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Fresado de Engranajes PDF
Fresado de Engranajes PDF
METALMECANICA
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2
Ta 11 er
Ejercicio 175
Objetivo Terminal 177
FRESADO DE ENGRANAJES CILINDRICOS
DENTADO RECTO
3
ESTUDIO DE LA TAREA
OBJETIVO
~~~~~~~--------~-~
CONSTn'UCION Fig. 1
Cada una de las ruedas que constituye el engranaje tiene un cuerpo, que casi
siempre es cilíndrico o cónico, según la posición de sus ejes (fig. 2).
CUERPOS CtltNOftlCOS
CUERPOS CILINOllUCO~
PA"A fJ[S PAlllAL[LOS ~ARA EJfS QUE SE CRUZAN
Fig. 2
8
CARACTERISTT CAS
Las ruedas dentadas de engranajes
tienen ciertos elemento~ caracterfs-
ticos comunes y otros particulares,
cuyo conocimiento penniten su cálculo
y construcción. Fig. 3
A continuación se destacan algunas
de esas caracterfsticas comunes más
importantes (fig. 4).
El dient e .
Los dientes de las ruedas de engranaje pueden ser de cualquier forma, pero
para las fabricaciones mecánicas se construyen s6lo de formas y valores
normalizados. Entre esas normas se cons ideran las siguientes: (fig. 5).
Cabeza, es la parte del diente comprendida entre las circunferencias pri-
mitiva y exterior. Su altura es la distancia entre ellas (diferencia de radios).
Flanco, es la superficie lateral del diente, que tiene como generatriz una
parte del perfil.
Cres ta, es la superficie lateral del cuerpo que li mita la cabeza del diente.
Vano o hueeo, se denomina así a la ranura comprendida entre dos dientes con-
secutivos. Su espesor circunferencial es teóricamente igual al del diente,
o sea la longitud del arco que abarca de circunferencia primitiva.
COflSTRUCCION
Varios factores, entre los cuales se hallan la potencia a trasmitir y la
precisión de esa trasmisión, determinan el material y el procedimi ento con
que se deben construir las ruedas de engranaje. A título informativo dare-
mos algunos ejemplos:
Materialea .
PaI'a engranajes de alta velocidad y potencia - aceros al carbono; aceros
aleados con cromo, níquel y molibdeno; fundiciones con aditivos.
Par•a engranaje:; que tr•aamiten por:a potenc 1:a o que deben ser silenciosos -
aluminio, l atón, telas prensadas y sintéticos.
1'1•ocedimien toa.
- Fundidos, en moldes de tierra o metálicos.
- Estampados o sintetizados en moldes.
- Troquelados.
- Fresados, por reproducción del perfil de la fresa.
- Generados, por movimiento circular o recti líreo alternado de 1a herramienta.
- Rectificados.
11
CLASIFICACION
Por' ia fOt'fTla de su cuel"po.
- Cilíndricos
- Cónicos
- Prismáticos (cremalleras)
- Otros (de perfil elíptico, cuadrado, etc.) se construyen excep-
cionalmente y no responden a las generalidades de los engranajes.
Paralelos
Rectos
{ Convergentes
Helicoidales
Curvos Espirales
{
Otros*
* Existen una gran variedad de curvas es-
peciales sobre cuerpos cónicos.
Fig. 6
12
JNFORMACION TECNOLOGICA: R.EFER..: HIT .133 6/6
ENGRANAJES (GENERALIDADES)
?U!ICIONAMIENTO
Jurante el funcionamiento del engranaje, la forma del perfil normalizado
hace que ~1 período de contacto entre dos dientes, se inicie en un punto M
(fig. 7), cuando la arista de la cresta del diente conducido se pone en
contacto con el flanco del diente
conductor . Una vez iniciado el con-
tacto, continúa entre los flancos de ®
. . . . . . . . CONDUCIDA
los dientes hasta que se ll ega a la
a!"i sta de la cresta del conductor en
el punto N (fig. 8). A todo contacto
entre los flancos de los dientes ,
corresponde un punto de contacto en
los perfil es como (H) y (N).
# • CONDUCTORA
Hay uno particular, el (P) que coin- 0
cide con el de contacto de las cir- Fig. 7
cunferencias primitivas, y se le
llama punto pr·i111iti.H, . Todos esos
puntos estarán sobre una recta (r)
(fig. 9), la cua l forma con la tan-
gente (t) común a ambas circunferen-
cias primitivas, un ángulo ( Y ) , lla-
®
...... CONDUCIDA
~ CON DUCTORA
0
Fig . 8
Fig. 9
13
~ INFORM.ACION TECNOLOGICA: RBFER.: HIT .134 1/6
~ ENGRANAJE CILINDRICO RECTO
~~~~~~~~~-®
De acuerdo a las clasificaciones basadas en la fonna del cuerpo y de los
di entes, es te engranaje sería el que se establece entre ruedas ci Undricas,
con dentado recto. Este tipo de engranaje es el más común debido a su re-
lativo bajo costo, y a la cantidad de aplicaciones que tiene.
DETERMINACION DE LA RUEDA
Aunque el fresador nonna 1mente recibe
todos los datos necesarios para cons-
truir las ruedas del engranaje, muchas
veces debe deducirlos de una rueda
/ .-·+ .
Fig. 1
Angulo de presión - Los más comunes son: y = 14° 30' y )?'= 20°
Altura del pie del diente b = 1,17 M para 0-= 14° 30'
b = 1,25 M para Y'= 20º
__Q_ M . 1'í
Espesor ci rcunferencial del di ente e = 2 = 2
M. ~
Espesor circunferencial del vano i
2 =
Longitud del diente t (se puede elegir entre l os valores en rrrn de 6,
8, 10, 12, ó 16 veces el módulo).
Entcnces De = Dp + 2 a ; como a = M
Di = Dp - 2b
Ejemp'lo 1.
Calcular las di me ns iones necesarias para construir una rueda para
engranaje cilíndrico recto que debe tener 40 dientes de módulo 3.
e = M. 71 3 X 3,1416
= 4,71 nm
2 2
Ejemplo 2.
De un engranaje gastado se puede deducir que tiene un diámetro
exterior ~P 33 11111 y 20 dientes. Calcular las dimensiones para
hacer uno nuevo.
e =
M • 7f 1,5 X 3,1416 = 2,36 nrn
2 2
Fig. 2
ENGRANAJE INTERIOR
Otro caso especial de engranaje es aquél en que la corona tiene dentado
interior. La circunferencia primitiva del piñón es tangente interior a la
de la corona (fig. 3). La diferencia que puede confundir, está en que la
circunferencia exterior de la corona pasa por el fondo de las ranuras y la
interior por la cresta de los dientes.
De - Dp =b
2
b = 1,17 para 'f = 14° 30'
Dp - Di = a = M
2
Fig. 3
Resumen de fó1'"UZ<UJ p~ácticaa .
Dp M. Z z •
De M (Z + 2)
z---ºL-2
M
h 2,25 M para Y= 20°
De
h 2,17 M para 5P= 14º 30' M = Z+2 •
! de 6 a 12 módulos
l
M{Z• + Ze)
2
17
INFORMAOON TECNOLOGICA: R.El'ER.: HIT .134 1 5/6
ENGRANAJE CILINDRICO RECTO
1 - 1.25 - 1.50 - 2 - 2 ~n - 1 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 10 - 12 - 16 - 20
Va Zor es s ecundarios :
DIAME'!RAL PITCH
En aquellos casos en que las dimensiones de la rueda se expresan en pulga-
das en el cálculo de engranajes se hace con otro número llamado "Pitch"
(P). Se define como el cociente que resulta de dividir el número de dien-
tes por el diámetro primitivo.
Ejemp lo .
Una rueda de engranaje que tiene 5" de di ámetro primitivo y
50 dientes; calcular su diametral Pitch.
p = z 50 = 10
Dp 5"
(NormaZización I . S .0 . )
Fresa No. 1 2 3 4 5 6 7 8
No. de 12 14 17 21 26 35 55 135
dientes y a a a a a a a
por construir (Z) 13 16 20 25 34 54 134 cremallera
19
1 "'"'"-CLATU_•~r·s 1_-M_B_O_L__º-+----------F~MU_L_As________ _
Diámetro De=Mx(Z+2) De=Dp +2M.
1 exterior De De = Pe x (Z + 2)
1 't(
-------------4----+-~--~-~--·----------~---·-·~
2
Diámetro Dp = N X z Dp = De - 2 M.
p rimitivo Dp
Dp ~~
-- ---- 1T' -
3
Módulo
M
M =
.,,..
