UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL INGENIERÍA AGRÍCOLA

Práctica Nº 02
Medición de distancia en puntos inaccesibles

ASIGNATURA: topografía I (CR – 242)

DOCENTE: Ing. JOSÉ HUGO DE LA CRUZ

INTEGRANTES:
 TINTA LAURA, Ember
 TAPAHUASCO ROJAS, Jimi kenner
 SILVA ESPÍRITU, Yury
 CONTRERAS BARRIENTOS, Edison
 SANCHES HUMAN, Nerio
 ATAUCUSI ATAUPILLCO, Aquiles
 PALOMINO RODRIGUEZ, Sait
 ALARCON ATAUCUSI, Jaime

GRUPO: jueves 1:30 – 6 pm

 I. Objetivo
1. Objetivos generales
“aprender a reconocer de forma práctica los sistemas eléctricos para la distribución de
la energía eléctrica en media y baja tensión.”

2. Objetivos específicos
o Reconocer la configuración de los sistemas monofásicos.
o Conocer la configuración de los sistemas trifásicos.
o Conocer los niveles de tensión en media y baja tensión.
o Conocer los componentes de sub estación de distribución.
o Conocer los diferentes materiales de un sistema eléctrico.

II. Justificación
Conocer los sistemas de distribución primaria y secundaria utilizados para distribuir la
energía eléctrica, así como los niveles de tensión utilizados de acuerdo al código nacional
de electricidad.

III. Marco teórico

Subsistema de distribución primaria.-es aquel destinado a transportar la energía eléctrica
producida por un sistema de generación, Utilizando eventualmente un sistema de
transmisión, y/o un subsistema de subtransmision, a una subsistema de distribución
secundaria, a las instalaciones de alumbrado público y/o a las conexiones para los
usuarios, comprendido tanto las redes como las subestaciones intermediarias y/o finales
de transmisión.
Comprende tanto las redes de distribución primarias como las subestaciones de
distribución.
Redes de destrucción primaria.-conjunto de cables o conductores, sus elementos de
instalación y sus accesorios, proyectado para operar a tensiones normalizadas de
distribución primaria, que partiendo de un sistema de transmisión, esta destinado
alimentar/interconectar una o más subestaciones de distribución; abarca los terminales
de salida desde el sistema alimentador hasta los de entrada a la subestación alimentada.

Subestación de distribución.-conjunto de instalaciones para la transformación y/o

seccionamiento de la energía eléctrica que la recibe de una red de distribución primaria y
la entrega a un subsistema de distribución secundaria, a las instalaciones de alumbrado
público, a otra red de distribución primaria o a usuarios. Comprende generalmente el
transformador de potencia y los equipos de maniobra. Protección y control, tanto en el
lado primario como en el secundario, y eventualmente edificaciones para albergarlos.
Subsistema de distribución secundario.-es aquel destinado a transportar la energía
eléctrica suministrada normalmente a bajas tensiones, desde un sistema de generación,
 eventualmente a través de un sistema de transmisión y/o subsistema de distribución
primaria, a las conexiones.
Instalaciones de alumbrado público.-conjunto de dispositivos necesarios para dotar de
iluminación a vías y lugares públicos (avenidas, jirones, calles, carreteras, etc.) abarcando
las redes y las unidades de alumbrado público.
Sistema de utilización.- es aquel constituido por el conjunto de instalaciones destinado a
llevar energía eléctrica suministrada a cada usuario desde el punto de entrga hasta los
diversos artefactos eléctricos en los que produzcan su transformación en otras formas de
energía.

Responsabilidades en el sector eléctrico

Política y regulación

La Dirección General de Electricidad (DGE), dependiente del Ministerio de Energía y Minas (MEM),
está a cargo del establecimiento de políticas y regulaciones de electricidad y de otorgar
concesiones. También es la responsable de elaborar los planes de expansión de la generación y la
transmisión y tiene que aprobar los procedimientos pertinentes para el funcionamiento del
sistema eléctrico.

El Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN), creado en 1996

como OSINERG (las competencias sobre minería fueron agregadas en enero de 2007,
posteriormente la competencia específica sobre aspectos minero ambientales fueron transmitidos
al OEFA) desempeña sus funciones en el sector según lo establecido en la Ley de Concesiones
Eléctricas (LCE) de 1992 y la Ley para asegurar el desarrollo eficiente de la Generación Eléctrica
(Ley de Generación Eficiente) de 2006, entre otras. Además, el OSINERGMIN es el organismo
responsable de hacer cumplir las obligaciones fiscales de los licenciatarios según l o establecido por
la ley y su regulación. Por último, es el responsable de controlar que se cumplan las funciones del
Comité de Operación Económica del Sistema (COES) y de determinar semestralmente los
porcentajes de la participación de las compañías en el mercado.

En 2000, OSINERG se fusionó con la Comisión de Tarifas Eléctricas (CTE), actualmente denominada
Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria (GART). Juntos, están a cargo de fijar las tarifas de
generación, transmisión y distribución y las condiciones de ajuste de tarifa para los consumidores
finales. También determinan las tarifas del transporte y la distribución de gas mediante
gasoductos.

En el caso de la electrificación rural, la Dirección General de Electrificación Rural (DGER) está a

cargo del Plan Nacional de Electrificación Rural (PNER), que se enmarca en las pautas de las
políticas establecidas por el Ministerio de Energía y Minas. La DGER está a cargo de la ejecución y
coordinación de los proyectos en áreas rurales y regiones de pobreza extrema. Finalmente, el
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual
(INDECOPI) se encarga de controlar el cumplimiento de la Ley Anti monopolio y Antioligopolio de
1997.
Generación

En 2006, 38 compañías generaban electricidad para el mercado, mientras que 78 compañías

producían electricidad para uso propio. Entre las 38 compañías que suministraban energía al
mercado, cuatro representaban el 70% de la capacidad total:

 EDEGEL S.A.A.: 1.574 MW

 Electroperú S.A. (ELP): 1.032 MW
 Energía del Sur S.A. (ENERSUR): 725 MW
 EGENOR: 522 MW

ELP domina la producción hidroeléctrica con el 32% del total, mientras que EDEGEL lidera la
generación térmica, también con el 32% del total.

Las compañías privadas dominan el sector de la generación. En cuanto a participación, las

compañías estatales representan el 31% de la capacidad de generación, mientras que el 69%
restante está en manos privadas. Los porcentajes de producción son 40% y 60% para las
compañías estatales y privadas respectivamente.

