SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES LLEVADOS A CABO EN LA

FORJA Y POSIBLE MODIFICACION DE LOS MISMOS

ERIKA TATIANA PATIÑO JIMENEZ

5200159
DAYANNA CAMILA PEREZ
NOVOA 5200188
LINA SUSANA TORRES SUAREZ
5200210

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO DE PROCESOS INDUSTRIALES
GRUPO 1
BOGOTA D.C
2018
1
SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES LLEVADOS A CABO EN LA
FORJA Y POSIBLE MODIFICACION DE LOS MISMOS

PROYECTO DE INTEGRACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

ERIKA TATIANA PATIÑO JIMENEZ

5200159
DAYANNA CAMILA PEREZ
NOVOA 5200188
LINA SUSANA TORRES SUAREZ
5200210

DOCENTE
DIANA PATRICIA DIAZ VELANDIA
INGENIERA INDUSTRIAL
 TABLA DE CONTENIDO

Contenido

Tabla de contenido
INTRODUCCION....................................................................................................................... 6
1. OBJETIVOS................................................................................................................ 7
1.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................7
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................7
2. DIAGNOSTICO........................................................................................................... 8
Tabla 1 Encuesta de estudio....................................................................................................8
2.1 INTERPRETACION...................................................................................................12
2.1.1 Tema (a): Trabajo en caliente....................................................................................12
2.1.2 Tema (b): Mecanizado...............................................................................................13
2.1.3 Tema (c):Propiedadesdelmaterial..............................................................................14
2.1.4 Tema (d): Tolerancias...............................................................................................15
2.1.5 Tema (e): Ensayos....................................................................................................16
2.1.6 Tema (f): Rugosidad..................................................................................................17
2.2 PORCENTAJES DE RESULTADOS.........................................................................18
3. PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA.........................................................................25
4. JUSTIFICACION.......................................................................................................26
5. MARCOS................................................................................................................... 27
5.1 MARCO TEORICO....................................................................................................27
5.2 MARCO NORMATIVO..............................................................................................33
5.3 MARCO CONCEPTUAL....................................................................................................35
5.4 MARCO METODOLOGICO...............................................................................................38
6. RECOMENDACIONES........................................................................................................40
6.1 MEJORA-PROPUESTA............................................................................................40
6.1.1 Mecanizado............................................................................................................... 40
6.1.2 Propiedades del material...........................................................................................41
6.1.3 Rugosidad................................................................................................................. 41
7. CONCLUSIONES......................................................................................................42
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................ 43

3
 LISTA DE GRAFICAS

Pág.

Grafica 1. Porcentaje frecuencia Trabajo en caliente...........................................................20

Grafica 2. Porcentaje frecuencia Mecanizado......................................................................20

Grafica 3. Porcentaje frecuencia Propiedades del material..................................................21

Grafica 4. Porcentaje frecuencia Tolerancias.......................................................................21

Grafica5. Porcentajes frecuencia Ensayos...........................................................................22

Grafica6. Porcentajes frecuencia Rugosidad........................................................................22

 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Encuesta de estudio........................................................................................8

Tabla 2. Frecuencia y respectivo porcentaje................................................................19

 INTRODUCCION

Actualmente pequeñas y medianas compañías, así como microempresas

manufactureras son las encargadas de un alto porcentaje de productividad en
Colombia (94,7 % de las empresas registradas son microempresas y tan solo el
4,9% son pequeñas y mediana) independientemente del sector a que
pertenezca. Así para el presente proyecto se realizará el análisis de falencias
presentadas en el proceso de producción del taller de forjado y la
implementación de una mejora satisfactoria a largo plazo llevada a cabo
mediante la reestructuración del proceso y la implementación efectiva del
mismo.

Se tiene que la tecnología es una de las herramientas más importantes de

organización y administración que se manejan en una organización debido a
que hace parte de un proceso de globalización, siendo aquella que facilita la
comunicación para el intercambio de estrategias entre diferentes
organizaciones, siendo posible tanto la toma de dediciones en una empresa
como los procesos manufactureros que se presentan en esta; por ello se
pretende ser implementada en el taller de forjado para la identificación de
problemáticas presentadas y su posterior erradicación con un mejor manejo de
los procesos industriales llevados a cabo. No sin antes realizar encuestas y
entrevistas a los trabajadores de diferentes áreas de la forja.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un análisis de la empresa y sus procesos industriales,

buscando estrategias para el mejoramiento de esta a partir de la
aplicación de conceptos teóricos por medio de la práctica

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un diagnóstico con el fin de conocer la situación en

la que se encuentra la empresa.
 Evaluar los procesos que se realizan en el taller de forjado.
 Buscar soluciones viables para un mejor desarrollo técnico.
 Optimizar las propiedades de los materiales empleados y
la rugosidad resultante.
 2. DIAGNOSTICO

Para poder determinar la problemática existente en el taller de forjado, se

recurre a realizar una encuesta a quienes en el laboran. En el cuestionario
expuesto se tienen en cuenta diferentes temáticas que pueden entorpecen el
proceso de forjado.

Los aspectos evaluados fueron los siguientes: trabajo en caliente, mecanizado,

propiedades de materiales utilizados, tolerancias, ensayos y rugosidad, en
donde cada uno de ellos arrojo diferentes resultados que nos permitieron llegar
al planteamiento del problema. Así para hacer más explícito el estudio
realizado; se mostrará por medio de graficas los resultados obtenidos en cada
parámetro diligenciado en la siguiente tabla:

Tabla 1 Encuesta de estudio.

CUESTIONARIO HIERRO FORJADO

Califique cada pregunta siendo 1 bajo, 3 medio , 5 alto según corresponda

CALIFICACION

TEMA PREGUNTA 1 3 5

1. Para un proceso de calidad se hace

necesaria la implementación de objetos
TRABAJO EN
especiales para este tipo de trabajo. ¿En
CALIENTE qué medida se implementan herramientas
como el yunque, el martillo, las pinzas, el
cincel y la forja?
2. El lugar donde labora puede ser
susceptible a altas temperaturas ya que se
hace necesario que el material llegue a los
900°C para que sea maleable. Califique
 cuan alta es la sensación de calor allí.
3. ¿ En qué medida los empleados
cuentan con la hidratación optima?
4. Debe haber una persona encargada de
la vigilancia en la forja hasta media hora
después de finalizado el trabajo. ¿Con que
frecuencia se aplica esta regla?
5. Par el desarrollo de esta actividad de
forjado se hace necesaria la
implementación de elementos de
protección personal, siendo el vestuario en
carnaza y las gafas las más relevantes.
¿En qué medida se cumple esta condición
en el área de trabajo?
1. El mecanizado por roscado consiste en girar
una herramienta de corte introduciéndola en
MECANIZADO
un agujero previo (macho) o girándola en torno
a una varilla (terraja) sirviéndose de un
utensilio para girarlas confacilidad
llamadovolvedor. ¿Enqué medida se cumple
este tipo mecanizado?
2. Teniendo en cuenta que la maquinabilidad es
la capacidad de arrancar material de una
pieza con una herramienta cortante. ¿Con que
frecuencia se realiza este procedimiento a las
piezas aquí fabricadas?

