislantes térmicos y
eléctricos (no conducen ni el
calor ni la electricidad).
o La acción de los agentes
atmosféricos los vuelve
quebradizos.

Pregunta Verdadero-Falso
Autoevaluación

Marca si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones sobre los plásticos:

Los plásticos son ligeros

Verdadero Falso

Los plásticos se eliminan con facilidad

Verdadero Falso

Los plásticos sustituyen a otros materiales como la madera y el hierro

Verdadero Falso

Los plásticos son muy resistentes a la interperie

Verdadero Falso

5.1.- Clasificación y propiedades

No todos los plásticos son iguales ni tienen las mismas propiedades. Todo depende de la
disposición de las moléculas que los forman. Los plásticos pueden ser de tres tipos:

92
 Termoplásticos
Los plásticos más utilizados
pertenecen a este grupo. Sus
macromoléculas están
dispuestas libremente sin
entrelazarse.
Termoestables Elastómeros
Sus macromoléculas se Sus macromoléculas se
entrecruzan formando una red ordenan en forma de red de
de malla cerrada. malla con pocos enlaces.

Gracias a esta disposición, se Esta disposición no permite Esta disposición permite

reblandecen con el calor
adquiriendo la forma deseada,
la cual se conserva al enfriarse.
nuevos cambios de forma
mediante calor o presión: sólo
se pueden deformar una vez.
obtener plásticos de gran
elasticidad que recuperan su
forma y dimensiones cuando
deja de actuar sobre ellos una
fuerza.

Dentro de cada uno de los tipos anteriores hay más subtipos. Algunos de ellos los tienes en la
tabla siguiente (no te preocupes, no tienes que aprendértelos todos, pero seguro que algunos
de los nombres te suenan ¿verdad?)

Tipos más
Usos
comunes
Polietilenos Bolsas, recipientes, contenedores…

Poliésteres
Botellas para bebidas, envases alimentacios…
saturados

Termoplásticos Poliestirenos Protectores en embalajes, planchas aislantes…

Tuberías de agua y gas, aislantes eléctricos, impermeables,

Polivinilos
antiguos discos de música

Polipropilenos Cajas, estuches con tapa abatible, jeringuillas…

Fenoles Aislantes eléctricos, interruptores, bases de enchufe…

Aminas Clavijas, interruptores, recubrimientos de tableros…

Termoestables Resinas de
Embarcaciones, piscinas, fibras y tejidos…
poliéster

Resinas epoxi Material deportivo, alas de aviones, adhesivos…

93
 Tipos más
Usos
comunes
Cauchos Neumáticos, mangueras, artículos de goma…

Neoprenos Trajes de submarinismo, rodilleras, correas…

Elastómeros
Poliuretanos Gomaespuma, piel artificial, guardabarros…

Siliconas Prótesis, sondas y tubos de uso médico, cierres herméticos…

Debes conocer
En la siguiente presentación puedes repasar los distintos tipos de plásticos más habituales y
también los distintos modos de fabricar objetos de plástico.

Título
Tiposde plasticos

Presentación de los diferentes tipos de plástico y de los principales sistemas de fabricación

Para saber más

¿Sientes curiosidad?
¿Te gustaría saber cómo se fabrican las bolsas o las botellas de plástico? Los siguientes vídeos
te lo explican:

 Fabricación de bolsas de plástico.

 Fabricación de botellas de plástico.

malla metálica de 5.2.- Proceso tecnológico

Fabricación de los plásticos
En la fabricación de los productos plásticos se emplean:

 Materia prima (granza) que son los

monómeros que propician la reacción
química.
 A ellas se añaden las cargas, con objeto de
abaratar el coste del producto final y de
mejorar algunas propiedades. Estas cargas

94
 pueden ser fibra de vidrio, papel, estructuras
metálicas…
 También se añaden aditivos cuya misión es
mejorar o conseguir propiedades
determinadas, como reducir la fricción,
disminuir las degradaciones químicas,
aumentar las conductividad eléctrica, colorear
el producto...
 Y todo ello sucede en presencia de
un catalizador que es el encargado de
iniciar y acelerar el proceso de la reacción
química.

En el siguiente esquema se muestra el proceso de obtención de estos gránulos.

Imagen de Wikipedia. Creative Commons.

Conformado de los plásticos.

Extrusión
El material, en forma de granza, se vierte en una tolva de alimentación y es empujado por un
tornillo sin fin (situado en el interior de un cilindro con la temperatura adecuada para que la
granza se convierta en líquido) hacia la hilera o boquilla. Por esta boquilla sale con la forma del
perfil a fabricar y a continuación es enfriado. Cuando la fabricación es continua se dispone de
una bobinadora que enrolla el material acabado.

95
Se emplea con los termoplásticos para obtener perfiles continuos.

Es el procedimiento que se emplea, por ejemplo, para se emplea para recubrir de PVC los
conductores de eléctricos.

A partir de imagen de Wikimedia Commons.. Proceso de extrusión en los plásticos. (Dominio público)

Calandrado
El calandrado consiste en hacer pasar el material precalentado entre una serie de pares de
rodillos que giran en sentido opuesto con el fin de obtener láminas de un determinado espesor.
Una vez laminado el material es enfriado y recogido en bobinas.

Es un proceso aplicable a los termoplásticos.

Por este procedimiento se fabrican lonas, suelos tipo "linóleo"...

96
 A partir de imagen de Wikimedia Commons.. Calandrado en plásticos. (Dominio público)

Termoconformado
Las piezas se obtienen a partir de películas o láminas rígidas con el espesor adecuado. Se eleva
la temperatura de éstas para ablandarlas y, aplicando presión o vacío, se consigue que la
plancha se adapte a las paredes del molde. Una vez enfriada, la pieza es extraída.

Este método es el empleado para fabricar piezas de paredes finas, como los embalajes de las
cajas de huevos o de bombones.

97
 De LaurensvanLieshout en Wikimedia Commons.. Proceso de termoconformado en plásticos.

Moldeo por compresión

En el moldeo por compresión se emplean moldes o matrices constituidos por dos partes, la
hembra, donde se deposita la dosis necesaria del material en forma de gránulos y el macho,
que cierra el molde. Se comprime el molde mediante una prensa y se eleva la temperatura, con
lo que el material fluye y adquiere la forma deseada (la del molde). Transcurrido un tiempo se
deja enfriar, se abre la matriz y se desmoldea la pieza.

Moldeo por compresión. En Wikimedia Commons. Dominio públivo. Imagen de Wikipedia. Creative Commons.

Moldeo por transferencia

Es una variante del moldeo por compresión, en la que el material a moldear, en estado pastoso,
fluye hacia el interior del molde.

98
Es un proceso rápido y económico y se emplea para la fabricación de grandes series de piezas,
por lo que el molde suele tener forma de racimo.

Moldeo centrífugo
En el interior de un molde se introduce la cantidad de material necesaria en estado fundido. Se
hace girar el molde a la velocidad adecuada y la fuerza centrífuga empuja el plástico hacia las
paredes del molde, adquiriendo su forma. Una vez enfriado se abre el molde y se extrae la
pieza.

A partir de imagen de Wikimedia Commons.. Centrifugado en plásticos. (GNU/GPL)

Moldeo por inyección

La inyección es un proceso que se efectúa en máquinas
similares a las de extrusión, en las que el husillo, además
de girar, tiene un desplazamiento axial.

En la inyección, una vez llenado el molde, se separa éste

de la boquilla de la máquina, rompiendo el canal de
alimentación. Trancurrido un cierto tiempo, la pieza ya
enfriada se desmoldea. Imagen de Wikipedia. Creative Common

Son necesarias presiones y temperaturas elevadas, pero se obtienen piezas de buen acabado
y a elevadas velocidades de producción.

99
 A partir de imagen de Wikimedia Commons.. Proceso de inyección en los plásticos. (Dominio público)

Moldeo por extrusión-soplado

En este proceso, de la hilera sale un tubo que es introducido en un molde que reproduce la
forma del envase, soplando aire a presión. Es esta presión la que hace que el plástico se dilate
y recubra las paredes del molde adquiriendo su forma.

Es el método que se emplea para fabricar recipientes y envases.

100
 De Aaron119350 en Wikimedia
Commons.. Representación del proceso de inyección-
soplado. (CC BY-SA)

De Aaron119350 en Wikimedia Commons.. Proceso de extrusión-soplado.

Espumación
La espumación consiste en introducir burbujas de aire en el plástico por agitación, por insuflado
o añadiendo un gas espumante, para que éstas se fijen a la masa cuando solidifique

El resultado es una disminución de su densidad, y es así como se producen esponjas,

contenedores de alimentos, algunos embalajes…

Para saber más

Este para saber más es un vínculo a una página de la editorial de libros SM en la que te explican
de una forma muy clara todo lo relacionado con los plásticos.

http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079

Lo que más te interesa y que debes ver tranquilamente es la animación de los distintos procesos
de fabricación con plásticos que acabamos de estudiar.

Pregunta de Selección Múltiple

101
 ¿Qué proceso de fabricación utilizarías para fabricar esta manguera?

Extrusión

Inyección

Calandrado

¿Qué proceso de fabricación utilizarías para fabricar esta carpeta de plástico?

Soplado

Moldeo por compresión

Calandrado

¿Qué proceso de fabricación utilizarías para fabricar este cono de señalización?

Moldeo centrífugo

Calandrado

Soplado

102
 ¿Qué proceso de fabricación utilizarías para fabricar esta carcasa de móvil?