Transmisión

El 100% de las actividades de transmisión en el Perú están en manos privadas. En 2006, había 6
compañías dedicadas exclusivamente a la transmisión que participaban en la transmisión eléctrica
en el Perú: Red de Energía del Perú S.A. (REPSA), con el 28% de las líneas de transmisión, y
Consorcio Energético Huancavelica (CONENHUA), Consorcio Transmantaro S.A. (S.A.
Transmantaro), Eteselva S.R.L, Interconexión Eléctrica ISA Perú (ISAPERU) y Red Eléctrica del Sur
S.A. (REDESUR), con el 15% de las líneas. Las empresas de generación y distribución y las que
generan electricidad para consumo propio operan el 57% restante de las líneas de transmisión.

Distribución

En 2006, el 63% de la electricidad se comercializaba a través de 22 empresas de distribución,

mientras que el 37% restante se comercializaba a través de empresas de generación. Las
compañías que se distinguieron por sus ventas a los consumidores finales fueron: Luz del Sur
(21%), Edelnor (21%), Enersur (9%), Edegel (8%), Electroperú (5%), Hidrandina (4%), Termoselva
(4%) y Electroandes (4%).

Las compañías públicas de distribución suministran electricidad al 55% de los clientes existentes, y
el 45% está en manos de compañías privadas. Sin embargo, en términos de electricidad
distribuida, las compañías privadas estaban a la cabeza con el 71% del total, frente al 29% para las
compañías públicas.
Recursos de energía renovable

El Fondo Nacional del Ambiente (FONAM) se creó en 1997 y recibió el mandato del Congreso
peruano de identificar y promover proyectos que exploten las fuentes de energía renovable,
introduzcan tecnologías limpias y promuevan la eficiencia de la energía y la sustitución de
combustibles altamente contaminantes. Sin embargo, la contribución de las fuentes de energía
renovable es aun muy limitada en el Perú, excepto en lo que concierne a la energía hidroeléctrica.

Energía hidroeléctrica

La energía hidroeléctrica es el único recurso renovable explotado en el Perú. En 2006,

correspondía al 48% de la capacidad instalada total y al 72% de la electricidad generada. La
instalación hidroeléctrica más grande del país es la del complejo del Mantaro de 900 MW, al sur
de Perú, operada por la compañía estatal Electroperú. Las dos plantas hidroeléctricas del complejo
generan más de un tercio del suministro eléctrico total de Perú. En febrero de 2006, Egecen S.A.
completó la construcción de la planta hidroeléctrica Yuncán de 130-MW, ubicada al noreste de
Lima. La planta será operada por EnerSur, subsidiaria de Suez Energy International, con sede en
Bruselas.
Energía eólica

La contribución de la energía eólica a la matriz de energía de Perú es insignificante, con sólo 0,7
MW de capacidad instalada en 2006.

Según estudios del Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI), se estima que el
potencial de energía eólica de Perú es de 19 GWh/año o aproximadamente el 70 % del consumo
actual de electricidad. Las provincias de Talara, Laguna Grande, Marcona y Punta Ático son las que
tienen el mayor potencial de energía eólica. Sin embargo, la ausencia de un marco regulador y de
un registro confiable del potencial eólico, junto con la falta de recursos humanos, financieros y
técnicos, han dificultado hasta ahora la explotación del potencial de energía eólica de Perú.

Energía solar

Se ha estimado que Perú tiene condiciones favorables para el desarrollo de proyectos de energía
solar. No obstante, el potencial solar del país todavía no se ha explotado. En la cordillera situada al
sur, la energía solar alcanza niveles promedios de más de 6 kWh/m2/día, que están entre los más
altos a nivel mundial.

EMPRESAS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

La cartera de empresas de Distribución Eléctrica se encuentra dividida en dos grupos:

Distribuidoras 1, está conformado por las siguientes empresas:

• ELECTROPUNO
• ELECTROSUR
• ELECTRO SUR ESTE
• ELECTRO UCAYALI
• ADINELSA
• SOCIEDAD ELÉCTRICA DE AREQUIPA – SEAL

Distribuidoras 2, está conformado por las siguientes empresas:

• ELECTRO ORIENTE
• ELECTROCENTRO
• ELECTRONOROESTE
• ELECTRONORTE
• HIDRANDINA
• FONAFE

Las principales funciones de los sectoristas de las Empresas de Distribución Eléctrica son:

i. Supervisar la gestión de la cartera de empresas a su cargo desde una perspectiva corporativa.

ii. Identificar y priorizar iniciativas o proyectos corporativos que aporten valor a la cartera de
empresas asignada, los cuales deberán plasmarse en planes de acción que involucren la
participación de miembros seleccionados de la red de negocios u otros funcionarios de sus
 respectivas empresas.
iii. Generar mecanismos de integración y coordinación de los miembros de la red de negocios.
iv. Atender las solicitudes de información y/o requerimientos especiales realizadas por los
miembros de la red de negocios.

Cómo está organizado el sector eléctrico en el Perú?

En 1992 se produce la reestructuración del sector eléctrico con la promulgación de la Ley de

Concesiones Eléctricas, cuyo principal objetivo era promover la competencia y las inversiones
privadas en el sector y propiciar el mejoramiento del servicio de ene rgía eléctrica en el país.

En 1994 se inicia la privatización del sector con la venta de las empresas de distribución de Lima,
continuando en 1995 y 1996 con la venta de las empresas generadoras.

La importancia de la Ley de Concesiones radicó en el hecho de que las actividades eléctricas fueran
separadas en tres subsectores: generación, transmisión y distribución y que pudieran ser
desarrolladas y operadas por empresas privadas. Así mismo, esta ley permitió definir un nuevo
esquema tarifario para el desarrollo de estas actividades.

¿Cuáles son las autoridades del sector?

El sector eléctrico peruano está conformado por las siguientes entidades: el MINEM, (Ministerio
de Energía y Minas) como organismo rector, el Organismo Regulador (OSINERG MIN), el COES -
SINAC y las empresas eléctricas.

Como organismo rector, el MINEM define las políticas energéticas del país y otorga las
concesiones para la explotación de las diferentes etapas del negocio eléctrico.

OSINERGMIN, por su parte, está encargado de supervisar y fi scalizar el cumplimiento de las

disposiciones legales y técnicas de las actividades que se desarrollan en los subsectores de
electricidad e hidrocarburos. En tanto el COES-SINAC es un organismo técnico que coordina la
operación económica del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional, agrupando a las empresas
eléctricas de generación y distribución. Los principales dispositivos que regulan el sector eléctrico
peruano son:

 Ley de Concesiones Eléctricas (Ley 25844)

 Reglamento de laLey de Concesiones Eléctricas (D.S.-009-93)
 Ley que Asegura el Desarrollo Eficiente de la Generación Eléctrica (Ley 28832)
 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos (D.S.-020-97)
 Norma Técnica para la Coordinación de la Operación de los Sistemas Interconectados.
 Marco general regulatorio el sub-sector electricidad.
 IV. Cuestionario
1) Indicar el nivel de tensión de las redes de distribución primaria de la ciudad de
Ayacucho

2) Indicar el nivel de tensión de la línea primaria de las zonas rurales de la ciudad

de Ayacucho

Punto de Alimentación: Subestación de Transformación (SET) o Central

Hidráulica (CH).
- Línea Primaria: Electroducto principal a la tensión de 10; 13,2 ó 22,9 kV, que se origina en el
punto de alimentación. La longitud de la línea primaria varía entre 10 y 50 Km.
- Red Primaria: Son derivaciones de la Línea Primaria que alimenta a una subestación de
distribución aérea. Por lo general varía entre 1 y 3 Km.
- Subestación de Distribución Aérea: Instalación de transformación de energía eléctrica, que la
recibe de una red de distribución primaria y la entrega a una red secundaria. Constituido
generalmente por una estructura de madera o concreto que soporta al transformador, elementos
de protección y tablero de distribución en baja tensión con los equipos de protección y medición.

