Ayuda de La Semana 4 - Medición Del Trabajo

¡La Universidad para todos!
Unidad: 4 Semana: 4
ESTUDIO DEL TRABAJO
Tema: MEDICION DE TRABAJO
Docente: Mag. Ing. Gustavo Manuel Yáñez Wendorff
Escuela Profesional Periodo académico: 2018-1

INGENIERÍA INDUSTRIAL Semestre:
Unidad:
¡La universidad para todos!
MEDICION DE TRABAJO
ORIENTACIONES
Para cronometrar adecuadamente se tiene que

familiarizar con el uso del cronometro y los formatos
respectivos de cronometraje, teniendo en consideración
los registros.
ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del
operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del
trabajo.
2. Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la
operación en elementos.
3. Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los
mejores métodos de trabajo.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo
invertido por el operario en realizar cada elemento de la operación.
5. Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo
del operario por correlación con el ritmo normal de trabajo de este.
6. Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o
básicos.
7. Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo
normal o básico de la operación.
8. Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.
ESTUDIO DE TIEMPOS
• Es la aplicación de técnicas encaminadas a determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar una
tarea definida. Efectuando según una manera de
ejecución establecido.
• Es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes
a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin
de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea
según una norma de ejecución preestablecida
TECNICAS DE MEDICION
• Cronometraje Industrial
• Es la técnica mas empleada por la mayoría de las
empresas fabriles (para tiempos pequeños).
• Muestreo de trabajo
• Llamada también de observaciones instantáneas.
• Tiempos predeterminados
• Se emplea para trabajos manuales de ciclo corto y
repetitivo (micro movimientos), observaciones
instantáneas para tiempos grandes.
CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
• Es una de las técnicas encaminadas a aumentar la

productividad.
• Consiste en determinar el tiempo que debe asignarse a una
persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea.
Este tiempo no tendría ningún valor si no comprende a un
método de trabajo establecido debe ser justo y equitativo
tanto al operario y o a la empresa que paga compensación.
HERRAMIENTAS PARA EL ESTUDIO

DE TIEMPOS
• No hay nada más acertado que un Ingeniero Industrial
efectuando sus funciones con las herramientas indicadas y
en el mejor estado. El Estudio de Tiempos demanda cierto
tipo de material fundamental:
• Cronómetro;
• Tablero de observaciones (Clipboard);
• Formularios de estudio de tiempos.
• Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos

todas estas herramientas pueden reemplazarse por sus
equivalentes electrónicos.
CRONÓMETRO
• La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para
efectos del estudio de tiempos dos tipos de cronómetros:
• El mecánico: que a su vez puede subdividirse en

ordinario, vuelta a cero, y cronómetro de registro
fraccional de segundos.
• El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el
que se utiliza solo y el que se encuentra integrado en un
dispositivo de registro.
CRONÓMETRO
• Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que
recordar que un reloj es un instrumento delicado, que puede
presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en el
caso de los mecánicos) o problemas de carga energética (en el
caso de los electrónicos).
• Es recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de

tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben
manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de
inactividad y periódicamente se deben mandar a verificar y
limpiar.
• Cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen

un gran volumen en materia de repeticiones en el proceso, el
tener un cronómetro averiado puede afectar de forma muy
negativa la labor del especialista.
TABLERO PARA FORMULARIOS DE ESTUDIO

DE TIEMPOS
• Este elemento es sencillamente un tablero liso,
anteriormente se utilizaba de madera
contrachapada, hoy en día se producen en su
mayoría de un material plástico.
• En el tablero se fijan los formularios para anotar
las observaciones.
• Las características que debe tener el tablero son
su rigidez y su tamaño, esto último deberá ser de
dimensiones superiores a las del formulario más
grande.
• Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un
dispositivo para sujetar el cronómetro, de tal
manera que el especialista pueda quedar con las
manos libres y vea fácilmente el cronómetro.
TABLERO PARA FORMULARIOS DE ESTUDIO

DE TIEMPOS
• En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren
cronómetros electrónicos e incluso calculadoras, estos son
una herramienta que simplifica mucho los movimientos del
especialista.
FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

• Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad
de datos (descripción de elementos, observaciones, duración
de elementos, valoraciones, suplementos, notas explicativas).
• Es posible que tanto los tiempos como las observaciones

puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato
cada vez, sin embargo, sería una gran contradicción que quién
se encarga de la normalización de un proceso no tenga
estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los
formularios.
• Por otro lado, los formularios normalizados prácticamente

obligan a seguir cierto método, minimizando el riesgo de que se
escapen datos esenciales.
•
FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
• Los formularios pueden clasificarse en dos categorías:
• Formularios para consignar datos mientras se hacen las

observaciones.
• Formularios para estudiar los datos reunidos.
FORMULARIOS PARA REUNIR DATOS

• Deben de cumplir con una característica fundamental y esta
es la "practicidad", pues es muy común diseñar un formato
muy bien elaborado en cuanto a relevancia de los datos, pero
que en la práctica dificulta el registro; uno de los errores más
comunes es el tamaño de las celdas, pues en la práctica es
un problema sumamente incomodo.
• Los formularios para reunir los datos deben contener por lo

menos:
• Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los

datos esenciales sobre el estudio, los elementos en que
fue descompuesta la operación y los cortes que los
separan en entre ellos.
• Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser

necesario para los demás ciclos del estudio. No es
necesario los epígrafes de encabezado, por ende solo
contendrá columnas y los campos para el número del
estudio y la hoja.
• Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es
empleado cuando los ciclos a estudiar son relativamente
cortos, por ende una fila puede contener todas las
observaciones de un elemento. Es muy parecido a un
formulario resumen de datos.


FORMULARIOS PARA ANALIZAR LOS DATOS

REUNIDOS
• Deben contener por lo menos:
• Hoja de trabajo
• Esta hoja se utiliza para analizar los datos consignados
durante las observaciones y hallar tiempo
representativos de cada elemento de la operación.
• Al existir tantas maneras de analizar los datos, algunos

especialistas recomiendan usar hojas rayadas
corrientes.

REUNIDOS
• Hoja de resumen del estudio
• En esta hoja se transcriben los tiempos seleccionados o
inferidos de todos los elementos, con indicación de
respectiva frecuencia, valoración y suplementos.
• Hoja de análisis para estudio

• Esta hoja sirve para computar los tiempos básicos de
los elementos de la operación.
• Suplementos
• Estos deben consignarse en una hoja especial e
independiente.

REUNIDOS
SELECCIÓN DEL TRABAJO Y ETAPAS DEL

ESTUDIO DE TIEMPOS
• Si el estudio de tiempos se efectúa como complemento de un
Estudio del Método ya tiene como base de selección una serie de
consideraciones económicas, técnicas y humanas.
• Si el objetivo del estudio de tiempos es fijar normas de

rendimiento, este no debería hacerse sin antes haberse
efectuado un estudio de métodos.

ESTUDIO DE TIEMPOS
• Si el estudio de tiempos se efectúa como complemento de un
Estudio del Método ya tiene como base de selección una serie de
consideraciones económicas, técnicas y humanas.
• Si el objetivo del estudio de tiempos es fijar normas de

rendimiento, este no debería hacerse sin antes haberse
efectuado un estudio de métodos.
• Al realizar un estudio de tiempos es muy poco frecuente llegar a

una etapa de selección sin haber sido motivados por una causa
precisa, causa que de por sí obliga a la elección de una tarea
determinada. Algunas causas que pueden motivar la elección de
una tarea como objeto de un estudio de tiempos son:

ESTUDIO DE TIEMPOS :
• Causas que pueden motivar la elección de una tarea como objeto de
un estudio de tiempos
• Aparición de una novedad en la tarea: Nuevos productos,

componentes, operaciones, serie de actividades, material o método.
• Peticiones de los trabajadores o los representantes de los mismos.
• Identificación de cuellos de botella.
• Necesidad de balanceo de línea.
• Fijación de tiempos estándar antes de implementar un sistema de
remuneración por rendimiento.
• Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos.
• Preparación de un estudio de métodos o como herramienta de
evalución de dos o más alternativas de métodos.
• Costo aparentemente excesivo de algún trabajo.
https://www.youtube.com/watch?v=gVOb-lD06Ls
SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES PARA EL

ESTUDIO DE TIEMPOS
• El proceso de selección en el estudio de tiempos consiste no solo
en seleccionar la actividad, sino también en escoger al operario u
operarios.
• Trabajadores representativos:
• Los trabajadores representativos son aquellos cuya
competencia y desempeño al promedio del grupo
estudiado.
• Trabajadores calificados:
• Los trabajadores calificados son aquellos que tienen la
experiencia, los conocimientos y otras cualidades
necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas
satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad

ESTUDIO DE TIEMPOS
• Si existe la probabilidad de que el trabajo estudiado se realice en
serie, es importante que el estudio se base en varios
trabajadores calificados.
• Esta premisa de seleccionar trabajadores calificados se

fundamenta en los principios económicos de las operaciones,
pues un trabajador lento y uno excepcionalmente rápido suelen
llegar a tiempos ya sea muy largos o muy cortos
respectivamente, incidiendo en tiempos antieconómicos para la
organización (que redundarán tarde o temprano en
inconvenientes para la mano de obra) o tiempos injustos para el
trabajador medio

ESTUDIO DE TIEMPOS
• Al seleccionar el operario o los operarios que ejecutarán el
trabajo que se estudiará en primer orden, el especialista debe
disponerse a exponerle cuidadosamente el objeto del estudio y lo
que hay que hacer, es decir, se le pedirá:
• Ejecutar un trabajo a ritmo habitual.

• Realizar las pausas a las que está acostumbrado.
• Exponer las dificultades que vayan apareciendo.

ESTUDIO DE TIEMPOS
• La posición física del especialista con relación al operario es muy
importante, y esta depende de varios factores y debe responder a
varios requerimientos básicos:
• Debería situarse de manera tal que pueda observar todo lo que

hace el operario, particularmente con las manos.
• Su posición no debe obstaculizar al operario ni entorpecer sus

movimientos, mucho menos distraer sus atención.
• No debería estar delante del operario, ni tan cerca que le de la

sensación de tener a alguien encima.
• Es importante que el trabajador pueda observar al especialista

con un simple movimiento de su cabeza.

ESTUDIO DE TIEMPOS
• La posición exacta depende además del espacio disponible y de
la clase de operación que se estudie, pero de manera general es
conveniente que el especialista se sitúe a un lado del operario, a
unos dos (2) metros de distancia . De ninguna manera se debe
intentar cronometrar al operario desde una posición oculta, sin su
conocimiento o llevando el cronómetro en el bolsillo.
• Es sumamente importante que en la medida de los posible el

especialista esté de pie mientras realiza las observaciones, pues
entre los operarios se tiende a pensar que todo el trabajo duro les
toca a ellos, mientras que el analista es un cómodo espectador.
DELIMITACIÓN Y CRONOMETRAJE DEL

TRABAJO
• La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de:
• Descomposición de la tarea en elementos

• Delimitación de elementos y
• Determinación del tamaño de la muestra
DESCOMPOSICIÓN DE LA OPERACIÓN EN
ELEMENTOS
• Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la
descomposición de la operación en elementos, para ello hay que
tener una serie de conceptos claros:
• Elemento
Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona
para facilitar la observación, medición y análisis.
• Ciclo
Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para
efectuar una tarea u obtener una unidad de producción.
Comprende a veces elementos casuales.
ELEMENTOS
• La importancia de descomponer la operación en elementos radica en
que este proceso nos permite:
• Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.

• Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es
posible con un ciclo íntegro, dado que es posible que el operario no
trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y/o este tenga más
destreza para ejecutar ciertas operaciones.
• Ocuparse de cada elemento según su tipo.
• Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor
precisión sus correspondientes suplementos.
• Permite verificar con mayor facilidad el método de trabajo, de
manera tal que se pueda detectar la adición u omisión de elementos.
• Hacer una especificación detallada del trabajo.
• Extraer los tiempos de los elementos de mayor repetición, con el
objetivo de establecer datos estándar.
ELEMENTOS
• Según sus características los elementos se dividen en:
• Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de

trabajo estudiado. Por ejemplo: Los elementos que consiste en
recoger una pieza antes de la operación de montaje.
• Elementos casuales: Son los elementos que no reaparecen en

cada ciclo de trabajo, sino a intervalos tanto regulares como
irregulares. Por ejemplo: Enhebrar la máquina de costura es un
elemento que suele realizarse una vez han tenido lugar más de un
ciclo de trabajo. Sin embargo este elemento forma parte del trabajo
provechoso y debe adicionarse a su debido tiempo y en su debida
manera al tiempo tipo.
• Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo básico de