Soplado

Inyección

Extrusión

o de 5.3.- Plásticos y medio ambiente

Los polímeros se han convertido en uno de los acompañantes habituales en nuestra vida. La
mayoría de los objetos que están a nuestro alrededor están constituidos total o parcialmente
por alguno de ellos. Esto ha dado lugar a un gran desarrollo de la industria, lo que ha
generado problemas ambientales.

Dado que los plásticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan
ningún peligro para el fabricante o el usuario; los problemas que presenta la industria del plástico
son similares a los de la industria química en general.

Sin embargo, se ha demostrado que algunos monómeros utilizados en la fabricación de

plásticos son cancerígenos.

El gran problema de los plásticos es que la mayoría de los plásticos sintéticos no pueden
ser degradados por el entorno: ni se oxidan ni se descomponen con el tiempo. En definitiva, la
eliminación de los plásticos representa un grave problema medioambiental.

La solución a este problema es, primero el consumo responsable y segundo, el reciclaje. Bajo
los envases de plástico aparece en relieve un triángulo constituido por tres flechas giratorias
con un número en su interior que indican de que tipo de plástico se trata y si es reciclable.

Clasificación de los plásticos atendiendo a su reciclabilidad

Ocasionalmente
No muy reciclables
Reciclables reciclables

103
 4. LDPE (polietileno de
baja densidad):
1. PET (polietileno): envoltorios de alimentos.
Botellas de agua y otras 3. PVC (cloruro de
5. PP (polipropileno):
bebidas polivinilo): botellas de pañales, envases de
aceite, envoltorios de yogur
carne, carpetas de
2. HDPE (polietileno de oficina. 6. PS (poliestireno): cajas
alta densidad): Botellas de de huevos, de bombones.
detergente, vasos,
7. Other: otros tipos de
envases de yogur.
plásticos, plásticos
reforzados o laminados.

Imagen 25. Isftic. Creative Commons. Imagen 26. Isftic. Creative Commons.

Para saber más

La acumulación y la inalterabilidad de los plásticos es uno de los mayores problemas a los que
nos enfrentamos hoy en día. En el siguiente enlace te proporcionamos algunos datos:

Pre-conocimiento

104
 Imagen: flickr.com / daleeast

Sabías que los CDs se reciclan…

Los CD's de música o de datos están hechos fundamentalmente de plástico, y se pueden

reciclar. ¿Sabes cómo? El siguiente video te lo explica:

Reciclando CD's

Tipos de reciclaje de plásticos

Primario

Conversión del desecho plástico en artículos con propiedades físicas y químicas

idénticas a las del material original. Se realiza con termoplásticos tipo PET,
HPDE, LPDE, PP, PS y PVC. Es necesario un proceso de separación y
limpieza.

Secundario

Se convierte el plástico en artículos con propiedades inferiores a las del

polímero original. Se usa en termoestables que están contaminados. En este
caso no es necesario limpiar, se mezclan con tapas de aluminio, papel, polvo,…
y se muelen y funden juntos en un extrusor. Se usan como áridos en la
construcción de carreteras.

Terciario

El polímero se degrada en compuestos químicos básicos y combusti-bles. Se

diferencia de los anteriores en que además de un cambio físico hay un cambio
químico. Los métodos más usados son pirólisis y gasificación. En el primero se
recuperan las materias primas de los plásticos, de manera que se pueden
rehacer polímeros puros con otras propiedades y menos contaminación y, en el

105
 segundo se obtiene gas que puede ser usado para producir electricidad,
metanol o amoniaco.

Cuaternario

Calentamiento del plástico para usar la energía térmica liberada de este proceso
para llevar a cabo otros procesos, es decir, se usa como combustible para
obtener energía. Problema: generación de contaminantes gaseoso y de cenizas
altamente contaminantes.

Para saber más

En este enlace a una lámina del diario El Mundo te explican distintos modos de reciclar plásticos,
y la posibilidad de reciclar cada uno de los tipos.

http://aula2.elmundo.es/aula/laminas/lamina1034241625.pdf

AV - Pregunta Verdadero-Falso
Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:

Las cajas de huevos no hay que echarlas al contenedor amarillo porque no son reciclables

Verdadero Falso

Los plásticos no representan ningun problema para el consumidor.

Verdadero Falso

Los plásticos se degradan fácilmente.

Verdadero Falso

Podemos saber si un plástico es reciclable y en qué medida por una marca en forma de círculo
que llevan los productos.

Verdadero Falso

106
, que al 5.4.- Trabajando con plásticos
Los plásticos obtenidos en los procesos de conformación descritos pueden ser usados
directamente en muchos casos. En otros casos como barras, planchas y perfiles; el tamaño del
producto obliga a realizar procesos de manipulación como corte, limado y perforado para
ponerlos en servicio. Es necesario así mismo en ocasiones unir varias piezas de forma
permanente o no.

Operaciones básicas de manipulación:

 Corte. (Cuchilla, sierra de calar, tijeras,

puntas de acero, segueta, prensa o cuño, hilo
caliente).
 Perforado. (Taladro manual o de columna).
 Limado. (Limas).
 Uniones desmontables. (Tornillo pasante
con tuerca, tornillo de unión, enroscado
directo).
 Uniones permanentes. (Adhesivos y
soldaduras).

cons 6.- Otros materiales

En este apartado vas a poder conocer otros materiales, además de la madera, los metales y los
plásticos. Hay muchos más, pero vamos a centrarnos en los materiales pétreos,
los cerámicos, los aglomerantes y conglomerantes, el vidrio, las fibras textiles, y una
pequeña introducción a los nuevos materiales.

107
 De Vicens en Wikimedia Commons.. Muro en piedra seca. (CC BY-SA)

tantemente sobre los rodillos 6.1.- Materiales Pétreos

Los materiales pétreos utilizados como material son las rocas. Éstas son agregados de
partículas minerales muy grandes y sin forma determinada que se encuentran en la
naturaleza. Son ejemplos, los granitos, mármoles y pizarras. Estos son materiales muy
apreciados en la construcción, por ser muy resistentes a las condiciones medioambientales,
pero presentan el inconveniente de tener un coste alto.

Propiedades generales

 Son materiales duros y frágiles. Es por esto

que son resistentes al desgaste, aunque
sufren fractura sin deformación si el esfuerzo
es lo suficientemente alto.
 Son muy resistentes a la oxidación y a la
corrosión.
 Puntos de fusión altos.
 Poca resistencia a la tracción.
 Económicamente asequibles.
 Suelen ser inertes (no tóxicos).

Clasificación

108
Ígneas

Proceden del enfriamiento de un magma.

Formadas básicamente pro silicatos, Al,Fe, Ca,
Mg, Na y K. Según el enfriamiento sufrido, tienen
estructura diferente: vítreas (brusco) y
cristalinas. Se dividen en volcánicas y
plutónicas. Las volcánicas son las que salen al
exterior de la corteza: basalto o piedra pómez.
Son porosas y poco resistentes. Las plutónicas
no llegan a aflorar: granito, sienita o gabro. Son
duras, resistentes a la intemperie y a los
esfuerzos de compresión.

Más información sobre las rocas

ígneas aquí.

Sedimentarias

Partículas de gravas, arenas,... que han sido

arrastradas por los agentes atmosféricos y que
se han asentado en determinadas zonas. Se
presentan en forma de estratos y pueden
cuartearse fácilmente. No son tan duras como
las ígneas. Las más utilizadas son: silíceas
(arenas, gravas), arcillas y calizas. Las silíceas
están formadas por arenas y gravas,
consolidadas con otros materiales (arenisca). Se
usan básicamente como revestimiento. Las
arcillosas proceden de las rocas ígneas,
formadas por silicatos de aluminio (caolín).
Usadas para cemento y ladrillos. Las calizas se
usan en construcción, como revestimiento o
como conglomerantes. Tienen elevada
resistencia a la compresión. Calcita: carbonato
de calcio y yeso.

Más información sobre rocas

sedimentarias aquí.

Metamórficas

Si las rocas anteriores sufren grandes presiones

y elevadas temperaturas, se producen
transformaciones en la estructura cristalina de
las rocas y dan lugar a las metamórficas. Las
más importantes son los mármoles, pizarras y
gneis.
El mármol es carbonato de calcio, admite el
pulimento y se emplea principalmente como
piedra ornamental. La pizarra está formada por
arcilla y esquistos (roca de gran o muy fino). Se
exfolia fácilmente en láminas y se usa

109
 principalmente para techumbres El gneis se usa
principalmente en pavimentos.

Más información sobre rocas

metamórficas aquí.

Actividad desplegable
Completa las palabras que faltan en el siguiente texto:

Las rocas proceden del enfriamiento de un magma. Formadas

básicamente pro . Se dividen
en y . Las son las que salen al
exterior de la corteza: basalto o piedra pómez. Son y poco resistentes.
Las no llegan a aflorar: granito, sienita o gabro. Son ,
resistentes a la intemperie y a los esfuerzos de compresión.

Las rocas son partículas de gravas, arenas,... que han sido arrastradas
por los agentes atmosféricos y que se han asentado en determinadas zonas. Se presentan en
forma de y pueden cuartearse fácilmente. Las más utilizadas
son: , y .

Si las rocas anteriores sufren grandes presiones y elevadas temperaturas, se producen

transformaciones en la estructura cristalina de las rocas y dan lugar a las .
Las más importantes son
los , y .

Puedes consultar en estas tablas la lista de rocas, clasificadas alfabéticamente por cada tipo.