3) Indicar las distancias de seguridad que debe tener en cuenta en los redes de
distribución primaria

DISTANCIAS DE SEGURIDAD
DISTANCIA ENTRE CONDUCTORES DE UN MISMO
CIRCUITO EN DISPOSICIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL EN LOS
APOYOS :
Horizontal = 0,70 m
Vertical = 1,00 m
Estas distancias son válidas tanto para la separación entre 2 conductores de fase
como entre un conductor de fase y el neutro.

DISTANCIA ENTRE LOS CONDUCTORES Y SUS

ACCESORIOS BAJO TENSIÓN Y ELEMENTOS PUESTOS A TIERRA
D = 0,25 m
Esta distancia no es aplicable a conductor neutro.
DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE CONDUCTORES DE
UN MISMO CIRCUITO A MITAD DE VANO

Donde :
U = Tensión nominal entre fases, kV
FC = Factor de corrección por altitud
f = Flecha del conductor a la temperatura máxima prevista, m
Notas:
1- Cuando se trate de conductores de flechas diferentes, sea por tener distintas secciones o
haberse partido de esfuerzos EDS diferentes, se tomará la mayor de las flechas para la
determinación de la distancia horizontal mínima.
2. Además de las distancias en estado de reposo, se deberá verificar, también, que bajo una
diferencia del 40% entre las presiones dinámicas de viento sobre los conductores más cercanos, la
distancia D no sea menor que 0,20 m .

DISTANCIA VERTICAL ENTRE CONDUCTORES DE UN

MISMO CIRCUITO A MITAD DE VANO :
- Para vanos hasta 100 m : 0,70 m
- Para vanos entre 101 y 350 m : 1,00 m
- Para vanos entre 350 y 600 m : 1,20 m

- Para vanos mayores a 600 m : 2,00 m

En estructuras con disposición triangular de conductores, donde dos de éstos estén ubicados en
un plano horizontal, sólo se tomará en cuenta la separación horizontal de conductores si es que el
conductor superior central se encuentra a una distancia vertical de 1,00 m o 1,20 m (Según la
longitud de los vanos) respecto a los otros 2 conductores:
En líneas con conductor neutro, deberá verificarse, adicionalmente, la distancia vertical entre el
conductor de fase y el neutro para la condición sin viento y máxima temperatura en el conductor
de fase, y temperatura EDS en el conductor neutro. En esta situación la distancia vertical entre
estos dos conductores no deberá ser inferior a 0,50 m. Esta verificación deberá efectuarse,
también, cuando exista una transición de disposición horizontal a disposición vertical de
conductores con presencia de conductor neutro.

DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE CONDUCTORES DE

DIFERENTES CIRCUITOS
Se aplicará la misma fórmula consignada en 3.3.
Para la verificación de la distancia de seguridad entre dos conductores de distinto circuito debido a
una diferencia de 40% de las presiones dinámicas de viento, deberá aplicarse las siguientes
fórmulas:
D = 0,00746 (U) (FC), pero no menor que 0,20 m
Donde :
U= Tensión nominal entre fases del circuito de mayor tensión, en kV
FC = Factor de corrección por altitud

DISTANCIA VERTICAL ENTRE CONDUCTORES DE

DIFERENTES CIRCUITOS
Esta distancia se determinará mediante la siguiente fórmula:
D = 1,20 + 0,0102 (FC) (kV1 + kV2 - 50)
Donde :
kV1= Máxima tensión entre fases del circuito de mayor tensión, en kV
kV2= Máxima tensión entre fases del circuito de menor tensión, en kV.
Para líneas de 22,9 kV y 22,9/13,2 kV, esta tensión será 25 kV
FC = Factor de corrección por altitud
La distancia vertical mínima entre líneas de 22,9 kV y líneas de menor tensión será de 1,00 m.

DISTANCIA S DEL CONDUCTOR A LA SUPERFICIE DEL

TERRENO
- En lugares accesibles sólo a peatones 5,0 m
- En laderas no accesibles a vehículos o personas 3,0 m
- En lugares con circulación de maquinaria agrícola 6,0 m
- A lo largo de calles y caminos en zonas urbanas 6,0 m
- En cruce de calles, avenidas y vías férreas 7,0 m
Notas :
- Las distancias mínimas al terreno consignadas en el numeral 3.7 son verticales y determinadas a
la temperatura máxima prevista, con excepción de la distancia a laderas no accesibles, que será
radial y determinada a la temperatura en la condición EDS final y declinación con carga máxima de
viento.
- Las distancias sólo son válidas para líneas de 22,9 y 22,9/13,2 kV.
- Para propósitos de las distancias de seguridad sobre la superficie del terreno, el conductor
neutro se considera igual en un conductor de fase.
- En áreas que no sean urbanas, las líneas primarias recorrerán fuera de la franja de servidumbre
de las carreteras. Las distancias mínimas del eje de la carretera al eje de la línea primaria serán las
siguientes:
. En carreteras importantes 25 m
. En carreteras no importantes 15 m
Estas distancias deberán ser verificadas, en cada caso, en coordinación con la autoridad
competente.

DISTANCIAS A TERRENOS ROCOSOS O ÁRBOLES

AISLADOS
- Distancia vertical entre el conductor inferior y los árboles : 2,50 m
- Distancia radial entre el conductor y los árboles laterales : 0,50 m
Notas :
- Las distancias verticales se determinarán a la máxima temperatura prevista.
- Las distancias radiales se determinarán a la temperatura en la condición,EDS final y declinación
con carga máxima de viento.
- La distancias radiales podrán incrementarse cuando haya peligro que los árboles caigan sobre los
conductores.

