EN LAS CARTAS DE ATRIBUTOS SE ANALIZAN LA PROPORCION DE

DEFECTUOSOS, NUMERO DE DEFECTUOSOS, NUMERO DE DEFECTOS Y

DEFECTOS POR UNIDAD

LA VARIABLE QUE SE ANALIZAN EN ESTAS CARTAS SON LAS

PROPORCIONES DE ARTICULOS QUE NO CUMPLEN CON UNOS
REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS CATEGORIZANDOLOS CON
DEFECTUOSOS O NO ACTOS.

SE PREFIEREN LA CARTA P CUANDO EL TAMAÑO DE SUBGRUPO O DE

MUESTRA NO ES CONTANTE ES PREFERIBLE LA CARTA P SOBRE LA NP
a) LIMITES DE CONTROL

=0.03538

=0.01519

=0.06763

=0.00348
b) la explicación es que como la distribución de los lotes se encuentra dentro
de los límites que son LCS = 20,29 y LCI=1.04 el proceso se encuentra
controlado
c)

d) el proceso se encuentra estable los datos no se salen de los límites

establecidos
e) es considerable la calidad como aceptable pues como se evidencia en los
gráficos anteriores el proceso se comporta de manera aleatoria y controlada
de acuerdo a los estándares fijados por los limites .
f) Aplicaría un análisis de Pareto tomando como variables las fallas que se
presenta en proceso de fundición que son piezas incompletas ,porosas y
mal formadas determinando cuales de estas falla ocasiona que más piezas
se categorizadas como defectuosa teniendo en cuenta cuál de estas cree
más problemas, se llevaría a cabo un proceso de mejora del proceso
tratando de solucionar esta falla
 a)

b) Los datos se comportan de manera similar pero los límites establecidos

anteriormente en el grafico p cambia

GRAFICO P GRAFICO P VARIABLE

LCS 0.06763 0.06787
LCI 0.00348 0.00358
a)

N= 300 p=0.03538

=20.29

=1.04

Estos límites demuestran el número de artículos defectuosos que se

pueden encontrar en la muestra promedio 300 el número de artículos
defectuosos que se pueden encontrar en la muestra va a variar entre
20.29 y 1.04 artículos

b)
 En la gráfica notamos que el proceso se encuentra controlada porque los
datos no superar los límites

c) El proceso evidencia una estabilidad considerable

d) La carta p y np no demuestra muchas diferencias los datos se comportan
de manera similar lo que los diferencia son las proporciones en las que
están dados los limites
e) En este caso es mejor aplicar la carta np ,esta es utilizada y es más
eficiente cuando se usan tamaños de muestra constantes como en este
caso que usamos un tamaño de muestra promedio de 300

si los datos de un proceso se encuentran dentro de los previsto nos va una

evidencia de que el proceso está estable pero también se debe tener que
en el proceso no se note algún tipo de tendencia en especial en la forma en
que distribuyen los datos

=0

=0.16138

El lote es normal el número de defectuosos en la producción de los 100

artículos no se sale de los límites de control establecidos.
a)

=0.04566

=0.00394

b)
Los datos se encuentra distribuidos de una manera aleatoria y normal en la
mayoría de los datos hay un lote en particular que es el 8

c) El proceso no se encuentra totalmente estable hay un dato que supera el

límite de control superior
d) El límite superior nos representa el número máximo de defectos que
pueden encontrarse por lote para que el proceso se mantenga estable, el
límite superior representa el mínimo de defectos encontrados por lote la
línea central representa el promedio de defectos encontrados por lote.
e) Si, podemos evidenciar que a partir del lote 20 el número de defectos
encontrados se redujo por debajo del promedio
a) Se recomienda una carta p
b) El 2.5% debe ser la línea central de la carta de control

a) P=0.05 n=150
 =0

= 0.1033

b) De acuerdo con los limites hallados en el inciso anterior los datos de los
últimos lotes se encuentran en su gran mayoría dentro de los límites
establecidos, pero el proceso no está bajo control porque hay datos que
superan los límites.
c) P=0.05 n=300

=0.0122

=0.0877

d) El tamaño de las muestras de los lotes influyen el cálculo de los límites de

control pues entre más grande sea el tamaño el rango entre los limites se
amplia
 a)