3. El laminado es un proceso manual que

consiste en deslizar repetidamente una lima
para desbastar el material. ¿Con que
frecuencia se aplica este procedimiento al
material?
4. ¿Enqué medidaesutilizadoeltornoenel
proceso de forjado?

5. ¿Cuán alta ha sido la utilización de los

diferentes tipos de mecanizado (torneado,
fresado, taladro, brochado y roscado) en el
taller de forjado?
1.la ductibilidad es la propiedad que es
PROPIEDADES capaz de soportar ciertos grados de
DEL MATERIAL deformacion sin romperse .califique la
ductibilidad de las piezas forjadas.
 2..la aleacion es un metal formado por la
combinacion de dos o mas elementos
metalicos. considerando esto como califica
la resistencia en
general de las aleaciones.
3.el duchado es un proceso de tratamiento
térmico que implica el calentamiento y
enfriamiento de una pieza, con el fin de
obtener ciertas propiedades físicas o
mecánicas sin cambiar sus dimensiones.
en qué grado considera que utiliza usted
este método.
4.las propiedades ecológicas de materiales
son las que representan el impacto que
producen estos en el medio. esto puede
ser: toxico, biodegradable, reciclable,
biodegradable. califique el grado de
importancia de las propiedades ecológicas
en los materiales empleados para el
forjado .
5.la realización de ensayos y pruebas se
hacen para verificar las propiedades de los
materiales. En que grado considera que
estas pruebas son utilizadas para
comprobar el estado de los materiales
usados por el proceso de fabricación .
TOLERANCIAS 1) La tolerancia es el margen de error
admisible en la fabricación de un producto
en serie .según esto califique el margen de
error que se tiene al fabricar las piezas de
un mismo modelo .
2.para crear piezas más parecidas y
similares se utilizan herramientas de
medición. En qué grado considera que
estas herramientas ayudan en el proceso
de fabricación .
3.La acuñacion es un proceso por el cual
se aplica presion con el fin de obtener
tolerancias mas estrechas y superficies
mas suaves .en que grado considera que
este proceso es efectivo para las piezas
 tanto en acabado como en tolerancia.
4.en las tolerancias cuando menor sea el
margen de error ,la pieza será más difícil
de producir y por lo tanto más costosa. En
relación con lo anterior en qué porcentaje
considera que esto afecta de manera
económica el proceso.
5 Para buenos acabados en las piezas, se
realiza una limpieza en las superficies. En
qué medida considera se realiza este
procedimiento.
ENSAYOS 1. Califique como es el uso que se le da al
ensayo no destructivo por líquidos
penetrantes en un taller de hierro
2. Cree usted que los ensayos de dureza
son aplicados en el taller de fundición. De
qué manera.
3. Si el taller presenta ensayos de dureza,
como se aplican los elementos
implementados para realizar esta prueba.
Califique.
4.Como considera usted que el avance
tecnológico y la implementación de este en
el taller afecta la producción que hay
5.En un taller de fundición, una de las
actividades más importantes que se deben
realizar es la prueba al material, ya que se
deben identificar diferentes características
de este y hacer un proceso más efectivo.
Como considera que es el proceso de
fundición en el taller, de acuerdo a las
pruebas realizadas a los materiales.
RUGOSIDAD 1. La rugosidad es el conjunto de
irregularidades que posee una superficie.
En la fabricación de cualquier pieza se
encuentran defectos, sin embargo se debe
solucionar rápidamente, cree que las
soluciones planteadas en el taller son
 2.En la industria, existen diferentes
elementos electrónicos de medición en
cuanto a la rugosidad (mecánicos, ópticos,
eléctricos y electrónicos). En el taller de
forjado, como es el uso que se le dan a
estos elementos
3.Los parámetros de rugosidad son
implementados en la producción y manejo
de los materiales utilizados, cree usted que
en el taller se implementan estos
parámetros. Si es así. Califique como es el
uso de estos
4. En el taller de forjado se deben cumplir
unas normas de rugosidad, dependiendo
el material que se esté usando. Califique
se aplican las normas
5. Existen algunas indicaciones de los
estados superficiales, son símbolos que
contienen indicaciones, que se encuentran
en las piezas fabricadas o en el material
que se va a emplear. En el taller de
forjado, se encuentran fácilmente estas
indicaciones. Califique como es el uso de
estas indicaciones

2.1 INTERPRETACION

2.1.1 Tema (a): Trabajo en caliente

 PREGUNTA 1 y 3

Se hace la utilización de materiales correspondientes como yunque, forja,

cincel, martillo. y en qué medida los empleados cuentan con la hidratación
optima , el trabajar califico 5 , es decir si se cumple en su totalidad con estas
labores .
  PREGUNTA 2 y 5:

Cuan alta es la sensación de calor en que medida se cumple la implementación

de elementos de protección personal, el trabajador califico 3, es decir se
considera regular la sensación de calor e igualmente la implementación de
elementos de protección.

 PREGUNTA 4

Con que frecuencia se cuenta con una vigilancia de la forja hasta media hora
posterior al trabajo, el trabajador califico 1, es decir con muy poca frecuencia
se cumple con esta vigilancia.

Conclusión.

En el taller se hace utilización de las herramientas debidas en su totalidad y la

hidratación de los trabajadores es buena, la sensación de calor no es tan alta
y el uso de protección para trabajo en caliente no es del todo buena , por otro
lado se presenta inconvenientes con la vigilancia de la forja en donde se debe
buscar medidas pertinentes para el cumplimiento de esta.

2.1.2 Tema (b): Mecanizado

 PREGUNTA 1, 2,3 ,4 y 5
Entonces respectivamente. En qué medida se usa el mecanizado
roscado, Con qué frecuencia se aplica el proceso de maquinabilidad, en
qué medida se usa el laminado, En qué medida es utilizado es utilizado
el torno y por último en qué grado se utiliza los procesos de mecanizado
en el taller, el trabajador califico 1, lo que quiere decir que el proceso de
mecanizado no es llevado a cabo en el taller de forja.
Conclusión

Se puede observar que no se lleva a cabo ningún procedimiento de

mecanizado, como lo es el Torneado, Fresado, Taladro o cepillado.

