Perforacion en Frente Con Maquina Jackleg

PERFORACIÓN EN FRENTE CON MAQUINA JACKLEG UNIDAD
Área: Mina versión = MINERA

CONDOR III
Código Pagina = 1
NIVEL DE RIESGO.
 Alto.
PERSONAL.
 Maestro perforista. Ayudante perforista.
EQUIPOS/MATERIALES/HERRAMIENTAS.
EQUIPOS.
 Máquina perforadora Jack Leg.
MATERIALES.
 Fósforos. Aceite de perforación. Broca de 38mm.

 Pintura en spray. Bandejas antiderrames. Kit antiderrames.
 25m de manguera de agua y aire.
HERRAMIENTAS.
 Llave Stillson N° 14. Llave francesa N°12.

 Discos de jebe par perforación. 03 Guiadores de madera.
 02 Cucharillas. Cizalla.
 02 Juegos de barretilla de 4´,6´,8ý 10ćon asa. Sacabarreno.
 01 Caja de herramientas. 01 Combo de 6 lb.
 Flexometro. Arco de sierra.
 01 Juego de barras de perforación 4´, 6ý 8´. Lampa.
 Máquina de ajuste Bandit o Abrazaderas. Plataforma metálica.
COMPETENCIAS NECESARIAS:
(Cursos, entrenamientos, inducciones, etc)
 Inducción de seguridad.
 Capacitación en perforación.
 Autorización interna de operación de máquina perforadora.
EPP:
 Casco tipo sombrero con barbiquejo. Mameluco con cinta reflectiva.

 Protector auditivo. Correa porta lámpara.
 Anteojos de seguridad. Botas de jebe con punta de acero.
 Respirador con filtros. Guantes de cuero y jebe.
 Ropa de jebe (pantalón y chaqueta). Lámpara a batería.
PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JUAN BABEL ZANCA FORA DENIS YGNACIO JUAQUIN TICONA SAMUEL INFA FLORES
SEGURIDAD MINERA ING:RESIDENTE GERENTE DE OPERACIONES
FECHA DE ELABORACION:10/07/2017 FECHA DE APROBACION:
PROCEDIMIENTO.
1. Perforista y ayudante deben verificar la ventilación, el extremo de la manga de ventilación

debe estar instalado a 15m de tope de la labor.
2. Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo.
3. Cumplir con las órdenes impartidas por el supervisor en el cuaderno de la labor y revisar el
check list de la guardia anterior.
4. Inspeccionar el are de trabajo (check list diario de la operación mina), y realizar la
inspección de la máquina perforadora jackleg (inspección pre-uso de la máquina
perforadora jackleg).
5. Lavar el frente y los hastiales para identificar los tiros fallados y eliminarlos de acuerdo al
procedimiento de eliminación de tirros fallados.
6. Realizar el redesatado antes de iniciar la perforación de acuerdo a las recomendaciones
geomecánica.
7. Ubicar el punto de dirección y gradiente, luego pintar la malla de perforación.
8. Sopletear las mangueras de aire y purgar la manguera de agua antes de ser instaladas a la
máquina perforadora, asegurándose de una correcta instalación de empalmes y
abrazaderas.
9. Fijar el pie de avance de la máquina perforadora en piso firme y nivelado.
10. El perforista debe ubicarse detrás y del lado izquierdo de la máquina.
11. Realizar el empate del barreno con el terreno en forma gradual hasta que la broca se
introduzca en 1” de profundidad.
12. Continuar con la perforación haciendo el juego de barrenos con sus respectivos discos de
jebe.
13. La perforación debe ser horizontal y paralela de acuerdo a la malla, ayudándose para este
caso con los guiadores.
14. Hacer el uso de la plataforma para la perforación de los taladros de la corona.
15. Nunca perforar en o junto a tacos de los taladros del disparo anterior.
16. Si se produce el atascamiento del barreno, proceder a recuperarlo haciendo el uso del
Sacabarreno.
17. Para el cambio o retiro de brocas de los barrenos hacer uso del sacabrocas.
18. Terminada la perforación de frente desconectar la máquina perforadora de los servicios,
cubrirla con el capuchón y guardarlo en un lugar seguro.
19. En caso de derrame de aceite hacer el uso de lo bandejas y el kit antiderrames.
20. Realizar la clasificación de residuos sólidos generados.
21. Reportar actos y condiciones subestandares ocurridos durante la actividad.
RESTRICCIONES.
 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.

PERFORACION EN CHIMENEAS CONVENCIONALES UNIDAD
CONDOR III
Código Página = 2
CATEGORIA DE RIESGO:
 Alto.
PERSONAL.
 Capataz. Maestro perforista. Ayudante perforista.
EQUIPOS/MATERIALES/HERRAMIENTAS:
EQUIPOS:
 01 Perforadora Jack Leg.
MATERIALES:
 Soga de nylon ½”. Soga de nylon 1”. Fósforos.

 Aceitera. Brocas. Clavos.
 Puntales. Pintura en spray de color azul. Tablas.
HERRAMIENTAS:
 Llave francesa de 10” Flexometro. Abrazaderas de ½” y 1”.

 Disco de jebe. Navaja. Curvina.
 Saca barreno. Punzón de cobre. Saca broca.
 Cizalla. Comba de 6 lb Punta.
 02 Juegos de barretillas de 4ý 6ćon asa (de punta y uña).
 01 Juego de barras de perforación de 3´, 4ý 6´.
EPP.

 Ropa de jebe (pantalón y chaqueta). Lámpara a batería.
 Sistema ante caída (arnés de seguridad, línea de anclaje, correa anti trauma)
(CURSOS, ENTRENAMIENTOS, INDUCCION, ETC).
 Conocimiento de estándar corporativo de perforación.
 Capacitación en perforación en chimeneas.
 Capacitación en criterios. Geomecanicos y tipos de sostenimiento.
 Autorización interna para trabajos en altura.
 Capacitación en colocado de puntales de avance en chimenea.
 Autorización interna para operar máquina perforadora.
PROCEDIMIENTO:
1. Perforista y ayudante subirán a la chimenea haciendo el uso de los arneses de seguridad.

2. Perforista y ayudante verificaran la ventilación de la labor, teniendo en cuenta que la
tercera línea debe estar instalado por encima de la ranfla y que se mantenga con un flujo
de aire continuo.
3. Perforista y ayudante llenara el check list diario de operación mina y cumplir a con los
órdenes emitidas por el supervisor en el cuaderno de orden de trabajo, debidamente
firmados por el supervisor y los trabajadores.
4. Cumplir estrictamente con el plan de trabajo establecido y contar con el permiso de
trabajo de alto riesgo (PETAR) debidamente firmado en la labor, cuya tarea debe ser
desarrollado en coordinación permanente con el jefe de turno.
5. Bloquear el acceso a la chimenea colocando letreros de seguridad.
6. Redesatar las rocas sueltas de la corona y hastiales.
7. Colocar la soga de seguridad de nylon de 1” anclada en el penúltimo puntal de avance, la
misma que contara con nudos distanciados cada 0.5m, asimismo disponer de una soga de
servicios de nylon de ½”.
8. Instalar la plataforma de perforación cuyas tablas deben quedar aseguradas y sin espacios
abiertos.
9. Anclar el sistema anti caídas en los cáncamos.
10. Marcar el punto de dirección y pintar la malla de perforación.
11. Sopletear la manguera de aire y purgar la manguera de agua e instalar la máquina
perforadora.
12. Fijar el pie de avance de la máquina perforadora a la plataforma de perforación.
13. El Perforista debe ubicarse al lado izquierdo de la máquina.
14. Realizar el empate de barreno con el terreno en forma gradual hasta que la broca se
introduzca 1cm de profundidad.
15. No perforar en o junto a tacos de los taladros del disparo anterior.
16. Iniciar la perforación manteniendo el posicionamiento correcto de la máquina y el
paralelismo entre los taladros utilizando los guiadores y el juego de barrenos.
17. Si se produce el atascamiento del barreno, proceder a recuperarlo haciendo el uso de saca
barrenos.
18. Concluida la perforación cerrar las válvulas de aire y agua, desconectar la máquina
perforadora de los servicios, cubrirla con el capuchón y guardarlo debajo de la ranfla.
19. Elaborar un plan de trabajo de alto riesgo de conexión, cuando la chimenea se encuentre a
10m para conectar a otra labor.
21. Reporta los actos y condiciones subestandares ocurridos durante la actividad.
RESTRICCIONES.

DESATADO DE ROCAS EN LABORES VERTICALES UNIDAD
CONDOR III
Código Página = 3
 Alto.
PERSONAL.
 Maestro perforista. Ayudante perforista.
EQUIPOS:
MATERIALES.
HERRAMIENTAS.
 02 Juegos de barretillas de 4ý 6´ con asa (de punta y uña).
EPP:

 Lámpara a batería.
 Autorización para trabajos en altura.
 Capacitación en criterios Geomecanicos.
PROCEDIMIENTO:

de aire continuo.
5. Perforista y ayudante antes de subir por la chimenea realizaran movimientos de la soga de
nylon de 1”para hacer caer los posibles trozos de roca existentes en el trayecto de la soga.
6. Colocar la parrilla que fue retirada por la guardia anterior antes de hacer el disparo.

7. El ayudante se ubicara debajo de la ranfla para que el perforista realice la inspección del
frente.
8. Anclar el sistema de anti caídas.
9. El maestro acomodara dos tablas como plataforma en el último par de puntales de avance
o en el espacio entre los cribbings para hacer la prueba de sonido en la corona y
determinar el tipo de roca.
10. Elegir la barretilla según la sección de la labor, altura y facilidad de movimiento, lo cual
deberá ser posicionada a un costado del cuerpo y maniobra con ambas manos, no más de
45° con respecto a la horizontal (poción de cazador).
11. Si existen bancos colgados realizar el desatado haciendo el uso de una barretilla adecuada
(de acuerdo la recomendación geomecánica). Si se detecta bancos grandes proceder al
plasteo para eliminar el condición sub estándar.
12. El encargado del desatado deberá tener en cuenta el punto donde caerá la roca situándose
fuera de la trayectoria de la misma.
RESTRICCIONES.

SOSTENIMIENTO CON CRIBBING UNIDAD
CONDOR III
Código Página = 4
 Alto.
PERSONAL.
 Perforista. Ayudante perforista. Ayudante mina.
EQUIPOS:
 Sierra neumática. Máquina perforadora Jack leg.
MATERIALES:
 Soga de nylon ½”. Soga de nylon 1”. Cordel.

 Clavos. Tablas. Puntales de 5”, 6” y 8”.
 Aceite de perforación. Escaleras (para camino).
HERRAMIENTAS:
 Flexometro. Azuela. Barreno e 4”.

 Broca. Sacabrocas. Curvina.
 Caballete. Comba de 6 lb. Cizalla.
 Punta.
 02 Juegos de barretillas de 4ý 6ćon asa (de punta u uña)
EPP:

 Autorización interna de operación de sierra neumática.

PROCEDIMIENTO:

de aire continuo.
trabajo de alto riesgo (PETAR) debidamente firmado en la labor, cuya tarea debe ser
desarrollado en coordinación permanente con el jefe de turno.
7. Colocar la soga de seguridad de nylon 1” anclada en el penúltimo puntal de avance, la
misma que contara con nudos distanciados cada 0.5m, asimismo disponer de una soga de
servicios de nylon ½”.
9. Colocar la guarda cabeza en el último par de puntales.
10. Instalar la plataforma de perforación cuyas tablas deben quedar aseguradas y sin espacios
abiertos.
11. Picar las patillas para las 3 soleras base e instalar los puntales de 8”.
12. Preparar los cribbings sobre el caballete con puntales de 5”, 6”.
13. Cada 20 anillos de cribbings colocar las 3 soleras.
14. Cada 10m de avance de chimenea armar el camino con descansos y escaleras.
15. Repetir los pasos de 12 a 15 hasta llegar al tope de la chimenea.
RESTRICCIONES.