Artículo de la wikipedia

Lista de rocas ígneas por orden alfabético

Image Nombr
Minerales Descripción
n e

110
 Roca volcánica,
de grano
fino.[14] Se forma
Andesit
Plagioclasa, hornblenda y ortopiroxeno en bordes
a
convergentes de p
lacas
litosféricas.[15]
Roca
Ankara
Olivino, piroxeno volcánica porfiritic
mita
a.[16]
Roca plutónica de
carácter básico,
que está formada
casi
Plagioclasa
Anortos exclusivamente
(labradorita o bytownita), espinela,
ita por plagioclasas y
hornblenda, piroxeno, corindóny granate
que también se
encuentra en
la superficie
lunar .[17] [18] [19]
Cuarzo, feldepato Roca filoniana de
Aplita potásico, moscovita, biotita, turmalina y color blanco a gris
hornblenda claro.[20]
Roca volcánica
oscura, que suele
Basalto Plagioclasa y piroxeno formarse
en dorsales
oceánicas.[21]
Roca volcánica de
color negro a gris,
formando los
feldespatoides la
Basanit
Plagioclasa, olivino, feldespatoides y piroxeno matriz, y
a
presentándose la
plagioclasa
como fenocristale
s.[22]
Roca volcánica
con gran cantidad
Protoenstatita, ortopiroxeno, clinopiroxeno y de vidrio que
Boninita
olivino contiene gran
cantidad
de magnesio.[23]

111
 Roca volcánica de
Carbon Forsterita, clinohumita, serpentina, magnetita, gran fluidez que
atita egirina, diópsido y calcita se emite a
500 °C.[24] [25]
Roca de
composición
parecida al
Charno Cuarzo, feldespato, hiperstena, granate granito, de textura
ckita y rutilo granoblástica. El
color es de
blanquecino a
verdoso.[17]
Roca volcánica
con gran cantidad
Dacita Plagioclasa, biotita, hornblenda y cuarzo
de fenocristales
de plagioclasa.[26]
Roca filoniana de
composición
Diabas Labradorita, augita, biotita, magnetita parecida a la del
a y apatito basalto,
con textura
holocristalina.[27]
Roca plutónica, de
Plagioclasa, hornblenda, esfena, epidota, color negro, gris
Diorita
magnetita y allanita oscuro o
verdoso.[28] [29]
Peridotita formada
mayormente por
Olivino, cromita, clorita, flogopita, brucita y anf olivino, se utiliza
Dunita
íbol para
extraer cromo.[30] [
31]

Roca plutónica de
Essexit grano fino de color
Labradorita, ortoclasa, augita, biotita y anfíbol
a gris oscuro a
negro.[32] [33]
Roca volcánica
donde la
proporción de
Foidita Feldespatoides
feldespatoides es
mayor a un
60%.[34]
Roca plutónica
Foidolit
Feldespatoides con una cantidad
a[nota 1]
1,5 veces menor

112
 de feldespatos
que de
feldespatoides.[35]
Roca volcánica de
composición
Fonolita Nefelina y piroxeno
similar a la sienita
nefelínica.[36]
Roca plutónica de
Labradorita, bytownita, augita, hiperstena y
Gabro grano grueso y
olivino
color oscuro.[37] [38]
Roca plutónica
con textura
holocristalina, y
una cantidad de
cuarzo que oscila
Granito[ entre 20-60%, y
nota 2] Cuarzo, feldespato, biotita, moscovita
que forma
macizos que
suelen estar
afectados
por diaclasamient
o.[40]
Roca plutónica
Granodi Cuarzo, feldespato potásico (microclina y con textura
orita ortosa), plagioclasa, hornblenda y biotita granular y color
gris claro.[41] [42]
Roca
volcánica ácida po
Granófir rfídica que
Cuarzo, feldespato
o presenta una
matriz
granular.[43] [44]
Roca
plutónica melanoc
Hornble
Hornblenda rática con gran
ndita
cantidad de
hornblenda.[45]
Roca volcánica
formada por flujos
Ignimbri
Variable piroclásticos, que
ta
contiene pumitas
y ceniza.[46]
Roca plutónica
Ijolita Nefelina y aegirita
ultra-alcalina de

113
 grano medio o
grueso.[47] [48]
La kimberlita es
una roca ígnea
Ilmenita, granate, olivino, clinopriroxeno, y ultrabásica con
Kimberli
magnetita, flogopita, gran cantidad
ta
enstatita, perovskita, espinela y diópsido de volátiles, de la
que se obtienen
los diamantes.[49]
Rocas volcánicas
ultramáficas con
altos contenidos
de magnesio,
Komatit
Olivino, piroxeno y plagioclasa formadas a partir
a
de lavas con
temperaturas
mayores a
1.600 ºC.[50]
Roca filoniana
Lampró Plagioclasa, olivino, augita, biotita, apatito y porfídica de
firo magnetita colores
oscuros.[51] [52]
Roca volcánica
Lampro Olivino, flogopita, con alto contenido
íta enstatita, richterita, leucita y sanidina en magnesio
y potasio.[53]
Roca plutónica de
grano grueso y
Larvikit color gris,
Anortoclasa
a compuesta en
más de un 90%
por anortoclasa.[54]
Roca volcánica
equivalente a la
monzonita, de
Latita Plagioclasa, feldespato potásico color blanca,
amarillenta,
rosácea o
gris.[55] [56]
Roca ígnea
procedente
Lherzoli del manto
Olivino, piroxeno
ta terrestre.[57] Es
una variedad de la
peridotita.[58]

114
 Roca producto de
la alteración del
Luxulia
Feldespato, cuarzo y turmalina granito en las
nita
fases finales de su
cristalización.[59]
Rocas que forman
una transición
continua desde
rocas
metamórficas
hasta rocas
Migmati plutónicas,
Silicatos
ta formadas por
partes oscuras de
aspecto
metamórfico, y
partes claras de
aspecto
plutónico.[60]
Roca plutónica de
color claro que se
Monzon Feldespato potásico, plagioclasa, biotita, suele hallar en las
ita hornblenda y augita cercanías de
otros plutones féls
icos.[61] [62]
Roca volcánica de
grano fino,
Nefelinit equivalente al
Nefelina, titanoaugita y titanomagnetita
a basalto, pero con
nefelinas en lugar
de plagioclasas.[63]
Roca plutónica de
grano grueso
equivalente al
gabro, pero con
Norita Plagioclasa y piroxeno gran abundancia
de hiperestena,
que también se
encuentra en la
Luna.[64] [65]
Roca volcánica de
color negro
Obsidia
Vidrio brillante, producto
na
del enfriamiento
rápido de lavas.[66]

115
 Roca plutónica de
grano muy
Pegmat grueso, de
Cuarzo, feldespato, biotita, moscovita
ita composición
similar a la del
granito.[67]
Roca ultramáfica
de color oscuro
Peridoti que tiende a
Olivino y piroxeno
ta estar serpentiniza
da por alteración
del olivino.[40]
Roca volcánica
oscura, rica
Picrita Olivino, piroxeno, biotita y hornblenda
en magnesio.[68] [69
]

Roca plutónica
ultramáfica de
color oscuro que
se suelen
Piroxeni
Piroxenos, olivino y hornblenda encontrar
ta
en diques, lopolito
s o en bordes de
plutones pobres
en sílice.[70] [71]
Roca plutónica
definida en base a
su textura, que
consiste en
Pórfido Variable
fenocristales
rodeados por una
matriz de grano
fino.[72]
Roca volcánica
ácida que
presenta gran
Pumita[
nota 3] Variable cantidad de
vesículas debido
al escape
de volátiles.[74]
Roca volcánica de
composición
Riodacit
Cuarzo, ortosa, plagioclasa y biotita intermedia entre la
a
dacita y la
riolita.[75]

116
 Roca volcánica de
composición
Cuarzo, sanidina, plagioclasa, biotita y similar al granito,
Riolita
magnetita normalmente de
grano fino o muy
fino.[76] [77]
Roca plutónica
con poco
Feldespato potásico, plagoclasa sódica, contenido en
Sienita
biotita, hornblenda y piroxeno sílice, con gran
cantidad de sodio
y potasio.[78] [79]
Roca volcánica
formada por vidrio
de composición
Taquilit básica, generada
Vidrio
a por un
enfriamiento
rápido del
magma.[80]
Fragmentos de
roca volcánica
que son
Tefra Variable expulsados
durante
una erupción.[nota
4] [82]

Roca volcánica
máfica de color
gris oscuro,
Tefrita Plagioclasa, feldespatoides y piroxeno
similar a
la basanita pero
sin olivino.[83] [84]
Roca volcánica
consolidada
Toba
formada por
volcánic Variable
cenizas y
a
fragmentos de
tamaño arena.[85]
Roca plutónica
con gran cantidad
Cuarzo, feldespato potásico, plagioclasa de cuarzo y
Tonalita
sódica, biotita y hornblenda plagioclasa, de
grano medio y
textura

117
 equigranular.[86] [87
]

Roca volcánica
equivalente a la
sienita,
Traquit normalmente gris,
Ortoclasa
a que puede
contener
fenocristales de
feldespato.[88]
Roca plutónica de
grano grueso que
Troctolit suelen presentar
Olivino y plagioclasa
a gran cantidad de
magnesio y
hierro.[89] [90]
Roca de
composición
básica y grano
Variolita Plagioclasa y piroxeno fino, que presenta
esférulas de
plagioclasa y
piroxeno.[91]
Tipo de peridotita
Wehrlit Olivino, hornblenda, diópsido y magnetita rica que originalmente
a en titanio se consideraba un
mineral.[92]

Lista de rocas metamórficas por orden alfabético

Imagen Nombre Minerales Descripción
Roca metamórfica que puede
Hornblenda,
presentar foliación, y que se
Anfibolita plagioclasa, cuarzoy mic
forma a grandes profundidades
as
cercana a batolitos.[93]

