INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO

Introducción a la Manufactura
Avanzada

Equipo 6:
Erick Saul Susano Villuendas
David Morales Quiroz
Juan Enrique Rodríguez Cerenil

Materia:
Mantenimiento
Profesor:
Ing. Jaime Alberto Elizalde Olin

Índice

1
Introducció n……………………………………………………...3
1.1 Aná lisis de operació n maquinado………………...4

1.2 Metodología para la manufactura de una pieza

determinada…………………………………………….…7

1.3 Control numérico y su aplicación en los procesos

de manufactura..……………………………………………..10
Conclusiones ……………………………………………………15

Introducción
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Los procesos de manufactura desempeñ an un papel muy importante,
dentro del campo de la producció n de cualquier tipo de piezas; son la
base principal obtenida de un grupo de conocimientos de diferentes
ramas, contempla la fabricació n de productos desde tiempos primitivos,
hasta las má s actuales.

Con el paso del tiempo se han desarrollado técnicas de fabricació n

má s sofisticadas, que facilitan u simplifican las operaciones de fabricació n
como es en el caso de una planta completamente automatizada. Claro está
que esto trae consigo ventajas y desventajas; cuyo fin es mejorar el
nivel político, social, cultural y econó mico de un país.

Si observamos a nuestro alrededor, vemos que todos los productos sin

excepció n alguna requieren de un proceso de fabricació n para cambiar
sus geometrías, propiedades para darle estética y mejores acabados de tal
manera que desempeñ en adecuadamente la funcionalidad para el cual
fueron diseñ adas.

1.1 Análisis de operación maquinado

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La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede
definirse de dos maneras: tecnoló gica y econó mica.

Tecnoló gicamente es la aplicació n de procesos químicos y físicos que

alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados.

Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinació n de

má quinas, herramientas, energía
y trabajo manual, tal como se
describe en la figura.

La manufactura se realiza casi

siempre como una sucesió n de
operaciones. Cada una de ellas
lleva al material cada vez má s
cerca del estado final deseado.

Ahora desde el punto de vista econó mico, la manufactura es la

transformació n de materiales en artículos de mayor valor, a través de una
o má s operaciones, como se muestra en la figura.

El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original,

cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales
que han sido alterados en forma similar.

El material original
se vuelve má s
valioso mediante las
operaciones de
manufactura que se
ejecutan sobre él.

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Tradicionalmente, las actividades de diseñ o y manufactura han ocurrido
de manera secuencial, má s que de manera concurrente o simultá nea.

Aunque esta secuencia parece ló gica y sencilla, es un procedimiento que

desperdicia de forma extrema los recursos. Por ello, se está abriendo paso
la ingeniería concurrente o simultá nea.

Ahora bien, la ingeniería concurrente es un procedimiento sistemá tico

que integra el diseñ o y la manufactura de los productos, manteniendo a la
vista la optimizació n de todos los elementos que forman parte del ciclo de
vida del producto .

El ciclo de vida implica que todos los aspectos de un producto: diseñ o,

desarrollo, producció n, distribució n, uso, eliminació n y reciclado se
consideran de manera simultá nea.

Las metas bá sicas de la

ingeniería concurrente son
reducir los cambios en el
diseñ o e ingeniería de
producto y reducir el lapso
que media entre el diseñ o
del producto y su
introducció n en el mercado,
así como los costos
asociados a ese tiempo.

En la situació n ideal de manufactura, la ingeniería concurrente asegura

que el diseñ ador coopere con el ingeniero de manufactura.

En conjunto aseguran que la pieza tenga características que la hagan

eminentemente productible por medio de un proceso seleccionado y
ó ptimo (diseñ o para manufacturabilidad).

La selecció n del proceso se hace de acuerdo con un procedimiento formal.

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1.2 Metodología para la manufactura de una pieza
determinada

Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías: en

una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija
(típicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la
otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que
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la herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el fresado
donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material
fijo).

Es conveniente utilizar esta divisió n de categorías al considerar los

procesos disponibles.

Diseño: Una de las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente

o diseñ o integrado de productos es el diseñ o para manufactura, DFM.

El diseñ o y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de

conceptos bá sicos de diseñ o mecá nico convencional, sino la selecció n
adecuada de materiales y procesos de fabricació n.

Es fundamental ademá s de trabajar en equipos multidisciplinarios que

involucren en el proceso de diseñ o tanto los atributos del cliente como las
variables de ingeniería.

Principios de DFM

 Reducir el nú mero total de partes

 Desarrollar un diseñ o modular
 Usar materiales y componentes estandarizados
 Diseñ ar partes multifuncionales
 Diseñ ar para fá cil fabricació n
 Evitar partes separadas
 Minimizar las operaciones de manipulació n
 Utilizar tolerancias amplias
 Minimizar el nú mero de operaciones
 Evitar operaciones secundarias.
 Rediseñ ar componentes para eliminar pasos de proceso.
 Minimizar las operaciones que no añ adan valor.
 Diseñ ar para el proceso.