2.1.3 Tema (c): Propiedades del material

 PREGUNTA 1 y 2
Respectivamente. Como considera la ductilidad de las piezas forjadas, y
como califica la resistencia de los materiales creados a partir de
aleaciones, el trabajador califico 5 , es decir se cumple la ductilidad y
resistencia de las piezas ya que en general son buenas .

 PREGUNTA 3
En qué grado se emplea el método de duchado o proceso térmico el
trabajador califico 3 es decir, se considera poco frecuente la utilización
del duchado en el proceso de forjado.

 PREGUNTA 4
Respectivamente. Cuál es el grado de importancia de las propiedades
ecológicas, y en qué medida se usan los ensayos para verificar la
calidad de los materiales empleados, el trabajador califico 1, es decir
no se considera importantes las propiedades ecológicas en las piezas y
a su vez no se realizan ensayos o es poco común someter los
materiales utilizados a dichos ensayos de verificación y calidad.
Conclusión.

En el taller de forjado respecto a los materiales , se considera muy buenas las

propiedades físicas y mecánicas de estos , con respecto a la utilización del
método duchado se considera regular es otras palabras su uso no es tan
común en la forja, por otro lado se dice que las propiedades ecológicas no son
de gran importancia en los procesos del taller y no se realizan del todo los
respectivos métodos para evaluar las cualidades y características de todos
los materiales allí empleados.

2.1.4 Tema (d): Tolerancias

 PREGUNTA 1, 3 y 5
Respectivamente. Califique el margen de error de las piezas
producidas, en qué grado se considera el proceso de acuñación efectivo
para las piezas y en qué medida se realiza la limpieza de las piezas; el
trabajador los califico con 3, es decir que el margen de error, el proceso
de acuñación y la limpieza de la pieza no son óptimos pero tampoco
malos, aun así y hay que mejorarlos.

 PREGUNTA 2

En qué grado considera que las herramientas de medición ayudan a la

similitud de piezas. El trabajador califico con 5, lo que quiere decir que
no hay problema con la producción de piezas similares.
  PREGUNTA 4
En qué medida afecta los costos de producción el tratar de tener una
baja tolerancia, para lo cual el trabajador califico con 1, lo que indica que
no genera costos el hacer piezas similares.

Conclusión

Se debe potenciar la tolerancia, el proceso de acuñación y la limpieza de la

pieza terminada para optimizar el proceso. También se evidencia que no hay
problema con las herramientas de medición ni con los costos acarreados por la
perfección que se busque en la pieza con respecto a las especificaciones del
cliente.

2.1.5 Tema (e): Ensayos

 PREGUNTA 2 y 4
Respectivamente. En qué grado considera que se aplican los ensayos
de dureza y en qué grado considera que el avance tecnológico ha
influido en el taller, el trabajador califico 5 es decir, en el taller se aplican
constante mente ensayos de dureza y se considera que el desarrollo
tecnológico ha tenido gran impacto en su taller.

 PREGUNTA 1 y 3
Respectivamente. Califique el uso de líquidos penetrantes en su taller y
como se aplican los elementos para realizar el ensayo de dureza, el
trabajador califico 3 , es decir se considera regular el empleo de
líquidos penetrantes en los materiales usados en los procesos y a su
vez se considera que no hay un buen manejo en cuanto a las
herramientas utilizadas en los ensayos.
  PREGUNTA 5
Como considera el proceso de fundición de acuerdo a las pruebas
realizadas en los materiales, el trabajador califico 1, es decir se
considera que el proceso de fundición junto con las pruebas que se
realizan en los materiales es mala lo cual afecta en cierto modo al
proceso.

Conclusión

En el taller de forjado con respecto a la parte de ensayos se considera buena

con factores positivos en general , más que todo se resalta los ensayos de
dureza y el uso adecuado de las herramientas en su aplicación en procesos
productivos , seguido del manejo de líquidos penetrantes a los materiales que
se encuentran en el taller , por otro lado se presentan inconsistencias en el
proceso de fundición con respecto al uso de materiales y sus pruebas de
calidad .

2.1.6 Tema (f): Rugosidad

 PREGUNTA 1 y 5
Respectivamente. Como considera las soluciones a las imperfecciones
de las piezas y como califica las indicaciones de estados superficiales el
trabajador califico 5, es decir considera que su taller emplea buenas
soluciones ante las irregularidades y también considera bueno las
indicaciones de los estados de superficie.
  PREGUNTA 2, 3 y 4
Como considera el uso de elementos de medición, como considera los
parámetros de rugosidad, y califique las normas de rugosidad, el
trabajador califico 1 es decir considera malo el uso de los elementos de
medición y de los parámetros y normas de rugosidad.

Conclusión

En el taller de forjado se considera aspectos positivos y negativos en la

rugosidad, por un lado es bueno y eficiente la resolución de problemas de
irregularidades en las piezas y las indicaciones que se encuentra en estas,
por otro lado se presentan inconvenientes y falencias en las normas y
parámetros de rugosidad junto con el empleo de herramientas de medición de
esta.

2.2 PORCENTAJES DE RESULTADOS

Hecho el análisis procedemos a contabilizar y sacar porcentajes de las

respuestas obtenidas para así poder definir y plantear la problemática que
perjudica el taller. Para ello se tiene una tabla con la frecuencia de cada
clasificación y su respectivo porcentaje.
Tabla 2 Frecuencia y respectivo porcentaje.

RESULTADOS
PORCENTAJE
TEMA FRECUENCIA (%)

TRABAJO EN CALIENTE

RESULTADO 1 1 20%
RESULTADO 3 2 40%
RESULTADO 5 2 40%
5 100%
TOTAL
MECANIZADO
RESULTADO 1 1 100%
RESULTADO 3 0 0%
RESULTADO 5 0 0%
1 100%
TOTAL
PROPIEDADES DEL
MATERIAL
RESULTADO 1 2 40%
RESULTADO 3 1 20%
RESULTADO 5 2 40%
5 100%
TOTAL
TOLERANCIAS
RESULTADO 1 1 20%
RESULTADO 3 3 60%
RESULTADO 5 1 20%
5 100%
TOTAL
ENSAYOS
RESULTADO 1 1 20%
RESULTADO 3 2 40%
RESULTADO 5 2 40%
5 100%
TOTAL
RUGOSIDAD
RESULTADO 1 3 60%
RESULTADO 3 0 0%
RESULTADO 5 2 40%
5 100%
TOTAL
Grafica 1 Porcentaje frecuencia Trabajo en caliente.