Roca que se forma por la

Cataclasita Variable
acción de fallas.[94]

Roca no foliada que se forma

Corneana Variable debido al metamorfismo de
contacto.[4]

118
 Roca producto del
metamorfismo de rocas
silíceas, normalmente
areniscas donde predomina el
Cuarcita Cuarzo
cuarzo. Suele ser de color
claro, aunque puede ser
oscura si la roca madre
contenía materia orgánica.[95]

Roca producto del

Eclogita Granate y onfacita metamorfismo de rocas
básicas.[96]

Roca producto del

metamorfismo de distintas
clases de rocas, como
Epidosita Epidota y cuarzo
areniscas,
calizas, epidioritas o anfibolitas
.[97]

Moscovita, biotita, Roca metamórfica foliada con

Esquisto clorita, cuarzo y minerales visibles a simple
plagioclasa vista.[nota 5] [98] [99]

Rocas metamórficas que han

sufrido metamorfismo de
Esquisto azul Glaucofana
alta presión y
baja temperatura.[100]
Roca metamórfica compuesta
mayoritariamente por talco,
Esteatita Talco producto de la alteración
hidrotermal de rocas
máficas.[101]
Roca foliada producto del
metamorfismo regional que
Filita Filosilicatos
representa la transición entre
la pizarra y el esquisto.[102]
Roca metamórfica de alto
grado formada por la
alternancia de bandas claras
Cuarzo, feldespato,
(minerales granulares) y
Gneis mica, piroxeno, anfibol,
bandas oscuras (minerales
minerales opacos
planares).[103] [4] Si el
metamorfismo se produjo
sobre un granito, a la roca se

119
 le llama ortogneis; y si se
produjo sobre una roca
sedimentaria, se denomina
paragneis.[4]
Roca silícea que ha sufrido
metamorfismo de alta
temperatura, y que carece
Granulita Variable
de foliación al haber perdido
filosilicatos por
deshidratación.[104]
Roca que se forma en zonas
Jadeitita Jadeíta de metamorfismo de alta
presión.[105]
Roca compuesta básicamente
por sílice, cuyo origen se debe
Jasperoide Sílice
al reemplazamiento de algún
otro mineral.[106] [107]
Nefelina leucocrática de grano
medio, donde de la cantidad
Albita, nefelina,
Litchfieldita total de feldespatos, menos de
microlina
la mitad corresponden a
feldespatos potásicos.[108]
Roca con textura granoblástica
producto del metamorfismo de
Mármol Calcita, dolomita rocas carbonáticas (calizas,
dolomías, areniscas
calcáreas...).[109] [110]
Rocas que forman una
transición continua desde
rocas metamórficas hasta
Migmatita Silicatos rocas plutónicas, formadas por
partes oscuras de aspecto
metamórfico, y partes claras
de aspecto plutónico.[60]
Roca producto
del dinamometamorfismo, que
Milonita Variable
se forma en zonas de
cizalla dúctil.[111]
Variedad de sílex
metamorfizado de color blanco
Novaculita Sílice
a gris oscuro, y que aflora en
las Montañas Ouachita.[112]

120
 Roca metamórfica de bajo
Pizarra Filosilicatos grado y grano fino, que
presenta foliación.[4]
Roca metamórfica formada por
Pseudotaquili la acción de esfuerzos de
Variable
ta cizalla, que funden y fracturan
la roca.[113] [114]
Roca producto del
Actinolita, albita y epidot metamorfismo de rocas ígneas
Roca verde
a básicas, y que carece de
esquistosidad.[115]
Antigorita, talco, Roca de color verde producto
Serpentinita magnetita, cromita, del metamorfismo de
magnesita y dolomita peridotitas.[116]
Roca metamórfica formada en
zonas de metamorfismo
regional, metamorfismo de
Skarn Silicatos cálcicos contacto y metasomatismo,
que suelen presentar silicatos
cálcicos, granate y
piroxeno.[117]

Lista de rocas sedimentarias por orden alfabético

Imagen Nombre Minerales Descripción
Carbón de color negro y brillante,
Antracita Carbono con un contenido mayor al 95%
de carbono.[118]
Roca sedimentaria formada por el
endurecimiento debido a la
Arcilita Filosilicatos
presión y desecación de
una arcilla.[119]
Roca sedimentaria detrítica no
cementada cuyas partículas
Arcilla Filosilicatos
poseen un diámetro inferior a
1/256 mm.[120]
La arcosa es una arenisca de
cuarzo, de grano mal
Cuarzo y feldespato redondeado, con un mínimo de
Arcosa
potásico 25% de feldespato. Se deriva de
una erosión rápida de rocas de
composición granítica.[121]

121
 Roca sedimentaria suelta
producto de la disgregación de
Arena Variable una roca preexistente, cuyos
granos tienen un diámetro que
oscila entre 0,0625 y 2 mm.[121]
Roca sedimentaria detrítica
cementada, cuyo tamaño de
grano se encuentra comprendido
Arenisca Variable entre 1/16 y 2 mm, y que se
clasifican según la cantidad de
matriz y por la composición de los
clastos.[nota 6] [122]
La argilita es una roca
proveniente de la compactación
Argillita Filosilicatos
de la arcilla, y que puede estar
ligeramente metamorfizada.[123]
Roca con matriz consolidada que
engloba clastos angulosos, y que
se forman en impactos
Brecha Variable
meteoríticos, asociadas
a vulcanismo, por colapso en
zonas cársticas, etc.[124]
Roca sedimentaria compuesta
por carbonatos, de
Caliza Calcita, dolomita
origen químico, biológico o detrític
o.[nota 7] [126] [127]

Roca sedimentaria combustible,

formada por la alteración de
Carbón[nota 8] Carbono
la vegetación cuando se entierra
a gran profundidad.[129]
Evaporita de color pardo,
Calcita, dolomita
Carniola amarillento, grisáceo o rojizo, que
e hidróxidos de hierro
presenta vacuolas angulosas.[130]
Roca sedimentaria detrítica
Conglomera formada por cantos
Variable
do rodados de diámetro mayor a
2 mm.[131]
Roca siliciclástica con matriz
fangosa y gravas de distintos
Diamictita Variable
tamaños, que presenta una
selección pobre.[132]

122
 Roca sedimentaria silícea
Diatomita Sílice formada por la acumulación
de fósiles de diatomeas.[133]
Roca carbonatada que se forma
por la sustitución que sufren las
Dolomía Dolomita
calizas de iones de calcio por
iones de magnesio.[134]
Formación
Hematites, magnetita, Roca formada por bandas de
de hierro en
sílex minerales de hierro y sílex.[135]
bandas
Arenisca con un volumen mayor
del 15% de matriz,[120] asociada
Grauvaca Variable a deslizamientos submarinos
asociados a zonas de
subducción.[136]
Roca sedimentaria detrítica no
cementada cuyas partículas
Grava Variable
poseen un diámetro superior a 2
mm.[120]
Roca combustible densa de color
negro o marrón oscuro, con una
Hulla Carbono
cantidad de carbono que oscila
entre el 45 y el 86%.[137]
Roca combustible con un
volumen de agua menor al 75%,
que aparece en sedimentos poco
Lignito Carbono
compactados, y en el que se
pueden apreciar restos de
madera, frutos y hojas.[138]
Roca sedimentaria detrítica suelta
con un tamaño de partículas
Limo Variable
comprendido entre 0,06 y 0,004
mm.[nota 9] [140]
Roca sedimentaria detrítica
Filosilicatos,
compactada con un tamaño de
Limolita cuarzo, calcedoniay
partículas comprendido entre 0,06
calcita
y 0,004 mm.[141]
Roca sedimentaria detrítica de
Lodolita Filosilicatos poca plasticidad y cohesión, y con
poco contenido en agua.[142]
Roca sedimentaria constituida por
Marga Calcita, filosilicatos arcillas y un 35-65% de carbonato
cálcico, que se forma en

123
 ambientes acuáticos y climas
cálidos.[143]
Roca volcanosedimentaria
compuesta de fragmentos
Peperita Variable de rocas ígneas que se original al
entrar lava en contacto con
sedimentos húmedos.[144]
Roca silícea dura y compacta de
origen químico, que aparece
Sílex Sílice
en nódulos o
formando estratos.[145]
Roca carbonatada formada por la
precipitación de carbonato cálcico
de aguas subterráneas, y que
Travertino Carbonatos
suelen conservar fósiles
de moluscos y de
restos vegetales.[146]
Evaporita monominerálica que
precipita en masas de agua
Yeso Yeso
salobre asociada a
otros sulfatos y sales.[147]

Véase también[editar]
 Mineralogía
 Mineraloides
 Petrología
 Roca
 Rocas metamórficas
 Rocas ígneas
 Rocas sedimentarias

Notas[editar]
1. ↑ Foidolita y foidita son términos
generales que incluye a varias rocas
que reciben su nombre dependiendo del
feldespatoide que predomine o de la
cantidad de minerales máficos. Por
ejemplo, la nefelinolita es una foidolita
donde predomina la nefelina.[35]
2. ↑ Según las cantidades relativas de
feldespato potásico y plagioclasa, se
distinguen el monzogranito (más
plagioclasa) y el sienogranito (más
feldepato potásico).[39]

124
 3. ↑ La pumita es la única roca que flota en
el agua.[73]
4. ↑ Los piroclastos se dividen en
tamaño: ceniza para partículas con un
diámetro inferior a 2 mm; lapilli, para
partículas entre 2 y 64 mm y bombas
volcánicas para fragmentos mayores de
64 mm.[81]
5. ↑ Según la composición mineralógica se
distinguen los esquistos micáceos,
micaesquisto, micacita, esquisto
cuarzoso, cuarzoesquisto, etc.[98]
6. ↑ Según la composición de los clastos
se distinguen arcosas (predomina el
feldespato), cuarciarenitas (predomina
el cuarzo) y litarenitas (predominan los
fragmentos de roca). Las grauvacas son
areniscas con más de un 15% de
matriz.[122]
7. ↑ La clasificación de Dunham divide a
las calizas en dos grupos. Un grupo
conserva su textura deposicional, e
incluye a las
calizas mudstone, wackestone, packsto
ne, grainstone y boundstone; el otro
grupo incluye a las calizas cuya textura
deposicional se ha recristalizado, e
incluye a las calizas recristalizadas
(grano fino) y a las sacaroideas (grano
grueso).[125]
8. ↑ El término «carbón» agrupa al coque,
a la turba, a la hulla, al lignito y a la
antracita.[128]
9. ↑ Los depósitos de limo que se han
formado por la acción del viento se
denominan loess.[139]

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6.2.- Materiales cerámicos

Son elementos fabricados a partir de materiales terrosos cocidos.