LOTE DEFECTUOSOS PROPORCION

1 10 0.05
2 6 0.03
3 12 0.06
4 7 0.035
5 9 0.045
6 6 0.03
7 8 0.04
8 9 0.045
9 8 0.04
10 6 0.03
11 10 0.05
12 9 0.045
13 13 0.065
14 9 0.045
15 11 0.055
16 6 0.03
17 15 0.075
18 7 0.035
19 4 0.02
20 8 0.04
PROMEDIO=
0.04325

P =0.04325 n= 200

= 0

=0.08640

Los límites obtenidos representan los intervalos de proporción que no debe

sobrepasar los lotes

b)
Según la gráfica de la carta p el proceso se encuentra bajo control, los datos se
encentran entre los límites establecidos en la carta p .

c) No es recomendable esta sugerencia si se moviera este límite de 0.086 a

0.05 la línea superior se reduciría mucho y quedarían muchos datos por
fuera del limite y el proceso ya no estaría bajo control.
a)
 Teniendo en cuenta los límites anteriores el proceso se encuentra actualmente
con las mejoras más eficiente.

b) Las mejores dieron muy buenos resultados el proceso se encuentra hora

más controlado los limites es se encuentran reducidos gracias a que las
proporciones de fallas ha declinado
c) Los limites anteriores no son adecuados para el nuevo proceso de mejoras
pues al ser reducidos debería establecerse unos nuevos límites en este
caso sería un límite superior de 0.06057 e inferior de 0 , estos límites son
adecuados para este nuevo proceso que es más eficiente que el anterior.
a) N= 200 (promedio)

b) Este grafico representa como se encuentra distribuidos los lotes por

proporciones de defectuosos las línea horizontales representa los límites
del proceso si los puntos sobre pasan las líneas el proceso no está bajo
control y se deben tomar medidas en este caso el lote 6 sobre pasa los
limites.
c) GRAFICA P CON LIMITES DE CONTROL VARIABLES
d) GRAFICO P CON n= 200(promedio)

e) La grafica no representa cambios gráficos su diferencia son las

proporciones en las que se encuentran expresadas
f) La elección de las cartas p y np depende de las muestras pues si las
muestras son uniformes o estables para todos los lotes podemos aplicar la
carta np y la carta p puede ser aplicada en cualquier caso si la muestra es
estable o variables
g) Usaría los límites de control hallados en la carta p pues esta es utilizada
en casos de que los tamaños de muestra sean variables
h) Como la proporción de defectuosos está dada por diferentes causas
podemos aplicar un análisis de paretos a las causas de que los artículos
sean defectuosos determinando cuales son las principales causas de fallas
para enfocar las mejoras en solucionar los problemas que producen más
impacto en el proceso.
a) n= 500 p= 0.2018

= 0.2556

= 0.1479

Estos límites representan cuales son los valores que no se deben

sobrepasar para que el proceso se mantenga en control

b)
Podemos notar que el proceso no se encuentro totalmente bajo control un lote
sobre pasa los límites y encontramos una variabilidad muy alta de fallas aunque
este dentro de los limites no es lo más beneficioso

c)

Nos representa los límites y lotes en datos generales observando el mismo

problema que en la gráfica de p que un dato sobrepasa el límite superior y
se deben tomar medidas para mejorar el proceso

d) En mi contexto es mejor la gráfica np puesta no representa los datos de una

manera más explícita y es esta carta es muy útil cuando el tamaño de sub
muestras constantes.
e) El proceso no se encuentra estable
f) El proceso no representa una buena calidad ,hay lotes que superan el límite
superior y para tener un una buena calidad se deben reducir fallas y
variables que causen problemas en el proceso.