Pe M= ~
_ De De - º-E._
I
~ M - z+2 M - -2 -
--
Ná°m_e_r_o_ d_e - --1-·---
1 - Z = Q.e. z = De -"_'--2--M·- - - ----1
di entes 1 M __ M___
4
L,-.
L-=-~u
., ,,,_-~-:,-+,·.t: +---;-,--. ,,- -:~----
lar z_______
__ . _______________ __
! A1t u ra de h = M h = !'__<:_
G-;f:fr~?~,--1---.-·--r:-.- i;-----:~::rr=i=~--------
; - ~ i áme~-;;----T--D-. --Joi- = De--_--z;-- ··;i--:-op-----2-;;---·-
REF: 15 l
CBS ENGRANAJE CILINDRICO DENTADO RECTO
(Ejercicios - Sistema Modular)
Ejemplo l.
Calcule las dimensiones necesarias para construir una rueda
para engranaje cilíndrico recto que debe tener 40 dientes de
m6dulo 3.
Elementos conocidos.
z = 40 Para preparar la rueda:
M = 3
De = M ( Z + 2 ) = 3 ( 40 + 2 ) = 126 mm.
y = 20° L = 10. M = 30 mm.
Ejemplo 2.
De un engranaje gastado se puede deducir que tiene un diámetro
exterior de 33 mm. y 20 dientes. Calcule las dimensiones para
hacer uno nuevo.
Elementos conocidos.
De = 33 Cálculo del módulo:
z = 20
Fórmulas:
y = 20°
M = z+-_2
De ___ = l. 5
e
M Tt
= --¿---- 1.5 X 3.1416 = 2. 36 mm.
2
.21
(paso diametral) PO
----------T
r=
!
1
FRESA No.
- ------ - -
No . de
1 13
135
4
26
5
21
6 17
17 , 14-- 12
8
.____
dientes la a a a a
1
54 134
1
25 20 ¡16
'ª 13
1 ~
1
( profundidad
diente)
'/ ___ _ __ 14 1/2°
No . _________ 3
22
Diámetro
1 1
De =
~
z+ 2 2
De = Op +PO
1 exteri o r De
De = Dp + 2 hl
·-
Diámetro Op =
De X Z Op =
Pe X z
~ X ~
2 primitivo Op 1 'TT'
r-,. . ,.,
~(P''º
Pitch
di•m•-
~ 1
1
PO
1
~PO = z
l~PO
= De
=
DP
z+
- PO
2
2 f)p
PO -~
z
=p-5
rr
t ra 1) ~
1 z= Op PO z =
"Tí X ~
Número de X
4 dientes z Pe
z= (PO x De L - 2
·-
5 Paso circu- Pe;
1l
Pe = Qp_xz-- Pe -- 111)
'!(
1 lar
----
~
1 Pe
Altura de la 1 hl = 1>o hl =
cabezal del 11 hl TT
diente 1 ------
1 l. 15 7
Altura del 1 h2 = PD- para ángulo ()'') de 14
7 pie de 1 di en~ h2
1/2°
te 1 l. 25 para ángulo (y) de 20°
h2 = P'D
to~I
l- ·-
2. 15 7
1 Altura h = hl + h2
h =
~
para ángulo
del diente
( 7' ) de 14
8 h 112 o
1 2.25 para ángulo
1 h = ""150-
------ -+---~-------
J_r) de 20°
Ejercí ci os:
Ejemplo l.
Un engranaje tiene un diámetro exterior de 3" (pulgadas) y 28
dientes. Calcular: PO - Op - Pe - h - h y e
1
l. Paso diametral PO 28 + 2 30
3 3= 10
2 2
2. Diámetro primitivo Dp = De -p-o- = 3" - --ro- = 3 - 0 . 200
= 2 . 800"
4. Altura de la
cabeza del diente hl = o. 100"
5. Altura total
del diente h = 2.157 = 2. 15 7 o. 2157"
-ir-o- ---ro--
Ejemplo 2.
El paso diametral de un engranaje es 10, el número de dientes
es de 18. Calcular: diámetro exterior (De), diámetro primiti-
vo (Dp). Suponiendo qu·e este piñón engrana con el del ejemplo
1, calcular la distancia entre centros de los ejes (E).
Paso di ametra 1 PO = 10
Número de dientes = 18
24
l. Diámetro exterior De
z+ 2 =
= PD-- 18 + 2 20
= TO" = 2"
10
2 2
2. Diámetro primitivo Dp = De - ---¡)"!)" = 2" - "P]" = 2" - 0 . 200
= 1.800
_ _ _2+_2.800
__
3. Distancia entre centros E .. QL}-ºP-1 = l. 800
de ejes
= 4 . 600 = 2. 300 11
--z-
25
PO=~
M: módulo
PO: diametral Los cálculos que no den exactos se
aproximan a los comerciales.
25.4: constante
l
1
1
1.25
1.5
1
1
:
25. 4
2p.32
16.93 ¡
4
5
6
1
'¡
6.35
5.08
4.23
1 1.75 ' 14.51 1 8 : 3.175
1 2 1 12 . 7 10 i .2. 54
1 2. 25 1 11. 29 1 12 '1 2. 116
2.5 1 10.16 1' 14 1 1.814
1 2. 75 1 9. 32 1 16 l l. 587
3 1 8. 46 1 18 1 l. 41
3.5 ¡' 7. 26 1 20 1 1. 27
1i 1 ¡
27
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER..: HIT .135 1/4
MEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES ~
i---------~-~
¡3 f = Rp ( 1 - Coso< )
&(= -2-
-
AB = Dp Sen e<
X = a = a' - f
TABLA No. l
TABLA DE LONGITUD DE CUERDA X Y ALTURA a' PARA EL MODULO l.
z X a' z X a' z X a,
Fig. 3
30
INFORMACION TECNOI.OGICA: REFER..: HIT .135 14/4
MEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES
!lo ta ~.:.ones .
M = Módulo.
C = Número de interval os de dientes.
Z = Número de dientes de la rueda.
<f= Angulo de presión en grados.
Y(= Angulo de presión en radianes.
TABLA No. 2
TABLA PARA LA SELECCION DEL NUMERO DE INTERVALOS DE LOS DIENTES ENTRE LOS
PALPADORES DE L CALIBRE DE MEDICION
1 Angulos de presión
Nº Mínimo de los
14°30 ' 20º
intervalos de dientes
e Número de dientes
l 12-25 12-18
2 26-37 19-27
3 38-50 28-36
4 51-62 37-45
5 63- 75 46-54
6 76-87 55-63
7 88-100 64-72
8 --- 73-81
La medici ón por este método resulta rápida y eficaz, y con la tabla para la
selección de intervalos de los di entes (tabla No . 2) que se ha i ntroducido,
se simp l i f i ca no tablemente la operación de verificación.
31
EF: 27 1/2
CBS MEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJE
Tabla No.3
Comprobación de los engranajes r ectos
con calibre o pálmer de platillas.
Para la medición se tomarán los números
de dientes in dicados en la columna e,
según el número z de dientes que tenga
la rueda dentada, y el ángulo a de pre-
si6n.
La medida K que ha de dar la medici6n se
hallará multiplicando el coeficiente T
que da la presente tabla, por el m6dulo
del engranaje, o sea: K = M x T.
Ejemplo: si deseamos comprobar un engranaje de ángulo de presi6n
15º, de módulo 2 y 40 dientes, buscaremos en la columna a= 15°
la línea correspondiente a z = 40, y nos da C = 4; T = 10.8585.
Por tanto debemos tomar en la medición 4 dientes. La medida co-
rrespondiente deberá ser:
K = 10.8585 x 2 = 21. 7170 21.72 mm.