CARGUIO Y CHIPEO EN LABORES HORIZONTALES UNIDAD
CONDOR III
Código Página = 5
 Alto.
PERSONAL.
 Perforista. Ayudante perforista. Vigías de acuerdo a necesidad.
HERRAMIENTAS:
 Plataforma metálica. Escalera.

 Punzón de cobre. Lampa y pico.
 Cutter. 02 Juegos de barretillas de 4´, 6´ con asa.
 Cucharilla. Atacador de madera.
 Mochilas de lona color rojo para los accesorios y blanco para el material explosivo con
capacidad para 25Kg.
MATERIALES.:
 Explosivos (Dinamita). Accesorio de voladura (fulminantes).

 Tacos de arcilla. Tubos de PVC partidos por la mitad.
 Fósforos.
EPP:

 Autorización DICSCAMEC.
 Autorización interna para manipulación de explosivos.
PROCEDIMIENTO:
1. Perforista y ayudante deben verificar de la labor, en caso de contar con manga de

ventilación, el extremo debe estar instalado a 15m del tope de la labor.
2. El perforista y ayudante deben realizar la inspección de la labor.
3. Perforista y ayudante llenaran el check list diario de operación de mina y cumplir con las
ordenes emitidas por el supervisor y los trabajadores.

5. Realizar una voladura controlada para evitar una sobre excavación en la corona, para ello
se controlara con caña de tubo de PVC de 1 ½” (cortada longitudinalmente), que contiene
cartuchos de explosivos.
6. Limpiar los taladros haciendo el uso de la cucharilla.
7. Preparar los cebos haciendo uso de punzones de cobre.
8. Colocar primero el cebo utilizando el atacador de madera y carga el resto de cartuchos
para confinar la carga en el taladro.
9. Continuar con el carguío de los demás taladros siguiendo el paso N°10.
10. Utilizar una plataforma para el carguío de los taladros de la corona.
11. Devolver el explosivo sobrante al depósito temporal de explosivos.
12. El perforista y su ayudante realizaran el chispeo de acuerdo al hora establecido.
13. Realizar la secuencia de chispeo de los labores en retirada, desde el tope a la zona más
aproximada a la salida.
RESTRICCIONES.
1. Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.

CARGUIO Y CHISPEO DE CHIMENEAS CONVENCIONALES UNIDAD
CONDOR III
Código Página = 6
 Alto.
PERSONAL.
 Perforista. Ayudante perforista.
MATERIALES:

 Explosivos. Accesorios de voladura.
HERRAMIENTAS:
 Llave francesa de N° 10 o 12. Flexometro. Navaja.

 Punzón de cobre. Atacador de madera.
 02 Juegos de barretillas de 4ý 6ćon asa (de punta y uña).
EPP:
 Autorización para el trabajo en altura.
 Autorización de DICSCAMEC.
PROCEDIMIENTO:

3. Perforista y ayudante verificaran la ventilación de la labor, teniendo en cuenta que la tercera
línea debe estar instalado por encima de la ranfla y que se mantenga con un flujo de aire
continuo.
4. Perforista y ayudante llenara el check list diario de operación mina y cumplir a con los órdenes
emitidas por el supervisor en el cuaderno de orden de trabajo, debidamente firmados por el
supervisor y los trabajadores.

5. Redesatar las rocas sueltas de la corana y hastiales.
6. Prepara los cebos usando el punzón de cobre.
7. Subir los capachos de explosivos y accesorios de voladura por separado.
8. Colocar primero el cebo utilizando el atacador de madera y carga el resto de cartuchos para
confirmar la carga en el taladro.
9. Continuar con el carguío de los demás taladros siguiendo el paso N°8.
10. Una vez realizado el carguío de los taladros, realizar la limpieza de los conectores de los
accesorios de voladura, iniciar el amarre de la mecha rápida haciendo los conectores de
acuerdo a la secuencia de salida.
11. Verificar que la línea de amarre y el punto de encendido estén debajo de la ranfla.
12. El perforista y su ayudante realizarán el chispeo de acuerdo al hora establecido.
13. Dejar ventilado la labor con la tercera línea.
RESTRICCIONES.

VOLADURA SECUNDARIA UNIDAD
CONDOR III
Código Página = 7
 Alto.
PERSONAL.
 Supervisor. Maestro perforista. Ayudante perforista.

 Vigías (de acuerdo a la necesidad).
EQUIPOS:
 Máquina perforadora. Scooptram.
MATERIALES:
 Pintura. Atacador de madera. Fósforos.

 Explosivos. Arcilla. Accesorios de voladura.
HERRAMINETAS:
 Juego de barretillas de 4ý 8´. Punzón de cobre.

 Navaja. Barreno de 4´.
EPP:

 Autorización para operación de máquina perforadora.

 Autorización interna para operación de Scooptram.
PROCEDIMIENTO:
1. Perforista y ayudante deben verificar la ventilación de la labor.

2. Perforista y ayudante llenara el check list diario de operación mina y cumplir con los

trabajo de alto riesgo (PETAR) debidamente firmado, cuya tarea debe ser desarrollado con
la presencia permanente de un supervisor.
4. Desatar las rocas sueltas de la corona y hastiales.
5. Extender los bancos en la cámara o tajo donde se realizara la voladura.
6. Perforar los taladros (cachorros) en los bancos si es necesario de acuerdo a la evaluación
del supervisor.
7. Trasladar los explosivos del polvorín con la autorización del jefe de guardia.
8. Preparar los cebos, realizar el carguío de los cachorros y colocar la plasta en los demás
bancos utilizando arcilla.
9. El supervisor coordinara con el personal de las labores vecinas que podrían verse afectadas
por la explosión, para retirarse mientras se realice la voladura secundaria.
10. Colocar vigías en todos los accesos para evitar el ingreso de personal a la zona de disparo.
11. El supervisor verificar que toda las vigías estén en los puntos indicados y se cerciorara que
cada vigía tenga clara sus funciones.
12. El supervisor ordenara el encendido de las guías ensambladas, para esto se utilizara mecha
rápida.
13. Cuando la voladura secundaria sea mayor a 3 tiros se realizara en el horario de chispeo.
14. Después de disparo esperar un tiempo mínimo de 30 minutos para la ventilación luego el
supervisor ingresara para evaluar las condiciones de trabajo y coordinar los trabajos que se
realizaran posteriormente.
15. Luego de la voladura secundaria se realizará una inspección general del área de trabajo
para eliminar condiciones inseguras que puedan haberse generado con el disparo.
RESTRICCIONES.
 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales
UNIDAD
ELIMINACION DE TIROS FALLADOS
MINERA
Área: Mina versión =
Código Página = 8 CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 Perforista. Ayudante perforista. Capataz o inspector de seguridad.
EQUIPOS: -
MATERIALES:
 Dinamita. Pentacord. Fosforo.
HERRAMIENTAS:
 Escaleras. Punzón de cobre. Cuchilla.

 Lampa y pico. Atacador de madera. Plataforma.
 02 Juegos de barretillas de 4´, 6´, 8´ y 10ćon asa (de punta y uña).
EPP:

 Autorización para operación de máquina perforadora.
PROCEDIMIENTO:
1. Perforista y ayudante deben verificar la ventilación de la labor, en caso de contar con

manga de ventilación, el extremo debe estar instalado a 15m del tope de la labor.
2. Perforista y ayudante llenara el check list diario de operación mina y cumplir con las
4. Una vez detectado los tiros fallados comunicar al supervisor y con su autorización proceder
a eliminar los tiros fallados previo llenado del PETAR solo si existen 3 tiros fallados o
menos. En caso contrario se delimitara el área con conos de seguridad paralizando toda
actividad y se eliminar en el horario de chispeo.
5. Recarga todo los tiros fallados, estando prohibido extraer la carga explosivo de los mismos.
6. Para la eliminación de los tiros fallados hacer el uso de pentacord y carmex.
7. Para el chispeo de los tiros fallados ubicar en todo los accesos vigías comunicando
previamente a los trabajadores de labores vecinas. Para el chispeo a fin de guardia hacer
uso de aviso de seguridad.
8. Después del disparo esperar un tiempo mínimo de 30 minutos para volver a ingresar
verificando la ventilación de la labor.
9. El supervisor realizara la inspección de la labor luego de la eliminación de los tiros fallados
dando su autorización para reiniciar las actividades (check list diario de operación mina).
10. En caso de persistir los tiros fallados repetir la secuencia de este procedimiento hasta
lograr la eliminación total de los mismos.
RESTRICCIONES.
MANIPULACION DE MATERIALES UNIDAD

CONDOR III
Código Página = 9

 Medio.
PERSONAL.
 Ayudante de mina.
EQUIPOS:
MATERIALES:
HERRAMIENTAS:
 De acuerdo a necesidad.
EPP:

 Respirador contra polvo y gas. Guantes de cuero y jebe.
PROCEDIMIENTO:
1. Verificar la ventilación de área de trabajo.

2. Realizar la inspección de la labor
3. Cumplir con los órdenes emitidos por el supervisor en el cuaderno de orden de trabajo,
debidamente firmando por el supervisor y los colaboradores de la labor.
4. Delimitar el área de trabajo.
5. Evaluar los materiales a manipular y determinar el número de personas que realizaran la
tarea.
6. Proporcionar las herramientas adecuados para poder manipular los materiales.
7. Mantener un piso uniforme (horizontal) libre de todo tipo de obstáculos.
8. Manipular materiales que excedan los 25kgs, entre dos o más personas, haciendo el uso
permanente de guantes de cuero.
9. Mantener una comunicación efectiva entre las personas que realicen la manipulación.
10. Acercarse a los materiales lo más cercano posible manteniendo separado los pies para
mantener un buen equilibrio.
11. Sostenga los materiales usando ambas manos en ángulo recto con los hombros.
12. Los movimientos con alza deberán realizarse al mismo tiempo entre las personas que
realizaran la tarea.

13. Procede a levantar los materiales primero hasta la altura del pecho manteniendo la
columna recta, luego comience a elevarlo separando los pies para poder mover el material
desplazando el peso del cuerpo sobre el pie delantero.
14. Clasificar, ordenar y apilar los materiales.
15. Una vez realizado los trabajos de manipulación de materiales se dará informe al supervisor
de la tarea realizada.
RESTRICCIONES.
 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales .
DESATADO DE ROCAS EN LABORES HORIZONTALES UNIDAD

CONDOR III
Código Página = 10
 Alto.
PERSONAL.
EQUIPOS:
MATERIALES:
 Letreros. Manguera de agua. Fosforo.
HERRAMINETAS:
 02 Juegos de barretilla de 4´, 6´, 8´ y 10´ con asa (de punta y uña).
 Plataformas.
EPP:

 Inducción de seguridad. Capacitación en criterios Geomecanicos.
PROCEDIMIENTO:
1. Perforista y ayudante deben verificar la ventilación de la labor, en caso de contar con

manga de ventilación, el extremo debe estar instalado a 15m del tope de la labor.
2. Perforista y ayudante llenara el check list diario de operación mina y cumplir con los
3. Delimitar el are de trabajo.
4. Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo (piso nivelado y despejado para iniciar
la tarea).
5. Desde una zona segura lavar bien la corona y hastiales hasta el frente de la labor para
identificar posibles tiros fallados (eliminación de tiros cortados) y la presencia de
discontinuidades (fracturas, fisuras o fallas).
6. Elegir la barretilla según la sección de la labor, altura facilidad de movimiento. Lo cual
deberá ser posicionada a un costado del cuerpo y maniobrada con ambas manos, no más
de 45° con respecto a la horizontal (posición del cazador).
7. Hacer la prueba del sonido: Cuando el sonido del golpe es metálico la roca esta firme, el
sonido es bombo, la roca esta suelta. Cuando el sonido es imperceptible y la barretilla se
hunde la roca es panizada, en este caso se deberá dar parte al supervisor y hacer el
desatado teniendo en cuenta que la zona es de alto riesgo.
8. La operación de desatado, se realizara en avanzada, desde una zona segura hacia la zona
insegura. Verificar y desatar de regreso.