Carta c: el número de defectos por subgrupo y unidad

Carta u : el número de defectos promedio

Carta c: Se usa cuando se busca localizar uno o más tipos de defectos,

tamaños de subgrupos contantes

Carta u: se usa para localizar el número de defectos por unidad o artículo ,

el tamaño de subgrupos puede ser contantes constantes o variables
a) No es adecuada un carta p pues en este caso no se tiene tamaño de sub
muestras y necesitamos hacer un análisis por unidad de tiempo.
b)

C= 4.4

= 10.69

=0

c)
 Las quejas presentadas se distribuyen de manera uniforme, las quejas
no sobrepasan los límites establecidos

d) El proceso se encuentra estable por que el número de quejas por el mal

servicio no sobrepasan el límite superior establecido.
e) El nivel de calidad cumple con los estándares , el mejoramiento de calidad
nunca termina pero el proceso actual se puede considerar como
satisfactorio.
a) No es adecuado aplicar el método de carta p ya que esta carta
analiza el número de artículos defectuosos o inconformes por lote y
en este caso requerimos un carta que evalué el número de defectos
por artículo.

b)

875
C= =25
35
 = 25 -3 √ 25 = 10

= 25 +3√25 =40

Estos límites superior e inferior representan el número de defectos máximos que

puede tener una muestra que es 40 y un número mínimo de 10 para que el
proceso se mantea bajo control.

c)

El grafico nos muestra que el proceso tuvo un problema en la muestra número 17

y deben tomar medidas para tener el proceso totalmente bajo control , a partir de
esta muestras en el proceso no se presentan más dificultades.
d) Es necesario tomar medidas sobre esta muestra porque esta podría
ser el inicio de una serie de fallas en el sistemas , es necesario
identificar las causas del problema y darle solución , para evitar este
tipo de incidentes en muestras futuras.
e) El proceso maneja una estabilidad y eficiencia considerable, pues el
dato de la muestra 17 podemos tomarlo como un dato atípico , el
proceso en gran parte maneja una variación mínima y con respecto a
los límites de control estas muestras no se aproxima con frecuencia
a los limites.
f) El nivel de calidad es satisfactorio ,solo es necesario entrar en
consideración el caso de la muestra 17 y con esto el proceso maneja
una estabilidad muy buena ,siempre ms beneficio reducir las fallas
pero en el estado actual es muy aceptable el proceso
g) Aplicaría un análisis de Pareto en las fallas que se presentan en las
muestras de las tarjetas ,teniendo enfocadas las fallas se llevaría a
cabo el numero el análisis de defectos causados por cada falla ,
después de interpretar y elegir la falla con más incidencia se tomaría
un proceso de mejora en esta falla.

a)
muestras defectos proporcion
1 28 2.8
2 22 2.2
3 25 2.5
4 21 2.1
5 26 2.6
6 22 2.2
7 36 3.6
8 22 2.2
9 32 3.2
10 22 2.2
11 23 2.3
12 27 2.7
13 26 2.6
14 18 1.8
15 29 2.9
16 24 2.4
17 6 0.6
18 20 2
19 25 2.5
20 29 2.9
21 26 2.6
22 24 2.4
23 32 3.2
24 31 3.1
25 29 2.9
26 24 2.4
27 27 2.7
28 21 2.1
29 27 2.7
30 31 3.1
31 20 2
32 22 2.2
33 28 2.8
34 26 2.6
35 24 2.4
 U=2.5 n= 10

=4

=1

Estos límites representan el número de defectos por unidad encontrados, se

espera que no se encuentre más de 4 cuatro defectos por unidad o artículo.

b)
Analizando la contar de control u obtenida encontramos que el sistemas está
estable excepto por un dato de la muestra número 17 que está por debajo del
límite , pero en este caso que estamos midiendo defectos es favorable por que la
muestra se encuentra por debajo del límite inferior de defectos.

c) No se ha encontrado mucha diferencia en la carta c y u , las 2 nos

muestran la misma distribución de los datos ,este caso se da por el
tamaño de las muestras analizadas es estable .
d) En este caso es más recomendable un análisis mediante una carta
de control c ,por qué esta maneja el número de defectos totales por
muestra y en este caso que el tamaño de la muestra es el mismo
para todas entonces es más recomendable la carta c.
a) C = 25

= 25 -3√25 = 10

= 25 +3√25 = 40

La información obtenida del proceso por medio de los limites es que cada
trabajador solo puede causar como máximo 40 fallas por semana y como
mínimo 10 fallas.