33
TABLA No.3
1
-i
a = 14-; 30 ' ° ! l
a = 15
, 1---,---r----.,---}---,--¡- r----+--c--l---;--¡
a = 2 O0
"--¡¡-t-2---~.-62;;
12 2 4.6267
,-2
1 2
l
'1
4.6172
4.6231
2
2
4. 5823
4. 5 963 1
l
13 2 4.6321 1 2 4.6290 2 4.6103
14 1 2 4.6374 1 2 4.6350 2 4.6243
1
1 15 1 2 4.6428 : 2 1 4.6409 11 2 4.6383
16 1 2 4.6482 1 2 1 4.6469 2 4.6523
17 1 2 1 4.6535 2 : 4.6528 3 7.6184
18 2 4.6589 2 1 4.6587 3 7.6324
19 2 4.6643 2 : 4.6647 !. 3 7.6464
20 2 4.6697 2 1 4.6706 3 7.6605
21 2 4.6750 2 '1 4.6766 3 1 7.6745
22 2 4 . 6804 '1 2 4.6825 1 3 7.6885 1
23 2 1 4.6858 1 3 1 7.7230 ¡' 3 7.702 5
24 3 1 7.7327 1 3 1 7.7289 1 3 7.7165
25 3 7.7380 3 1 7.7349 3 7.730 5
26 3 1 7. 74 34 ,1 3 7. 7 4 o8 1 4 1o. 6 9 6 6
27
28
29
1
3
3
3
7.7488
7.7541
7.7595
3
3
3
1 7.7467
7.7527
1 7.7586
1
1
4
4
4
10.7106
10 . 7246
10.7386
lll
30 3 7.7649 3 1 7.7646 4 10.7 5 26
31 3 7.7702 3 t 7.770 5 1 4 10 . 7666
32
33
3
3
1
1
7.7756
7. 7810 1
3
3
'¡ 7.7765
7. 7824
1
1
4
4
¡ 10 .7 80 6
10. 7946
',,1
1 34
35
36
3
3
4
7.7864
7.7917
10. 8386
1
1 4
4
3
i 7.7883
10.8288
10. 8348
1
:
4
5
5
1 10.8086
1 13 . 7748
13. 7888
37
38
4
4
10.8439
10.8493
1
1
1' 4
4 ¡ 10.8407
10.8466
1
1
1
5
5
13.8028
13 . 8168
1,
REF: 28
CBS MEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJE
!
1
z ! -~~:--º
r- c 1 ~e
30' 1 -~-=_)-5º
1 r
1
1
a = 20º
e r
=i
!·--s-6- - r - - 5 --- r-13:98;s-1 -5- -t-l 3. 9 8Sl-r--7-- -l-g:-91;2-1
!: 57
58
1
'¡
5
5
13.9929
' 13.9982
1
1
5
5 ll 13.9940
14.0000
7
7
19.9872
20 . 0012
1
1
1
90
91
92
:
:
'
8
8
8
23.2946
1 23.3000
1 23. 3053
,1
8
8
8
23.2937
123 . 2997
1 23. 3056
l 11
11
11
32.2579
132.2719
32.2859
93 1 8 1 23.3107 1 8 123.3115 11 32.2999
1 94 : 8 23 . 3161 1 9 1 26.3520 11 l32.3139
1
¡
:
95
96
97
1
:
1
8
9
9
1
'
1
23.3214
26.3683
26. 3737
1
1
1
9
9
9
J 26.3580
1 26.3639
: 26. 3698
l1 11
12
12
132.3279
35.2940
35 . 3080 1
98 9 1 26 . 3791 9 1 26.3758 12 35.3220
1
1
! 99
100
1
1
i 9
9 !26.3898
¡
1 2 6 . 3 84 4
1
1
l 9
9
2 6 . 3 81 7
¡26.3877 1
1
12
12
35 • 3 36 1
135.3501
1
1
t __ ____ J ___ ______L ____ __ _l _____ J ________J _____
_ L___ __ ___,
35
PRUEBA No. 1
PARTE A.
PARTE A.
PRUEBA No. l
PARTE B.
F6 rmu la:
Fórmula:
39
PARTE B.
F6rmula:
J ap rox.
40
PRUEBA No.1
PARTE C.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No . 2
2? - Monte el material.
OBSERVAC ION
Verifique previamente las dimensiones del material.
OBSERVACIONES
l) Si la excentricid~d fuera mayor que la tolerancia, deben ha-
cerse las correcciones pertinentes.
OBSERVACION
La fresa debe corresnonder al módulo y al número de dientes por
construir.
r:_~z
'\:· ·· -~-~- 3
....____/ .
Fig . 3
-
¿s 'i
~------- --
2:5
-
OBSERVACIONES
1) La punta de 1 gramil debe ubicarse uno o dos 11111 más a 1t a o más
baja que la altura del eje de la rueda por tallar .
2) El pitón de la manivela del divisor debe ubicarse en el agu-
jero que se considera origen de los giros.
____s Ubique la fresa entre esas dos generatrices y haga que roce
el material.
__
f Tome referencia en el anillo graduado de la manivela de la
consola.
45
OPERACION: IU!Fl!R.: H0.24/FR 3/3
FRESAR DIENTES RECTOS PARA ENGRA-
NAJES CILINDRICOS EXTERIORES
6? - Prepare ia máquina.
__
a Fije las velocidades de rotación de la fresa (r p m) y el avan-
ce del material .
__
b Sitúe y fije los topes para detener el avance automático.
__
c Ubique la manivela y el compás sobre el disco perforado en la
posición inicial.
OBSERVAC ION
Según el módulo y el material por cortar, podrán ser necesarias
una o más pasadas para la profundidad total de la ranura.
OBSERVACION
En los casos que corresponda, vuelva a fresar las ranuras hasta
alcanzar la profundidad total.
10~ - Mida eZ. ler . diente terminado con el .calibre especial, para ve-
rificar sus dimensiones (fig. 4).
Fig. 4
47
PRUEBA No . 2
Relación de Pasos
l. Iniciar el corte en forMa manual
14. Ubicar la fresa entre esas dos (2) generatrices y hacer que
roce el material.
~
'--~~-ION_::__ _ ___ _ _ _ ~-
1. Montar y preparar el
aparato divisor
' -··- - - - -
2. Montar el material
!------------ -----·- ·--- - - - - - - - - - - - ---- -·-
3. Verificar el centrado
del material
4. Montar la fresa
--------- ----------
1----------- -------4-·
5. Ubicar la fresa ~.... J ['_"J o
---------·--------- --~ ---
~ _J L J [J
6.-··P-;;;ª-;;;-1-a--máq:-;;ª--¡-cJT];-j-l~.J-----------1
lt--------------+--
7. Hacer la primera j r¡ [']
------------¡
J
. :~::?-;J;a_t_e-;ia-1-----~
- L~~_::-_________________ 1
- - - - - - -- - 1 ________ __________________ J
!'"-¡
. Hacer todas las
ranuras
!------------ -------
+'----------------------·-----,
1
L_J
1
o A B
•
A
E.JE ESTRIADO
ENGRANAJE CILINORICO DE DIENTES RECTOS
1
1
ACERO CR CALIBRADO REDONDO t"xs"
ACERO CR CALllRADO REDON002" x "
No. OESCRIPCION CAHT. MATERIAL
MODULO DE FRESADORA MEDIDAS EN : - ·
SENA FRESADO DE ENGRANAJES CIU..DRICOS DENTADO RECTO ESCALA: 11 - zs
51
..,... !!
•... ... .••... •o
.., ..
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%
....-... =o8• •s
15
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lit
Ull
1
A
(.) (.)
1
-
o'
u
.,,
el
NUMERO DE DIENTES Z 12
PASO DIAMETRAL Dp 12
i...
w
EXTERIOR
". '1,11•
::1 PRIMITIVO d 1•
~
o DE RAIZ di o .aoa•
! •
•¡
N
___
~¡
---- .._
--- ~
!¡'
12.7 40
1
59
\l\N (\7\7 )
TOLERANCIAS :
DE NO ESl'a:IFICARSE OTRA COSA :
- MEDIDAS METRICAS '. t 0 .05 MM
- MEOIDAS tlGL.ESAS: t0.02"
-
•
No.
1
1
EJE DE ENGRANAJE
DESCRIPCION
1 1
ICAHT.
1 ACERO CR CALIBRADO !ElONDO 11/2" a 2
1 MATERIAL
,a•
T A L L E R
OBJETIVO TERMINAL
ESTUDIO DE LA TAREA
OBJETIVO
CLASIFICACION
Hay di versos t ipos de trenes de engranajes, t ales como:
Z•-{
Za
- r-®
Na
Fig. 6
j -®
Ejemplo
Un eje "A" gira a 350 rpm y se desea trasmitir su movimiento
a otro eje "B", pero de manera que 1a ve 1oci dad de 1 eje "B" sea
de 100 rpm lQué engranajes deben ocuparse para conseguir esta
relación y cómo deben ubicarse en los ejes?