DISTANCIAS A EDIFICACIONES Y OTRAS

CONSTRUCCIONES
No se permitirá el paso de líneas de media tensión sobre construcciones para viviendas o que
alberguen temporalmente a personas, tales como campos deportivos, piscinas, campos feriales,
etc.
- Distancia radial entre el conductor y paredes y otras estructuras no accesibles 2,5 m
- Distancia horizontal entre el conductor y parte de una edificación normalmente accesible a
personas incluyendo abertura de ventanas, balcones y lugares similares 2,5 m
- Distancia radial entre el conductor y antenas o distintos tipos de pararrayos 3,0 m
Notas :
- Las distancias radiales se determinarán a la temperatura en la condición
EDS final y declinación con carga máxima de viento.
- Lo indicado es complementado o superado por las reglas del Código
Nacional de Electricidad Suministro vigente.

4) Que una franja de servidumbre indicar las dimensiones de acuerdo al nivel de

tensión

El ministerio de Energía y Minas, mediante la Dirección General de Electricidad ha estipulado las

normas e intangibilidad de la “faja de servidumbre” para líneas de transmisión entre 10 kV a 220
kV. La norma DGE-025-P-1/998 establece las definiciones, procedimientos, distancias de seguridad
y todo lo referido a fajas de servidumbre para líneas de transmisión en el Perú. La franja de
servidumbre comprende la ocupación de la superficie y de los aires necesarios para el
asentamiento y fijación de las torres o postes de sustentación de los conductos eléctricos, así
como la delimitación de la zona de influencia del electroducto representada por la protección
sobre el suelo de la franja de ocupación de los conductores y las distancias de seguridad
determinados de acuerdo al Código Nacional de Electricidad. Mediante esta norma se prohíbe al
propietario del predio sirviente de levantar en la zona de influencia construcciones para vivienda o
de otra clase a realizar y mantener plantaciones cuyo desarrollo supere la di stancia que debe
mediar con la franja ocupada por los conductores, de conformidad con las disposiciones del código
de electricidad.

Mediante R.M. 111–88-EM del 28/09/1988, el Ministerio de Energía y Minas ha normado la

Imposición de Servidumbre, la cual establece los procedimientos destinados para obtener el
derecho de servidumbre; establece las distancias mínimas de las franjas de servidumbre según la
tensión nominal de la línea de transmisión. Para el caso del Proyecto Conga al ser de una tensión
nominal de 60 kV por lo que se requerirá de un ancho de servidumbre mínimo de 16 metros a
cada lado del eje.
 5) Para que sirve una puesta a tierra, que materiales se usan realizar un esquema

Proteger y cuidar la vida e integridad física de las personas de las consecuencias que pueden
ocasionar una descarga eléctrica y evitar daños a la propiedad, enlazando a tierra las partes
metálicas normalmente no energizadas de las instalaciones, equipos, artefactos, etc.

La descarga eléctrica, ocurre cuando una persona entra en contacto con un conductor, equipo o
accesorio que esta con tensión, o al tocar una parte metálica que normalmente no transporte
corriente y que por una avería queda energizado con tensión y como consecuencia sufre una
circulación de corriente eléctrica a través de su cuerpo.

La finalidad principal de una puesta a tierra es limitar la tensión que con respecto a tierra, puedan
presentar, en un momento dado, las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y
eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.
El sistema de protección está basado, principalmente, en no permitir la existencia de tensiones
entre diferentes masas metálicas o entre éstas y el suelo, superiores a 24 V en viviendas y locales
húmedos, o 50 V en locales secos. Estos valores son los máximos que puede soportar el cuerpo
humano sin peligro de lesiones graves.
Para conseguir estos valores de tensión, se equipan las instalaciones con una línea paralela a los
conductores de enlace del edificio que sea capaz de enviar a tierra cualquier corriente de fuga,
derivación, etc., así como las descargas de origen atmosféricos (rayos).
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:
El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de
funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo, teniendo en
cuenta los requisitos generales indicados en el REBT (ITC-BT-24) y los requisitos particulares de las
Instrucciones
Técnicas aplicables a cada instalación.
Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligros,
particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones
estimadas de influencias externas.
Contemplen los posibles riesgos debidos a el ectrólisis que pudieran afectar a otras partes
metálicas

Tipos de tierras

El sistema a tierra se divide en tres, diferenciándolos de la siguiente manera.

Sistema a tierra de corriente alterna

Es el más común, y que la podemos encontrar en edificios, hogares, producida por la diferencia de
voltaje o corriente que tienen los circuitos eléctricos que trabajan con este voltaje alterno.

Ejemplos

 Duchas eléctricas.
 Refrigeradores.
 Transformadores.
 Aparatos de Telecomunicaciones
 Lavadoras

Sistema a tierra de corriente continua

Esta la encontramos en toda la infinidad de equipos electrónicos que existen, y de igual forma se
produce por la decencia de voltajes o corrientes en estos circuitos.

Ejemplo

 Tarjetas electrónicas, que existen en computadores, videojuegos, PLC (Controladores

Lógicos Programables), sistemas HMI (Interfaz Humano Máquina).

Sistema a tierra electrostática

Este tipo de tierra es muy peculiar debido a que lo encontramos específicamente en tanques de
almacenamiento, transporte o tratamiento, se produce por la interacción del fluido (cargas
eléctricas + ó -) y con su contenedor (cargas eléctricas + ó -) por lo general carga (-)

Ejemplo

 Tanques para almacenar o tratar crudo, combustibles, gases, sustancias químicas.

El propósito de separar estos tres tipos, es para reducir al mínimo los daños, tanto físicos como
materiales, y con ello las pérdidas económicas, esta independización de las tierras, se aplican más
en el sector industrial, en los tableros de control que monitorean, su pervisan los distintos
procesos que involucran mantener operativa una industria.

Elementos que forman una puesta a tierra

A los elementos que forman el conjunto de una puesta a tierra los podemos clasificar de la
siguiente forma:

 Tierra: Necesitamos un terreno que será capaz de disipar las energías que pueda recibir.
 Toma de tierra: Esta es la instalación de conexión a tierra, consta de las siguientes partes:
o Electrodos o picas (también llamados jabalinas): Partes metálicas enterradas.
o Línea de enlace con tierra: Conductor conectado a los electrodos.
o Bornes de puesta a tierra: conexión entre la línea de enlace y los distintos
conductores de protección.
o Conductores de protección: unen los distintos puntos de la instalación con la línea
de enlace.
Jabalina de Cobre para Puestas a Tierra

Piezas de Unión de Cables

Grapas de Sujeción para Conductor de
Bajada

Piezas de Desconexión

Pararrayos Franklin de 4 y 5 Puntas y

Bayoneta

Base para Puntas Receptoras Franklin

6) Que son los aisladores, que función cumplen indicar tipos

Los aisladores son materiales que presentan cierta dificultad al paso de la electricidad y al
movimiento de cargas. Tienen mayor dificultad para ceder o aceptar electrones. En una u otra
medida todo material conduce la electricidad, pero los aisladores lo hacen con mucha mayor
dificultad que los elementos conductores.
Los aisladores cumplen la función de sujetar mecánicamente el conductor manteniéndolo aislado
de tierra y de otros conductores. Deben soportar la carga mecánica que el conductor transmite a
la torre a través de ellos. Deben aislar eléctricamente el conductor de la torre, soportando la
tensión en condiciones normales y anormales, y sobretensiones hasta las máximas previstas (que
los estudios de coordinación del aislamiento definen con cierta probabilidad de ocurrencia).

