UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Estudiante

Docente

Curso

Introducción a la Ingeniería

Grupo

Mayo 26 de 2018

o Exponga como se aplica la estrategia CDIO a través del desarrollo teniendo en

cuenta el caso propuesto de cada una de las fases 2,4 y 6 del curso.
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La aplicación de la estrategia CDIO desde el campo de acción de la ingeniería y específicamente

en el caso propuesto de “la última estrella”, se buscó evidenciar sus necesidades y falencias para

tener usuarios y clientes satisfechos, después de esta investigación buscamos entregar al

propietario o administrador del negocio procesos o servicios que permitan mejorar sus

necesidades.

Para el desarrollo del proceso que permita solucionar los problemas encontrados en “la última

estrella”, en la fase 2 del curso iniciamos la etapa de CONCEBIR, encontrando necesidades y

problemáticas del cliente y que definen la venta del producto. Estas necesidades se tuvieron en

cuenta en el campo tecnológico, estrategias de la empresa, reglamentos y desarrollo de planes de

negocio.

Para el caso “la última estrella”, se evidencian oportunidades de mejora en las áreas de

producción, administrativas y de higiene y seguridad en el trabajo.

Problemática encontrada

CASO "LA UNICA ESTRELLA"

1. Falta de alertas tempranas por parte del

Problemas de
almacenistas para la solicitud de insumos de
Producción
producción

1. Personal sin certificado de manipulación

Problemas de alimentos
Administrativos
2. Falta de experiencia en el personal
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3. Operarios sin contrato laboral

4. Repartidor sin contrato laboral y sin

seguridad social
5. Empleados sin elementos de protección
personal
6. Mala ubicación de productos en los
estantes
7. Mala atención al cliente
1. Mal manejo de los residuos

2. Mantenimiento de enfriadores

3. Conservación de las carnes

4. Falta de enchape en los pisos

Problemas de
Higiene y
Seguridad 5. Desorden en la ubicación de estibas

6. Falta de limpieza constante de las

maquinas
7. Mal servicio de limpieza general del
almacén

La segunda etapa de DISEÑO, se enfoca en la creación del diseño, sus planes detallados,

procesos o sistemas e implementación tales como:

- Diseño de software donde los inventarios del negocio a medida que merman se envíen

alertas de reabastecimiento, esto en el campo de la producción.

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- En el campo administrativo, diseñar un plan de capacitaciones del personal donde se

certifique al final en manipulación de alimentos y atención al cliente.

- Diseño de contrato laboral para todos los empleados al igual que la orientación de

cooperativas donde afiliar a los empleados a la seguridad social.

- Diseño de software para control de insumos e implementos de protección personal.

- Diseño de rótulos para marcar los productos exhibidos en las estanterías y que el cliente

perciba una mejor organización de los productos y sus respectivos precios para dar

cumplimiento a la ley 1480 de protección al consumidor.

- Diseño de cronograma de mantenimiento de enfriadores y maquinas utilizadas para el

desarrollo de actividades de manipulación y conservación de los productos.

En la etapa de IMPLEMENTACION, transformamos los diseños en un producto o proceso,

incluyendo la fabricación del hardware y codificación de software e integrándolo realizándole

pruebas para su correcto funcionamiento.

En esta etapa encontramos que al cliente aceptar los diseños este permite la implementación de

un software que se diseñó en base a las necesidades actuales encontradas y previniendo futuras.

Este software ayudara a los procesos tanto administrativos como de producción.

La otra parte de la implementación, consiste es en la consecución d empresa de salud

ocupacional para que capacite y otra que puede ser cooperativa para afiliar a los empleados a la

seguridad social.

Por ultimo en la etapa de OPERACIÓN, se emplea los sistemas diseñados e implementados

esperando obtener los mejores resultados, se capacita al personal en su funcionamiento y se está

pendiente de su mantenimiento y evolución.

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CONCLUSIONES

Concluimos la importancia de la estrategia CDIO en el campo de la ingeniería para

identificar problemáticas en los diferentes ambientes de una organización y así mismo

realizar propuestas de mejora basadas en aplicación de procesos que el usuario sea

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capaz de manejar e interactuar con él para que al final se obtengan resultados óptimos

para la empresa.

Otro concepto abordado en este documento trata de la relación costo-beneficio como

factor importante a la hora de iniciar un proyecto, este definirá su viabilidad e

impacto a futuro.