Desarrollo
Aplicando la fórmula: Za
Ne
se tiene al reemplazar:
-...;3.;.50;.-_ . _ z,_
100 z.. '
68
INFORMACION TECNOLOGICA: REl'l!ll.: HIT .137 14/8
TRrn DE ENGRANAJES (GENERALIDADES)
350 70
100 20
Fig. 7
a) El numerador Ze = 70 corresponde a una rueda dentada de 70
dientes, la cual debe ubicarse en el eje "B" .
b) El denominador ZA = 20 corresponde a una rueda dentada de 20
dientes, la cual debe ubicarse en el eje "A".
NA =
Za
ya que: 350 =
70
Ns z.. 100 20
~ZA
~CfOli · - - · -
1
f~:miiiiio · - - · - <D
1
• ~za
Fig. 8
3ra. Aplicando la fórmula de reZación de transmisión
_N_._ = _z_,_ se puede determinar cualquier tipo <E tren
Na z. de engranajes.
z. = _ Z_t_ Zs y también ~ = Zt Zs Zs
Za Z2 z. Ze Z2 z. --:¡;-•
95 _xX___9l_
_8_1_ = __ ; _8_1- = ~ ..2Q_ ; 81 90 X 45 X 2
5 5 50 X 10 5 25 X 20 X 1
y finalmente: _8_1_ = 90 X 45 X 60
5 25 X 20 X 30
Na
PRUEBA No. 1
PARTE A.
s
Tren
2. ZA ZA 20
NA 320
ZB ZB 60
NB ?
74
PARTE A.
3.
ZA ZA ?
NA 120
ZB
ZB so
I = NB 60
Tren I = 45
4. Zl Z2 30
N2 240
Z2
Zl 60
Z3 Z4 80
Z4 Z3 96
N3 ?
Tren
75
p
p
en la cual:
P paso de las divisiones que se quieren hacer
p paso del tornillo de la mesa
z = rueda conductora
Z r ueda conducida
De esta forma, con una vuelta completa de la manivela seconsigue hacer una
división.
En el caso de las cremalleras, como cada di~isión corresponde al paso en-
tre dientes, hay que tener presente algunas consideraciones:
CONCLUSION.
Así como estos mecanismos, hay otros que con mayor o menor pre-
cisión se emplean para hacer divisiones lineales, por ejemplo,
del propio divisor universal, los cuá! es aurq.ie varían en su fun-
cionamiento y forma siempre deben ir acoplados al tornillo de la
mesa para hacer posible la división lineal.
79
PRUEBA No. 1
PARTE B.
Complete:
PARTE B.
PARTE B.
DIVISION LINEAL
REF: 86 p19
CBS (Cálculo de Fracc i ones Reducidas)
F~accione6 ~educida6
Empleando la fórmula:
PL 1 7, 7 177
L --r- 50 (t4abajamo6 crn ente4o6)
84
177 3 X 59
-,o- l X SO
EXTRACCION DE COCIENTES
Consiste esto en hacer una serie de divisiones sucesivas para
obtener cocientes, a través de los residuos de l as mismas divi-
siones , hasta que una de las divisiones dé como residuo cero (O).
(No importa que la fracción sea mayor o menor que la unidad,
siempre se divide el mayor por el menor).
SEGUNDA DIVISION
Se divide el número menor por el primer residuo:
50 ~ 27 = 1 (segundo cociente) y como residuo 23.
1
85
TERCERA DIVISION
Se divide el primer residuo por el segundo:
27 ~ 23 • 1 (tercer cociente) y como tercer r esiduo 4.
QUIN TA DIVISION
Se divide el tercer residuo por el cuart o:
4 i 3 • 1 (quinto cociente) y como quinto residuo l.
SEXTA DIVISION
Se divid~ e l cuarto residuo por el quinto:
3 f 1 • 3 (sexto cociente) y como sexto residuo (cero) O.
Segunda pa~te
1
1 -Ant~~~~~~.. P~~ede~f1o. ! 2o.
~º·1
- --1
1 Jo. 4o.
~----1----t---~----~
6o.
J_____ ¡
l 1 1 1
1 1 REDUCIDAS ORIG.
l _ ____ ---- __L __
A. ~ y
1
rr si la fracción original es mayor a la
unidad
B. ~ y
o si la fracción original es menor a la
T unidad
OBSERVACION:
La pareja de las fracciones convencionales se coloca al lado
izquierdo del cuadro.
Como el ejemplo que estamos tratando 1 F
es mayor a la
unidad, en el cuadro aparece la primera 8areja de fracciones
convencionales: 0 1
T Y U
87
PRIMERA REDUCIDA
A. Numerador. Se multiplica el primer cociente (3) por el
numerador de la fracci6n convencional prece-
dente ( 1 uno) + el numerador de la anteprece-
dente (O cero)
13 x 1) t O: 3 (numerador)
SEGUNDA REDUCIDA
A. Numerador. Se multiplica el segundo cociente (l) por el
numerador de la primera fracción reducida (3)
+ el numerador de la convencional precedente
(1)
11 x 31 • 1 : 4 (numerador)
TERCERA REDUCIDA
A. Numerador. Se multiplica el tercer cociente (1) por
el numerador de la segunda reducida (4)
+ el numerador de la primera reducida (3)
(1 x 4) t 3 = 7 (numerador)
CUARTA REDUCIDA
A. Numerador . Se multiplica el cuarto cociente 1 J) por el
numerador de la tercera reducida (7) +el
numerador de la segunoa reducida (4)
( 5 x 7) + 4 = 39 ( n umerad o r)
QUINTA REDUCIDA
A. Numerador. Se multiplica el quinto cociente (1) por el
numerador de la cuarta reducida (39) +el
numerador de la tercera reducida (7)
(1 x 39) + 7 = 46 (numerador)
89
DI i/¡ SION LINEAL REF: 91
CBS (Cálculo de Fracciones Reducidas)
SEXTA FR.l\CU JN
A. Numerador. Se multiplica el sexto cociente (3) por el
numerador de la quinta reducida (46) + e1
numerador de la cuarta reducida (39)
(3 x 46) + 39 = 177 (numer11dor de la fracción
original)
39
Se puede ensayar con la siguiente reducida: TI , sin conse-
guir los engranajes .
Pase mos a calcular los engranajes con la reducida anterior: -i---
Si amplificamos esta fracción lograremos los engranajes.
7 ] X 10 70 (rueda conducida)
2 7X10 7() (rueda conductora)
CONCLUSION
PL b ~ _(c:._o__n__d uc i dé!_ __e__n_ __e_l__ .!_j_~ p_r_o_l__o_n_g_a_c:._,~e__l_J!_u_s__i__lJ.Ql
·p- = a <:u '. conductora en el torn11lo de Ta mesa 1
Otro ejemplo
-
Veamos por qué 3,14 (11) es aprox imado a la fracción .22
..
7
314 15 7
3. 14
TITO · ~o-
PRUEBA No. 1
PARTE C.
PL b X ci x (conducidas)
Así: ¡:-· a e c ·---·-x---- (conductoras)
FRESADO DE DIVISIONES LINEALES
(Cremalleras)
PARTE C.
327
-~
Búsqueda de Cocientes
A. Número mayor dividido por el men or:
= 1 y residuo
PARTE C.
·--------· y ·---------
PARTE c.
Primera reducida: ( 1 X O) + 1 1
( 1 X 1) + o T
Segunda reducida: (l X l) +
(l X l) +
Tercera reducida: (5 X 1) +
(5 X 2) +
eua rt a reducida: X 6) +
X 11)+
-~ )>_x__<!
z a x c
Amplifique por 10
(conducidas)
(conductora)
97
INFORMACION TECNOLOG ICA: REFER.: HIT .139 1/2
CA8EZAL PARA FRESAR CREMALLERA ~
~~~~~~~~~- ~
1 1
Fi g. 2
FUNCIONAMIENTO
El movimiento giratorio de su eje es
transmitido por el husil lo principal
a través del eje intermediari o y el
mecanismo interior del aparato.
TIPOS
Hay aparátos para fresado de crema-
1 leras que se montan en lugar de l
tercer cuerpo del cabezal universal
( fig . 3). Fig . 3
98
INFOR.MAOON TECNOLOGICA: llll'Ell.: HIT .139 2/2
CABEZAL PARA FRESAR CREMALLERA
Otro tipo dispone de una sola col isa que pennite la inclinación de su eje
en el plano horizontal (fig. 4); en
algunos casos, son también utilizados
en otras operaciones.