9. El encargado de desatado deberá tener en cuenta el punto donde caerá la roca situándose
fuera de la trayectoria de la misma.
10. Realizar el desatado entre dos colaboradores como mínimo: Uno será vigía, el cual debe
estar atento y observando cualquier indicio de peligro (chispeo, sonidos) para alerta al
desatador (segundo colaborador) y se prevenga cualquier evento.
11. Realizar el desatado con los pies firmes apoyados sobre el piso y ligeramente separados,
manteniendo un pie delante de otro, siempre alerta para escapar a una zona segura en
caso de chispeo y caída de rocas sueltas.
12. El desatador soltara la barretilla si no puede contenerla por efecto por la caída de la roca.
13. Dos o más personas pueden desatar un solo bloque de roca, con la condición de que para
cada desatador se haya designado un vigía (en parejas). Asimismo se proporcionara el
número de barretillas proporcionados.
14. Cuando el desatado se realice en labores de alto riesgo (derrumbes, tajos en conexión,
etc), se debe contar con un plan de trabajo, aplicación del PETAR y la coordinación
constante con el supervisión responsable.
15. Toda roca fracturada que no se pueda desatar con barretillas, deberá ser plasteado.
16. Concluida el desatado de rocas, seguir con la secuencia de trabajo programada.
18. Reportar actos y condiciones subestandar ocurridos durante la actividad.
RESTRICCIONES:
MANIPULACION DE MATERIALES PELIGROSOS UNIDAD

CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 Capataz. Perforista. Ayudante perforista.
EQUIPOS:
 01 Bob Cat y accesorios. 01 Extintor de PQS de 6 kg.

 01 Camión. 01 Camioneta.
MATERIALES:
 Materiales peligrosos.
HERRAMIENTAS:
EPP:

 Ropa de jebe (casaca + pantalón) de ser necesaria.
(Curso entrenamiento, inducción, etc)
 El perforista debe contar con experiencia de 2 a 3 años, el ayudante perforista debe contar con
la experiencia mínimo de 6 meses a 1 año, el personal debe ser capacitado en anexo 14 anexo
14ª, estándar de código de colores y señales.
PROCEDIMIENTO:
1. El perforista y ayudante inspeccionara el área de trabajo, verificar la ventilación, rocas sueltas

etc.
2. Llenar el check list diario de operación mina.
3. El perforista y ayudante perforista identificara el producto que se va a manipular por las
etiquetas que lleva el recipiente o envoltura que lo contenga.
4. Verificar el EPP a utilizar con el producto peligroso a manipular.
5. Revisar e informarse de los daños de la salud y al medio ambiente mediante las hojas de
seguridad, HDSM, del producto a manipular.
6. Jamás pruebe, ni beba algún material peligroso, por más inofensivo que parezca. Su integridad
y vida pueden estar en juego en hacerlo.
7. Los envases deben mantenerse cerrados y limpios en su exterior, verificando que no existan
fugas por deterioro del envase.
8. Todos los recipientes vacíos o que contengan saldos de material peligrosos que hayan sido
retirados del almacén de materiales peligrosos, serán devueltos a su lugar de origen al término
de la jornada.
9. El transporte de materiales peligrosos dentro y fuera de la obra, se ara sobre la plataforma de
trabajo, la tolva o plataforma de camiones y/o camionetas, por ningún motivo dentro de la
cabina del vehículo. El chofer debe estar instruido en cunado a los peligros, medidas

preventivas y primeros auxilios que corresponda al material que transporta y debe contar con
las HDSM, HMIS.
10. Todo recipiente que sirva para el trasladar de materiales peligrosos, debe identificarse
(rotulado) con la etiqueta del producto correspondiente. Está terminantemente prohibido usar
recipientes que no tenga identificación.
11. El manipuleo de materiales peligrosos en interior mina se debe hacer siempre en zona bien
ventiladas.
12. Nunca trabaje con materiales peligroso si desconoce las instrucciones de las HDSM.
13. Es responsabilidad del almacén, que todo material peligroso ingrese a obra con su respectiva
hoja de seguridad de HDSM.
14. Para la descarga o carguío de cilindros con contenido de aditivo u otro material peligroso,
utilizar el mini cargador Bob cat (PETS): Trabajos con mini cargador Bob Cat).
15. Evite en todo momento el contacto de material peligroso con la piel y con los ojos.
16. Clasificar los residuos sólidos generados en la actividad y depositarlo en el cilindro adecuado
según la cartilla de clasificación de residuos sólidos.
RESTRICCIONES:
LIMPIEZA DE CARGA CON SCOOP DIESEL UNIDAD

CONDOR III
 Medio.

PERSONAL.
 Operador de Scoop.
EQUIPOS:
 Scoop Diesel.
MATERIALES:
 Conos de seguridad Kit antiderrames.
HERRAMIENTAS:
 Lock out y tag out.
EPP:

 Capacitación en manejo defensivo.
 Autorización interna de operación de Scoop Diesel.
PROCEDIMIENTO:
1. Inspeccionar el equipo haciendo el uso de check list de pre-uso y cumplir con las órdenes
emitidas por el supervisor en el cuaderno de orden de trabajo, debidamente firmados por el
supervisor y operador.
2. Arrancar el motor y dejarlo funcionando 3 minutos, luego observa el comportamiento de los
tableros eléctricos, indicadores y manómetros.
3. Verificar la ventilación de la labor, en caso de contar con manga de ventilación, el extremo
debe estar instalado a 15m de tope de labor.
4. Trasladar el equipo al frente de trabajo.
5. Realizar la inspección de la labor.
6. En caso de detectar roca suelta comunicar al directo de la labor para realizar el redesatado
correspondiente.
7. Delimitar el área de trabajo con conos de seguridad. Asegurar que no haya otro trabajador
transitando en el área de trabajo.
8. Raspar la vía antes de realizar la limpieza de frente.
9. Para realizar la limpieza disminuir la velocidad, bajar el lampón hasta ponerlo al nivel de piso y
llenar el lampón, antes de retirarse sacudir el lampón para acomodar la carga y trasladarse al
punto de acumulación.
10. Repetir el paso anterior hasta retirar la carga del frente verificando la presencia de tiros
fallados.
11. Durante la operación evitar hacer patinar las llantas.
12. Durante la operación desplazar el equipo a velocidad moderada y a la defensiva.
RESTRICCIONES:
CARGUIO CON SCOOP A CARROS MINEROS UNIDAD

CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Operador de Scoop. Motorista. Ayudante mina.
EQUIPOS:
 Scoop Diésel. Locomotora. Gata encarriladora.

 Zapa encarriladora. Carros mineros de 80 120p3.
MATERIALES:
 Conos de seguridad y/o letreros. Cuñas metálicas.

 Bandejas y kit antiderrames.
HERRAMIENTAS:
 02 Barretillas de 4 pies con asa. 01 Pico. 02 Lampa.

 Pines.
EPP:

 Capacitación en operación de locomotoras.
 Capacitación en manejo defensivo.
 Capacitaciones operación de Scoop.
 Autorización interna de operación de locomotoras.
 Autorización interna de operación de Scoop.
PROCEDIMIENTO:
1. Motorista y ayudante deberán verificar la ventilación de la labor.

2. El motorista y operario de Scoop deben realizar la inspección de la labor.
3. Motorista y ayudante llenaran el check list diario de operación mina, el operador de Scoop
realizara la inspección de pre uso e Scoop y cumplirán con las ordenes emitidas por el
supervisor en el cuaderno de orden de trabajo, debidamente firmado por el supervisor y los
trabajadores.
4. Estacionar el convoy en la cámara de carguío.
5. Posicionar el Scoop de manera perpendicular al convoy levantando el lampón para voltear la
carga dentro del carro minero.
6. El ayudante haciendo el uso de señales de luz de lámpara indicara al motorista estacionar el
siguiente carro.
7. Repetir los dos pasos anteriores hasta completar el convoy.
8. Concluido el cargado de todo el convoy se debe dejar limpia la vía.
RESTRICCIONES:
LIMPIEZA DE CARGA CON CARRETILLA UNIDAD

CONDOR III
 Bajo.

PERSONAL.
EQUIPOS:-
MATERIALES:
 Fosforo. Manguera de agua de ½”. Manguera de aire de 1”.
HERRAMIENTAS:
 Carretilla. Inflador. Lampa y pico.

 Comba de 6 lb. Cizalla. Punta.
 02 Juegos de barretilla de 4ý 6´.
EPP:

 Capacitación en ergonomía.
 Capacitación en criterios Geomecanicos.
PROCEDIMIENTO:
1. Perforista y ayudante deberán verificar la ventilación de la labor asegurando que la válvula de

la tercera línea se mantenga abierta.
2. Perforista y ayudante deben realizar la inspección de la labor.
3. Perforista y ayudante llenaran el check list diario de operación mina, y cumplir con las ordenes
emitidas por el supervisor en el cuaderno de orden de trabajo, debidamente firmado por el
supervisor y los colaboradores de la labor.
4. Desatar las rocas sueltas de la corana y hastiales.
5. Inspeccionar la carretilla, herramientas y echaderos.
6. Limpiar la carga manualmente usando la carretilla, lampa y pico.
7. Vaciar la carga al echadero (chimenea).
8. Terminando la limpieza, la parrilla se deberá tapar completamente con tablas de 2”x8”x10”,
envidando dejar espacios abiertos.
RESTRICCIONES:

CHUTEO DE CARGA EN TOLVAS UNIDAD
CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Motorista. Ayudante de mina y/o Ayudante de motorista.
EQUIPOS:-
 Locomotora. Carros mineros y/o vagones mineros.
MATERIALES:
HERRAMIENTAS:
 Barretilla de 4´,6ý 8´. Lampa y pico.
EPP:

 Capacitación en chuteo de tolva.
 Autorización interna para operar locomotora.
 Capacitación en las estándar corporativas locomotoras.
PROCEDIMIENTO:
1. Motorista y ayudante deben verificar la ventilación de la labor.

2. El motorista y ayudante debe realizar la inspección de la labor.
3. Perforista y ayudante llenaran el check list diario de operación mina, y cumplir con las ordenes
4. Desatar las rocas sueltas de la corana y hastiales.
5. Verificar la limpieza de los rieles en especial en la zona de trabajo de las tolvas.
6. Verificar el estado de la tolva (compuerta).
7. Estacionar el convoy, quedando la tolva en el centro para evitar la caída del exceso de la carga.
8. Realizar el chuteo por encima de la plataforma de la tolva. Fuera de la proyección de la carga.
9. Una vez lleno los carros, cerrar completamente la compuerta de la tolva.
10. Limpiar los rieles para cuadrar el siguiente carro.
11. Dejar en los buzones la cantidad necesaria de carga para evitar el desgaste prematuro de la
tolva.
12. Al finalizar el chuteo del convoy dejar limpia la vía debajo de la tolva.
RESTRICCIONES:

TRANSPORTE DE MATERIALES EN PLATAFORMA CON
LOCOMOTORA UNIDAD
CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Motorista. Ayudante de motorista.
 Ayudante (2).
EQUIPOS:-
 Locomotora a batería Plataforma.
MATERIALES:
 (02) Conos reflectivos. Tiros para jalar plataforma.

 Cuñas metálicas. Fósforos.
HERRAMIENTAS:
 Lampa y pico. Silbato. Comba de 6lb.