Maquinado en piezas redondas

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 1. Desbaste todos los diá metros a 1/32 de pulgada del tamañ o
requerido.
1. *Maquine el diá metro mayor y avance hacia el menor.
2. Desbaste todos los escalones y hombros a 1/32 pulg de la longitud
requerida.
3. Si se requiere alguna operació n en especial, como moletado o
ranurado deberá realizarse a continuació n
4. Enfríe la pieza antes de comenzar con la operació n de terminado.
5. Termine todos los diá metros y longitudes.

Diametros externos o internos para mandrilado

Para maquinar la pieza que se muestra en la figura, se sugiere la siguiente

secuencia de operaciones.

1. Corte una pieza de acero de 1/8 pulg mas de diá metro y 1/2pulg
mas de largo de lo necesario.
2. Monte y centre la pieza en un mandril de cuatro mordazas,
sujetando solamente 5/16 a 3/8de pulg del material en las
mordazas del mandril.
3. Refrente el extremo de la pieza.
4. Desbaste los tres diá metros externos, comenzando por el mayor y
avanzando hacia el menor, a 1/32 del tamañ o y longitud.
5. Monte el contrapunto y taladre un centro en la pieza
6. Efectué una perforació n de ½ pulg de diá metro a través de la pieza.
7. Monte una broca de 15/16 pulg en el contra puno y perfore la pieza
8. Monte una barra de interiores en el poste portaherramienta y
tornee el cilindro de 1 pulg escariandola a 0.0948 pulg de diá metro
9. Tornear el interior de la secció n roscada
10. Corte la ranura en el extremo de la secció n a roscar en la
longitud y un poco mas profundo que el diá metro mayor de la
rosca.
11. Monte una herramienta de roscar en la barra de torneado
interior y corte la rosca de 1 1/4 pulg -7 INC al tamañ o .
12. Monte un escariador de 1 pulg en el contrapunto y corte el
diá metro interior al tamañ o.
8
 13. Invierta la pieza en el mandril y proteja el diá metro
terminado con un metal blando entere este y las quijadas del
mandril referente a la superficie del extremo a la longitud
adecuada.

Maquinado con fresadora

Cada pieza tiene que maquinarse a determinadas revoluciones por

minuto en las cuales intervienen:

1. Tipo de material
2. El material de la fresa
3. Rigidez de la má quina y el montaje de la Pieza
4. El acabado requerido
5. Profundidad de corte

1.3 Control numérico y su aplicación en los procesos de

manufactura

Es un sistema de automatizació n de má quinas herramienta que son

operadas mediante comandos programados en un medio de

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almacenamiento, en comparació n con el mando manual mediante
volantes o palancas.
Las primeras má quinas de control remoto numéricos se construyeron en
los añ os 1896 y 1950, basadas en las má quinas inexistentes con motores
modificados cuyos nú meros se relacionan manualmente siguiendo las
instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada.
Estos servomecanismos iniciales no se desarrollaron lentamente con
equipos analó gicos y digitales.
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de
microprocesadores y a la simplificació n de la programació n de las
má quinas de cnc.

Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que
especificará n el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de
trabajo con relació n a los ejes de coordenadas de la má quina, usando un
programa informá tico ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la
herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las x para los
desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las z para los
desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan también los desplazamientos
verticales, que corresponden al eje y. para ello se incorporan
servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la
torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora;
dependiendo de la capacidad de la má quina, esto puede no ser limitado
ú nicamente a tres ejes.

Ventajas principales de un equipo de cn

• Prototipos precisos.
• Cumplimiento de especificaciones.
• Reducció n en la dificultad para manufacturar partes

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Ventajas en manufactura:

• Permite una mejor planeació n de las operaciones.

• Se incrementa la flexibilidad de maquinado.
• Reducció n en tiempo de programació n.
• Mejor control del proceso y tiempos de maquinado.
• Disminució n en los costos por herramientas.
• Se incrementa la seguridad para el usuario.
• Reducció n del tiempo de flujo de material.
• Reducció n del manejo de la pieza de trabajo.
• aumento de productividad
• aumento en precisió n

Aplicaciones

Grá fico aproximado en escalas logarítmicas del coste unitario de

mecanizació n en funció n del nú mero de piezas a mecanizar por
lote.    Má quinas tradicionales.
     Má quinas de control numérico.
     Má quinas especiales o de transferencia (transfert).

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Aparte de aplicarse en las má quinas-herramienta para modelar metales,
el cnc se usa en la fabricació n de muchos otros productos de ebanistería,
carpintería, etc. la aplicació n de sistemas de cnc en las má quinas-
herramienta han hecho aumentar enormemente la producció n, al tiempo
que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil
de hacer con má quinas convencionales, por ejemplo la realizació n de
superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisió n
dimensional. Finalmente, el uso de cnc incide favorablemente en los
costos de producció n al propiciar la baja de costes de fabricació n de
muchas má quinas, manteniendo o mejorando su calidad.

Programación en el control numérico

Se pueden utilizar dos métodos, la programació n manual y la
programació n automá tica.