Estudio de caso la única estrella

Problemas

1- Problemas a nivel de producción:

- Frutas y verduras dañadas
- Desorden en la ubicación de las estibas
- En la requisición diaria de frutas y verduras por parte del administrador, se evidencia que el
almacenista no genera alertas que permitan establecer las necesidades futuras para su posterior
orden de compra

2- Problemas a nivel administrativo:

- Los proveedores no dan cumplimiento a la demanda de la microempresa en calidad y
tiempo
- Algunos trabajadores tienen certificado de manipulación de alimentos y la gran mayoría
no
- Muchos trabajadores realizan sus actividades por cumplir un horario y no por un trabajo
de calidad
- La actitud del administrador es muy permisiva
- Los domicilios se hacen en bicicleta lo cual no es lo adecuado y el mensajero no tiene un
contrato laboral
- Quejas del colaborador del almacén por su falta de amabilidad
- Falta de mantenimiento en los refrigeradores
- Hace seis meses no dan dotación de protección a los empleados
- Mala organización de las estibas para los productos, no se clasifican según su línea y se
pierde la venta

3 Problemas a nivel de higiene:

- Malos olores en la empresa
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- Manchas en los pisos

- El lavado de los equipos se hace una sola vez al mes
- Trapero sucio en cualquier lugar
- Inadecuado manejo de residuos

Mejoramientos

4 Producción
-hacer clasificación y rotación del producto.
-Dotar de 20 canastillas el lugar para que haya una buena presentación

5- mejora a nivel administrativo

- certificar a la totalidad de empleados en manipulación de alimentos

- cumplir con un contrato laboral para todo personal que trabaja en la ma presa
- programar capacitaciones de buenas practicas de manufactura para todo el
personal que manipule alimentos
- Realizar mantenimiento a los Refrigeradores para tener mejor el producto.

6- mejoras a nivel de higiene

- Aplicar las 5 s cada mes para mantener limpio

- Lavar y desinfectar los equipos constantemente cada vez que se utilice.
- Buscar un lugar adecuado para el orden de los implementos de aseo y lavarlos
constantemente
Conseguir un punto ecológico para clasificar los residuos y Dotar de fuentes para
buen manejo de residuos solidos
-

Mejoras de producción

Alternativas Costo Beneficio

Hacer clasificación y Mano de obra. Esto nos ayuda a que la

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rotación del producto. materia prima tenga más

1 persona 25000$pesos vida útil y no tener
perdidas

Dotar de 20 canastillas el 140 000$mil pesos Con la dotación de

lugar para que haya una canastillas se logrará una
buena presentación mejor organización de las
frutas y verduras y se
logrará tener una mejor
presentación del local.

mejora a nivel administrativo

Alternativas costos Beneficios

Certificar a la 4 remad más papel El tener el certificado de

totalidad de carta. manipulación de
empleados en 40.000$pesos alimentos ayuda a
manipulación de cumplir con el decreto
alimentos 2674del 2013 que dice
que todo personal debe
tener el carnet de
manipulador de
alimentos por
consiguiente ayuda a
cumplir con la ley
estipulada lo cual es
bueno para la empresa.
y todo personal este
capacitado y apto para el
manejo de alimentos.

programar 0 Se obtendrán mejores

capacitaciones de resultados en cuanto a la
buenas prácticas inocuidad y calidad
de manufactura higiene del alimento por
para todo el tanto el establecimiento
personal que podrá brindar un mejor
manipule servicio
alimentos.
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Realizar 50.000$pesos Permitirá que los

mantenimiento a productos estén en
los Refrigeradores buenas condiciones y no
para tener mejor halla perdidas. para la
el producto. empresa, y los productos
perecederos tengan más
vida útil.

mejoras a nivel de higiene

Alternativas costos Beneficios

- Lavar y desinfectar Galón de amonio Estas herramientas

los con amonio 36.000 mil pesos. utilizadas en la empresa
equipos estarán limpias habrá
constantemente
menor posibilidad de
cada vez que se
utilice. contaminación habrá
seguridad, tranquilidad y
confianza tanto a los
empleados del
establecimiento como a los
consumidores de los
productos y servicios. Sin
embargo, para llevar a
cabo un saneamiento
eficaz.

Conseguir un punto Punto ecológico Tendrá un mejor control de

ecológico para 250.000$mil pesos las basuras y menor
clasificar los contaminación del lugar. El
residuos y Dotar de uso de los estas
fuentes para buen instalaciones son la mejor
manejo de residuos herramienta para
sólidos. minimizar el impacto
- ambiental de los residuos
generados.
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