b) Si, este trabajador realizo su función con una buena calidad y este tipo de
acciones se debe premiar para que el trabajador se a ejemplo y motive a
los otros trabajadores a mejorar su rendimiento.
c) Si, este trabajador debe ser reprendido por su baja calidad del proceso
,también se debe realizar un estudio sobre que le sucede a este trabajador
en esta semana y si este suceso se repite frecuentemente el trabajador
debe ser castigado.
d) Esta carta es aplicada para fijarle unos límites a los trabajadores ,para que
estos no cometan más 40 fallas por semana y entre más se ajusten al
promedio mejor .
e) Si las mejoras produjeron un impacto en el mejoramiento del proceso el
número de fallas por trabajador semanal se reducirá ,en este caso el
numero promedio de fallas por trabajador debería ser ajustado nuevamente.
f) Como primer paso se deberá tomar los datos del número de piezas fabricas
por cada trabajador en total por semana después de esto se calcularía el
promedio c del número de piezas fabricadas , con el promedio c ya
podemos hallar los límites de control , los resultados de los limites nos
expresara el número mínimo de piezas que debe producir cada trabajador
por semana y el número máximo producido por los trabajadores .
 a)

muestras defectos proporcion

1 155 3.1
2 181 3.62
3 158 3.16
4 156 3.12
5 152 3.04
6 188 3.76
7 163 3.26
8 163 3.26
9 170 3.4
10 154 3.08
11 150 3
12 188 3.76
13 155 3.1
14 141 2.82
15 163 3.26
16 154 3.08
17 153 3.06
18 167 3.34
19 128 2.56
20 153 3.06
21 129 2.58
22 160 3.2

b)

U= 3.164 n= 50

= 3.919

=2.410
Estos límites representan el número máximo de rugosidades que deben estar
presentes en el plástico, en el límite superior de 3.9 e inferior de 2.4 rugosidades.

c)

En el grafico notamos que el proceso se encuentra controlado ,con unos límites

superior e inferior según lo indicado 3.9 e 2.4 , el número de rugosidades de las
muestras tomadas de los lotes las últimas 2 semanas no presenta un exceso de
fallas .

d) Si , el proceso tiene una estabilidad aceptable , la cantidad de fallas de

rugosidad no supera los límites de control establecidos.
e) No estaría completamente satisfecho , en la gráfica se identifican varios
lotes que presentan bastantes fallas , en el caso se encuentra muy próximo
 a los límites y este tipo de variabilidad de fallas no es recomendable en un
proceso eficiente.

f) El plan de desarrollo de mejoramiento del proceso tuvo resultados muy

buenos , el proceso se encuentra más eficiente y estable , y en cuestión de
calidad tiene unos estándares muy altos con respectos a los lotes
anteriores.
g) Las ventajas de haber analizado este proceso con una carta c , tener un
conocimiento con respecto al funcionamiento del proceso en cuestión de los
lotes en general la desventaja es que no tendríamos información sobre el
número de fallas presentes en cada articulo .

a)

U=0..0838
 =0.1631

=0.0045

este límites de control encontrados nos representa el promedio de quejas

recibidas por los clientes en una semana.

b)
Encontramos que el número de quejas recibidas durante las 15 semanas no
supera los límites de control fijados, demostrando que el servicio se encuentra
bien .

c) El proceso es estable , pero esta estabilidad se encuentra ligada

al número de clientes que tomen el servicio
d) Tomando como punto de referencia el grafico de control u ,
encontramos que la calidad del hotel es buena.
e) Me enfocaría en los problemas que los clientes presentan más
quejas , después de tener este datos se levaría a cabo el
diagrama de las estos problemas para ver cuáles son los que
están ocasionando más dificultades , enfocándonos en estos para
mejorar el servicio

f) El mejoramiento o empeoramiento se vería reflejado en que los

datos sobrepasarían los límites de control establecidos
anteriormente
a)

C =12.27

=22.77

=1.76

En estos límites de control se han determinado el número máximo de quejas que deben
presentarse para que el sistema se mantenga en un buen servicio en este caso de 22.77 y
minino 1.76

b)
Si analizamos el servicio solo teniendo en cuenta las quejas presentadas por los clientes podemos
evidenciar que el servicio no se encuentra eficiente , hay una muestra que supera el limite
superior.

c) No se encontraron los mismo resultamos , pues mediante la carta u hallamos os limites

teniendo en cuenta la proporción de clientes atendidos mientras que en la carta u solo
tenemos en cuenta las quejas sin notar la cantidad de clientes satisfechos .