La tensión debe ser soportada tanto por el material aislante propiamente dicho, como por su
superficie y el aire que rodea al aislador. La falla eléctrica del aire se llama contorneo, y el aislador
se proyecta para que esta falla sea mucho más probable que la perforación del aislante sólido.

Surge la importancia del diseño, de la geometría para que en particular no se presenten en el

cuerpo del aislador campos intensos que inicien una crisis del sólido aislante.

MATERIALES DE LOS AISLADORES

Históricamente se han utilizado distintos materiales, porcelana, vidrio, y actualmente materiales

compuestos, y la evolución ha ocurrido en la búsqueda de mejores características y reducción de
costos.

PORCELANA. Es una pasta de arcilla, caolín, cuarzo o alúmina se le da forma, y por horneado se
obtiene una cerámica de uso eléctrico. Este material es particularmente resistente a compresión
por lo que se han desarrollado especialmente diseños que tienden a solicitarlo de esa manera.

VIDRIO. Cristal templado que cumple la misma función de la porcelana, se trabaja por moldeado
colándolo, debiendo ser en general de menos costo.

Se puede afirmar que en general la calidad de la porcelana puede ser más controlada que la del
vidrio, esta situación es evidenciada por una menor dispersión de los resultados de los ensayos de
rotura.

MATERIALES COMPUESTOS: Fibras de vidrio y resina en el núcleo, y distintas "gomas" en la parte

externa, con formas adecuadas, han introducido en los años más recientes la tecnología del
aislador compuesto.

Estas modernas soluciones con ciertas formas y usos ponen en evidencia sus ventajas sobre
porcelana y vidrio.

Tipos de aisladores

Aisladores fijos
Están unidos al soporte por un herraje fijo y no pueden, por consiguiente, cambiar normalmente
de posición después de su montaje. Su forma general es la de una campana que lleva en su parte
superior una garganta sobre la que se fija el conductor por una ligadura (de hilo de cobre recocido
para conductores de cobre o de hilo de aluminio para conductores a base de aluminio). Este
aislador es el más simple y pertenece a las líneas de baja tensión.

Aisladores en cadena o suspendidos

Están constituidos por un número variable de elementos según la tensión de servicio; estas
cadenas son móviles alrededor de su punto de unión al soporte, y además, las articulaciones entre
elementos deben tener bastante libertad para que los esfuerzos de f lexión queden amortiguados;
estas articulaciones suelen ser de rótula.

Este tipo de aislador es el más empleado en media y en alta tensión, ya que presenta las siguientes
ventajas:

• Permite elevar la tensión de funcionamiento con sólo aumentar la longitud de la cadena, es

decir, colocando más elementos.

• No se interrumpe el servicio por rotura de un aislador, ya que la cadena sigue sustentando al

conductor.

• Presenta una gran economía en la reparación de las cadenas, pues solamente es necesario
cambiar el elemento averiado.

Existen diversos tipos de aisladores de cadena, que a continuación se detallan:

• Caperuza-vástago, este aislador se compone de una campana de porcelana o vidrio templado, en

forma de disco y que lleva en su parte inferior algunas ondulaciones. En la parte superior de la
campana está empotrada una caperuza de fundición o acero, y en su parte inferior en un hueco
bastante reducido, lleva un vástago sellado al aislador. La figura Nº 2.4 muestra la disposición de
los aisladores en una cadena de suspensión o en una cadena de amarre (modelos 1.512 fabricado
por VICASA).
• Campana (discos), este elemento está constituido por un núcleo cilíndrico de porcelana de
diámetro comprendido entre 60 y 85 mm., y provisto de dos faldas anchas . La unión de los
aisladores campana entre sí se hace con un pequeño vástago cilíndrico terminado en dos rótulas
(figura Nº 2.5). La diferencia esencial entre el aislador campana y el elemento caperuza-vástago,
reside en el hecho de que el primero es rigurosamente imperforable en servicio, mientras que el
segundo puede, en ciertas circunstancias, perforarse antes de ser contorneado, especialmente por
la acción simultánea de esfuerzos mecánicos y acciones eléctricas.

• Langstab , este modelo es un mejoramiento del aislador Motor y se denomina Langstab (larga
línea de fuga). Está constituido por un largo cilindro de porcelana de 80 a 100 cm., con
ondulaciones bastante profundas y terminado en dos caperuzas (figura Nº 2.6).

Figura Nº 2.5 Aislador tipo campana

• Langstab , este modelo es un mejoramiento del aislador Motor y se denomina Langstab (larga
línea de fuga). Está constituido por un largo cilindro de porcelana de 80 a 100 cm., con
ondulaciones bastante profundas y terminado en dos caperuzas (figura Nº 2.6).

Figura Nº 2.6 Aislador Langstab

Aisladores especiales

• Antiniebla, su principal característica consiste en tener ondulaciones más profundas que

permitan una mayor tensión de contorneamiento.

• De costa , la campana exterior es más ancha y alta, de forma que protege completamente contra
el rocío a las faldas interiores. Los depósitos de humedad (niebla, rocío, condensación de origen
variable) lo mismo que el depósito de cuerpos conductores extraños (humos industriales) reducen
considerablemente la tensión de contorneamiento de los aisladores. La protección más difícil de
realizar es la de líneas en regiones industriales, pues los materiales contaminantes se introducen
en todas las ranuras del aislador.

7) Parque sirven los pararrayos, indique sus características técnicas y señale tipos
de para rayos

El objetivo principal de estos sistemas es reducir los daños que puede provocar la caída de un rayo
sobre otros elementos. Muchos instrumentos son vulnerables a las descargas eléctricas, sobre
todo en el sector de las telecomunicaciones, electromecánicas, automatización de procesos y
servicios, cuando hay tormenta con actividad eléctrica de rayos. Casi todos los equipos incluyen
tecnologías electrónicas sensibles a las perturbaciones electromagnéticas y variaciones bruscas de
la corriente. La fuente más importante de radiación electromagnética es la descarga del rayo en un
elemento metálico o, en su caso, en un pararrayos. Las instalaciones de pararrayos generan pulsos
electromagnéticos de gran potencia cuando funcionan.

Un pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo y canalizar la descarga eléctrica

hacia tierra, de modo tal que no cause daños a construcciones o personas. Este artilugio fue
inventado en Benjamín Franklin mientras efectuaba una serie de experimentos sobre la propiedad
que tienen las puntas agudas, puestas en contacto con la tierra, de descargar los cuerpos
electrizados situados en su proximidad.