Fi g. 4
Fig. 5
CONDICIONES DE USO
Estos aparatos para que estén en buenas condiciones de uso, es necesario
que estén ajustados, que tengan rodamientos en perfecto estado, sus conos
y caras de apoyo sin rebabas o rayaduras .
CONSERVAClON
Para mantenerlo en buen estado de conservaciórr es necesario:
Tipos de cremalleras
Depende de la forma del diente.
Cremallera de dentado recto.
La cremallera se puede
considerar como una rue-
da cilíndrica de diámetro
infinito, generalmente de
secci6n rectangular.
Sus dientes son rectos.
Debe utilizar la fresa No.8 que sirve para fresar de 135 dientes
en adelante.
Las fórmulas que se aplican en este
tipo de cremalleras son:
Paso circunferencial {Pe) M X lT
Módulo ( M) PC/lr
Altura del pie de diente (h 1 ) 1, 157 x M (ángulo de presi6n 15°
{h) 2.25 X M
101
3/4
CBS CREMALLERAS
...
paso circular (Pe), que
se l ogra con uno de lo~
métodos vistos en la di -
visión lineal.
Pe = a v an e e 1 o n g í t u d i n a l de 1a me s a
2. Incline la cremaller a un
ángulo ( ~ ) que corres-
po nda al ángulo de incli-
nación de los dientes.
No incline la mesa. El
avance longitudinal de
l a mesa debe ser igual
al paso normal (Pn)
para cada diente.
103
Inf.Complem. 11/3
DIVI SION LINEAL
CBS (Cremalleras)
1. CREMALLERA
La cremallera es una barra o superficie recta, sobre la
cual se han tallado unos dientes que le permiten engranar
con un piñón.
Es utilizada por lo general para convertir un movimiento
circular en un rectilfneo y viceversa.
Es considerada como un engranaje recto que posee un radio
infinito.
Un segmento de arco de radio infinito, puede ser considera-
do como una línea recta, por ejemplo el segmento de arco
de un meridiano terrestre, ya que siendo redonda la tierra,
ese radio es inmenso, siendo su periferia casi una lfnea
recta .
A. Dime~o~ .
l
La fresa utilizada para ta ll ar la cremallera, debe ser
la que sirva para tallar el mayor número de dientes
(154 a Rack).
Sistemas para efectuar la divisi6n. Para conseguir l a
división de cada diente se pueden utilizar los siguientE
sistemas:
a. Con un divisor lineal . - Estos vienen especialmente
diseñados para efectuar este trabajo.
104
l. 760
M. 22 • K
7 2 X.?.?_ X 40
7 ]44 X 40 ¡ -
VM• =
ptm 5 5 5
l. 760
_3_5_ = 50 12 o sea 50 vueltas y 12 agujeros
·42
en el círculo de 42.
2. _f!o.!!..!_~_je de_l_é!_~J:_uedas .
50 12 2 = 25 12 25 1 6
~
t
84 i 25 ~
'
107
PRUEBA No.1
PARTE D.
PARTE D.
PARTE D.
1
111
Fi g. 1
Fig. 2
OBSERVACION
El soporte de engranajes puede tener su apoyo en el aparato di-
visor o en la cabeza de la mesa (figs. 3 y 4).
Fig. 3 Fig. 4
¡'ra,¿'. ;"
!I·, p~\
\ ~~~·\\~
r
__
a Monte las ruedas conductora
---·
r::•w• - •.
)!)
J'~
l
I N Tlk" U•A '1 ¡:::,,!..'- '<
(A) y conducida (B) en sus ejes '/~~
respectivos. ~:~:~:;,.;~~~~
__
b Monte el eje para la rueda ~~¿.:;: / d!'"-r" '_.. - >;.--::::----
\\··/~"{ti .Jt', J...... .... , , , . ..
intermediaria. - ~· r A ~ 1 -J .· < ·--. _.,.-
! ~ \~~~ . ~-.:::-~
_ _c Monte la rueda intennediaria. . · 1§¡ --. -!l.'.l<..~
. ··.~? : -
Fig. 5
CASO 11 - TREN COMPUESTO (6~g. 6).
_ -ª-
Monte 1as ruedas conductora
(A) y conducida (O) en sus ejes
respectivos.
-~ Monte el eje intermedio para
la primera rueda conducida y la . ,
segunda conductora. / e
c Monte las ruedas conducida
( ~ )y conductora (C).
(
. -' ..
-~--- -=...
Fig. 6
115
OPERACION: REPER.:H0.25/FR 3/ 4
MONTAR SOPORTE DE ENGRANAJES Y ENGRAilAJES
OBSERVACIONES
1) Cuando se quiere invertir el sentido de gi ro, es necesario
montar una rueda intennediaria (fig. 7) .
2) En caso de un tren de engranajes con más de cuatro ruedas, se
montará un eje intennedio más por cada par adicional de ruedas
conductora y conducida.
3) En el caso de que~dr un espacio entre ruedas, y no se quiera
invertir el sentido de giro , se montarán dos ruedas interme-
diarias que engranen con una conductora y una conducida.
Fig. 7
5? - Ajuste y fije ei tren de engranajes.
__
a Deslice l!l primer eje intennedio hasta conseguir un engranaje
correcto (fig. 8) y fi j e .
OBSERVACIONES
1) Si hubiera más de un eje in-
tennedi o, proceda de igual
manera con cada uno, hasta
conseguir que engranen to- 1
das las ruedas.
2) Las ruedas deben engranar j
en toda la longitud de los ,-
dientes con el fin de evi-
tar una posible rotura.
Fig. 8
b Gire el soporte hasta lograr
el engranaje correcto entre la
ú1t i ma rueda y la que es t á mon-
tada fuera del soporte .
116
Fig. 9
PRECAUCION
SI TIENE PROTECTOR PARA LOS ENGRANAJES, PONGALO. EN CASO CONTRA-
RIO PONGA UNA SEÑAL QUE LLAME LA ATENCION.
117
OPERACION: REFER.:H0.27/FR 1/3
GRABAR DIVISIONES USANDO LA FRESADORA
Fig. Fig. 2
PROCESO DE EJECUCION
l~ - Monte el material .
OllSERVACION
Para superficies convexas se utiliza el aparato divisor o la me-
sa circular. Para superficies planas se monta directamente sobre
la mesa o a través de algún accesorio.
. j
./
/
/ @
Fig. 3
118
OPl!llACION : lllll'l!JL:HO. 27 /FR 12/3
GRABAR DIVISIONES USANDO LA FRESADORA
OBSERVACION
Si el trazo ha de ser muy fino se utiliza una cuchilla (fig. 1);
si en cilmbio debe ser profundo, se emplea una fresa bicónica
(fig . 2).
c Dé profundidad de corte .
OBSERVACIONES
1) Cuando se graba• con cuchilla, la máquina debe estar detenida
y sólo se desplaza el material .
OBSERVACION
En las super~i cies convexas, se hace un giro del material de
acuerdo al número de divisiones previstas.
En las superficies planas, se hace una traslación de la mesa
igual a la longitud entre los dos trazos. Estas últimas trasla-
ciones pueden controlarse con los anillos graduados o con el di-
visor lineal.
PRtJEBA No.2
PROCESO DE EJECUCION
OPERACIONES Montar so- Grabar div . Hacer div .
portes de usando la di fer. en el
engr.y engr. fresadora aparat.div.
Eje mplo:
l. Montar el aparato divisor X X
4. Poner la manivela y el
compás en condiciones
de hacer la primera
divisi6n
6. Liberar el plato pe r-
fo r ado
8. Montar 1 a pieza
122
,.-----------------------------------------~ -----
! 1 1 1
1 9. Seleccio nar los engrana- l 1 1 1
1 jes previamente ca l cula - : 1 1 i
f------d_o_s----------------------t----------~----~-----~
10. Montar el soporte de 1 1 1 1
l
1
1
eng ranajes y e 1 tren
calculado
l
l
1
1
l
1
l
l
1
l
l
1
r----------------------------r----------,-------¡----------i
: 11. Verificar el buen cen- : l l :
1 trado o alineamiento 1 1 1
1
de 1 ma te ri a 1 1 l l 1
1 1 1 1 1
·-------------------------------+----
1
-------1----------1..-------1
11 1 1
112 . Verificar la división : l l l
1 1 1 1 1
¡-l-3-.---::b-:i_c_a_r__l_o_s__b_u_j_e_s__:e-----¡-----------¡---------¡---------1
Fi g . 1 Fig. 2 Fig. 3
PROCESO DE EJECUCION
--
F ig. 5
126
O&SERVACIONES
Para este caso la pieza puede hacerse con o sin giro de la mesa.