RESULTADO 1
100%
80%
60%
40%
20%
TOTAL 0% RESULTADO 2 Series1

RESULTADO 3

AUTORES: Propios.

Grafica 2 Porcentaje frecuencia Mecanizado.

RESULTADO 1
100%
80%
60%
40%
20%
TOTAL 0% RESULTADO 3 Series1

RESULTADO 5

AUTORES: Propios.
Grafica 3 Porcentaje frecuencia Propiedades del material.

RESULTADO 1
100%
80%
60%
40%
20%
0% RESULTADO 3 Series1
TOTAL

RESULTADO 5

AUTORES: Propios.

Grafica 4 Porcentaje frecuencia Tolerancias.

RESULTADO 1
100%
80%
60%
40%
20%
0% RESULTADO 3 Series1
TOTAL

RESULTADO 5

AUTORES: Propios.
Grafica 5 Porcentajes frecuencia Ensayos.

RESULTADO 1
100%
80%
60%
40%
20%
0% RESULTADO 3 Series1
TOTAL

RESULTADO 5

AUTORES: Propios.

Grafica 6 Porcentajes frecuencia Rugosidad

RESULTADO 1
100%
80%
60%
40%
20%
0% RESULTADO 3 Series1
TOTAL

RESULTADO 5

AUTORES: Propios.

Se examinaron los porcentajes más altos de clasificación bajo y se obtuvo que

el mecanizado con un cien por ciento (100%), las propiedades del material con
un cuarenta por ciento (40%)y la rugosidad con un sesenta por ciento(60% )son
quienes presentan mayor índice de falencias.
 Como se mencionó anteriormente s se tiene que el mecanizado es un punto
clave en el desarrollo del proyecto debido a los resultados, pues aparte de
implementar una mejora también se propondrá un método innovador en la forja,
ya que por lo general cuando se termina la pieza o durante su proceso, no se le
aplica ningún tipo de mecanizado dadas las propiedades de resistencia que
ofrece la forja.

Sin embargo a medida que se indaga y se proponen mejoras de mecanizado,

también se dará la posibilidad de optimizar las propiedades de los materiales
empleados y la rugosidad obtenida después del tratamiento térmico.

Se examinaron los porcentajes más altos de clasificación bajo y se obtuvo que el mecanizado
con un cien por ciento (100%), las propiedades del material con un cuarenta por ciento (40%)y
la rugosidad con un sesenta por ciento(60% )son quienes presentan mayor índice de falencias.
Análisis de las falencias presentadas en el taller de forjado.

 El mecanizado.

Según el análisis de las preguntas, el mecanizado es uno de los factores en donde se

presentan falencias según las preguntas más exactamente en los diversos métodos y procesos
de este, así mismo en la ausencia de maquinaria requerida para tal fin, uno de los menos
utilizados resulta ser el torneado y el laminado; procesos para remover material de piezas de
trabajo por medio del corte.

 Propiedades de los materiales.

Según el análisis de las preguntas, las propiedades de materiales como la ductilidad,

maleabilidad, etc. presentan un buen desempeño, pero por otro lado en los procesos para
comprobar las propiedades de algunos materiales que se utilizan, se presenta cierta ausencia
pues no se realizan con frecuencia.

 La rugosidad.

Según el análisis de las preguntas de rugosidad se puede inferir que no se realiza en gran
medida los parámetros y normas de rugosidad que se deben cumplir en ciertos materiales
para poder ser trabajados , esto lo convierte en un punto de vital importancia en el taller, ya
que las piezas forjadas deben tener acabados impecables .
 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Mediante un análisis detallado a la encuesta realizada a uno de los

trabajadores del taller se identificaron las falencias que presenta la empresa en
donde se pudo apreciar que dentro de los seis conceptos y /o parámetros
planteados, dos de ellos presentan un estado regular, propiedades del material
y tolerancias con mayores falencias con respecto a las otras temáticas
evaluadas. Sin embargo el único y quien presenta un estado bajo es el
mecanizado. Dado esto se propondrá una mejora para ayudar al proceso en la
creación de cualquier pieza aplicando el mecanizado como herramienta
innovadora para la creación de piezas forjadas.

¿Cómo se podrán implementar actividades de mecanizado en el proceso de

forjado y en piezas terminadas, considerando que no es muy común
encontrarlo para este tipo de trabajos?
 4. JUSTIFICACION

Se realiza la investigación de problemáticas presentadas en un taller de

forjado, donde se manufacturan estructuras en hierro para proponer una
solución e implementarla a largo plazo. Esto permite indagar e identificar
conocimientos académicos en la parte práctica ya que es importante para los
estudiantes además de gestionar de manera organizada e innovadora los
procesos manufactureros del taller.

Es de vital importancia para la una mejora continua debido a la competitividad

que se presenta en toda organización ya que en estas hoy en día existe un
rápido crecimiento que se ve afectado por la tecnología y demás factores
influyentes, por lo que el taller de forjado debe estar al tanto de todos estos
cambios.

Además, dentro de la organización se debe tomar la mejora continua para

implementar evaluaciones de desempeño, actividades para el reconocimiento
de las falencias en cada área de la empresa y demás, ya que como bien se
sabe es un elemento primordial para el progreso y analizar de manera
detallada que pasa en el procedimiento y tratamiento del hierro, pues es
necesario conocer las falencias principales que se presentan allí, ya que por
medio de la identificación de los problemas frecuentes se generan soluciones
factibles que permitan un impacto favorable para la empresa, en este caso el
taller de forjado.

