24-4-2020

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

(ITESI).
Campus San Jose Iturbide.

ALUMNO: YAEL DELGADO MARTINEZ

NO. CONTROL: JS16110019

CARRERA: ELECTROMECANICA

PROFESOR: JOSÉ MIGUEL ROMERO P.

MATERIA: SUBESTACIONES ELECTRICAS

ACTIVIDAD: RESUMEN: SOLDADURA EXOTÉRMICA, CARGAS DE

SOLDADURA EXOTERMICA.

GRUPO: JA-20

Cargas para conexión soldable

La soldadura aluminotérmica de cobre es un proceso para unir molecularmente
conductores de cobre, acero inoxidable, galvanizado, bronces, etc., en
instalaciones eléctricas que requieren tomas de tierra. También recibe el nombre
de soldadura exotérmica, en comparación con otros procesos de soldeo que
requieren un aporte de energía externa muy superior.
El proceso se desarrolla en un crisol y tiene como base una reacción química
exotérmica en la que se produce la reducción del óxido de cobre por el aluminio
dando como resultado cobre. Este producto funde total o parcialmente los
conductores a soldar proporcionando una conexión superior a cualquier unión
mecánica (con pernos, pinzas, tornillos, etc.), respecto de sus propiedades
mecánicas y eléctricas.
Cada unión por soldadura exotérmica requiere de una determinada cantidad de
material de aporte de cobre, dependiendo de los tipos de conductores, de sus
secciones y de la geometría de la unión ya sea lineal, en cruz, en paralelo, etc.
Este material de aporte es el resultado de la reacción aluminotérmica de un
compuesto de partida.
Las cargas y/o preparación para soldar son una mezcla de +oxido de cobre u
aluminio envasada en tubos de plástico. Ninguna de estas cargas puede encender
súbitamente y tampoco se considera como material explosivo.
Beneficios
• Proporciona una unión permanente, de baja resistencia eléctrica y resistente a la
corrosión.
• La técnica empleada no requiere adiestramiento, relativamente.
• Puede operar a alta temperatura, permitiendo eventualmente reducir el calibre
del conductor.
El metal fundido se crea por una reacción química entre el aluminio y el óxido de
cobre. Esta reacción genera una excesiva cantidad de calor, por naturaleza los
metales fundidos generalmente alcanzan temperaturas de aproximadamente 2200
°C.
Tipos de cargas
Cargas en polvo:
Fueron las primeras en inventarse y comercializarse. Sin embargo, debido a los
inconvenientes que pueden presentar, Aplicaciones Tecnológicas ha hecho
grandes esfuerzos en desarrollar una alternativa en tabletas, con un resultado
exitoso.
Cargas en tabletas:
Solo se usa una, máximo dos referencias. Una de las referencias se usa para el
90% de las uniones y, la otra para conductores de grandes dimensiones. En el
sistema de cargas en polvo, las múltiples referencias, diferentes para cada tipo de
soldadura, suponían una clara desventaja.
En estos casos, era común que los trabajadores tuvieran que contar con cargas de
gramajes diferentes: cartuchos para soldadura exotérmica de 45g, 65g 90 g, 115
g, 150 g. Las referencias se simplifican gracias a Apliweld.
El formato tableta elimina las dificultades propias de trabajar con polvo: derrames,
pérdidas de material al abrir o manipular, dificultad de trabajar con viento.

Moldes
Para realizar cualquier trabajo de soldadura aluminotérmica se utiliza un molde o
crisol en el que se produce la Reacción y la soldadura en sí. El molde es
generalmente de grafito si bien pueden emplearse otros materiales, que suelen ser
desechables tras cada uso. En cada molde se indican los conductores que pueden
soldar y la geometría de la suelda (una o varias), así como la carga de soldadura
necesaria para realizarla y los accesorios necesarios para una segura
manipulación del molde.
Cada molde se suministra con una hoja de instrucciones de seguridad,
preparación de los conductores e instalación. Los moldes de grafito tienen una
placa de identificación que indica la referencia de catálogo, tamaño los elementos
a soldar y la carga de soldadura requerida.
Algunos de los tipos de uniones son:

Conclusión:
Las cargas exotérmicas son cargas especializadas para la soldadura exotérmica
estas están diseñadas especialmente para los moldes de este tipo de soldadura
con cantidades y formas en algunos casos para dichos moldes que los cuales son
especiales para los diversos tipos de calibres que se soldara y formas en que se
desea que sea formada la soldadura.
Esta soldadura es fiable y durable siendo la opción más viable a la fecha para las
puestas a tierra principalmente, la mayoría de las marcas que comercializan estos
moldes dan todo el equipo necesario para realizar la soldadura así como un
manual detallado para su uso, siendo así una manera fácil de usar para soldar, las
cargas para generar la cantidad de calor necesaria pueden ser encontradas de
dos formas como lo son en pastillas o en polvo cada una tiene sus pros y contras
pero siempre se encuentran con un buen aislante para prevenir accidentes.