1) Si la cremallera tiene que hacerse girando la mesa, la pieza
debe montarse paralela al eje longitudinal de la mesa, la cual
se gira en el mismo ángulo de los dientes (fig. 6).
Fig. 6
2) Si no se gira la mesa, la pieza puede montarse d i rect~mente
sobre la mesa o sobre un disnositivo de manera que su i ncli -
nación respecto al eje longitudinal de la meo.a corresponda a
la inclinación del di ente de la cremallera ( fig . 7).
127
REP.ER.: H0 .26/FR 3/4
~
OPERACION:
~ FRESAR DIENTES DE CREMALLERA
OBSERVACION
En caso de no disponer de este accesorio, use el cabezal univer-
sal, inclinándolo según el ángulo de montaje de la fresa de per-
fil disimétrico (fig. 8).
PRECAUCION
ASEGURESE VE QUE LA DISTANCIA CNTRE LA HERRJ\i'.11fJ:TA v LA PIEZA SEA
SUFICIENTE PARA !"VITAR VA11ARSC Al ,\IEOIR.
------
l a fresa fuera de la pieza.
:JSSERVACION
Según sean las dim2n~ione5 del
diente y el tipo de material,
-
---------------
___...
b Fije la consola.
c Inicie el corte en forma manual.
d Complete la pasada conectando el avance auton~tico .
128
-
~
c OPERACION: REFER.: H0 .26/FRI 4/4
renB
~ FRESAR omms DE CREMALLERA
__
f Controle la profundidad de la ranura
MOTA:
En caso de que la fresadora no disponga de aparato divisor li-
neal, las divisiones de la cremallera pueden hacerse:
- acoplando el divisor diferencial al tornillo de la mesa median-
te engrana jes o
- control ando el desplazamiento longitudinal de la mesa directa-
mente con el tambor ~raduado.
VOCABULARIO TECNICO
CABEZAL PARA FRESAR CREMALLERA- aparato portafresa para fresar
cremallera.
129
PRUEBA No.3
~~·~o-P-E-RA_C_I._O_
NES-·~~~~~1--~-PA_S_O~S~~~~~-r-No-.-~D~E--c-L~A--~.
----~~~----~~~~-~~-----~--~--~~--~'º~P~'FADil4,-"'-!..lrro~N:..____¡
Ejemplo:
l. Montar y preparar a . Seleccionar y 6
el divisor lineal fijar las RPM
y el avance
2. Montar y al inear
la pieza b. Verificar la
me di da "l"
3. Verificar el alinea-
miento y nivelación c. Dar profundi -
de la pieza dad de corte
con 1 a fresa
4. Montar el cabezal fuera de la
para fresar crema- pieza
11 era
d. Montar el tren
5. Se l eccionar y mon - de engranajes
tar la fresa calculado, cui-
dando de ubicar
6. Preparar el corte la rueda conduci-
da en e l torni-
7. Hacer la primera llo de la mesa
ranura
e. Controlar la pro-¡
8. Hacer la segunda fundidad de la
ranura ranura 1
1
1
1
1
1
1
'
130
rlo. DE LA
OPERACIONES PASOS OPERACION
i. Hacer tocar la
herramienta en
movimiento con
el material y
tomar referenc ia
en el tambor gra-
duado
j. Llevar la pieza a
la pos1c16n del
primer ranurado
k. Fijar 1a p1e za de
modo que la direc-
ción de los dien-
tes sea paralela
al e j e del husillo
principal de la fre-
sado ra
1. Fijar la conso la
m. Parar la m&quina y
alejar la pieza de
la herramienta
n. Completar la pasada
conectando el avance
automHico
o. Iniciar el corte en
forma manual
131
11
~ L
1 ...
1
~¡
•
TAL LER
OBJETIVO TERMINA L
El acabado e s bueno
ESTUDIO DE LA TAREA
OBJETIVO
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No . l
MECANISMOS.
El esquema (fig. 2) indica cada una
de las partes que intervienen en hacer
posible es te sis tema de división y per- Fig. 1
miten unir el husillo portapieza "C"
con el plato perforado mediante las
ruedas elegidas a, b, c, d.
FUNCIONAMI ENTO.
Se hace girar la manivela (F) del di-
visor (H) desarticulando el pitón (1)
y el obturador (G) de los agujeros del
plato; el movimiento que se origina en
el husillo que sujeta la pieza,arras-
tra también en mov imiento al plato di- Fi g. 2
visor por el movimiento que le imprime el tren de engranajes.
CALCUW .
Para la apl i caci ón de es t e método de división se i dentifican dos pasosesen-
ci a les ~
1- para las operaciones de cálculo , la selección del número de
divisiones es aproximado, por exceso o di f erencia y debe ser
controlabl e por las circunferencias disponibles en el disco
perforado;
es decir, F = ~
Designación.
K = Const1nte del divisor
A = Hº seleccionado de divisiones
F = Desplazamiento en la manivela
Z .. Rueda en el husillo
z z Rueda en el eje secundario
N • Nº de divisiones por obtener
. 7
Zdo. - C4.lc.u.lo de .f.011 e.ngMMJ u po11. mon.taJt -~ --
z
CASO I - CALCULO VE LOS EHGPAl.!AJf.S 'POR EXCESO
Se oµeM con to. MMll&!ct 11.l!ju.le1tte:
z (A - ll)
l
Ejempf.o:
N = 271; K = 40; A = 280
Desarrollo :
1eJt.. - C4.lc.u.l.o de F
40 l 9 9
F = - rK = zrn¡- = ·,- )(
- 9- = 63
F =
9
~
z ª (A - N)
K
--¡;;- (280 - 271) 9
=
9
- 1- x -~
9
=
z 63
9 8 72
=1xa= 56
143
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT.140 3/4
APARATO DIVISOR (DIVISION DIFERENCIAL)
z 72 (Rueda en el husillo)
z 56 (Rueda en eje secundario)
z (N - A)
K
z A
Ejemplo:
N = 63; K 40; A = 60
ler. - Cálculo de F
F K 40 F 40
A 60 60
2do. - Cálculo de Z
z
_z_ = (N - A) _K - = (63 - 60 } 40
z A 60
z 60 (Rueda en el husil lo )
z 30 (Rueda en eje secundario)
144
INFORMACION TECNOLOG ICA: REFER.: HIT. 140 4/4
APARATO DIVISOR (DIVISION DIFERENCIAL)
Fig. 4
145
~ INFORMACIO N TECNOLCXi lCA: R.Ef .
~ DIVI SION DIFE REN CIAL
OM•/Ótl de Programación T 72
63 39 26 48 24 24 127 39 13 56 2 4 44 179 18 4 32 48 2 4 72 24
67 21 12 48 28 24 44 128 18 6 64 24 24 181 18 4 32 48 24 72 1
69 20 12 SS 40 24 129 39 13 72 2 4 44 182 18 4 32 1 72 24
72 24 44 40 24 44 18 4 32 48 124
71
73
18 10 40
21 12 4 8 20 1 - 24'
131
133
20 6 28
'21 ---
s 48 -
24 24 4 4
183
186 -- -
18 4 64
~
48 24
77 20 10 48 32 124 44 134 21 ' s 48 28 24 44 187 18 4 SS 24 48 72
79
81
20 10 24
20 110 24
49 lz4 44
48 24
137
138
21 6 24
21 s 32
.
__
-- 28 24 44
__;_c.-
,__,,_
5S 24 ~ 19 1
189
-
19~:~~
18 4 64
20 4 72
32
40 !2~~
24
83
87
20 flO 48
15 1 24
32 44
40 24
_ ; j 21
6 24 48 3~- 5S ·-
18 5 4() 48 24 44
24
193 20 4 56 - -
4 0 24 44
·· --·-
4 0 24 44
n 24 ~ 4 14 2 21 s i 32 • 1 s6 ' 24 ~ . ~-~~ - . . Q :·- - ' -
89 18 8 32 --~ 2~~~
91
93
J9 18 48
18 8 32
24 4 4
24 4 4
'143~21. 6 1 24 1
146 1 21 6J 48 J
28
1 28 44
2jl 1 9 ~i 4 24 !
19e--20 - " . _ _32 ·-o-
l j •o 24 44
40 211 • 56 -- 24
96
97
21 9 32
20 8 4 8
28
40 24 144
24
149·- -
¡;¡;- 21 6-!