Esta investigación pretende, a través de sus resultados finales, contribuir al

planteamiento de propuestas de mejoramiento en el proceso de manufactura
de estructuras en hierro forjado, mediante una mejora continua con actividades,
seguimiento y acompañamiento en todos los procesos presentes.
 5. MARCOS

5.1 MARCO TEORICO

Dado que el objetivo de este proyecto está orientado en la búsqueda de una mejora en
el arte del hierro forjado, será necesario hacer una contextualización con respecto a
este, por consiguiente se iniciara con brindar conceptos y conocimientos inherentes al
proceso de gran importancia para el desarrollo y apoyo de la investigación. Iniciando se
dirá que la elaboración del hierro proviene de tiempos muy remotos. Su desarrollo
comprende el tercer y último periodo metalúrgico de la prehistoria y culmina con la
invención de la escritura.

a. Historia hierro forjado

La edad de hierro surge cuando los hombres (fenicios) descubrieron la forma

de extraer dicho metal. Debido a que su punto de fusión es
extremadamente elevado, se cree que este descubrimiento fue accidental
cuando parte de este mineral se arrojó por error al fuego y, al enfriarse, se
convirtió en hierro. Fue de gran importancia sobre todo en la elaboración
de armas dado que dicha fabricación garantizaba la victoria y protección
respecto a otras civilizaciones, sin embargo en la agricultura se convirtió en
pieza clave pues se hacían puntas de arado permitiendo trabajar suelos
más duros e innovando sus sembrados. El dominio de este metal
comprende un gran salto evolutivo en la forma de vivir de los seres
humanos de aquella época. Así, la evolución en las herramientas agrícolas
y la fabricación de armamento sofisticado, produce que el hombre disponga
de más tiempo libre. De esta forma aparece (a modo de pasatiempo) la
elaboración de joyas y artesanías permitiendo a su vez el desarrollo del
comercio e intercambio de bienes dado, gracias a la previa invención de la
rueda (3500 a de C) y del barco a vela, construido inicialmente por egipcios
debido a la cercanía con el Rio Nilo. Con la transición del bronce al hierro
se descubrió el proceso de carbonización que consistía en añadir carbono
al hierro para poderlo forjar mejor. Pero no se podía endurecer fácilmente
al enfriarlo con agua porque tenía un contenido de carbono muy bajo,
entonces se observó que calentando el hierro forjado en un lecho de
carbón vegetal y ksumergirlo después en agua o aceite se obtenía una
superficie más dura y menos frágil que el bronce al que comenzó a
remplazar. Hacia la Edad Media se introdujo en muchos países europeos la
¨Forja catalana¨, un gran adelanto técnico, que consistía en un horno que
quemaba carbón mezclado con aire a presión con el fin de alcanzar una
temperatura de hasta 1200º C con la que se derretía el mineral separando
el hierro de las impurezas (ganga). Este procedimiento se utilizó hasta
finales del siglo XIX y más tarde fue sustituido por el empleado en los altos
horno. Ya más recientemente, para el Siglo XX los procesos industriales
encontraron la forma de producir hierro forjado en grandes cantidades. La
dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado mediante
soldadura ha relegado el empleo de este material a usos decorativos o
secundarios en la construcción como por ejemplo enrejados y otras piezas
afines. El hierro forjado se caracteriza por su bajo contenido de carbono
(entre 0,05% y 0,25%), siendo una de las variedades de uso comercial con
más pureza en hierro. Es duro, maleable y fácilmente aleable con otros
metales, sin embargo es relativamente frágil y poco apto para la confección
de láminas tales como espadas. El material posee la propiedad de ser
forjado y martillado cuando está muy caliente (llamado comúnmente “al
rojo”) que se endurece enfriándose rápidamente. Tradicionalmente este se
obtiene a partir del mineral del hierro calentado a altas temperaturas y
posteriormente golpeado para así eliminar impurezas y escorias contenidas
es el mineral y darle forma si se desea. Este arte es realizado ya sea por
profesionales o por personas que han tenido formación empírica y se les
denomina herreros. Normalmente se dedican a trabajos artesanales como:
rejas, muebles en hierro, esculturas, herramientas, artículos religiosos,
campanas, utensilios de cocina y armas; en Occidente se considera un
oficio prácticamente desaparecido. Generalmente esta persona calienta el
metal hasta que se vuelve incandescente, al “rojo vivo”. El calentado se
 hace en una fragua de propano, gas natural, carbón, leña o coque. El color
es importante para determinar la temperatura y la maleabilidad del metal:
cuando el hierro es calentado para incrementar su temperatura, primero se
vuelve rojo, después anaranjado y por ultimo amarillo. El color ideal para el
forjado es un blanco anaranjado. Como deben ser capaces (los herreros)
de ver el color del metal para trabajar, muchos trabajan en lugares de baja
iluminación. Conociendo esto se procede a implementar los siguientes
pasos: calentar el metal en una forja, revisar el color a calentar, sacar con
pinzas el metal “al rojo”, trasladarlo al yunque, martillar el área de la pieza
que se quiere moldear, áreas más pequeñas moldear con lima, con la
misma lima quitar irregularidades y finalmente dejar enfriar a temperatura
ambiente o realizar un enfriamiento forzado introduciendo la pieza en agua.
La herrería es indispensable para la construcción de infraestructura de una
ciudad, ya que se crean piezas como varillas, vigas, tuercas y láminas,
esenciales para poder terminar un proyecto principalmente de
construcción. A través de la historia, los herreros se han ensalzado de
poseer una de las pocas ocupaciones en donde ellos mismos fabrican las
herramientas que usan para su oficio. El tiempo y la tradición han proveído
solo unas pocas herramientas básicas que varían únicamente en detalles
alrededor del mundo. Sin embargo se requiere de todo o no se podría
hacer nada; es así como se necesita de: la forja, el yunque, las tenazas, los
moldes y la fragua.
Para conocer más a fondo la problemática planteada, se procede a hablar del
mecanizado como tal y poseer mayor perspectiva del proyecto a
desarrollar.

b. Historia del mecanizado

La historia del mecanizado radica en la constante mejora de procedimientos

de corte a lo largo de su existencia, desde su invención y primera
implementación en la revolución industrial en el Siglo XIX hasta hoy día. En
los inicios de esta técnica, las herramientas eran considerablemente
débiles como para someterlas a metales o piezas tan duras.
  Acero Mushet

En vista de que las herramientas fabricadas de acero al carbono no resultaban

apropiadas para el mecanizado de aceros aleados, Robert Forester
Mushet; empresario y metalúrgico británico del Siglo XIX [1] crea el acero
compuesto por manganeso y tungsteno denominado acero Mushet en
honor a su persona. Años después de su descubrimiento se evidencio que
este material poseía mayor resistencia al desgaste y las herramientas que
lo contenían, se re-afilaban con menor frecuencia, pero más que
resistencia, era capaz de tolerar altas temperaturas de corte, pues tenían
una velocidad de 10 metros por minuto.
Hacia 1900 Frederick Taylor realizo una demostración en la Exposición
Internacional de Paris, donde torneo una pieza de acero dulce; de repente
la velocidad que alcanzo fue de 40 metros por minuto y aun estando al rojo
seguía afilada.

 Wolframio

Junto con Taylor, Maunsel White; político, empresario y comerciante irlandés-

estadounidense también del Siglo XIX[2], adicionan al acero Mushet dos
elementos como el cromo y el wolframio, significativos en la capacidad
calorífica, pues su resistencia permitió llegar a los 600°C sin que hubiesen
daños en la herramienta, al parecer la presencia de wolframio aumento aún
más su dureza.