Bajo esta denominación están los elementos fabricados a partir de materiales terrosos cocidos.
Las materias primas son arcilla (le da consistencia ) o caolín (que es un tipo de arcilla muy pura
y le aporta color blanco y textura fina) que, una vez moldeada, se somete a un proceso de
secado y cocción posterior que le hace perder agua y convierte a estos materiales en duros
pero frágiles. Son silicatos de aluminio hidratados. Se emplean también aditivos como cuarzo,
colorantes y fundentes.

Propiedades generales

 Químicamente inertes
 Plásticos cuando se introducen en agua
 Duros y frágiles en ausencia de agua
 Resisten altas temperaturas
 Baja porosidad

Clasificación

Cerámicos porosos

135
 No han sufrido vitrificación (que adoptan un aspecto similar al vidrio), pues no llega a
fundirse el cuarzo con la arena. Destaca la arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es
la arcilla).

Cerámicos impermeables

Ha sufrido vitrificación, pues la mezcla ha sido sometida a altas temperaturas y el cuarzo

llega a fundirse con la arena. Destacan el gres y la porcelana (cuya materia prima es el
caolín).

Cerámicos más empleados

Ladrillos y tejas: fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona geográfica
de procedencia. Una vez moldeados se secan y cuecen a 900 – 1200ºC, lo que aumenta
su resistencia mecánica. Existen muchas calidades y formas según la aplicación deseada.

Azulejos y pavimentos cerámicos: hechos con arcillas especiales que, durante su

moldeo, se prensan a altas presiones y se revisten de un material (barniz coloreado) que,
tras el proceso de cocido presenta una dureza alta.

Porcelana y loza: a base de caolín, arcillas blancas, sílice y feldespato finamente

pulverizados. La porcelana está totalmente vitrificada tras ser sometida a dos procesos de
cocción; sin embargo, la loza sólo presenta su cara externa vitrificada. Poseen una especial
resistencia al calor y a agentes químicos por lo que, más que en construcción, se emplean
para material de cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes eléctricos (porcelana)...

Materiales refractarios: Formados por arcillas refractarias, de alto contenido en sílice. Se

usan para revestimiento de hornos industriales (altos hornos y convertidores) y otras
aplicaciones, donde deben resistir altas temperaturas sin fracturarse. Soportan entre 1400
– 1600ºC. Para temperaturas superiores se añade un aglomerante orgánico.

Composición propia a partir de imágenes de Wikimedia Commons.. Materiales cerámicos (Dominio público)

Actividad desplegable
Completa las palabras que faltan en el siguiente texto:

Los materiales son los fabricados a partir de la .

136
Son cerámicos cuando no han sufrido , pues no llega
a fundirse el con la arena. Destaca la arcilla cocida y
la .

Son cerámicos los que han sufrido , pues la mezcla

ha sido sometida a altas temperaturas y el cuarzo llega a fundirse con la arena. Destacan
el y la (cuya materia prima es el caolín).

137
6.3.- Aglomerantes y conglomerantes

Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan
(compactan materiales) primero y endurecen después. Los más importantes son la cal,
el yeso y el cemento.
La cal

Es el producto resultante de la descomposición de las rocas calizas (CaCO3), según la

reacción: CaCO3+ calor = CaO + CO2. Se produce en hornos de cal denominados caleras a
temperaturas cercanas a los 900ºC. El producto obtenido es la cal viva u óxido de calcio. Este
óxido reacciona de manera exotérmica con el agua, alcanzando los 160ºC y
originándose hidróxido de calcio, también llamado cal apagada. (CaO + H2O = Ca(OH)2+
calor.

La cal apagada se endurece lentamente al aire por un proceso de carbonatación (absorción de

CO2) produciéndose de nuevo carbonato cálcico y actuando como aglomerante. Este proceso
sólo se produce en aire seco y acaba a los seis meses. Esta cal se denomina aérea y
experimenta una contracción durante el fraguado que puede dar lugar a la formación de grietas.

En Wikimedia Commons.. Esstructura del Óxido de

Calcio. (Dominio público)
De Calerita en Wikimedia Commons.. Cal viva. (CC BY-SA)

El yeso

138
 Es una sustancia natural que se obtiene a partir
de las piedras de yeso (sulfato cálcico dihidratado; CaSO4• 2H2O). Se extrae en canteras de
superficie, se tritura y se cuece a altas temperaturas (450ºC) para provocar su deshidratación.
Es un material barato ya que, ni el proceso de extracción ni el de obtención requieren grandes
aportes energéticos. Material conocido desde el tiempo de los egipcios y muy empleado por lo
árabes. Fragua en contacto con el agua. Se adhiere muy bien a infinidad de elementos salvo la
madera. Tampoco debe usarse en la sujeción de materiales férricos, pues provoca su oxidación
inmediata. Su principal inconveniente es que es higroscópico (absorbe mucho la humedad),
por lo que no debe emplearse para exteriores.

Se clasifica en:

 Yeso negro: Obtenido de modo tradicional.

Se usa para enlucidos de obras no vistas.
 Yeso blanco: Mayor pureza que el anterior,
mejor molido. Se usa en enlucidos y
estucados (yeso blanco + agua de cola) de
paredes vistas.
 Escayola: Yeso de mayor calidad, molido
hasta obtener polvo impalpable. Se usa en
acabados, molduras y decoración de
interiores.

De Wikimedia Commons.. Mineral de yeso. (CC BY-SA)

De Wikimedia Commons.. Revestimiento de yeso. (Dominio público)

139
 En Wikimedia Commons.. Paneles de cartón-yeso. (Domin

Cemento, mortero y hormigón

El cemento se considera un aglomerante (especie de pegamento) en forma de polvo que tiene

la propiedad de endurecer (fraguar) una vez que se le ha añadido agua y se ha dejado secar,
incluso en ausencia de oxígeno. Cuando fragua adquiere una buena resistencia a la
compresión.

Existen muchas variedades de cemento, aunque la más conocida y empleada es el cemento

Portland. Es una mezcla de cal, sílice y alúmina; también algo de óxido de hierro y de magnesio;
que fragua cuando se mezcla con agua.

Su proceso de fabricación consta de las siguientes fases:

1. Preparación del crudo: Las materias primas

se extraen de las canteras, se trituran y se
muelen, mezclándose a continuación, bien
sea en seco o en húmedo.
2. Calcinación: La mezcla se calcina en un
horno rotatorio que gira sobre un eje
inclinado, a una temperatura entre 1300 –
1400ºC. Se forma una masa de granos duros,
de 3 – 20mm de diámetro, que recibe el
nombre de clínquer. En el extremo inferior el
clínquer pasa a unos enfriadores y se
almacena.
3. Molienda: Se muele el clínquer en unos
molinos enfriados exteriormente con agua
para favorecer la disipación del calor liberado.
Durante esta operación se le añade yeso (2-
3%), para regular el fraguado posterior del
cemento. Una vez molido se almacena
en silos (lugar subterráneo seco y oscuro) y
se envasa en sacos o bien se transporta en
cisternas.

La reacción de fraguado de este cemento tiene lugar en dos fases: la primera es rápida , en
unas 24 horas; la segunda consiste en un endurecimiento lento , lo que requiere tiempos
cercanos al mes.

Las características del cemento son:

 Baja resistencia a la tracción

 Alta resistencia a la compresión
 Es atacado lentamente por el agua, ácidos
diluidos y algunas soluciones salinas
 Baja relación coste/peso

En aplicaciones se usa mezclado con áridos (arena, gravilla, o grava) como aglomerante en
construcción en forma de mortero (sin grava), como material de construcción en el hormigón,

140
como cemento prensado en losetas para pavimentos y piezas prefabricadas en funciones de
ladrillería,...

El hormigón es la mezcla de cemento, arena y agua al que se le suele añadir grava. Las
proporciones de los componentes depende del tipo de hormigón que se desee (dureza, tiempo
de fraguado, resistencia a agentes ambientales,...). La cantidad de cemento/m3 de hormigón
influye en su impermeabilidad y en su resistencia mecánica, pero a la vez aumenta su
contracción durante el fraguado provocando grietas, por lo que no debe sobrepasarse el límite
de 460kg/m3.

Es un material muy resistente a la compresión, pero no a la tracción, por lo que no es adecuado

para vigas. Para mejorar esta propiedad, es necesario recurrir al hormigón armado y al hormigón
pretensado.