Tipos de pararrayos:

Sea cual sea la forma ó tecnología utilizada, todos los rayos tienen la misma finalidad: ofrecer al
rayo un camino hacia tierra de menor resistencia que si atravesara la estructura del edificio.

Existen dos tipos fundamentales de pararrayos:

a. Pararrayos de puntas:

Formada por una varilla de 3 a 5 m de largo, de acero galvanizado de 50 mm de diámetro

con la punta recubierta de wolframio (para soportar el calor producido en el impacto con
el rayo). Si además se desea prevenir la formación del rayo, pueden llevar distintas
dispositivos de ionización del aire.

o De tipo Flanklin: se basan en el "efecto punta". Es el típico pararrayos formado por

una varilla metálica acabada en una o varias puntas.

La zona protegida por un pararrayos clásico de Flanklin tiene

forma cónica.

Fig. Zona protegida por un pararrayos clásico.

En este tipo de pararrayos, el efecto de compensación de

potencial es muy reducido, por lo que en zonas con alto riesgo
suelen usarse otro tipo de pararrayos.

 De tipo radiactivo: consiste en una barra metálica en cuyo extremo se

tiene una caja que contiene una pequeña cantidad de isótopo radiactivo,
cuya finalidad es la de ionizar el aire a su alrededor mediante la liberación
de partículas alfa.
 Este aire ionizado favorece generación del canal del rayo hasta
tierra, obteniendo un área protegida de forma esferico-cilíndrica.

El Real Decreto 1428/86 del Ministerio de Industria y Energía

prohíbe expresamente el uso de este tipo de pararrayos.

Fig. Zona protegida por un pararrayos radiactivo

 Tipo ión-corona solar: este tipo de pararrayos incorpora un dispositivo

eléctrico de generación de iones de forma permanente, constituyendo la
mejor alternativa a los pararrayos atómicos. La energía necesaria para su
funcionamiento suele proceder de fotocélulas.
 De tipo piezoeléctrico: se basa en la capacidad de los materiales
piezoeléctricos, de producir carga eléctrica a partir de los cambios en su
estructura debido a presiones externas (tales como las producidas por el
viento durante un vendaval).

Para mejorar el comportamiento de los pararrayos de punta, puede usarse la técnica

denominada "matriz de dispersión", que consiste en un conjunto de puntas simples o
ionizadoras cuya misión es la de ofrecer multitud de puntos de descarga entre tierra y
nube, así modo la repartir esa descarga de neutralización en una región mayor de modo
que se reduce la aparición de puntos con distintos potenciales que favorezcan la aparición
del rayo.

b. Pararrayos reticulares o de jaula de Faraday: consisten en recubrir la estructura

del edificio mediante una malla metálica conectada a tierra.
 Fig. Zona protegida mediante pararrayos reticular.

Hay que hacer notar que los edificios modernos con estructura metálica, cumplen una
función similar a las jaulas de Faraday, por lo que la probabilidad de que un rayo entre en
uno de estos edificios es extremadamente pequeña.

Donde es necesario colocar un pararrayos:

Según las Normas Tecnológicas de la Edificación es necesario la instalación de pararrayos

en los siguientes casos:

c. Edificios de más de 43 metros.

d. Lugares en los que se manipulen sustancias tóxicas, radiactivas, explosivas o
inflamables.
e. Lugares con un índice de riesgo superior a 27. Este índice se calcula dependiendo
de la zona geográfica, materiales de construcción y condiciones del terreno.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES
CONSTITUCIÓN
Pararrayos con envolvente de goma silicona constituido por resistencias de características no
lineal, de óxido de zinc, conectadas en serie sin explosores.

DEFINICIONES
Tensión asignada de un pararrayos (Ur): Valor eficaz máximo de la tensión a frecuencia industrial
admisible entre sus bornes para la cual está previsto un funcionamiento correcto en condiciones
de sobretensiones temporales establecidas en los ensayos de funcionamiento.
Tensión de funcionamiento continuo de un pararrayos (Uc): Es el valor especificado admisible de
la tensión eficaz a frecuencia industrial, que puede aplicarse de forma continua entre los bornes
de un pararrayos.
Corriente de referencia de un pararrayos. Es el valor de cresta de la componente resistiva de la
corriente a frecuencia industrial, utilizada para determinar la tensión de referencia de un
pararrayos.
Tensión de referencia de un pararrayos (Uref). Es el máximo valor de cresta dividido por 2, de la
tensión a frecuencia industrial que debe aplicarse a los bornes del pararrayos para que, por el
mismo circule la corriente de referencia.
Tensión residual (Ures). Es el valor de cresta de la tensión que aparece entre los bornes de un
pararrayos durante el paso de la corriente de descarga.
Corriente nominal de descarga de un pararrayos (In). Es el valor de cresta de una onda de
corriente de descarga de valor 8/20us que se utiliza para definirlo.
Nivel de protección del pararrayos. Es la combinación de las características siguientes:
Tensión residual máxima con onda de corriente de frente escarpado 1/5 us, 10 kA
Tensión residual máxima con onda de corriente tipo rayo 8/20 us, 10 kA
Tensión residual máxima con onda de corriente tipo maniobra 30/60 us, 1000 A
Dispositivo limitador de presión. Dispositivo para limitar la presión interna de un pararrayos,
evitando que reviente la envolvente por el paso prolongado de corriente o de un contorneamiento
interior del pararrayos.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
DISPOSICIÓN Y FIJACIÓN
El pararrayos debe ser del tipo óxido metálico de Zinc (Zn0), sin explosores (gaps), para conexión
entre fase y tierra.
Deben ser aptos para protección de los equipos, contra las sobre tensiones producidas por
operaciones de maniobras y por la ocurrencia de descargas atmosféricas.
Los descargadores deben ser del tipo exterior, auto soportados, para instalación vertical; de
construcción robusta diseñados para facilitar su montaje y su li mpieza, evitando que el agua se
deposite en ellos.
Si el diseño del fabricante considera el empleo de aros para efecto corona, este debe ser incluido
en el suministro.
El pararrayos estará constituido por uno o varios módulos dispuestos en serie en una sola
columna. La sujeción se realizará mediante bases de apoyo suficientemente aisladas de tierra para
permitir, en los casos que se necesite, la instalación de un contador de descargas.
El material de la envolvente externa estará fabricado con goma silicona polimérica. No se
aceptarán evolventes de EPDM(Etileno-Propileno-Dieno-Monómero) o gomas compuestas
basadas en EPDM (o cualquier caucho orgánico), ya que estos compuestos no mantienen sus
propiedades hidrofóbicas.
El diseño del pararrayos deberá ser tal que la silicona se moldea directamente sobre l os bloques
de Óxido Metálico asegurando así un cerramiento total de todos los componentes a fin de evitar
las descargas parciales o el ingreso de humedad.
Alternativamente la silicona será moldeada sobre un tubo de fibra de vidrio. En ese caso el
pararrayos deberá tener un excelente y comprobado sistema de sellado y adherencia para evitar
el ingreso de humedad y las descargas parciales. Se debe demostrar que tiene un tener un espesor
suficiente para proteger el interior de los agentes exteriores.
En cualquier caso, la envolvente será hidrófuga, proporcionará estanqueidad e impedirá la
formación de una película continua de agua. Además, proporcionará la línea de fuga necesaria
para obtener el aislamiento superficial requerido. Será de color gris.
La forma, el perfil y las dimensiones de la envolvente deben ajustarse a los parámetros
recomendados por la norma IEC 60815-3.
Los dispositivos de fijación serán las partes metálicas que transmiten las cargas mecánicas deben
ser de aluminio o acero galvanizado en caliente. La fijación se realizará mediante compresión
radial, de tal forma que se obtenga una distribución uniforme de la carga mecánica alrededor de la
superficie del núcleo. Se deben incluir las bases aisladas, pernos, tuercas y arandelas para la
fijación del pararrayos a su estructura de soporte.
El fabricante deberá indicar cual es el momento flector (MPSL – maximum permisible
service load / IEC 60099-4). La comprobación del valor deberá ser demostrada a través de pruebas
de tipo en conformidad con la norma IEC 60099-4, a fin de asegurar la robustez mecánica del
equipo.
Deberá cumplir con los requisitos y ensayos declarados en la última revisión de la norma IEC
60099-4 incluyendo:
- Ensayo de penetración de la humedad.
- Ensayo de envejecimiento climático, en concreto satisfará la serie B de 5000 horas.