 Material duro

En el año 1926 la empresa alemana Krupp descubre el carburo sementado o

carburo de wolframio, constituido inicialmente con un 90% carburos de
gran dureza, principalmente carburo de tungsteno y cobalto como
aglutinante (el material es prensado y sinterizado, uniéndose con el
aglutinante) aquellos filos eran soldados al mango de la herramienta. Estos
filos aun eran débiles y por ello se les adicionaron elementos como titanio,
 tántalo y niobio para mejorar la resistencia en el corte. Sin embargo aún
quedaba una problemática; la de afilar las plaquitas de corte y a eso de los
años 60 ya no fueron implantadas por soldadura sino de forma
desmontable con geometrías determinadas para su idéntica fabricación, lo
que permitió un mejor mecanizado y ahorro de costos.

 Materiales Cerámicos

Oxido de Aluminio y Nitruro de Silicio los componen. Permiten mayor resistencia

a altas temperaturas en el filo, cerca de los 1500°C, evitando la necesidad de
utilizar refrigerantes. Sin embargo son muy frágiles.

 CBN (nitruro de boro cubico)

Creado por el científico y profesor de ingeniería química Robert Wentorf [3] en el año
1957 por General Electric. Por su ordenación cristalina semejante a la del
diamante posee una alta dureza que le permite llegar a los 2000°C, siendo más
tenaz que las cerámicas.

 Mecanizado y Hierro forjado

El hierro forjado se caracteriza por tener una mínima cantidad de carbono (entre
0,05% y 0,25%), siendo una de las variedades de uso comercial con más pureza
en el hierro [4].

 Articulo fit and golf

Según un artículo realizado por fit and golf las principales etapas de un proceso de
forjado son las siguientes:

1. Se calienta un taco de acero al carbono hasta 1200º C.

2. El metal se golpea con un martillo neumático de 4 toneladas en el cual
se encuentra la forma de la cabeza.
 3. El “flash” o parte del metal en exceso se recorta y se vuelve a calentar
hasta 800º C.
4. El metal se vuelve a golpear por segunda vez con un martillo
neumático de 500 toneladas.
5. Una vez el metal enfriado, se vuelve a quitar el exceso de metal y se
comprueban la superficie y el peso de la cabeza.
6. A partir de entonces la cabeza se somete a todos los trabajos de
pulido, molido (“grinding”), estampado (número del hierro, nombre,
estrías), ajustes finales para llegar a las especificaciones requeridas,
acabado brillante o satinado, chapado cromado o niquelado[5]

Analizando los pasos propuestos anteriormente, se evidencia que en el último

realizado, se le hacen acabados al material, mas no mecanizado como tal. Y es aquí
donde se lleva a cabo la investigación con respecto a la implementación de
mecanizado por arranque de viruta a piezas forjadas.

El proceso de forjado no se realiza ningún tipo de mecanizado por arranque de viruta,

como lo es: el tornado, la fresadora, el cepillado, el taladro, etc. Sin embargo el tipo de
mecanizado que se le realiza al forjado es sin arranque de viruta, pues en la forja se
deforma el hierro por medio de dos formas: por presión, con la ayuda de prensas o por
impacto con el martillo.

Albina Bosch .”Historia del hierro forjado”. Tomado de: http://www.albinabosch.com/blog/hierro-forjado/

Características.” 10 características de la edad del hierro”. Tomado

de: https://www.caracteristicas.co/edad-de-hierro/

Ecu red.” Hierro forjado”. Tomado de: https://www.ecured.cu/Hierro_forjado

 5.2 MARCO NORMATIVO

Para la búsqueda de una mejora es necesario tener en cuenta la

normatividad que rige a la empresa en cuanto al trabajo de forjado en
Colombia, es por ello que se acude a la Norma Técnica Colombiana (NTC) .

 NTC 1370: FUNDICIÓN DE HIERRO GRIS.

Esta norma establece una clasificación para la fundición de hierro gris, que
comprende seis grados basados en las propiedades de tracción de las piezas
maquinadas de muestras de fundición separadas.

1. En los casos en que el espesor de la pieza fundida sea mayor de 20 mm

y la masa sea mayor de 200 kg, el ensayo también puede llevarse a
cabo utilizando muestras apéndice para ensayo. Las propiedades de las
probetas maquinadas de muestras apéndice para ensayo normalmente
se asimilan más a las del material en la fundición, que las tomadas de
muestras fundidas en forma separada, debido a las diferencias en las
condiciones de enfriamiento.
2. Por acuerdo entre el fabricante y el comprador, el material también se
puede ensayar utilizando probetas maquinadas de muestras cortadas de
la pieza fundida.
 NTC 1973: METALURGIA. FUNDICIÓN MALEABLE

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que ha de cumplir y los
ensayos a los cuales debe someterse la fundición maleable. Además, se aplica
solamente a fundición maleable fundida en moldes de arena o en moldes de
propagación térmica comparable.

 NTC 3468: SIDERURGIA. FUNDICIONES DE HIERRO:

RESISTENTES A LA ABRASIÓN.

Esta norma cubre un grupo de fundiciones blancas que han sido aleadas con el
fin de garantizar una alta resistencia al desgaste cuando son sometidas al uso
abrasivo en aplicaciones como la minería, la molienda, el manejo de tierra y las
industrias manufactureras. Se excluyen de esta norma las aleaciones simples
de fundición blanca y las de baja aleación, que consisten esencialmente en
carburos de hierro y perlita.

 NTC 4529: HIERRO MALEABLE CÚPULA.

Esta norma establece los requisitos para los hierros maleables para
fundiciones, fabricados mediante el proceso de cúpula. No se puede establecer
una relación cuantitativa entre las propiedades del hierro en diferentes sitios de
una fundición y las de una barra de ensayo fundida del mismo hierro, sin el
conocimiento de la geometría de la fundición y de los detalles del proceso. Los
valores establecidos en unidades del Sistema Internacional (SI) se deben
considerar como normativos.