 02 Barretillas con asa de 4´ y 6´ (punta y uña).
EPP:

PROCEDIMIENTO:
1. Tener clara la orden impartida por el supervisor en el cuaderno de la labor y revisar el check list
de la guardia anterior.
2. Trasladar la plataforma al punto de carguío con locomotora o manualmente.
3. Estacionar la plataforma con sus cuñas, tiros y colocar los conos de seguridad.
4. Verificar que los materiales a carga estén debidamente ordenados.
5. Carga los materiales solo sobre la plataforma con el personal necesario previa evaluación de la
tarea y en comunicación permanente.
6. Iniciar en carguío colocando los materiales sobre la plataforma de madera ordenada (los más
pesados en la base y los más livianos en la parte superior).Tener cuidado de no exceder la
capacidad de la plataforma, de tal manera que los materiales no sobresalgan por los lados de
esta.
7. Una vez terminado el carguío el motorista verificara que los tiros, pines y cuñas se encuentre
correctamente colocados y se encuentre sujetos a la carcasa de la plataforma antes de ser
jalados por la locomotora.
8. Antes de poner en marcha el convoy el motorista tocara la bocina para alerta a los trabajadores
que se encuentre cerca.
9. Durante el traslado de los materiales respetar la velocidad de 10km/hr.
10. En caso de que se tenga que empujar las plataformas con locomotora tramos cortos, se deberá
realizar con la asistencia de un vigía el cual ira adelante alertando a todo personal.

11. Disminuir la velocidad antes de ingresar a una curva y/o a un cambio tocar bocina.
12. Al llegar el convoy a su destino evaluar el área de descarga, de tal manera que no interfiere el
libre transido del personal y equipos.
13. Estacionar la plataforma con su cuñas, tiros y colocar los conos de seguridad.
14. Descargar los materiales en forma ordenada y en constante comunicación.
15. Trasladar y ubicar la plataforma en un lugar seguro que no interfiere con el transito del
personal y equipo.
RESTRICCIONES:
TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS DE POLVORIN PRINCIPAL A POLVORIN

AUXILIAR UNIDAD
CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 01 Personal almacén (con carne de DICSMEC).
 02 Conductor (con carne de DICSMEC, autorización interna).
 03 Ayudante (con carne de DICSMEC).
EPP:

 01 Kardex para llevar el control de explosivos y accesorios.

 02 Vehículos autorizado y acondicionado de acuerdo a la norma 055-2010 EM.
(Cursos, entrenamiento, inducción, etc)
 Licencia de DICSCAMEC.
PROCEDIMIENTO:
1. Revisión de los camiones asignados para el transporte de explosivos, se presentara al polvorín

principal, con su bodeguero responsable o personal de logística, con sus vales aprobados. Los
camiones estarán estacionados con sus banderines, aviso de explosivos, dos extintores, cadena
línea a tierra, tolva de madera con tratamiento con pintura ignifuga y libre de herramientas u
otros materiales.
2. El personal del almacén general, recibirá las ordenes de pedido autorizadas por el ING
residente de mina y procederá a despachar los explosivos previo visto bueno del personal de
seguridad, antes de ingresar al polvorines, el personal debe dejar afuera los radios, elementos
metálicos, linternas, así también deberá de hacer la respectiva descarga de energía estática con
la palma de la mano tocando la barra metálica de cobre colocada en la puerta de polvorín.
3. Se retira lotes de explosivos en el orden de antigüedad se debe carga primero los más antiguos)
la cantidad autorizada.
4. Los ayudantes procederán a cargar la caja de los explosivos de acuerdo de la poción indicada
en la caja (uno a uno), del polvorín hacia los camiones, por ningún motivo se utilizara equipos
metálicos en esta tarea.
5. Concluido el carguío al camión, el personal de almacén dará la indicación al chofer para
retirarse del polvorín principal hacia el polvorín auxiliar de mina.
6. La velocidad de transporte de explosivos en interior mina no excederá 06km/hr y se
establecerá previamente el derecho de la vía libre.
7. En el polvorín auxiliar se descargara las cajas de explosivos uno a uno y almacenar.
8. La persona de polvorín auxiliar anotara en el kardex, los nuevos ingresos y saldo de explosivos.
RESTRICCIONES:

TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS DE POLVORIN AUXILIAR A LABORES
EN CAMIONETA UNIDAD
CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 01 Bodeguero (carne de DICSCAMEC).

 02 Conductor (con carne de DICSMEC, autorización interna).
 Cuchilla de acero. Camioneta acondicionada con tolva de madera.

 Mochilas de lona. Señales de seguridad “transporte de explosivos”.
 Banderines de color rojo. Línea a tierra (cadena) en la camioneta.
EPP:

(Cursos, entrenamiento, inducción, etc)
1. Inducción de seguridad.
2. Licencia de DICSCAMEC.
3. Autorización interna para manipulación de explosivos.
PROCEDIMIENTO:
4. El despacho de explosivos y accesorios se realizara en una hora determinada antes del fin de
turno para los disparos primarios. Durante estas horas se hará las coordinaciones respectivas
en las vías principales para una vía libre para el paseo del transporte de explosivos.
5. El vehículo se estacionara cerca del polvorín auxiliar y debe tener toda las condiciones de
seguridad de caso, el cual será revisado por el bodeguero o inspector de seguridad de la
empresa especializada. La velocidad no será mayo a 6km/hr y se establecerá previamente el
derecho de la vía.
6. El transporte de explosivos desde el polvorín auxiliar a los frentes de trabajo será
exclusivamente y en cantidades estrictamente necesarios por su utilización inmediata en la
labor.
7. El explosivo se dejara en un lugar seco y seguro a 20 metros de la labor en operación.
8. El vehículo luego de terminar el transporte de explosivos y accesorios en forma independiente,
al lugar indicado se retirara.
RESTRICCIONES:
TRABAJOS CON MINE CARGADOR UNIDAD

CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.

 Operador de mini cargador.
EQUIPOS:
 Mini cargador Bob Cat y componentes.
MATERIALES:
 Conos de seguridad.
HERRAMIENTAS:
 Conos de seguridad. Pico y lampa.
EPP:

 Antejos de seguridad. Botas de jebe con punta de acero.
 Autorización interna para operar de mini cargador.
PROCEDIMIENTO:
1. Realizar la inspección de área de trabajo y realizar la inspección del equipo haciendo el uso
check list de prese- uso de mini cargador.
2. Llenar el check list diario de la superficie y cumplir con los órdenes emitidos por el supervisor
en el cuaderno de orden de trabajo debidamente firmado por el supervisor y los colaboradores
de la labor.
3. Antes de realizar el carguío en superficie verificar que área para maniobra del equipo esté libre
de personal, obstáculos que pueden dañar las llantas y señalizar con conos de seguridad.
4. Verificar que la plataforma y/o camioncito a ser cargado o descargado este completamente
detenido y con uñas en las ruedas.
5. El operador de mini cargador y el personal involucrado en la tarea debe estar en constante
comunicación y coordinación.
6. E l material cargado no debe exceder la capacidad de la plataforma o camioncito.
7. Verificar que el personal de apoyo no esté cerca de mini cargador en movimiento.
CARGA Y DESCARGA DE MATERIALES:
8. Utilizar el lampón adecuado para cada tipo de material.

9. El operador debe verificar que el área de almacenamiento de los materiales a cargar este
despejado.
10. El material será retirado con el lampón sin exceder la capacidad del mismo.
11. Levantar el lampo hasta una altura necesaria para trasladar y descargar el material sobre la
plataforma u otra ubicación.

12. El personal de apoyo espera que el mine cargador descargue los materiales sobre la plataforma
y se retire.
13. El personal de apoyo acomodara la carga sobre la plataforma evitando que los materiales
sobresalgan a los lados o caigan durante el transporte.
RESTRICCIONES:
ARMADO DE TOLVAS DE MADERA UNIDAD

CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Maestro perforista o enmaderador. Ayudante de mina (02).
EQUIPOS:
 Sierra neumática. Patilladora.
MATERIALES:
 Clavos. Tablas de 2”x8”x10”. Soga de ½”.

 Cordel. Puntales de 4”, 6” y 8”.
HERRAMIENTAS:
 Comba de 6lb. Formón. Azuela.

 Fluxómetro. Curvina. Plomada.
 Nivel de mano. Puntas. Caballete para cortar madera.
 Escalera de madera. (02) Juegos de barretillas con asa de 4”y 6”.
EPP:

 Autorización para trabajos en altura y operación de cierra.
 Capacitación en manipulación de materiales.
PROCEDIMIENTO:
1. Verificar la ventilación de la labor.

3. Cumplir la orden impartida por el supervisor en el cuaderno de la labor y revisar el check list de
la guardia anterior.
4. Inspeccionar el área de trabajo (check list diario de operación mina), y realizar la inspección de
la maquina Patilladora y sierra neumática (inspección pre-uso).
5. Delimitar el área de trabajo y verificar el tapón en el nivel superior.
6. Realizar el redesatado de rocas de la corona y los hastiales de acuerdo de procedimiento de
desatado de racas.
7. Colocar guardacabeza en la chimenea.
8. Picar las patillas para los cuadros base.
9. Hacer los destajes correspondientes de los postes, sombreros y demás elementos de la tolva
sobre el caballete.
10. Armado de los cuadros base y preparar una plataforma.
11. Picar las patillas para el armado de la tolva haciendo el uso del sistema anti caidas anclando en
un puntal de avance.

RESTRICCIONES:
ARMADO DE CHIMENEA DE DOBLE COMPARTIMIENTO UNIDAD

CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 Maestro perforista Ayudante de perforista.

EQUIPOS:
 Máquina perforadora Jack leg. Sierra neumática.
MATERIALES:
 Tablas de 2”x8”x10”. Puntales de 6” y 8”. Soga de nylon 1”.

 Soga de nylon ½”. Clavos. Cordel.
 Fósforos. Escalera de madera. Listones de 3”x2”.
 Aceite de perforación. Brocas. Pintura spray.
HERRAMIENTS:
 Llave francesa N° 10 o 12. Flexometro. Curvina.

 Barreno de 4´. Sacabarreno. Sacabrocas.
 Comba de 6 lb. Cizalla. Puntales.
 02 Juegos de barretillas de 4ý 6´.
EPP:

 Autorización interna para operación de máquina perforadora.
 Autorización interna para operación de sierra neumática.
PROCEDIMIENTO:

línea debe estar instalado por encima de la ranfla y que se mantenga con su flujo de aire
continuo.
3. Perforista y ayudanta llenaran el check list diario de operación mina y cumplirá con las ordenes
supervisor y los trabajadores.
4. Cumplir estrictamente con el plan de trabajo establecido y contar con el permiso de trabajo de
alto riego (PETAR) debidamente firmado en la labor, cuya tarea debe ser desarrollado en
coordinación permanente con el jefe de turno.
5. Redesatar las rocas sueltas de la corana y hastiales.
6. Colocar la soga de seguridad de nylon de 1” anclar en el penúltimo puntal de avance, la misma
que contar con nudos distanciados cada 0.5 m, asimismo disponer de una soga de servicios de
nylon de ½”.
8. Colocar el guarda cabeza en el último par de puntales.
9. Retirar la ranfla.
10. Preparar la plataforma de trabajo en el último descanso.
11. Perforar los taladros en la caja techo y la caja piso para los puntales de línea.
12. Colocar los puntales de línea y entablar el doble compartimiento.
13. Cada dos puntales delinea y entablado picar las patillas para colocar el puntal para el descanso.
14. Armar el descanso con los listones y colocar la escalera para el camino.
15. Repetir los pasos de 12 al 18 hasta armar tres descansos.
16. Colocar la ranfla y la barrila en el buzón.
RESTRICCIONES:
INSTACION DE MANGAS DE VENTILACION UNIDAD

CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Maestro perforista Ayudante de perforista.

EQUIPOS:
MATERIALES:
 Conos de seguridad y letreros. Cuñas de madera.

 Mangas de ventilación y accesorios.
HERRAMIENTAS-.
 Coma de 6 lb. Alicate. Cizalla.