AISLACIÓN EXTERNA
Dependiendo del nivel de contaminación defini do en la sección 4, las lineas de fuga mínimas
admisibles serán las indicadas en la Tabla 3.
Se permitirá el suministro de pararrayos de línea de fuga correspondiente a un nivel de polución d
en silicona para el uso en ubicaciones de nivel de polución e si el fabricante acredita
documentalmente que el pararrayos de silicona con línea de fuga correspondiente al nivel d es
equivalente su comportamiento a un pararrayos de porcelana con línea de fuga correspondiente al
nivel e de polución.

Tabla 3 Lineas de fuga

DISTANCIA DE FUGA
[ mm/ kV ]
Nivel b (Liviano) 16
Nivel c (Medio) 20
Nivel d (Alto) 25
Nivel e (Muy Alto) 31
La distancia al aire entre fase y tierra será tal que cumpla la siguiente condición: El cociente entre
la línea de fuga y la distancia al aire entre fase y tierra deberá ser inferior o igual a cuatro.

REQUERIMIENTOS MECÁNICOS
Los pararrayos deben poder soportar una carga estática apli cada a los bornes primarios, en
cualquier dirección, de 125 daN para parques de 220 kV , 100 daN para parques de 110 kV a
132kV y 50 daN para parques inferiores a 69 kV.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Las partes férreas del pararrayos estarán protegidas por un recubrimiento de cinc de acuerdo con
la Norma UNE-EN ISO 1461.
La tornillería de medida inferior ó igual a M12 será de acero inoxidable, la superior a M12 podrá
ser de acero cincado en caliente según UNE 37507.
Los elementos metálicos en contacto entre sí, serán de naturaleza tal que no se produzca
corrosión debida al par galvánico que pueda generarse en presencia de humedad.

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES
Las dimensiones, cotas de fijación, tipos y materiales de los bornes de AT y tierra del pararrayos
serán indicadas por el fabricante en su oferta.

DISPOSITIVO LIMITADOR DE SOBREPRESIÓN INTERNA

Los pararrayos deben soportar la corriente de corto circuito e specificada sin provocar rotura
explosiva de la envolvente, para lo cual se deben presentar los reportes de pruebas tipo
correspondientes. En caso de ser necesario se debe incluir un dispositivo limitador de sobre
presión interna.

CONTADOR DE DESCARGAS
El contador de descargas permitirá conocer el número de descargas acumuladas, que se han
producido en el pararrayos sobre el cual está conectado. No será suministrado en conjunto con el
pararrayos.

CAPACIDAD ANTISÍSMICA
Los descargadores para Codensa y Chilectra se deben diseñar y probar de tal manera que se
garantice su capacidad para soportar los esfuerzos mecánicos y demás efectos resultantes de los
esfuerzos sísmicos locales. Especificación Corporativa E-SE-0010 (Acción Sísmica en Equipos
Eléctricos y Mecánicos).

TERMINALES Y CONECTORES
El terminal de conexión deberá ser cilíndrico de diámetro 30mm hasta tensiones de red 138kV y
de 40mm para tensiones 230kV y 220kV.El material debe ser compatible para conectores de
aluminio. En el caso que el conector se incluya dentro del suministro, se indicará la tabla de datos
garantizados. El conector de tierra deberá permitir la conexión de conductores hasta 120mm2.

PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Todos los pararrayos llevarán una placa de características, que debe ser visible en las posiciones de
servicio y montaje normal, en la que figurarán grabadas de forma inalterable los datos siguientes
especificados en la norma IEC 60099-4.
• Nombre del fabricante o marca registrada.
• Año de fabricación
• Designación del tipo
• Número de serie
• Tensión de servicio continuo kV(Uc).
• Tensión asignada kV(Ur).
• Clase de descarga de línea
• Corriente asignada del limitador de presión (si procede)
• Corriente de descarga nominal kA.
• Tensión y corriente de referencia kV
• Esfuerzos mecánicos asignados sobre los bornes daN.
• Peso del pararrayos kg.
• Referencia Norma Enersis

INSPECCIÓN TÉCNICA Y ENSAYOS

El Cliente (o su representante) se reserva el derecho de real izar inspecciones en fábrica en
cualquier etapa del proceso de fabricación. En tal caso el fabricante deberá proporcionar todas las
facilidades para tener acceso a los procesos de fabricación durante las horas de trabajo.
Los ensayos se realizaran de acuerdo con lo indicado en IEC 60099-4.

ENSAYOS DE TIPO
A efectuar en un pararrayos de cada tipo. El fabricante podrá presentar pro tocolos de estos
ensayos efectuados sobre un pararrayos del mismo tipo, en e l que conste una descripción de sus
características.
- Ensayos de resistencia de aislamiento de la envolvente.
- Ensayos de verificación de la tensión residual para las siguientes ondas de corriente:
A impulso de corriente de frente escarpado 1/5s, 10 kA
A impulso de corriente tipo rayo 8/20s, 10 kA y 20 kA
A impulso de corriente tipo maniobra 30/60s, 125 A, 500A y 1000A
- Ensayos de resistencia a los impulsos de corriente de larga duración.
- Ensayo de Ciclo de Operación.
-Verificación del limitador de sobrepresión interna.
-Verificación a los efectos de las descargas parciales en el aislamiento interno deberá ser inferior a
10 pC al aplicar el 1,05 de la tensión permanente.
- Ensayo de estanqueidad.
- Ensayo de penetración de la humedad
- Ensayo de envejecimiento climático serie B 5000 horas.