El hormigón armado se obtiene añadiendo al hormigón fresco una armadura de varillas o barras
de acero debidamente dimensionadas. Se consigue así un material resistente tanto a la tracción
como a la compresión. La obtención de estructuras de hormigón armado se realiza de la
siguiente manera: se dispone de un encofrado o molde con la forma del el cemento de
construcción que se desea conseguir, se introduce en él la armadura de acero y se vierte el
hormigón fresco en el interior del encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura.
Cuando el hormigón ha fraguado se retira el encofrado y se obtiene el elemento. En el caso de
una viga, la armadura se sitúa en la zona inferior del elemento, sometida a esfuerzos de tracción,
mientras que la masa de hormigón se acumula en la zona superior sometida a esfuerzos de
compresión. Así, las vigas soportan bien los esfuerzos de flexión. El recubrimiento de hormigón,
una vez fraguado, garantiza la impermeabilidad de la estructura y por tanto la inoxidabilidad de
la armadura de acero.

Como la unión entre el hormigón y el acero es puramente mecánica, es conveniente que las
barras de refuerzo estén retorcidas o posean salientes superficiales, incrementando así la
adherencia y evitando el deslizamiento.

El hormigón pretensado es necesario cuando los esfuerzos de tracción a los que se somete el
hormigón armado son muy grandes. En este caso, las barras de las armaduras pueden
experimentar dilatación elástica, con lo que el hormigón que las recubre se rompe.

Para mejorar esta resistencia a la tracción, hay que tensar las barras de acero para compensar
la dilatación. Así se obtiene el hormigón pretensado, que es una variedad del hormigón armado
cuyas barras han sido tensadas.

La principal ventaja del hormigón pretensado deriva del menor coeficiente económico-resistente
de los alambres de acero especial que se emplean, debido a la posibilidad de alcanzar enorme
resistencias gracias a los procesos de trefilado (reducción de la sección) a que son sometidos
y que permiten obtener alambres de pequeños diámetros

141
 Montaje a partir de fotos de Wikimedia Commons.. Cemento, mortero y hormigón. (Dominio público)

Actividad desplegable
Completa los huecos en el siguiente texto.

La es el producto resultante de la descomposición de las

rocas . Se produce en de cal
denominados . El producto obtenido es la cal viva
u de .

El es una sustancia natural que se obtiene a partir de las piedras de yeso.

Su principal inconveniente es que es (absorbe mucho la humedad), por lo
que no debe emplearse para exteriores.

El se considera un en forma de polvo que tiene la

propiedad de una vez que se le ha añadido agua y se ha dejado secar,
incluso en ausencia de oxígeno. Cuando fragua adquiere una buena resistencia a
la .

En aplicaciones se usa mezclado con áridos (arena, gravilla, o grava)

como en construcción en forma de (sin grava), como
material de construcción en el hormigón, como cemento prensado en losetas para pavimentos
y piezas prefabricadas en funciones de ladrillería,...

El es la mezcla de cemento, arena y agua al que se le suele

añadir .

142
 h6.4.- Vidrio

El vidrio se obtiene de una mezcla de arena de sílice (SiO2), con fundentes (Na2CO3), y
estabilizantes, como caliza (CaCO3), se añaden, cada vez en mayor medida, cascos de
vidrio procedente de envases de vidrio reciclado, la mezcla funde en torno a 1.500 C. Al
vidrio así obtenido se le da forma por laminación.

Es un material inorgánico, amorfo, transparente, duro y frágil, empleado para fabricar una
gran cantidad de productos, ventanas, lentes, botellas,…
El vidrio es reciclable sin límite de veces, al reciclarlo no pierde sus propiedades, ahorrándose
alrededor del 30% de energía respecto al vidrio nuevo. Para ello se separa y clasifica según su
color en tres grupos: verde, ámbar y transparente. El material ajeno debe ser separado, tapas
metálicas y etiquetas, después el vidrio es triturado y fundido junto con arena, hidróxido de sodio
y la caliza.

ECH - SAINT-GOBAIN Imagen de wineaval. ©wineaval

Im

La fabricación del vidrio se describe en la siguiente lámina, de las "Láminas coleccionables"

de Aula del Diario El Mundo©: el

proceso de fabricación del vidrio.

Tipos de Vidrio
Los más significativos son:

143
  Soda-Cal. Es el más utilizado, pues son virtualmente inertes a la luz visible. Los
recipientes de vidrios así fabricados, no contaminan la materia que contienen ni su
sabor. Son poco resistentes al choque térmico.

 Plomo. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio, y óxido de potasio en

lugar del óxido de sodio, tienen un alto índice de refracción y permite una fácil
decoración por esmerilado, corte o tallado.

 Borosilicato. Están compuestos principalmente de sílice y óxido bórico, presentan

una buena resistencia a los choques térmicos

 Para obtener fibra de vidrio, el material fundido se estira hasta lograr filamentos
muy pequeños que funcionan como aislantes eléctricos y térmicos en forma de
planchas de fibra de vidrio. Actualmente, el vidrio flotado, plano, se destina a
edificios y ventanas.

 La fibra óptica es un soporte de transmisión que se emplea en redes de datos; es

un capilar muy fino de vidrio o ciertos plásticos, por el que se envían las señales
que contienen los datos a transmitir. El haz de luz queda completamente confinado
y se propaga por el interior de la fibra, son muy utilizadas en telecomunicaciones,
porque permiten enviar a gran velocidad, gran cantidad de datos, más eficazmente
que por radio o cable. Son inmunes a las interferencias, aunque a día de hoy
presentan un coste elevado. En la actualidad están siendo empleadas en nuevos
campos de aplicación.

Sabías que ...

El término "cristal" es utilizado erróneamente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto ya
que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho.

Más información en el artículo de Wikipedia aquí

La fibra óptica

ptica Multimedia 2. de Consumer Eroski. Lic. Creative Commons La fibra Óptica Multimedia 3. de GoogleVideo. © del usu

ace de t 6.5.- Fibras textiles

Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan, se pueden tejer formando tejidos
y se pueden teñir dándoles color.
Atendiendo a su origen podemos clasificarlas en:

144
 Fibras naturales: Están elaboradas a partir de componentes animales,
vegetales o minerales.

 De origen animal.

- Lana: es el pelo de las ovejas que se esquilan

periódicamente, muy elástica y resistente, no se
arruga. Se emplea en prendas de abrigo.

- Seda: es el filamento del capullo de los

gusanos, del que sale una única fibra que se hila
con varias más. Es lavable, no se puede planchar,
no absorbe la humedad, presenta una gran
resistencia, se usa para la confección de tejidos
caros.

Imagen de isftic. Creative Commons

Imagen de isftic. Creative Commons

 De origen vegetal.

- Algodón: es la semilla de una planta, encoge

mucho con el lavado, es muy transpirable y no
produce alergias, se emplea en pantalones,
camisas, ropa interior.

- Lino: es el tallo de una planta, muy resistente,

absorbe la humedad, muy fresco y no produce
alergias, es más caro que el algodón, se usa para
ropa de verano.

- Esparto: es la hoja de una planta, su tacto es

áspero, absorbe la humedad, se utiliza para
fabricar suelas de zapatillas y artículos de
artesanía.

145
Imagen de isftic. Creative Commons Imagen de isftic. Creative Commons
Imagen de isftic. Creative Common

 De origen mineral.

- Amianto: es un material muy fibroso, cuya

principal característica es que no propaga el
fuego, por lo que se emplea para la fabricación de
trajes ignífugos. Se ha descubierto que es
cancerígeno, por lo que su uso se ha restringido
mucho en los últimos años.

Imagen deferrolezama. Copyright

Fibras artificiales: Se fabrican a partir de la transformación química de productos naturales

 De origen vegetal.

- Rayón: se obtiene de la celulosa. Una vez

mezclada con distintos disolventes dan lugar a
diferentes tipos de rayones. Son muy resistentes
en seco, agradables al tacto, no se arrugan,
generalmente se mezclan con fibras naturales.
Admiten una gran variedad cromática de tintes y
se emplean para la fabricación de sábanas,
camisas.

- Fibrolana: se obtiene de la caseína de la leche

disuelta en sosa. Es muy agradable al tacto,
resistente y no se arruga, se emplea para fabricar
géneros de punto.

146
 Imagen de wikipedia. Creative Commons

 De origen mineral.

- Fibra de vidrio: Se obtiene a partir de la mezcla

de una serie de minerales. Tras la fusión de los
mismos se generan unos filamentos muy finos
que entrelazados entre si dan lugar a la fibra de
virio. Es muy buen aislante térmico y acústico,
además de ser ignífugo.

- Fibras de metales: de aquellos metales que

son dúctiles se pueden obtener hilos , en el caso
del oro y la plata se emplean para la bordados de
estandartes, trajes de religiosos, y vestidos de
torear.

Fibras sintéticas: Se elaboran mediante síntesis químicas, a través de un proceso denominado

polimerización. En la actualidad son las más empleadas, su principal ventaja es que son muy
resistentes a cualquier agente externo, son muy fáciles de lavar y no necesitan ser planchadas,
su principal inconveniente es que son higroscópicas, es decir que no absorben el sudor, no
conducen bien el calor y suelen producir irritación a las personas de pieles sensibles. En general
se suelen mezclar con fibras naturales.

 Nailon: son poliamidas muy resistentes y

elásticas, no les atacan los insectos ni la
putrefacción, se deforman con el calor y
producen alergias, se emplean para fabricar
paracaídas, medias, airbags.
 Tergal: se mezcla con algodón y lana, se
deforma con el calor, es muy elástico y no se
arruga, se emplea para fabricar camisas.
 Licra: es muy elástico, se combina con fibras,
se emplea para fabricar medias, prendas de
corsetería, trajes de baño.