 Línea mensajera (alambre N°8)
EPP:

 Capacitación de ventilación.
PROCEDIMIENTO:

3. Perforista y ayudanta llenaran el check list diario de operación mina y cumplirá con las ordenes
4. Desatar las rocas sueltas de la corona y hastiales de la labor de acuerdo al procedimiento de
desatados de rocas en labores horizontales.
5. Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo
6. Colocar el tarugo en los taladros perforados.
7. Presentar la manga de ventilación a lo largo de la labor.
8. Empalmar la manga nueva de tal manera que el añillo de la misma se coloque por encima de
anillo de la manga existente en la labor considerando la dirección del flujo del aire.
9. Levantar la manga entre dos personas, una de los cuales subirá sobre la escalera y enganchara
la manga a la línea mensajera y la otra sujeta la escalera.
10. La manga deberá quedar alineada y tensada.
11. En las bifurcaciones utilizar los pantanos de fábrica y en las curvas y salidas del ventilador
utilizar mangas anilladas.
12. Recoger las herramientas, materiales y otros utilizados durante la actividad.
RESTRICCIONES:

INSTACION DE TUBERIAS DE AGUA Y AIRE UNIDAD
CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Maestro perforista Ayudante (02)
EQUIPOS:
MATERIALES:
 Cáncamos de ¾”. Empalme rápido.

 Fosforo. Conos de seguridad.
 Abrazaderas de acuerdo al diámetro requerido.
 Tubería de polietileno de 2” 4” de diámetro.
HERRAMIENTAS:
 Arco de sierra. 02 Llaves Stillson de 24” y 36”.

 Plataforma metálica y/o andamio. Escalera de madera.
EPP:

 Capacitación en manipulaciones materiales.
PROCEDIMIENTO:
1. Perforista y ayudante deben verificar la ventilación de la labor, en caso de contar con manga de
ventilación, el extremo debe estar instalada a 15m del tope de la labor.
2. Cumplir la orden impartida por el supervisor en el cuaderno de la labor y revisar el check list.
3. Inspeccionar el área de trabajo (check list diario de operación mina), realizar la identificación de
peligro y la inspección de herramientas y accesorios a utilizar en la instalación de tuberías de
polietileno.
4. Delimitar el área de trabajo utilizando los conos de seguridad.
6. Cerrar las válvulas de aire y agua.
7. Presentar las tuberías a instalar en la labor.
8. Desinstalar los terminales de las tuberías existentes.
9. Realizar el empalme de las tuberías con los empalmes rápidos y soplar con aire la tubería para
eliminar los detritos que pueden existir.
10. Instalar los terminales retirados anteriormente (válvulas y reducciones) en el extremo de las
tuberías instaladas.
11. En los empalmes de las tuberías de aire comprimido utilizar abrazaderas con cadenas de
seguridad.
12. Levantar las tuberías instaladas hacia los cáncamos y asegurarlos con cadenas.
13. Señalizar las tuberías de acurdo a código de colores y señalizaciones.
RESTRICCIONES:

INSTACIONES ELECTRICAS EN INTERIOR MINA UNIDAD

CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Electricista.
EQUIPOS:
 Multitester con pieza amperimetrica AC/DC
MATERIALES:
 Cable eléctrico, Cinta aislante. Cinta vulcanizante.
HERRAMIENTAS:
 Llaves mixtas de 8 a 24mm. Juego de desarmadores.

 Juego de alicates con aislamiento para 1000v Mochila porta herramientas.
EPP:

 Respirador contra polvo y gas. Guantes de cuero y dieléctrico.
 Estudios realizados en electricidad (para el electricista).
PROCEDIMIENTO:
1. Electricista debe verificar la ventilación de la labor.

3. Cumplir la orden impartida por el supervisor en el cuaderno de la labor.
4. Inspeccionar el área de trabajo (check list diario de operación mina), realizar la identificación de
peligro y realizar la inspección de herramientas y accesorios a utilizar en la instalación eléctrica.
5. Delimitar el área de trabajo utilizando los conos de seguridad.
6. Asegurar que los sistemas de aislamiento como los disyuntores y seccionadores se encuentre
en buen estado.
7. Des energizar la línea en que se va a trabajar y verificar que la tensión o voltaje sea cero.
8. Proceder con la estalación y/o reparación de las instalaciones eléctricas.
9. Probar el voltaje, amperaje y sentido de rotación (si requiere) de las estalaciones y/o equipos.
RESTRICCIONES:

INSTACIONES DE RIEL UNIDAD
CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Maestro perforista. 02 Ayudantes.
EQUIPOS:
 Patilladora (cuando sea necesario).
MATERIALES:
 Rieles y sus accesorios. Durmientes 6”x6”x4” o 6”x6”x5”.

 Tablas 2”x8”x10”. Clavos 5”.
 02 Conos de seguridad. 20 m de cordel.
HERRAMIENTAS:
 Lampa y pico. Flexometro. 01 Llave francesa N°15.

 Ganchos. 01 Nivel de carrilano. 02 Tenazas.
 Combos de 18lb. Escantillón. Barrenos de 4´, 6´ y 8´.
EPP:

PROCEDIMIENTO:
2. El directo de la labor debe realizar la inspección de la labor.
3. Perforista y ayudante llenaran el check list diario de operación mina y cumplirán con los
órdenes emitidas por el supervisor en el cuaderno de orden de trabajo, debidamente firmando
por el supervisor y los trabajadores.
5. Colocar aviso de seguridad en la zona de trabajo con conos de seguridad.
6. Considerar el punto de dirección y el gradiente de la labor para la instalación de los rieles.
7. Levantar los reíles entre 2 personas ubicados en los extremos haciendo el uso de los tenazas en
permanente comunicación.
8. Picar el terreno para la colocación de los durmientes dependiendo del terreno.
9. Colocar los durmientes de forma horizontal, paralelos entre si y perpendiculares a la línea
cauville.
10. Posicionar el riel sobre los durmientes, ajustar los pernos de riel y clavarla en forma de “V” en
dirección hacia la salida.
11. Una vez culminado la instalación de rieles, limpiar la cuneta hasta el último durmiente para
colocar el ribeteo.
RESTRICCIONES:
INSTACIONES DE CAMBIOS Y MONAS UNIDAD

CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
EQUIPOS:
MATERIALES:
 Cambio. Mona y accesorios.

 Clavos de riel. Eclisas y pernos de riel.
HERRAMIENTAS:
 02 Lampas. Barretillas de 4´, 6´ y 8´. Flexometro.

 Llave francesa N°15. Ganchos. 02 Picos. Santiago.
 Nivel de carrilano. 02 Tenazas. Combo de 18lb.
 Escantillón. 30m de cordel. 02 Conos de seguridad.
EPP:

PROCEDIMIENTO:

3. Cumplir la orden impartida por el supervisor en el cuaderno de la labor.
4. El maestro y su ayudante inspeccionaran el área de trabajo (check list diario de labor), realizara
la identificación de peligros y realizara la inspección de la maquina Patilladora (inspección pre-
uso).
5. Realizar la excavación para colocar los durmientes.
6. Presentar la zapa utilizando los ganchos jaladores.
7. Colocar las “lenguas o cuchillas” e instalar las eclisas con sus respectivos pernos.
8. Clavar la zapa y los brazos.
9. Realizar la excavación para colocar los durmientes para la base de la mona.
10. Preparar y presentar la platina para empernarla en las “lenguas o cuchillas”.
11. Colocar el brazo de la mona en forma de “Z” con sus respectivos pernos.
12. Colocar la mona con sus respectivos pernos.
13. Clavar la base de la mona en los durmientes.
RESTRICCIONES:

MANTENIMINETO DE RIEL UNIDAD
CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
EQUIPOS:
MATERIALES:
 Rieles y sus accesorios. Durmientes 6”x6”x4” o 6”x6”x5”.

 Tablas 2”x8”x10”. Clavos 5”.
 02 Conos de seguridad. 20 m de cordel.
HERRAMIENTAS:
 Lampa y pico. Flexometro.

 01 Llave francesa N°15. Ganchos.
 01 Nivel de carrilano. 02 Tenazas.
 Combos de 18lb. Escantillón.
 Barrenos de 4´, 6´ y 8´.
EPP:

PROCEDIMIENTO:
2. El directo de la labor debe realizar la inspección de la labor.
5. Colocar aviso de seguridad en la zona de trabajo con conos de seguridad.
6. Realizar una inspección minuciosa de la line de cauville (uniones, eclisas, durmientes, rieles
pernos y accesorios) para identificar los elementos observados.
7. Levantar los reíles entre 2 personas ubicados en los extremos haciendo el uso de los tenazas en
permanente comunicación.
8. Posicionar el riel sobre los durmientes, ajustar los pernos de riel y clavarla en forma de “V” en
dirección hacia la salida.
9. Repara el ribeteo de cuneta de la zona de trabajo en caso se necesario.
RESTRICCIONES:

MANTENIMINETO DE VIAS PRICIPALES (TRACKLES) UNIDAD
CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Operador de Scoop. 02 Ayudantes.
EQUIPOS:
 Scoop.
MATERIALES:
HERRAMIENTAS:
 Lampa y pico. 02 Juegos de Barretillas de 4´, 6´ y 8´.
EPP:

 Autorización interna de operador de Scoop.
PROCEDIMIENTO:
1. Los ayudantes deben verificar la ventilación de la labor.

2. Los ayudantes inspeccionaran el área de trabajo (check list diario de operación mina).
3. Cumplir la orden impartida por el supervisor en el cuaderno de la labor y revisar el check list de
la guardia anterior.
4. Colocar los conos de seguridad.
5. Los ayudantes realizaran el redesatado de rocas sueltas de la corona y hastiales de acuerdo al
procedimiento de desatado de rocas sueltas en labores horizontales.
6. Los ayudantes realizaran la limpieza de la vía con lampa y pico iniciando desde los hastiales
hacia el centro de la labor.
7. El operador de Scoop raspara la vía y recogerá toda la carga en exceso, trasladándola hacia una
ventana de acumulación.
8. El operador de Scoop verificara que la vía no quede con desniveles pronunciados.
9. En caso que la vía requiere ser rellenada, el operador de Scoop nivelara la vía con materiales
gruesos.
10. Concluido el mantenimiento de la vía retirar los conos de seguridad para dar paso a los equipos.
RESTRICCIONES:

TRABAJOS EN HERRERIA UNIDAD
CONDOR III
 Medio.
PERSONAL.
 Herrero.
EQUIPOS:
 Fragua.
MATERIALES:
 Carbón de piedra. Fósforo. Cal.

HERRAMIENTAS:
 Yunque de herrero. Combo de acero de 6lb. Caballetes.

 Combo de 12lb. Estante para barretillas. Tenaza.
EPP:

 Anteojos de seguridad. Botas o zapato con punta de acero.
 Respirador con filtros. Guantes de cuero.
 Mandil de cuero.
 Capacitación en Trabajos en caliente.
 Autorización interna para trabajos en caliente.
PROCEDIMIENTO:
1. Verificar la ventilación y la correcta iluminación en el área de trabajo.