ejecución es siempre igual. Por ejemplo: Atornillar una tuerca, poner
en marcha la máquina.
ELEMENTOS
• Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución
cambia según las características del producto, equipo o proceso,
como dimensiones, peso o calidad. Por ejemplo: Aserrar madera a
mano (El tiempo varía según la dureza de la madera), barrer el piso
(depende de la superficie).
• Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.
• Elementos mecánicos: Son los realizados automáticamente por

una máquina a base de fuerza motriz. Por ejemplo: La mayoría de
las operaciones en máquinas - herramientas.
• Elementos dominantes: Son los que duran más tiempo de

cualquiera de los elementos realizados simultáneamente. Por
ejemplo: Calentar agua mientras tantos prepara las teteras y las
tazas.
ELEMENTOS
• Según sus características los elementos se dividen en:
• Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que

al ser analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo. Por
ejemplo: Ligar el borde de una tabla de madera, aún cuando esta no
se ha cepillado.
• Vale la pena aclarar que esta clasificación no es excluye a los

elementos que formen parte de un grupo específico, por ende un
elemento que se clasifique como repetitivo, bien puede ser constante o
variable al mismo tiempo.
DELIMITACIÓN Y DEFINICIÓN DE LOS ELEMENTOS

• Una vez se ha logrado descomponer la operación en elementos, se
procede a delimitarlos, es decir, establecer conjuntos sucesivos de
estos que indicarán a los especialistas puntos de start, stop, o anotación
según el método que este utilice para cronometrar.
• La OIT ha expuesto unas reglas generales para delimitar los elementos

de una operación, estas son:
• Los elementos deberán ser de identificación fácil y de comienzo y fin

claramente definidos, de modo que una vez fijados puedan ser
reconocidos una y otra vez. Es recomendable para establecer el final
de una delimitación apoyarse de eventos relevantes y de fácil
identificación sensorial, como el sonido de una pieza al caer, de una
máquina al parar, o el movimiento evidente de una extremidad.

• Los elementos deberán ser todo lo breves que sea posible, con tal
que un analista experto pueda aún cronometrarlos cómodamente. La
comodidad se maneja por los especialistas en términos de unidades
mínimas de medición, en la práctica esta unidad mínima suele
recomendarse como 2,4 segundos.
• Dentro de todo lo posible los elementos, sobre todo los manuales,

deberían elegirse de manera que correspondan a segmentos
naturalmente unificados y visiblemente delimitados de la tarea.
Dada, por ejemplo, la acción de alcanzar una llave, acercarla al
trabajo y apretar una tuerca, en ella se pueden identificar múltiples
movimientos pero en estos casos en que para el trabajador sea un
solo movimiento autónomo es preferible tratarlos como un solo
elemento

• Los elementos manuales deberían separarse en toda medida de los

mecánicos, particularmente cuando el estudio de tiempos forma
parte de un proceso de estandarización de tiempos.
• Los elementos constantes deberían separarse de los variables.
• Los elementos que no aparecen en todos los ciclos (casuales y

extraños) deben cronometrarse aparte de los que sí aparecen.

CÁLCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES

(TAMAÑO DE LA MUESTRA)
• El tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones

es un proceso vital en la etapa de cronometraje, dado que de
este depende en gran medida el nivel de confianza del estudio de
tiempos. Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del
promedio representativo para cada elemento.
• Los métodos más utilizados para determinar el número de

observaciones son:
• Método Estadístico
• Método Tradicional
EL MÉTODO ESTADÍSTICO
• El método estadístico requiere que se efectuen cierto número de
observaciones preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente
fórmula:
Nivel de confianza del 95,45% y un margen de error de ± 5%
n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de

observaciones)
n' = Número de observaciones del estudio preliminar
Σ = Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 95,45%
• Ejemplo 1
• Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los

respectivos tiempos transcurridos en centésimas de minuto son: 8, 7,
8, 8, 7. Ahora pasaremos a calcular los cuadrados que nos pide la
fórmula:
8 64
7 49
8 64
8 64
7 49
Σx = 38 Σx² = 290
• Sustituyendo estos valores en la fórmula anterior tendremos el valor

de n:
• Dado que el número de observaciones preliminares (5) es inferior

al requerido (7), debe aumentarse el tamaño de las
observaciones preliminares, luego recalcular n. Puede ser que en
recálculo se determine que la cantidad de 7 observaciones sean
suficientes.
• Ejemplo 1-1
• Se realizan 5 observaciones preliminares
x x2
1 8.0 64.0 1450.00 a n´ * sumatoria x 2
2 7.0 49.0 1444.00 b sumatoria (x)2
3 8.0 64.0 6.00 c a-b
4 8.0 64.0 2.45 d raiz cuadrada de c
5 7.0 49.0 97.98 e 40 * d
38.0 290.0 2.58 f e / suma de los valores
6.65 g cuadrado de f
• 6.65 <> 7.00 observaciones