- Ensayo de momento de flexión

- Ensayo de compatibilidad electromagnética

ENSAYOS DE RUTINA
Se efectuará individualmente en cada uno de los pararrayos los siguientes ensayos según
IEC-6099-4:
- Medida de la tensión de referencia (Uref)
- Ensayo de verificación de la tensión residual
- Ensayo de descargas parciales
- Ensayo de estanqueidad

ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Los ensayos se realizaran sobre un número entero de muestras que resulta del redondeo por
defecto de extraer la raíz cúbica del número de pararrayos del pedido con un mínimo de 3, según
lo indicado en la norma IEC 60099-4; se debe incluir un examen visual con comprobación de
dimensiones, características constructivas y placa de características.
-Examen visual con comprobación de, dimensiones, características constructivas y placa de
características.
- Medida de la tensión a frecuencia industrial sobre el pararrayos completo, correspondiente a la
corriente de referencia medida en la base del pararrayos.
- Ensayo de tensión residual con impulso tipo rayo y corriente nominal
- Ensayo de descargas parciales.

RECEPCIÓN
Los ensayos de recepción se realizarán en el laboratorio del fabricante extendiéndose el
correspondiente protocolo para cada uno de los pararrayos y cumplimentando el cuestionario que
figura como Anexo 1 de esta especificación.
Las verificaciones y ensayos a realizar serán los correspondientes al apartado 8.3 Ensayos de
recepción.

EMBALAJE Y TRANSPORTE
Cada descargador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de
exportación, dentro de un empaque que lo proteja adecuadamente de daños (golpes, corrosión,
absorción de humedad, etc.) y robos.
Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales de carga, descarga, y
el eventual apilamiento.
El embalaje de los accesorios deberá prepararse especialmente para transporte y manipulación
poco cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy claras respecto a la fragilidad de su contenido.
Cada uno de los bultos deberá incluir facilidades para levantarlo mediante estrobos .
Para el transporte marítimo de exportación, el fabricante deberá obtener la aprobación del
embalaje por parte de las Compañías de Transporte, antes de despachar el equipo desde la
fábrica.
Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de identificación y manipulación, en forma
clara e indeleble, tanto de su contenido como de los detalles de la Orden de Compra, en especial
de la Filial destinataria.
INFORMACIÓN TÉCNICA
GENERALIDADES
Todos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos, descripciones técnicas,
especificaciones, deberán usar las unidades de medida del sistema métrico decimal.
El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o el portugués, según lo que se
indique en los documentos de Licitación. En forma excepcional se aceptarán catálogos o planos de
referencia en inglés.

INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA

Cada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada en este apartado y
cualquier otra información necesaria que permita al cliente poder seleccionar los equipos a
adquirir.
Deberá incluirse la siguiente información:
• Características Técnicas Garantizadas (Anexo 1).
• Un croquis de los pararrayos, indicando sus dimensiones princi pales, sus pesos y ubicación de
accesorios.
• Una lista de los accesorios que se incluirán, proporcionando sus características técnicas
principales.
• Una reseña explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo una descripción de
los materiales a emplear y los detalles de cualquier dispositivo incorporado a los pararrayos.
• Una reseña descriptiva del laboratorio en que se realizan las pruebas diseño, acompañadas de
una copia certificada de estas pruebas, realizadas en descargadores de voltaje idénticos al
ofrecido.
• Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que confirmen el
cumplimiento de las condiciones sísmicas especificadas.
• Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del descargador de voltaje ofrecido,
indicando el año de puesta en servicio.

INFORMACIÓN PARA LA APROBACIÓN DEL CLIENTE

En un plazo no superior a 30 días calendario a partir de la fecha de colocación de la orden de
compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente en medio magnético la
siguiente información:
• Programa definitivo de fabricación e inspección.
• Disposición general con sus accesorios, con dimensiones, ubicación de componentes, etc.
• Vistas en cortes con detalles internos.
• Detalle de la fijación a la estructura.
• Dimensiones de los terminales de línea.
• Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.
• Placa de características.

DISEÑOS APROBADOS E INFORMACION FINAL CERTIFICADA

A más tardar 15 días después de la etapa de aprobación de planos, el fabricante deberá enviar dos
copias duras y una (1) magnética de:
• Curva Tiempo contra tensión a frecuencia industrial.
• Curva Corriente contra tensión a frecuencia industrial.
• Curva Corriente contra tensión residual.
• Planos de Disposición y dimensiones del equipo
• Manual de montaje y almacenamiento
• Listado de componentes.

8) Que función cumplen los interruptores termo magnéticos en las instalaciones

eléctricas en el lado de baja tensión

La protección contra sobrecargas se efectúa a través de la lamina bimetálica (A). - La protección

contra cortocircuitos la proporciona el dispositivo magnético (B). - El disparo térmico se efectúa a
través del bimetal, que es ajustado por medio del tornillo (C) de forma que el bimetal, al paso de la
corriente, se calienta produciéndose un pandeo, que al llegar a determinados valores actúa sobre
el mecanismo de contacto móvil (D), dando lugar a la desconexión del interruptor. - La
desconexión magnética se regula a través del muelle interno de la bobina (B) y tiene lugar p or
medio del inducido (E), de forma tal que cuando la fuerza de atracción de la bobina (B) es
suficientemente grande, el inducido (E) se desplaza venciendo la resistencia del muelle y actúa
sobre el mecanismo de contacto móvil produciendo la desconexión de l interruptor. - La apertura
del interruptor (F) y la extinción del arco eléctrico (G) se realizan en cortocircuito con un tiempo
inferior a 10 milisegundos. Esta alta velocidad de respuesta garantiza la seguridad en las
instalaciones a proteger

9) Cuál es el nivel de tensión de las redes de baja tensión normalizada en el Perú

Niveles de tensión
Podrá continuar utilizándose los niveles de tensión existentes y las tensiones recomendadas
siguientes (véase la definición Nivel de Tensión):
Baja Tensión: 380 / 220 V 440 / 220 V
Media Tensión: 20,0 kV (*) 22,9 kV 22,9 / 13,2 kV 33 kV 33 / 19 kV
Alta Tensión: 60 kV 138 kV 220 kV
Muy Alta Tensión: 500 kV

10) Que datos necesitaría para la compra de un transformador de distribución