147
Imagen de isftic. Creative Commons Imagen de isftic. Creative Commons Imagen de factoryracing. Copyright

A mediados del siglo XIX en plena fiebre del oro, en las zonas mineras de California Levis
Strauss confeccionó unos pantalones para ser usados por los mineros, que soportaran las duras
condiciones de trabajo. Así nacieron los actuales pantalones vaqueros, confeccionados con el
tejido “denim” que es un tejido muy denso de algodón grueso, en que la urdimbre y la trama se
entrecruzan en diagonal

AV - Reflexión
Busca la etiqueta de dos prendas de ropa, una camiseta y un chándal, por ejemplo, identifica
los iconos que aparecen ella y busca que significado tienen, su composición, si son lavables, si
se pueden planchar y a que temperatura…

amiz 6.6.- Nuevos materiales

La ciencia del conocimiento de los materiales está en continuo desarrollo y día a día registra
nuevos avances y descubrimientos en el campo de las propiedades químicas, ópticas,
magnéticas,…

Dentro de los materiales que tenemos más próximos podemos mencionar:

 Cristales
líquidos: son
utilizados en
las pantallas
de los
televisores y
de los
ordenadores,
están
formados por
finos cristales
de materiales
conductores
transparentes Imagen de redadictos. Copyright

que dejan pasar la luz (óxido de estaño

dopado con indio).

148
  Biomateriales: Muy utilizados en el campo
de la implantación de prótesis, o de piel
artificial.

El objetivo es crear un biomaterial poroso que permita la interconectividad de tubos capilares,

nervios y vasos sanguíneos, que actúe como órganos artificiales, durables , menos pesados y
de bajo costo que no provoquen rechazo entre los receptores.
Para su producción se utilizan ciertos polímeros sintéticos, o materiales metálicos a base de
titanio y cobalto, o determinados compuestos cerámicos y vítreos.

 Materiales fosforescentes: Se utilizan para

recubrir las paredes interiores de ciertos
monitores o pantallas. Cuando estos son
atravesados por radiaciones de una
determinada longitud de onda no visible por el
ojo humano, estas radiaciones provocan una
modificación en los materiales y las
convierten en visibles iluminándose
cromáticamente, para lo que se emplea,
óxido de itrio (Y2O3), silicato de zinc
(Zn2SiO4).

Así mismo se está desarrollando un nuevo campo, el de los nanomateriales de escala

microscópica. Es este un campo nuevo y en general se está investigando y experimentando con
materiales híbridos compuestos por elementos orgánicos, biológicos, inorgánicos,…. Entre
ellos:

Imagen de uma. Copyright

 Materiales orgánicos: que son producidos
con virus, que no afectan a los seres
humanos, y son empleados para fabricar
microprocesadores más rápidos.

 Materiales inteligentes: que son capaces de

copiar el comportamiento del organismo
humano y sean capaces de reparar posibles
averías.

 Materiales híbridos, (optoelectrónica): el

objetivo de estas técnicas es reunir el campo

149
 de la óptica, la electrónica y la ciencia de
materiales para desarrollar nuevos productos
similares a los empleados en electrónica,
pero que en vez de emplear electrones como
portadores de la señal, emplean fotones. Con
ello se consigue un consumo y volúmenes
incomparablemente menores, así como unas
velocidades de respuesta ultrarrápidas. Se
está desarrollando un producto
llamado PMO (periodic mesoporous
organosilica) a base de metileno (orgánico) y
silicio (inorgánico)

 Materiales superconductores: empleados

en la fabricación de imanes permanentes,
permiten la utilización de campos magnéticos
muy potentes y estables, que prácticamente
no presentan consumo energético, en la
actualidad se están desarrollando nuevos
superconductores a base de nioburo de
estaño y de aleaciones con titanio y niobio.

 Geles: Materiales que responden a estímulos

como los cambios de temperatura o de
acidez.

AV - Reflexión
Investiga sobre las aplicaciones que se prevee obtener de los nuevos nanomateriales.

deja escurrir Actividades finales

Autoevaluación
Marca las respuestas correctas referidas a la madera:

1. Del tronco se aprovechan todas las partes menos la

corteza.

Verdadero Falso

2. El aglomerado se fabrica con virutas de madera

prensadas y encoladas. Se suelen cubrir con
melamina para mejorar su aspecto.

Verdadero Falso

150
3. Se obtienen a partir de fibras de celulosa de la pulpa de la madera y de otros vegetales como
algodón y esparto. Su uso es originario de los países árabes.

Verdadero Falso

4. Con el reciclado de papel se disminuye el consumo de agua y de energía y se generan menos

residuos.
Verdadero Falso

5. Las chapas de madera que se usan para tunear el salpicadero de Belén son de la parte de
albura.

Verdadero Falso

Ahora vamos con preguntas de otros

materiales:

6. Normalmente los metales no se utilizan

puros sino mezclados con otros.

Verdadero Falso

7. Mena es la parte del mineral que se

quiere extraer, el importante
económicamente.

Verdadero Falso

8. Hay muchos metales pero la mayor

parte de los elementos químicos so no
metales.

Verdadero Falso

9. En los coches casi no hay nada de plástico.

Verdadero Falso

10. Los faros de los coches son de un plástico

denominado metacrilato.

Verdadero Falso

11. De los vegetales no se pueden obtener

plásticos.

151
Verdadero Falso

12. Los plásticos termoestables pueden calentarse y conformarse cuantas veces se quiera, el
calor no afecta a sus características.

Verdadero Falso

13. Los principales tipos de materiales de construcción son los pétreos que se sacan de canteras
y los orgánicos que se extraen de graveras.

Verdadero Falso

14. Las cerámicas son materiales transformados que se obtienen de la cocción de la arcilla.

Verdadero Falso

15. Otro material transformado muy utilizado es el vidrio que además puede ser reutilizado.

Verdadero Falso

16. El yeso es un tipo de hormigón que se utiliza mucho.

Verdadero Falso

17. El hormigón armado se obtiene añadiendo armaduras de acero al hormigón para darle
resistencia y flexibilidad.

Verdadero Falso

18. El asfalto es un material petreo que se utiliza para calles y carreteras.

152
Verdadero Falso

19. El hormigón se fabrica con cemento, granito y agua.

Verdadero Falso

20. El cemento es un aglomerante que se obtiene de arcilla cocida y caliza

Verdadero Falso

Autoevaluación
Lee con atención este párrafo y completa los espacios en blanco:

Se llama al conjunto de procesos y técnicas que intervienen en la extracción y

elaboración de metales y sus aleaciones. Si se trata del se habla de siderurgia.
Los metales son buenos del calor y la electricidad. Son , es
decir tiene facilidad para formar hilos. El acero es una mezcla de hierro y

El moldeo a presión se emplea para dar forma de láminas a los plásticos

mediante y presión hasta adaptarla a un .

Los plásticos que se reciclan son , porque los termoestables no pueden volver
a sin degradarse.

Las propiedades principales de los plásticos son: baja , bajo punto de

fusión, en agua, aislantes térmicos y . La acción de los
agentes los vuelve quebradizos.

Caso de estudio
Sobre los bosques

Trata de recordar las razones por las cuales la deforestación es un hecho negativo.

153
parte del agua, y a la Créditos

Manuel Torres Búa

Esta obra ten unha licenza Creative Commons Atribución-Non comercial-Compartir igual 4.0
Internacional.

Materiales de uso técnico é un paquete de contidos que forma parte da secuencia

didáctica Tecnología (s) por proyectos.

Esta obra realizouse cunha licenza de formación remunerada de acordo coa Orde do 30 de
abril de 2014 pola que se convocan licenzas por formación para o curso 2014/15, DOG Núm.
89 Luns, 12 de maio de 2014. Consellería de Cultura, Educación e Ordenación Universitaria.

Ademais das referencias específicas que contén cada obxecto incluído nesta obra,
empregáronse os recursos que a continuación se expoñen, ben para inserir partes neste bloque
de contidos, ben como base de traballo ou como referencia. Grazas a toda a xente "creadora"
que comparte o seu traballo para que outros poidamos seguir creando e compartindo.

Incluíronse paquetes de contido de diversas unidades didácticas dos materiais

do Instituto de Enseñanzas a Distancia de Andalucía, IEDA. Concretamente dos
temas de materiais de ESO e dos correspondentes ós da materia de Tecnología
Industrial I. Estes recursos se incluíron, ben directamente, con modificacións en
formato, con adaptacións ou coma base para un desenvolvemento do tema. Outras
veces se empregou algún dos recursos para acompañar parte dos contidos creados
por min. Aproveitouse a licenza CC-BY-NC-SA destes recursos e a xenerosidade dos
seus autores para esta nova obra que se comparte do mesmo xeito.

Tamén se empregaron textos e outros recursos dos documentos seguintes:

Tecnología Interactiva: ¿Qué es la tecnología?, Departamento de Educación del

Gobierno Vasco. Licencia CC-BY-NC-SA.

154
 Materiales y herramientas de uso técnico. La madera y los metales. 1º
ESO. En Textos Marea Verde. Licencia CC-BY-NC-SA.

Cuaderno de trabajo de Tecnologías de 2º ESO y 3º ESO. I.E.S. Dr. Antonio

González González – Tejina. En aprendemostecnologia.org. Licencia CC-BY-NC-SA.

Temas de materiales para Tecnología Industrial I del IES Villalva

Hervás en aprendemostecnologia.org. Licencia CC-BY-NC-SA.

Apuntes de materiais de Roberto Sánchez Vila.

Moitísimas grazas por compartir o voso traballo.

