Explicar el proceso de soldadura con arco y núcleo fundente FCAW

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de

metales en el cual la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos
partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o más comúnmente
con el metal de relleno fundido intermedio. Luego del enfriamiento y la
solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una mezcla
de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de
resistencia como el metal de las piezas. En la soldadura por arco, el intenso calor
necesario para fundir el metal es producido por un arco eléctrico el cual se forma
entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o
mecánicamente guiado a lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el simple
propósito de transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una
varilla o alambre especialmente preparado que no sólo conduce la corriente, sino
también se funde y suministra metal de relleno a la unión. La mayor parte de la
soldadura en la fabricación de productos de acero utiliza el segundo tipo de
electrodo.
Soldadura núcleo fundente FCAW
También conocido como soldadura por arco con alambre tubular en el cual el
electrodo es un tubo consumible continuo que contiene fundente y otros
ingredientes en su núcleo. Tales ingredientes incluyen elementos desoxidantes y
aleantes. El alambre tubular tubular con núcleo de fundente es flexible y se usa ya
sea con o sin escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de
presión.

¿Qué es Soldabilidad?
Es la capacidad que tienen los materiales de la misma o diferente naturaleza para
ser unidos de manera permanente mediante proceso de soldadura. La soldabilidad
de un material constituye una propiedad del mismo muy compleja y en varias
ocasiones quedan condicionadas a variaciones metalúrgicas y sus propiedades
Esto significa que un material puede tener buena soldabilidad, cuando se puede
lograr una unión soldada con propiedades mecánicas y físico-químicas
adecuadas, por cualquiera de los procesos de soldadura.

¿Qué es soldadura de proyecciones por resistencia?

En este proceso de fusión ocurre en uno o más puntos de contacto relativamente
pequeños sobre la pieza, los cuales están determinados por el diseño de las
piezas que se van a unir y que pueden consistir en proyecciones, grabados o
intersecciones localizadas de las piezas
¿Qué es soldadura por explosión?
Es un proceso de soldadura de estado sólido que produce que produce una unión
soldada por el impacto a alta velocidad de las piezas de trabajo como resultado de
una detonación controlada. Dicha explosión acelera el metal a una velocidad tal
que se forma una unión metálica entre las piezas cuando chocan. La soldadura se
produce en una fracción de segundo sin adición del metal de aporte

Buscar ejemplos de soldadura por difusión

Colocación de puntas de aleaciones duras y carburos en herramienta de corte
Recubrimiento superficial de superficies o planchas para evitar el desgaste, la
corrosión, el calor aumentando con ello su resistencia, esta aplicación es la más
utilizada.
Fabricados de titanio, desde sencillas piezas para reemplazar piezas forjadas a
grandes estructuras, muy utilizado en la industria aeroespacial.
Piezas aeroespaciales (componentes de acero inoxidable con mecanizado de
precisión)
Aleaciones de soldadura fuerte de alta presión de vapor (Cu, Ag, etc.)
La soldadura por difusión se puede aplicar a una multitud de materiales, como el
acero inoxidable, el cobre y algunas aleaciones basadas en níquel. Las aleaciones
de titanio no pueden ser soldadas en una atmósfera de hidrógeno. La soldadura
por difusión reduce los óxidos de superficie en las superficies de contacto, lo que
resulta en una soldadura limpia y de gran integridad que mejora las características
de servicio de la pieza acabada.