EL MÉTODO TRADICIONAL
• Este método consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemático:
1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <= 2

minutos y 5 lecturas sí los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que
hay más confiabilidad en tiempos más grandes, que en tiempos muy
pequeños donde la probabilidad de error puede aumentar.
2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del

tiempo mayor el tiempo menor de la muestra:
• R (Rango) = Xmax - Xmin
3. Calcular la media aritmética o promedio:

siendo:
Σx = Sumatoria de los tiempos de muestra
n = Número de ciclos tomados
4. Hallar el cociente entre rango y la media:
5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica

el valor correspondiente al número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí
se encuentra el número de observaciones a realizar para obtener un
nivel de confianza del 95% y un nivel de precisión de ± 5%.
EL MÉTODO
TRADICIONAL
• Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del
método estadístico, abordaremos el cálculo del número de
observaciones según el método tradicional.
• En primer lugar como el ciclo es inferior a los 2 8

minutos, se realizan 5 muestras adicionales (6, 8, 8, 7
7, 8) para cumplir con las 10 muestras para ciclos <= 8
2 minutos. Las observaciones son las siguientes: 8
7
• Se calcula el rango:
6
• R (Rango) = 8 - 6 = 2 8
8
• 7
8
Σx = 75
• Ahora se calcula la media aritmética:
• Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:

EL MÉTODO
TRADICIONAL
• Ahora buscamos
ese cociente en la
tabla y buscamos
su intersección
con la columna de
10 observaciones:
• Tenemos entonces que el número de observaciones a realizar

para tener un nivel de confianza del 95% según el método
tradicional es: 11
• Al adicionar los 5 tiempos y utilizar el método estadístico tenemos

un número de observaciones igual a: 12.8 aproximadamente 13.
• Por lo cual podemos concluir que ambos métodos arrojan

resultados muy parecidos y que la elección del método se deja a
criterio del especialista
• Ejemplo 1-1
• Se realizan 10 observaciones preliminares
x x2
1 8 64.0
2 7 49.0 5670.00 a n´ * sumatoria x 2
3 8 64.0 5625.00 b sumatoria (x)2
4 8 64.0 45.00 c a-b
5 7 49.0 6.71 d raiz cuadrada de c
6 6 36.0 268.33 e 40 * d
7 8 64.0 3.58 f e / suma de los valores
8 8 64.0 12.80 g cuadrado de f
9 7 49.0
10 8 64.0
75.0 567.0
• 12.80 <> 13.00 observaciones
CRONOMETRAJE DE LOS ELEMENTOS
• En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales

para tomar el tiempo con cronómetro, estos son:
• Cronometraje acumulativo
• Cronometraje con vuelta a cero.
https://www.youtube.com/watch?v=Bd8Ubtw16OE
CRONOMETRAJE ACUMULATIVO O CONTINUO

• Consiste en hacer funcionar el reloj de forma ininterrumpida
durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del
primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar
todas las observaciones.
• Al final de cada elemento el especialista consigna la hora que

marca el cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a
cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas una
vez ha finalizado el estudio.
https://www.youtube.com/watch?v=4x-_sS-ZRrw
VENTAJAS DE LECTURA CONTINUA
• Se puede tener la seguridad de registrar todo el tiempo en que el

trabajo se encuentra sometido a observación.
• No se deja tiempo sin anotar.
• Se obtienen valores exactos en elementos cortos.
• Hay menos distracción en el analista
https://www.youtube.com/watch?v=X-Ln3FAwCDo
DESVENTAJAS DE LECTURA CONTINUA
• Su cálculo numérico requiere de más tiempo.
• Requiere mayor concentración del analista.

CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO
• Consiste en tomar los tiempos de manera directa de cada

elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el
reloj a cero, y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente
para cronometrar el elemento siguiente.
VENTAJAS - CRONOMETRAJE CON VUELTA

A CERO
• El cálculo por elemento requiere de menos tiempo.
• Los elementos fuera de orden se registran fácilmente.
• Se obtienen valores exactos en elementos cortos.
• Hay menos distracción en el analista.

DESVENTAJAS - CRONOMETRAJE CON

VUELTA A CERO
• Su cálculo numérico requiere de más tiempo.
• Requiere mayor concentración del analista.
• No se obtiene el registro completo al no considerar retrasos y

elementos extraños.
• Propicia distracción en el analista.

TIEMPO ESTÁNDAR
• Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo, usando métodos y equipos estándar, por un
trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una
velocidad normal que pueda mantener día tras día, incluyendo
síntomas de fatiga.
• Existen aplicaciones en el tiempo estándar para ayudarnos a los

diferentes problemas que presenta la producción y a que la
empresa sea más productiva de lo que fue entre ellas tenemos:
• Ayuda a la planeación, problemas y ventas dentro de la

producción podrán basarse en los tiempos estándares
después de haber aplicado la medición del trabajo a los
procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa
basada en suposiciones o adivinanzas.
TIEMPO ESTÁNDAR
• Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de
producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede
producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.
• Ayuda a establecer las cargas de trabajo.
• Ayuda a formular un sistema de costos estándar, el tiempo

estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora nos
proporcionara el costo de mano de obra directa.
• Proporciona costos estimados, los tiempos estándar de mano

de obra presupuestarán los costos de artículos que se planea
producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales
TIEMPO ESTÁNDAR
• Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de
incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la
cantidad de producción y permite establecer políticas firmes
de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus
salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor
situación dentro de la competencia, pues se encontrará en
posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos
unitarios.
• Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores, los tiempos

estándares serán el parámetro que mostrará a los
supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan
su habilidad en los métodos de trabajo.
https://www.youtube.com/watch?v=Uxpf3iYfcEc
¿DEFINICIÓN DE VALORACIÓN DEL RITMO

DEL TRABAJO Y DESEMPEÑO ESTÁNDAR?
VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO
• La valoración del ritmo de trabajo es la justipreciación por correlación
con el concepto que se tiene de lo que es el ritmo estándar.
• Esto significa comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea
que tenga el especialista de lo que debería ser el ritmo estándar;
esta idea se debe formar mentalmente al apreciar como trabajan de
manera natural los trabajadores calificados cuando utilizan el método
de ejecución en el que se basa el estudio de tiempos

DESEMPEÑO TIPO
• Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y
sin forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la
jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el método
especificado y que se los haya motivado para aplicarse.

• Conceptualmente existe una evidente claridad acerca de lo que es la
valoración del ritmo y el desempeño estándar, sin embargo no existe un
método de calificación universalmente aceptado para en la práctica
lograr asociar dichos conceptos con las ejecuciones de un trabajador.
• Ahora, existen dos premisas que pueden resultar valiosas para inferir un
método justo de valoración, estas son:
• La velocidad de movimiento de las extremidades de un hombre de

físico corriente al caminar sin carga, en terreno llano y en línea recta
es de 6,4 kilómetros por hora.
• El tiempo empleado por un trabajador calificado en la tarea de

repartir los 52 naipes de una baraja es de 22, 5 segundos.
https://www.youtube.com/watch?v=6u08HmrHzKA
• https://www.youtube.com/watch?v=U5uXIPFCuiQ

• Se puede inferir entonces que la velocidad de 6,4 kilómetros por hora se
le valore con 100, y si es más rápido será el punto de vista del
especialista y su experiencia la que determinan si este trabaja a 90,
105, 115, etc.

MÉTODOS DE VALORACIÓN DEL RITMO DE

TRABAJO
MÉTODO DE NIVELACIÓN
• Este método de valoración considera cuatro (4) factores: habilidad,
esfuerzo, condiciones y consistencia.
• LA "HABILIDAD" se define como el aprovechamiento al seguir un

método dado, el observador debe de evaluar y calificar dentro de seis
(6) clases la habilidad desplegada por el operario: habilísimo, excelente,
bueno, medio, regular y malo. Luego, esta clasificación de la habilidad
se traduce a su equivalencia porcentual, que va de 15% a -22%.
• EL "ESFUERZO" se define como una demostración de la voluntad

para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la
velocidad con que se aplica la habilidad y es normalmente controlada
en un alto grado por el operario.