2. Realizar la inspección de la herrería.
3. Llenar el check list diario, cumplir con las órdenes emitidas por el supervisor en el cuaderno de
orden de trabajo debidamente firmado por el supervisor y el trabajador.
4. Calentar la fragua utilizando el carbón de piedra necesario.
5. Clasificar el material a aguzar de acuerdo de sus dimensiones (varillas de 4´, 6´ y 8´, etc).
6. Para confeccionar las asas de barretillas nuevas, introducir las varillas a la fragua de forma
ordena hasta que tenga un color rojo vivo, retirar uno por uno las varillas y realizar el doblado
de las asas en la “machina”.
7. Para aguzar varillas o barretillas en mal estado, colocar el material a la fragua de forma
ordenada hasta que tenga un color rojo vivo, retirar uno por uno las varillas o barretillas en mal
estado para ser chancado en el yunque. Las uñas de las barretillas tendrán una inclinación de
35°.
8. Luego de ser chancado o aguzado, colocar el material en el recipiente de cual para su
templado.
9. Para aguzar puntas, colocar el material a la fragua de forma ordenada hasta que tenga un color
rojo vivo, retirar uno por uno para ser chancados en el yunque, en seguita colocar las puntas
aguzados en el recipiente de cal para su templado.
10. Reporta la cantidad de barretillas y puntas aguzados.
RESTRICCIONES:

DESCAMPANEO DE CARGA EN CHIMENEA UNIDAD
CONDOR III
 Alto
PERSONAL.
 Perforista. Ayudante de perforista. Supervisor.
EQUIPOS:
MATERIALES:
 Explosivos y accesorios de voladura. Fósforo.

 Cordel. Tubería de polietileno.

 Listones de madera.
HERRAMIENTAS:
 02 Juegos de barretillas de 6´,6ý 8´. Punzón de cobre. Navaja.
EPP:

 Anteojos de seguridad. Botas con punta de acero.
 Licencia de DICSCAMEN.
 Autorización interna en Trabajos en altura.
PROCEDIMIENTO:

2. Perforista y ayudante deben realizar la inspección de la chimenea.
4. Cumplir estrictamente con el plan de trabajo establecido y contar con el permiso de trabajo de
alto riesgo debidamente firmado, cuya tarea debe ser desarrollado con la presencia
permanente de un supervisor.
5. Delimitar el are de trabajo en el nivel inferior y/o superior.
6. Preparar la carga explosiva utilizando una armada (carmex mas dinamita) alrededor de lo cual
se agregaran los cartuchos de dinamita que se consideren necesarios para provocar la
remoción de material campaneado.
7. Amarrar la carga explosiva a un tubo de polietileno con longitud suficiente para alcanzar el
punto campaneando.
8. Colocar una cantidad de mecha rápida tal que permita el encendido desde la parte inferior de
un punto seguro.
9. El supervisor coordinará con el personal de las labores vecinas que podrían verse afectadas por
la explosión.
10. Delimitar la zona a chispear, colocando los letreros de aviso de disparo y ubicar a los vigías en
todos los accesos para evitar el ingreso del personal a dicha labor.
11. El supervisor dará la orden de chispeo.
12. Después del disparo esperar 30 minutos para verificar la ventilación de la labor y chutear la
carga de la tolva.
13. En caso de mantenerse campaneado la chimenea repetir los pasos 7 al 13 hasta lograr el
descampaneo total.
RESTRICCIONES:
RECUPERACION DE LOS RIELES UNIDAD

CONDOR III
 Medio
PERSONAL.
 Perforista. Ayudante de perforista.
EQUIPOS:
 Plataforma.
MATERIALES:

HERRAMIENTAS:
 01 Patay cabra. 01 Llave francesa N°12.

 Arco sierra. 02 Lampa.
 01 Llave de boca 1 1/8”. 02 Picos.
 2 Tenazas de carrilano. Barretillas de 4´, 6ý 8´.
 Comba de 6 y 12lb.
EPP:

 Capacitación de manipulación de materiales.
PROCEDIMIENTO:

4. Señalizar el área con conos de seguridad.
5. Desatar las rocas sueltas de la corona y los hastiales.
6. Limpiar la base de la riel (patín) para descubrir el clavo, realizar esta operación a lo largor de
todo el riel y trocha completa.
7. Recuperar los pernos y los eclisas, usar arco sierre en caso sea necesario cortar los pernos.
8. Recuperar los clavos del riel con pata de cabra en forma ordenada.
9. En todo momento mantener buena comunicación entre el maestro y ayudante.
10. A medida que se recupera los rieles cargar a la plataforma, haciendo el uso obligatorio de
tenazas. La cantidad máxima para cargar en la plataforma es de 10 rieles.
11. Al finalizar la tarea realizar el orden y limpieza de la vía.
RESTRICCIONES:

REHABILITACION DE LABORES ABANDONADOS UNIDAD
CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 Perforista. Ayudante de perforista. Operador de Scoop.

 Motorista. Ayudante de motorista. Supervisor.
EQUIPOS:
 Máquina perforadora. Pala neumática y/o Scoop. Locomotora.

 Carros mineros. Ventilador. Gatas mecánicas.
 Sierra neumática y/o eléctrica. Equipo oxiacetilénico. Patilladora.
MATERIALES:
 Materiales diversos de acuerdo a las tareas a realizar.

 Fósforos.
HERRAMIENTAS:
 Juego de barretillas de 4´, 6ý 8´. Corvina.

 Comba de 6lb. Azuela.
 Flexometro. Cordel.
 Escalera. Pico y lampa.
EPP:

 Inducción de seguridad general.

 Autorización interna para operar la máquina perforadora.
 Autorización interna para operar pala neumática y/o Scoop.
 Autorización interna para operar sierra neumática.
 Capacitación en criterios Geomecanicos y tipos de sostenimiento.
PROCEDIMIENTO:

2. Perforista y ayudante deben realizar la inspección de la labor, con la presencia de un
supervisor.
4. Cumplir estrictamente con el plan de trabajo establecido, cuando se trate de una actividad de
alto riesgo elaborar y contar con el PETAR (permiso escrito de trabajo de alto riesgo)
debidamente firmado por los responsables, y debe ser ejecutado en constante coordinación
con supervisor responsable.
5. Delimitar la zona de trabajo con conos de seguridad.
6. Evaluar minuciosamente las tareas que se realizaran (desatado, sostenimiento, mantenimiento
de la vía, estaciones, etc) para preparar el plan de trabajo específico para cada una dichas las
tareas.
7. Todo plan de rehabilitación se realizara con la presencia de jefe de mina, jefe de geología, jefe
de seguridad, residente y los colaboradores involucrados, cual deberá estar debidamente
autorizado y firmado.
8. Aplicar los procedimientos existentes para cada una de las tareas identificados.
9. La rehabilitación debe realizarse en avance de la zona segura hacia delante.
RESTRICCIONES:
SOLDADURA ELECTRICA (MINA SUPERFICIE) UNIDAD

CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 Operador soldador. Oficial de soldador (en caso der necesario).
EQUIPOS:
 Máquina de soldar y accesorios (cable porta electrodo y pinza, cable con línea a tierra).
MATERIALES:

 Alambra (materiales de aporte) planchas. Perfiles y tubos.
 Oxígeno y acetileno. Discos de desbaste y corte, conos.
 Conos de seguridad. Planchas de acero.
 Tiza para el trazado en el metal.
HERRAMIENTAS:
 Martillo o picota. Chispero. Flexometro.

 Escobilla de acero. Barretilla. Biombo.
 Porta electrodos.
EPP:
 Respirador contra polvo y gas. Pantalla de protección de cara y ojos.

 Guantes de cuero manga larga. Mandil de cuero.
 Escarpines de cuero. Tapón de oído.
 Lentes de seguridad. Botas de jebe/zapatos de cuero
(superficie).
 Correa porta lámpara. Lentes oscuros (especiales).
 Casa de cuero. Pantalón de cuero.
 Casco de seguridad con barbiquejo (uso interior mina).
PROCEDIMIENTO:
1. Llenar el check list diario.

2. Cuando se desarrolle el trabajo en la superficie se deberá inspeccionar el área de trabajo, en
caso de efectuar el trabajo de soldadura en interior de la mina verificar la calidad de aire,
desatado de roscas, que área no este húmida o no exista precipitación de agua.
3. De hallar desviaciones se deberá corregir antes de iniciar el trabajo.
4. Para desarrollar el trabajo se deberá contar con el PETAR para trabajos en caliente, los
soldadores deben tener la autorización correspondiente y estar capacitados.
5. Revisar que la conexiones de energía eléctrica a la máquina de soldar (alimentación y la salida)
estén bien ajustados, aisladas, libres de picaduras o cortes, la conexión debe ser fija y efectuada
por un electricista.
6. Al conectar la máquina de soldar a una línea eléctrica, deberá ponerse especial cuidado en
conecta el cable de tierra de la máquina, a la toma de esa misma línea.
7. Se evitara que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes. Así mismo se
evitaran que pase vehículos por encima, que sea golpeado o que las chispas de soldadura que
caigan sobre ellos para ello se debe proteger o cubrir.
8. El cable de masa se conectara directamente sobre la pieza a soldar lo más cerca posible,
poniendo especial cuidado en su correcta conexión y usando grapas adecuadas.
9. Cuando se desarrolle el trabajo de soldadura en interior mina y/o superficie el soldar y su
ayudante deberá hacer el usos de sus EPPs, completos, ninguna parte del cuerpo debe estar
expuesto.
10. El área donde se desempeñe la actividad, se debe delimitar con conos y/o triangulo de
seguridad, así mismo debe colocarse carteles que digan “peligro zona de soldadura”.
RESTRICCIONES
 No soldar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia que pueda
inflamarse.
 Durante el trabajo de soldadura o preparación material se debe efectuar el manipuleo de los
electrones usando los guantes y con la maquina desergenizada, así mismo en lugares de poca
ventilación se debe hacer el uso de respirador y biombos esto con la finalidad de que facilite el
ingreso de aire, la parte inferior debe estar al menos a 50cm del suelo.
 Al interrumpir el trabajo se deberá sacar los electrones de porta electrodos y desconectar la
fuente, si mismo se deberá tener cuidado de colocar la pinza de soldar sobre materiales
conductores.
 Los ayudantes de los soldadores y aquellos operarios que se hallen a corta distancia, deben
usar gafas especiales con cristales filtrantes.
 Para picar la escoria o cepillar la soldadura, se protegerá los ojos con gafas de seguridad o una
pantalla transparente.
 Se debe contar con extintor PQC de 12 kg. Este debe estar ubicado en un lugar accesible y lo
más cercano posible.
 Cuando se efectúe la soldadura en espacios confinados (chimenea y/o tanques) se debe contar
con PETAR de trabajos en espacios confinados adicional al PETAR de trabajos en caliente.
 Para trabajos en espacios confinados siempre debe existir una persona haciendo de vigía.
 Cuando se trabaje en altura, deberá usarse cinturón de seguridad protegido, para evitar que las
chispas lo quemen.
 Clasificar los residuos sólidos generados en la actividad y depositarlo en cilindro adecuado
según la cartilla de clasificación de residuos sólidos.
 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.
PERFORACION EN TAJOS CON JACK LEG UNIDAD

CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
EQUIPOS:
 Máquina perforadora Jack leg.
MATERIALES:
 Fósforo. Aceite de perforación.
 Broca de 38mm. Pintura en Spray.
 Manguera de 1” diámetro para aire de ½”, para agua, ambos de una longitud de 30 m.
HERRAMIENTAS:
 02 Juegos de barretilla de 4´, 6´ y 8´. Saca barreno.

 Llave stilson y/o llave francesa de 14”. Gamarrilla.
 Guiadores (03 mínimo) y caja de herramientas. Saca broca.
 Comba de 6lb. Lampa y pico.
 Cordel. Flexometro.
 Plataforma de perforación.
EPP:

 Lámpara a batería. Ropa de jebe (pantalón y saco).

 Capacitación en perforación.
PROCEDIMIENTO.
1. Inspeccionar la ventilación y Redesatar el área de trabajo.