21 _.!) 72.
4-'R ! 24 4 4
..! 2:8
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24
199 ~ ~[~4 ~ ~. ~-~
201
. .
20 4 24i ~J~4c- 72 ,____!.__
-
~ 20 8 32 40 28 56
101 20 8 48 40 24 72 1
24 151 20
_.!~ ~ S I SS
32 24 44
32 24 44
202 20 4 . ~ ~' ~ E_.__L_
20'S 20 4 24 =t
4() 4 4 :
40 -ri;¡
,:_i¡~~~" 44 204 20 4 32 ..
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102
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I03 20 8 48 40 24 157 20 ._~u~ 3_2i~~ 44 - -2C\G 20 4 48
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24 208 20 4 64
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111 3'1 13 72 24 24 1 ~ I<.?. 20 s 24 ' 1 48 ! 24 ? 11 4~ 1 8 6+ 86 24 44
111 39 13 1 ('.1 1 24 i 24 !4'1 IC;\ ¡ 20 5 24 !
12 44 ?11. 43 e 48 2 4 86 44
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39 13 ~G ·
39, 131 48 24 .... 44
166 . 20. 5 4 8 1
167 . 20 5 $(,
::l2 ,
32 24
213
,...
20 4 (,4 "º
86 86 ..
117 39131 24 24 ~6 44 11;3 20 ~ 12 J2 1l 4 lll ~I ~ .... .,,
1! 8 39 13 3.? ' 48 f 24 4 4 171 21 s 40. . 36: 2 4 2 111 41 8 4 8 24 86
119 39 13 24 1 72 124 4 4 173 1 18 4 6 41 3 2, 86 12 : 24 21!1 2 1 4 48 28 24
14 6
.:.
º5 I ~~•
o
~ I~~
Nf OE ..J RUEDAS DE RUEDA Nf OE 9 RUEDAS OE RU(OA Nt OE RUEDAS DE RUEDA
OIVIS . CAMBIO INTER . DIVIS aa: ~- CAMBIO INTER. DIVIS.
~U • :f.c
CAMBIO INTER.
¡; t;:• A B c o fJ 2• ¡; ~a A B e o 1• 2• Z A B e D 1• 2•
40I 21 2 76 24 32 56 44 435 21
2 40 28 44 468 39 1 3 56 24 48 28 44
402 21 2 48 21 24 44 4 36 2 ~2 24 48 40
20 469 49 1 4 48 26 • 24 44
403 20 2 32 40 24 64 437 2 64
23 32 i24 44 471 49 i 4 76 1<& • 32 56 1 124
404 20 2 48 40 24 72 438 •21
2 48 ' 1 128 ' 44 1 ~49 · 4 172 28 132 56 · 24
405 20 2 32 64 24 439 4 72 124 · 24 86 '
43 473 " 1 3 72 32 64 •a ~
406 20 2 24 40 44 441 21
2 164 32 24 474 49 · 4 64 28 32 56 i ' 24
407 20 2 28 40 44 442 20 2 72 24 l 56 í 40 1 4 75 • 4'1 1 4 48 28 40 56 ' 24
409 20 2 32 40 44 443 20 2 86 24 148 40 ; 4 76 49 4 64 56 24 ' 44
409 20 2 48 32 24 «> 444 21 2 64 ! 24 • 48 56 477 127 1 2 56 24 48 24 44 1
4 11 21 2 24 28 24 44 445 33 3 40 144 32 64 1 478 •49 ¡ 4 64 28 24 56 44 .
412 20 2 48 40 24 446 3 24 44 56 479 •49 4 44 28 32
4 13 21 2 32 48 24 44 447 "
21 2 72 28 44 480 49 4 40 28 i 32
56 1
56 1
24
24
414 21 2 32 56 24 44 448 20 2 72 24 164 40 481 37 1 3 24 1 24 44 56
415 20 2 48 32 44 449 33 3 12 144 32 164 1 482 ' 33 1 3 72 24 : 56 44
418 20 2 64 40 24 450 33 3 140 44 1 24 483 49 1 4 32 s6 ;24 44
417 21 2 24 48 32 56 44 451 33 3 24 1 24 ' 44 484 49 1 4 32 28 24 56 44
411 20 2 72 40 24 452 33 3 48 44 24 485 24 2 40 64 32 48 1
41t
42 1
422
423
'3
20
20
21
3
2
2
2
72 24
72 40
64 32
48 5¡¡
211
56
44
24
44
48
40
n
24 4 3
-,54
455
4.,6-
!33 3 52
49 4 n
44
28 , 64 156 '
•49 4 64 32 ' 40 28 1
tzi 2 • 72 24 j 64 56
24 4~u._ 64 28 56
24 48~ 3 44 : 56 . 12
24 488 . 33 3 72 24 64
489 , 24 2 24 ,_
32 1
24
,
44 . 1 __
32 144 .
24
24
424
4 25
43
21
4
2
48 24
40 56
24 86 44
48 72
457
4$8 ·"
1
3 68
33 3 72 1 144
: 44 24 491 24 2 44
24 02 41 .~ .1~ 24+,4 8_
48
_____,_
28 144 1
24
_
432 20 465 33 3 100 24 ?4 44 408 27 2 64 24 ~6 48 , 44.
433 20 2 72 24 44 40 466 1 4~ 1 4 64 ?8 48 56 24 499 1~ 4 48 zs 24 56
434 21 2 64 48 24 467 33 3 12 32 48 44 ~00 49 ...._
4 40 _...._.._.
zs _
32 56 .J _
Eje11plo Nt 1
Principio fundamental:
Cu ando se hace girar la manivela del divisor (ver fig . l) el
e j e principal gira; el plato de agujeros, accionado por R y
R' se mueve igualmente. Este último movimiento del plato di-
visor se denomina diferencial, y el desplazamiento total de
la manivela es igual a la suma de los dos movimientos conju-
gados.
Utilizando este ·mecanismo particular , resulta posible ejecu-
tar con un divisor de tornillo sin fin, de reducción 1/40 6
1/60, divisiones irrealizab les por los métodos de división
simple o compuesta . Bastará escoger una división simple rea-
1 i zabl e y hacer el cálculo correspondiente a esta división ,
buscando una relación de número de dientes de engranajes fun-
ción de la existente entre la división escogida y la división
a ejecutar.
ESTABLECIMIENTO DE LA FORMULA
Sea N el número de divisiones a ejecutar, y N' el número de
divisiones que podemos obtener por división simple. El mo-
vimiento diferencial a producir en el plato es:
Rotación de R = Rotación de A
R
Rotación de R' = Rotaci6n de R x R' 1 R
=-ir- X
R'
Rotación de P = ~ R 40 40
X
'Ir' ir- 1f'"
R iQ_j_N' - N). l
y
R' NN Ñ
_<!Q_j_N' - N) R
Finalmente tenemos: N -¡p
F i g. l
80 ( N' - N) R
-- -1¡.-- -- R'
-~ ' - ~º--lN+,.---~J 40 X
~ --!)J -
2 = 80
?;!)
Fig.2
DISPOSICION DE LAS RUEDAS PARA DIVISION
DIFERENCIAL
CALCULO OE LA DIVISIOU SIMPLE ESCOGIDA
40
tr • = n40
152
DIVISION DIFERENCIAL REF: HIT ~/18 .
CBS UTILIZACION DEL APARATO DIVISOR CON
VIHIENTO DIFERENCIAL
M0- 1--~~~~~"----t
R 4_Q_~_J_1ª_D_:_)]JJ_ = 40 X 3 120 2
R' 130 ·--nro 180 3
R = 32
R' 4-rr
40 40
tC TSo
40 : 20 = 2
180 : 20 = 9
2 X 3 = 6
Y X 3 = 27
Observaci6n:
Es necesario considerar, en la divisi6n diferencial, el signo
algebraico del resultado (suma algebraica de los movimientos).
Por este dispositivo, el movimiento dado al tornillo sin fin
tiene por consecuencia el hacer girar en el mismo sentido in-
verso el plato divisor de un arco que, según sea aquel senti-
do añadirá o restará una o varias divisiones de la divisi6n
simple escogida. Para restar una divisi6n, el plato divisor
girará en el mismo sentido que la manivela, y en sentido con-
trario para añadir una. Para modificar el sentido de giro del
plato, basta añadir un engranaje intermedio de cualquier núme-
ro de dientes.