TRABAJO
• LAS "CONDICIONES" son aquellas circunstancias que afectan solo al
operador y no a la operación. Los elementos que pueden afectar las
condiciones de trabajo incluyen: temperatura, ventilación, monotonía,
alumbrado, ruido, etc.
• LA CONSISTENCIA es el grado de variación en los tiempos

transcurridos, mínimos y máximos, en relación con la media, juzgado
con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y
esfuerzo del operador. Es sumamente importante considerar que una
vez un elemento como la iluminación afecte un factor como las
condiciones, se deberá descartar de considerarsele en la determinación
de los suplementos.

TRABAJO
HABILIDAD ESFUERZO
+0.15 A1 +0.13 A1
+0.13 A2 - Habilísimo +0.12 A2 - Excesivo
MÉTODO DE +0.11 B1 +0.10 B1
NIVELACIÓN +0.08 B2 - Excelente +0.08 B2 - Excelente
+0.06 C1 +0.05 C1
+0.03 C2 - Bueno +0.02 C2 - Bueno
0.00 D - Promedio 0.00 D - Promedio
-0.05 E1 -0.04 E1
-0.10 E2 - Regular -0.08 E2 - Regular
-0.15 F1 -0.12 F1
-0.22 F2 - Deficiente -0.17 F2 - Deficiente


TRABAJO
CONDICIONES CONSISTENCIA
MÉTODO DE
A - Ideales +0.04 A - Perfecto
NIVELACIÓN
B - Excelentes +0.03 B - Excelente
C - Buenas +0.01 C - Buena
D - Promedio 0.00 D - Promedio
E - Regulares -0.02 E - Regular
F - Malas -0.04 F - Deficiente


TRABAJO
• Tal como se mencionó en la definición de la valoración del ritmo, el
desempeño estándar de un trabajador calificado se asume como el
100/100 de rendimiento, por ello a esta valoración se deben de
adicionar los valores de la tabla según la habilidad, esfuerzo, las
condiciones y la consistencia percibidas por el especialista.
• De esta manera se determinará si un operario ejecutó la operación a un

125%, 120%, 95%, 88% etc. y se procederá a suavizar por correlación
con un rendimiento del 100%.

TRABAJO
MÉTODO DE VALORACIÓN POR TIEMPOS PREDETERMINADOS
• Existe dentro de las técnicas de medición del trabajo (recuerde que el
estudio de tiempos es una de ellas), una técnica denominada Normas
de tiempo predeterminadas, pues esta consiste en que a partir del
análisis de los micromovimientos se hayan determinado y fijado algunos
tiempos de actuación.
• La suma de los tiempos estimados para todos los micromovimientos en

los que se descompone una operación da el tiempo valorado para esta;
si en vez de obtener el tiempo valorado (según un rendimiento 100/100)
para toda la operación se determina solo el tiempo valorado para un
elemento, es posible al comparar este tiempo con el que emplea
actualmente el trabajador para efectuar dicho movimiento, determinar la
cadencia con la que trabaja este (el operario).

TRABAJO
• En resumen dentro de una operación compuesta por innumerables
movimientos extraemos los siguientes:
• Mano izquierda: Se dirige a un objeto situado a 30 cms, a

continuación coge un objeto y lo mueve hacia la mano derecha a la
que transfiere el objeto.
• Mano derecha: Lo mueve 10 cms hasta la situación exacta en la
cual la pone en posición y después deja la carga.
• Esta corta sucesión esta compuesta por al menos 8 movimientos

predeterminados, tal como observaremos a continuación:

TRABAJO
MANO IZQUIERDA T.M.U MANO DERECHA

R30C 14,2 -
G4A 7,3 -
M25A 11,3 -
G3 5,6 G3
- 5,2 M5C
- 5,6 P1SE
- 2,0 RL1
TOTAL 51,2

TRABAJO
• Los movimientos tienen tiempos predeterminados según la unidad
T.M.U (1 T.M.U = 0,036 segundos).
• Por ende la sucesión de movimientos que extrajimos de la operación

tiene un tiempo total predeterminado de 1,84 segundos (51,2 T.M.U).
• Este tiempo podemos considerarlo como respectivo a un rendimiento