2. Lavar el frente, si el tajeo es en breasting, para detectar posibles tiros fallados (tiros cortados o
quedados) y procede a eliminar si se diera en caso, tomando las precauciones y procedimiento
de tiros cortados.
3. Marca la malla de perforación según el contorneo geológico y rasante en caso sea un breasting
para llevar techo uniforme, dar la dirección a los taladros a perforar según rumbo de la
estructura mineralizada, caso sea la perforación sea inclinada se tomara en cuenta en
buzamiento de la estructura contorneada por geología.
4. Antes conectar las mangueras de agua y aire se debe soplar con el agua y aire respectivamente.
Antes de que el ayudante abra la válvula de la tubería de aire, el perforista debe tener toda las
válvulas de la máquina perforadora cerradas para prevenir que la maquina se levante
violentamente ocasionando accidentes.
5. Instalar los servicios de aire y agua el perforista verificara:
 .El buen funcionamiento de la máquina perforadora.
 .Las conexione de aire y agua para los cuales deben contar con una llave Stillson o francesa de
14”, con el cual debe hacer los ajustes correspondientes.
 .Los empalmes de la mangueras estarán asegurados a los niples correspondientes con cintas
ban dit.
 .El aire que debe tener la presión mínima de 4.92kg/cm2 (70lbs/pulg2) y el agua en la
perforación debe aplicarse a presión no menor de (03) hg/cm2 y en cantidad mínima de medio
litro por segundo (1/2I/s)
 .Utilizar guiadores para mantener el paralelismo de los taladro.

6. Al perforar, el trabajador debe posicionarse correctamente, siempre a un lado de la máquina,
nunca al centro, y cuidar los ojos (usar lentes) al descargar las partículas cuando se sople el
taladro.
7. Concluido la perforación en caso de Jack leg se guardara la maquina con la boca hacia abajo y si
es Stoper guardar con su tapón en la bocina. En general, toda la bocina de la máquina
perforadora deberá guardarse con su respectivo tapón y dejar en área en orden.
RESTRICCIONES:
 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimiento legales.
DESINSTALACION DE PUNTALES EN CHIMENEA UNIDAD

CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
EQUIPOS:
 Sierra neumática.
MATERIALES:
HERRAMIENTAS:
 02 Juegos de barretillas de 4ý 6´. Comba de 6lbs. Formón.

 Cizalla. Curvina.
EPP:

(Curso entrenamiento, inducción, etc.)

 Capacitación en criterios Geomecanicos y tipos de sostenimiento.
PROCEDIMIENTO:
1. Perforista y ayudante subirán a la chimenea asiendo el uso del arnés de seguridad.

línea debe estar instalado cerca al tope y que se mantenga con el flujo de aire continuo.
3. Perforista y ayudante realizaran la inspección de la labor.
5. Cumplir estrictamente con el plan de trabajo establecido, cuando se trate de una actividad de
alto riesgo elaborar y contar con el PETAR (permiso escrito de trabajo de alto riesgo)
debidamente firmado por los responsables, y debe ser ejecutado en constante coordinación
con supervisor responsable.
6. Bloquear el acceso a la chimenea en la parte superior e inferior colocando los conos de
seguridad.
8. Colocar la guarda cabeza o tapón en la parte superior.
9. Instalar la segunda línea de vida a lo largo de toda la chimenea, la misma debe contar con
nudos que dejen “orejas” para el enganche de la línea de anclaje cada 1.5m.
10. Anclarse a la segunda línea de vida (soga) con su doble línea de anclaje.
11. Iniciar el retiro de los puntales de manera descendiente golpeando con la comba buscando la
salida del puntal.
12. Al llegar a la altura del doble compartimiento primero retirar el entablado luego quitar las
escaleras, descansos y finalmente los puntales.
13. En caso que no se pueda retirar el puntal con la comba, cortar con Curvina, o sierra neumática.
Hacer el uso del formón para destajar y facilitar el corte.
14. Los puntales y las tablas se deben retirar y ordenar al final de la guardia para que no produzca
atascamiento, eliminando los clavos sobresalientes.
15. Repetir los pasos de 10 al 14 hasta retirar todo los elementos de la chimenea.
RESTRICCIONES:
REPARACION DE TOLVAS DE MADERA UNIDAD

CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 02 Juegos de barretillas 4´, 6´, 8ý 10´. Flexometro, cordel, plomada.

 Corvina y/o sierra neumática. Lampa y pico.
 Comba de 6 y 20lbs. Puntas de acero.
 Azuela. Clavos y porta clavos.
 Forman. Fósforo.
 Puntales según necesidad. Tablas 2”x 8”x 3m.
 Cuñas de madera. Soga de ½”.
 Caballetes. Saca brocas.
 Saca barrenos.
 Perforadora Jack leg con su barra de avance y lubricadora.
 Barrenos de 2ý 4´ en caso de ser integrales y s fuera brocas con sus respectivas barras de las
mismas longitudes.
EPP:

 Sistema anti caída (arnés, línea de anclaje y correa anti trauma).

PROCEDIMIENTO:
1. Verificar el área de trabajo, ventilación, desatado de rocas, orden y limpieza.

2. Preparación de check list con los detalles escritos en el PETAR, el maestro es el único personal
autorizado que dirige el trabajo, así como es el único que comunica el retiro de los dispositivos
de seguridad al finalizar el trabajo.
3. Limpiar la parrilla de nivel superior y realizar el lavado de las paredes de la chimenea con agua y
luego colocar el tapón respectivo, poner aviso o restricciones correspondientes al ingreso al
echadero “tolva de reparación” pasar al nivel de la tolva y colocar la guarda cabeza a 1.5m de la
tolva, demarcar el área de trabajo con aviso “hombres trabajando”.
4. Reparación de la tolva a cargo del personal calificado, bajo supervisión plantada de un
supervisor.
5. Dejar el área de trabajo limpio y ordenado, retirar la guarda cabeza y el tapón de nivel superior,
así como los avisos de restricción.
6. Culminado el trabajo de reparación de la tolva, se comunicara al personal de operaciones para
su uso.
RESTRICCIONES:
 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales

IZAJE DE MATERIALES EN CHIMENEA UNIDAD
CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 Maestro winchero. Ayudante.
 Winche. Cable de acero ¼.

 Barretilla de 4, 6 pies. Soga de ¾ de nylon.
 Comba de 6lb. Grampas Crosby ¾”.
 Timbre y/o luces. Ganchos.
 Aviso de seguridad. Redondos, tablas, etc.
 Fosforo.
EPP:
 Casco de seguridad con cinta reflectiva Barbiquejo

 Botas de seguridad con punta de acero. Correa de seguridad y lámpara minera.
 Guantes de cuero/jebe. Lentes de seguridad.
 Mameluco con cinta reflectiva. Respirado con filtro para polvo.
 Tapones auditivas. Arnés y line a de anclaje.
 Inducción de seguridad general. Autorización para trabajos en altura.
PROCEDIMIENTO:
1. Inspeccionar el área de trabajo, la ventilación, desatado de rocas y sostenimiento.

2. Verificar el equipo y componentes de izaje (Winche, cable, pasteca, avisos de seguridad,
timbre), que este en buenas condicione de operación y funcionamiento.
3. El personal que recepciona los materiales en la parte superior debe estar sujetado con su arnés
de seguridad y línea de vida asegurada a una alcayata anclada y segura en argolla de 1” de
diámetro.
4. Antes de empezar a izar se debe demarcar en los niveles inferiores y superiores con aviso o
barreras advirtiendo hombres trabajando, especialmente en la parte inferior donde exista
probabilidad de caída de materiales.
5. Tener en cuenta los siguientes señales de timbre a la hora de izaje de materiales:
 Un (01) toque corto de timbre: Para parar el izaje en movimiento.
 Un (01) toque corto de timbre: Para izar cuando la jaula o material este detenido.
 Un (01) toque largo de timbre: Para parar la jaula cuando el timbreo o winchero no ha
entendido o se ha equivocado la señal emitida.
6. Dos (02) toques cortos de timbre: Para bajar lentamente.
7. Tres (03) toques cortos de timbre: Señal preventiva de que va a moverse personal o subir
lentamente.
8. Cuatro (04) toque cortos de timbre: Señal de que se va disparar, cuando se está profundizando
un pique. El winchero debe responder a esta señal, subiendo o bajando uno metros la jaula, y
debe mantener alerta hasta que se haya completado el disparo.
9. Nueve (09) toque cortes de timbre: Señal de peligro en caso de incendio o algún desastre
(derrumbe, inundaciones, y otros).
10. El personal que se encuentre en la parte inferior enviara el material realizando tres amarres con
el cable y asegurando con las grapas antes de iniciar el izaje.
11. Proceder a dar la orden de izaje con las señales de timbre lo cual debe ser respondida en señal
de conformidad por el personal que está en la parte superior, cada vez que se tenga
inconvenientes el timbre será la única señal de comunicación para detener o poner en
movimiento, por lo que el personal debe estar atento a este detalle, le personal de la parte
inferior debe estar alegado de la zona de influencia de la chimenea.
12. Al finalizar el izaje, guardar los materiales y equipos en lugares seguros y mantener en todo
momento el orden y limpieza en la zona de trabajo.
RESTRICCIONES:

DESCAMPANEO DE HECHADEROS UNIDAD

CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 Maestro. Ayudante. Supervisor.
 Juego de barretillas 6´, 8´, 10ý 12´. Atacadores.

 Tubo de fierro de 1” o 2” diámetro. Tubo de hdpe 2”.
 Punzón de cobre/madera/pvc. Explosivos.
 Accesorios de voladura. Escalera.
 Fosforo. Cuchilla de acero.
EPP:


PROCEDIMEINTO:
1. Inspeccionar el echadero campaneado juntamente con la supervisión, sin ingresar dentro del
área de influencia de chute.
2. Los trabajadores deben recibir inducción de seguridad a cargo de jefe de guardia responsable,
el cual les indicara los pasos del trabajo a realizar.
3. Cerrar las áreas de acceso e influencia de avisos y/o vigías, despegar la zona de trabajo
quedando solo los responsables nombrados y previamente capacitados para dicha trabajo, no
deberá permitirse a ningún otro trabajador que no esté nombrado y/o capacitado, dicha labor
será responsabilidad del supervisor encargado.
4. Llevar los explosivos y accesorios de voladura independientemente por el personal y separados
a 10m de distancia.
5. Proceder con el descampaneo utilizando la carga explosiva amarrando al tubo de fierro o HDPE
previamente calculado en la punta del tubo a utilizar correctamente asegurado, hasta donde
este campaneado, se debe tener presente que el accesorio de voladura carmex de 5 pies y la
mecha rápida deben llegar a piso, para de allí realizar el chispeo. Para des campanear ubicarse
siempre en un lugar seguro, nunca se debe trabajarse por debajo de la zona campaneada, por
ningún motivo se echará el agua para el descampaneo ni se ingresara a la chimenea
campaneada.
6. Realizado el chispeo de la carga explosiva retirarse a un lugar seguro y desde allí esperar la
detonación, pasada 30 minutos como mínimo regresar a ver el efecto del explosivo en el
descampaneo, en caso que efecto haya sea negativo, se volverá a realizar los mismos pasos
para el descampaneo.
RESTRICCIONES:
 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos.

DESCAMPANEO DE HECHADEROS UNIDAD
CONDOR III
 Alto.
PERSONAL.
 Motorista. Ayudante.
 Barretilla de 4 pies. Combo de madera.