Como bibliografía de consulta empregouse, entre outros, os siguientes libros:

Tecnoloxía, 1 ESO. Rodeira, 2001

Tecnoloxía, 2 ESO. Rodeira, 2001
Tecnoloxía, 3 ESO. Rodeira, 2002
Martínez, Ramón; Resa Blànquez, Sergi; Nogueira Rodríguez, Ernesto. Proxecto
aula, tecnoloxia 1, 2, 3. Editorial Teide, 2005-2007.
Ortiz Ahulló, Francisco. Tecnoloxía industrial I. A Coruña : Rodeira, [2002]

155
 Productores de papel y cartón más importantes
Producci Producci
Posici Posici
País ón País ón
ón ón
(en Mt) (en Mt)
Estado
1 s 80,8 11 Brasil 7,8
Unidos
Indone
2 China 37,9 12 7
sia
Reino
3 Japón 30,5 13 6,5
Unido
Canad
4 20,1 14 Rusia 6,3
á
Alema
5 19,3 15 España 5,4
nia
Finland
6 13,1 16 Austria 4,6
ia

156
7 Suecia 11,1 17 India 4,1
Corea
8 10,1 18 México 4,1
del Sur
Tailand
9 Francia 9,9 19 3,4
ia
Países
10 Italia 9,4 20 3,3
Bajos
Fuente : Handelsblatt - Die Welt in Zahlen (2005)

157
 EJERCICIOS

CALOR ESPECÍFICO. Cantidad de calor que necesita un gramo de una sustancia para elevar su
temperatura un grado centígrado.

𝑪 = 𝜟𝑸 𝒎 𝜟𝑻

Donde:

C = Calor especifico de una sustancia en cal/g°C o J/Kg°C

ΔQ = Cambio de calor en calorías o J.

m = Cantidad de masa de la sustancia en g o Kg.

ΔT = Cambio de temperatura igual a Tf - Ti

Despejando ΔQ se tiene:

𝜟𝑸 = 𝒄 𝒎 𝜟𝑻

CALORES ESPECIFICOS
( a presión Constante)
SUSTANCIA Cal/g C J/KgC
Agua 1.0 4200
Hielo 0.5 2100
Vapor de Agua 0.48 2016
Hierro 0.113 475
Cobre 0.093 391
Aluminio 0.217 911
Plata 0.056 235
Vidrio 0.199 836
Mercurio 0.033 139

158
 Plomo 0.031 130

EJEMPLO: 1.- ¿Qué cantidad de calor se debe aplicar a una barra de plata de 12 kg para que eleve
su temperatura de 22°C a 90°C?

DATOS:

CAg = 0.056 cal/g°C

Ti = 22°C
TF = 90°C
m = 12 kg = 12 000 g.

INCÓGNITA:

Cantidad de calor = ΔQ

FÓRMULA:

ΔQ = m C ΔT

DESARROLLO:

ΔQ = (12 000 g) ( 0.056 cal/g°C)(90°C – 22°C)

ΔQ = (12 000 g) ( 0.056 cal/g°C)(68°C)
ΔQ = 45 696 cal.

EJEMPLO 2.- 600 g de hierro se encuentran a una temperatura de 20°C. ¿Cuál será su temperatura
final si le suministran 8 000 calorías?

DATOS:

CFe = 0.113cal/g°C
Ti = 20°C
m = 600 g.
ΔQ = 8 000 calorías.

INCÓGNITA:

Temperatura final = TF

FÓRMULA Y DESPEJE:

ΔQ = m C ΔT

159
de donde:

ΔQ = m C (TF - Ti )

𝐓𝐅 = 𝚫𝐐/ 𝐦 𝐜 + 𝐓𝐢

DESARROLLO:

𝐓𝐅 = 𝚫𝐐 /𝐦 𝐜 + 𝐓𝐢

𝟖𝟎𝟎𝟎 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓í𝒂𝒔

𝐓𝐅 = ---------------------------- + 𝟐𝟎°𝐂

𝟔𝟎𝟎 𝒈 (𝟎. 𝟏𝟏𝟑 𝒄𝒂𝒍 /𝒈 °𝑪)

𝑻𝑭 = 𝟏𝟑𝟕. 𝟗𝟗°𝑪

Sustancia Densidad (Kg/m3) Peso Específico (N/m3)

Agua (4° C) 1000 9,800
Alcohol 790 7,742
Aceite 915 8,967
Hielo 920 9,016
Madera 430 4,214
Oro 19,320 189,336
Hierro 7,860 77,028
Mercurio 13,600 13,280
Oxigeno (0°) 1.43 14.014
Hidrógeno (0°) 0.09 0.882

160
Problema 1.- Un cuerpo sólido de cierto material, se midió su masa y se
encontró un valor de 700 gramos; al medir su volumen éste fue de 2,587
centímetros cúbicos. Calcular la densidad en el SI (Sistema Internacional).

Solución: En este ejemplo, tenemos el dato de la masa de 700 gramos de

hierro, y a su vez un volumen de 2587 centímetros cúbicos, entonces
nuestros datos no están en el sistema internacional, por lo que haremos
una sencilla conversión.

Datos:

Aplicando la fórmula.

Qué sería la densidad de dicho material.

Problema 2.- 0.5 kg de alcohol etílico ocupan un volumen de 0.000544

metros cúbicos. Calcular:
a) ¿La densidad del alcohol etílico?

b) ¿Cuál es su peso específico?

Solución: Este problema nos aporta la mayor cantidad de datos que

necesitamos para poder calcular.
a)

Ahora veamos el peso específico

b)

161
Problema 3.- Calcular la masa y el peso de 14500 litros de gasolina. Si la densidad
de la gasolina es de 700 kg/m^3.
Solución: Este problema nos advierte sobre el peso de la gasolina, y su
densidad, por lo que solo tendremos que buscar la fórmula
correspondiente y resolver.
Por la fórmula de densidad, podemos hacer el despeje de la variable
masa, quedando así:

Sin embargo, no podemos colocar el volumen todavía porque tendríamos

que hacer nuestra conversión de litros a metros cúbicos. Para ello:

Ahora si podemos aplicar la fórmula de la masa:

y para calcular el peso. Solamente multiplicamos por la gravedad.

Problema 4.- ¿Cuál es la densidad de un aceite cuyo peso específico es

de 6578 N/m^3?
Solución: Es momento de anotar nuestros datos y observar que fórmula
usaremos.
Sabemos que el peso específico la podemos expresar en función de la
densidad de la siguiente forma:

Con lo que damos con la densidad de dicho aceite.

162
Problemas Reto-Placianos
Colocaremos algunos problemas para que los resuelvas con calma en tu
libreta, dejar en los comentarios tus resultados.

Problema 5.- Calcular el peso específico del oro cuya densidad es de

19300 kg/m^3
Problema 6.- ¿Qué volumen debe tener un tanque para que pueda
almacenar 3040 kg de gasolina cuya densidad es de 680 kg/m^3?
Problema 7.- Calcular la densidad de un prisma rectangular cuyas
dimensiones son: largo 6cm, ancho 5 cm, alto 3 cm, y tiene una masa de
300 g; calcular el volumen que ocupará un objeto de la misma sustancia
si tiene una masa de 100 g.

¿Qué tal? Hoy tenemos un tema muy entretenido en Física,

especialmente del área de la hidráulica, y es que se trata de la
densidad y peso especifico, uno de los temas que nos aporta muchísimo

valor en el campo de los fluidos.

No olvidemos que dentro del tema de la hidráulica hay muchos
conceptos que debemos de tener en cuenta antes de abordar cualquier
tema relacionado a este campo, por ejemplo las siguientes definiciones
que conforman a la Hidráulica en sí. Los líquidos poseen características
tales como la viscosidad, tensión superficial, cohesión, adherencia y
capilaridad. Y cada una de ellas
se originan y presentan de diversas formas. Por ejemplo:
La viscosidad se da por el rozamiento de unas partículas con otras, cuando
el líquido fluye; la tensión superficial se presenta debido a la atracción
entre algunas moléculas del líquido por lo que la superficie libre de
cualquier líquido se comporta como una finísima membrana elástica,
ahora con la cohesión; la cohesión no es más que la fuerza que mantiene
unidas a las moléculas de una misma sustancia, a diferencia de la
adherencia que es la fuerza de atracción que se manifiesta en moléculas de
dos sustancias diferentes, y finalmente tenemos a la capilaridad que se
presenta cuando existe contacto entre un líquido y una pared sólida,
especialmente si son tubos muy delgados, llamados capilares.
La densidad de una sustancia, también llamada por algunos autores
como la “masa específica“, es una propiedad de la materia que expresa a
la masa contenida por unidad de volumen. Su fórmula es:

163
Donde la letra RO Griega simboliza a la densidad, Sus unidades en el SI
(Sistema Internacional), son en kg/m^3 (kilogramo sobre metro cúbico).

Por otro lado:

El peso específico de una sustancia es también una propiedad

característica; su valor está determinando por el cociente entre el peso
por unidad de volumen, matemáticamente esto es:

Dónde:

Pe = Peso específico (N/m^3) “Newton sobre metro cúbico”

P = Peso de la sustancia en Newtons (N).

V = Volumen que ocupa la sustancia en metro cúbicos (m^3).

Bien, ahora veamos algunos ajustes matemáticos que podemos realizar

para obtener fórmulas nuevas a través de las que ya tenemos. Por
ejemplo, recordemos que el peso es igual a la masa por gravedad, o sea.

Como sabemos que el peso específico es Peso sobre Volumen,

sustituyamos el Peso de masa por gravedad en la fórmula de peso
específico.

Pero recordemos que la densidad es igual a masa sobre volumen,

entonces podemos simplificar la fórmula:

164
165