Siempre interesa limitar los juegos del movimiento diferencial
haciendo girar en sentido inverso la manivela y el plato de agu-
jeros, para lo que deberá escogerse una división simple menor
que la que hay que ejecutar.
Tercer ejemplo: Ejecutar una divisi6n de 98 partes iguales
con un divisor de reducci6n 1/40 en su tornillo sin fin.
Divisi6n escogida: 96
Tenemos:
R 40 (96 - 98) 40 (-2) 80 5
:: ----
R' 96 96 96 6
5 X 2 = 10
12 X 2 = 24
O sea, una rotación de 10 intervalos en la circunferencia de
24 agujeros.
En el caso de que la relación de engranajes encontrada no pue -
da realizarse con dos ruedas, tendrá que recurrirse a un monta -
je con cuatro ruedas que se calcularán, al igual que en un tor -
no paralelo, poniendo:
2. 80
40
2 2 X 24 = 48: Piñón de 48 dientes a montar
en el ' arrastre del disco de agujeros.
Des c r i p ció n
Fi g . 3
APARATO DI VISOR CON ENGRANAJE S
SATELI TES
l. mani vela. 2, eje de arrastre del disco de agujeros. 3, disco
de agujeros. 4, plato con tope de arrastre . 5 , tambor diferenc
m, eje fijo. n. eje desplazable.
156
DIVISION DIFERENCIAL REF: HIT 9/18
CBS UTI LIZACION DEL APARATO DIVISOR CON
MOVIMIENTO DIFERENC IAL
m n
Fig 4
CADENA CINEMATICA DEL APARATO DIVISOR CON ~ATELITES EQU IPADO
PARA EL TALLADO HELICOIDAL
1, arbol principal del divisor. 2, rueda helicoidal vac·iada . 3,
tornillo sin fin. 4, cuerpo de l aparato. 5, caja de satélites.
6, disco de agujeros. 7, manive la. 8, percutor . 9, husil l o pa-
trón de la fresadora. A - C, ruedas conductoras para el tallado
helicoida l. B - O ruedas con duci das . m, número de dientes del
engranaje montado e n el eje fijo . n, número de dientes del en-
granaje montado en el eje desplaz able .
157
DIVISION DIFERENCIAL REF: HIT
FORMULA DE UTILIZACION
EJEMPLOS
CALCULO DE A, B, M y N
~ __ ñi4 _10 _, m + n )_+_ _n
En la fórmula : u ~~ , suponemos 1 a
m+ n 550 55 m = 55 - 27 28
TO
2 l 3
T4 ..,- n
Se avanzará n, pues, 3 inter va l os e n l a ci r cunferencia de 21
agujeros .
Tomamos n = 26:
10 (m + n) = 646 - 26 = 620
620
m + n = 10" 62 m = 62 - 26 36
a 8 2 6
b .3'6 ·g- 27
FORMULAS AUXILIARES
Varias fórmulas sencillas están igualmente a nuestra disposición
para efectuar divisiones, de una parte, de números cualesquiera,
de 1 a 83 y, de otra parte, de números pares de 86 a 128. Hay,
en efecto, algo notable a señalar para estos diferentes números:
ello es que basta despl~ar la manivela de un número entero de
vueltas. La maniobra resulta, pues, muy fácil y se elimina toda
posibiliaad de error.
Primer caso . Números cualesquiera comprendidos entre 62 y 83,
o sea, entre 40 + 22 y 40 + 43. Escoger m = 44 dientes y eje-
cutar una vuelta completa de manivela. Operamos de forma equi-
valente a utilizar una serie de aparatos divisores con diferen-
tes reducciones, variando desde 1/62 a 1/83 .
Fórmula a emplear: 1
Ñ = 1
40+-n
Ejemplo: N 1
= 72; T'l 1
4o+n
n = 32 dientes.
Especificamos que , para cada división en que se aplique esta
fórmula, el número de dientes del engranaje m será siempre 44.
Utilizando m = 44 y n = 32, daremos una vuelta completa a la
manivela para cada división . Si tuviésemos un número de divi-
siones múltiplo de 72, escogeríamos una circunferencia de agu-
jeros cuyo número de los mismos sea múltiplo exacto del factor
que multiplique a 72 .
Segundo caso. Números cualesquiera comprendidos entre 2 y 62 .
Escoger m = 44 dientes, utilizando la misma fórmula del caso
anterior .
En este caso, nos encontramos con números demasiado pequeños
para poder satisfacer el denominador del segundo quebrado de
la fórmula.
Ejemplo: Ejecutar 11 divisio ne s.
. 1 , 1
Vemos lnmediatamente que N es d e c1r
. i-i , no pue d e lgua
. 1 ar
n = 26.
Fórmula a emplear: l 1
Ñ 40+2n
Tenemos:
n : 23.
a 9
b 3~f con m = 44 y n = 23
162
DIVISION DIFERENCIAL REF: HIT ~5/H
CBS UTILIZACION DEL APARATO DIVISOR CON
MOVIMIENTO DIFERENCIAL
~
i~....
hd111t bd111e j
::
.f~ =t·
n
....
o e2
.. 1
, > -~ g ....
~..,
z~ !! f~
~ ~
I;;
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'O 1· ¡;
:.. :..
: 11 44 26 1
' 1 6 0.606, )1
144 22 2 10.645 ' 51
1 11
22 31 2 0.)1>2
12 l 33 124
1J •4 25
6
5
'l 555
0.615,
32
u
44 24
44 , 26
2
2
0.625'i'
o.606.
52
SJ 22 n 1
!
22 32 I 2
2
0.3S4
o.3n
14 1·'1 30 5 0,511 J4 44 28 2 0.588 54 22 ; 34 ! 2. 0.37Q
¡
: 1S 44 35 : 5 1 0.533 J5 44 3~ 2 0,571 ¡' 55
1
22 d5 2 O,J6J
11
16 44 24 . • 0.625¡¡ 36 33 24 2 0.555 56 22 36 2 0. 357
¡
li1 11 •4 2s, 4 o.588 1 n 44 34 2 o.5•o
1
51 22 31 2 o.Ho
1 s H z• I • 1 o.555~ 38 •• 36 2 o.526j sa 22 38 2 o.a...
l 19 144 36 1
20 44 40
. .
•
~
¡ 0.5261 39
¡ o.sao 10
44
44
38
40
2
2
0,5121
o.5oo
59
60
22139 1
22 ! ~0 1
- . -
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0. 339
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163
REF: HIT 116/1
DIVISION DIFERENCIAL
CBS UTILIZACION DEL APARATO DIVISOR CON MO-
VIMIENTO DIFERENCIAL
V
rss DIV I SIO N DI FER EN CIAL
lJl lL I ZACIO N DEL APA RATO DI VIS OR CO N
MOVI MI ENTO DI FER ENC I AL
R E F : H!T f 7/18
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JJ4 36 28
JJJ 44 34 10/45
10145
JJS 44 27 9 / 45
0,540 373
0.538' 174
0.597¡ 375
35
33
22
38 8/H!
36 8135 0,469 41 ) 1 22 39 110 35 0.33'1
0.4• 1 41• 22 26 101• 5 o .• ,..
30 12145 0,400 1 41 5¡ 44 , 43 9 / 45 1 0,4qJ
PRUEBA No. 1
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
A.
B.
c.
D.
Funcionamiento:
Fig. l
PROCESO DE EJECUCION
l? - Monte el aparato divisor .
Fig. 2 Fig. 3
172
OPERACION: REFER.:l (íi .28/FR 12/2
HACER DIVISION DIFERENCIAL EN EL
APARATO DIVISOíl
OBSERVAC ION
En algunos aparatos, esta prolongación se introduce en el agu-
jero del husillo y se acopla con una chaveta de arrastre. En
otros, se monta roscada en el husillo.
OBSERVACIONES
1) En este tren el ej e conductor es í a prolongación de1 husillo
del aparato divisor y el conducido es su eje secundario.
6? - Monte f.a pi e: a.
10? - Haga ta p!UmeltO. CÍÁtq' ~if.11 girando la manivela hasta donde indique
el brazo del compás, como si se tratJra de dividir ~or el m~t·ro
indirecto.
OBSERV!\C1ON
Dado que el plato perforado también girará, debe preverse que el
compás no se desl i ce camhiando su posición.
UOTA
Se repito el 9 ~ y 10? paso tantas veces como divisiones debnn
realizars e.
173
PRUEBA No.2
2.
3.
5.
6.
8.
9.
8
..
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T ALLER
OBJETIVO TERMINAL