(ICONTEC), I. C. (23 de Abril de 2018). Norma Técnica Colombiana . Obtenido de https://tienda.icontec.org/wp-

content/uploads/pdfs/NTC1973.pdf

(ICONTEC), I. C. (23 de Abril de 2018). Norma Técnica Colombiana . Obtenido de https://tienda.icontec.org/wp-

content/uploads/pdfs/NTC3468.pdf

Anónimo. (23 de Abril de 2018). SCRIBD . Obtenido de https://es.scribd.com/doc/125632556/Catalogo-de-Normas-NTC

(ICONTEC), I. C. (23 de Abril de 2018). Norma Técnica Colombiana . Obtenido de https://tienda.icontec.org/wp-

content/uploads/pdfs/NTC1370.pdf

(ICONTEC), I. C. (23 de Abril de 2018). Norma Técnica Colombiana . Obtenido de https://tienda.icontec.org/wp-

content/uploads/pdfs/NTC4529.pdf
 5.3 MARCO CONCEPTUAL

z tipos de opciones de forjado que existen.1

Herrero: Persona que tiene por oficio fabricar o trabajar objetos y hierro. 2

Incandescente: Que adquiere un color rojo o blanco por haber sido sometido a
altas temperaturas, especialmente el carbón y los metales 3

Forjado en frio: es un proceso mediante el cual el material se trabaja a

temperaturas inferiores de la de austenizacion y temperatura ambiente por lo
que requiere de mayor cantidad de trabajo y energía empleándolo solo para
trabajos con acabados más precisos.

Forjado en caliente: requiere de temperaturas significativamente más altas para

deformar el material4.

Forjado ha dado abierto: es el proceso más simple que se describe como el

forjado en el que la pieza de trabajo es comprimida por dos dados o matrices.

Forjado ha dado cerrado: se realiza el forjado mediante el uso de dados o

matrices impresas donde la pieza de trabajo adquiere la forma del molde. 5

Forjado de presión: es aquel forjado donde la pieza se somete a fuerzas de

presión radiales; se emplea para reducir el diámetro de una pieza circular, o
para pasar de una pieza rectangular a una redonda.

Forjado de precisiones: el tipo de forjado que se realiza con dados especiales

buscando dimensiones finales muy precisas.

Dado: Una herramienta de impresión especializada que se utiliza para dar

forma a material utilizando la fuerza de una prensa mecánica o martillo.

Forja libre: es el tipo de forja industrial más antiguo se caracteriza porque la

deformación del metal no está limitada por su forma o masa.

Forja con estampa: tipo de forja que consiste en colocar las piezas entre dos
matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones
que se desean obtener para la pieza.

Recalcado: concentración o acumulación de material en una zona determinada

y limitada de una pieza.6

Forjado isotérmico: es un tipo de forja en el cual la temperatura de los

troqueles es superior de los procesos de forja convencional.

Yunque: Un bloque de metal con una superficie dura sobre la que tiene la
forma de otro objeto. En la forja de matriz cerrada, un yunque proporciona la
superficie de apoyo sobre la cual se coloca la parte del dado inferior de forjar.

Acuñación: Un proceso por el cual se aplica presión en la superficie de la forja

con el fin de obtener tolerancias más estrechas, superficies más suaves y
eliminar ángulos de declinación.

Doble Forja: Una forja diseñada para ser separada y utilizada como dos piezas
separadas.

Aleación: Un metal formado por la combinación de dos o más elementos

metálicos, específicamente para dar mayor resistencia o resistencia a la
corrosión.

Lubricante de Dado: Un material rociado, fricado o aplicado durante el proceso

del forjado para reducir la fricción y/o proporcionar un aislamiento térmico entre
la pieza de trabajo y los troqueles. Los lubricantes también facilitan la liberación
de la pieza de los troqueles y proporcionan aislamiento térmico.

Galvanización: Un proceso de recubrimiento utilizado para aplicar una capa

protectora de zinc a una forja.

Carbón vegetal: carbón vegetal (o carbón de leña) Carbón que se obtiene por
combustión incompleta de la madera.

Forja Axisimétrica: Una forja en la que el flujo del metal durante la deformación
está en una dirección predominantemente alejada de un eje común en una
dirección radial.7

Yunque: Un bloque de metal con una superficie dura sobre la que tiene la
forma de otro objeto. En la forja de matriz cerrada, un yunque proporciona la
superficie de apoyo sobre la cual se coloca la parte del dado inferior de forjar.8
 Tenaza: Herramienta para sujetar cosas fuertemente y tirar de ellas, como
clavos, alambres y objetos de metales blandos, o para cortarlas; consiste en
dos brazos metálicos semicirculares y acabados en un filo, unidos por un eje o
por un muelle que permite que sus puntas se unan o se separen.

Fragua: horno en el que se calientan los metales para forjarlos o trabajarlos.

1 Tomado de procesos industriales.com 2016 - Creado por Bryan Salazar López. pagina wed
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-
industriales/procesos-de-conformado/
2 Tomadode Oxforddiccionario2018paginawedhttps://es.oxforddictionaries.com/definicion/herrero
3 Tomado de Oxford diccionario 2018 pagina web https://es.oxforddictionaries.com/definicion/incandescente
4 Tomado de geniolandia 2018 pagina web https://www.geniolandia.com/13120012/forja-en-frio-vs- forja-en-caliente
5 Tomado de Wikipedia forjado con dado abierto y con dado cerrado 2018 pagina web
https://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_con_dado_abierto_y_con_dado_cerrado
6 Tomado de Wikipedia forja 2018 pagina web https://es.wikipedia.org/wiki/Forja
7 Tomado de forcé resources group glosario de forja 2018 pagina web
https://www.forgeresourcesgroup.com/glosario-de-forja/?lang=es
8 Tomado de Wikipedia forja 2018 pagina web https://es.wikipedia.org/wiki/Forja

8
Tomado de forcé resources group glosario de forja 2018 pagina web
https://www.forgeresourcesgroup.com/glosario-de-forja/?lang=es
 5.4 MARCO METODOLOGICO

En el proyecto llevado a cabo, se evidencia que el método para conocer la

problemática del taller de forjado es de tipo analítico, pues se
descompone el objetivo principal que es analizar los procesos industriales
realizados en el taller para buscar estrategias de mejoramiento
separándolo en partes para estudiarlas de forma individual y así tener una
mayor perspectiva de cuál es la problemática que aqueja a la empresa y
de forma individual dar solución a esta.