 Lampa y pico. Cadena y pines.
 Silbato. Ganchos saca barrenos.
 Zapa encarriladora. Combo de 18 y/o 20 lbs.
 Locomotora con cinta reflectiva. Triangulo con cinta reflectiva para el ultimo
carro.
 Estribo para el último carro. Estribo para chuteo.
EPP:


 Autorización para operación de locomotora.
PROCEDIMIENTO:
1. Inspeccionar la locomotora, verificar que la batería este cargada, controlar el nivel de agua de
las baterías, el sistema de frenos, luces, herramienta, arrancar y probar el control de mando
que este en buen estado, los contactos no deben chispera cuando estén en operación.
2. Inspeccionar el buen estado de los carros, penes, seguro y ganchos, los carros debe ser jalado
por la locomotora.
3. Arrancar la locomotora respetando la velocidad máxima de 10 km/hr y dirigirse a los buzones
coordinados para el jale de la carga respectiva (mineral o desmonte), en el trayecto debe ir
revisando la línea de cauville y la vía en general, se debe utilizar las siguientes señales para
comunicarse entre operador y ayudante.
 Mover de pared a pared en forma horizontal: Parar el convoy.
 Mover subiendo y bajando en forma vertical: Acercarse hacia la señal.
 Darle vuelta en círculo: Alegarse de la señal.
 Tapar y destapar la luz: Reducir la velocidad.
4. El motorista debe repetir las señales para hacer entender que las ha comprendido.
5. Al chutear el material de los buzones debe parecer en una plataforma segura (estribo para
chuteo) y utilizar las herramientas adecuadas, siempre dejar algo de carga para evitar el golpe o
deterioro prematuro de los buzones.
6. Si el material por algún motivo se campanea o se atraca, se verificara con los barretillas de
longitud adecuada, la barretilla siempre debe estar al costado de su cuerpo, en caso que no sea
posible el desatraque se comunicara al jefe inmediato superior para descampaneo tomando el
procedimiento respectivo de trabajo de alto riesgo.
7. Jalar la carga a los echaderos (parrilla) o superficie asignado.
 Echadero (parrillas): Utilizar su arnés y línea de vida para revisar las parrillas continuamente,
cerciorarse que después de descargar que los carros queden vacíos.
 Echadero (superficie): En el echadero de superficie, debe permanece el gancho para sujetar a
chasis en el momento de descarga. Al momento de realizar la descarga de los carros mineros el
maestro y ayudante debe estar concentrados en la actividad de descarga y continua
comunicación.
8. Al finalizar la guardia dejar limpio las parrillas y debajo de las tovas, reportar los desperfectos
de la locomotora, convoy y vías de tránsito, los cuales deben estar registrado en el check list
respectivo e informar de ello al supervisor inmediato.
9. Colocar e freno, desconectar la batería y la palanca de mano debe quedar en neutro y dejar
cargado la batería, con las tapas de las celdas abiertas.
RESTRICCIONES:

TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE UNIDAD
CONDOR III
 Medio
PERSONAL.
 Conductor.
 Camión. Kit de herramienta propia de camión.

 Cilindros o tanque de material plástico. Paño absorbente.
 Soga de 1”. 02 Extintores tipo PQS.
 Conos de seguridad. Llanta usada para descargar.
EPP:

 Tapones auditivas.

 Autorización para operación de camión.
PROCEDIMIENTO:
1. Inspeccionar el camión, el conductor debe verificar los frenos, dirección, luces y todos los
elementos de seguridad necesarios.
2. Verificar el estado de los envases o tanque, asegurándose que no existan daños o deterioro y
que el envase este limpio de partícula o cuerpo extraño que afecte el estado normal del
combustible y el derrame de estos.
3. El conductor se dirige al grifo en el horario establecido por el área de almacén para el
abastecimiento de combustible.
4. Una vez estacionado el conductor debe tomar las meditas de seguridad, así mismo procederá
con el acondicionamiento de los cilindros o envase, asegurando con las cuñas o topes y soga,
para prevenir los movimientos normales y anormales en el tránsito, con ello evitar el derrame
de combustible, cerciorarse que el tanque y los tapas de los cilindros este asegurados e iniciar
el traslado a una velocidad no mayor de 20km/hr, y utilizar siempre la circulina.
5. Una vez llegado a la zona de descarga del combustible, colocar los conos de seguridad por
prevención y bajar los cilindros utilizando la llanta usada como amortiguador.
6. En el caso de que sea envase o tanques, la descarga será teniendo en cuenta los controles
(bandeja de contingencia) para evitar derrame de combustible.
RESTRICCIONES:

CARGUIO DE TALADROS EN TAJOS UNIDAD
CONDOR III
 Alto
PERSONAL.
 Perforista. Ayudante.
 Atacador de madera. Accesorios de voladura.

 Explosivos. Tubos de PVC.
 Cuchilla. Fósforos.
 Punzón de cobre, madera. Cucharilla.
 Escaleras. Sopletes.
 Letreros informativos de carguío de taladros o voladura en proceso.
EPP:


 Autorización de operación de máquina perforadora.
PROCEDIMIENTO:
1. Inspecciona el labor, ventilación, realizar el desatado de rocas en forma obligatorio antes de

verificar los taladros.

2. Verificar la condición de los taladros, introduciendo el atacador y procediendo con su limpieza
si así lo quiere, con la cucharilla.
3. Prepara el cebo con punzón luego trasladarlos al tajo y ubicar y colocar los cebos según la
secuencia de encendido de los taladros, utilizando atacadores de madera para introducirlos a
los taladros.
4. Traslado de explosivos al tajo y empezar el carguío de los taladros utilizando el atacador para
introducirlos dando golpes suaves para su confinamiento colocar el taco de arcilla.
5. Colocar caballete o cintas de seguridad, con prohibición de ingreso a la labor cargado con
explosivos a personas no autorizadas y esperar para chispear en el horario establecido.
RESTRICCIONES:

PARRILLERO UNIDAD
CONDOR III
 Alto
PERSONAL.
 Parrillero
 Barretillas adecuadas para la sección. Combo de 20lbs.
 Ganchos de limpieza. Arnés y línea de vida.
 Fosforo. Letrero informativo de
prohibición.
EPP:


 Autorización de trabajos en altura.
PROCEDIMIENTO:

1. Inspeccionar el área de trabajo y llenar el check list respectivo anotando los observaciones del
caso, así como eliminar las condiciones subestandares que puedan existir en la parrilla, así
como la iluminación del echadero.
2. Inspeccionar el cable, línea de vida y el arnés en forma obligatoria.
3. El parrillero coordinara con el operador del equipo para el echado de carga al echadero.
4. Al momento de descargar el equipo al echadero, el parrillero debe retirarse a su refugio que
estará al lado del echadero.
5. El parrillero debe asegurarse con su línea de vida y arnés así el cable de vida que esta al
contorno del echadero e ingresara a la parrilla para hacer pasar la carga acumulada con el
gancho, los bancos superiores a las aberturas de la parrilla deben ser macheados en la parrilla
hasta que reduzca de tamaño y pase.
6. Al término de la jornada la parrilla deba quedar limpio y las herramientas en su respectivo
perchero.
RESTRICCIONES:

LIMPIEZA DE CARGA CON PALA NEUMATICA UNIDAD
CONDOR III
 Alto
PERSONAL.
 Operador de la pala neumática.
 02 Juegos de 04 barretillas de 4´, 6´, 8ý 10´. Llave francesa de 12” y 14”.
 Flexometro. Cordel.
 Lampa y pico. Comba de 6 lbs.
 Pala neumática con estribo. Durmiente de 4”x 6”x 1.20m.
 Riel (corredera). Manguera de 1 ½” de diámetro.
 Aire comprimido de 80 psi. Manómetro.
 Cuñas de madera. Tanqueras o conos de seguridad.
EPP:


 Autorización interna de operación de pala neumática.
PROCEDIMIENTO:
1. Verificar la ventilación luego regar la carga y lavar los hastiales y techo, para eliminar el polvo y
descubrir rocas sueltas para el desatado, antes de la limpieza de la labor.
2. Inspeccionar el equipo, nivel de aceite, partes móviles del equipo, estado del cucharon, cable,
cadena, estribo, palancas de mano, cables, resortes de amortiguación y seguros, los cuales
serán registrados en el check list respectivo. En caso de desperfectos se comunicara al área de
mantenimiento mecánico para su reparación.
3. Instalar manguera de aire al equipo, verificar presión de aire necesario.
4. Ingresar lentamente la cuchara cortando la carga. Par ello, accionar la manilla de marcha hacia
delante y simultáneamente accionar la manilla de cuchara hacia delante y atrás “cuchareo”, en
todo momento el operador estará parado sobre el estribo.

5. El ayudante, sujetara la manguera de aire durante la maniobra de limpieza de la pala
neumática.
6. La pala avanzara sobre la collera de rieles de avance (corredera).
7. El riel de avance se instalara según el avance de la limpieza.
8. El motorista debe nivelar la carga en el carro minero durante el carguío, usando lampa.
9. La vía de la pala siempre debe ser libre y limpia, nivelada y sobre durmiente, para evitar
descarrilamientos.
10. Durante la limpieza la carga, llevar siempre la cuchara al ras del piso.
11. Al concluir la limpieza dejar limpio el equipo (lavar), colocar los seguros respectivos y estacionar
en un lugar seguro con la cuchara al piso.
RESTRICCIONES:


Perforacion en Frente Con Maquina Jackleg

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PERFORACIÓN EN FRENTE CON MAQUINA JACKLEG UNIDAD

Área: Mina versión = MINERA

 Maestro perforista. Ayudante perforista.

 Máquina perforadora Jack Leg.

 Fósforos. Aceite de perforación. Broca de 38mm.

 Llave Stillson N° 14. Llave francesa N°12.

(Cursos, entrenamientos, inducciones, etc)

 Casco tipo sombrero con barbiquejo. Mameluco con cinta reflectiva.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

1. Perforista y ayudante deben verificar la ventilación, el extremo de la manga de ventilación

 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Capataz. Maestro perforista. Ayudante perforista.

 01 Perforadora Jack Leg.

 Soga de nylon ½”. Soga de nylon 1”. Fósforos.

 Llave francesa de 10” Flexometro. Abrazaderas de ½” y 1”.

 Casco tipo sombrero con barbiquejo. Mameluco con cinta reflectiva.

(CURSOS, ENTRENAMIENTOS, INDUCCION, ETC).

1. Perforista y ayudante subirán a la chimenea haciendo el uso de los arneses de seguridad.

 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Maestro perforista. Ayudante perforista.

 Soga de nylon ½”. Soga de nylon 1”. Fósforos.

 02 Juegos de barretillas de 4´y 6´ con asa (de punta y uña).

 Casco tipo sombrero con barbiquejo. Mameluco con cinta reflectiva.

(CURSOS, ENTRENAMIENTOS, INDUCCION, ETC).

1. Perforista y ayudante subirán a la chimenea haciendo el uso de los arneses de seguridad.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Perforista. Ayudante perforista. Ayudante mina.

 Sierra neumática. Máquina perforadora Jack leg.

 Soga de nylon ½”. Soga de nylon 1”. Cordel.

 Flexometro. Azuela. Barreno e 4”.

 Casco tipo sombrero con barbiquejo. Mameluco con cinta reflectiva.

(CURSOS, ENTRENAMIENTOS, INDUCCION, ETC).

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

1. Perforista y ayudante subirán a la chimenea haciendo el uso de los arneses de seguridad.

 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Perforista. Ayudante perforista. Vigías de acuerdo a necesidad.

 Plataforma metálica. Escalera.

 Explosivos (Dinamita). Accesorio de voladura (fulminantes).

 Casco tipo sombrero con barbiquejo. Mameluco con cinta reflectiva.

(CURSOS, ENTRENAMIENTOS, INDUCCION, ETC).

1. Perforista y ayudante deben verificar de la labor, en caso de contar con manga de

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

1. Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Perforista. Ayudante perforista.

 Soga de nylon ½”. Soga de nylon 1”. Fósforos.

 Llave francesa de N° 10 o 12. Flexometro. Navaja.

(CURSOS, ENTRENAMIENTOS, INDUCCION, ETC).

2. Perforista y ayudante subirán a la chimenea haciendo el uso de los arneses de seguridad.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos legales.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Supervisor. Maestro perforista. Ayudante perforista.

 Máquina perforadora. Scooptram.

 Pintura. Atacador de madera. Fósforos.

 Juego de barretillas de 4´y 8´. Punzón de cobre.

 Casco tipo sombrero con barbiquejo. Mameluco con cinta reflectiva.

(CURSOS, ENTRENAMIENTOS, INDUCCION, ETC).