estándar (100/100), por ende podemos compararlo con el tiempo que
emplea el trabajador que estamos observando en ejecutar dicha
sucesión de movimientos, para así determinar cual es su ritmo de
trabajo.
• En la siguiente tabla observaremos ejemplos de ritmo de trabajo,

expresado según diferentes escalas de valoración.
elocidad de marcha comparable correspondiente al desempeño tipo (estándar).
Escalas
Velocidad
Descripción del desempeño
60-80 75-100 100-133 0-100 (Km/h)1
0 0 0 0 Actividad nula. 0
Muy lento; movimientos torpes,
inseguros; el operador parece
40 50 67 50 3,2
medio dormido y sin interés en el
MÉTODO DE trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa,
VALORACIÓN como de obrero no pagado a
POR 60 75 100 75
destajo, pero bien dirigido y
4,8
vigilado; parece lento pero no
TIEMPOS pierde el tiempo adrede mientras
PREDETERMI lo observan.
NADOS Activo, capaz, como obrero
calificado medio pagado a
80 100 133 100 destajo; logra con tranquilidad 6,42
el nivel de calidad y precisión
fijado.
Muy rápido; el operador actúa con
gran seguridad, destreza y
100 125 167 125 coordinación de movimientos, 8,0
muy por encima de las del obrero
calificado medio.
Excepcionalmente rápido,
concentración y esfuerzo intenso,
sin probabilidad de durar por
120 150 200 150 largos períodos; actuación de 9,6
"virtuosos", solo alcanzada por
unos pocos trabajadores
sobresalientes.
¿CÓMO AFECTA LA VALORACIÓN A LOS

TIEMPOS CRONOMETRADOS?
• La cifra 100 representa el desempeño estándar. Si el analista opina que
la operación se está realizando a una velocidad inferior a la que en su
criterio es la estándar, aplicará un factor inferior a 100. Si por el
contrario, el especialista opina que el ritmo de trabajo es superior a la
norma, aplicará un factor superior a 100.
• Evidentemente el factor que se utilice puede verse influenciado por las

escalas abordadas en el método de valoración por tiempos
predeterminados o aritméticamente establecerse por adición de las
equivalencias numéricas del método de nivelación.
• Los especialistas acostumbran a redondear las valoraciones al múltiplo

de 5 más próximo, por ejemplo, si se considera que el ritmo es superior
en 8% al ritmo estándar, se registra el valor 110.

• Si las valoraciones del ritmo de trabajo fuesen siempre perfectas,
siempre se cumpliría lo siguiente:
• Tiempo observado x Valoración = Constante
• Al calcular el tiempo corregido (suavizado por la valoración), la

valoración registrada es el numerador de un fracción en la que el
denominador es la valoración estándar.
• Asumiendo que como lo hemos recomendado esta valoración estándar

es 100, la fracción viene a ser un porcentaje, que al ser multiplicado por
el tiempo observado, da la constante denominada tiempo básico o
normal.
Por ejemplo:
• Este tiempo normal o básico, representa el tiempo que se invertiría

en ejecutar el elemento (a juicio del especialista según su valoración)
si el operario trabajara al ritmo estándar en vez de hacerlo a una
velocidad mayor.
¿CÓMO Y CUÁNDO REGISTRAR LAS

VALORACIONES?
• Uno de los interrogantes más frecuentes al momento de efectuar la
valoración del ritmo de trabajo es: ¿Cuándo debe fijarse un factor de
valoración para cada uno de los elementos y cuándo debe fijarse un
solo factor para todo el estudio?. Una vez más es el especialista el cual
con su experiencia debe determinar el cómo y el cuándo efectuar las
valoraciones, sin embargo este deberá considerar que:
• Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto, es

recomendable fijarse un factor global para todo el estudio.
• Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es largo, es
recomendable fijarse un factor individual a cada uno.
• Cuando el trabajador efectúa una operación en la cual se incluyen
elementos nuevos para él, mientras que está muy familiarizado con
los otros, es necesario fijar una valoración individual para cada
elemento.
• Siempre que sea posible es preferible fijar un factor global para todo
el estudio.
GRACIAS

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• Elementos casuales: Son los elementos que no reaparecen en

• Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo básico de

• Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.

• Elementos mecánicos: Son los realizados automáticamente por

• Elementos dominantes: Son los que duran más tiempo de