La manera como se trabajó el análisis fue de la siguiente forma:

Como es bien sabido, en un taller de forjado se tienen en cuenta varios
ítems para la elaboración de una pieza; es por ello que elementos como:
Trabajo en caliente, Mecanizado , Propiedades del material, tolerancias,
ensayos y rugosidad (obtenida al finalizar la labor) son estudiadas a
modo encuesta con escala uno(1), tres(3),cinco(5) siendo
respectivamente malo, medio y bueno, realizadas en total treinta
(30)preguntas (cinco por cada tema) hacia el propietario del taller para
profundizar en cada uno y determinar cuantitativamente el menor
porcentaje de eficiencia, analizando cuidadosamente el objeto de la
pregunta, pues si una pregunta está dirigida para que no califique la
optimización sino la deficiencia, entonces la respuesta 1 y 5 va a tener
una representación diferente a cualquiera de las otras.
Con el cuestionario hecho, se realiza el análisis pregunta por pregunta y
se sacan porcentajes para conocer la mayor cantidad de deficiencias
(preferiblemente), los cuales nos indicaran los aspectos a cambiar,
mejorar o por que no perfeccionar; estos valores son representados en
una gráfica de araña, quien nos deja ver el porcentaje de cada una de las
preguntas.
Con los resultados claros y analizados se procede a implementar una
mejora o situación en potencia para darle una respuesta parcial al
proyecto, pues aún falta analizar en más detalle los procedimientos
llevados a cabo en el taller; tales como: si el presupuesto del dueño es
capaz de sostener los cambios o mejoras a implementar, si el lugar puede
aceptar de forma óptima los cambios y demás aspectos subjetivos.
 6. RECOMENDACIONES

Una vez concluido el trabajo realizado anteriormente, se considera interesante

seguir la investigación en cuanto a otros aspectos relacionados a los procesos
industriales en la forja, dentro de ellos se tiene:
 Extender los estudios expuestos en este trabajo al estudio del diseño de
nuevos ensayos tanto destructivos como no destructivos en un taller de
forjado, para disminuir costos y demás.
 Trabajar en mejorar la implementación de las normas y la seguridad que
se requiere en un taller de forjado por medio de un estudio más detallado
de estas mismas, debido a que muchas veces no se cumplen como
debería ser causando grandes conflictos a la empresa.
 Analizar con mayor detenimiento las propiedades de los materiales
utilizados en el taller de forjado para que haya una mejora directa en el
proceso de manufactura de estos mismos, optimizado recursos y costos.
 Extender los estudios expuestos en este trabajo para una implementación
completa en el taller de forjado a largo plazo.

6.1 MEJORA-PROPUESTA

De acuerdo con los resultados obtenidos en el diagnóstico en cuanto

al mecanizado, las propiedades de los materiales y la rugosidad;
paralelo con el planteamiento del problema el cual busca incorporar el
mecanizado por arranque de viruta al arte del hierro forjado, la mejora
que este proyecto propone es la siguiente:

6.1.1 Mecanizado

En cuanto a mecanizado se aprecia que no se lleva a cabo ningún tipo

de procedimiento por arranque de viruta, en donde más que una
mejora se busca innovar en este sentido, sin embargo cabe aclarar
que ello acarrea mayores estudios en cuanto a la resistencia y
 propiedad del hierro junto con los costes de maquinaria.
6.1.2 Propiedades del material

Las propiedades ecológicas del material son un punto débil a tratar,

en donde se propone la utilización de elementos químicos o nuevos
materiales que mitiguen el impacto ambiental sin abandonar el
objetivo de la forja.
En cuanto a los ensayos realizados se propone como mejora
emplear tanto las pruebas destructivas como las no destructivas y
observar la reacción de cada una para decidir si es necesario o no
este tipo de pruebas o procedimientos en la forja.

6.1.3 Rugosidad

Para mejorar tres aspectos se propone:

 Implementar aparatos tecnológicos que puedan medir la
rugosidad obtenida y decidir si es relevante o no.
 Analizar cada norma de rugosidad, compararla con la
obtenida; así mismo colocar junto a la maquina o en algún
lugar visible al herrero la ficha que le permita quiarse en
cuanto al producto a fabricar.
 7. CONCLUSIONES

 Es evidente la falta de mecanizado en el taller, pues no se implementa

ninguno de los procesos que se manejan en la remoción de material.
Dado esto se procede a indagar más aun sobre la posibilidad de
implementarlo en el taller de forjado y tal vez ser algo innovador en la
forja.

 Dado que el aspecto principal a trabajar es el mecanizado en cuanto al

porcentaje obtenido se procede a implementar una mejora, que más que
mejora es innovación pues se sabe que este tipo de remoción de
material no es utilizado en procesos de forjado en caliente.

 Se tienen dos aspectos inherentes en el taller que necesitan de mejora;

propiedades del material y rugosidad, sin importar el enfoque que se le
dio en al planteamiento del problema en cuanto al mecanizado, estos
dos problemas de proceso serán evaluados en menor medida, pues no
se adentrara mucho en detalle.

 Por medio de las mejoras realizadas, hacer un seguimiento de cada una

de ellas y decidir si instaurarlas como tal en el taller o definitivamente
desecharlas.
 BIBLIOGRAFIA

 Albina Bosch. “Historia del hierro forjado”. Tomado de:

http://www.albinabosch.com/blog/hierro-forjado/
 Características.” 10 características de la edad del hierro”. Tomado de:
https://www.caracteristicas.co/edad-de-hierro/
 Ecu red.” Hierro forjado”. Tomado de:
https://www.ecured.cu/Hierro_forjado
 (ICONTEC), I. C. (23 de Abril de 2018). Norma Técnica Colombiana .
Obtenido de https://tienda.icontec.org/wp-
content/uploads/pdfs/NTC1973.pdf
 (ICONTEC), I. C. (23 de Abril de 2018). Norma Técnica Colombiana .
Obtenido de https://tienda.icontec.org/wp-
content/uploads/pdfs/NTC3468.pdf
 Anónimo. (23 de Abril de 2018). SCRIBD . Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/125632556/Catalogo-de-Normas-NTC
 (ICONTEC), I. C. (23 de Abril de 2018). Norma Técnica Colombiana .
Obtenido de https://tienda.icontec.org/wp-
content/uploads/pdfs/NTC1370.pdf
 (ICONTEC), I. C. (23 de Abril de 2018). Norma Técnica Colombiana .
Obtenido de https://tienda.icontec.org/wp-
content/uploads/pdfs/NTC4529.pdf

 Salazar López B. Procesos industriales.com 2016. [en línea]. Tomado

de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

 Oxford diccionario 2018 [en línea] Obtenido de:

https://es.oxforddictionaries.com/definicion/herrero
 Oxford diccionario. 2018. [en línea]. Obtenido de:
https://es.oxforddictionaries.com/definicion/incandescente

 Geniolandia. 2018. “Forja en frio vs forja en caliente”. [en linea] Obtenido

de: https://www.geniolandia.com/13120012/forja-en-frio-vs-forja-en-
caliente