Programación manual
En este caso, el programa pieza se escribe ú nicamente por medio de
razonamientos y cá lculos que realiza un operario. el programa de
mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control necesita
para la mecanizació n de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del
mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para
facilitar su bú squeda. Este conjunto de informaciones es interpretado por
el intérprete de ó rdenes.
Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las funciones
geométricas, funciones má quina y funciones tecnoló gicas del mecanizado.
De tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. el
comienzo del control numérico ha estado caracterizado por un desarrollo
aná rquico de los có digos de programació n. Cada constructor utilizaba el
suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los
có digos de programació n como condició n indispensable para que un
mismo programa pudiera servir para diversas má quinas con tal de que
fuesen del mismo tipo. Los caracteres má s usados comú nmente, regidos
bajo la norma din 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:

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 n: es la direcció n correspondiente al nú mero de bloque o secuencia.
esta direcció n va seguida normalmente de un nú mero de tres o cuatro
cifras. en el caso del formato n03, el nú mero má ximo de bloques que
pueden programarse es 1000 (n000 hasta n999).
 x, y, z: son las direcciones correspondientes a las cotas segú n los
ejes x, y, z de la má quina herramienta (y planos cartesianos). dichas
cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con
respecto al cero pieza o con respecto a la ú ltima cota respectivamente.
 g: es la direcció n correspondiente a las funciones preparatorias. se
utilizan para informar al control de las características de las funciones
de mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de
correcció n de herramienta, parada temporizada, ciclos automá ticos,
programació n absoluta y relativa, etc. la funció n g va seguida de un
nú mero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones
preparatorias diferentes.

 n del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de ú til, etc. la

direcció n m va seguida de un nú mero de dos cifras que permite
programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes.
m06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin ) en
las má quinas de cambio automá tico no conlleva la parada del
programa.

 f: es la direcció n correspondiente a la velocidad de avance. va

seguida de un nú mero de cuatro cifras que indica la
velocidad de avance en mm/min.
 s es la direcció n correspondiente a la velocidad de rotació n
del husillo principal. se programa directamente en
revoluciones por minuto, usando cuatro dígitos.
 i, j, k son direcciones utilizadas para programar arcos de
circunferencia. cuando la interpolació n se realiza en el plano
x-y, se utilizan las direcciones i y j. aná logamente, en el plano
x-z, se utilizan las direcciones i y k, y en el plano y-z, las
direcciones j y k.
 t es la direcció n correspondiente al nú mero de herramienta.
va seguido de un nú mero de cuatro cifras en el cual los dos
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 primeros indican el nú mero de herramienta y los dos ú ltimos
el nú mero de correcció n de las mismas.
Programación automática
En este caso, los cá lculos los realiza un computador, a partir de
datos suministrados por el programador dando como resultado
el programa de la pieza en un lenguaje de intercambio llamado
apt que posteriormente será traducido mediante un post-
procesador al lenguaje má quina adecuado para cada control por
computadora. En realidad se deberían estandarizar los
lenguajes de programació n debido a que sería má s ú til poder
desarrollar al má ximo las potencialidades de los c.n.c.

Conclusiones

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 1. David Morales Quiroz: Desde mi punto de vista los
procesos de manufactura son una parte muy importante
dentro de la industria, gracias a estos se puede obtener una
mejor economía dentro de la pieza para ello es importante
desarrollar nuevas tecnologías que faciliten la manufactura
de materia prima
2. Juan Enrique Rodríguez Cerenil: La manufactura
basicamente se trata de crear alguna pieza de un trozo sin forma del
material que sea, ya sea mediante un torno o una fresadora el
objetivo será el mismo, al hacer esto no solo se modifica el físico
dela pieza o material si no que también hace que aumente su valor
al convertirse en una pieza para un ú nico propó sito, puede ser que
esa pieza sea fundamental para el funcionamiento de una maquina
y sin ella no puea realizarse algú n producto es por esto que
maquinar o tornear una pieza de un simple trozo de material puede
ser costoso y requiere de mucha habilidad, preparació n y
conocimiento del proceso de manufactura.
3. Erik Saul Susano Villuendas: A través del tiempo, la
manufactura ha cobrado importancia pues significa la
evolució n de la tecnología humana, su metodología y sobre
todo la mejora continua, a lo largo de esta unidad se
aprecia un poco de su historia, de sus mejorías actuales y
de sus aplicaciones má s importantes, sobre todo en el
maquinado de nuevas piezas cada vez má s complejas que
en la actualidad son requeridas.

Referencias

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Control numérico computarizado CNC. Diseño y manufactura asistidos por
computadora. (s.f.). Obtenido de https://www.gestiopolis.com/control-numerico-
computarizado-diseno-manufactura-asistidos-computadora/

INGENIERÍA DE INGENIERÍA DE MANUFACTURA. (s.f.). Obtenido de

http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-por-computadora.pdf

https://www.cepal.org/sites/default/files/news/files/manufactura_avanzada._impacto
_de_la_ma_en_la_aeronautica_monica_casalet.pdf

https://es.scribd.com/document/180251558/U1-Introduccion-a-La-Manufactura-Avanzada

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